GB-T《離心泵、混流泵與軸流泵系統(tǒng)經濟運行》

ICS27.010

F01

中華人民共和國國家標準

GB/TXX—2018

代替GB/T13469-2008

離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)經濟運行

Economicaloperationforcentrifugal,mixedflowand

axialflowpumpsystems

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共湖和州市質量技術監(jiān)督局國國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/TXXXX—XXXX

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由全國能源基礎與管理標準化技術委員會(SAC/TC20)提出并歸口。

本標準起草單位：…。

本標準主要起草人：…。

II

GB/TXXXX—XXXX

III

GB/TXXXX—XXXX

離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)經濟運行

1范圍

本標準規(guī)定了交流電動機驅動的離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)經濟運行的基本要求、判別與評價方

法、測試方法和節(jié)能管理措施。

本標準適用于在用的交流電動機驅動的離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)。改建、擴建及新建離心泵、

混流泵和軸流泵系統(tǒng)設計可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3216回轉動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級

GB/T9481中小型軸流泵型式與基本參數(shù)

GB/T12497三相異步電動機經濟運行

GB/T13007離心泵效率

GB/T13008混流泵、軸流泵技術條件

GB/T13466交流電氣傳動風機（泵類、空氣壓縮機）系統(tǒng)經濟運行通則

GB/T13468泵類系統(tǒng)電能平衡的測試與計算方法

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB18613中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級

GB19762清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值

GB/T21056風機、泵類負載變頻調速節(jié)電傳動系統(tǒng)及其應用技術條件

GB25958小功率電動機能效限定值及能效等級

GB30253永磁同步電動機能效限定值及能效等級

GB30254高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等級

3術語和定義

GB/T13466確立的以及下列術語和定義適用于本標準。為了便于使用，以下重復列出了GB/T16666

中的某些術語和定義。

3.1

泵系統(tǒng)pumpsystem

交流異步或同步電動機、泵、調速裝置、傳動機構、管網和輔助設備所組成的總體。

3.2

泵系統(tǒng)經濟運行economicoperationforpumpsystem

1

GB/TXXXX—XXXX

在滿足工藝要求、生產安全和運行可靠的前提下，通過科學管理、運行工況調節(jié)或技術改進，使泵

系統(tǒng)中的設備、管網和負荷合理匹配，實現(xiàn)系統(tǒng)電耗低、經濟性好的運行方式。

3.3

輸送效率efficiencyoftransmission

工藝需要的揚程與泵產生揚程的比值，或工藝需要的壓力與泵輸出壓力的比值。

[GB/T16666-2012,定義3.4]

3.4

噸·百米耗電量ton·hectometerpowerconsumption

泵類液體輸送系統(tǒng)完成1噸液體100米揚程所消耗的電量，單位為kWh/t·hm。

[GB/T16666-2012,定義3.1]

4系統(tǒng)邊界的確定

應根據泵類系統(tǒng)現(xiàn)場條件，確定系統(tǒng)邊界范圍，參見圖1。

機組邊界系統(tǒng)邊界

輸入管網及

控制裝置

附屬設備

輸送管網及

電源電動機傳動機構泵輸送目的地

附屬設備

及附屬設備

圖1泵類機組及系統(tǒng)邊界示意圖

5泵系統(tǒng)經濟運行基本要求

5.1原則要求

泵系統(tǒng)經濟運行應符合GB/T13466的要求。

5.2泵系統(tǒng)的設備選型要求

5.2.1應選擇能效指標符合相關強制性能效標準（如GB18613、GB30253、GB30254、GB25958、

GB19762等）的設備，不得選用國家命令淘汰的產品。

5.2.2設備的選型應采用壽命周期成本分析方法，選擇經濟性高的設備。

5.2.3年運行時間大于3000h、負載率大于60%的電動機，能效等級應達到相應強制性能效標準中能效2

級要求。

5.2.4泵的選型應符合以下要求：

a)滿足系統(tǒng)的使用壓力和流量；

b)泵的選擇應符合GB/T9481、GB/T13007、GB/T13008等相關標準的規(guī)定；

2

GB/TXXXX—XXXX

c)設計運行工況點應在泵制造廠規(guī)定的經濟工作區(qū)內；

5.2.5在多種工況生產工藝條件下，按負載特性選擇匹配的泵，對多機組泵選型時應滿足串并聯(lián)技術條

件的要求。

5.2.6采用多臺泵聯(lián)合運行時，在滿足工藝、安全及可靠運行的基礎上，應采用高效泵承擔基本負荷，

使輸送單位液體電耗最低。

5.2.7多機組系統(tǒng)并聯(lián)運行時，應采用等揚程特性的泵；串聯(lián)運行時，應采用等流量特性的泵；采用調

速裝置控制調節(jié)時，應滿足泵串并聯(lián)運行規(guī)則，宜采用交頻泵高效節(jié)能區(qū)串并聯(lián)運行模式。

5.2.8根據生產工藝要求，合理確定管材和管徑。

5.2.9應在優(yōu)化生產工藝的條件下合理確定管網配置方案和輸送半徑。

5.3泵系統(tǒng)的安裝、調試與驗收要求

5.3.1應按照制造廠的安裝規(guī)定，由專門的安裝技術人員進行安裝。

5.3.2除按規(guī)定的方式進行試驗所需要的裝置和儀器的連接外，對泵系統(tǒng)不能進行更改和調整。

5.3.3安裝場地與位置的確定應充分考慮運行管理的方便，預留必要的檢修空間。

5.3.4泵的實際性能參數(shù)應按照GB/T3216的規(guī)定試驗驗收。

5.4泵系統(tǒng)的合理使用要求

5.4.1設備的經濟運行

5.4.1.1根據負載特性確定泵的調節(jié)方式。

5.4.1.2機組應與負載特性相匹配，機組控制設備應能滿足運行工況變化的要求。

5.4.2管網的經濟運行

5.4.2.1管道中介質速度應按經濟流速選取。

5.4.2.2管網中應減少管接頭、彎頭、三通、閥門等管件，減少管道附件阻力損失。

5.4.2.3管道通流截面應減少突然擴大縮小、急轉彎的分流變向等情況，彎管曲率半徑應不小于管道直

徑的1.25倍，減少管道局部阻力損失。

5.4.2.4對于有支管（或分水管）的管網，運行前應調節(jié)管網的水力平衡。

5.4.2.5除調節(jié)平衡的閥門外，系統(tǒng)運行時管網上其余閥門不宜用于調節(jié)運行參數(shù)。

5.4.2.6應減少管網泄漏率。一般情況下，輸水管網泄漏率應小于1%。

5.4.2.7吸入管道要求

a)宜采用正壓吸入或壓入式布置；

b)泵的吸入管道不應有氣囊存在，水平吸入管道應在泵的吸入口方向向上傾斜，傾斜度不小于

0.5%；

c)大型離心泵、軸流泵和混流泵吸入管道布置與流速的選擇，應使吸入介質不產生渦流；

d)在吸入管道上的底閥宜用抽真空或其他方法代替；

e)為保證泵的吸上性能，輸送常溫清水的吸入管道介質流速應小于2m/s；

f)對于有吸入真空的泵，吸入管及密封裝置應防止漏氣。

5.4.2.8排出管道要求

a)分管與總管連接，宜采用斜交連接代替直交連接；

b)宜采用無附加阻力閥或微阻力閥；

c)排出管道應采用經濟流速，輸送常溫清水的流速應為2m/s~3m/s。

3

GB/TXXXX—XXXX

5.4.3系統(tǒng)的經濟運行

5.4.3.1宜采用變流量同時變壓力的雙變量控制調節(jié)系統(tǒng)流量。對于負荷變化較大及非連續(xù)運行工況，

宜采用包括變頻調速裝置在內的調節(jié)裝置系統(tǒng)，變頻調速裝置的應用技術條件應符合GB/T21056的規(guī)

定。

5.4.3.2當流量變化幅度小于20%，或年運行時間小于4000h時，宜采用以下流量調節(jié)方法，包括：

a)小型離心泵可用節(jié)流法；

b)對混流泵、軸流泵可改變葉片安裝角度或調節(jié)進口的導向葉片調節(jié)流量和揚程；

c)變流恒壓泵；

d)電動機輕載降壓節(jié)電技術。

5.4.3.3輸送高（低）溫介質的設備和管網應符合保溫技術條件相關標準的要求，減少熱（冷）能損耗。

5.4.3.4對于不同壓力區(qū)域的供水，宜充分利用一次網壓頭，采用分級供應，盡量減少使用壓力平衡閥。

5.4.3.5可通過能源計量器具、現(xiàn)場監(jiān)測儀表、企業(yè)能源管控中心及其他自動化信息系統(tǒng)進行系統(tǒng)運行

能效相關數(shù)據（如系統(tǒng)進出口壓力、溫度、流量、電量和調節(jié)裝置狀態(tài)等）采集；可采用仿真模擬計算

等分析系統(tǒng)進行系統(tǒng)優(yōu)化方案設計；可采用可編程控制器、直接數(shù)字控制器等自動控制手段對系統(tǒng)進行

控制。

5.5泵系統(tǒng)經濟運行管理

5.5.1基本要求

5.5.1.1系統(tǒng)中的三相異步電動機的運行狀況應符合GB/T12497的規(guī)定。

5.5.1.2應按照GB17167的規(guī)定，在有關部位安裝電量、壓力、流量等儀器儀表。

5.5.2監(jiān)測、檢查

5.5.2.1監(jiān)測、檢查可采用集中在線監(jiān)測、定期儀表檢測、巡視等方式。

5.5.2.2應定期檢查系統(tǒng)主要部件，維護系統(tǒng)的性能水平與經濟運行，主要包括：

a)定期檢查機組設備的振動情況；

b)定期檢查過濾網和葉輪；

c)軸承潤滑和更換；

d)定期檢查管路的泄露；

e)定期檢查系統(tǒng)阻力。

5.5.2.3容量在45kW及以上、年運行時間大于3000h的泵，宜每年進行一次機組運行效率測量。

5.6泵系統(tǒng)的日程維護要求

5.6.1平時應通過觀察儀表的變化、聽機器運轉的聲音、摸機器的溫度變化等方法觀察泵系統(tǒng)的運行狀

態(tài)。發(fā)現(xiàn)有泄漏、堵塞等現(xiàn)象時應及時修理或更換。

5.6.2應實行定期維修和日常維護，保持泵系統(tǒng)運行的高效率。

5.6.3應建立運行管理、維護、檢修等規(guī)章制度，包括：

a)按制造廠的安裝使用說明書進行維護，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理；

b)定期檢修機組設備，及時更換損壞零部件；

c)定期檢查清理管道。

5.6.4應建立維護運行日志和技術檔案。

5.6.5應加強管理人員和操作人員的培訓。

4

GB/TXXXX—XXXX

5.7泵系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)和排除故障要求

5.7.1一旦出現(xiàn)故障，應及時對故障進行原因分析、排除，故障的處理結果應進行詳細記錄。

5.7.2系統(tǒng)出現(xiàn)故障時應記錄以下內容：

a)故障概況（故障發(fā)生的時間，故障發(fā)生情況和故障現(xiàn)象說明，故障時的工作條件和環(huán)境條件，

故障發(fā)現(xiàn)人員姓名）；

b)故障性質；

c)產品性能上的故障特征（故障參數(shù)實測值和該參數(shù)最低要求值）；

d)有關故障的分析意見及建議的糾正措施。

5.7.3應對以下故障的維修進行記錄：

a)故障核實（使用的儀表和方法，觀察結果說明）；

b)修理說明（采取的措施，修理日期，維修人員姓名）；

c)被更換的部件說明（部件名稱、型號，供貨單位，故障原因和分類意見）。

6泵系統(tǒng)經濟運行的評價指標與方法

6.1計算方法

6.1.1電機運行效率

電機運行效率應按照GB/T16666的規(guī)定計算。

6.1.2泵運行效率

泵運行效率應按照GB/T16666的規(guī)定計算。

6.1.3機組額定效率

PYe

Je100%………………（1）

PJe

式中：

Je--機組額定效率；

PYe--額定狀態(tài)下，機組輸出的有效功率，單位為千瓦（kW）；

PJe--額定狀態(tài)下，電源輸入機組的有功功率，單位為千瓦（kW）；

機組額定效率也可用下列簡化公式計算：

JeDeCeTeFe……（2）

式中：

De--電動機額定效率；

Ce--傳動機構效率；

Te--調速裝置額定效率；

Fe--泵額定效率。

注：式（2）中效率均為制造廠給出。

6.1.4機組運行效率

5

GB/TXXXX—XXXX

n

PtYii

i1（）

jn100%…………3

Wi

i1

式中：

j--記錄期內機組總的平均運行效率；

PYi--記錄期內機組在第i種負荷下運行時，泵輸出的有效功率，單位為千瓦（kW）；

ti--記錄期內機組在第i種負荷下的運行時間，單位為時（h）；

Wi--記錄期內機組在第i種負荷下運行時，電源輸入機組的電量，單位為千瓦時（kWh）；

n--記錄期內的負荷變化次數(shù)。

6.1.5輸送單位液體電耗

n

Wi

i1（）

n…………4

Qi()P21iPiti

i1

式中：

--輸送單位液體電耗，單位為千瓦時每立方米兆帕（kW·h/m3·MPa）；

--記錄期內機組在第i種負荷下運行時，電源輸入機組的電量，單位為千瓦時（kW·h）；

3

Qi--記錄期內機組在第i種負荷下運行時，泵輸出的流量，單位為立方米每小時（m/h）；

P2i--記錄期內機組在第i種負荷下運行時，泵輸出的壓力，單位為兆帕（MPa）；

P1i--記錄期內機組在第i種負荷下運行時，泵輸入的壓力，單位為兆帕（MPa）；

ti--記錄期內機組在第i種負荷下的運行時間，單位為時（h）。

6.1.6液體輸送系統(tǒng)總效率

bdgc……（5）

式中：

--液體輸送系統(tǒng)總效率；

b--泵運行效率；

d--電動機運行效率；

g--輸送效率，按6.1.7的規(guī)定進行計算；

c--傳動效率。

6.1.7輸送效率

6.1.7.1高度確定系統(tǒng)的輸送效率

H

g100%……（6）

gH

6

GB/TXXXX—XXXX

式中：

g--高度確定系統(tǒng)的輸送效率；

--傾斜管路的折算系數(shù)，取值見附錄A表A.1，與地面垂直管路=1；

Hg--液體輸送的垂直高度，單位為米（m）。

6.1.7.2壓力確定系統(tǒng)的輸送效率

pg

g100%………………（7）

p2

式中：

--壓力確定系統(tǒng)的輸送效率；

pg--工藝所需的壓力，單位為兆帕（MPa）；

p2--泵出口壓力，單位為兆帕（MPa）。

6.1.7.3循環(huán)系統(tǒng)的輸送效率

pp2c

g100%………………（7）

p2

式中：

--循環(huán)系統(tǒng)的輸送效率；

pc--系統(tǒng)回水末端或出口的剩余壓力，單位為兆帕（MPa）；

--泵出口壓力，單位為兆帕（MPa）。

6.1.7噸·百米耗電量

0.27233

e……………………（8）

式中：

e--液體輸送系統(tǒng)噸·百米耗電量，單位為千瓦時每噸百米[kW·h/(t·hm)]；

--液體輸送系統(tǒng)總效率；

6.2對設備判別與評價

應按照表1中的要求判別設備運行是否經濟。

表1設備判別與評價要求

設備

經濟運行指標合理運行指標不合理運行指標

名稱

70%額定效率≤運行效率＜85%額定效

泵運行效率≥85%額定效率運行效率＜70%額定效率

率

電動70%額定效率≤運行效率＜85%額定效

運行效率≥85%額定效率運行效率＜70%額定效率

機率

6.3對機組判別與評價

7

GB/TXXXX—XXXX

記錄期內實測的機組運行效率與機組的額定效率相比，其比值大于0.85，則認定機組運行經濟；其

比值在0.70~0.85之間，則認定機組運行合理；其比值小于0.70，則認定機組運行不經濟。

6.4對管網運行判別與評價

6.4.1系統(tǒng)中存在長期起節(jié)流作用的閥門和旁通的回流介質，以及不能正常工作的閥門或其他部件，則

認定管網運行不經濟。

6.4.2任何安裝在管網中的熱交換器、過濾器或控制裝置，其壓力損失超出廠家規(guī)定的范圍，則認定管

網運行不經濟。

6.5對系統(tǒng)判別與評價

6.5.1系統(tǒng)所有設備、機組和管網同時達到6.2、6.3和6.4規(guī)定的經濟運行要求，則認定系統(tǒng)運行經濟；

系統(tǒng)所有設備、機組和管網其中有達到6.2、6.3和6.4規(guī)定的運行合理要求，并沒有運行不經濟項時，則

認定系統(tǒng)運行合理；系統(tǒng)所有設備、機組和管網有一項被判定為運行不經濟，則認定系統(tǒng)運行不經濟。

6.5.2系統(tǒng)輸送液體噸·百米耗電量符合表2要求，則認定系統(tǒng)運行經濟；不符合表2要求，則認定系統(tǒng)運

行不經濟。

表2系統(tǒng)經濟運行判別與評價要求

指標名稱經濟運行要求

噸·百米耗電量<0.50×α×β

注：——泵型能耗指標修正系數(shù)，見表3和表4；

——電動機能耗指標修正系數(shù)，見表5。

表3單級泵泵型能耗指標修正系數(shù)α

額定流量

3Qe≤55<Qe≤2020<Qe≤6060<Qe≤200200<Qe≤800Qe>800

Qe(m/h)

系數(shù)α1.4461.2461.1571.0801.0000.953

表4多級泵泵型能耗指標修正系數(shù)α

額定流量

3Qe<1515<Qe≤8080<Qe≤200200<Qe≤500Qe>800

Qe(m/h)

系數(shù)α1.4001.1851.1001.0000.939

表5電動機能耗指標修正系數(shù)β

額定功率

5<Pe≤1111<Pe≤5555<Pe≤315Pe>315

Pe/kW

系數(shù)β1.1061.0441.0000.979

8

GB/TXXXX—XXXX

7系統(tǒng)經濟運行測試方法

7.1測試條件

測試應在如下條件下進行：

a)測試前不應對泵系統(tǒng)作任何改動；

b)測試應在具有代表性的工況下進行；

c)系統(tǒng)應在穩(wěn)定的電壓、溫度和壓力下進行。

7.2測量儀器儀表要求

7.2.1測量儀器儀表應符合以下要求：

a)有功電能表的準確度應不低于1.5級；

b)有功功率表的準確度應不低于1.0級；

c)壓力表的準確度應不低于0.5級；

d)流量計的準確度應不低于1.5級；

e)轉速表的準確度應不低于0.25級。

7.2.2測量儀器儀表應定期檢定或校準。

7.3測量方法

7.3.1測量時應符合以下要求：

a)在進行系統(tǒng)測試之前，應收集并核對設備原始技術數(shù)據和運行數(shù)據；

b)記錄期內系統(tǒng)宜采用在線測量和記錄數(shù)據方法；

c)主要測點包括進出口、主分配管路、系統(tǒng)部件的進出口等；

d)對沒有安裝在線測量儀器儀表的系統(tǒng)，測量的間隔應反映系統(tǒng)負荷變化規(guī)律。

7.3.2泵系統(tǒng)的測量方法應符合GB/T13468的規(guī)定，泵的試驗方法應符合GB/T3216的規(guī)定。

7.4測試數(shù)據處理

驗證數(shù)據有效性后，應按照6.1進行計算，并按照6.5對系統(tǒng)運行狀況進行判別與評價。

8泵系統(tǒng)經濟運行的節(jié)能管理措施

8.1對未達到經濟運行要求的系統(tǒng)，應進行節(jié)能診斷，并作出評估報告。報告內容應包括系統(tǒng)及運行概

況、檢測方法與數(shù)據分析、預防及管理措施、提高能效的改進措施等。評估報告應保存兩年以上。實施

改進措施后，應對改進效果進行檢測，提供檢測報告。

8.2泵系統(tǒng)運行管理部門應建立健全運行管理制度。

8.3泵系統(tǒng)運行管理部門應建立設備技術檔案、設備運行記錄，并歸檔保存。

8.4泵系統(tǒng)運行管理部門應按本標準制定泵系統(tǒng)經濟運行的操作手冊。

8.5泵系統(tǒng)運行管理部門應每月對能耗數(shù)據進行分析，對經濟運行狀況進行評價，對能耗浪費現(xiàn)象進行

整改。

8.6泵系統(tǒng)宜采用智能控制、大數(shù)據分析等優(yōu)化控制方式，實現(xiàn)經濟運行。

9

GB/TXXXX—XXXX

附錄A

（資料性附錄）

泵系統(tǒng)經濟運行相關數(shù)據表

表A.1傾斜管路折算為垂直高度的系數(shù)表

Hc

傾斜角度

100m200m300m400m500m600m

10°1.181.251.291.321.341.35

15°1.111.151.181.191.211.21

20°1.071.101.121.131.141.14

25°1.051.071.081.091.101.10

30°1.041.051.061.071.071.07

35°1.031.041.051.051.071.07

40°1.021.031.031.041.051.05

45°1.021.021.031.031.031.03

50°1.011.021.021.021.021.02

55°1.011.011.011.011.021.02

60°1.011.011.011.011.011.01

10

GB/TXXXX—XXXX

附錄B

（資料性附錄）

泵系統(tǒng)經濟運行評估表

用能單位名稱時間

地點機組號

泵額定流量泵額定揚程

泵型號

（m3/h）(m)

泵額定效率泵額定轉速電動機功率

（%）（r/min）因數(shù)

電動機額定電動機額定

電動機型號

功率（kW）電流（A）

電動機額定效電動機額定

率(%)電壓(V)

測試和計算

序號測試和計算項目單位

1.泵入口壓力MPa

2.泵出口壓力MPa

3.泵進、出口溫差℃

4.泵流量m3/h

5.泵運行效率%

6.輸送效率%

7.排水高度（高度確定的輸送系統(tǒng)）m

工藝所需壓力（壓力確定的輸送系

8.MPa

統(tǒng)）

9.系統(tǒng)回水末端壓力（循環(huán)系統(tǒng)）MPa

10.電動機輸入功率kW

11.電動機輸出功率kW

12.電動機運行效率*%

13.機組運行效率%

14.液體輸送系統(tǒng)總效率%

kW·h/(t·hm

15.噸·百米耗電量

)

16.泵運行效率/額定效率--

17.電動機運行效率/額定效率--

18.機組運行效率%

19.機組額定效率%

20.機組運行效率/額定效率--

泵系統(tǒng)經濟運行判別

序號判別內容經濟合理不經濟

11

GB/TXXXX—XXXX

1.泵運行

2.電動機運行

3.機組運行

4.管網

5.系統(tǒng)

注：根據泵系統(tǒng)實際情況和現(xiàn)場測量條件，選擇合適的方法測試計算泵效率和系統(tǒng)輸送效率。

_________________________________

12

GB/TXXXX—XXXX

目次

前言....................................................................................................................................................................II

1范圍..............................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件..........................................................................................................................................1

3術語和定義..................................................................................................................................................1

4泵系統(tǒng)經濟運行基本要求..........................................................................................................................1

4.1原則要求..................................................................................................................................................2

4.2對設備要求..............................................................................................................................................2

4.3對機組要求..............................................................................................................................................2

4.4對管網要求..............................................................................................................................................2

4.5對系統(tǒng)要求..............................................................................................................................................2

4.6泵系統(tǒng)經濟運行管理..............................................................................................................................2

5泵系統(tǒng)經濟運行計算判別程序..................................................................................................................3

5.1泵系統(tǒng)經濟運行計算判別程序..............................................................................................................3

5.2計算方法..................................................................................................................................................3

5.3對設備判別與評價..................................................................................................................................4

5.4對機組運行判別與評價..........................................................................................................................4

5.5對管網運行判別與評價..........................................................................................................................4

5.6對泵系統(tǒng)運行判別與評價......................................................................................................................5

6泵系統(tǒng)經濟運行改造措施..........................................................................................................................5

6.1管理措施..................................................................................................................................................5

6.2技術措施..................................................................................................................................................5

I

GB/TXXXX—XXXX

離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)經濟運行

1范圍

本標準規(guī)定了交流電動機驅動的離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)經濟運行的基本要求、判別與評價方

法、測試方法和節(jié)能管理措施。

本標準適用于在用的交流電動機驅動的離心泵、混流泵和軸流泵系統(tǒng)。改建、擴建及新建離心泵、

混流泵和軸流泵系統(tǒng)設計可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3216回轉動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級

GB/T9481中小型軸流泵型式與基本參數(shù)

GB/T12497三相異步電動機經濟運行

GB/T13007離心泵效率

GB/T13008混流泵、軸流泵技術條件

GB/T13466交流電氣傳動風機（泵類、空氣壓縮機）系統(tǒng)經濟運行通則

GB/T13468泵類系統(tǒng)電能平衡的測試與計算方法

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB18613中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級

GB19762清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值

GB/T21056風機、泵類負載變頻調速節(jié)電傳動系統(tǒng)及其應用技術條件

GB25958小功率電動機能效限定值及能效等級

GB30253永磁同步電動機能效限定值及能效等級

GB30254高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等級

3術語和定義

GB/T13466確立的以及下列術語和定義適用于本標準。為了便于使用，以下重復列出了GB/T16666

中的某些術語和定義。

3.1

泵系統(tǒng)pumpsystem

交流異步或同步電動機、泵、調速裝置、傳動機構、管網和輔助設備所組成的總體。

3.2

泵系統(tǒng)經濟運行economicoperationforpumpsystem

1

GB/TXXXX—XXXX

在滿足工藝要求、生產安全和運行可靠的前提下，通過科學管理、運行工況調節(jié)或技術改進，使泵

系統(tǒng)中的設備、管網和負荷合理匹配，實現(xiàn)系統(tǒng)電耗低、經濟性好的運行方式。

3.3

輸送效率efficiencyoftransmission

工藝需要的揚程與泵產生揚程的比值，或工藝需要的壓力與泵輸出壓力的比值。

[GB/T16666-2012,定義3.4]

3.4

噸·百米耗電量ton·hectometerpowerconsumption

泵類液體輸送系統(tǒng)完成1噸液體100米揚程所消耗的電量，單位為kWh/t·hm。

[GB/T16666-2012,定義3.1]

4系統(tǒng)邊界的確定

應根據泵類系統(tǒng)現(xiàn)場條件，確定系統(tǒng)邊界范圍，參見圖1。

機組邊界系統(tǒng)邊界

輸入管網及

控制裝置

附屬設備

輸送管網及

電源電動機傳動機構泵輸送目的地

附屬設備

及附屬設備

圖1泵類機組及系統(tǒng)邊界示意圖

5泵系統(tǒng)經濟運行基本要求

5.1原則要求

泵系統(tǒng)經濟運行應符合GB/T13466的要求。

5.2泵系統(tǒng)的設備選型要求

5.2.1應選擇能效指標符合相關強制性能效標準（如GB18613、GB30253、GB30254、GB25958、

GB19762等）的設備，不得選用國家命令淘汰的產品。

5.2.2設備的選型應采用壽命周期成本分析方法，選擇經濟性高的設備。

5.2.3年運行時間大于3000h、負載率大于60%的電動機，能效等級應達到相應強制性能效標準中能效2

級要求。

5.2.4泵的選型應符合以下要求：

a)滿足系統(tǒng)的使用壓力和流量；

b)泵的選擇應符合GB/T9481、GB/T13007、GB/T13008等相關標準的規(guī)定；

2

GB/TXXXX—XXXX

c)設計運行工況點應在泵制造廠規(guī)定的經濟工作區(qū)內；

5.2.5在多種工況生產工藝條件下，按負載特性選擇匹配的泵，對多機組泵選型時應滿足串并聯(lián)技術條

件的要求。

5.2.6采用多臺泵聯(lián)合運行時，在滿足工藝、安全及可靠運行的基礎上，應采用高效泵承擔基本負荷，

使輸送單位液體電耗最低。

5.2.7多機組系統(tǒng)并聯(lián)運行時，應采用等揚程特性的泵；串聯(lián)運行時，應采用等流量特性的泵；采用調

速裝置控制調節(jié)時，應滿足泵串并聯(lián)運行規(guī)則，宜采用交頻泵高效節(jié)能區(qū)串并聯(lián)運行模式。

5.2.8根據生產工藝要求，合理確定管材和管徑。

5.2.9應在優(yōu)化生產工藝的條件下合理確定管網配置方案和輸送半徑。

5.3泵系統(tǒng)的安裝、調試與驗收要求

5.3.1應按照制造廠的安裝規(guī)定，由專門的安裝技術人員進行安裝。

5.3.2除按規(guī)定的方式進行試驗所需要的裝置和儀器的連接外，對泵系統(tǒng)不能進行更改和調整。

5.3.3安裝場地與位置的確定應充分考慮運行管理的方便，預留必要的檢修空間。

5.3.4泵的實際性能參數(shù)應按照GB/T3216的規(guī)定試驗驗收。

5.4泵系統(tǒng)的合理使用要求

5.4.1設備的經濟運行

5.4.1.1根據負載特性確定泵的調節(jié)方式。

5.4.1.2機組應與負載特性相匹配，機組控制設備應能滿足運行工況變化的要求。

5.4.2管網的經濟運行

5.4.2.1管道中介質速度應按經濟流速選取。

5.4.2.2管網中應減少管接頭、彎頭、三通、閥門等管件，減少管道附件阻力損失。

5.4.2.3管道通流截面應減少突然擴大縮小、急轉彎的分流變向等情況，彎管曲率半徑應不小于管道直

徑的1.25倍，減少管道局部阻力損失。

5.4.2.4對于有支管（或分水管）的管網，運行前應調節(jié)管網的水力平衡。

5.4.2.5除調節(jié)平衡的閥門外，系統(tǒng)運行時管網上其余閥門不宜用于調節(jié)運行參數(shù)。

5.4.2.6應減少管網泄漏率。一般情況下，輸水管網泄漏率應小于1%。

5.4.2.7吸入管道要求

a)宜采用正壓吸入或壓入式布置；

b)泵的吸入管道不應有氣囊存在，水平吸入管道應在泵的吸入口方向向上傾斜，傾斜度不小于

0.5%；

c)大型離心泵、軸流泵和混流泵吸入管道布置與流速的選擇，應使吸入介質不產生渦流；

d)在吸入管道上的底閥宜用抽真空或其他方法代替；

e)為保證泵的吸上性能，輸送常溫清水的吸入管道介質流速應小于2m/s；

f)對于有吸入真空的泵，吸入管及密封裝置應防止漏氣。

5.4.2.8排出管道要求

a)分管與總管連接，宜采用斜交連接代替直交連接；

b)宜采用無附加阻力閥或微阻力閥；

c)排出管道應采用經濟流速，輸送常溫清水的流速應為2m/s~3m/s。

3

GB/TXXXX—XXXX

5.4.3系統(tǒng)的經濟運行

5.4.3.1宜采用變流量同時變壓力的雙變量控制調節(jié)系統(tǒng)流量。對于負荷變化較大及非連續(xù)運行工況，

宜采用包括變頻調速裝置在內的調節(jié)裝置系統(tǒng)，變頻調速裝置的應用技術條件應符合GB/T21056的規(guī)

定。

5.4.3.2當流量變化幅度小于20%，或年運行時間小于4000h時，宜采用以下流量調節(jié)方法，包括：

a)小型離心泵可用節(jié)流法；

b)對混流泵、軸流泵可改變葉片安裝角度或調節(jié)進口的導向葉片調節(jié)流量和揚程；

c)變流恒壓泵；

d)電動機輕載降壓節(jié)電技術。

5.4.3.3輸送高（低）溫介質的設備和管網應符合保溫技術條件相關標準的要求，減少熱（冷）能損耗。

5.4.3.4對于不同壓力區(qū)域的供水，宜充分利用一次網壓頭，采用分級供應，盡量減少使用壓力平衡閥。

5.4.3.5可通過能源計量器具、現(xiàn)場監(jiān)測儀表、企業(yè)能源管控中心及其他自動化信息系統(tǒng)進行系統(tǒng)運行

能效相關數(shù)據（如系統(tǒng)進出口壓力、溫度、流量、電量和調節(jié)裝置狀態(tài)等）采集；可采用仿真模擬計算

等分析系統(tǒng)進行系統(tǒng)優(yōu)化方案設計；可采用可編程控制器、直接數(shù)字控制器等自動控制手段對系統(tǒng)進行

控制。

5.5泵系統(tǒng)經濟運行管理

5.5.1基本要求

5.5.1.1系統(tǒng)中的三相異步電動機的運行狀況應符合GB/T12497的規(guī)定。

5.5.1.2應按照GB17167的規(guī)定，在有關部位安裝電量、壓力、流量等儀器儀表。

5.5.2監(jiān)測、檢查

5.5.2.1監(jiān)測、檢查可采用集中在線監(jiān)測、定期儀表檢測、巡視等方式。

5.5.2.2應定期檢查系統(tǒng)主要部件，維護系統(tǒng)的性能水平與經濟運行，主要包括：

a)定期檢查機組設備的振動情況；

b)定期檢查過濾網和葉輪；

c)軸承潤滑和更換；

d)定期檢查管路的泄露；

e)定期檢查系統(tǒng)阻力。

5.5.2.3容量在45kW及以上、年運行時間大于3000h的泵，宜每年進行一次機組運行效率測量。

5.6泵系統(tǒng)的日程維護要求

5.6.1平時應通過觀察儀表的變化、聽機器運轉的聲音、摸機器的溫度變化等方法觀察泵系統(tǒng)的運行狀

態(tài)。發(fā)現(xiàn)有泄漏、堵塞等現(xiàn)象時應及時修理或更換。

5.6.2應實行定期維修和日常維護，保持泵系統(tǒng)運行的高效率。

5.6.3應建立運行管理、維護、檢修等規(guī)章制度，包括：

a)按制造廠的安裝使用說明書進行維護，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理；

b)定期檢修機組設備，及時更換損壞零部件；