《裝配式建筑用門(mén)窗技術(shù)規(guī)程》

1總則

1.0.1為統(tǒng)一裝配式建筑用外門(mén)窗的技術(shù)要求，規(guī)范安裝方法、驗(yàn)收要求和保養(yǎng)維護(hù)，使裝

配式建筑用門(mén)窗工程安全節(jié)能、技術(shù)先進(jìn)、適用耐久，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于裝配式建筑用外門(mén)窗的設(shè)計(jì)選用、加工制作、安裝、驗(yàn)收、使用維護(hù)維

修和更換。

1.0.3裝配式建筑用門(mén)窗除應(yīng)滿足本規(guī)程的要求外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1裝配式建筑prefabricatedbuildings

結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的主要部分采用預(yù)制部品部件集成

的建筑。

2.0.2裝配式建筑用門(mén)窗windowsanddoorsforprefabricatedbuildings

在工廠加工組裝完成后，運(yùn)至裝配式構(gòu)件廠或工地整體安裝，適用于裝配式建筑的門(mén)

窗。

2.0.3附框appendentframe

預(yù)埋或預(yù)先安裝在門(mén)窗洞口中，用于固定門(mén)窗的桿件系統(tǒng)。

2

3基本規(guī)定

3.1一般要求

3.1.1裝配式建筑用門(mén)窗應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231-2016、

《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51232-2016和《裝配式木結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T

51233-2016對(duì)門(mén)窗的相關(guān)規(guī)定。

3.1.2裝配式建筑用門(mén)窗應(yīng)按照通用化、模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，其規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《建筑門(mén)窗洞口尺寸系列》GB/T5824和《建筑門(mén)窗洞口尺寸協(xié)調(diào)要求》GB/T30591的規(guī)定。

3.1.3裝配式建筑用門(mén)窗應(yīng)在工廠加工組裝完成，在裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件上整體安裝。

3.1.4裝配式建筑用門(mén)窗應(yīng)采用附框進(jìn)行安裝，室外窗臺(tái)宜使用披水板。

3.1.5裝配式建筑用門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50210和《建

筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3.2型材

3.2.1鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金門(mén)窗》GB/T8478的規(guī)定。

3.2.2塑料型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用塑料門(mén)》GB/T28886和《建筑用塑料窗》GB/T

28887的規(guī)定。

3.2.3鋼型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼門(mén)窗》GB/T20909的規(guī)定。

3.2.4木型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木門(mén)窗》GB/T29498的規(guī)定。

3.2.5其它型材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3玻璃

3.3.1玻璃應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《平板玻璃》GB11614規(guī)定的平板玻璃及其制品。中空

玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》GB/T11944的規(guī)定，且外門(mén)窗用中空玻璃氣體層厚

度不應(yīng)小于9.0mm，單腔中空玻璃厚度允許偏差值宜為±1.5mm。

3.3.2門(mén)窗用內(nèi)置遮陽(yáng)中空玻璃制品應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《內(nèi)置遮陽(yáng)中空玻璃制品》JG/T255

的規(guī)定。外門(mén)窗用內(nèi)置遮陽(yáng)中空玻璃制品的中空腔內(nèi)裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隔框應(yīng)采用具有耐候

性的非金屬斷熱材料的復(fù)合型構(gòu)造，并應(yīng)采用三邊框形式。

3.3.3門(mén)窗用保溫型、隔熱型、保溫隔熱型玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑用保溫隔熱玻璃

技術(shù)條件》JC/T2304的規(guī)定。

3.3.4耐火型門(mén)窗用玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻、門(mén)窗通用技術(shù)條件》GB/T31433

3

的規(guī)定，其耐火完整性不應(yīng)小于30min。

3.4密封材料

3.4.1門(mén)窗所用密封膠應(yīng)具有與所接觸的材料的相容性和與所需粘接基材的粘結(jié)性。

3.4.2門(mén)窗玻璃鑲嵌、桿件連接密封和附件裝配所用密封膠宜采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酮建筑

密封膠》GB/T14683中規(guī)定的Gw類產(chǎn)品；門(mén)窗與洞口安裝所用密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《硅酮建筑密封膠》GB/T14683中F類的規(guī)定或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土接縫用建筑密封膠》

JC/T881的規(guī)定；隱框窗中空玻璃二道密封膠應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃用硅酮結(jié)

構(gòu)密封膠》GB24266規(guī)定的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其玻璃與框架型材粘結(jié)用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776的規(guī)定。

3.4.3耐火型門(mén)窗用密封膠應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用阻燃密封膠》GB/T24267規(guī)定

的阻燃密封膠，且其耐火性能應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《防火封堵材料》GB23864規(guī)定的耐火

完整性不小于1.0h。

3.4.4密封膠條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑門(mén)窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498的規(guī)定，密

封毛條應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑門(mén)窗密封毛條》JC/T635的規(guī)定。根據(jù)門(mén)窗的使用環(huán)境和

功能要求選擇單一材質(zhì)或復(fù)合材質(zhì)，并應(yīng)考慮密封膠條與其接觸部位材料的相容性和污染

性。

3.4.5耐火型門(mén)窗用密封膠條應(yīng)根據(jù)其使用部位需要選擇阻燃密封膠條，并在適當(dāng)部位選用

遇火膨脹密封膠條。采用自粘膠帶固定安裝的遇火膨脹密封膠條，不應(yīng)含易導(dǎo)致膠條脫落的

塑化劑。

3.5五金配套件

3.5.1門(mén)窗框扇連接、鎖固用功能性五金配件應(yīng)滿足整樘門(mén)窗承載能力的要求，其反復(fù)啟閉

性能應(yīng)滿足門(mén)窗反復(fù)啟閉耐久性要求。

3.5.2門(mén)窗組裝機(jī)械聯(lián)接應(yīng)采用不銹鋼緊固件。不應(yīng)使用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門(mén)窗受力聯(lián)

接用緊固件。

3.6附框

3.6.1門(mén)窗用附框可采用鋼附框、鋁合金附框、塑料附框、木附框等，且應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

4

4設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

4.1.1裝配式建筑用門(mén)窗的設(shè)計(jì)應(yīng)包括建筑設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)和安裝連接設(shè)計(jì)，應(yīng)

根據(jù)建筑所在地的氣候、環(huán)境等具體條件和建筑物的功能要求合理確定，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范

的規(guī)定。

4.1.2民用裝配式建筑七層及七層以上用建筑外窗不宜采用外平開(kāi)窗。采用外平開(kāi)窗時(shí)，應(yīng)

采用可靠的防脫落措施。

4.1.3外門(mén)窗應(yīng)按圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

4.1.4當(dāng)窗框與附框均為金屬材料時(shí)，應(yīng)采取措施避免雙金屬腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

4.1.5裝配式建筑用門(mén)窗宜采用建筑信息模型（BIM）技術(shù)協(xié)同設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施

工、維護(hù)等階段的信息化管理。

4.2門(mén)窗建筑設(shè)計(jì)

4.2.1建筑設(shè)計(jì)應(yīng)明確門(mén)窗的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、保溫性能、遮陽(yáng)性能、隔

聲性能、耐久性能、耐火完整性、防火性能等指標(biāo)。

4.2.2門(mén)窗立面分格設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)使用功能以及建筑通風(fēng)采光設(shè)計(jì)要求的窗地面積比和建筑

節(jié)能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。

4.2.3門(mén)窗的立面分格設(shè)計(jì)，還應(yīng)考慮下列要求：

1符合抗風(fēng)壓性能等設(shè)計(jì)要求；

2開(kāi)啟扇位置和尺寸，開(kāi)啟方向，開(kāi)啟面積，執(zhí)手位置；

3五金件的位置設(shè)計(jì)；

4便于清潔，使用方便。

4.2.4門(mén)窗的節(jié)能性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)建筑物的使用功能、高度、體型系數(shù)和窗墻面積比等因素

進(jìn)行確定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.5設(shè)計(jì)門(mén)窗時(shí)宜采用300mm為基本模數(shù)的洞口系列，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑門(mén)窗洞

口尺寸系列》GB/T5824、《建筑門(mén)窗洞口尺寸協(xié)調(diào)要求》GB/T30591的相關(guān)要求。

4.3門(mén)窗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.3.1外門(mén)窗應(yīng)計(jì)算風(fēng)荷載和重力荷載。

4.3.3外門(mén)窗型材主要受力桿件所用型材或增強(qiáng)型鋼的壁厚應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算或試驗(yàn)確定。

4.3.4外門(mén)窗主要受力桿件在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下，其撓度應(yīng)符合下列規(guī)定：

5

1絕對(duì)最大撓度值不應(yīng)大于20mm。

2采用單層玻璃和夾層玻璃時(shí)：

μ≤L/100(4.3.4-1)

3采用中空玻璃時(shí)：

μ≤L/150(4.3.4-2)

式中：μ——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下桿件彎曲撓度值（mm）；

L——桿件的跨度（mm）。

4在自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，中橫梃型材撓度不應(yīng)超過(guò)桿件跨度的1/500，且不應(yīng)超過(guò)3mm，

并滿足玻璃的正常鑲嵌和使用要求。

4.3.5外門(mén)窗五金件和連接件的承載力計(jì)算應(yīng)符合下式要求：

σ≤f/k(4.3.5-1)

S≤R/k(4.3.5-2)

式中：σ——五金件和連接件截面在荷載作用下產(chǎn)生的最大應(yīng)力設(shè)計(jì)值（N/mm2）；

f——五金件和連接件材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）；

S——五金件和連接件荷載設(shè)計(jì)值（N）；

R——五金件和連接件承載力設(shè)計(jì)值（N）；

k——安全系數(shù)。

4.3.6外門(mén)窗玻璃設(shè)計(jì)計(jì)算可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定執(zhí)

行。

4.4門(mén)窗構(gòu)造設(shè)計(jì)

4.4.1外窗的構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)滿足安全、實(shí)用和美觀的基本原則，并應(yīng)便于制作、安裝、維護(hù)和

更換。

4.4.2外門(mén)窗宜采用玻璃在室內(nèi)側(cè)安裝的設(shè)計(jì)。

4.4.3門(mén)窗下框不應(yīng)開(kāi)設(shè)貫通型安裝孔。

4.4.4門(mén)窗玻璃鑲嵌構(gòu)造尺寸、玻璃墊塊的種類、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建

筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。

4.4.5外門(mén)窗防水應(yīng)采用等壓原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，并符合以下規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)置排水孔和氣壓平衡孔，排水孔的位置、尺寸大小、數(shù)量等應(yīng)滿足排水的要求；

2玻璃的鑲嵌，宜采用干法密封；

3塑料門(mén)窗框扇的排水通道，不應(yīng)與放置增強(qiáng)型鋼的腔體連通。

4.4.6五金、密封膠條等應(yīng)便于更換。

4.5門(mén)窗附框設(shè)計(jì)

4.5.1附框應(yīng)滿足門(mén)窗功能要求和耐久性要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.5.2附框與建筑主體結(jié)構(gòu)及門(mén)窗框之間應(yīng)可靠連接并有效密封，并滿足保溫、抗結(jié)露、防

水、耐久性等方面的要求。

4.5.3鋼附框的鋼材壁厚不應(yīng)小于2.0mm，內(nèi)外表面應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，鍍層平均厚度不

應(yīng)小于45μm，局部厚度不應(yīng)小于35μm。

4.5.5附框角部連接可采用焊接、螺釘連接和角碼連接固定等方式。金屬附框如采用焊接時(shí)

應(yīng)連續(xù)，并采取有效的防腐措施；當(dāng)采用螺釘連接時(shí)，螺釘公稱直徑不應(yīng)小于4mm。

4.5.6設(shè)計(jì)選用節(jié)能附框時(shí)，節(jié)能附框的強(qiáng)度和截面寬度應(yīng)滿足門(mén)窗荷載及安裝要求。

4.6門(mén)窗安裝設(shè)計(jì)

4.6.2門(mén)窗玻璃的安裝，可根據(jù)門(mén)窗運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)的條件，在工廠或工地現(xiàn)場(chǎng)安裝。

4.6.1門(mén)窗應(yīng)在預(yù)制外墻板構(gòu)件上整體安裝。

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4.7門(mén)窗安全性能設(shè)計(jì)

4.7.1門(mén)窗抗風(fēng)壓性能指標(biāo)值P3應(yīng)按不低于門(mén)窗所受的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Wk）確定，且應(yīng)滿足

建筑物風(fēng)壓設(shè)計(jì)值。外門(mén)窗抗風(fēng)壓性能指標(biāo)值不應(yīng)小于1000Pa。

4.7.2承重五金件應(yīng)以額定承載參數(shù)為依據(jù)，經(jīng)荷載計(jì)算后正確選用，應(yīng)與型材進(jìn)行牢固連

接。

4.7.3門(mén)窗開(kāi)啟扇應(yīng)附加安全限位裝置，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1內(nèi)平開(kāi)下懸窗應(yīng)有可靠的防誤操作裝置；

2外開(kāi)窗應(yīng)采取有效的防開(kāi)啟扇墜落的措施；

3推拉門(mén)窗應(yīng)配置防脫落和防撞裝置。

4.7.4門(mén)窗在下列部位應(yīng)使用安全玻璃，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單塊面積大于1.5m2的玻璃；

2距離可踏面凈高900mm以下的落地窗；

3七層及七層以上的建筑物外開(kāi)窗；

4易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。

4.7.5門(mén)玻璃宜在視線高度設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

4.7.6門(mén)窗的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057的有關(guān)規(guī)定。

4.8門(mén)窗節(jié)能性能設(shè)計(jì)

4.8.1應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)對(duì)建筑門(mén)窗規(guī)定的傳熱系數(shù)、太陽(yáng)得熱系數(shù)（遮陽(yáng)系數(shù)）、氣密性能

等節(jié)能設(shè)計(jì)參數(shù)，選用具有其性能不低于設(shè)計(jì)要求的建筑門(mén)窗。

4.8.2門(mén)窗的節(jié)能設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑門(mén)窗玻璃幕墻熱工計(jì)算規(guī)程》JGJ/T151

或采用門(mén)窗熱工性能模擬軟件進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)驗(yàn)證。

4.9門(mén)窗適用性能設(shè)計(jì)

4.9.1門(mén)窗的立面分格、形式等，應(yīng)與建筑的整體選型相適應(yīng)，與室內(nèi)使用功能、室內(nèi)空間

相適應(yīng)，應(yīng)滿足日常維護(hù)的方便性需要。

4.9.2建筑外門(mén)窗應(yīng)有設(shè)計(jì)選型、加工、安裝、使用維護(hù)等完整的技術(shù)資料。

4.10門(mén)窗耐久性能設(shè)計(jì)

4.10.1應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，選用能滿足設(shè)計(jì)使用年限為25年的建筑門(mén)窗?？蛏炔牧弦约?/p>

材料表面處理方式、五金件、附件、玻璃、密封材料等，不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.10.2啟閉頻繁或設(shè)計(jì)使用年限要求高的外門(mén)窗，反復(fù)啟閉耐久性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用年限

的要求。

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5加工制作

5.1一般規(guī)定

5.1.1裝配式建筑用門(mén)窗構(gòu)件應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)加工圖紙進(jìn)行。

5.1.2裝配式建筑用門(mén)窗框體應(yīng)在工廠完成組裝，整體出廠。

5.1.3門(mén)窗構(gòu)件加工設(shè)備、專用模具和器具，應(yīng)滿足產(chǎn)品加工精度要求，檢驗(yàn)工具、量具應(yīng)

定期進(jìn)行計(jì)量檢定。

5.2門(mén)窗構(gòu)件加工

5.2.1鋁合金門(mén)窗構(gòu)件加工應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金門(mén)窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ214的規(guī)定執(zhí)

行。

5.2.2塑料門(mén)窗構(gòu)件加工應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《塑料門(mén)窗設(shè)計(jì)及組裝技術(shù)規(guī)程》JGJ362的規(guī)定

執(zhí)行。

5.2.3其它門(mén)窗構(gòu)件加工應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。

5.3玻璃組裝

5.3.1玻璃支承塊、定位塊安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113

規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1玻璃支承塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，厚度根據(jù)槽底間隙設(shè)計(jì)尺寸確定，宜為（5～7）

mm；定位塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于25mm；

2支承塊安裝不得阻塞泄水孔及排水通道。

5.3.2玻璃安裝的內(nèi)、外片配置、鍍膜面朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.3玻璃宜采用密封膠條密封，密封膠條宜使用連續(xù)條，接口不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角處，裝配

后的膠條應(yīng)整齊均勻，無(wú)凸起。采用密封膠密封時(shí)，密封膠應(yīng)注膠連續(xù)、平整、均勻，無(wú)氣

泡等缺陷。

5.3.4玻璃壓條應(yīng)扣緊、平整不應(yīng)翹曲。

5.4門(mén)窗組裝

5.4.1門(mén)窗組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.1的規(guī)定。

表5.4.1門(mén)窗組裝尺寸允許偏差（mm）

允許偏差

項(xiàng)目尺寸范圍

門(mén)窗

L＜2000±1.5

門(mén)窗寬度、高度構(gòu)造

2000≤L＜3500±2.0

內(nèi)側(cè)尺寸

L≥3500±2.5

門(mén)窗寬度、高度構(gòu)造L＜2000+2.0

8

內(nèi)側(cè)對(duì)邊尺寸差0.0

+3.0

2000≤L＜3500

0.0

+4.0

L≥3500

0.0

門(mén)窗框、扇搭接寬度-±2.0±1.0

型材框、扇桿件接縫相同截面型材±0.3

表面高低差不同截面型材±0.5

+0.3

型材框、扇桿件裝配間隙-

0.0

5.4.2構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，緊固件不應(yīng)直接固定在隔熱材料上。當(dāng)承載五金件與門(mén)窗連接采

用機(jī)制螺釘時(shí)，嚙合寬度應(yīng)大于所用螺釘?shù)膬蓚€(gè)螺距。不宜用自攻螺釘或鋁抽芯鉚釘固定。

5.4.3構(gòu)件間的接縫應(yīng)做密封處理。

5.4.4開(kāi)啟五金件位置安裝應(yīng)準(zhǔn)確，牢固可靠，裝配后應(yīng)動(dòng)作靈活。多鎖點(diǎn)五金件的各鎖閉

點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)協(xié)商一致。在鎖閉狀態(tài)下五金件鎖點(diǎn)和鎖座應(yīng)可靠嚙合。

5.4.5門(mén)窗框、扇搭拉寬度應(yīng)均勻，密封條、毛條壓合均勻；扇裝配后啟閉靈活，無(wú)卡滯、

噪聲，啟閉力應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定且符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.6平開(kāi)窗開(kāi)啟限位裝置安裝應(yīng)正確，開(kāi)啟量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.7窗紗位置安裝應(yīng)正確，不應(yīng)阻礙門(mén)窗的正常開(kāi)啟。

9

6安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1裝配式建筑用門(mén)窗應(yīng)采用干法安裝方式。

6.1.2門(mén)窗宜在裝配式建筑構(gòu)件廠安裝，也可在工地現(xiàn)場(chǎng)在構(gòu)件吊裝前或吊裝后整體安裝。

6.1.3附框制作單位需提供詳細(xì)的附框安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

6.1.4附框預(yù)埋安裝前,附框制作單位與預(yù)制件施工單位需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工交底,說(shuō)明附框安裝

的標(biāo)高及進(jìn)出，并根據(jù)安裝基準(zhǔn)線進(jìn)行定位,確保附框位置及標(biāo)高正確。

6.2非金屬（節(jié)能型）附框的預(yù)埋安裝工藝與方法

6.2.1非金屬（節(jié)能型）附框應(yīng)在預(yù)制混凝土墻體模板制作時(shí)預(yù)埋在窗洞口位置，經(jīng)混凝土

澆筑、養(yǎng)護(hù)、脫模后形成建筑外窗與預(yù)制混凝土墻體連接的裝配式構(gòu)件。

6.2.2節(jié)能型附框預(yù)埋工藝流程宜為：附框組裝→劃線→裝預(yù)埋件→在洞口位置放置附框并

與模板進(jìn)行可裝拆式固定→復(fù)核內(nèi)框尺寸并調(diào)整固定→混凝土澆筑→混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度

后拆除模板→復(fù)核內(nèi)框尺寸。

6.2.3節(jié)能型附框預(yù)埋安裝方法應(yīng)符合下列要求：

1附框組裝時(shí)應(yīng)在四角進(jìn)行防滲水處理，組裝后檢查附框內(nèi)框?qū)挕⒏叱叽鐟?yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，附框組裝后尺寸偏差應(yīng)符合表6.2.3-1要求。

表6.2.3-1附框組裝后尺寸偏差

偏差

項(xiàng)目檢測(cè)方法

mm

高度±1在寬度方向距邊100mm處取兩點(diǎn)用卷尺測(cè)量

寬度±1在高度方向距邊100mm處取兩點(diǎn)用卷尺測(cè)量

對(duì)邊尺寸差1高度或?qū)挾确较騼纱螠y(cè)量差值

對(duì)角線尺寸差2用卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線方向尺寸，求差值

2節(jié)能型附框預(yù)埋件位置，第一個(gè)點(diǎn)距角部的距離a不應(yīng)大于150mm，中間間距b

不大于500mm（圖6.2.3-1）。

10

a—端頭距離；b—中間距離。

圖6.2.3-1節(jié)能型附框預(yù)埋件位置圖

3附框安裝用預(yù)埋件宜由鋼筋和鍍鋅鋼片組成，鋼筋直徑不小于6mm，長(zhǎng)度不小于

80mm，鍍鋅鋼片尺寸宜為40mm×40mm×4mm（圖6.2.3-2）。

1——混凝土墻體；2——附框；3——自攻螺絲；4——附框預(yù)埋件；5硅酮密封膠；

6——附框壓條。

圖6.2.3-2附框安裝方法示意圖（附框中置式）

4在附框外側(cè)劃線位置用兩顆直徑4mm螺釘將預(yù)埋件與附框連接，螺釘應(yīng)緊固在附

框加強(qiáng)肋上。

11

5在模板上預(yù)先鉆直徑5.2mm孔，用直徑5.0mm自攻螺釘將附框內(nèi)側(cè)四邊與模板固

定，自攻螺釘長(zhǎng)度為模板厚度+20mm，固定點(diǎn)兩端距端部150mm，中間點(diǎn)間隔不大于500mm。

6組合窗的附框中如設(shè)置拼樘料或轉(zhuǎn)角拼樘料，拼樘料或轉(zhuǎn)角拼樘料應(yīng)同時(shí)在節(jié)能型

附框組裝時(shí)組裝，拼樘料或轉(zhuǎn)角拼樘料應(yīng)上下貫通，兩端外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm。

7根據(jù)門(mén)窗在墻體中的位置，窄附框可以設(shè)置在墻體厚度方向的中部或墻體外側(cè)邊部，

當(dāng)設(shè)置在邊部時(shí)，預(yù)埋件中心線距墻體外側(cè)面應(yīng)不小于50mm，附框外側(cè)面距墻體外側(cè)面應(yīng)

不小于20mm（圖6.2.3-2、6.2.3-3）。

1——混凝土墻體；2——附框；3——自攻螺絲；4——附框預(yù)埋件；5硅酮密封膠；6——附框壓條。

圖6.2.3-3附框安裝方法圖（附框邊置式）

8混凝土澆筑前應(yīng)檢查附框內(nèi)框尺寸，附框內(nèi)框高、寬方向模板支撐剛度應(yīng)滿足在混

凝土振搗過(guò)程中不致變形的要求。

6.2.4當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除模板，節(jié)能型附框安裝后尺寸偏差應(yīng)符合表6.2.4要求。

表6.2.4節(jié)能型附框安裝后尺寸偏差

項(xiàng)目尺寸范圍（mm）偏差（mm）

高度尺寸≤1500±2.0

寬度尺寸>1500±3.0

對(duì)邊尺寸差—2.0

≤20003.0

對(duì)角線尺寸差

>20005.0

12

框正、側(cè)面垂直度—2.0

6.3非金屬（節(jié)能型）附框與門(mén)窗安裝工藝與方法

6.3.1節(jié)能附框與門(mén)窗安裝工藝宜為：在附框上安裝定位螺絲→在窗外框上安裝滑動(dòng)扣件→

附框壓條安裝→在附框下框壓條內(nèi)側(cè)打膠→窗外框安裝→打注發(fā)泡劑→內(nèi)側(cè)縫隙清理→打

密封膠→安裝窗扇→安裝檢查。

6.3.2門(mén)窗安裝前應(yīng)對(duì)下列情況進(jìn)行檢查和確認(rèn)：

1應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查洞口尺寸，附框規(guī)格，外窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向、數(shù)量

等；外窗的五金件、密封條、緊固件應(yīng)齊全、完好。

2門(mén)窗批量安裝前應(yīng)用三樘窗進(jìn)行試裝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。

6.3.3鋁合金類門(mén)窗安裝連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不得在鋁合金窗窗框型材上用螺釘與附框直接連接。鋁合金窗應(yīng)在窗框外側(cè)滑槽上

安裝滑動(dòng)扣件，在附框上安裝扣件定位螺絲，窗框和附框之間用滑動(dòng)扣件與扣件定位螺絲相

扣接。

2鋁合金窗用滑動(dòng)扣件應(yīng)采用不銹鋼或Q235鋼材，厚度不小于1.5mm，采用碳鋼時(shí)

其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻處理；扣件定位螺絲公稱直徑不應(yīng)小于5mm，螺釘長(zhǎng)度不應(yīng)小于25mm。

3扣件定位螺絲固定點(diǎn)距外窗邊框四角的距離不大于180mm，其余固定點(diǎn)的間距不大

于500mm。

6.3.4塑料門(mén)窗（包括玻璃鋼門(mén)窗）安裝連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不得在塑料門(mén)窗（包括玻璃鋼門(mén)窗）下框型材上打孔用螺釘與附框直接連接。塑料

門(mén)窗下部應(yīng)在與附框扣件定位螺絲位置外框上加裝鋁合金材料制成連接滑槽，連接滑槽固定

螺釘應(yīng)與增強(qiáng)型鋼相連接，在附框上安裝扣件定位螺絲，連接滑槽與附框之間用滑動(dòng)連接扣

件與扣件定位螺絲相扣接；塑料門(mén)窗其它三邊可用螺釘與附框直接連接，螺釘固定后用封蓋

封閉工藝孔。

2當(dāng)塑料類門(mén)窗框連接采用滑槽連接時(shí)，滑槽宜用6063-T5鋁合金材料制成，長(zhǎng)度120

mm，滑動(dòng)連接扣件應(yīng)采用不銹鋼或Q235鋼材，厚度不小于1.5mm，當(dāng)采用碳鋼時(shí)其表面

應(yīng)進(jìn)行鍍鉻處理。

3扣件定位螺絲固定點(diǎn)距外窗邊框四角的距離不大于180mm，其余固定點(diǎn)的間距不大

于500mm。

13

6.3.5外窗安裝前應(yīng)清理附框上的雜物，在附框外沿口四周安裝附框壓條（見(jiàn)圖6.3.5），應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1附框壓條應(yīng)根據(jù)附框尺寸在工廠切割并在附框壓條上安裝三元乙丙膠條；

2附框壓條進(jìn)出位置應(yīng)根據(jù)窗框和附框連接件有效連接位置尺寸確定，安裝時(shí)量測(cè)定

位；

3附框壓條與附框采用直徑不小于4mm螺釘緊固，螺釘安裝尺寸距端頭不大于50

mm，兩釘間距不大于300mm，每邊不少于3個(gè)螺釘；

4安裝后交角部位間隙不大于0.5mm，并應(yīng)采用硅酮密封膠密封；

5沿附框壓條外側(cè)四周與混凝土交界處施打45°硅酮密封膠，硅酮密封膠短邊覆蓋長(zhǎng)

度應(yīng)不小于5mm。

1——混凝土墻體；2——附框；3——自攻螺絲；4——附框預(yù)埋件；5硅酮密封膠；

6——附框壓條；7——自攻螺絲；8——密封膠條。

圖6.3.5附框壓條安裝示意圖

6.3.6門(mén)窗安裝方法（見(jiàn)圖6.3.6-1、6.3.6-2、6.3.6-3）宜符合以下要求：

1檢查附框壓條應(yīng)固定牢固無(wú)扭曲變形，密封膠條應(yīng)連續(xù)且不脫槽；

2安裝門(mén)窗前應(yīng)在下框和兩側(cè)延伸至距下框100mm處附框壓條膠條內(nèi)側(cè)打注硅酮密

封膠作防滲水處理；

3應(yīng)在膠未干時(shí)用專用工具將門(mén)窗框推送到附框壓條位置并與膠條緊密接觸，窗框與

附框四周宜用專用墊塊使間隙保持6mm；

14

4用專用工具將滑動(dòng)扣件與扣件定位螺絲相扣接并鎖緊；

5門(mén)窗框與附框之間的安裝縫隙應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡劑填塞飽滿。施打發(fā)泡劑時(shí)，縫隙

應(yīng)干凈、干燥，連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，

室內(nèi)側(cè)用刮刀刮平后用硅酮密封膠密封；

6打注硅酮密封膠前應(yīng)清潔粘接表面，去除灰塵、油污，粘接面應(yīng)保持干燥，墻體部

位應(yīng)平整潔凈，密封膠注澆應(yīng)封蓋門(mén)窗框與附框之間的安裝縫隙，截面寬度應(yīng)大于8mm；

注膠應(yīng)平整密實(shí)，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀；

7當(dāng)先安裝外框再安裝窗扇時(shí)，應(yīng)在密封膠干后安裝窗扇；如長(zhǎng)時(shí)間不安裝窗扇，應(yīng)

對(duì)已安裝窗框進(jìn)行保護(hù)。

1——混凝土墻體；2——附框；3——硅酮密封膠；4——發(fā)泡劑；5——窗框；6滑動(dòng)扣

件；7——附框壓條。

圖6.3.6-1平開(kāi)鋁合金窗安裝方法示意圖

15

1——混凝土墻體；2——附框；3——硅酮密封膠；4——發(fā)泡劑；5——窗框；6滑動(dòng)扣

件；7——附框壓條。

圖6.3.6-2平開(kāi)塑料窗下框安裝方法示意圖

1——混凝土墻體；2——硅酮密封膠；3——窗框；4——附框；5——自攻螺絲；6發(fā)泡劑；

7——附框壓條。

圖6.3.6-3塑料窗側(cè)框安裝方法示意圖

6.4金屬附框的預(yù)埋安裝工藝與方法

6.4.1金屬附框選用材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定,并應(yīng)有出廠合格證——性能檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)

量保證書(shū)。

6.4.2金屬附框型材包括鋼、鋁合金等金屬型材。

6.4.3金屬附框材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)與其基材等物理性能相匹配，不應(yīng)在溫度、濕度等

16

自然條件變化時(shí)與基材產(chǎn)生較大的相對(duì)變形。

6.4.4裝配式建筑用金屬附框采用預(yù)埋式安裝時(shí)，附框應(yīng)在工廠與預(yù)制墻板整體成型。

6.4.5金屬附框預(yù)埋式預(yù)制件制作包含以下步驟：金屬附框制作—預(yù)制件模具組裝—金屬附

框安裝—預(yù)制件澆筑。

6.4.6鋼附框預(yù)埋式安裝（圖6.4.6-1）可采用以下方式：

1——預(yù)埋件；2——鋼附框。

圖6.4.6-1鋼附框預(yù)埋式示意圖

1鋼附框宜采用分段預(yù)埋，端部留空50mm(圖6.4.6-2)。；

圖6.4.6-2鋼附框分段預(yù)埋示意圖

2鋼附框的鋼材應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700規(guī)定的不低于Q235

的材料，內(nèi)外表面應(yīng)采用熱浸鍍鋅防腐處理，鍍層平均厚度不小于45μm，局部厚度不小于

35μm；

3鋼附框截面尺寸應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算和構(gòu)造要求來(lái)確定，且壁厚不應(yīng)小于2.0mm；

4附框可以通過(guò)自身的形狀設(shè)計(jì)和混凝土形成一體進(jìn)行連接，也可以通過(guò)固定片進(jìn)行

固定；

5附框通過(guò)自身的形狀設(shè)計(jì)和混凝土形成一體時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)確定咬合力；

17

6附框通過(guò)固定片進(jìn)行固定時(shí)，固定片安裝位置兩端距端部150mm，中間點(diǎn)間距不大于

500mm；

7固定片宜采用Q235鋼材，厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，表面應(yīng)采用熱浸鍍

鋅防腐處理。

6.4.7鋁合金附框整體式安裝應(yīng)滿足下列要求：

1鋁合金附框外側(cè)安裝固定片。固定片宜采用Q235鋼材，厚度不小于1.5mm，寬度不

小于20mm，表面應(yīng)采用熱浸鍍鋅防腐處理。

2固定片一端與鋁附框宜采用螺釘連接，另一端折彎。參見(jiàn)圖6.4.7。

1

2

1——鋁附框；2——固定片。

圖6.4.7鋁合金附框固定片連接示意圖

3固定片安裝位置兩端距端部150mm，中間點(diǎn)間距不大于500mm；

4鋁合金附框的鋁合金型材應(yīng)采用滿足GB/T5273.1規(guī)定的牌號(hào)及狀態(tài)；

5鋁合金附框截面尺寸應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算和構(gòu)造要求來(lái)確定，且壁厚不應(yīng)小于2.0mm。

6.4.8各類附框和混凝土預(yù)制件由于膨脹收縮不同應(yīng)充分考慮。為保證門(mén)窗防水性能，根據(jù)

不同材質(zhì)，在室外側(cè)設(shè)置合理的打膠槽口，槽口尺寸宜為深6mm×寬6mm以上。如圖6.4.8

所示。

1——膠槽；2——硅酮密封膠；3——附框；4——預(yù)制件；5——固定片。

18

圖6.3.8膠槽示意圖

6.4.9預(yù)埋金屬附框在預(yù)制板脫模后附框尺寸應(yīng)符合表6.4.9的要求，且應(yīng)符合裝配式建筑

相關(guān)規(guī)定。

表6.4.9預(yù)埋金屬附框完成后尺寸偏差

檢查項(xiàng)目尺寸范圍(mm)允許值(mm)

高度尺寸L≤1500±2.0

寬度尺寸L＞1500±3.0

對(duì)角線尺寸偏差≤3.0

面外彎曲≤1.0

面內(nèi)彎曲（橫）≤1.0

面內(nèi)彎曲（縱）≤2.0

6.5門(mén)窗與金屬附框的安裝

6.5.1門(mén)窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查洞口尺寸，附框尺寸，門(mén)窗的式樣、尺寸、數(shù)

量、開(kāi)啟方向等。

6.5.2門(mén)窗上、左、右框可采用螺釘同附框連接。螺釘連接應(yīng)充分考慮防水要求。螺釘不得

固定在隔熱條位置。

6.5.3門(mén)窗下框不得采用貫穿孔通過(guò)螺釘連接，可采用連接附件連接。連接附件必須滿足左

右、進(jìn)出、高低方向三項(xiàng)調(diào)節(jié)，見(jiàn)圖6.5.3。

1——金屬附框；2——連接附件；3——鋁合金窗下框

圖6.5.3門(mén)窗下框與金屬附框連接示意圖

6.5.4門(mén)窗外框與附框的連接點(diǎn)的位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)門(mén)窗尺寸、窗型、系列等情況合理布置。

每邊的數(shù)量不得少于2個(gè)，端部距窗框尺寸不小于150mm，間距不大于500mm。拼樘料及中

挺料處，兩側(cè)100mm處均設(shè)置連接點(diǎn)。

6.5.5門(mén)窗外框與附框的安裝縫隙應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡劑填充飽滿，不應(yīng)產(chǎn)生空洞。

19

7驗(yàn)收

7.1一般規(guī)定

7.1.1裝配式建筑用門(mén)窗工程應(yīng)作為門(mén)窗子分部中的分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50210及《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2裝配式建筑用門(mén)窗應(yīng)進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、預(yù)制預(yù)埋驗(yàn)收、安裝施工驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收。

節(jié)能、防火、防雷等專項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并及時(shí)形成驗(yàn)收記錄和完整的

技術(shù)檔案。

7.1.3裝配式建筑用門(mén)窗工程應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1門(mén)窗框與附框連接固定；

2防腐、保溫填充及密封處理；

3防雷連接節(jié)點(diǎn)。

7.1.4裝配式建筑用門(mén)窗工程驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》GB50210及《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411的有關(guān)規(guī)定提供文件和記

錄外，尚應(yīng)提供下列文件和記錄：

1門(mén)窗工程的設(shè)計(jì)文件、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底記錄、技術(shù)核定單及其他設(shè)計(jì)文件；

2標(biāo)準(zhǔn)化外窗（包括外遮陽(yáng)一體化窗）的型式檢驗(yàn)報(bào)告或性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

3附框的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收記錄和預(yù)埋質(zhì)量驗(yàn)收記錄；

4型材、玻璃、密封材料等材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；

5有耐火完整性要求的門(mén)窗的相關(guān)檢測(cè)報(bào)告；

6預(yù)制、預(yù)埋施工和質(zhì)量檢查記錄；

7安裝施工隱蔽驗(yàn)收記錄；

8相關(guān)配件的產(chǎn)品合格證書(shū)及門(mén)窗使用說(shuō)明書(shū)；

9進(jìn)口商品的報(bào)關(guān)單和商檢證明。

7.1.5裝配式建筑用門(mén)窗工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：

1同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格和安裝方式的門(mén)窗及門(mén)窗玻璃每100樘劃分為一個(gè)

檢驗(yàn)批，不足100樘按一個(gè)檢驗(yàn)批。

2同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格和安裝方式的特種門(mén)每50樘劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，

不足50樘也為一個(gè)檢驗(yàn)批。

20

3對(duì)于住宅工程的門(mén)窗，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)和數(shù)量，參考監(jiān)理（建設(shè)）單位

和施工單位意見(jiàn)和檢驗(yàn)委托方協(xié)商確定，宜進(jìn)行分戶驗(yàn)收。

7.1.6裝配式建筑外門(mén)窗工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢驗(yàn)批應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收；

2主控項(xiàng)目應(yīng)全部合格；

3一般項(xiàng)目應(yīng)合格；當(dāng)采用技術(shù)檢驗(yàn)時(shí)，至少應(yīng)有90%以上的檢查點(diǎn)合格，且其余檢

查點(diǎn)不得有嚴(yán)重缺陷；

7.2主控項(xiàng)目

7.2.1裝配式建筑用門(mén)窗的品種、型號(hào)、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、永久性標(biāo)識(shí)及型材、玻璃

等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查；核查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)

報(bào)告等質(zhì)量證明文件。鋁合金型材應(yīng)檢查壁厚、表面處理層厚度、硬度的復(fù)檢報(bào)告；隔熱型

材應(yīng)檢查橫向抗拉和縱向抗剪復(fù)驗(yàn)報(bào)告；塑鋼型材應(yīng)檢查鋼襯厚度、型材厚度；型材產(chǎn)品質(zhì)

量合格證書(shū)。

檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件應(yīng)按照其出廠檢驗(yàn)批進(jìn)行核查。同一廠家同一品種、類型的外

門(mén)窗用附框材料性能各抽查不少于3樘。

7.2.2裝配式建筑外門(mén)窗（包括天窗）及玻璃和遮陽(yáng)材料應(yīng)按所屬氣候區(qū)類別對(duì)的下列性能

進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)：門(mén)窗的傳熱系數(shù)、氣密性能、水密性能；

2夏熱冬冷地區(qū)：門(mén)窗的傳熱系數(shù)、氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能，太陽(yáng)得熱系數(shù)、

玻璃可見(jiàn)光透射比；

3夏熱冬暖地區(qū)：門(mén)窗的氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能，太陽(yáng)得熱系數(shù)、玻璃可見(jiàn)

光透射比；

4所有地區(qū)：透光、部分透光遮陽(yáng)材料的太陽(yáng)光透射比、反射比；

5所有地區(qū)：中空玻璃密封性能；

6窗墻面積比校驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：性能指標(biāo)核查質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、計(jì)算書(shū)。

檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和計(jì)算報(bào)告等全數(shù)核查。

7.2.3嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的裝配式建筑外門(mén)窗以及夏熱冬冷地區(qū)的高層和超高層裝配式建筑的

外門(mén)窗，應(yīng)對(duì)其氣密性、水密性做現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

21

規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：對(duì)于有門(mén)窗節(jié)能性能標(biāo)識(shí)的門(mén)窗產(chǎn)品，核查標(biāo)識(shí)證書(shū)與標(biāo)識(shí)；對(duì)于沒(méi)有門(mén)窗

節(jié)能性能標(biāo)識(shí)的門(mén)窗產(chǎn)品，隨機(jī)抽樣現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)方法按照《建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)

壓性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法》JG/T211進(jìn)行。

檢查數(shù)量：同一廠家同一品種、類型的產(chǎn)品各抽查不少于3樘。

7.2.4門(mén)窗框和附框應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件及錨固件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與

框的連接方式應(yīng)符合本規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查；檢查預(yù)制、預(yù)埋施工質(zhì)量檢查記錄和安裝施工隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.2.5門(mén)窗框或副框與洞口之間的間隙應(yīng)填充飽滿，并用密封膠進(jìn)行防水密封；外門(mén)窗框與

副框之間的縫隙應(yīng)無(wú)滲漏。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查；淋水檢查；核查安裝施工隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.2.6門(mén)窗固定件安裝前應(yīng)確認(rèn)基材表面堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈，門(mén)窗固定件安裝應(yīng)符合本規(guī)程

規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.2.7外窗拼樘料應(yīng)與窗框連接緊密，不得松動(dòng)，兩端與洞口連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，拼樘料

與窗框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膠進(jìn)行密封處理。塑料窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)鋼的規(guī)格、壁厚必須符

合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)壁緊密吻合。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查；檢查安裝施工隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.2.8窗框與附框、附框與洞口的連接安裝應(yīng)牢固可靠，連接件的規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合

要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，手板檢查，預(yù)埋施工質(zhì)量檢查記錄和安裝施工隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.2.9門(mén)窗玻璃的層數(shù)、規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，安裝好

的玻璃不得直接接觸型材，墊塊的尺寸、位置、數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

22

7.2.10外門(mén)窗開(kāi)啟扇應(yīng)按照牢固、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。推拉窗防脫落、防拆卸裝置應(yīng)安

裝牢固可靠。外開(kāi)窗應(yīng)安裝防墜落裝置，其承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且破壞力不應(yīng)小于

6000N。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，啟閉檢查，手板檢查，核查防墜落裝置的破壞力試驗(yàn)報(bào)告。

檢查數(shù)量：同一廠家同一品種、類型的產(chǎn)品各抽查不少于6樘。

7.2.11門(mén)窗五金件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置牢固，位置應(yīng)正確，功

能滿足使用要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，啟閉檢查，手板檢查。

檢查數(shù)量：同一廠家同一品種、類型的產(chǎn)品各抽查不少于6樘。

7.2.12外門(mén)窗遮陽(yáng)設(shè)施的性能、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；遮陽(yáng)設(shè)施的安裝

應(yīng)位置正確、牢固，滿足安全和使用功能的要求。

檢驗(yàn)方法：核查質(zhì)量證明文件；觀察、尺量、手扳檢查；核查遮陽(yáng)設(shè)施的抗風(fēng)計(jì)算報(bào)告。

檢查數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批按最小抽樣數(shù)量的2倍抽樣；安裝牢固程度全數(shù)檢查。

7.2.13披水板、窗臺(tái)板安裝的位置、坡向、坡度應(yīng)正確，封閉嚴(yán)密，嵌縫處不得滲漏。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查；用水平尺（坡度尺）檢查；淋水檢查。

檢查數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批按最小抽樣數(shù)量的2倍抽樣。

7.3一般項(xiàng)目

7.3.1外門(mén)窗外觀表面應(yīng)潔凈、無(wú)明顯色差、劃痕、擦傷及碰傷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.3.2密封膠條和密封毛條裝配應(yīng)完好、平整、鑲嵌牢固、不得脫出槽口外，交角處平順、

可靠，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。關(guān)閉門(mén)窗時(shí)密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.3.3門(mén)窗鍍（貼）膜玻璃的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用密封膠密封的中空玻璃應(yīng)采用

雙道密封，采用了均壓管的中空玻璃其均壓管應(yīng)進(jìn)行密封處理。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.3.4外門(mén)、窗遮陽(yáng)設(shè)施調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、能調(diào)節(jié)到位。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

23

7.3.5外窗排水孔應(yīng)通暢，其尺寸、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，使用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.3.6外門(mén)窗安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.6和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：使用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等測(cè)量?jī)x器。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

表7.3.6外門(mén)窗安裝允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差檢查方法

外門(mén)窗框進(jìn)出方向位置±5.0經(jīng)緯儀

外門(mén)窗框標(biāo)高±3.0水平儀

相鄰兩層處于同一垂直

±100.0

位置

外門(mén)窗框左右方向相對(duì)

全樓高度內(nèi)處于同一垂

位置偏差（無(wú)對(duì)線要求±150.0經(jīng)緯儀

直位置（30m以下）

時(shí)）

全樓高度內(nèi)處于同一垂

±200.0

直位置（30m以上）

相鄰兩層處于同一垂直

±200.0

位置

外門(mén)窗框左右方向相對(duì)

全樓高度內(nèi)處于同一垂

位置偏差（有對(duì)線要求±100.0經(jīng)緯儀

直位置（30m以下）

時(shí)）

全樓高度內(nèi)處于同一垂

±150.0

直位置（30m以上）

外門(mén)窗豎邊框及中豎框自身進(jìn)出方向和左右方向的

±1.5鉛錘儀或經(jīng)緯儀

垂直度

門(mén)窗上、下框及中橫框水平±1.0水平儀

相鄰兩橫向框的高度相對(duì)位置偏差±1.5水平儀

門(mén)窗框與扇搭接寬度±1.0鋼板尺或深度尺

平開(kāi)門(mén)窗框扇四周配合間隙±1.0塞尺

7.3.7裝配式建筑外門(mén)窗在安裝過(guò)程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污損。門(mén)窗下

框宜加蓋防護(hù)板。邊框已使用膠帶密封保護(hù)，不得損壞保護(hù)膜。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

24

8使用、維護(hù)和維修

8.1一般規(guī)定

8.1.1門(mén)窗工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供門(mén)窗產(chǎn)品的維護(hù)說(shuō)明書(shū)。

8.1.2門(mén)窗維修人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)后進(jìn)行。

8.2使用和維護(hù)

8.2.1裝配式建筑用門(mén)窗的使用和維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1定期檢查門(mén)窗的排水系統(tǒng)，清除堵塞物，保持暢通；

2發(fā)現(xiàn)玻璃松動(dòng)、破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)與更換；

3門(mén)窗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、合頁(yè)、滑撐、執(zhí)手等部位應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)五金配件脫落、損壞時(shí)，

應(yīng)及時(shí)修復(fù)與更換；

4發(fā)現(xiàn)密封件、密封條脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；

5發(fā)現(xiàn)螺釘松動(dòng)時(shí)，應(yīng)擰緊加固；

6當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后應(yīng)全面檢查，視門(mén)窗的損壞程度進(jìn)行全面

維修加固；

7在門(mén)窗的保養(yǎng)與維修工作中，凡屬高處作業(yè)者，必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高

處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定。

8.3維修

8.3.1發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行維修、更換，有安全隱患問(wèn)題，應(yīng)緊急處理。

8.3.2門(mén)窗維修和更換應(yīng)讓專業(yè)人員處理。

25

本規(guī)程用詞說(shuō)明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：

1）表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

2規(guī)程中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為：

“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

26

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009

2)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057

3)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50210

4)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300

5)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411

6)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231-2016

7)《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51232-2016

8)《裝配式木結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51233-2016

9)《緊固件鉚釘用通孔》GB/T152.1

10)《緊固件沉頭用沉孔》GB/T152.2

11)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700

12)《建筑門(mén)窗洞口尺寸系列》GB/T5824

13)《鋁合金門(mén)窗》GB/T8478

14)《平板玻璃》GB11614

15)《中空玻璃》GB/T11944

16)《硅酮建筑密封膠》GB/T14683

17)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776

18)《鋼門(mén)窗》GB/T20909

19)《防火封堵材料》GB23864

20)《中空玻璃用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB24266

21)《建筑用阻燃密封膠》GB/T24267

22)《建筑門(mén)窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498

23)《建筑用塑料門(mén)》GB/T28886

24)《建筑用塑料窗》GB/T28887

25)《木門(mén)窗》GB/T29498

26)《建筑門(mén)窗洞口尺寸協(xié)調(diào)要求》GB/T30591

27)《建筑幕墻、門(mén)窗通用技術(shù)條件》GB/T31433

28)《建筑門(mén)窗附框技術(shù)要求》GB/TXXXXX

27

29)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80

30)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102

31)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113

32)《建筑門(mén)窗玻璃幕墻熱工計(jì)算規(guī)程》JGJ/T151

33)《鋁合金門(mén)窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ214

34)《塑料門(mén)窗設(shè)計(jì)及組裝技術(shù)規(guī)程》JGJ362

35)《建筑門(mén)窗密封毛條》JC/T635

36)《混凝土接縫用建筑密封膠》JC/T881

37)《建筑用保溫隔熱玻璃技術(shù)條件》JC/T2304

38)《建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法》JG/T211

39)《內(nèi)置遮陽(yáng)中空玻璃制品》JG/T255

28

中國(guó)工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

裝配式建筑用門(mén)窗技術(shù)規(guī)程

CECS-201×

條文說(shuō)明

29

目錄

1總則............................................................................................................................................31

3基本規(guī)定......................................................................................................................................32

4設(shè)計(jì)...............................................