鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施專項(xiàng)方案

PAGE195鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施專項(xiàng)方案鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)施工過程精品，滿足國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范，配合總體工程確保省優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)，體育工藝工程施工質(zhì)量符合體育管理部門及國(guó)內(nèi)體育單項(xiàng)協(xié)會(huì)的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，滿足舉辦國(guó)內(nèi)綜合性賽事和國(guó)際單項(xiàng)賽事的比賽要求。1.質(zhì)量管理體系1.1.質(zhì)量控制體系插圖STYLEREF2\s14.1SEQ插圖\*ARABIC\s21質(zhì)量控制體系設(shè)置1.2.質(zhì)量管理制度保證體系質(zhì)管部針對(duì)本工程的特殊性、重要性而專門制訂的對(duì)原質(zhì)量體系不能滿足的部分的補(bǔ)充、深化，以使施工的產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求，主要應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：1、技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。技術(shù)部對(duì)各工長(zhǎng)交底，各工長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組，各作業(yè)班長(zhǎng)對(duì)工人交底，并完善辦理交底手續(xù)，留存建檔的貫徹制度。2、建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目總工組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。3、質(zhì)量否決制度：不合格工程材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用，不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。4、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。5、開展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。6、制定工程的質(zhì)量控制程序，規(guī)范施工人員的作業(yè)方法，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。7、對(duì)節(jié)點(diǎn)加工焊接工裝胎架、桁架拼裝胎架、加工工藝、拼裝方案、施工程序和安裝工藝等進(jìn)行論證，提出保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施、方法。8、確定過程控制的程序和方法，明確設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制作、加工、檢驗(yàn)、預(yù)拼裝、拼裝的工作程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。9、確定并配備必要的控制手段和設(shè)備，工藝裝備，人員配置，必要時(shí)對(duì)資源進(jìn)行更新、添置或開發(fā)。2.原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量保證控制措施原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量對(duì)于每一個(gè)工程來(lái)說非常重要，如何控制原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量，我們采取以下四個(gè)方面保證措施，即采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收與堆放。2.1.原材料和構(gòu)配件的采購(gòu)質(zhì)量保證1、根據(jù)施工圖紙與深化施工圖，項(xiàng)目預(yù)算員編制詳細(xì)的原材料與構(gòu)配件采購(gòu)計(jì)劃，材料的品種、規(guī)格、要求、數(shù)量及到貨日期在計(jì)劃中寫清楚，經(jīng)相關(guān)部門審核審批后交付物資部進(jìn)行市場(chǎng)采購(gòu)。2、物資部選定合格的具有相應(yīng)資質(zhì)的材料經(jīng)銷商，所采購(gòu)的主材如鋼管、鑄鋼等是國(guó)際國(guó)內(nèi)知名廠家生產(chǎn)，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行采購(gòu)。特殊材料采購(gòu)的選定，優(yōu)先考慮設(shè)計(jì)及業(yè)主建議的品牌，但保證質(zhì)量及工期要求，嚴(yán)防偽劣低質(zhì)材料和構(gòu)配件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、采購(gòu)的原材料和構(gòu)配件的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、到貨日期等滿足規(guī)定要求，原材料與構(gòu)配件的產(chǎn)品合格證與材質(zhì)證明文件等資料齊全，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理及總包方到經(jīng)銷商倉(cāng)庫(kù)或制作地進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。2.2.原材料和構(gòu)配件的運(yùn)輸質(zhì)量保證1、為了防止原材料與構(gòu)配件在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形損壞，項(xiàng)目部制定構(gòu)配件及原材料運(yùn)輸方案，包括其上車、行車路線、卸車等采取的一些必要措施。2、大型的復(fù)雜形狀的原材料和構(gòu)配件裝運(yùn)可使用平板車或特制的運(yùn)輸車輛，常規(guī)平直的原材料和構(gòu)配件可采用一般貨車等運(yùn)輸工具。裝運(yùn)時(shí)構(gòu)件與車輛之間妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落，對(duì)于體積較大的構(gòu)配件預(yù)先設(shè)置捆扎點(diǎn)和吊點(diǎn)，確保吊運(yùn)時(shí)不受損傷，螺栓和焊材等原材料還有防雨措施。3、在運(yùn)輸及裝卸過程中注意保護(hù)原材料和構(gòu)配件，使用軟性材料如木塊、草甸和橡膠等進(jìn)行隔離和襯墊，特別是一些較薄的易變形受損的原材料和構(gòu)配件，在運(yùn)輸時(shí)單獨(dú)進(jìn)行包裝，原材料和構(gòu)配件裝車時(shí)布置合理，確保運(yùn)輸安全和易于卸車。4、裝車時(shí)原材料和構(gòu)配件整齊，有序，標(biāo)示明確，紀(jì)錄完整，有清晰的裝貨清單，運(yùn)輸車輛的行車安全是完成施工的首要保證，駕駛?cè)藛T持證上崗，杜絕違章行為的發(fā)生，出車前認(rèn)真檢查車況，平板車的插樁超過5m高。樁底連接處要牢固，運(yùn)輸超長(zhǎng)、超寬及超高構(gòu)件時(shí)，車身或構(gòu)件邊緣安放警示標(biāo)線、標(biāo)燈等。過橋、路口、窄路等放慢車速，安全可靠行駛，做好緊急預(yù)案，在運(yùn)輸過程中如遇車輛故障、事故等，可第一時(shí)間解決，根據(jù)計(jì)劃合理安排出車時(shí)間，充分考慮天氣、道路等不利因素。5、整個(gè)運(yùn)輸過程責(zé)任到人，運(yùn)輸管理人員對(duì)運(yùn)輸過程進(jìn)行全方位的監(jiān)督，確保運(yùn)輸計(jì)劃科學(xué)、合理。滿足原材料和構(gòu)配件的運(yùn)輸要求及現(xiàn)場(chǎng)安裝工期并擔(dān)負(fù)運(yùn)輸責(zé)任。2.3.原材料和構(gòu)配件的驗(yàn)收質(zhì)量保證1、原材料和構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目質(zhì)檢部和庫(kù)管員核對(duì)運(yùn)輸清單，收齊材料的質(zhì)量證明書及合格證等資料，并用專用檢測(cè)工具對(duì)原材料和構(gòu)配件進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)質(zhì)量證明書上的相關(guān)內(nèi)容（爐批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、重量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）是否與實(shí)物方面的標(biāo)識(shí)相符，是否與訂貨合同上標(biāo)注的鋼材定貨技術(shù)條件相符；檢查鋼板鋼管等原材料和構(gòu)配件的外觀尺寸、厚度、標(biāo)記、表面質(zhì)量；每爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。2、報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收原材料和構(gòu)配件，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督對(duì)原材料和構(gòu)配件進(jìn)行復(fù)檢取樣，報(bào)送專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢。3、所有原材料和構(gòu)配件嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)使用，所有的材料與構(gòu)配件的材質(zhì)證明和檢驗(yàn)報(bào)告等資料都保存，驗(yàn)收過程中簽字手續(xù)齊全，要作到責(zé)任到人，嚴(yán)防疏漏。2.4.原材料和構(gòu)配件的儲(chǔ)存和保管1、原材料和構(gòu)配件入庫(kù)后，倉(cāng)庫(kù)保管員按材料的規(guī)格、材質(zhì)、分別進(jìn)行堆放。按規(guī)定將質(zhì)量證明書上的爐批號(hào)或牌號(hào)移植到實(shí)物上并在每種材料邊上醒目位置擺放標(biāo)示牌，注明材料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及該批材料的爐批號(hào)等，具有可追溯性。對(duì)焊接材料還應(yīng)做好庫(kù)房?jī)?nèi)的溫、濕度記錄，以及烘焙記錄，確保焊接材料在發(fā)放前按照要求進(jìn)行儲(chǔ)存和烘焙。2、對(duì)于使用時(shí)間還比較長(zhǎng)的原材料和構(gòu)配件的堆放，要確保防止因長(zhǎng)時(shí)間堆放而發(fā)生變形或損壞現(xiàn)象，一般較長(zhǎng)鋼管和桿件堆放，要放置三個(gè)水平支墩，異型的構(gòu)件還要制作專用支撐架，對(duì)焊材和高強(qiáng)螺栓等特殊材料須保存在倉(cāng)庫(kù)中，防止受潮和淋雨等而影響質(zhì)量。3、原材料和構(gòu)配件堆放時(shí)力求整齊、有序，材料標(biāo)識(shí)牌清晰，專人看管，防止丟失或損壞。3.構(gòu)件形狀尺寸保證控制措施基于本工程特點(diǎn)，構(gòu)件的形狀尺寸尤其是鑄鋼支座與鋼管件制作尺寸控制對(duì)后續(xù)安裝質(zhì)量非常重要，因此，在制作時(shí)要嚴(yán)格控制構(gòu)件制作時(shí)的外形尺寸偏差，同時(shí)按鋼管下料流程表進(jìn)行制作加工。4.拼裝質(zhì)量保證控制措施現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)嚴(yán)格控制水平主桿、斜腹桿等桿件的安裝位置和角度，桿件與桿件相貫節(jié)點(diǎn)的定位尺寸，桿件與焊接球節(jié)點(diǎn)連接時(shí)桿件角度定位，相貫節(jié)點(diǎn)接口形狀、間隙、焊接收縮和焊接變形等情況。在一個(gè)桿件相貫節(jié)點(diǎn)焊接完畢經(jīng)矯正后，再重新校正該節(jié)點(diǎn)伸出的上、下弦桿與水平桿的長(zhǎng)度與角度，裝焊下一個(gè)相貫節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)桿件，桿件裝配時(shí)控制好相貫節(jié)點(diǎn)定位的角度和尺寸非常重要。另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法及焊接收縮量的大小等制定相應(yīng)措施方案。壁厚大于4mm的鋼管施焊時(shí)開坡口。5.焊接質(zhì)量保證控制措施本工程主要是焊接球節(jié)點(diǎn)焊接、桿件與桿件之間相貫節(jié)點(diǎn)處的焊接，現(xiàn)場(chǎng)主要采用手工電弧焊焊接與二氧化碳半自動(dòng)保護(hù)焊焊接，焊條選用要嚴(yán)格按照施工圖紙要求，選用與母材相匹配的焊接材料。現(xiàn)場(chǎng)桿件相貫節(jié)點(diǎn)的焊縫一般都為環(huán)形焊縫，為了防止漏焊現(xiàn)象，及時(shí)檢查焊縫的焊接質(zhì)量，要求整個(gè)環(huán)形焊縫焊接過程一次完成，嚴(yán)格控制返修數(shù)量，從組裝、校正、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、預(yù)熱、層間溫度控制、焊接、后溫、保溫、質(zhì)檢等各個(gè)工序嚴(yán)格要求，確保焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。1、組對(duì)組對(duì)前將鑄鋼支座接頭坡口內(nèi)壁15～20mm的銹蝕及污物仔細(xì)清除，用萬(wàn)向磨光機(jī)將凹陷處磨平。坡口清理是工藝重點(diǎn)，其表面不得有不平整，銹蝕現(xiàn)象；在組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)鑄鋼件支座進(jìn)行硬性敲打。2、校正，預(yù)留焊接收縮量焊前防護(hù)及焊前清理完畢后，組對(duì)后的校正應(yīng)用專用器具對(duì)過度線認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，用千斤頂把接頭處坡口間隙頂至收弧部大于起焊部5～2mm的焊接收縮量以保證整個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)最終的收縮相等，避免焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，然后進(jìn)行定位焊。焊接球節(jié)處的焊接搭設(shè)操作平臺(tái)，做好防風(fēng)雨措施。定位焊的始焊段與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀，采用檢查分段并確認(rèn)無(wú)未溶合、裂紋、氣孔等焊前缺陷，清除飛濺及粉塵。3、層間溫度控制在焊接過程中，焊縫的層間溫度始終控制在120～150℃之間。要求焊接過程連續(xù)，若出現(xiàn)停焊后的續(xù)焊，則用加熱方式加熱到規(guī)定值后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。4、保溫焊接節(jié)點(diǎn)完成且尚未冷卻前進(jìn)行后熱與保溫處理，即用氧—乙炔中性火焰在焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)均勻烘烤，使溫度控制在200～250℃后用至少4層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫至少4小時(shí)以上，以保證焊縫的擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間逸出來(lái)消除氫脆的傾向，穩(wěn)定金屬組織和尺寸并消除部分殘余應(yīng)力。6.大跨度結(jié)構(gòu)焊接變形的分析和控制措施6.1.焊接變形的分析及控制措施鋼罩棚為變截面的桁架結(jié)構(gòu)，各個(gè)鋼管桿件通過相貫焊接成一個(gè)整體，不但拼裝難度大，焊接量也大，在拼裝完成后施焊時(shí)如何控制好焊接變形，是施工的關(guān)鍵所在。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位技術(shù)主要采用三維空間坐標(biāo)法。鋼結(jié)構(gòu)在深化設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)構(gòu)件坐標(biāo)進(jìn)行精確計(jì)算與定位，并將詳細(xì)數(shù)據(jù)反映在深化圖紙上，工廠在加工時(shí)將坐標(biāo)點(diǎn)如實(shí)的反映在構(gòu)件上，現(xiàn)場(chǎng)通過構(gòu)件上事先確定的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行測(cè)量定位。測(cè)量定位主要采用全站儀進(jìn)行觀測(cè)。6.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施1、誤差來(lái)源及危害分析在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來(lái)源于：構(gòu)件在吊裝過程中因自重產(chǎn)生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。結(jié)構(gòu)由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應(yīng)措施，對(duì)累積誤差加以減小、消除，將會(huì)給結(jié)構(gòu)帶來(lái)嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施從安裝工藝和施工測(cè)控兩方面采取以下措施：（1）安裝過程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護(hù)措施。由于在安裝過程中，細(xì)長(zhǎng)、超重，構(gòu)件較多。構(gòu)件因抵抗變形的剛度較弱，會(huì)在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。為此，構(gòu)件在，運(yùn)輸、倒運(yùn)、安裝過程中，應(yīng)采取合理保護(hù)措施，如布設(shè)合理吊點(diǎn)，局部采取加強(qiáng)抵抗變形措施等，來(lái)減小自重變形，防止給安裝帶來(lái)不便。（2）在構(gòu)件測(cè)控時(shí)，節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施三維空間變形。鋼構(gòu)件在安裝過程中，因日照溫差、焊接會(huì)使細(xì)長(zhǎng)桿件在長(zhǎng)度方向會(huì)有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。應(yīng)此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測(cè)其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測(cè)控時(shí)，對(duì)其定位軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反三維空間變形，以消除安裝誤差的累積。7.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.主控尺寸項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（mm）項(xiàng)目?jī)?nèi)控目標(biāo)（mm）本建筑總體垂直偏差e≤H/2500+10e≤50e≤30建筑總高度偏差-H/1000≤e≤H/1000-30≤e≤30-25≤e≤25本建筑平面彎曲偏差e≤L/1500e≤25e≤20本建筑定位偏差e≤L/20000±3≤±27.2.分項(xiàng)控制尺寸項(xiàng)目工程允許偏差(mm)項(xiàng)目?jī)?nèi)控目標(biāo)(mm)柱子的底座位移e≤3e≤3上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e≤3e≤3柱底標(biāo)高-2≤e≤2-5≤e≤5單節(jié)柱的垂直度e≤L/1000e≤10e≤L/1200e≤8同一根梁兩端水平度e≤L/1000e≤10e≤L/1200e≤8桁架跨中垂直度H/250e≤10.0e≤8.0桁架測(cè)向彎曲H/1000e≤10e≤88.總體質(zhì)量控制措施本企業(yè)已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，按ISO9002質(zhì)量體系規(guī)范運(yùn)作。根據(jù)本工程具體情況，編寫各工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書，以明確具體的運(yùn)作方式，對(duì)施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行全過程控制。建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢，互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。以強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，把創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)樣板工程作為我們的奮斗目標(biāo)，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和各項(xiàng)工藝實(shí)施細(xì)則，精心施工。認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、重點(diǎn)是專業(yè)檢測(cè)人員的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅(jiān)決不留質(zhì)量隱患。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟(jì)效益與崗位職責(zé)掛鉤的制度，以實(shí)際措施來(lái)堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合格不驗(yàn)收制度，保證工程的整體質(zhì)量。把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說明書，材料進(jìn)場(chǎng)后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)的，堅(jiān)決取樣檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程，影響安裝質(zhì)量。所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應(yīng)真實(shí)、有效、并檢驗(yàn)審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備，并始終保持其完善、準(zhǔn)確、可靠。儀器、檢測(cè)設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)權(quán)威方面檢測(cè)認(rèn)證。特殊工序應(yīng)建立分項(xiàng)的質(zhì)保小組，如安裝工序、焊接工序及桁架整體尺寸控制工序等。定期評(píng)定近期施工質(zhì)量及時(shí)采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與確保高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。對(duì)構(gòu)件的制作進(jìn)行源頭控制，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠。設(shè)置專門的驗(yàn)收班對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進(jìn)行檢查，對(duì)于超過設(shè)計(jì)及有