FZT 93059-2015 并紗機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

代替FZ/T93059—2001Doublingwinders2015-07-14發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替FZ/T93059—2001《并紗機(jī)》,與FZ/T93059—2001相比，主要技術(shù)變化如下：——修改了標(biāo)準(zhǔn)的英文譯名(見封面，2001年版封面);——修改了范圍(見第1章，2001年版第1章);——增加了分類(見3.1);——修改了參數(shù)(見表1,2001年版表1);——增加了電氣控制系統(tǒng)(見4.3);——修改了電氣系統(tǒng)(見4.6,2001年版4.6);——增加了紗線張力測(cè)試方法(見5.1.11);——修改了工作負(fù)荷試驗(yàn)條件(見5.3.1,2001年版5.9.1)。1本標(biāo)準(zhǔn)適用于棉型纖維、化學(xué)纖維及其混紡紗線并合用的并紗機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T398棉本色紗線GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.4紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第4部分：紗線加工、繩索加工機(jī)械GB/T17780.4紡織機(jī)械安全要求第4部分：紗線和繩索加工機(jī)械FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容3分類及參數(shù)3.1分類3.1.1按驅(qū)動(dòng)型式分為：——整機(jī)集體傳動(dòng)； 3.1.2按成形型式分為：——槽筒式；——撥片式。并紗機(jī)的參數(shù)見表1。2適紡范圍短纖維/tex(N。)4.9～116(120～5)化纖長(zhǎng)絲/D30～300成形型式槽筒式、撥片式錠數(shù)/(錠/臺(tái))4～132*錠距/mm250～500每節(jié)錠數(shù)/(錠/節(jié))4、5、6、8、10、12最大卷繞速度/(m/min)集體傳動(dòng)單錠傳動(dòng)并合股數(shù)/股2、3卷裝規(guī)格(最大直徑×長(zhǎng)度)/mm最大喂入卷裝直徑/mm可根據(jù)用戶定貨時(shí)商定。4要求4.1傳動(dòng)系統(tǒng)4.1.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和聲響。4.1.2各軸承溫升應(yīng)不大于20℃。4.2卷繞系統(tǒng)4.2.2槽筒表面徑向圓跳動(dòng)公差應(yīng)不大于0.20mm。4.3電氣控制系統(tǒng)4.3.1具有定長(zhǎng)功能。4.3.2斷紗自停功能應(yīng)靈敏、可靠；斷紗響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于0.1s。4.3.3單錠控制儀與總控制儀之間數(shù)據(jù)交換準(zhǔn)確、可靠?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)全機(jī)噪聲發(fā)射聲壓級(jí)不大于82.0dB(A)。4.5功率消耗空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主電機(jī)功率消耗應(yīng)不大于其額定功率的75%。4.6電氣設(shè)備和安全性能4.6.1電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。34.6.2電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定。4.6.4電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.6.5電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.6.6全機(jī)應(yīng)按GB/T17780.4的規(guī)定采取安全防護(hù)措施和警示標(biāo)志。產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。4.8.2并合紗線間張力均勻，同錠兩紗張力差不超過(guò)3cN,同臺(tái)紗張力錠間差異不超過(guò)4cN,紗線并合過(guò)程無(wú)分叉現(xiàn)象。4.8.3成紗質(zhì)量應(yīng)不低于供給原紗的相應(yīng)等級(jí)，其指標(biāo)應(yīng)符合GB/T398的規(guī)定。5.1.2槽筒表面徑向圓跳動(dòng)公差(4.2.2),用百分表檢測(cè)。5.1.4全機(jī)噪聲發(fā)射聲壓級(jí)(4.4),按GB/T7111.1和GB/T7111.4的規(guī)定，用聲級(jí)計(jì)檢測(cè)。5.1.5主電機(jī)功率消耗(4.5),用功率表檢測(cè)。5.1.6電氣設(shè)備的連接和布線(4.6.1),按GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定，檢查接線是否牢固；兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點(diǎn)；電纜和電纜束的附加長(zhǎng)度是否滿足連接和拆卸的需要。5.1.7電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識(shí)(4.6.2),按GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定，檢查導(dǎo)線的每個(gè)端部是否有5.1.8電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性(4.6.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定檢測(cè)(測(cè)試數(shù)據(jù)判定按GB5226.1—2008附錄G的規(guī)定)。5.1.9電氣設(shè)備的絕緣性能(4.6.4),按GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定測(cè)試，用兆歐表檢測(cè)。5.1.10電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)(4.6.5),按GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定測(cè)試，用耐壓試驗(yàn)儀檢測(cè)。b)試驗(yàn)速度：最高卷繞速度的80%;4a)空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行；b)并紗工藝按制造廠所提供的方案配置；c)喂入并紗的條干變異系數(shù)應(yīng)達(dá)到2013年烏斯特公報(bào)50%的水平統(tǒng)計(jì)值；d)試驗(yàn)速度：最高卷繞速度的80%;e)試驗(yàn)時(shí)間：正常生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h后進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1型式檢驗(yàn)6.1.1產(chǎn)品在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)兩年后，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。6.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：第4章的全部項(xiàng)目。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1每批產(chǎn)品至少抽出一臺(tái)全裝，同時(shí)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，附有產(chǎn)品合格證方能出廠。6.3判定規(guī)則全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判該產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在安裝調(diào)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有項(xiàng)目不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，生產(chǎn)