光伏發(fā)電組件工藝流程作業(yè)指導(dǎo)

作業(yè)指導(dǎo)書玻璃清洗Reason(s)forUpdate：更新原因：新增PRODUCT產(chǎn)品：組件部門ORIGINATOR編制TECH技術(shù)QC品質(zhì)MFG制造CUSTOMER客戶：AllCustomer簽名WORKSTATION工序名稱：玻璃清洗日期PAGE頁:1OF1適用范圍1.1本作業(yè)指導(dǎo)書僅用于太陽能鋼化玻璃清洗工序2.0儀器/工具/材料2.1所需原、輔材料：待清洗的超白鋼化玻璃2.2設(shè)備、工裝及工具：1.玻璃清洗機；2.EDI凈水設(shè)備；3.玻璃流轉(zhuǎn)架；4.空調(diào)3.0準備工作3.1打掃工作環(huán)境，做好工藝衛(wèi)生，穿戴工作服、鞋、帽、手套和隔音耳塞3.2把玻璃清洗機的進、出料端傳送膠輥及流轉(zhuǎn)架清洗干凈3.3確認清洗機水箱已放空并清洗干凈、排水閥關(guān)閉，溢水閥打開3.4確認清洗機清洗段上下膠輥距離與玻璃厚度一致，標(biāo)準組件玻璃為3.2mm3.5EDI設(shè)備的大桶水位低于吸水孔時需通知水泵房送水，注滿后讓水泵房停水；小桶水用完后需重新注滿清水，外加1000~1500克NaCl（或無碘食鹽）4.0作業(yè)流程4.1打開EDI設(shè)備電源開關(guān)，在清洗機3個水箱中注水，水位與箱壁上溢水孔持平，然后按清洗機操作要求打開電源和各功能開關(guān)（首先開風(fēng)機）4.2將整箱待清洗玻璃用叉車拉至待清洗區(qū)（如圖1）4.3由兩人分別抬玻璃兩端絨面向上橫放到傳送膠輥的中間（如圖2）4.4連續(xù)進料時，玻璃間隔約為1~2個膠輥間距4.5出料時，兩人合力抬下玻璃，放置到流轉(zhuǎn)架上（如圖4所示）；流轉(zhuǎn)架裝滿后將其移至晾干區(qū)4.6等玻璃完全晾干后（至少存放30分鐘），將流轉(zhuǎn)架推到疊層區(qū)，供疊層使用；架上玻璃全部用完后將其推回玻璃清洗室清潔后再使用4.7清洗作業(yè)完畢后，關(guān)閉清洗機電源，關(guān)閉EDI設(shè)備，放空水箱，并作清洗，打掃工作現(xiàn)場5.0檢驗5.1清洗完畢出料后對玻璃進行目檢（如圖3），觀察玻璃表面，是否存在異物、斑點、條紋等玻璃未清洗干凈的情況，如有上述不良則重新清洗，如果反復(fù)洗不干凈，則按下述方法檢查或清潔設(shè)備5.2對于玻璃表面殘留的異物，嘗試用環(huán)氧板刮除5.3檢查所有的膠輥是否被污染了，清潔膠輥5.4噴水口是否被堵塞5.5水箱中水是否變臟（目視較渾濁），水變臟則立即換水5.6晾干30分鐘以后觀察玻璃表面，是否存在水滴，是否已經(jīng)完全干燥。具體方法是于流轉(zhuǎn)箱中隨機抽取5片玻璃用無塵紙或無塵布擦拭表面以及邊沿，目視無塵紙或無塵布未浸濕則認為該箱玻璃已經(jīng)完全干燥；未完全干燥的玻璃不得流入生產(chǎn)，延長干燥時間至完全干燥為止5.7表面殘留有污物而無法去除的玻璃，按不良品處理6.0注意事項6.1清洗完畢晾干后的玻璃應(yīng)在24小時內(nèi)投入生產(chǎn)，超出規(guī)定時間需重新清洗6.2清洗機在不使用的時候進、出料端必須遮蓋防塵布6.3水箱中的水每6小時更換一次，并清洗水箱，作好記錄6.4每次新注水時，水面與溢水孔齊平6.5時刻關(guān)注水箱中的水位變化，如果低于水泵的1/3高度，則必須加水6.6將清洗機控制臺中的變頻器設(shè)置為50，玻璃清洗機車速約為4米/分鐘；如需更改參數(shù)，需由工藝工程師和設(shè)備維護人員確認6.7先清洗完畢的玻璃必須先提供給生產(chǎn)使用圖3出料后對玻璃進行目檢，同時用無塵布或無塵紙將肉眼可見的小水滴拭去，再抬到流轉(zhuǎn)架上圖4裝滿架子后，在架子外面顯眼處貼上標(biāo)簽，注明最后1塊玻璃的清洗時間圖2進料時玻璃長邊與膠輥的角度為：20°~30°之間圖3出料后對玻璃進行目檢，同時用無塵布或無塵紙將肉眼可見的小水滴拭去，再抬到流轉(zhuǎn)架上圖4裝滿架子后，在架子外面顯眼處貼上標(biāo)簽，注明最后1塊玻璃的清洗時間圖2進料時玻璃長邊與膠輥的角度為：20°~30°之間圖1絨面向上作業(yè)指導(dǎo)書部門ORIGINATOR編制TECH技術(shù)QC品質(zhì)MFG制造產(chǎn)品：組件簽名工序名稱：分選日期適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電池片分選工序二．儀器/工具/材料1.所需原、輔材料：1.包裝完好的電池片2.設(shè)備、工裝及工具：1.美工刀；2.指套；3.存放電池片的盒子三．準備工作1.清潔工作臺面,保持環(huán)境整潔,防止電池片污損;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩、手套或十個手指都戴指套四．作業(yè)流程1.先由電池片輔助人員根據(jù)生產(chǎn)通知單的要求將電池片按功率等級分配給分選組組員,做好記錄2.按圖1~4拆包3如圖5，輕輕拿起一片電池片,在正常日光燈下,距離眼睛30cm~40cm，按《組件外觀檢驗標(biāo)準》PS-M-0001的5.1電池片的要求目視檢查電池片的正、反面4.如圖7，分選合格的同一功率等級、顏色的電池片每隔11片放一張隔墊，每72片放入一個流轉(zhuǎn)盒5.在流轉(zhuǎn)單粘貼序列號,并按要求填寫流轉(zhuǎn)單(電池片廠商,組件額定功率,分選人等信息)五．注意事項1.《組件外觀檢驗標(biāo)準》PS-M-0001如有更新，則以最新版本為準2.裝有電池片的流轉(zhuǎn)盒須輕拿輕放,不允許堆疊3.不良的電池片按其功率等級與不良類型分別放入指定的盒子中,統(tǒng)一交物控員處理圖7圖6按顏色堆疊圖5目視檢查圖4撕去熱縮膜圖3電池包裝立起,以手指拉住熱縮膜一端圖2十字切開后圖1用美工刀沿虛線或以45度對角線將熱縮膜十字切開圖7圖6按顏色堆疊圖5目視檢查圖4撕去熱縮膜圖3電池包裝立起,以手指拉住熱縮膜一端圖2十字切開后圖1用美工刀沿虛線或以45度對角線將熱縮膜十字切開

作業(yè)指導(dǎo)書部門編制技術(shù)品質(zhì)制造產(chǎn)品：組件簽名工序名稱：單焊日期適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于單片焊接工序二．儀器/工具/材料1.所需原、輔材料：1.分選合格的電池片；2.互連條2.設(shè)備、工裝及工具：1.簡易工裝；2.恒溫電烙鐵；3.焊接臺；4.指套三．準備工作1.清潔工作臺面,保持環(huán)境整潔,防止電池片污損;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩,十個手指必須都戴指套2.加熱臺實際溫度調(diào)至60±10℃，烙鐵實際溫度為350±5℃,每次更換烙鐵頭都須測量其溫度,并作相應(yīng)調(diào)整;每個班正式生產(chǎn)前對烙鐵頭進行一次溫度測量,然后每隔6小時測量一次,記錄在《烙鐵溫度記錄表》上四．作業(yè)流程1.圖1、2所示,取電池片緊靠工裝A面,將互連條與電池片主柵線對齊,輕壓住互連條和電池片,按每條柵線2~5秒的速度平穩(wěn)焊接（起焊位置按圖4，5所示）;焊接收尾處烙鐵輕輕上提,以防止收尾處出現(xiàn)小錫渣2.先焊66片長互連條的片子,然后按要求焊6片短互連條引出線的片子3.按檢驗5.1~5.3進行目測自檢,不合格的進行返工4.自檢合格的，作好流轉(zhuǎn)單記錄，流入下一道工序；不合格的進行返工五．檢驗：1.焊接表面光亮,無錫珠和毛刺，無脫焊、虛焊和過焊2.電池片表面清潔,無明顯助焊劑3.互連條要均勻、平直地焊在主柵線內(nèi),焊帶與電池片主柵線的錯位≤0.5mm4.品管部抽檢烙鐵溫度和焊接質(zhì)量,做好記錄六.注意事項1.收尾處保證3~6mm不焊接2.焊接好的電池片放入周轉(zhuǎn)盒中,每隔12片放一張隔墊3.小心操作,避免電池片破損4.嚴禁焊接作業(yè)員接觸助焊劑，返工時需用到助焊劑除外5.按溫度測試儀的《使用說明書》進行點溫，車間工藝人員跟蹤電烙鐵和加熱臺的實測溫度6.每做5個組件檢驗1次烙鐵頭，當(dāng)烙鐵頭出現(xiàn)破損、變形和不化錫等影響焊接質(zhì)量的問題時，需及時更換5~10mm5~10mm圖2圖2圖5從第二條細柵線起焊圖3焊接姿勢圖6破損變形圖5從第二條細柵線起焊圖3焊接姿勢圖6破損變形不化錫圖4尖主柵線的從第三條細柵線起焊，如果尖端底部在第二條細柵線，則從第二條細柵線起焊

作業(yè)指導(dǎo)書部門ORIGINATOR編制TECH技術(shù)QC品質(zhì)MFG制造產(chǎn)品：組件簽名工序名稱：串焊日期適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于串聯(lián)焊接工序二．儀器/工具/材料1.所需原、輔材料：1.已單焊合格的電池片；2.浸泡助焊劑后經(jīng)充分干燥的互連條2.設(shè)備、工裝及工具：1.恒溫電烙鐵；2.轉(zhuǎn)接模板；3.焊接模板；4.指套三．準備工作1.清潔工作臺面,保持環(huán)境整潔,防止電池片污損;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩,十個手指必須都戴指套2.烙鐵頭實際溫度為360±5℃,每次更換烙鐵頭都需測量其溫度,并作相應(yīng)調(diào)整；每個班正式生產(chǎn)前對烙鐵頭進行一次溫度測量,然后每隔6小時測量一次,記錄在《烙鐵溫度記錄表》上，加熱模板的實際溫度在75±5℃之間，根據(jù)實際工作情況調(diào)整四．作業(yè)流程1.將電池片如圖1所示放入焊接模板相應(yīng)位置,對齊主柵線,擺放必須一次到位2.如圖2先焊正極引出線,對正電池片后用左手手指壓住互連條和電池片，避免相對位移,然后按每條柵線1.5~3秒的速度焊接。從電池片邊沿起留3~6mm不焊,如圖23.按檢驗1~4自檢,不合格的進行返工,如果返工時使用了助焊劑,及時用酒精清洗4.合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，用焊接模板放入轉(zhuǎn)接模板(圖3)五．檢驗：1.焊接表面光亮,無脫焊、虛焊和過焊,無錫珠和毛刺,互連條要均勻、平直地焊在背電極內(nèi)2.每一單串各電池片的底邊在同一直線上，錯位<0.5mm3.電池片表面清潔,單片完整，無碎裂現(xiàn)象4.生產(chǎn)與品管抽檢烙鐵溫度和焊接質(zhì)量，并記錄六．注意事項1.電池片要輕拿輕放，以免損壞2.如發(fā)現(xiàn)有正電極與負電極柵線偏移≥0.5mm的片子,則將該電池片調(diào)整為首片3.按溫度測試儀的《使用說明書》進行點溫，車間工藝人員跟蹤電烙鐵和加熱臺的實測溫度4.當(dāng)烙鐵頭出現(xiàn)破損、變形和不化錫等影響焊接質(zhì)量的問題時，需及時更換焊正極引出線焊正極引出線2~3mm留3~6mm不焊接電池片緊靠模板柵線圖2互連條與背電極焊接長度至少要超過主柵線1/2圖2互連條與背電極焊接長度至少要超過主柵線1/2圖1圖3圖1圖3

作業(yè)指導(dǎo)書部門ORIGINATOR編制TECH技術(shù)QC品質(zhì)MFG制造產(chǎn)品：組件簽名工序名稱：疊層日期圖1圖1電池串?dāng)[放時注意極性正確適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于疊層工序二．儀器/工具/材料1.所需原、輔材料：1.鋼化玻璃；2.EVA；3.TPT；4.美紋紙、3M膠帶；5.助焊劑、無水乙醇；6.匯流條；7.2個相同的條碼序列號2.設(shè)備、工裝及工具：1.疊層臺；2.流轉(zhuǎn)架；3.EVA、TPT周轉(zhuǎn)車三．準備工作目視居中，緊靠隔離TPT底邊1.清潔工作臺面,做好工藝衛(wèi)生,保持環(huán)境整潔,防止電池片污損;目視居中，緊靠隔離TPT底邊2.穿戴工作服、鞋、帽子和口罩；雙手戴8個指套（食指除外）以防止裸手接觸到電池片,避免手部的汗液和油脂影響電池片和EVA的膠連3.實際烙鐵溫度設(shè)置為375±25℃，烙鐵頭出現(xiàn)變形，破損，不化錫時及時更換四．作業(yè)流程1.鋼化玻璃絨面向上抬至疊層臺上，檢查外觀有無不良2.取一張裁減好的EVA毛面向上平鋪在玻璃上，調(diào)整四邊余量，放上疊層模版3.按模板所示極性倒入相應(yīng)的6串電池片4.按最新版的疊層圖紙進行電路連接。尋找與流轉(zhuǎn)單相同的序列號，將其中一個如圖2所示,貼在大的隔離TPT上,同時在相應(yīng)位置粘貼3M膠帶，長度2~3cm5.取另一張EVA毛面向下鋪在電池片上，在疊層圖紙相應(yīng)位置開縫，引出匯流條6.如圖3連接測試線，打開碘鎢燈開關(guān)，測試電性能;合格則繼續(xù)7.放上一張TPT，復(fù)合面向下，按圖紙在相應(yīng)位置開孔，引出匯流條，匯流條引出孔距玻璃邊沿65±5mm；如圖4貼上事先準備好的美紋紙，并再貼上另一個序列號8.用烙鐵固定四個角落的TPT和EVA9.按要求填寫流轉(zhuǎn)單，注意寫明所用原材料的廠家,型號和批次。兩人手掌向上抬至流轉(zhuǎn)架五．檢驗1.鋼化玻璃按《鋼化玻璃檢驗標(biāo)準規(guī)范》的四.2“外觀要求”進行檢驗2.疊層過程中必須保證組件內(nèi)有無異物；檢查電池片，如發(fā)現(xiàn)虛焊和裂紋必須返工;對于某些無法確定是否會影響組件質(zhì)量的情況要作好記錄3.對于標(biāo)準型組件,每個功率等級對應(yīng)每張疊層臺都設(shè)定一個額定I/V值,實測V誤差為±2V，I為±0.2A;對于其他類型組件,每張疊層臺首件請工藝人員確定4.電池片與電池片之間的位移不能大于1mm。EVA、TPT要滿蓋玻璃，每邊必須超出玻璃邊沿4mm以上六注意事項1.端模板和抬組件的過程必須小心前后左右是否有障礙2.搬運EVA時需戴好手套或指套，避免EVA接觸衣物以及其他物品，防止污染EVA圖4圖3正極負極圖4圖3正極負極組件條形碼隔離TPT圖2

作業(yè)指導(dǎo)書測試PRODUCT產(chǎn)品：組件部門ORIGINATOR編制TECH技術(shù)QC品質(zhì)MFG制造CUSTOMER客戶：AllCustomer簽名WORKSTATION工序名稱：測試日期適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于組件測試工序二．儀器/工具/材料1.所需原、輔材料：1.裝框后的組件2.設(shè)備、工裝及工具：1.組件測試儀三．準備工作1.工作時必須穿工作衣，鞋;做好工藝衛(wèi)生，四．作業(yè)流程1.按照《太陽能組件測試儀操作規(guī)程》啟動測試系統(tǒng)。2.用標(biāo)準組件在相同環(huán)境下對太陽能組件測試儀進行校準，并做好校準記錄。3.放入組件，連接好正負極對組件進行測試。4.分別在電腦上和隨工單上真實詳細的記錄組件的電性能參數(shù)。5.對于測試的結(jié)果自檢：測試數(shù)據(jù)準確無誤，清晰明了五．檢驗1.組件整體外觀干凈明亮，玻璃表面沒有硅膠或其他臟物2.TPT完好無損，光滑平整六注意事項1.按組件顏色等級放置在相應(yīng)周轉(zhuǎn)托盤上(每托盤最多放30塊組件),做好標(biāo)識2.輕拿輕放,注意不要劃傷TPT與鋁型材

作業(yè)指導(dǎo)書部門ORIGINATOR編制TECH技術(shù)QC品質(zhì)MFG制造產(chǎn)品：組件簽名工序名稱：電性能測試日期適用范圍1.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電性能測試工序的作業(yè)流程，相關(guān)操作方法及注意事項2.0儀器/工具/材料2.1所需原、輔材料：1.耐壓測試合格的組件2.2設(shè)備、工裝及工具：1.組件測試儀；2.標(biāo)準組件；3.合格印章；4銘牌3.0準備工作3.1工作時必須穿工作衣，鞋;做好工藝衛(wèi)生，用抹布清洗工作臺3.2按《太陽能模擬器操作規(guī)范》PI-M-0023開啟并設(shè)置好組件測試儀;每班次開始生產(chǎn)測試前必須用標(biāo)準組件樣品校準測試設(shè)備,然后每工作2小時校準一次測試環(huán)境要求：3.3.1被測試組件溫度為T=25±1℃，測試環(huán)境相對密封，不受太陽光等光線的影響。3.3.2測試區(qū)沒有較大的氣流波動3.3.3環(huán)境濕度30%~75%4.0作業(yè)流程4.1有框組件測試4.1.1先將待測組件堆放在測試儀一端4.1.2如圖1~2所示將待測組件置于測試區(qū)的固定位置處4.1.3如圖3連接組件與測試儀的正負端子4.1.4用掃描槍連續(xù)掃描組件的序列號2次,開始測試4.1.5測試完畢合格的組件，如圖4~圖5敲合格印章,將組件小心從測試架上取下,按功率等級與顏色等級分開放置在相應(yīng)周轉(zhuǎn)托盤上，組件四角放上隔離墊片以防型材劃傷。4.1.6按組件背面圖紙要求貼銘牌4.1.7在流程單上準確填寫組件實測功率等級,在《已測組件流轉(zhuǎn)單》上填寫組件序列號,每托盤對應(yīng)一張單子4.1.8重復(fù)操作4.1.1~4.1.7測試下一塊組件4.1.9確認組件不合格則通知工藝員處理4.2無框?qū)訅杭y試4.2.1調(diào)整測試架的寬度，以適應(yīng)層壓件寬度；測試夾具為鱷魚夾。4.2.2將待測層壓件堆放在測試儀一端4.2.3如圖6所示將待測層壓件置于測試區(qū)的固定位置4.2.3如圖7連接層壓件與測試儀的正負測試夾具4.2.4用掃描槍連續(xù)掃描層壓件的序列號2次,開始測試4.2.5測試完畢合格的層壓件，如圖8將引出線重新固定，蓋合格印章,將層壓件小心從測試架上取下,按功率等級與顏色等級分開放置在相應(yīng)周轉(zhuǎn)托盤上（中間用EPE緩沖片隔開）4.2.6按組件背面圖紙要求貼銘牌圖320±5mm圖218±5mm