電解鋁基礎(chǔ)知識簡介

電解鋁生產(chǎn)根底學(xué)問培訓(xùn)一、電解鋁進展慨況。1886年，美國的霍爾和法國的埃魯特制造冰晶石－氧化鋁熔鹽電解法，取代了化學(xué)法，1887電解鋁進展經(jīng)受了預(yù)焙陽極——自焙陽極——大型預(yù)焙陽極的進展歷程。我國在八十年月之前電解鋁主要以自焙陽極電解槽為主，在八十年月后期開頭進展大型預(yù)焙陽極電解槽，到2023淘汰了自焙陽極電解槽，以大型預(yù)焙陽極電解槽為主。二、電解原理：AL2O3+C——AL+CO2三、創(chuàng)元鋁業(yè)電解鋁生產(chǎn)簡介湖南創(chuàng)元鋁業(yè)電解鋁工程承受國內(nèi)較為先進的240KA大型預(yù)焙陽極中間點式下料電解槽生產(chǎn)技術(shù)，其母線配置承受較為先進的大面四點進電，槽底補償?shù)姆绞?，設(shè)計槽內(nèi)垂直磁場3.961Gs，鋁液平均流速3.92cm/s；槽內(nèi)襯承受國際國內(nèi)較為領(lǐng)先高即低分子比、低電解溫度、低氧化鋁濃度、低效應(yīng)系數(shù)、高極距的創(chuàng)元鋁業(yè)經(jīng)營高效益奠定堅實的根底。1、工藝流程示意圖220KV溝通電 排入大氣預(yù)焙陽極塊預(yù)焙陽極塊直流電氟化鹽穎氧化鋁凈化后煙氣陽極組裝干法凈化極上保溫料預(yù)焙陽極塊組載氟氧化鋁電解槽煙氣殘極塊組電解屋頂煙氣 排入大氣鋁液內(nèi)襯修理大修廢料廢渣場內(nèi)襯修理大修廢料鑄錠鑄錠 鋁錠2、電解槽材料，直流電流是由陽極經(jīng)過電解質(zhì)后到達鋁液、陰極。預(yù)焙陽極電2。主要工藝參數(shù)電流強度(kA)： 240陽極電流密度(A/cm2)：0.733陽極組數(shù)(組)：16(雙陽極組塊)陽極炭塊組尺寸(mm)：1550×660×550每塊陽極鋼爪數(shù)(個)：4(mm)：140每個鋼爪電流密度(A／cm2)12.18鋁導(dǎo)桿截面：(mm)200×170槽膛面積：(mm)11700×3840槽膛深度：(mm)550操作面尺寸(mm)大面280小面390中縫180陰極炭塊尺寸(mm)3320×515×45020陰極鋼棒尺寸(長×寬×高)：4280×65×180每組陰極炭塊的陰極鋼棒數(shù)(根)2陽極升降速度(mm／min)：1002預(yù)焙陽極電解槽構(gòu)造1——槽罩2——鋼爪梁3——陽極4——電解質(zhì)5——槽殼6——涂層7——鋁8——陰極炭塊9——陰極棒10——保溫磚11——排煙裝置12——氧化鋁13——導(dǎo)桿14——夾板15——螺栓1617——氧化鋁1819——邊部磚20——側(cè)部炭氮化硅復(fù)合塊21——結(jié)殼22——人造伸腿23——密封圈 24——鋼殼槽殼尺寸：內(nèi)壁(長×寬×高)(mm)11940×4080×1357外壁(長×寬)(mm)12684×4938搖籃架組數(shù)：活動(組)17固定(組)2陽極母線規(guī)格(mm)550×180(mm)：400槽上部構(gòu)造電解槽由陽極、陰極和槽罩三局部組成，其中：陽極構(gòu)造，包括陽極、陽極母線、陽極傳動機構(gòu)及腹板支承梁等。16組雙陽極分兩排配置于兩組陽極母線外側(cè)，利用卡具將陽極炸焊扳。陽極升降傳動機構(gòu)固定在腹板梁的頂部，它由減速機、電動機、60t，400mm100mm／minl.25離合器打滑，以防止損壞電機和螺旋起重器。打殼下料裝置：每個電解槽設(shè)有41氟化鋁下料裝置，在電解槽出鋁端專設(shè)有供出鋁用的打殼裝置。陰極構(gòu)造：包括鋼制槽殼和內(nèi)襯兩局部槽殼系承受搖籃式小船型構(gòu)造，它由長側(cè)板、短側(cè)板，長側(cè)內(nèi)膛板、底板和搖籃托架等焊接組裝而成。內(nèi)襯構(gòu)造：底部：由下往上一層硅酸鈣保溫板 65mm二層保溫磚 2×65mm一層高強防滲料 165mm一層陰極炭塊 450mm側(cè)部：120mm強防滲料及保溫磚伸縮縫砌體。小面?zhèn)炔繌?fù)合塊下部是輕質(zhì)澆注料，用炭素糊扎制的人造爐幫。1.0—3.0mm母線系統(tǒng)是承受電磁流體動力學(xué)模擬及母線斷面優(yōu)化軟件進展3.961GS3.92cm/s。3、鋁電解生產(chǎn)所需用的原材料大致分三類：原料——氧化鋁，熔劑——氟化鹽(包括冰晶石、氟化鋁、氟化鈉、氟化鎂，氟化鈣、氟化鋰等)，陽極材料——預(yù)焙炭塊。四、電解槽的主要操作1、 更換陽極確認槽號、極號確認槽號、極號安裝極整型通知計算機槽號加冰晶石或電解質(zhì)塊蓋槽罩排風(fēng)閥切換到大風(fēng)量〔修補槽幫〕切換到小風(fēng)量翻開槽罩〔3塊〕加極上氧化鋁畫線打殼M/B測量記錄提出殘極撈塊換極步驟框圖要求：1〕換極后進展人工復(fù)緊松擰卡具；2〕確保極安裝精度；壓降。2、 效應(yīng)熄滅承受兩圈法熄滅效應(yīng)即第一圈完成從取木棒、奔到AE槽、到槽控箱處確認AE電壓凹凸及是否穩(wěn)定、確認槽控箱是否自動下料氣閥是否翻開回到出鋁端等動作；其次圈，完成取下出鋁端槽罩、打孔、等待打殼、觀看是否打殼下料、其次次打殼時插入木棒、AE熄滅后再轉(zhuǎn)到煙道端觀看槽電壓是否正常、撈碳渣、整理清掃等動作。3、出鋁作業(yè)精度要求：準(zhǔn)確度 +50～-10kg;上電解質(zhì)量小于5kg/槽。作業(yè)要求：上一班為下一班清理好臺包及做好緊固密封工作；如有堵管應(yīng)更換后交班，接班后馬上復(fù)查。預(yù)備臺包。預(yù)備好常用工具、風(fēng)管、A+B+C管、螺栓、墊片及石棉墊等。清理出鋁孔，撈碳渣沉淀等。換包時間安排在非出鋁時間內(nèi)進展。f記錄每槽的實出量。4、 抬母線32050～64完后通知前后回轉(zhuǎn)計數(shù)值。松擰卡具時，在A、B兩對角進展，避開提升機構(gòu)偏斜。吊放框架要平穩(wěn)準(zhǔn)確。每次作業(yè)前都要測試風(fēng)動扳手的扭緊力。留意只能抬母線，不能降母線。5、 扎邊部：利用換極時進展扎邊部作業(yè)。6、撈碳渣：1〕主要是效應(yīng)及換角部