常見注塑不良解析及改善

關于常見注塑不良解析及改善第2頁,共15頁，2024年2月25日，星期天注塑工程易產生的質量問題及其控制方法縮痕頂白溢邊熔接痕銀絲黑點缺料第3頁,共15頁，2024年2月25日，星期天第4頁,共15頁，2024年2月25日，星期天縮痕：注塑件在模腔內冷卻凝固時，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面所產生的凹陷。產生原因解決辦法流道或澆口太小增加流道，澆口尺寸制品壁厚薄懸殊改進制品工藝設計，使制品薄厚均勻澆口位置不當澆口開在制品厚壁處，改進澆口位置注射及保壓時間太短延長注射及保壓時間模溫/料溫太低提高模具/料筒溫度注射/保壓壓力不夠提高注射/保壓壓力注射速度太低提高注射速度縮痕第5頁,共15頁，2024年2月25日，星期天頂白：動模的包緊力太大，頂出力集中導致塑件應力集中而使塑件在受力集中的區(qū)域變形。產生原因解決辦法注射速度太快降低注射速度塑料溫度太高降低模溫或料筒/料嘴溫度注射壓力太大降低注射壓力保壓壓力太大，或時間太長降低保壓時間或壓力大小頂出機構設計不合理增加頂針截面積，或增加頂針數量脫模斜度不夠增加脫模斜度模具拋光不好模具重新拋光模具冷卻太長或太短調整模具冷卻時間頂白第6頁,共15頁，2024年2月25日，星期天溢邊：在注塑時由于設備和模具的原因造成的原料外流產生原因解決辦法注射壓力太高降低注射壓力料太熱降低熔體溫度鎖模力太小增加鎖模力型芯或型腔配合不好修理模具排氣孔和頂出機構間隙大修理模具，間隙<0.038mm排氣孔設計不當或阻塞修理模具,增加排氣孔長度多模腔內壓力不均勻修正澆口尺寸，平衡模腔壓力模腔投影面積太大，模具鎖不住選用較大噸位注塑機或減少模腔溢邊第7頁,共15頁，2024年2月25日，星期天熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡。產生原因解決辦法熔料/模具溫度太低提高料筒/噴嘴及模具溫度澆口太多減少澆口或改變澆口位置澆口太小或堵塞增大澆口或清理澆口/流道注射速度太慢提高注射速度或加大澆口尺寸注射壓力太小提高注射壓力模具排氣不良改善熔合區(qū)的排氣熔接痕第8頁,共15頁，2024年2月25日，星期天銀絲：在塑料制件表面，像水滴在地面上濺開的樣子，通常是順著塑料流動的方向。產生原因解決辦法塑料溫度太高，輕度分解降低模溫，噴嘴或料筒溫度原材料含水量太大原材料進行干燥處理樹脂中有揮發(fā)物原材料進行干燥處理原料在注射筒停留太久清空螺桿中原料再繼續(xù)生產銀絲第9頁,共15頁，2024年2月25日，星期天氣泡可分為氣泡和真空泡兩種。一般來說，發(fā)生在透明制品上的氣泡可以直接觀到，而發(fā)生在不透明制品上的氣泡有時從外表無法看到，只有將其剖開或采用其他手段才能可能發(fā)現。氣泡的產生一般是由于注射速度過快，塑膠流不能迫使模腔內的空氣全部從排氣槽排出，空氣混入塑料內形成氣泡。真空泡是由于產品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面冷卻迅速和收縮往往會將物料牽引過來，成型時體積收縮不均而引起厚度部分產生了空洞；原料有冷變熱時出現的水分及含有的空氣，速變成了氣泡。氣泡第10頁,共15頁，2024年2月25日，星期天尺寸偏差是由于收縮率、流動性及工藝參數等原因，造成加工好的塑件實際尺寸與規(guī)定尺寸間出現的誤差。產生原因解決辦法產品肉厚不均，太厚充填過快冷卻不足排氣不良49.36mm49.96mm尺寸：50.00±0.2mm尺寸偏差第11頁,共15頁，2024年2月25日，星期天燒焦:因注塑模具排氣不良產生局部高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦狀;或因膠料在流動過程中剪切速率過高而產生降解，形成燒焦狀。第12頁,共15頁，2024年2月25日，星期天黑點：注塑件表面由于原料的雜質或注塑設備的原因產生的黑色斑點。產生原因解決辦法噴嘴與主流道吻合不良，產生積料，并在每次注射時代入模腔調整機臺或模具，增加定位環(huán)加料時空氣中灰塵進入塑料注意加料，采用密封好的烘料筒料筒或噴嘴有死角檢查并清潔料筒或噴嘴，螺桿清刷料筒內清洗料未充分排出用專用料清洗直到洗凈為止黑點第13頁,共15頁，2024年2月25日，星期天缺料：注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié)。產生原因解決辦法塑料顆粒融化后溫度過低提高料筒內溫度模具溫度過低提高模具溫度保壓時間不夠增加對模具