電焊工應(yīng)知應(yīng)會

電焊工應(yīng)知應(yīng)會5000—6000°:差異較大；有電弧偏吹現(xiàn)象發(fā)生。100次過零點，過零點電弧具有無電磁偏吹的優(yōu)點。后焊件的變形小，焊縫質(zhì)量高。層焊或多層多道焊來掌握焊接熱循環(huán)。對焊縫的性能造成不利的影響，必需去除。這些氣體主要來自于焊絲，藥皮、焊件坡口上的鐵銹、油污等。所以首先必需保證焊件的清潔，其次要嚴格掌握焊條的雜質(zhì)含量，再者可以在焊接時參加特別藥劑來去除有害氣體。三焊接前的預(yù)備工作；接之前應(yīng)當(dāng)依據(jù)不同的材料、外形和質(zhì)量要求，留意做好如下幾項工作；考慮有效的焊接位置，以最小的焊接量到達最大的效果。60°—90°這樣零件在受扭轉(zhuǎn)時能保持較高的強度。當(dāng)全部焊補綴焊好后，再補焊鉆孔。頭的構(gòu)造形式不同，焊接接頭可以分為對接接頭、T形接頭，搭接接頭、角接接頭和卷邊接頭。對接接頭；在同一平面上，兩板件端面相對焊接而形成的接頭為對接接頭搭接接頭；兩板件局部重疊在一起進展而形成的接頭。3TT形接頭。角接接頭；兩板件端面構(gòu)成直角或近似直角的接頭稱為角接接頭。對接接頭 搭接接頭 T形接頭角接接頭 卷邊接頭—焊接的內(nèi)應(yīng)力；焊接時，由于焊接加熱的不均勻，導(dǎo)致焊件整體溫度的不全都，而使金屬某些區(qū)域消滅了拉伸或收縮現(xiàn)象，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。由于內(nèi)應(yīng)力的存在，對塑性金屬將產(chǎn)生翹曲和變形，對脆性金屬簡潔消滅裂紋，如焊接后進展機械加工，內(nèi)應(yīng)力的釋放會影響加工精度。此外，焊接內(nèi)應(yīng)力對零件的疲乏強度也是不利的。在焊接過程中，只有當(dāng)焊件處于可以自由收縮的狀態(tài)下，且位置和形態(tài)的變化不受任何約束，才能使焊接件在焊接過程中受熱時，因可以自由膨脹而使內(nèi)應(yīng)力很小僅有變形。減小內(nèi)應(yīng)力的方法有；預(yù)熱和緩冷；預(yù)熱是指在焊接前，先將焊件加熱到100°—450°的方法，對于小焊件可以整體預(yù)熱，大的焊件可以局部預(yù)熱，范40—70mm的區(qū)域。從一端連續(xù)焊到另一端時，趁著焊縫或焊層在炎熱的狀態(tài)下，用手錘敲打，這樣可以削減焊縫的收縮量，抵消變形量和削減內(nèi)應(yīng)力。焊縫金屬溫度在800°時效果最好，當(dāng)溫度降低時，敲打力氣也應(yīng)當(dāng)隨之減小，300°左右時不允許敲打。加熱減應(yīng)區(qū)；焊接鑄件時，選擇工件的適當(dāng)位置進展加熱使之伸長，然后對損害處焊接，焊后同時冷卻，焊接應(yīng)力會大大減小，從而避開裂紋的發(fā)生。當(dāng)受載時，引起了焊接接頭工作應(yīng)力分布的不均勻現(xiàn)象，使局部的應(yīng)力比平均應(yīng)力高出很多，因而接頭簡潔斷裂，使用壽命短。產(chǎn)生應(yīng)力集中的緣由有很多，主要緣由有；焊縫中產(chǎn)生的工藝缺陷。如氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等。不合理的焊縫外形。例如對接焊縫的余量過大，角焊縫的焊趾過高等。不合理的接頭布置。如對接接頭截面有突變，承受加襯墊的對接接頭等。減小內(nèi)應(yīng)力的方法；削減余高高度，余高是指焊縫高于母材外表的局部。焊接接頭要與母材圓滑過渡。當(dāng)母材高度不全都時，盡量使它們處于同一中心線。減小角焊縫斜邊與水平邊的夾角。加深增大熔池。三減小和防止材料變形的方法；1焊接中零件變形的產(chǎn)生和類型；焊接時零件僅局部受熱，零件各局部的溫度變化很不均勻，因而會產(chǎn)生不同程度的膨脹，距離焊縫越近的局部膨脹的越大，距離焊縫較遠的局部溫度較低，膨脹較小。但是這兩局部又是一個整體，在相互牽制相互影響，高溫局部的膨脹會被四周較低溫度的金屬阻礙，在兩個力的作用下中間局部變形。焊接變形一般有以下幾種；1】縱向和橫向變形；變形?？v向變形可引起兩焊件在相對方向相互搭疊，橫向變形可使兩焊件在焊縫處翹曲。2】彎曲變形；程度隨焊接時間的加長而加大。3】角變形；角變形是由橫向收縮引起的對角翹曲。2減小和防止工件變形的方法；焊接時，假設(shè)工件內(nèi)應(yīng)力小，一般來說變形量會相應(yīng)減小。因此，減小工件內(nèi)應(yīng)力的方法，也同時能夠減小工件的變形量。但是，當(dāng)對工件變形量有較高要求時，則應(yīng)當(dāng)將掌握變形量放在首要位置，焊接中可力，減小和防止工件變形的方法一般有以下幾種；1】預(yù)加反變形法；形量，在焊接前將工件用機械加工的方法進展預(yù)變形，使焊接后的變形和加工的變形量相互抵消。2】夾固法；的內(nèi)應(yīng)力較大，因此主要用于具有良好可塑性的低碳鋼薄板。3】水冷法；利用冷水從工件的反面噴射，以減低工件根本金屬溫度，減小受熱膨脹的影響來防止變形。也可以將工件浸在水中，露出焊接部位進展焊接。4】焊接標準選擇；焊接標準包括焊件外表的清理狀況，焊接位置，焊條類型與牌號、焊條直徑、厚工件的焊接層數(shù)、電源種類、焊接電流等因素。選擇是否合理，對工件內(nèi)應(yīng)力和變形的影響較大，并影響生產(chǎn)效率。〔1〕焊條直徑的選擇；為了加快焊接速度應(yīng)僅可能選用大直徑的焊條，但過大又簡潔燒穿工件，合理的焊條直徑與工件的厚度有關(guān)。焊條直徑的選擇零件厚度<22---44---66---8>8焊條直徑<23,24---566---8〔2〕焊接層數(shù)的打算；實際工作中，每一層的厚度應(yīng)等于焊條直徑的0.8 1.2倍時效果較好。形相應(yīng)增加。合理的電流強度按以下公式確定；I=Kd公式中I——電流強度，A d——焊條直徑，mm K——系數(shù)，取40.電流的大小按下表確定；直徑mm1.62.02.53.2456A25---4040----6550----80100--130160--210200--270260--300生產(chǎn)效率。頭形式，焊接位置，環(huán)境溫度，焊件的材質(zhì)和焊條的特性等因素。工件較厚、T形接頭、搭接接頭、環(huán)境溫度較低時，由于導(dǎo)熱快焊接電流要大熱輸入量范圍，然后依據(jù)允許的熱輸入量確定焊接電流范圍。變形越少。產(chǎn)生的變形，和焊件已加工面的氧化。流失，產(chǎn)生燒穿，因此在進展電弧冷焊時要留意以下幾點；于補焊及削減焊件的熔化量選擇適宜的最小焊接電流。承受較快的焊接速度及短弧焊接。防止裂紋的產(chǎn)生。選擇合理的焊接方向及挨次。牌號牌號號藥皮類型焊接電源成分主要用途ZL100EZG—1氧化鐵型溝通電碳鋼一般用于不加熱工藝，灰鑄鐵非加工面的補焊。---------EZFe—1————純鐵EZFe—2低氫型直流低碳鋼J422E4303碳鈣型交直流低碳鋼J506E5016低氫鉀型交直流低碳鋼Z116Z117高釩藥皮〕高強度灰鑄鐵及球墨鑄鐵件的補焊，可加工鈦鈣鐵粉Z122Fe——型交直流碳鋼一般灰鑄鐵非加工面的補焊Z208EZG—2石墨型交直流碳鋼〔藥皮Z238EZG—4石墨型交直流加球化劑〕球墨鑄鐵件補焊Z248石墨型交直流鑄鐵灰鑄鐵補焊重要灰鑄鐵件薄壁件和需Z308EZNi石墨型交直流純鎳要加工補焊，切削性能良好高強度灰鑄鐵，球墨鑄鐵Z408EZNiFe石墨型交直流鎳鐵合金的補焊，切削性能尚好強度要求不高的