2023年電廠標準化檢修車間建造項目施工組織設計

標準化檢修車間建造項目

施

工

組

織

設

計

（施工方案）

編制單位：江蘇廣宇建設集團有限公司

編制日期：2017年5月7日

一、編制依據

1、圖紙及勘察報告

1）江蘇國信靖江發(fā)電有限公司提供的標準化檢修車間建設項目工程圖紙;

2）江蘇國信靖江發(fā)電有限公司提供的工程量清單

3）建筑工程施工質量驗收規(guī)范

類別名稱編號

《工程測量規(guī)范》GB50026-93

《建筑地基與地基工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2002

《性結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50207-2002

國家

《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002

相關

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001

規(guī)范

《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001

《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001

《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93

二、工程概況

1）總體簡介

序號項目內容

1工程名稱標準化檢修車間建造項目

2工程地址江蘇國信靖江發(fā)電有限公司

3設計單位江蘇華電工程設計院有限公司

2）建筑設計簡介

序

項目內容

號

建筑面積900m2設計使用年限50

層數(shù)及功能一層/車間

1建筑規(guī)模地下0層

層高結構一層（局部3層）/12.55米/

地上

鋼結構

2基礎樁基礎

3主體鋼結構

4外墻裝飾一般抹灰外窗車呂合金窗

5內墻裝飾室內一般抹灰

6屋面鋼屋架結構屋面防水二級，使用年限10年

7砌體墻厚為220mm,采用普通粘土標準破塊

8地面200mm厚C20碎地面

三、工程特點、施工管理重點、難點

1、總承包管理

本工程實施總承包管理，將有眾多的專業(yè)施工隊伍進行同步、交叉作業(yè)，如

何履行總包責任、權利和義務，站在工程全局的角度對各專業(yè)施工隊伍進行通盤

策劃、高效組織、管理、協(xié)調和有效的控制，是我們在本工程中重要和艱巨的任

務。

項目部必須根據公司的總承包管理體系，結合項目的具體情況制定本項目的

總承包管理實施細則，報公司總部批準后認真執(zhí)行。

2、質量標準要求

本工程為合格標準要求。

3、施工階段的時間安排

A、基礎施工一一2017年5月12日-2017年5月25日

B、鋼構安裝--2017年6月5日-6月25日

C、砌體階段--2017年6月15-7月5日

D、水電消防-一一2017年7月1-7月10日施工

以上各階段將按施工順序組織流水、交叉施工，各階施工的時間進度都比較

緊張。

4、工程的工期要求

標準化檢修車間建筑面積為900m2,合同工期為60日歷天（含法定節(jié)假日），

土建、鋼結構項目多，同步、交叉施工項目多。通過人、財、物力的合理投入和

有力的保證措施，進行科學的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調和實施，有效的控

制工期，使工程按照業(yè)主的要求按時完成是本工程施工組織中十分重要的內容。

5、工程的技術關鍵點

車間高度12.55米，單個排架柱高度為12.55米左右，施工時模板裝、拆，破

澆筑，鋼結構預埋、安裝為主要關鍵施工部位。

6、其它要求

要求鋼結構安裝工程的預埋件等必須配合土建工程，做好材料加工工作，要

盡早進場，必須統(tǒng)一安排，確保內、外裝飾工程盡快完成。

四、工程項目管理

一）、項目管理方針

1、質量管理目標

質量目標：合格標準。

2、工期管理目標

本工程計劃開工日期：2017年5月12日，計劃竣工日期：2017年7月12日；

計劃施工工期為60日歷天。

3、工程成本造價控制管理目標

從圖紙設計、材料設備選型、分包商的選擇、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調與

控制等各個方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強過程和程序控制，追

求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本。

4、安全管理目標

杜絕死亡/重傷事故、火災事故和人員中毒等事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在0.7%。

以內。

5、環(huán)境保護和文明施工管理目標

本工程爭創(chuàng)“市文明安全工地”。

二）、工程施工技術管理

1）、總體作業(yè)、流水段的劃分

總施工順序上，按照先地下、后地上；先結構、后圍護；先主體、后裝修；

先土建、后專業(yè)、結構施工中提前穿插裝修的施工原則（以隔墻砌筑、安裝和地

面基層施工為主），統(tǒng)籌組織施工。

本工程施工量大、工程量多、材料周轉使用率頻繁、結構質量標準高，為保

證該工程盡快投入使用，總工期安排60天，工期比較緊張。基于上述特點，我們

在施工安排上既要作到整體全局控制協(xié)調，又要做到精心安排流水作業(yè)施工。做

到局部服從整體要求，平面作業(yè)施工與立體作業(yè)施工兼顧考慮，工程質量、安全

施工、工程進度全面均衡考慮，勞動力、機械、模板、腳手架等合理安排調度使

用，按施工區(qū)域分階段、分部位進行施工安排。

2）、施工安排原則

①在時間上的部署原則

根據總施工進度的安排，要完成場地測量定位、場地硬化、搭臨設施的施工，

合同的校對，圖紙的熟悉。由于工程量大，一次性投入較多；主體結構施工同步，

材料周轉少；二次結構、地面墻面基層等大面積濕作業(yè)工序處于2017年雨季，氣

候較差；力爭在20天內完成基礎施工，同時在這個階段，將先完成的基礎工程進

入主體流水作業(yè)?；A工程全部完成后主體工程全面插入施工，砌體工程、安裝

工程在不影響主體結構的情況下穿插施工；并配合鋼結構制作單位做好鋼結構的

預埋、安裝工作，屋面面層、外墻面層在夏季施工進行，利用良好的天氣情況確

保施工質量和施工進度。

②在空間上的部署原則一立體交叉施工的考慮

為了貫徹空間站滿，時間連續(xù)，均衡協(xié)調有節(jié)奏，力所能及、留有余地的原

則，保證工程按計劃完成，需要采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立

體交叉施工。為了使上部結構正在施工而下部的安裝、裝修插入施工，需在基礎

工程驗收結束后，進入主體同步立體交叉作業(yè)狀態(tài)。

3）、各階段施工部署

（1）基礎施工階段安排

①流水線及流水段的劃分

流水段的合理劃分是保證結構工程施工質量和進度以及高效進行現(xiàn)場組織管

理的前提條件。通過流水施工，能夠確保各工種勞動力（鋼筋工、碎工、模板工、

架子工等）的連續(xù)流水作業(yè)；材料（鋼筋、碎、模板、架料）的合理流水供應、

機械設備等高效合理使用，而且便于現(xiàn)場組織、管理和調度，加快工程進度，有

效控制工程質量。

②現(xiàn)場部署：

組織用水、用電、臨時施工道路的線路的臨時設施，并確保水通、電通、路

通。

組織場地平整工作。

合理的組織施工，精心安排，盡量做到材料隨到隨用。

為保存部分現(xiàn)場常用小件材料、工具，計劃在現(xiàn)場內部設置少量材料倉庫。

本工程鋼筋使用量少，加工質量要求高，為便于鋼筋的加工使用，在現(xiàn)場設

置1個鋼筋加工區(qū)，盡可能滿足現(xiàn)場使用的要求。

現(xiàn)場材料（如鋼筋、水泥）碼放做到分類碼放整齊，責任到位，掛牌管理；

模板加工區(qū)設在與施工現(xiàn)場交通便利的馬路上，所有料具管理應與現(xiàn)場同標

準。

（2）主體結構施工階段

①施工區(qū)、流水段劃分見上

②現(xiàn)場部署：

為了便于施工，結構施工期間所有鋼筋均在現(xiàn)場加工，鋼筋調直采用調直機

進行。為保證鋼筋加工質量，達至上合格”標準，項目部將配備專門管理人員及技術

工人負責鋼筋加工。鋼筋調直、斷料、彎曲、接頭套絲均分區(qū)管理。

③工期部署

基礎工程計劃15天內完成，主體安裝及砌體結構施工計劃45天完成。

三）、施工現(xiàn)場平面布置

（1）場地布置原則

我公司根據本工程的特點以及施工現(xiàn)場場地的實際情況，結合本工程施工總

體施工方案與部署，在對施工現(xiàn)場平面布置進行了認真細致研究的基礎上，對本

工程各施工階段的平面情況進行了精心仔細的布置。

施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，減少

場內運輸費。減少搬遷損失，提高施工設施安裝速度。施工設施布置滿足方便生

產、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求。

（2）場地具體布置

辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)垃圾可臨時存放于垃圾堆內，經常進行清理處理。

(3)具體部署

1、項目部負責施工現(xiàn)場的統(tǒng)一管理，分包單位必須嚴格執(zhí)行總包單位制定

的施工現(xiàn)場總平面布置和現(xiàn)場文明施工的管理制度，做好施工現(xiàn)場的標準化工作。

2、分包單位進場施工前，向項目部提供其施工方案所需場地使用方案，得

到項目部單位同意后，方可按規(guī)劃要求堆放材料、布置場地。分包單位材料進場，

由分包單位根據進度提出設備材料進場計劃，總包進行現(xiàn)場調度。

3、對現(xiàn)場劃片分區(qū)，由項目部進行統(tǒng)一管理，哪個班組達不到文明施工要

求，就由負責該班組的班組長負責進行達標整治。

4、各分包商自行施工區(qū)域必須做到工完料清，每天有專人進行檢查，每月

項目部將作出評估報告，交項目經理及業(yè)主有關人員。

5、施工道路：項目部根據現(xiàn)場施工的需要進行臨時道路的硬化工作，確保

現(xiàn)場施工道路暢通。

6、施工用水：總承包方在場地四周循環(huán)布置施工用水水管，并統(tǒng)一安排水

源接駁點，供各棟號施工使用。

7、施工用電：由項目部環(huán)場地四周布置施工用電，設電源接駁點，并統(tǒng)一

分至各棟；分包單位需從現(xiàn)場各分電箱接電時，由項目部直接管理，各分包單位

不得私拉亂接。

8、辦公設施：由項目部提供的辦公地點，分包商如需在現(xiàn)場自行搭建，需

經業(yè)主代表及總承包商同意，指定搭設地點和要求，并明確搭設時間和拆除時間。

9、施工腳手架：搭設的施工腳手架，可供各班組使用。在施工腳手架拆除

后，分包單位若要求項目部幫助搭設腳手架，應在一周前以書面方式提出申請，

以便于提前調配腳手架材料進場搭設。

10、垃圾清理：項目部督促各班組做好自己操作面上的清理工作；分包單位

應自覺做好各自的施工場地的清理做到工完料清。垃圾應按項目部指定場地堆放,

以便集中統(tǒng)一處理。

四）、材料準備

（1）管理原則

材料調節(jié)和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。根據

IS09002要求，對長期為我公司供貨的單位已進行了評審，建立了合格的分供方檔

案，工程中所采用的主要材料、半成品、設備等的采購均在合格分供方中選擇，

為材料的質量提供保障。公司相關部門還將根據工程施工進度和需要，在本公司

范圍內合理調配模板、架子、鋼管及配件等周轉材料供應。確保工程的進度。

（2）各階段材料供應管理

根據工程的進度和形象部位，由公司材料科組織相關的供應方對工程進行及

時的供應。

構件、門窗等成品在進場前，材料部門應會同有關人員去廠家進行驗收，合格后

方可組織進場。原材料和半成品進場時要進行質量檢驗，不合格的要堅決退回，

要做好進場材料的復驗工作。

主要設備材料、構件用量計劃表如下：

序號材料名稱單位預計數(shù)量

1鋼筋t12

2水泥t30

3砂子m3200

4石子m3100

5紅磚塊3萬

五）、勞動力準備

實現(xiàn)全員的培訓教育，不僅包括管理層的培訓教育，尤其是對施工作業(yè)層的

培訓教育，使全員樹立牢固的質量意識、安全意識、環(huán)境保護和文明施工的意識、

成品保護的意識以及相互合作相互協(xié)調的意識，強化施工管理和技術水平。

(1)管理人員培訓

施工前組織管理人員熟悉圖紙，學習相關規(guī)范、圖集等，以提高管理人員對

該工程的正確認識。

(2)特殊工種人員培訓

每周利用安全會議機會組織一次由項目經理部和配屬隊伍管理人員參加的質

量、技術意識提高會。對于特殊工種勞資部門要按照有關規(guī)定組織專業(yè)技術工人，

如：鋼筋直螺紋等工藝的上崗操作培訓考核工作，機械操作人員的考證工作，吊

裝工、架子工的考核。

(3)作業(yè)隊伍的選擇

為確保本工程質量目標的實現(xiàn)，將發(fā)揮自身隊伍的優(yōu)勢，按施工所需陸續(xù)安

排其進場，并在進場時對其進行安全、治安、環(huán)保、衛(wèi)生等方面地教育，并進行

針對性的技術、質量標準和現(xiàn)場管理制度的培訓I。

(4)勞動力安排

根據周進度計劃安排，找出關鍵工序，合理組織勞動力，精心策劃優(yōu)化勞動

力組合，確保各工序合理工期，避免在施工中出現(xiàn)因個別工序未完成而影響其它

工序造成窩工現(xiàn)象。同時責任落實到人，賞罰分明，對縮短了工序工期的班組予

以獎勵，影響工序工期的作業(yè)班組和個人予以罰款。

(5)勞動力計劃

1鋼筋工3

2木工5根

3磚工20據

4碎工5工

5架子工2程有崗位操作證

6抹灰工5進

7涂料工2度

8電焊工5需

9機操工2要有崗位操作證

10普工10進有崗位操作證

11試驗工1退

12水電工2場有崗位操作證

13其它4

六）、機械設備的準備

序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

1鋼筋調直機KDZ-5001合格品

2插入式振動器Z-553合格品

3電渣壓力焊GJ4-141合格品

4鋼筋切斷機GJ401合格品

5鋼筋彎曲機GB7-40B1合格品

6木工平刨機MB1061合格品

7木工園盤鋸MJ2255合格品

8交流電焊機BX-3304合格品

9全站儀KLD1合格品

10水準儀N21合格品

11機動翻斗車贛7.5型30合格品

12沖擊鉆2合格品

13電刨1合格品

14平板式振動器3合格品

15320型挖掘機2合格品

16120型挖掘機1合格品

17風炮機1合格品

備注；具體以實際情況為準。

五、車間工程主要分部分項工程施工方案

一）、技術準備

項目部組織有關人員熟悉圖紙，組織圖紙會審。針對工程的特點，學習

新規(guī)范、新標準。及時編制有關的施工方案、工藝，加工定貨計劃及材料機

具計劃，以滿足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底,

工程質量有目標，起到技術先行的作用。

1、施工圖、技術規(guī)范、標準、圖集等技術準備

1）進場時，組織工程技術人員熟悉施工圖紙、設計說明，參加設計交底，

理解和掌握設計內容，尤其對較為復雜、特殊功能部分，對結構配筋、不同

結構部位稅強度等級、高程和細部尺寸，以及各部位裝修做法等。解決設計

施工圖本身不交圈、與施工技術不一致問題，提出施工對設計的優(yōu)化建議，

為順利按圖施工掃清障礙。

2）開工之前編制應用于本工程的技術規(guī)范、技術標準目錄，負責配備齊

全與本工程有關的施工規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集及相關的技術資料表格及質

量評定表格，配置各類技術軟資源并進行動態(tài)管理，滿足技術保證的基礎需要。

2、編制實施性施工組織設計、細化專項施工方案

組織相關專業(yè)的工程技術人員編制實施性施工組織設計和項目質量計劃,

編制專項施工方案，向有關施工人員做好一次性施組、專項方案和分項工程

技術交底工作。

3、各項交底準備

由總工程師組織項目經理部各部門，對施工組織設計、施工方案進行交

底明確施工組織方式、施工工作、安全生產、環(huán)境保護等保障措施。由工長

針對施工作業(yè)班組進行施工技術交底。

4、測量器具

序號名稱編號型號精確等級

1全站儀KLD44170441701

2水準儀401WJ002DS33

3吊垂2

4鋼卷尺50mmm

5鋼卷尺7.5mmm

5、試驗工作計劃

現(xiàn)場試驗工作包括各種原材料取樣、碎及其它試塊（件）制作與臨時養(yǎng)

護、土工試驗等。

序試驗取樣試驗見證部位和數(shù)量

備注

號內容批量數(shù)量（實際>計算）

同一規(guī)格、同一批次、同一爐號鋼筋平均

鋼筋

1<60t1組按60噸取樣，混合批取樣應符合相關規(guī)

原材

范要求。

同一

砂漿100

23塊配合100m3一組，每流水段不少于一組；

試塊m3

比

標養(yǎng)同一

100

3破試3塊配合100m3一組，每流水段不少于一組；

m3

塊比

4

二)、測量工程

1、施工測量依據

業(yè)主提供的設計圖紙上標明的建筑紅線和用地紅線以及建筑定位坐標點、

高程控制點。并對所掌握的的紅線樁(或定位依據點)與水準點進行嚴格的校

核，以保證定位依據的準確性。標準車間50m*18m。

2、測量準備

1)技術準備

(1)由項目總工程師向測量人員及相關技術人員、工長進行技術交底。

(2)正式施工前由項目技術員編制《測量工程專項方案》。

(3)項目技術員依據甲方提供的樁位數(shù)據及現(xiàn)場狀況繪制定位定高圖。

2)人員組織

根據本工程特點及工作量，安排測量管理員1名，負責測量工作的安排、

儀器的管理、測量質量的管理、測量工作進度的控制、及測量工作的指導及一

般性問題的解決。安排測量工4人，負責具體工作的實施。

3、平面控制網的布設

1)平面控制網布設原則

(1)平面控制網的布設遵照先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。

(2)平面控制網的布設嚴格依據總平面圖和現(xiàn)場平面布置圖。

(3)樁位控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。

(4)控制樁點按規(guī)范做法妥善保護，樁用鐵預埋件做成，樁點處打61.5mm

孔嵌入銅電線芯，樁位應進行編號并有防雨措施。

4、施工測量

1)平面線的投測

先將四個控制角點分別引至建筑物1-2M以外,利用全站儀角度定位方法,

輸入所需的尺寸后指揮棱鏡往儀器設定的方向及長度移動，邊移動邊測距，直

至距離、對中線符合儀器顯示的要求后即可以確認一個點位，依此類推將所有

點位放好；然后用鋼卷尺將控制線往建筑外整體偏移。主軸線投測完畢檢查無

誤后，根據主軸線測放細部墻線及門窗洞口線。水平線通過建筑外皮向上傳遞,

墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外50cm支模控制線。

在結構施工期間，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響正常

施工及工程施測的精度。

2）標高控制同軸線一樣應分段

高程的控制可由現(xiàn)場內的高程控制網中的水準點進行標高傳遞。定出首層

正負零米以后。結構施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程,

不得逐層傳遞，并且每層應用水準儀校核測設成果，當較差小于3mm時，以

其平均點引測水平線；抄平時，應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置,

精度應符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定。根據傳遞上來的標高用水準儀精確測

設1米水平線彈在結構內墻上，作為施工中控制豎向高度的依據。

在標高引測前，對它的標高控制點，進行校核，校核無誤后方可向建筑物

引測。

三）、基礎工程

1、獨立基礎基坑工程

本工程設計圖紙為獨立柱基礎。

2、基坑開挖

按設計要求尺寸及標高挖至基坑底，并人工進行清理坑底。

3、基坑土質驗收

組織項目管理人員及班組作業(yè)人員對開挖好的基坑進行驗收，查驗長寬深

度是否按設計圖紙要求進行施工，查驗土質是否符合勘察報告要求。自檢合格

后報監(jiān)理或建設單位代表進行復驗。

4、基礎碎墊層施工

可以分批組織墊層施工，按設計要求配比的破進行100mm墊層施工，并

確保平整密實。并做碎養(yǎng)護工作。

5、獨立基礎模板作業(yè)

模板作業(yè)前先檢查模板表觀質量，并根據基礎尺寸選擇合適尺寸的模板進

行作業(yè)，并做好加固作業(yè)，確保不漲模，不暴模。并做好檢驗批驗收工作。

6、基礎鋼筋工程

基礎鋼筋注意保護層的厚度，箍筋加密區(qū)的范圍。柱中心線的定位準確,

確保中心線偏移不超過10mm,避免出現(xiàn)柱位鋼筋偏位的現(xiàn)象。

7、基礎承臺碎工程

澆筑前對基礎鋼筋進行隱蔽工程驗收，合格后進行碎澆筑作業(yè)。嚴格控制

水灰比，插入式振搗必須嚴格按照碎工程施工質量規(guī)范要求進行作業(yè)，避免過

振、漏振現(xiàn)象的發(fā)生。拆模后發(fā)現(xiàn)的蜂窩麻面及時采用高一級標號砂漿填補密

實。

8、柱基及地梁施工

根據地梁設計標高、高度及寬度將地梁位置的土方采用機械清除，并人工

修平，澆筑C15破墊層養(yǎng)護達到要求后，再根據設計圖紙的要求綁扎地梁鋼

筋，綁扎時注意搭接頭應符合規(guī)范要求，轉角處鋼筋應采用轉角鋼筋，焊接接

頭應符合鋼筋工程規(guī)范要求施工等。做好模板安裝作業(yè)。經自檢合格后報監(jiān)理

或建設單位代表查驗，合格后進入硅澆筑施工。破為C30商品破，注意入模

時的環(huán)境溫度，按碎工程施工規(guī)范要求進行澆筑作業(yè)。并做好養(yǎng)護工作。

9、回填土施工

在柱基及地梁澆筑完成時，碎養(yǎng)護后將柱基底四周基坑進行回填，回填前

將基槽內的垃圾雜物清理干凈，清理到基底標高的位置。

(1)回填土采用砂礫巖土。

(2)土的最佳含水率控制在10%左右。

(3)回填土分層進行，每層虛鋪厚度控制在素土不大于250mm每層。鋪土

前在基槽側壁上每隔3m的長度釘一列木撅，作為虛鋪土層厚度的控制標志,

木撅的高度方向間距以200mm為宜。

(4)每層土夯實不少于3遍，打夯時一夯壓半夯。夯夯相連，行行相連，

縱橫交錯夯打。

(5)土層回填：土分層鋪置，每層厚度控制在200mm-300mm左右，夯實

后厚度不大于150mm,夯壓三遍。

(6)深淺兩基坑(槽)相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高

時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，接槎的

位置應垂直切齊，上下層錯縫距離不大于1.0m。

(7)基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可

相差太多，以免把墻擠歪；

四)、主體鋼筋工程

1、鋼筋工程概況

本工程鋼筋型號及規(guī)格中20以內、08以外。

2、鋼筋采購與保管

鋼筋的采購：鋼筋采購嚴格按照ISO-9002質量標準和公司物資《采購手

冊》模式運行。鋼材運到現(xiàn)場后，鋼筋進場后必須經有關技術人員進行外觀質

檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復

試，合格后方可使用。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。同時

做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。

鋼筋的保管:鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識,

標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放

場地應墊高，并有排水措施。

鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條分開堆放。

3、鋼筋加工

本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。

根據現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設在現(xiàn)場內。鋼筋加工成型后的半成品經核對無誤

后方可用于現(xiàn)場。

HRB235還有盤鋼筋采用調直機進行調直，定長截斷。

4、鋼筋的連接及接頭位置

1）水平、豎向鋼筋：豎焊直徑222mm的受力鋼筋采用電渣壓力焊連接。

直徑4mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，相鄰接頭50%錯開，錯開1.3L1E。

2）接頭位置：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設在距支座1/3跨范圍，

下鐵設在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎梁相反；同一截面不得超過

接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設計要求及規(guī)范規(guī)定。

3）梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高

生產效率，降低生產成本的目的。

5、鋼筋的定位和間距控制

框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；

6、質量標準

1）主控項目

（1）鋼筋的牌號和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，

必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房

屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300

個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗，其結果應符

合下列要求：

3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強

度；

至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂;

當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。

當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗接強度，或3個試件

均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。

當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱

影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應

進行復驗。

復驗時應切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)

定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼

筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

2)一般項目

鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：

(1)四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。

(2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。

(3)接頭處的彎折角不大于3°。

(4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

檢驗方法：目測或量測。

7、鋼筋綁扎

1)框架柱鋼筋綁扎

(1)工藝流程：套柱箍筋一一搭接綁扎豎向受力筋一一畫箍筋間距線一一綁

箍筋

(2)操作要點

套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層

伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內，綁扎不少于3個，綁扎要

向柱中心。

搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設

計要求。

畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距

線。

柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往

下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁

扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋內的彎鉤疊合處應

沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度

不小于10d；柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合

設計要求；柱箍筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊卡在

外豎筋上，間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。

柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設定距框，來保證柱筋位置及

保護層厚度，定位框用現(xiàn)場616以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護

層厚度。

2)框架梁鋼筋綁扎：

(1)工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋一穿主梁下鐵及彎起筋一穿次梁上鐵及

架立筋一穿次梁下鐵及彎起筋一畫主次梁箍筋間距一按箍筋間距綁扎一穿主

次梁腰筋一綁扎腰筋一掛拉鉤一綁扎拉鉤一掛預制砂漿墊塊。

(2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定;

穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。

梁的連接接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)

段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%,接頭

宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，采用A級接頭，接

頭百分率不超過50%。

箍筋彎鉤的疊合處在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135°,梁立筋雙排時，

可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

3)板鋼筋綁扎

(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應距支座不小于5cm

不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋；

(2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；

(3)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后墊好

墊塊，以保證保護層厚度。應注意板上的負筋，要防止被踩下踏。

8、“七不綁”原則：

已澆筑碎浮漿未清除干凈不綁鋼筋；

鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；

控制線未彈好不綁鋼筋；

鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；

鋼筋接頭本身質量未檢查合格不綁鋼筋；

技術交底未到位不綁鋼筋；

鋼筋加工未通過中間驗收不綁鋼筋。

9、六不驗”原則：

鋼筋未完成不驗收；

鋼筋定位措施不到位不驗收；

鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；

鋼筋糾偏不合格不驗收；

鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收

鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注性之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做

好隱蔽檢查記錄。

五)、主體模板工程

模板工程是影響工程質量的關鍵的因素。

1、底板模施工

梁底模板安裝時，應先做好水平標高的控制，確保標高符合設計要求，并

按規(guī)定梁中間進行2%起拱安裝，梁底支撐采用符合要求的木支撐作業(yè)。

2、板模板的安裝

(1)工藝流程：彈線一支立柱一調整標高一安裝板底模一綁板下鐵鋼筋一穿

電氣預埋管線一綁板上鐵鋼筋一安裝側模一辦預檢。

(2)土零以上頂板模板施工

豎向支撐安裝:豎向支撐為木支撐。安裝時立桿應支于準備好的墊腳板上。

每平米不少于6根支撐，豎向支撐的設置要根據現(xiàn)場情況從一邊相對固定

的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。

木楞安裝：木楞安裝前，根據支撐的檔距進行布置，做到木堤均分，并應

盡量減少斷料；次木甥采用5x10木方，應兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次木甥

豎放于主木堤上，應在次木堤兩邊用4寸木釘釘牢，

確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次木坊間距500mm,搭接長度應在

400-600mmo

標高校核：次木垮安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。標高校核

時根據+100cm線，彈出距底板20cm線，以便進行標高校核。

模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨

長度的3/1000。支模采用主木坊上皮釘木楔子調整高度。邊板的長邊不起拱。

3、柱節(jié)點模板安裝

為使砂達到清水標準，梁、柱節(jié)點模板安裝成為本工程模板施工中的難點、

重點，為此，在配置模板時，采用對拉扣件或鐵絲進行緊固，安裝時，重點檢

查其對角的方正、拼縫的嚴密、支設的穩(wěn)固。

4、板拆除

1)梁、板模板：梁側模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，后裝先

拆，拆除時從一側到另一側，拆除梁側幫(有對拉者先拆除對拉鐵絲)，再拆

除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木。

2)根據與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設計硅強度標準值的百分率拆

除模板。見下表:

序號部位跨度強度百分率

W2m250%

頂板處梁、

12mV跨度W8m275%

板

>8m2100%

W8m275%

2梁

>8m2100%

3懸挑結構2100%

另外已拆除模板及其支架的結構，在碎完全達到設計強度后，方可允許承

受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。

3）懸挑部位：挑梁及懸挑板處應采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。

5、模板工程施工注意事項：

1）施工中加強對全體施工人員質量意識的教育和重點工程建設的宣傳工

作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結。做到獎優(yōu)罰劣。

2）各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認齊全，否則

不準施工。

3）模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不

變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴防進入碎。

4）模板安裝前，施工縫處已硬化破表面層的水泥薄膜、松散碎及其軟弱層，

應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。

5）模板安裝前，模板內、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。

6）組模前要清掃墻體內的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后

加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標高要認真核對，并與墻體模板可靠固定。

7）保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝

施工；緊固件應達到一定的緊固要求，對拉鐵絲、支撐、木楞與接觸面接觸密

實，不得出現(xiàn)虛設、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應具有足夠的強度剛度；模板

應拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內；墻體碎澆注時，應分層澆注，每

層厚度不大于0.5米，避免做一次下料過多造成沖擊力、側壓力過大而跑模。

認真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認真振搗密實，操作人員對振搗的插

點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓

力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑碎時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及

時處理。加強質量監(jiān)控力度，全面落實三檢制及各項質量獎罰制度。

6、成品保護

吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸

或撬棍硬撬，以免損傷碎表面和棱角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或損壞變

形應及時修復。木模板在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時補刷隔離劑。

六）、碎工程

本工程基礎及主體結構將全部采用商品混凝土O

1、碎澆筑

1）澆注前準備:模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔

洞應堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做好預檢、

隱檢記錄，符合設計要求后方可申請澆筑碎。

2）結構工程碎施工縫的設置:墻、柱水平施工縫的設置均設在梁底，樓梯

施工縫應設在樓梯段1/3范圍內。

3）施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注碎時，應把已硬化碎表面的水泥薄

膜和松動石子以及軟弱硅層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水,

在澆注於前宜先在施工縫處鋪設一層與碎配比相同約50mm厚水泥砂漿，然

后澆注碎。

4）做澆注方法:使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移

動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實（表面呈現(xiàn)浮漿，不再下

沉）移動間距不大于搗棒作用半徑的L5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,

消除兩層間的接縫，碎澆注振搗完畢，若破表面上浮5cm以內的浮漿，應加

干凈的與碎內同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應清除，在墻柱澆注過程

中，設專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證碎密實，墻柱澆

注世前在其根部澆注5cm高與原稅同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。

2、施工縫碎澆筑

施工縫處必須待己澆筑碎的抗壓強度不小于L2MPa且不少于留置施工縫

后48小時；才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的碎必須振搗密實，其表面不磨光，

并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑碎前，施工縫碎表面必須進行鑿毛處理，剔

除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分,然后用壓力水沖洗干凈,

充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，在進行上層破澆筑，碎下料時要避免靠

近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm,縫邊人工插搗，使新舊碎結合密實。

3、破養(yǎng)護

基礎底板、樓層結構頂板、框架柱等平面部位：在於澆筑完畢后12小時

內進行澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)應能保持碎處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天（防

水破結構養(yǎng)護時間不少于14天）。

4、混凝土抗裂措施

1）要求碎攪拌單位將抗裂材料的用量進行控制，并將碎配合比提供給項

目部。

2）要求碎攪拌單位提供商品做出廠預拌合格證給項目部。

3）高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時散熱，減小混凝土內

外溫差。

加強混凝土的早期養(yǎng)護。保持破表面14d濕潤，或在周邊圍坎蓄水5cm以上

保持7d,保持內外溫差在25c以內。

5、混凝土施工縫的留設處理

1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結構受剪力較小且

便于施工的部位。一般宜留置在基礎頂、梁底。

2)在已硬化的破表面上繼續(xù)澆筑碎前，應清除垃圾、表面積水、松動砂

石和軟弱碎層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位

置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的破不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥

砂漿及浮銹等雜物應清除。

3)在澆筑前水平施工縫上應先鋪上50-100mm厚與碎內砂漿成分相同

的水泥砂漿。

4)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑性時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械

振搗時，宜向接縫處逐漸推進，并距80—100mm處停止振搗，但應加強對接

縫的搗實工作，使其緊密結合。

6、泵送商品混凝土的澆筑

1)應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備

能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑

區(qū)域。

2)混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定：

(1)當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑，在澆筑中逐漸拆管。

(2)同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆

筑。

(3)當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，

不得超過混凝土初凝時間。

(4)當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處

理。

(5)混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定：

在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,

且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2?3m范圍內水

平移動布料，且宜垂直于模板布料。

混凝土澆筑分層厚度，宜為300?500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度

超過500mm時，可按1：6?1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆

蓋下層混凝土500mm以上。

振搗泵送混凝土時,振動棒移動間距宜為400mm左右,振搗時間宜為15?

30s,且隔20?30min后，進行第二次復振。

對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保順

利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等

現(xiàn)象時，應立即采取措施予以糾正。

水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還

應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。

七）、砌筑工程

砌體采用MU10燒結粘土磚。

1、墻施工

施工準備

1）砌塊、水泥、砂、摻合料進場時，要有出廠質量證明，進場后，現(xiàn)場

取樣送試合格后方可使用。品種、強度等級必須符合設計要求，產品齡期不應

小于28天。

2）彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線、標高線，填充位置線從一層至

頂層一律使用同一個基準同一個順序引測。外墻在外側掛線，墻面垂直平整及

全高偏差符合優(yōu)質工程標準，為裝修施工提供便利。繪制出砌塊排列圖。在正

式施工前，先砌筑樣板墻，經各方驗收合格后，方可正式砌筑。

3）工藝流程：

墻體放線一砌塊排列一校正一砌筑一灌構造柱混凝土一驗收

2、施工要點

1）砌塊排列：按排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，從基礎面開始，

盡可能采用主砌塊，當排磚設計尺寸不合適時，可將最下一皮的水平灰縫用豆

石破找平層補齊。當砌筑尺寸不夠時可用實心磚找齊。外墻轉角及縱橫墻交接

處分皮咬槎，交錯搭砌。

2）墻體砌筑：每層從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。每砌一皮，校正一

皮。拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑時，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長

不應小于90mm。橫豎縫寬10-llmm,水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。

平直通順，立縫砂漿應填實。設置在灰縫內的鋼筋網片應放置在小砌塊的邊肋

上，搭接長度不小于55d,單面焊接長度不小于10d。墻體灰縫要求密實，每

砌完一皮磚隨即將橫豎縫補齊勾實。門窗口處趕磚應合適，破活趕到兩端。半

磚要求使用預制塊。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當遇管盒等留置時,

用鋸在砌塊上鋸出所需的尺寸，安裝完畢后用混凝土灌實。過夜砂漿不得使用,

砂漿隨打隨用，應在2h內用完。

3）澆構造柱破：清除孔洞內的砂漿、雜物，并用水沖洗。待砌筑砂漿的

強度強度達到IMpa,方可澆筑。先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂

漿，再澆灌，至頂部50mm時不澆滿，屆時與圈梁一起澆筑。采用鋼筋分層

插搗密實。

4）隔墻拉結筋設置：兩側沿墻高每三塊設266。

5）預留洞口留設：洞口側邊離墻交接處墻面不應小于500mm,洞口凈寬

度不應超過1m。兩側沿墻高每三塊設266拉結鋼筋，錨入墻內長度不小于

1000mmo洞口設置抱箍。

6）砂漿試塊制作：同一樓層且不超過250m3的砌筑砂漿，應至少做兩組

試塊，每臺攪拌機至少抽檢一次。

八）、墻面抹灰工程

本車間外墻為MU10繞結粘土磚，外墻砌筑完成后即可轉入墻面抹灰施

工。

1、工藝流程

基層處理f灑水潤濕f貼灰餅、沖標筋f抹門窗口水泥砂漿護角一抹底子

灰一修抹墻面上的箱、槽孔洞一抹罩面灰

2、操作要點

1）基層處理：抹灰前檢查砌墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板

下的頂頭縫，用摻用水泥砂漿填塞密實。將露出墻面的凸出部位剔鑿平整。墻

面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密

實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。

2）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，澆水濕潤。澆水量以水分滲入砌塊

深度8?10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。

3）貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，

以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。

用1:1:6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面

抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或

拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋

的依據。

沖筋:依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋,

反復搓平，上下吊垂直。

4）抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均

應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m,護角每側包邊的寬度不小于50mm,

陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。用1:1:6水泥混合砂漿打底。第二遍用

105:3的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后

再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面

灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。

5）修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，應立即把暖氣、電氣設

備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:1:4水泥混合砂

漿把周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度,

確保槽、洞周邊修整完好。

6）抹底子灰

抹灰時不要將標筋碰壞。用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。分層抹至與沖

筋平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交

角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。

7）抹罩面灰

（1）混合砂漿罩面：抹105:3水泥混合砂漿罩面。分兩遍成活，同樣在底

子灰五、六成干開始抹罩面灰，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。

（2）抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內，立即抹1:1:6混合

砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹

子搓毛。在中層灰達到五、六成千時，用1:1:5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、

壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出

墻面灰層8mm為宜。

8）內墻及天棚為刮仿瓷面層

（1）樓梯間內墻及天棚刮仿瓷二遍，調灰時應注意水灰比的配比，批刮時

注意陰陽角、線條順直，并保證其平整度。表面做到光滑無痕跡。

（2）施工時，注意對窗戶，地面的成品保護，如遇接口邊應做到無粘連,

順直水平。

九）、地面工程

本工程設計要求地面為普通破地面厚度為200MM,飾面層為水泥砂漿抹

面。

1、施工準備

先將地面做好標高的控制,然后將地面低洼處填平壓實，多余的土方外運。

施工前，將地面用槽鋼或木板分隔均勻，分成4*4的正方形地面，并保證槽鋼

或木板不被受到擠壓移位，施工時，先在基面上灑水濕潤。施工時左右兩塊分

開時間澆筑，施工時按96M長向往一邊澆筑，邊澆筑邊采用硅平板器振動密

實，待碎表面水份表干時用4M水平圓鋼管抹平，碎表面達到光滑平整。

十）、門窗工程

本工程窗為鋁合金窗。

1、施工準備

檢查已加工進場窗的制作數(shù)量，材質、色澤、規(guī)格、型號、加工質量等符

合現(xiàn)行有關標準及設計要求，有出廠合格證且在運輸過程中無碰壞、翹曲變形

等現(xiàn)象，防腐處理措施符合要求。

對于外窗進行抗風壓性能、空氣滲透性能、和雨水滲透性能等性能指標的

試驗。推拉窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應符合設計要求。

2、工藝流程

找規(guī)矩彈線、找出窗框安裝位置一安裝樣板一窗框安裝一窗扇安裝一玻璃。

3、施工工藝

（1）結構工程經過核驗合格后，即可安裝窗框。安裝高度按室內+50cm

水平線控制。先做出樣板，以此為驗收標準和依據。框安裝在地面基層施工前

完成。

框與墻體之間縫隙用干硬性水泥砂漿填塞。窗框與墻體之間縫隙用采用補縫材

料填嵌飽滿，且表面用密封膠密封。

（2）窗五金件安裝位置適宜，表面平整，邊緣整齊，尺寸準確，五金齊全、

規(guī)格符合門窗設計要求，開關（推拉）靈活。

（3）在窗安裝過程中，保護窗表面不得受損。保護膜完整，安裝過程中，

應及時清理窗表面沿上的水泥漿、密封膏等污物。窗表面的保護膜，應在交工

前再行撕去，要輕撕，不得使用鏟刀鏟，防止劃傷表面。

（4）外窗框與結構連接固定牢固是施工的一個關鍵問題，安裝前應該先檢

查預留預埋的固定件間距、數(shù)量牢固程度是否符合要求，對不合要求的一定要

進行補足和采取加強措施。

窗框安裝必須牢固，窗框與洞口的連接采取與預埋件焊接的方式，固定點間距

應W600mm,固定點與門窗角、中橫框、中豎框的距離應為100~150mm。

本工程設平開防火門。

(1)進場時先檢查其產品合格證，檢測報告。

(2)進場時對其材料的質量，色澤，規(guī)格，型號，加工質量等進行驗收,

符合設計要求后方可安裝。

(3)找出門框安裝位置一門框安裝一門扇安裝

(4)框與墻體之間縫隙用干硬性水泥砂漿填塞。窗框與墻體之間縫隙用采

用補縫材料填嵌飽滿，且表面用密封膠密封。

十一)、安裝工程

1、雨水塑料管及配件安裝

⑴做好樓板預留洞。

(2)雨水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，由屋面到一樓管道依次安

裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定位置是否按設計要求布置。

(3)安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，

若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需

在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立

管，安裝完后用線墜吊直找正。

十二)、腳手架工程

1、搭設落地式腳手架，上下立桿采用搭接，為加強節(jié)點部位扣件的抗滑

移能力，主節(jié)點處設置雙扣件。為增強支撐的穩(wěn)定性，在每一層樓面部位主節(jié)

點處各設接結連墻桿一道；

2、構造要求：

1)、連墻桿

連墻桿采用鋼管，水平布置，水平間距不大于5m,垂直方向按每層設置，

除吊索下連桿外，其它連墻桿優(yōu)先上下錯開菱形布置。臨時拆除時需在旁臨時

加固。拆除前必須經安全部門審核認可。連墻桿應靠近設在立桿與大、小橫桿

的連接處，偏離主節(jié)點不應大于300mm,如在規(guī)定的位置上設置有困難，應

在鄰近處補足。在搭設腳手架時，連接桿應與其他桿件同步搭設，為防止大風

影響，連接桿應與建筑物固定牢固；在拆除腳手架時，應在其他桿件拆到連墻

桿高度時，再拆除連墻桿。在每根卸荷鋼絲繩與立桿交接節(jié)點處設置連墻桿,

從而防止節(jié)點受力后立桿向內打彎。

2）、桿件搭接

鋼管腳手架的立桿及大橫桿的接頭應采用對接接頭，兩根相鄰立桿接頭不

應設置在同一步內，同一步內隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開500mm以

上，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3o剪刀撐采用搭接接頭，

搭接長度不小于1000mm,接頭處設置旋轉扣件不少于3個。

3）、小橫桿設置

主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點

處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。作業(yè)層非主節(jié)點處的橫向水平桿,

宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的l/2o

4）、掃地桿設置

腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底

座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿緊靠在縱向掃地桿下方。

5）、剪刀撐的搭設：

雙排腳手架應沿腳手架兩端和轉角處起，外側立面整個長度和寬度連續(xù)設

置剪刀撐，剪力撐的搭設是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部

分上，斜桿與水平桿的交角及剪刀撐與地面夾角宜在45°-60°之間，應在外

側立面整個長度和高度上連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿

的交點）的距離不宜大于200mm