300MW機(jī)組輸煤設(shè)備檢修規(guī)程

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1總那么1.1范圍

本規(guī)程規(guī)定了昆侖熱電廠輸煤設(shè)備規(guī)范、檢修周期、定期工作、檢修項(xiàng)目、檢修工藝步序及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、常見故障及處理、檢修備品及材料等。

本規(guī)程適用于昆侖熱電廠燃料系統(tǒng)全部設(shè)備檢修及日常維護(hù)，并作為設(shè)備檢查和驗(yàn)收依據(jù)。

1.2規(guī)范性引用文件

以下文件中的條款通過(guò)本方法的引用而成為本方法的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本方法。

部頒典規(guī)、電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、電力安全工作規(guī)程設(shè)備廠家的設(shè)備圖紙及運(yùn)用說(shuō)明書設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)技術(shù)資料包頭第一熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.3術(shù)語(yǔ)和定義

大修：對(duì)系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行較全面的檢查、清掃、測(cè)量和修理；清除設(shè)備和系統(tǒng)缺陷；進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)、定期簽定，更換已到期的、需要定期更換的零部件；“四項(xiàng)監(jiān)督”中的一般檢查。

小修：清除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷；重點(diǎn)清掃、檢查和處理易損、易磨部件，須要時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)和試驗(yàn)，并具此確定大修項(xiàng)目。

質(zhì)量監(jiān)督：為滿意規(guī)定的質(zhì)量要求，按有關(guān)規(guī)定對(duì)程序、方法工藝、工序過(guò)程和服務(wù)以及記錄分析的狀態(tài)所進(jìn)行的監(jiān)視和驗(yàn)證。

1.4輸煤系統(tǒng)概況

昆都侖熱電廠異地?cái)U(kuò)建2×300MW供熱機(jī)組工程，工程分兩期建設(shè),本次建設(shè)為一期工程,裝機(jī)容量2*300MW；本期工程燃煤采納神華集團(tuán)萬(wàn)利煤炭有限責(zé)任公司和包頭市地方煤礦的煤，機(jī)組年耗煤量總計(jì)173.8萬(wàn)噸，采納汽車運(yùn)輸，汽車來(lái)煤采納汽車卸煤溝卸煤；輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)為斗輪堆取料機(jī)條形貯煤場(chǎng)，貯煤場(chǎng)總儲(chǔ)量6.5萬(wàn)噸，可供2臺(tái)300MW機(jī)組燃用10天；帶式輸送機(jī)系統(tǒng)除1﹟、5﹟皮帶機(jī)外均按雙路布置，設(shè)一級(jí)篩分、一級(jí)破裂，四級(jí)除鐵；運(yùn)煤系統(tǒng)分別設(shè)置入廠煤采樣裝置及入爐煤采樣裝置；汽車來(lái)煤設(shè)2臺(tái)電子汽車衡來(lái)計(jì)量；輸煤系統(tǒng)設(shè)水力清掃系統(tǒng)及煤場(chǎng)噴淋；輸煤系統(tǒng)采納程序掌握或就地手動(dòng)掌握。

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輸煤機(jī)械設(shè)備篇

2膠帶輸送機(jī)2.1范圍

本規(guī)程規(guī)定了昆侖熱電廠膠帶輸送機(jī)設(shè)備的檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程適用于昆侖熱電廠膠帶輸送機(jī)的檢修和維護(hù)。2.2規(guī)范性引用文件

以下文件中的條款通過(guò)本程序的引用而成為本程序的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本程序。

SD230－87發(fā)電廠檢修規(guī)程部頒

ISBN7-80125-191-1/TK.69燃料設(shè)備檢修山西省電力工業(yè)局編防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求圓錐圓柱齒輪減速器設(shè)備圖紙2.3術(shù)語(yǔ)和定義

欠硫：硫化技術(shù)條件掌握不嚴(yán)，造成硫化時(shí)間過(guò)短所涌現(xiàn)的現(xiàn)象；過(guò)硫：硫化技術(shù)條件掌握不嚴(yán)，造成硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所涌現(xiàn)的現(xiàn)象。2.4設(shè)備主要規(guī)范

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62.5構(gòu)造

帶式輸送機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒組、改向滾筒、托輥組、清掃裝置、拉緊裝置、膠帶等部件組成。如圖

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2.6檢修周期、定期工作及項(xiàng)目

2.6.1檢修周期

大修：兩年；小修：一年

2.6.2定期工作、檢查項(xiàng)目〔每月〕

2.6.3減速機(jī)、膠帶、托輥檢查；

2.6.

3.1清掃器及落煤管、鎖氣器、導(dǎo)料槽襯板〔導(dǎo)流板〕檢查；

2.6.

3.2垂直拉緊裝置檢查，導(dǎo)軌、拉緊滑輪繩槽及鋼絲繩涂油；

2.6.

3.3犁煤器；

2.6.4定期檢查標(biāo)準(zhǔn)

2.6.4.1減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，聲音無(wú)異樣，油位在油標(biāo)的最低刻度線和最高刻度線之間；

2.6.4.2膠帶及接頭無(wú)損傷、開裂、翹皮等異樣現(xiàn)象；托輥轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、無(wú)損傷及噪音；

2.6.4.3清掃器無(wú)變型、損壞，松緊適度、不損壞膠帶，清掃效果良好；

2.6.4.4各種襯板固定堅(jiān)固，導(dǎo)料槽、落煤管無(wú)漏煤；

2.6.4.5拉緊裝置無(wú)變形及卡阻，鋼絲繩無(wú)損傷、斷股等，表面涂鋰基潤(rùn)滑脂

2.6.4.6活動(dòng)托輥架動(dòng)作敏捷、無(wú)變形；推桿動(dòng)作敏捷；

2.6.4.7犁頭與皮帶接觸良好，無(wú)漏煤；料斗無(wú)漏煤；

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2.7.1檢修項(xiàng)目

2.7.2減速機(jī)齒輪檢查、清洗，更換；2.7.3潤(rùn)滑油檢查；

2.7.4液力偶合器檢查，更換工作油；

2.7.5滾筒軸承及軸承座檢查、清洗，更換潤(rùn)滑脂；2.7.6膠帶檢查或接頭修補(bǔ)；

2.7.7清掃器檢查、調(diào)整，更換橡膠板；

2.7.8落煤管、導(dǎo)料槽及各部襯板檢查、焊補(bǔ)；2.7.9機(jī)架聯(lián)接螺栓檢查緊固或修整；2.7.10技術(shù)狀態(tài)惡化部分托輥檢修或更換；2.7.11拉緊裝置檢查、修整；

2.8檢修內(nèi)容及要求

2.8.1檢查齒輪磨損及嚙合狀況，清洗箱體；2.8.2更換潤(rùn)滑油。

2.8.3檢查聯(lián)軸節(jié)及橡膠塊，更換偶合器工作油。2.8.4軸承檢查、清洗，更換鈣基潤(rùn)滑脂。2.8.5膠帶接頭檢查及破損部位修補(bǔ)。

2.8.6清掃器檢查調(diào)整，檢查橡膠板磨損，嚴(yán)峻時(shí)更換。

2.8.7檢查落煤管、導(dǎo)料槽及各部襯板磨損，超過(guò)50%時(shí)進(jìn)行更換。

2.8.8機(jī)架各聯(lián)接螺絲堅(jiān)固，焊口無(wú)裂紋；機(jī)架兩側(cè)橫鋼有無(wú)彎曲變形現(xiàn)象。2.8.9檢修或更換轉(zhuǎn)動(dòng)不敏捷和軸向竄動(dòng)量大于2mm的托輥。

2.8.10車輪、滑輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)卡阻現(xiàn)象，鋼絲繩檢查涂抹潤(rùn)滑脂。

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82.9大修檢修項(xiàng)目及檢修內(nèi)容

2.9.1檢修項(xiàng)目

2.9.1.1小修檢修項(xiàng)目中全部項(xiàng)目；

2.9.1.2減速機(jī)解體檢修；

2.9.1.3膠帶檢查、膠接；

2.9.1.4傳動(dòng)滾筒、改向滾筒檢修；

2.9.1.5三通擋板檢查、修補(bǔ)或更換；

2.9.1.6皮帶伸縮裝置檢查、檢修；

2.9.1.7犁煤器檢修〔#8皮帶機(jī)〕；

2.9.1.8檢查、更換落煤管；、

2.9.1.9滾筒膠面檢查、修補(bǔ)或更換；

2.9.1.10膠帶檢查、修補(bǔ)或更換；

2.9.1.11機(jī)架防腐檢查、補(bǔ)漆或刷漆；

2.9.2檢修內(nèi)容及要求

2.9.2.1小修檢修內(nèi)容及要求中全部項(xiàng)目；

2.9.2.2檢查各齒輪的磨損及嚙合，檢查軸與軸承的磨損，修整結(jié)合面；

2.9.2.3檢查膠帶接頭是否平整，又無(wú)空洞、重皮、翹起等現(xiàn)象，兩側(cè)是否平齊，有無(wú)磨邊露出帆布現(xiàn)象；

2.9.2.4檢查滾筒膠面磨損狀況及軸承潤(rùn)滑狀況；

2.9.2.5檢查三通擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、無(wú)卡澀現(xiàn)象，磨損或銹蝕超過(guò)原厚度的60%，應(yīng)更換或是補(bǔ)焊；

2.9.2.6、檢查伸縮裝置減速器有無(wú)異樣音響、齒輪齒條接觸、磨損狀況，活動(dòng)槽型托滾架及軌道有無(wú)變形，連接鏈有無(wú)開焊；

2.9.2.7檢查電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)是否敏捷；犁板是否平直，不平度不得大于２mm。；

2.9.2.8檢查落煤管破損、銹蝕、磨蝕程度，磨損量超過(guò)70%應(yīng)進(jìn)行更換；

2.9.2.9檢查膠面磨損狀況，膠面厚度磨損超過(guò)60%時(shí)進(jìn)行更換，膠面魚滾筒體諒合緊密，接頭間隙不超過(guò)2mm。

2.9.2.10檢查膠帶磨損運(yùn)用狀況，嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。

2.9.2.11機(jī)架每?jī)赡攴栏淮?，腐蝕嚴(yán)峻的部位要進(jìn)行局部修補(bǔ)。

2.10檢修工藝工序及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.10.1工序項(xiàng)目?jī)?nèi)容及工藝要求

2.10.1.1修前預(yù)備

2.10.1.1.1材料、工器具預(yù)備；

2.10.1.1.2確認(rèn)安全隔離措施已執(zhí)行

2.10.1.2減速機(jī)解體檢修

2.10.1.2.1拆前檢查；要求檢查外殼有無(wú)裂紋和異樣現(xiàn)象；檢查漏油點(diǎn)，并做好記錄，對(duì)結(jié)合面處的漏油點(diǎn)做好明顯標(biāo)記。

2.10.1.2.2放空機(jī)體內(nèi)的潤(rùn)滑油；放油要潔凈，廢油及抹布統(tǒng)一放置。

2.10.1.2.3卸掉各緊固螺栓，取出定位銷。要求將各螺栓放在煤油中清洗、浸泡。

2.10.1.2.4箱蓋拆卸。各端蓋要做好裝配標(biāo)記，上蓋應(yīng)水平起吊。

2.10.1.2.5各軸承間隙測(cè)量。用塞尺測(cè)量各軸承的軸向間隙，每套軸承應(yīng)多側(cè)幾點(diǎn)，以最小的數(shù)值為該軸承的間隙值，并做好記錄。

2.10.1.2.6檢查測(cè)量軸承磨損狀況、內(nèi)外套的緊固狀況。將測(cè)量結(jié)果記入臺(tái)帳中，不符合要求的應(yīng)更換。

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92.10.1.2.7清理軸承端蓋。將端蓋結(jié)合面上的密封膠用刮刀清理潔凈。

2.10.1.2.8調(diào)整軸承間隙及齒輪嚙合間隙。

2.10.1.2.9將各齒輪低速軸、中二軸、中一軸、輸入軸順次依次吊裝就位。留意軸承外圈不要互換。齒輪吊裝平穩(wěn)，無(wú)碰撞。

2.10.1.2.10將箱體上蓋吊裝就位。將上蓋對(duì)稱緊固幾個(gè)螺栓。

2.10.1.2.11調(diào)整各軸承間隙。用壓鉛絲法調(diào)整各軸承間隙。

2.10.1.2.12齒輪清洗檢查磨損狀況。

2.10.1.2.13利用千分表和專用支架，測(cè)量齒輪的軸向和徑向跳動(dòng)。

2.10.1.2.14轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，檢查測(cè)量齒輪磨損及嚙合狀況。

2.10.1.2.15用塞尺和壓鉛絲方法，測(cè)量齒頂、齒側(cè)的間隙。用涂紅丹粉的方法檢測(cè)齒輪的接觸點(diǎn)。

2.10.1.2.16數(shù)據(jù)整理記錄。將測(cè)量檢查結(jié)果記錄到臺(tái)帳中。

2.10.1.2.17檢查平衡重塊有無(wú)脫落。

2.10.1.2.18吊出齒輪部件。在齒輪嚙合處打好印記，按傳動(dòng)順次依次吊出各齒輪，放在干燥的木板上，排放整齊穩(wěn)妥，防止碰傷。各處墊片按組存放，做好標(biāo)記后放在指定位。

2.10.1.2.19檢查各軸的狀況。

2.10.1.2.20清理箱體及結(jié)合面。用煤油清理箱體、箱蓋及油道，用刮刀清理掉箱體及箱蓋結(jié)合面處殘膠。

2.10.1.3減速機(jī)組裝

2.10.1.

3.1組裝前申請(qǐng)驗(yàn)收。裝前應(yīng)將各部件清理潔凈。

2.10.1.

3.2吊裝齒輪，裝好軸承外套。

2.10.1.

3.3軸承間隙調(diào)整。按印記裝好軸承端蓋，并按要求調(diào)整軸承位置，用墊片調(diào)整的方法，并作好間隙調(diào)整記錄。

2.10.1.

3.4齒輪的嚙合間隙測(cè)量。用壓鉛絲法檢查齒輪的裝配質(zhì)量或用塞尺測(cè)量齒輪的嚙合間隙，用涂紅丹粉的方法檢查齒輪的嚙合。

2.10.1.

3.5軸承的緊力調(diào)整。在箱體結(jié)合面和軸承外圓上，用壓鉛絲法測(cè)量軸承的緊力〔軸向間隙〕。

2.10.1.

3.6更換骨架油封，箱體結(jié)合面涂密封膠。檢查減速機(jī)內(nèi)清潔無(wú)異物后，在結(jié)合面上，螺栓孔內(nèi)側(cè)呈線狀，涂密封膠。

2.10.1.

3.7箱體上蓋吊裝。將箱體上蓋吊裝就位，裝上定位銷，將螺栓從中間向兩側(cè)對(duì)稱緊固。

2.10.1.

3.8加注潤(rùn)滑油。從檢查孔加入N220中級(jí)壓工業(yè)齒輪油，并合上檢查孔。

2.10.1.4偶合器的安裝與拆卸

2.10.1.4.1安裝

a)案裝偶合器前應(yīng)將原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)軸清潔潔凈并涂抹潤(rùn)滑脂。

b)安裝時(shí)不允許用壓板或鐵錘敲打偶合器鋁制殼體，也不可熱裝，以免損壞密封及元件?？稍诠ぷ鳈C(jī)軸上絞螺紋孔，并在其上旋入螺桿，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿上特制的螺母將套在螺桿上的偶合器主軸〔聯(lián)帶偶合器〕平衡代入，安裝在工作設(shè)備上〔如安裝簡(jiǎn)圖所示〕。安裝工具為選配件，如需要請(qǐng)?jiān)诙ㄘ洉r(shí)提出購(gòu)買。

c)偶合器輸入端及輸出端孔徑公差推舉用戶定貨時(shí)注明為G7公差，如不標(biāo)注均按H7公差執(zhí)行。

d)直線傳動(dòng)式偶合器安裝在原動(dòng)機(jī)及工作軸上后肯定要細(xì)心找正，原動(dòng)機(jī)及工作機(jī)軸的中心線不平行度≤0.25mm，角誤差≤30′,可用千分表檢測(cè)不同軸度及角誤

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10差,詳細(xì)方法可參考“YO*型液力偶合器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖”，也可用平行尺與塞尺檢測(cè)，但推舉用戶盡量采納千分表精確找正，以避開安裝不同心引起振動(dòng)及斷軸等事故發(fā)生。找正時(shí)可用墊片或彈簧板調(diào)整原動(dòng)機(jī)及工作機(jī)底座，調(diào)整完畢原動(dòng)機(jī)及工作機(jī)底座應(yīng)考慮相應(yīng)定位緊固措施。平行傳動(dòng)式〔皮帶輪式〕偶合器需要按隨機(jī)帶的拉緊螺栓的螺紋尺寸在原動(dòng)機(jī)〔電機(jī)〕軸上絞40mm深的螺紋孔，用拉緊螺栓將偶合器牢靠的拉緊在原動(dòng)機(jī)軸上，用戶定貨時(shí)應(yīng)提供原動(dòng)機(jī)軸旋向，不提供原動(dòng)機(jī)軸旋向時(shí)偶合器配帶的拉緊螺栓一律為右旋。

e)偶合器外部應(yīng)設(shè)有穩(wěn)固的防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)有利于通風(fēng)散熱，露天場(chǎng)所應(yīng)考慮防雨措施，防護(hù)罩還應(yīng)考慮偶合器噴液時(shí)的防護(hù)。

2.10.1.4.2拆卸

a)先將原動(dòng)機(jī)〔電機(jī)〕底板緊固螺栓松開后，在移動(dòng)電機(jī)使聯(lián)軸節(jié)左右半分別，用液力〔螺紋〕拉馬卸下電機(jī)軸上的半聯(lián)軸節(jié)，最末用拆卸螺桿旋入偶合器主軸的拆卸螺紋孔將偶合器主體頂出卸下〔如液力偶合器安裝、拆卸示意圖〕，不可敲擊偶合器鋁制外殼進(jìn)行拆卸。

b)拆卸工具為選配件，不得任意拆解偶合器主體，避開破壞密封與平衡精度等問(wèn)題的發(fā)生轉(zhuǎn)變。

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112.10.1.4.3充液與檢查

a)偶合器充液量范圍為總?cè)莘e50%～80%。

b)偶合器一般采納油介質(zhì)。加注#22透平油。

c)偶合器輸出轉(zhuǎn)向與動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)向全都，動(dòng)力機(jī)可正反轉(zhuǎn)，但應(yīng)避開急劇正反轉(zhuǎn)換向。

d)定期檢查工作介質(zhì)的品質(zhì)及彈性塊的摩損的狀況，實(shí)時(shí)更換。

e)非專業(yè)人員不許任意拆裝偶合器，以免破密封及平衡精度。

2.10.1.4.4安全愛護(hù)裝置

易熔塞是偶合器的過(guò)熱愛護(hù)裝置，絕對(duì)不可用其它螺塞替代運(yùn)用。

2.10.1.5皮帶膠接

2.10.1.5.1將膠帶轉(zhuǎn)至適合接口工作的位置。

2.10.1.5.2放松皮帶漲緊度。用起吊工具將配重拉起或?qū)q緊裝置松開；拆除清掃器、導(dǎo)料槽擋煤板、滾筒護(hù)罩等。

2.10.1.5.3皮帶固定，打卡子。在皮帶接頭或更換皮帶兩側(cè)裝好皮帶卡子，一端與皮帶架固定，另一端用手拉葫蘆等工具拉緊到皮帶接口所需的位置，并同皮帶架固定，使接頭處或更換處的皮帶呈松弛狀態(tài)。

2.10.1.5.4裁割舊皮帶。割斷接頭處舊皮帶，并做好防止舊皮帶跑坡的措施。

2.10.1.5.5劃線。將皮帶割斷，端部切齊后按接頭尺寸和外形。

2.10.1.5.6裁剝。按劃線尺寸及臺(tái)階等要求掩蓋膠和纖維層。

2.10.1.5.7打毛處理，須要時(shí)預(yù)熱烘干。剝頭工作完畢后，為去掉表面上的殘膠，需要進(jìn)行打毛，以便使膠漿更好地滲入到尼龍纖維中。

2.10.1.5.8刷膠、合攏。將打磨潔凈的接頭用甲苯進(jìn)行清洗，然后將膠漿涂刷兩邊接頭，一般應(yīng)涂刷二至三遍，每涂刷一遍，待干后〔不沾手〕，再涂下一遍。涼干后表面鋪上中間掩蓋膠，然后將兩個(gè)接頭合攏并向四周用手錘錘擊，以便排出空氣，最末膠帶搭接縫，貼填膠條。

2.10.1.5.9硫化機(jī)固定。按下機(jī)架-水壓板-下隔熱板-下加熱板-膠帶接頭-上加熱板-上隔熱板-上機(jī)架順次放置硫化機(jī)。放置并緊固膠帶接頭邊緣護(hù)板。穿上機(jī)架螺桿，對(duì)角勻稱緊固好。

2.10.1.5.10接頭加壓硫化。接好硫化掌握箱及水壓泵。上、下加熱板預(yù)設(shè)定溫度145℃。通電升溫，并將水壓加至1.0MPa；加熱溫度升至100℃時(shí)，水壓加至1.5MPa；當(dāng)加熱溫度升至145℃時(shí)，并恒溫〔145±5℃〕硫化30分鐘后停電冷卻。當(dāng)加熱板降至80℃以下時(shí)，水壓板放水泄壓。固化4小時(shí)以上。

2.10.1.5.11拆卸硫化機(jī)，接頭檢查、修整。將接頭邊緣兩側(cè)多余的膠條用皮帶刀割掉，使皮帶兩側(cè)平齊。

2.10.1.5.12拆卸皮帶卡子，松開配重或?qū)q緊裝置調(diào)至正常位置。

2.10.1.5.13復(fù)裝清掃器、導(dǎo)料槽擋煤板、滾筒護(hù)罩及護(hù)欄。

2.10.1.6落煤斗焊補(bǔ)，襯板檢查更換

2.10.1.6.1落煤斗筒體檢查。

2.10.1.6.2擋煤板檢查。檢查支承及加固裝置，緊固螺栓。

2.10.1.6.3落煤管整形。

2.10.1.6.4落煤管挖補(bǔ)。

2.10.1.6.5依據(jù)損壞狀況，確定挖補(bǔ)面積。用直尺、石筆劃線，用氣割工具去除已損壞的鋼板；依據(jù)測(cè)量尺寸下料。

昆都侖熱電廠300MW機(jī)組輸煤設(shè)備檢修規(guī)程

122.10.1.6.6焊接。對(duì)裝好后，用電焊機(jī)在四周點(diǎn)焊兩點(diǎn)，然后內(nèi)外各焊一遍。打去藥皮，焊接第二遍。

2.10.1.7皮帶挖補(bǔ)

2.10.1.7.1依據(jù)破壞面積確定需挖補(bǔ)的尺寸皮帶挖補(bǔ)。

2.10.1.7.2需挖補(bǔ)的皮帶下面墊好木板。

2.10.1.7.3原膠帶切裁。

2.10.1.7.4劃線。用直角尺將需挖補(bǔ)的皮帶四周劃上線。

2.10.1.7.5裁剝。用鋼直尺及皮帶刀將皮帶割至相應(yīng)層。用螺絲刀從縫隙處將相應(yīng)的纖維層分開。用胡桃鉗去除工作面及相應(yīng)的纖維。

2.10.1.7.6用同樣的方法在中心處將下一層纖維去除形成一小矩形。

2.10.1.7.7補(bǔ)丁切裁。依據(jù)確定的尺寸下料。

2.10.1.7.8去除肯定層數(shù)的纖維層與以上矩形相吻合。

2.10.1.7.9用磨光機(jī)打毛。

2.10.1.7.10涂膠。膠帶表面清洗、涼干后涂膠。

2.10.1.7.11合攏加壓硫化。

2.10.1.8導(dǎo)料槽焊補(bǔ)，導(dǎo)料板、襯板及擋煤板檢查或更換。

2.10.1.8.1導(dǎo)料槽檢查、修整。

2.10.1.8.2支承及加固裝置檢查，緊固螺栓緊固。

2.10.1.8.3擋煤皮子更換。擋煤皮子與皮帶接觸嚴(yán)密，搭接時(shí)應(yīng)沿運(yùn)行方向向前搭接。

2.10.1.8.4防塵簾更換。

2.10.1.9滾筒、軸承檢查，清洗、加油。

2.10.1.9.1滾筒體檢查。檢查滾筒體在軸上的緊固和頂絲的緊固狀況。

2.10.1.9.2包膠面檢查。

2.10.1.9.3軸承檢修。

2.10.1.9.4端蓋拆卸。松開背帽，將端面螺絲卸下，拆下端蓋。

2.10.1.9.5端蓋及軸承清洗，檢查軸承。清洗軸承，進(jìn)行塞尺測(cè)量。

2.10.1.9.6更換#3鈣基潤(rùn)滑脂。

2.10.1.9.7安裝端蓋并緊固螺栓，上緊背帽。

2.10.1.9.8軸承座檢查并緊固螺栓。

2.10.1.10改向、增面、拉緊及尾部滾筒檢修

2.10.1.10.1滾筒體檢查。

2.10.1.10.2殼體檢查。

2.10.1.10.3包膠面檢查。

2.10.1.10.4軸承檢修。

2.10.1.10.5端蓋拆卸。松開背帽、將端面螺絲卸下。

2.10.1.10.6軸承清洗檢查。用潔凈紗布將端蓋及軸承擦干，進(jìn)行檢查。

2.10.1.10.7軸承端蓋檢查。清洗擦干檢查。

2.10.1.10.8更換#3鈣基潤(rùn)滑脂。

2.10.1.10.9安裝端蓋并緊固螺栓，上緊背帽。對(duì)稱緊固，結(jié)合面涂抹密封膠。

2.10.1.10.10軸承座檢查并緊固螺栓。

2.10.1.11部分托輥架及托輥檢修或更換

2.10.1.11.1撬起膠帶，抽出壞托輥架。

2.10.1.11.2新托輥架就位，穿上底角螺栓。

2.10.1.11.3調(diào)整托輥架。用水平儀進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。

昆都侖熱電廠300MW機(jī)組輸煤設(shè)備檢修規(guī)程

132.10.1.11.4緊固底角螺栓。

2.10.1.11.5更換損壞的托輥。

2.10.1.12清掃器檢修，更換刮煤板。

2.10.1.12.1清掃器檢查調(diào)整。

2.10.1.12.2壓緊裝置檢查并調(diào)整。

2.10.1.12.3更換刮煤板。

2.10.1.13拉緊裝置檢查修整。

2.10.1.1

3.1拉緊小車檢查。

2.10.1.1

3.2拉緊小車構(gòu)件檢查修整。

2.10.1.1

3.3拉緊鋼絲繩檢查，涂油。

2.10.1.1

3.4導(dǎo)向滑輪檢查調(diào)整。

2.10.1.1

3.5兩側(cè)絲杠檢查檢修。絲杠防腐處理，涂抹潤(rùn)滑脂。

2.10.1.1

3.6配重及滑道檢查。拉緊配重與地面最低距離不超過(guò)0.5m。

2.10.1.14偶合器與電機(jī)、減速機(jī)同軸度檢查，用百分表和塞尺進(jìn)行測(cè)量。

2.10.1.15其他檢修項(xiàng)目

2.10.1.15.1機(jī)架檢查、整形，螺栓緊固。

2.10.1.15.2驅(qū)動(dòng)裝置擦拭，設(shè)備刷漆。

2.10.1.15.3傳動(dòng)滾筒更換。

2.10.1.15.4滾筒與減速機(jī)解列。拆除聯(lián)軸器護(hù)罩，松開聯(lián)軸器端面螺栓，取出柱銷使?jié)L筒與減速機(jī)解列。

2.10.1.15.5提起配重，拆除滾筒下清掃器。將拉緊室配重用手拉葫蘆收緊至肯定高度。拆除頭部滾筒下側(cè)清掃器。

2.10.1.15.6固定皮帶卡子。收緊后段皮帶并用皮帶卡子將承載皮帶與回程皮帶固定堅(jiān)固。使皮帶頭部有余量。

2.10.1.15.7吊住滾筒，拆除緊固螺栓。用電動(dòng)葫蘆將傳動(dòng)滾筒吊牢，并拆卸滾筒兩側(cè)軸承座的螺栓。

2.10.1.15.8滾筒拆離。將傳動(dòng)滾筒從閉環(huán)皮帶內(nèi)抽出，放至地面。

2.10.1.15.9半聯(lián)軸節(jié)拆卸。用專用扒子將傳動(dòng)滾筒一側(cè)的半聯(lián)軸節(jié)扒下。

2.10.1.15.10軸承及軸承座拆卸。松開軸承端蓋，將軸承座取下，并將軸承從軸上取下。

2.10.1.15.11更換新滾筒。按拆卸的相反順次組裝新滾筒。

2.10.1.16犁煤器檢修

2.10.1.16.1電動(dòng)推桿檢修。將電動(dòng)推桿從設(shè)備上拆下。

2.10.1.16.2拆下電動(dòng)機(jī)安全開關(guān)。

2.10.1.16.3拆掉減速機(jī)的前端蓋和推桿前端絲套。

2.10.1.16.4將減速機(jī)和推桿從機(jī)殼中取出進(jìn)行解體檢查，解體檢查時(shí)留意彈簧不要傷人。

2.10.1.16.5檢查導(dǎo)套內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌。

2.10.1.16.6滑座檢查?；袊?yán)峻磨損時(shí)需更換。

2.10.1.16.7組裝時(shí)按拆卸的相反順次進(jìn)行。

2.10.1.16.8犁頭檢查檢修。犁頭磨損到膠帶觸面有2～3mm間隙時(shí)，應(yīng)予以更換。

2.10.1.16.9驅(qū)動(dòng)桿修整。

2.10.1.16.10門架檢查校正。

2.10.1.16.11活動(dòng)托輥架檢查修整。

昆都侖熱電廠300MW機(jī)組輸煤設(shè)備檢修規(guī)程

142.10.1.16.12托輥檢查。當(dāng)發(fā)覺(jué)托輥不轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)打開兩端密封裝置，清理、加油；發(fā)覺(jué)軸承損壞時(shí)，應(yīng)予以更換。

2.10.1.16.13犁煤器與膠帶表面接觸調(diào)整。

2.10.1.16.14犁煤器犁板檢查檢修。

2.10.1.16.15試轉(zhuǎn)半小時(shí)以上。

2.10.2各工序質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.10.2.1預(yù)備工作

2.10.2.1.1修原先預(yù)備工作，要求技術(shù)措施、工具、備品預(yù)備完善。

2.10.2.1.2工作票上所列安全措施完備，隔離措施全部執(zhí)行。

2.10.2.2減速機(jī)解體

2.10.2.2.1減速機(jī)放油，不得污染地面。

2.10.2.2.2卸掉的各緊固螺栓，檢查螺栓螺紋無(wú)損傷，螺桿平直，無(wú)彎曲，否那么應(yīng)報(bào)廢。

2.10.2.2.3箱蓋拆卸。箱蓋要用頂絲頂起，嚴(yán)禁運(yùn)用撬輥等工具撬楔。

2.10.2.2.4各軸承間隙測(cè)量，原始數(shù)據(jù)測(cè)量記錄應(yīng)保正精確。

2.10.2.2.5軸承內(nèi)外圈無(wú)裂紋，滾道無(wú)麻點(diǎn)、起皮、銹蝕等明顯缺陷，保持架完好，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，間隙合格。

2.10.2.2.6軸承端蓋清理應(yīng)潔凈，端蓋表面無(wú)破損、斑坑、裂紋等缺陷。

2.10.2.2.7齒輪吊裝平穩(wěn)，無(wú)碰撞。

2.10.2.2.8各軸承間隙檢查是否滿意表1中的要求。

2.10.2.2.9檢查齒輪的磨損狀況，齒輪應(yīng)無(wú)裂紋，掉齒等現(xiàn)象。

2.10.2.2.10齒輪面擺曳不超過(guò)0.05mm，徑向擺曳不超過(guò)0.01mm，齒頂間隙為模數(shù)的0.25倍。

2.10.2.2.11齒面無(wú)剝皮、麻坑、崩齒等狀況，第一級(jí)嚙合最小側(cè)隙為0.26mm，沿齒高接觸面積為55%～75%。

2.10.2.2.12接觸面沿齒高不少于40%，沿齒長(zhǎng)不少于50%。

2.10.2.2.13數(shù)據(jù)整理記錄應(yīng)精確。

2.10.2.2.14吊出齒輪部件時(shí)，對(duì)運(yùn)用推力軸承的，起吊時(shí)要防止外圈掉落。

2.10.2.2.15軸應(yīng)光滑完好，表面無(wú)裂紋及損傷現(xiàn)象，其橢圓度、圓錐度一般應(yīng)小于0.03mm。

2.10.2.2.16清理箱體及結(jié)合面，應(yīng)清理潔凈，結(jié)合面無(wú)破損、斑坑、沙眼；機(jī)殼油道暢通無(wú)堵塞。

2.10.2.3減速機(jī)組裝

2.10.2.

3.1組裝前應(yīng)驗(yàn)收，個(gè)零部件質(zhì)量要求

2.10.2.

3.2吊裝齒輪，安裝軸承外套時(shí)，不得碰傷齒輪和軸承。

2.10.2.

3.3各軸承間隙調(diào)整應(yīng)滿意表1中的要求。

2.10.2.

3.4齒輪嚙合處應(yīng)沿節(jié)度線兩側(cè)勻稱分布，且齒輪嚙合面積沿齒長(zhǎng)不得小于50%,沿齒高不得小于40%，齒輪輪齒的磨損量一般不超過(guò)原始齒厚的25%。間隙見表2。

2.10.2.

3.5箱體結(jié)合面涂密封膠，在結(jié)合面上，螺栓孔內(nèi)側(cè)呈線狀涂密封膠。

2.10.2.

3.6更換骨架油封，油封應(yīng)無(wú)變形裂紋等缺陷。

2.10.2.

3.7箱體上蓋吊裝。箱體結(jié)合面不準(zhǔn)加墊，密封膠涂料勻稱，緊固后用0.03mm塞尺不得塞入箱體厚度的1/4。

2.10.2.

3.8加注潤(rùn)滑油。油量加注在低速大齒輪1/3處。油標(biāo)尺指示清晰、正確；通氣孔油槽要暢通。

昆都侖熱電廠300MW機(jī)組輸煤設(shè)備檢修規(guī)程

152.10.2.3.9液力偶合器檢查清洗換油。充油量為工作腔的60%-80%，主動(dòng)聯(lián)軸節(jié)及彈性橡膠盤無(wú)裂紋、麻坑及磨損；無(wú)滲油現(xiàn)象。

2.10.2.4皮帶膠接

2.10.2.4.1放松皮帶漲緊度要求：提上升度或松開量視皮帶接頭需要確定，一般當(dāng)皮帶截?cái)嘀L(zhǎng)度確定后，使皮帶膠接完后，其張緊裝置行程量不小于3/4額定行程拉緊量。

2.10.2.4.2皮帶固定，打卡子要固定堅(jiān)固，膠帶無(wú)溜滑現(xiàn)象。

2.10.2.4.3裁割舊皮帶要裁割整齊，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際預(yù)留合適的膠帶余量。

2.10.2.4.4劃線時(shí)要留意接頭的方向，以免犁煤器或清掃器頂開接頭階梯的茬口。

2.10.2.4.5裁割處表面平整，不得有破碎現(xiàn)象，刀割接頭時(shí)對(duì)下一層尼龍帶的誤割深度不得大于帆布厚度的1/2，每個(gè)臺(tái)階的誤損長(zhǎng)度不得超過(guò)全長(zhǎng)的1/10。

2.10.2.4.6打毛處理，須要時(shí)預(yù)熱烘干。鋼絲砂輪等工具清理熔膠時(shí)，對(duì)帆布的毛糙度或誤損不得超過(guò)原厚度的1/4。

2.10.2.4.7刷膠、合攏時(shí)，對(duì)新購(gòu)膠料需要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，過(guò)期的膠料應(yīng)報(bào)廢。接口處膠帶邊緣應(yīng)為一貫線，其直線度應(yīng)小于0.3%。

2.10.2.4.8硫化機(jī)固定時(shí)，膠帶接頭放置平整，并位于加熱板中心位置。接頭邊緣護(hù)板厚度應(yīng)與膠帶厚度相同或小于其厚度1mm。

2.10.2.4.9接頭加壓硫化要求，硫化壓力和溫度掌握精確，硫化勻稱，無(wú)“過(guò)硫”或“欠硫”現(xiàn)象。

2.10.2.4.10拆卸硫化機(jī)，接頭檢查、修整要求：接頭平整，無(wú)空洞、起泡、重皮、褶皺等現(xiàn)象。

2.10.2.4.11拆卸皮帶卡子，松開配重或?qū)q緊裝置調(diào)至正常位置時(shí)，要求松緊適中，無(wú)卡阻。

2.10.2.4.12復(fù)裝清掃器、導(dǎo)料槽擋煤板、滾筒護(hù)罩及護(hù)欄，要求安裝堅(jiān)固，不損壞皮帶。

2.10.2.5落煤斗焊補(bǔ)，襯板檢查更換。

2.10.2.5.1落煤斗筒體檢查。無(wú)嚴(yán)峻變形，磨損小于原厚的60%。，堅(jiān)固無(wú)松動(dòng)、無(wú)漏煤。

2.10.2.5.2擋煤板檢查。應(yīng)保證導(dǎo)料板與膠帶間隙30mm；擋煤板磨損小于4mm，搭接處無(wú)縫隙，無(wú)變形。

2.10.2.5.3落煤管整形。應(yīng)達(dá)到規(guī)范美觀。

2.10.2.5.4落煤管挖補(bǔ)后，應(yīng)達(dá)到平整美觀，嚴(yán)禁小面積焊補(bǔ)，面積較大時(shí)，應(yīng)徑直更換落煤管。割口平直，破口34～37度。。

2.10.2.5.5焊接。無(wú)漏焊和夾渣現(xiàn)象。

2.10.2.6皮帶挖補(bǔ)

2.10.2.6.1依據(jù)破壞面積確定需挖補(bǔ)的尺寸，最末至少保留一層帆布。

2.10.2.6.2原膠帶切裁劃線應(yīng)為矩形。

2.10.2.6.3原膠帶切裁裁剝不能破壞下一層帆布。

2.10.2.6.4下一層階梯小矩形的對(duì)裁剝面積與大矩形的1/3中心線相吻合。

2.10.2.6.5補(bǔ)丁切裁，應(yīng)于原膠帶切割相吻合，并且層數(shù)相同，接口間隙不大于1mm。

2.10.2.6.6打毛。要求被打毛的表面無(wú)殘膠、污物。

2.10.2.6.7涂膠要求，勻稱、無(wú)漏刷。

2.10.2.6.8合攏加壓硫化要求，無(wú)翹皮現(xiàn)象，無(wú)裂縫。

2.10.2.7導(dǎo)料槽焊補(bǔ)，導(dǎo)料板、襯板及擋煤板檢查或更換

昆都侖熱電廠300MW機(jī)組輸煤設(shè)備檢修規(guī)程

162.10.2.7.1導(dǎo)料槽檢查、修整。擋煤板與膠帶間隙40～50mm擋煤板磨損小于原厚40%，搭接處無(wú)縫隙，無(wú)變形。

2.10.2.7.2支承及加固裝置緊固無(wú)松動(dòng)。

2.10.2.7.3導(dǎo)料槽密封皮子更換，應(yīng)搭接嚴(yán)密，無(wú)漏粉現(xiàn)象。

2.10.2.7.4防塵簾更換后，防塵簾下邊緣與皮帶間距為150～170mm。

2.10.2.8滾筒、軸承

2.10.2.8.1筒體檢查，應(yīng)無(wú)裂紋，磨損小于原厚40%，軸與筒體無(wú)松動(dòng)。

2.10.2.8.2包膠面檢查，徑向跳動(dòng)不大于1mm，最小厚度不小于6mm，否那么應(yīng)更換。

2.10.2.8.3主動(dòng)滾筒軸承檢查，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷，無(wú)變形、損壞。

2.10.2.8.4端蓋拆卸不能破壞密封墊，檢查端蓋有無(wú)裂紋現(xiàn)象。

2.10.2.8.5端蓋及軸承清洗，檢查軸承，無(wú)變色，滑道無(wú)剝落，保持架完整不松散，滾動(dòng)體無(wú)嚴(yán)峻磨損及破裂。軸承的軸向游隙為0.07～0.18mm。

2.10.2.8.6軸承端蓋檢查，無(wú)裂紋及嚴(yán)峻磨損。

2.10.2.8.7加入潤(rùn)滑油。加注潤(rùn)滑脂量為腔室的1/2。

2.10.2.8.8安裝端蓋并緊固螺栓，上緊背帽，結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)滲油。

2.10.2.9托輥架及托輥

2.10.2.9.1托輥架調(diào)整。托輥架中心與皮帶架中心偏移小于2mm，相鄰?fù)休伡芨叨炔钚∮?mm。

2.10.2.9.2托輥輥壁磨損超過(guò)2/3時(shí)應(yīng)更換。

2.10.2.9.3托輥有異樣音響應(yīng)修復(fù)或更換。

2.10.2.10清掃器及刮煤板

2.10.2.10.1清掃器應(yīng)保證無(wú)彎曲、扭曲變形，與皮帶面垂直，接觸面積不少于85%。

2.10.2.10.2清掃器壓緊裝置應(yīng)調(diào)整敏捷，并有足夠的壓力。

2.10.2.10.3清掃器刮煤板工作邊應(yīng)緊密地壓在皮帶上，無(wú)卷邊現(xiàn)象。

2.10.2.11拉緊裝置

2.10.2.11.1拉緊小車應(yīng)升降敏捷，無(wú)卡阻、變形。

2.10.2.11.2拉緊小車構(gòu)件應(yīng)無(wú)變形、開焊及磨損，車架無(wú)嚴(yán)峻變形。

2.10.2.11.3拉緊鋼絲繩應(yīng)無(wú)毛刺、斷股、潤(rùn)滑良好無(wú)銹蝕現(xiàn)象，卡環(huán)固定堅(jiān)固。

2.10.2.11.4導(dǎo)向滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、敏捷、不擺曳，車輪橢圓度小于5/1000。

2.10.2.11.5兩側(cè)絲杠應(yīng)無(wú)銹蝕、具有良好的防銹潤(rùn)滑油脂，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、無(wú)卡澀現(xiàn)象。

2.10.2.11.6配重及滑道應(yīng)升降敏捷，無(wú)卡阻；配重塊擺放整齊，不磨拉緊架。

2.10.2.12驅(qū)動(dòng)裝置

2.10.2.12.1偶合器與電機(jī)、減速機(jī)同軸度徑向誤差小于或等于0.3mm、角誤差小于或等于40。電機(jī)與偶合器聯(lián)接的軸向間隙為2-4mm。

2.10.2.12.2減速機(jī)側(cè)半聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無(wú)損壞、裂紋，與彈性膠墊接觸處應(yīng)平滑無(wú)變形。

2.10.2.12.3滾筒軸線與皮帶的中心線垂直；縱、橫向位置誤差小于5mm；水平度小于0.5mm；滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷；同軸度小于0.1mm。

2.10.2.13犁煤器

2.10.2.1

3.1電動(dòng)推桿伸縮敏捷，無(wú)卡澀、異音。

2.10.2.1

3.2電動(dòng)推桿內(nèi)各機(jī)械傳動(dòng)部件技術(shù)狀態(tài)良好。

2.10.2.1

3.3滑座無(wú)嚴(yán)峻磨損、無(wú)卡澀現(xiàn)象。

2.10.2.1

3.4犁頭上犁板平直，不平度小于2mm。

2.10.2.1

3.5驅(qū)動(dòng)桿無(wú)變形、裂紋現(xiàn)象。

2.10.2.1

3.6門架無(wú)變形現(xiàn)象。

昆都侖熱電廠300MW機(jī)組輸煤設(shè)備檢修規(guī)程

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2.10.2.1

3.7活動(dòng)托輥架要求平直，兩活動(dòng)托輥要求平行，不平直度不得超過(guò)2～3mm；螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，無(wú)彎曲變形。2.10.2.13.8托輥轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)變形。

2.10.2.1

3.9犁煤器與膠帶表面應(yīng)接觸良好，不漏煤。2.10.2.14整機(jī)試運(yùn)

2.10.2.14.1空荷運(yùn)行不少于1小時(shí)，且不小于2個(gè)循環(huán)。

2.10.2.14.2空荷運(yùn)行檢查潤(rùn)滑是否良好，緊固件是否松動(dòng)，膠帶有無(wú)障礙，制動(dòng)部件是否有效。減速器溫升是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承溫升是否正常。

2.10.2.14.3負(fù)載試轉(zhuǎn)半小時(shí)以上，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)值在0.08mm之內(nèi)，溫升不超過(guò)80℃。

2.10.2.14.4負(fù)載試轉(zhuǎn)檢查減速器油溫，軸承溫升，膠帶機(jī)噪聲是否正常。

2.10.2.14.5檢查并調(diào)整清掃器、電氣部件、拉緊裝置張緊程度，全部運(yùn)動(dòng)部件敏捷性。

2.10.2.14.6整機(jī)表面涂漆應(yīng)完整，無(wú)剝落、銹蝕現(xiàn)象。

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3

環(huán)式碎煤機(jī)

3.1

范圍

本規(guī)程規(guī)定了昆都侖熱電廠環(huán)式碎煤機(jī)設(shè)備的檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程適用于昆都侖熱電廠環(huán)式碎煤機(jī)的檢修和維護(hù)。3.2規(guī)范性引用文件

以下文件中的條款通過(guò)本程序的引用而成為本程序的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本程序。

SD230－87發(fā)電廠檢修規(guī)程部頒碎煤機(jī)設(shè)備說(shuō)明書

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求K91631.1.00碎煤機(jī)架體部裝配圖圖紙編號(hào)3.3術(shù)語(yǔ)和定義

惰走時(shí)間：轉(zhuǎn)子在設(shè)備停機(jī)后，從慣性轉(zhuǎn)動(dòng)至完全靜止所需要的時(shí)間；

3.4設(shè)備主要規(guī)范

環(huán)式碎煤機(jī)主要由：機(jī)架部、轉(zhuǎn)子部、篦板部所組成。主機(jī)由鋼板彈性聯(lián)軸器與電機(jī)相連。結(jié)構(gòu)如圖1：

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圖1環(huán)式碎煤機(jī)結(jié)構(gòu)圖3.5檢修周期、定期工作及項(xiàng)目

3.5.1檢修周期

大修：兩年；小修：一年。

3.5.2定期工作〔半年〕

3.5.2.1碎煤機(jī)軸承加注二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂，注油量為油腔的1/3～1/2。

3.5.2.2檢查內(nèi)部襯板、篩板、錘環(huán)的磨損狀況。

3.5.3檢修項(xiàng)目

3.5.3.1

小修項(xiàng)目及目的3.5.3.2

檢查錘環(huán)和環(huán)錘軸的磨損運(yùn)用狀況。3.5.3.3

檢查軸承游隙，檢查潤(rùn)滑油質(zhì)并更換。3.5.3.4

落煤管內(nèi)壁檢查，對(duì)磨損嚴(yán)峻的進(jìn)行焊補(bǔ)或更換。3.5.3.5

調(diào)整錘環(huán)與篩板的間隙，使出料粒度滿意≤30mm的運(yùn)用要求。3.5.3.6

檢查篩板、打擊板、襯板的磨損狀況，以及各部緊固螺栓。3.5.3.7檢查測(cè)量調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。

3.5.4大修項(xiàng)目及目的

3.5.

4.1檢查上下篩板及襯板的磨損運(yùn)用狀況，對(duì)篩板進(jìn)行更換。

3.5.

4.2檢查耐磨襯板的磨損狀況，磨損超過(guò)6-7mm對(duì)襯板進(jìn)行更換。

3.5.

4.3檢查軸承游隙及內(nèi)部各結(jié)構(gòu)，如有損壞或游隙超過(guò)允許最大值0.127mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。

3.5.

4.4聯(lián)軸器測(cè)量檢查同軸度，檢查鋼性彈性片，調(diào)整聯(lián)軸器。

3.5.

4.5檢查轉(zhuǎn)子搖臂磨損，更換轉(zhuǎn)子搖臂及組件。

3.5.

4.6執(zhí)行小修項(xiàng)目中的全部?jī)?nèi)容。

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1總那么1.1范圍

本規(guī)程規(guī)定了昆侖熱電廠輸煤設(shè)備規(guī)范、檢修周期、定期工作、檢修項(xiàng)目、檢修工藝步序及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、常見故障及處理、檢修備品及材料等。

本規(guī)程適用于昆侖熱電廠燃料系統(tǒng)全部設(shè)備檢修及日常維護(hù)，并作為設(shè)備檢查和驗(yàn)收依據(jù)。

1.2規(guī)范性引用文件

以下文件中的條款通過(guò)本方法的引用而成為本方法的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本方法。

部頒典規(guī)、電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、電力安全工作規(guī)程設(shè)備廠家的設(shè)備圖紙及運(yùn)用說(shuō)明書設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)技術(shù)資料包頭第一熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.3術(shù)語(yǔ)和定義

大修：對(duì)系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行較全面的檢查、清掃、測(cè)量和修理；清除設(shè)備和系統(tǒng)缺陷；進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)、定期簽定，更換已到期的、需要定期更換的零部件；“四項(xiàng)監(jiān)督”中的一般檢查。

小修：清除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷；重點(diǎn)清掃、檢查和處理易損、易磨部件，須要時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)和試驗(yàn)，并具此確定大修項(xiàng)目。

質(zhì)量監(jiān)督：為滿意規(guī)定的質(zhì)量要求，按有關(guān)規(guī)定對(duì)程序、方法工藝、工序過(guò)程和服務(wù)以及記錄分析的狀態(tài)所進(jìn)行的監(jiān)視和驗(yàn)證。

1.4輸煤系統(tǒng)概況

昆都侖熱電廠異地?cái)U(kuò)建2×300MW供熱機(jī)組工程，工程分兩期建設(shè),本次建設(shè)為一期工程,裝機(jī)容量2*300MW；本期工程燃煤采納神華集團(tuán)萬(wàn)利煤炭有限責(zé)任公司和包頭市地方煤礦的煤，機(jī)組年耗煤量總計(jì)173.8萬(wàn)噸，采納汽車運(yùn)輸，汽車來(lái)煤采納汽車卸煤溝卸煤；輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)為斗輪堆取料機(jī)條形貯煤場(chǎng)，貯煤場(chǎng)總儲(chǔ)量6.5萬(wàn)噸，可供2臺(tái)300MW機(jī)組燃用10天；帶式輸送機(jī)系統(tǒng)除1﹟、5﹟皮帶機(jī)外均按雙路布置，設(shè)一級(jí)篩分、一級(jí)破裂，四級(jí)除鐵；運(yùn)煤系統(tǒng)分別設(shè)置入廠煤采樣裝置及入爐煤采樣裝置；汽車來(lái)煤設(shè)2臺(tái)電子汽車衡來(lái)計(jì)量；輸煤系統(tǒng)設(shè)水力清掃系統(tǒng)及煤場(chǎng)噴淋；輸煤系統(tǒng)采納程序掌握或就地手動(dòng)掌握。

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輸煤機(jī)械設(shè)