建筑施工技術《建筑業(yè)新技術概論》課件

建筑工程技術專業(yè)

《建筑業(yè)新技術概論》

第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.1灌注樁后注漿技術

注漿鋼管安裝灌注樁后注漿提高承載力的機理:一是通過樁底和樁側后注漿加固樁底沉渣(虛土)和樁身泥皮,二是對樁底和樁側一定范圍的土體通過滲入(粗顆粒土)、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用。從而增大樁側阻力和樁端阻力，提高單樁承載力。適用于各類泥漿護壁和干作業(yè)鉆孔灌注樁《建筑樁基技術規(guī)范》94—94規(guī)范已詳細推薦了參數(shù)表，

見表部分

土的名稱土的狀態(tài)

樁的類型

混凝土預制樁水下鉆沖孔樁沉管灌注樁干作業(yè)鉆孔樁淤泥質土

20~28

18~26

15~22

18~26粘性土

IL﹥1

21~36

20~34

16~28

20~340.75﹤IL≤1

36~50

34~48

28~40

34~480.5﹤IL≤0.75

50~66

48~64

40~52

48~620.25﹤IL≤0.5

66~82

64~78

52~63

62~760﹤IL≤0.25

82~91

78~88

63~72

76~86

IL≤0

91~101

88~98

72~80

86~96中砂中密

54~74

50~72

42~58

50~70

密實

74~95

72~90

58~75

70~90

第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.1灌注樁后注漿技術

鉆孔灌注樁靜載試驗——堆載試驗第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.1灌注樁后注漿技術

鉆孔灌注樁靜載試驗——錨桿壓樁法第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.1灌注樁后注漿技術

試樁概況在基礎施工中，由于鉆孔施工過程中塌孔嚴重，成樁困難，其基礎已不能滿足承載力要求，故決定采用樁端后壓漿工藝，即在成樁后向樁端注入水泥漿，以期達到樁側樁端土體加固，提高單樁承載力。該工程所處場地地貌單元屬于錢塘江Ⅱ級階地地段。經(jīng)勘探表明，地層自上而下：耕植土層厚0.35-0.56m，粉土層厚6.20-7.51m，粉質粘土層厚8.81-9.56m，礫砂層大于8.5m。該高層主體建筑的樁基礎持力層為礫砂層，處于中密狀態(tài)。經(jīng)土工試驗表明，該層土承載力標準值為350KPa。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.1灌注樁后注漿技術

第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.1灌注樁后注漿技術

從A1樁Q-S曲線上能較明顯地看出3600kN-4000kN段沉降為一陡降段，分析認為A1樁的豎向極限承載力約為3600kN，對應累計沉降量為10.04mm。A2樁和B樁雖然最終加荷量均大于A1樁，但從沉降量觀測上分析，每增加一級荷載，沉降量增加值并不明顯。從Q-S曲線看，也無明顯陡降趨勢。A2樁最后一級相對穩(wěn)定歷時僅為210min，對應單級沉降量1.54mm。從以上分析認為A2和B樁最終加載并未達到極限，但已超過設計標準值(原設計要求A型樁Quk=4000kN，B型樁Quk=2700kN)，單樁承載力均應大于其最終加載量，即A2樁和B樁豎向抗壓承載力分別不小于4400kN和4200kN。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.1灌注樁后注漿技術

分析認為，這兩根樁承載力的提高主要是樁端后壓漿的效果所致。原因：在樁端卵石層中注入水泥漿后，在一定范圍內(nèi)可形成具有一定強度的復合加固體，從而樁端即位于被加固后形成的“混凝土”持力層上。同時在壓漿過程中，部分漿液上翻，注入樁側土中，使整個樁的樁側土層在一定程度上得以加固，增加了樁側摩阻力。若按相同沉降量計算，A2壓漿樁承載力較未壓漿樁A1的承載力提高約40%；樁端壓漿的B型樁比A1樁的承載力提高約30％。A2和B樁承載力的提高說明樁端壓漿對提高單樁承載力有明顯效果。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.1灌注樁后注漿技術

下面舉一個實例,工程為杭州采荷二小食堂、體育館,介紹其中兩個試樁（在同一地段￠400樁長5m），S1試樁為一般樁，它的各級荷載的沉降量見表，S2試樁為在樁底進行夯擴，即樁頭擴大且有壓實措施，它的各級沉降量見表3.3.2，兩個試樁相對沉降量分別見下圖。單樁極限承載力1100kN→1430kN,側阻力747kN→1184kN第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.1灌注樁后注漿技術

文獻1所提對同一根樁所做的試驗結果更證實了此現(xiàn)象。福建某工程，試樁長62.28m,樁徑1.00m,樁端位于強風化巖層，采用正循環(huán)法施工，沉渣厚度39.67cm。靜載荷試驗采用慢速維持法分級加荷，由于沉渣厚度較大，決定在第一次循環(huán)測試卸荷之后再進行第二次試壓。圖2.3-6是兩次試驗測得的樁的載荷試驗曲線，S3是正常樁載荷試驗曲線。從這些試驗結果中可以看出：(1)第二次試驗時樁的承載力要比第一次試驗時承載力有明顯的提高(2)樁身不同位置，樁側阻增加的幅度并不相同，樁頂以下25.0m的范圍內(nèi)，兩次測試得到的側阻力值相差不大；樁頂25.00以下，第二次試驗測得的樁側阻力是第一次試驗測得值的1.3-2倍。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.1灌注樁后注漿技術

1.1.4灌注樁后注漿工法要點⑴后注漿裝置的設置應符合下列規(guī)定：1）后注漿導管應采用鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋焊接，樁身內(nèi)注漿導管可取代等承載力樁身縱向鋼筋。2）樁底后注漿導管及注漿筏數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設置。3）對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁底、樁側復式注漿。4）對于非通長配筋的樁，下部應有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底。5）鋼筋籠應沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠和扭籠。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.1灌注樁后注漿技術

1.1.4灌注樁后注漿工法要點⑵后注漿管筏應具備的性能⑶漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設計規(guī)定⑷后注漿作業(yè)起始時間、順序規(guī)定⑸當滿足下列條件之一時可終止注漿⑹出現(xiàn)下列情況之一改為間隙注漿⑺施工出現(xiàn)異常應采取的措施⑻后注漿樁基工程質量檢查和驗收應符合要求⑼承載力估算第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基什么叫復合地基？與傳統(tǒng)的樁基有什么區(qū)別？復合地基是在天然地基中設置一定比例的增強體（樁體），由原土和增強體共同承擔由基礎穿來的建筑物荷載，這樣一種人工地基稱為復合地基。它具有密實和置換的效應。通常復合地基的面積置換率一般在3%-25%之間。個別方法，如碎石樁用到過40%。應用比較廣泛的有：1）振沖碎石樁復合地基2）振動沉管擠密碎石樁復合地基3）深層攪拌水泥土樁復合地基4）石灰樁復合地基5）粉噴樁或旋噴樁復合地基6）夯實水泥土樁復合地基第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基褥墊層材料多為粗砂、中砂或碎石或級配砂石，碎石粒徑宜為8-20mm，但不宜選用卵石，卵石咬合力弱，施工擾動容易使褥墊層厚度不均勻。褥墊層厚度一般為10～30cm，由設計確定，施工時先虛鋪。施工現(xiàn)場一般多采用平板振搗器，對較于干的砂石材料，虛鋪后可適當灑水再行碾壓或夯實。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基褥墊層作用3.減小基礎底面的應力集中褥墊層厚度為0時，和樁基礎一樣需要考慮對基礎的沖切破壞。當褥墊層厚度大于10cm時，樁對基礎底面產(chǎn)生的應力集中已顯著降低可以不考慮沖切，當褥墊層厚度大于30cm時已經(jīng)很小。4.調(diào)整樁土水平荷載的分擔。試驗表明，褥墊層厚度越大，樁頂水平位移越小，即樁頂承受的水平荷載越小。大量工程實踐和室內(nèi)外試驗表明，褥墊層厚度不小于10cm,樁體不會發(fā)生水平折斷，樁在復合地基中不會失去工作能力。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基施工工藝CFG樁復合地基法于1988年提出，首先選用的是振動沉管CFG樁施工工藝，屬于擠土成樁工藝，主要適用于粘性土、粉土、淤泥質土、人工填土及松散砂土等地質條件，尤其適用于松散的粉土、粉細砂的加固。它具有施工操作簡便、施工費用低、對樁間土的擠密效應顯著等優(yōu)點。振動沉管CFG樁施工工藝第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基振動沉管CFG樁施工工藝第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基振動沉管CFG樁施工工藝第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基振動沉管CFG樁施工工藝研究成果1.拔管速率1.2-1.5m/min2.合理樁距從樁土作用的發(fā)揮考慮，以樁距大于4倍樁徑為宜。3.施打順序在軟土中，樁距較大，可采用隔樁跳打；在飽和松散粉土，如果樁距較小，不宜采用跳打。4.混合料坍落度大量工程實踐表明,混合料坍落度過大,樁頂浮漿過多,樁體強度也會降低,混合料坍落度控制在3～5cm,和易性很好.第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基5.保護樁長，是指成樁時預先設定加長的一段樁長，基礎施工時將其鑿掉。保護樁長是基于以下幾個因素而設置的：⑴成樁時樁頂不可能正好與設計標高完全一致，一般要高出樁頂設計標高一段長度。⑵樁頂一段由于混合料自重壓力較小或由于浮漿的影響，靠樁頂一段樁體強度較差；而樁頂所受壓應力卻是最大的。⑶已打樁尚未結硬時，施打新樁可能導致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。如果已打樁混合料表面低于地表較多，則樁徑被擠小的可能性更大。保護樁長必須設置，設置原則：⑴設計樁頂標高離地表的距離不大時（不大于1.5m），保護樁長可取50～70cm,上部再用土封頂。⑵樁頂標高離地表的距離較大時，可設置70～100cm的保護樁長，上部再用粒狀材料封頂，直到接近地表。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基振動沉管CFG樁施工工藝第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基振動沉管CFG樁施工工藝第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基振動沉管CFG樁施工工藝優(yōu)點1、機械設備普及，所用的振動沉管打樁機原本用于沉管灌注樁，擁有量最多，分布地區(qū)最普遍。2、施工操作簡便成熟，施工費用低。3、由于是擠土樁，樁間土擠密效應顯著。4、減少地基變形，振動還會自然消除地基液化。5、CFG主要施工方法，主要應用于地基處理要求對土質具有擠密作用或預震作用的工程，空曠地區(qū)或施工場地周圍沒有管線、精密設備以及不存在擾民的地基處理工程。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基振動沉管CFG樁施工工藝DZ系列振動打樁錘第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基振動沉管CFG樁施工工藝存在問題⑴難以穿透厚的硬土層，如砂層、卵石層等。⑵振動及噪音污染嚴重。⑶擠土成樁工藝在飽和軟土容易出現(xiàn)頸縮、斷樁質量事故。⑷施工時，混合料的水平運輸一般為翻斗車，效率相對較低。對于長樁，拔管時尚需空中投料，操作不便。⑸在靠近已有建筑物施工時，振動對已有建筑物可能產(chǎn)生不良影響。⑹施工擾動土的強度降低，密實的砂土或粉土反而會振松。⑺當采用活瓣樁靴成樁時有時會造成底部樁料與土的混合。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程鉆機就位→混合料攪拌→鉆進成孔→灌注及拔管→移機第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝優(yōu)點⑴低噪音，無泥漿污染。⑵成樁不產(chǎn)生振動，可避免對已打樁產(chǎn)生不良影響。⑶成孔穿透能力強，可穿透硬土層諸如砂層、圓礫層和粒徑不大于60mm的卵石層。⑷施工效率高。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工常見問題1——堵管第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.3水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工常見問題2——竄孔第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.9復合土釘墻支護技術1.9.1主要技術內(nèi)容⑴復合土釘墻概念

復合土釘墻是將普通土釘墻與一種或幾種單項支護技術或截水技術有機組合合成的復合支護/截水體系,它的構成要素主要有土釘(鋼筋土釘或鋼管土釘),預應力錨桿(索),截水帷幕，微型樁(樹根樁),掛網(wǎng)噴射混凝土面層,原位土體等。⑵基本原理1）普通土釘墻的受力機理

土釘墻系指利用鋼筋土釘（或鋼花管土釘）、掛網(wǎng)噴射混凝土面層與原位土體共同形成的支擋結構，是一種原位土體加固技術，是靠土體的變形而被動發(fā)揮擋土作用。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.9復合土釘墻支護技術1.9.1主要技術內(nèi)容⑴復合土釘墻概念⑵基本原理1）普通土釘墻的受力機理

深基坑逐層開挖，逐層在邊坡現(xiàn)場原位土體中以較密排列（上下左右）打入細長桿件（鋼筋或鋼管）、通常還外裹水泥砂漿或水泥凈漿漿體來強化受力土體，并在坡面設置鋼筋網(wǎng)，分層噴射混凝土，就是土釘支護，亦稱噴錨支護、土釘墻。英文名SoilNailing。土釘作為一種原位加筋體，1、鉆孔2、安放鋼筋或鉆花鋼管3、灌漿4、綁扎鋼筋網(wǎng)5、噴射混凝土武漢清江大廈深基坑工程（上部土釘下部樁錨工程）北京朝陽廣場深基坑工程第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.9復合土釘墻支護技術1.9.1主要技術內(nèi)容⑴復合土釘墻概念⑵基本原理1）普通土釘墻的構造和適用范圍

在基坑開挖坡面，用機械鉆孔或洛陽鏟成孔，孔內(nèi)放鋼筋或鋼管并注漿；在坡面安裝鋼筋網(wǎng)，噴射C20厚50～150mm的混凝土，使土體、鋼筋與噴射混凝土面板結合，成為深基坑土釘支護，如圖1、圖2所示實例?；悠旅嬉话阍?0°～85°之間，鋼筋或鋼管的傾角一般在3°～15°之間，土釘長度按計算確定。土釘優(yōu)點⑴施工所需的場地較小，能緊貼已有建筑物進行基坑開挖，這是樁、墻等其他支護難以做到的；土釘墻體位移小與撐式樁墻支護相當，一般測試約20mm，對相鄰建筑影響小。⑵設備簡單，易于推廣。由于土釘（一般12m以內(nèi)）比土層錨桿長度（一般至少10m以上）小得多，鉆孔方便，注漿相對容易，噴射混凝土等設備，施工單位均易辦到。⑶材料用量和工程量少，施工速度快。土釘支護的土方開挖量和混凝土工程量較少，用鋼量甚為有限，材料用量遠低于樁支護和連續(xù)墻支護；如能與土方開挖配合好，實行平行流水作業(yè)，則工期可縮短，噪音小。⑷經(jīng)濟效益好，一般成本低于灌注樁支護和錨桿支護。根據(jù)歐洲經(jīng)驗，土釘支護可比一般的錨桿支護節(jié)約造價20%～30%；據(jù)我國統(tǒng)計，土釘支護比起灌注樁支護可節(jié)約造價1/3～2/3。⑸因分段分層施工，易產(chǎn)生施工階段的不穩(wěn)定性，因此必須在施工開始就進行土釘墻體位移監(jiān)測，以便于采取必要的措施。⑹適宜于地下水位以上或經(jīng)降水措施后的雜填土、普通粘土或非松散性的砂土，一般認為可用于N值在5以上的砂質土與N值在3以上的粘性土。⑺土釘支護應控制在用地紅線范圍內(nèi)。2）復合土釘墻的構造和適用范圍單一土釘墻缺點⑴只適宜于地下水位以上或經(jīng)降水措施后的雜填土、普通粘土或非松散性的砂土。降水措施主要采用井點降水,坑外水頭降低地面會沉降,滲透系數(shù)低水抽不出,不斷電要求高.

截水帷幕:水泥攪拌樁或旋噴樁做截水帷幕的復合土釘墻.

單一土釘墻缺點⑴只適宜于地下水位以上或經(jīng)降水措施后的雜填土、普通粘土或非松散性的砂土。降水措施主要采用井點降水,坑外水頭降低地面會沉降,滲透系數(shù)低水抽不出,不斷電要求高.

截水帷幕:水泥攪拌樁或旋噴樁做截水帷幕的復合土釘墻.

南京金鼎灣花園深基坑工程第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.9復合土釘墻支護技術截水帷幕:水泥攪拌樁或旋噴樁做截水帷幕的復合土釘墻.單一土釘墻缺點⑵

在淤泥質類軟弱土及高地下水位的地層中應用因錨固力低難于實施.浙江沿海開挖深度為5-6m的土釘墻基坑支護結構而言,土釘墻的土釘長度一般為12-15m.由于溫州的淤泥土層粘聚力較高,人工成孔可達10-12m深;而寧波的淤泥質粉質粘土,由于其塑性指數(shù)小于15,很難進行人工成孔,一般均采用鉆花鋼管擊入土釘￠48×2.5-6mm.

對位于軟弱地基中的基坑工程,當開挖深度大于5m時,常采用超前微型樁或樹根樁來提高穩(wěn)定性.在基坑開挖到一定深度時通過設置垂直注漿花管、小直徑鋼管（一般100-200mm）或D250-D400mm細小鉆孔灌注樁。設計時應穿過最危險滑動面，有足夠深度進入穩(wěn)定土層，頂部與土釘焊接，稱為超前微型樁或樹根樁復合土釘墻。單一土釘墻缺點⑵

在淤泥質類軟弱土及高地下水位的地層中應用因錨固力低難于實施.在復合土釘墻的設計和施工中應根據(jù)工程條件合理選擇土釘種類.一般來說,地下水位以上,或有一定自穩(wěn)能力的地層中,鋼筋土釘和鋼管土釘均可采用;但地下水位以下,軟弱土層、砂質土層等，由于成孔困難，則應采用鋼管土釘。

鋼管土釘施工鋼管土釘不需打孔，它是通過專用設備直接打入土層，并通過管壁與土層的摩阻力產(chǎn)生錨拉力達到穩(wěn)定的目的。鋼管施工應注意以下三點：⑴鋼管土釘在土釘中嚴禁引孔（帷幕除外），由于設備能力不夠而造成土釘不能全部被打進時，則應更換設備。⑵土釘外端應有足夠的自由段長度，自由段一般不小于3m,不開孔，靠其與土層之間的緊密貼合保證里端有較高的注漿壓力和注漿量，提高加固和錨固效果。⑶在帷幕上開孔的土釘，土釘安裝后必須對孔口進行封閉，防止?jié)B水漏水。

單一土釘墻缺點⑶適用開挖深度較?。ㄒ话?-12m),浙江地區(qū)一般在5m以內(nèi).，變形要求不太嚴格的邊坡和基坑。但借助預應力錨桿（索）、微型樁等加強措施可以提高土釘對地層的加固和變形控制能力，在深度16m以內(nèi)（浙江10m以內(nèi)）的深基坑均可根據(jù)條件，靈活合理地推廣使用。稱為預應力錨桿（索）復合土釘墻或預應力錨桿（索）、超前微型樁復合土釘墻。預應力錨桿的主要特點：1）能在地層開挖后，立即提供支護能力，有利于保護地層的固有強度，阻止地層的進一步擾動，控制地層變形的發(fā)展，提高施工過程的安全性。2）提高地層軟弱結構面、潛在滑移面的抗剪強度，改善地層的其他力學性能。3）改善巖土體的應力狀態(tài)，使其向有利于穩(wěn)定的方向轉化。4）錨桿的作用部位、方向、結構參數(shù)、密度和施作時機可以根據(jù)需要方便地設定和調(diào)整。5）將結構物-地層緊密地連鎖在一起，形成共同工作體系。6）伴隨著結構物體積的減小，能顯著節(jié)約工程材料，有效提高土體的利用率。7）對預防、整治滑坡、加固、搶修出現(xiàn)病害的巖土體結構物具有獨特的功效，有利于保障人民生命財產(chǎn)。預應力錨桿的適用范圍：廣泛應用于各類巖土體支護及加固工程，如隧道與地下工程支護、巖土邊坡加固、滑坡整治、深基坑支護、混凝土壩體加固、結構抗浮、抗傾覆、各類結構物穩(wěn)定與錨固。桿體材料：高強鋼絲和鋼絞線、精軋螺紋鋼筋、中空螺紋鋼材等。單一土釘墻缺點⑶適用開挖深度較?。ㄒ话?-12m),浙江地區(qū)一般在5m以內(nèi).，變形要求不太嚴格的邊坡和基坑。但借助預應力錨桿（索）、微型樁等加強措施可以提高土釘對地層的加固和變形控制能力，在深度16m以內(nèi)（浙江10m以內(nèi)）的深基坑均可根據(jù)條件，靈活合理地推廣使用。稱為預應力錨桿（索）復合土釘墻或預應力錨桿（索）、超前微型樁復合土釘墻。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.9復合土釘墻支護技術1.9.2復合土釘墻的施工要點土釘墻施工流程確定基坑開挖邊線→按線開挖工作面→修整邊坡→埋設噴射混凝土厚度控制標志→放土釘孔位線做標志→成孔、安設土釘（鋼筋）、注漿→綁扎鋼筋網(wǎng)，土釘與加強鋼筋或承壓板焊接連接或螺栓連接，設置鋼筋網(wǎng)墊塊→噴射混凝土面層（圖6），當面層厚度超過100mm時，應分兩次噴射；繼續(xù)進行下一步土的開挖，并重復上述步驟，直至所需的深度。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.9復合土釘墻支護技術1.9.2復合土釘墻的施工要點復合土釘墻施工流程放線定位（包括確定基坑開挖邊線）→施做截水帷幕或微型樁或樹根樁處理→按線開挖工作面→修整邊坡→埋設噴射混凝土厚度控制標志→放土釘孔位線做標志→成孔、安設土釘（鋼筋）、注漿或預應力錨桿鉆孔安裝注漿→綁扎鋼筋網(wǎng)，土釘與加強鋼筋或承壓板焊接連接或螺栓連接，設置鋼筋網(wǎng)墊塊→噴射混凝土面層（圖6），當面層厚度超過100mm時，應分兩次噴射；養(yǎng)護強度達到70%以上繼續(xù)進行下一步土的開挖或（布置預應力錨桿部位）漿體強度達到設計要求并張拉鎖定后繼續(xù)進行下一步土的開挖，并重復上述步驟，直至所需的深度。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術SMW是SoilMixingWall的縮寫，SMW工法也叫柱列式土壤水泥墻工法，即利用多軸型長螺旋鉆孔機在土壤中鉆孔，達到預定深度后，邊提鉆邊從鉆頭端部注入適合不同工程連續(xù)墻的水泥漿，將其與原土壤進行攪拌，在原位置上建成一段土壤水泥墻。然后再進行第二段墻施工，使相鄰的土壤水泥墻彼此有重合段，連續(xù)重疊搭接施工即可做成地下連續(xù)墻。同時根據(jù)不同需要，插入工字鋼，在水泥土混合體未結硬前插入H型鋼或鋼板作為其應力補強材，至水泥結硬，便形成一道具有一定強度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體，作深開挖基礎維護或止水之用。第1章：地基基礎和地下空間工程技術第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術3、主要特點

1)施工不擾動鄰近土體，很少會產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設施移位等危害(剛度大)；

2）鉆掘和攪拌反復進行使墻體全長無接縫，其比傳統(tǒng)的連續(xù)墻具有更可靠的止水性(結構抗?jié)B性好)；4）工期較其他工法短，在一般地質條件下為地下連續(xù)墻的1/3(工期短)；5）廢土外運量較其他工法少，四周可不作防護，型鋼可回收(成本較低)；6）無鉆孔灌注樁的施工減少了對周圍環(huán)境和施工場地的污染，且此類攪拌樁不存在擠土作用；第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術3）可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土等土層中應用(運用范圍廣)；第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術SMW工法施工順序（1）導溝開挖：確定是否有障礙物及做泥水溝；（2）置放導軌；（3）設定施工標志；（4）SMW鉆拌：鉆掘及攪拌，重復攪拌，提升時攪拌；（5）置放應力補強材（H型鋼）；（6）固定應力補強材；（7）施工完成SMW。SMW工法的應用范圍（1）地下工事開挖中作防水擋土墻；（2）河流改造工程中作防水墻；（3）在大壩下面防止河流水的滲入；（4）埋設管道時作保護墻。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術1.成樁機理比較SMW工法與傳統(tǒng)的深層攪拌樁施工的區(qū)別在于，深層攪拌樁是采用傳統(tǒng)的雙軸十字頭攪拌鉆機，施工時水泥漿液充填在原土間隙中；而新型三軸中空葉片螺旋式攪拌機則在充填水泥漿時加入高壓空氣，同時鉆機對水泥土進行充分攪拌，并置換出大量原狀土。由于采用的設備不同和成樁機理不同，新型的三軸鉆機成樁的樁體強度及樁身均勻性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的雙軸鉆機，樁體的垂直性、樁與樁的平行性和搭接程度都十分良好，保證了優(yōu)良可靠的防水性能，同時也有利于型鋼的插入和回收。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術2.與傳統(tǒng)基坑圍護工藝優(yōu)缺點比較從2001年采用此工藝進行基坑圍護以來，我們深刻體會到，這種工藝確實是一種占地面積小、擋水效果強、環(huán)境污染小、對周圍地基影響小，又是多用途的省錢、省時的基坑圍護新工藝。傳統(tǒng)較深基坑圍護（開挖深度>6m）目前主要采用兩種方法。一種方法是鋼混凝土連續(xù)墻，另一種方法是深層攪拌加鉆孔灌注樁。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術3.SMW工法施工項目選介上海明珠線二期蘭村路站（東方路口）SMW工法圍護開挖后暴露2個多月無滲漏水現(xiàn)象。上海東新大廈由于采用SMW工法，節(jié)省圍護樁用地，為大廈贏得了可貴的建筑面積約7200m2。南京珠江路地鐵站樁長30.5m，創(chuàng)SMW工法國內(nèi)最深的記錄。南京市市長戴永寧到工地參觀后，連聲稱贊“這個新工藝好”，并親切慰問在場的施工人員。在南京玄武湖隧道（模范馬路口段）SMW工法圍護施工時，我們急用戶所急，與總承包南京第二道路給排水公司結下了深厚的友誼。南京地鐵幾處盾構出洞口（端頭井）采用旋噴注漿加固，都嚴重漏水，工人穿著雨衣也無法正常工作。珠江路站采用了SMW工法止水樁加固，開挖后不再發(fā)生漏水情況。南京地鐵控制中心SMW工法圍護預計最大開挖深度將達18.6m，目前正在施工中。總之，目前為止，所有SMW工法施工項目都取得了十分良好的社會效果。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術4.前景展望由于SMW工法具有明顯的優(yōu)勢，已被更多的人們所認識和接受。上海同濟規(guī)劃建筑設計研究院、上海隧道軌道交通設計院、北京城建設計研究院、南京市政規(guī)劃設計院、中國船舶第九設計研究院和上海特種基礎工程設計所等越來越多的設計院所，都已經(jīng)在深基坑的圍護設計上普遍采用SMW工法工藝。南京地鐵1號線原設計只有1個車站采用SMW工法圍護，其他都采用傳統(tǒng)工藝。經(jīng)過經(jīng)濟性、可靠性等各種比較后，最近業(yè)主已決定1號線延伸段4個車站全部采用SMW工法圍護新工藝。目前，地鐵、隧道、房地產(chǎn)等投資商都越來越多地采用這種既省錢又省時的新工藝。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

3、施工技術要點

3.1場地平整及測量放線

由于DH558-110M三軸攪拌機接地比壓為15t/m2左右，如機械施工區(qū)域有軟土，則樁機施工道路需鋪設30cm厚的碎石墊層，并在樁機施工時局部鋪設30mm鋼板，以確保樁機的安全與施工質量。并按照設計圖進行定位及高程引測工作。

3.2開挖溝槽、設置導向架及定位卡

為使攪拌機施工時的涌土不冒出地面，根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，開挖寬1.0m，深1.5m左右的導溝。為確保攪拌樁及H型鋼插入位置的準備，在溝槽旁邊1.5m~2.0m處設置導向樁，同時設置鋼圍檁導向架及H型鋼定位卡，如下圖。導向架施工時要控制好軸線與標高，施工完畢后在導向架上標出樁位及插入型鋼的位置，型鋼定位卡間距比型鋼寬度增加20~30mm。

第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

3、施工技術要點

3.3三軸攪拌樁孔位定位、攪拌樁施工

三軸攪拌機三軸中心間距為600mm×2，根據(jù)這個尺寸在定位型鋼上焊制標記，作為攪拌樁定位、移位的依據(jù)。

在確認地下無障礙物后樁機定位，樁機定位后，用隨機的傾斜儀校正樁機導桿垂直度，偏差值應小于1/200。施工前必須進行工藝試樁，以標定各項施工技術參數(shù)，主要包括：①攪拌機鉆進、提升速度及樁頂標高。②灰漿的水灰比。③灰漿泵的壓力。④每米樁長或每根樁的輸漿或送灰量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口的時間等。

.第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

3.4H型鋼插入

三軸水泥攪拌樁施工完畢后，移動樁機的同時吊機應就位，準備吊放H型鋼。

①在溝槽上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)至設計標高。

②若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高。

③待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將槽鋼撤除。

3.5H型鋼回收

①待地下主體結構完成并達到設計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。

②用6%~10%的水泥漿自流充填H型鋼拔除后的空隙。

4.3型鋼的插入

H型鋼應在成樁之后30min內(nèi)插入，若水灰比或水泥摻量較大時，插入時間允許適當延長。在插入過程中若發(fā)現(xiàn)H型鋼傾斜時，應立即拔出一定的高度，然后再重新插入，若2~3次仍然不能糾正，應在原孔位用攪拌機重新攪拌一次，然后再插。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術4、關鍵技術控制

4.1控制水灰比

開機前應進行漿液的配制，根據(jù)設計要求和現(xiàn)場的土質情況，控制水泥漿液的水灰比為1.5。

4.2控制攪拌速度與注漿量

①三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時按照不同地層和后臺漿液輸送量等因素調(diào)整控制好下沉和提升速度。防止出現(xiàn)夾心層及斷漿情況。

②鉆進速度：粘性土在0.5m/min~1m/min，砂土1m/min~1.5m/min；提升速度為1m/min~2m/min，比鉆進速度快1倍，但不宜過快。

③水泥漿液攪拌時間不少于3mim，濾漿后倒入存漿桶中并不斷攪拌，防止水泥離析，壓漿也要連續(xù)進行，不可中斷。

④一般三軸攪拌機下鉆攪拌時注漿的水泥用量約占總數(shù)的70%~80%，提升時為20%~30%。拌漿及注漿量以每根樁的加固土體方量換算（每米單樁水泥用量為每米加固土體重量×設計的水泥摻入量），注漿壓力為4Mpa～8Mpa。

⑤施工中若出現(xiàn)意外中斷注漿或提升過快再現(xiàn)象，應重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿10s~20s后恢復提升，保證樁身完整，防止斷樁。

第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

沿型鋼定位卡插入H型鋼江蘇太倉華能發(fā)電廠二期4#轉運站基坑施工圖片顯示第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

壓頂梁（冠梁）與第一道鋼筋混凝土支撐綁扎鋼筋施工圖片顯示第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

壓頂梁（冠梁）與第一道鋼筋混凝土支撐澆筑完成并一般養(yǎng)護80%后開始挖土施工圖片顯示第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

壓頂梁（冠梁）與第一道鋼筋混凝土支撐澆筑完成并一般養(yǎng)護80%后開始挖土施工圖片顯示第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

完成第一層挖土施工圖片顯示第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

施工圖片顯示安裝第二道支撐和圍檁第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

安裝完第二道支撐和圍檁第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

鋼管支撐用千斤頂施加預應力鋼管支撐固定端部構造第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

施工圖片顯示安裝第二道支撐和圍檁后開始挖土第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

第三道鋼管支撐和圍檁安裝施工第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

第三層土方開挖第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

開挖土方到底后做基礎外磚模和基礎墊層第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

基礎鋼筋綁扎第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.12型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

基礎鋼筋綁扎完畢第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

鋼管支撐鋼筋混凝土支撐第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

鋼管支撐與鋼筋混凝土支撐組合垂直向組合同水平層組合第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

鋼桁架支撐第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

鋼筋混凝土桁架支撐第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

底板澆筑完畢與鋼筋混凝土內(nèi)支撐爆破準備第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

鋼筋混凝土內(nèi)支撐爆破完畢第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

支撐立柱構造第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

紹興中國輕紡城中心廣場工程第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

基坑設計1鉆孔灌注樁：本工程基坑支護采用Φ1000@1300mm鉆孔灌注樁，有效樁長約24m，樁身混凝土等級為C25，灌注樁頂部鋼筋錨入壓頂梁的長度為800mm。2止水帷幕水泥攪拌樁：在鉆孔樁外側施工一排Φ600@400水泥攪拌樁止水，有效樁長約14m；水泥摻入量為15%,，外加水泥重量0.15%的SN-201A早強劑，水泥攪拌樁采用兩上兩下,兩次噴漿復攪。在鉆孔樁坑內(nèi)側施工5排格構式Φ600@450水泥攪拌樁進行被動土體加固，樁長約6m。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

3壓頂圈梁、圍檁及支撐：

壓頂圈梁、圍檁及支撐采用現(xiàn)澆混凝土結構,混凝土等級為C25,壓頂梁為1500×400mm,面標高-0.60m；混凝土主梁為1000×800mm，混凝土次梁600×800mm，在坑內(nèi)形成上下兩道支撐(上下兩道支撐的梁底標高分別位于-7.4m，-2.6m，如圖1所示)，用于支撐灌注樁，減小坑體側移。第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

4立柱及立柱樁：

豎向立柱上部為鋼結構格構柱，下部為鉆孔灌注樁，鋼格構立柱伸入樁內(nèi)2m,鋼構柱穿過地下室底板處，應加焊止水鋼板。挖土施工時應避免機械碰撞鋼構柱。豎向立柱擱混凝土梁支撐處應加焊鋼托架。（圖3）第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

四、基坑工程施工（1）進行圍護樁施工，埋設測斜管，水位井。嚴格施工，確保圍護體質量；（2）基坑開挖必須在鉆孔灌注樁強度達到設計強度的80%以上，同時水泥攪拌樁強度達設計值80%以上方可進行第一階段土方開挖，挖土至第一道支撐面標高,施工鋼筋混凝土壓頂梁和支撐，埋設鋼筋應力表；

第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

（3）支撐結構混凝土強度達設計強度80%后，進行第二階段土方開挖，挖土至第二道支撐面標高，施工鋼筋混凝土圍檁和支撐，埋設鋼筋應力表，同理進行下一階段挖土；基坑開挖應分層分段分塊進行：先開挖基坑四角的土，再開挖基坑中間的土，在施工完-6.6m的混凝土支撐后，在基坑東西向回填部分土方形成運輸通道，便于土方外運。在基坑開挖到坑底以上30cm處以及承臺局部深處應采用人工開挖修整，開挖完畢后應及時澆筑墊層。

第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

（4）基坑開挖應嚴格控制基坑土方開挖的土坡高度及坡度，防止挖土過程中擠斜工程樁,嚴禁挖土機直接碾壓壓頂梁和支撐；（5）工地下室基礎底板，底板與鉆孔樁之間空隙應用400厚素砼或毛石混凝土灌實頂牢,形成坑底傳力帶2；（6）待地下室基礎底板與鉆孔樁之間傳力帶2強度完全達到設計要求后，拆除第二道內(nèi)支撐；（7）同理施工地下一層樓板及該層樓板于圍護樁之間的傳力帶1,并到其設計強度后，拆除第一道內(nèi)支撐，進而施工以上部分。換撐說明第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.11組合內(nèi)支撐技術

鋼桁架支撐地下連續(xù)墻定義地下連續(xù)墻（diaphragmwallpaneltrench，slurrytrench，slurrywall，continuousdiaphragmwall，cut-offwall等）開挖技術起源于歐洲[1]。它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注混凝土的方法而發(fā)展起來的，1950年在意大利米蘭首先采用了護壁泥漿地下連續(xù)墻施工[2]，20世紀50~60年代該項技術在西方發(fā)達國家及前蘇聯(lián)得到推廣，成為地下工程和深基礎施工中有效的技術。由于目前挖槽機械發(fā)展很快，與之相適應的挖槽工法層出不窮；有不少新的工法已經(jīng)不再使用膨潤土泥漿；墻體材料已經(jīng)由過去以混凝土為主而向多樣化發(fā)展；不再單純用于防滲或擋土支護，越來越多地作為建筑物的基礎，所以很難給地下連續(xù)墻一個確切的定義[1]。一般地下連續(xù)墻可以定義為[1]：利用各種挖槽機械，借助于泥漿的護壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。地下連續(xù)墻發(fā)展現(xiàn)狀和應用范圍經(jīng)過幾十年的發(fā)展，地下連續(xù)墻技術已經(jīng)相當成熟，其中以日本在此技術上最為發(fā)達，已經(jīng)累計建成了1500萬m2以上，目前地下連續(xù)墻的最大開挖深度為140m，最薄的地下連續(xù)墻厚度為20cm。1958年，我國水電部門首先在青島丹子口水庫用此技術修建了水壩防滲墻，到目前為止，全國絕大多數(shù)省份都先后應用了此項技術，估計已建成地下連續(xù)墻120萬~140萬m2。地下連續(xù)墻已經(jīng)并且正在代替很多傳統(tǒng)的施工方法，而被用于基礎工程的很多方面。在它的初期階段，基本上都是用作防滲墻或臨時擋土墻。通過開發(fā)使用許多新技術、新設備和新材料，現(xiàn)在已經(jīng)越來越多地用作結構物的一部分或用作主體結構，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。通常地下連續(xù)墻主要被用于[1]：1.水利水電、露天礦山和尾礦壩（池）和環(huán)保工程的防滲墻2.建筑物地下室（基坑）3.地下構筑物（如地下鐵道、地下道路、地下停車場和地下街道、商店以及地下變電站等）。4.市政管溝和涵洞5.盾構等工程的豎井6.泵站、水池7.碼頭、護案和干船塢8.地下油庫和倉庫9.各種深基礎和樁基地下連續(xù)墻優(yōu)點地下連續(xù)墻之所以能得到如此廣泛的應用和其具有的優(yōu)點是分不開的，地下連續(xù)墻具有以下一些優(yōu)點[1，3]：1.施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。2.墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護工程中必不可少的擋土結構。3.防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。4.可以貼近施工。由于具有上述幾項優(yōu)點，使我們可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻5.可用于逆做法施工。地下連續(xù)墻剛度大，易于設置埋設件，很適合于逆做法施工。6.適用于多種地基條件。地下連續(xù)墻對地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。7.可用作剛性基礎。目前地下連續(xù)墻不再單純作為防滲防水、深基坑維護墻，而且越來越多地用地下連續(xù)墻代替樁基礎、沉井或沉箱基礎，承受更大荷載。8.用地下連續(xù)墻作為土壩、尾礦壩和水閘等水工建筑物的垂直防滲結構，是非常安全和經(jīng)濟的。9.占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。10.工效高、工期短、質量可靠、經(jīng)濟效益高。

地下連續(xù)墻缺點但地下連續(xù)墻也存在一些不足[1]：1.在一些特殊的地質條件下（如很軟的淤泥質土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。2.如果施工方法不當或施工地質條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰墻段不能對齊和漏水的問題3.地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結構，比其它方法所用的費用要高些。4.在城市施工時，廢泥漿的處理比較麻煩。

地下連續(xù)墻施工流程修筑導墻導墻制作

導墻作用：在地下連續(xù)墻成槽前，應澆筑導墻及施工便道，導墻制作必須做到精心施工，導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，導墻的作用是為成槽設備導向、存儲泥漿穩(wěn)定液位、維護上部土體穩(wěn)定和防止土體坍落。關鍵要求是必須座于原狀土上。

導墻施工順序：平整場地→測量放樣→挖槽→澆筑導墻墊層砼→鋼筋綁扎→立模板→澆筑砼→養(yǎng)護→設置橫向支撐→施工便道。整個地下連續(xù)墻導墻分為多段施工，每段施工長度60m左右。導墻接縫采用錯縫搭接，并且與地下墻接縫錯開，由預留的水平鋼筋連接起來，使導墻成為整體。

地下連續(xù)墻施工第一步——修筑導墻地下連續(xù)墻施工第一步——修筑導墻⑴導墻放線⑵導墻開挖⑶鋼筋綁扎地下連續(xù)墻施工第一步——修筑導墻⑷導墻支模⑸導墻混凝土澆筑地下連續(xù)墻施工第二步——成槽機成槽準備工作——泥漿配置與測試

泥漿的作用不少，最主要的就是護壁，通過形成泥皮而防止土體坍落；還有就是平衡側土壓力、潤滑鉆頭等。這里開挖深度為26米，所用的泥漿為超泥漿，目前國內(nèi)最為先進的泥漿。國內(nèi)多采用膨潤土（亦即皂土，Bentontie）泥漿，隨著科技材料的發(fā)展，國外與香港、臺灣都已逐漸轉換為高分子聚合物材料——聚丙烯醯胺（Polyacrylamide）超泥漿穩(wěn)定液。這種液體是一種高濃縮性白色乳液，與水拌合后即產(chǎn)生膨脹作用，以提高水的粘滯度，在鉆掘壁面形成一層富有韌性的膠質薄膜，防止鉆掘平面之崩塌，達到穩(wěn)定孔洞與溝槽之目的。這種超泥漿易于拌合，無粉塵污染，不需泥漿攪拌池、沉淀池，能促使懸浮泥沙產(chǎn)生凝絮，加速沉淀，并可多次循環(huán)使用。它突出的優(yōu)點是無毒性、無污染，不影響環(huán)境生態(tài)。完工時的廢液處理，僅需按水量1/750～1/500比例添加硫酸鋁（明礬），充分攪拌后，水中酸堿值中和至6.0.～8.0之間，超泥漿之高分子鏈即斷解、卷曲失效，稍置后即可排于下水道;

地下連續(xù)墻施工第二步——成槽機成槽蘇州金泰35成槽機開挖地下連續(xù)墻施工第三步——鋼筋籠吊裝鋼筋籠平臺及鋼筋對焊鋼筋籠制作過程鋼筋籠起吊鋼筋籠制作完成地下連續(xù)墻施工第三步——鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊鋼筋籠入槽地下連續(xù)墻施工第四步——混凝土澆筑地下連續(xù)墻施工第五步——拔出接頭管定位徐徐拔出第1章：地基基礎和地下空間工程技術1.1灌注樁后注漿技術

鉆孔灌注樁施工中的泥漿管鉆孔灌注樁施工中的泥漿池第2章：高性能混凝土2.1混凝土裂縫防治技術

第2章：高性能混凝土2.1混凝土裂縫防治技術

結論：不但要減小混凝土的收縮，而且還要降低混凝土的早期彈性模量和提高早期應力松弛能力。降低混凝土的早期彈性模量和提高早期應力松弛能力的有效途徑是降低混凝土的早期強度。——有效防治混凝土裂縫的技術途徑第2章：高性能混凝土2.1混凝土裂縫防治技術

防治途徑制造低收縮高應力松弛混凝土降低自收縮增混凝土徐變松弛能力砂石的粒徑和級配大摻量粉煤灰5．為什么混凝土骨料要有合適的級配？一般的普通水泥混凝土是以水泥為膠結材料，將砂、石所構成的骨料粘結成一個整體。為此，對骨料提出兩方面的要求：為獲得高強度，砂石必須是空隙小的密實體；為節(jié)約水泥、砂石的總表面積是、應是最小。因為骨料表面須由水泥漿包裹，水泥漿起粘結作用不是填充空隙。怎樣才能使砂、石的空隙率最小呢？例如：把大小不同的雞蛋堆積起來，蛋間會有較多的空隙，而若在蛋間加入黃豆，空隙就會小些，在黃豆與雞蛋之間再加入小米，空隙率就會更?。ㄒ妶D2）可見空隙的大小與材料顆粒的粒徑同各種粒徑所占數(shù)量的比例有關。這種比例關系，叫做“級配”。如何使各種材料顆粒的總面積最小呢？如一個立方體（見圖3）每邊長2cm,其表面積為2*2*6=24cm2。若沿縱、橫側三面的中線各切一刀，將該立方體分成八個邊長各為1cm的小立方體，其總表面積就變成48cm2,面積較前增加了一倍。由此可見，粒徑越小，表面積就越大。所以，若全用大粒徑的砂、石做骨料，空隙率小但表面積卻很大，這就需要選擇能兼顧兩者的合適搭配。合適的級配應是大石子之間由小石子填充，小石子之間由較粗的砂子填充，粗砂之間由細砂填充，以達到最大的密實度和總表面積最小。第2章：高性能混凝土2.1混凝土裂縫防治技術

一、什么是水泥混凝土的堿骨料反應

堿骨料反應是混凝土原材料中的水泥、外加劑、混合材和水中的堿(Na2O或K2O)與骨料中的活性成分反應，在混凝土澆筑成型后若干午(數(shù)年至二、三十年)逐漸反應，反應生成物吸水膨脹使混凝土產(chǎn)生內(nèi)部應力，

膨脹開裂、導致混凝土失去設計性能。由于活性骨料經(jīng)攪拌后大體上呈均勻分布。所以一旦

發(fā)生堿骨料反應、混凝土內(nèi)各部分均產(chǎn)生膨脹應力，將混凝土自身脹裂、發(fā)展嚴重的只能拆除，無法補救，因而被稱為混凝土的癌癥。

第2章：高性能混凝土2.1混凝土裂縫防治技術

二、堿骨料反應的分類和機理

1．堿硅酸反應

1940年美國加利尼亞州公路局的斯坦敦，首先發(fā)現(xiàn)堿骨料反應問題，引起全世界混凝土工程界的重視，這種反應就是堿硅酸反應。堿硅酸反應是水泥中的堿與骨料中的活性氧化硅成分反應產(chǎn)生堿硅酸鹽凝膠或稱堿硅凝膠，堿硅凝膠固體體積大于反應前的體積，而且有強烈的吸水性，吸水后膨脹引起混凝土內(nèi)部膨脹應力，而且堿硅凝膠吸水后進一步促進堿骨料反應的發(fā)展、使混凝土內(nèi)部膨脹應力增大，導致混凝土開裂。發(fā)展嚴重的會使混凝土結構崩潰。

能與堿發(fā)生反應的活性氧化硅礦物有蛋白石、玉髓、鱗石英、方英石、火山玻璃及結晶有缺欠的石英以及微晶、隱晶石英等，而這些活性礦物廣泛存在于多種巖石中。因而迄今為止世界各國發(fā)生的堿骨科反應絕大多數(shù)為堿硅酸反應第2章：高性能混凝土2.1混凝土裂縫防治技術

2.1.2技術內(nèi)容2.1.2.1裂縫防治的設計措施⑴結構縫的設置⑵保溫隔熱技術措施⑶控制結構裂縫的設計措施2.1.2.2裂縫防治的材料措施⑴一般規(guī)定⑵混凝土原材料的選擇⑶混凝土配合比主要參數(shù)的選擇第2章：高性能混凝土2.1混凝土裂縫防治技術

2.1.2.2裂縫防治的材料措施⑷抗裂混凝土配合比優(yōu)化設計方法A最小水泥(膠凝材料)用量原則B最大骨料堆積密度原則C適當水膠比原則(0.4～0.55)⑸目前抗裂混凝土現(xiàn)狀⑹高性能混凝土2.1.2.3控制混凝土結構裂縫的施工措施⑴一般規(guī)定

⑵混凝土施工⑶混凝土施工縫施工⑷養(yǎng)護與成品保護⑸大體積混凝土和預應力混凝土第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術

2.4.1清水混凝土簡介⑴清水混凝土定義清水混凝土（As-castFinishConcrete/BareConcrete）又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色澤均勻，棱角分明，無碰損和污染，只是在表面涂一層或兩層透明的保護劑，顯得十分天然、莊重。

第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術

2.4.1清水混凝土簡介⑵清水混凝土的特點

清水混凝土的一個共同點是不抹灰，成型表面平整度已經(jīng)達到抹灰標準，減少了大量抹灰濕作業(yè)，避免了抹灰質量問題，大大縮短了工期。清水混凝土是混凝土材料中最高級的表達形式，它顯示的是一種最本質的美感，體現(xiàn)的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有樸實無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味，與生俱來的厚重與清雅是一些現(xiàn)代建筑材料無法效仿和媲美的。材料本身所擁有的柔軟感、剛硬感、溫暖感、冷漠感不僅對人的感官及精神產(chǎn)生影響，而且可以表達出建筑情感。因此建筑師們認為，這是一種高貴的樸素，看似簡單，其實比金碧輝煌更具藝術效果。

世界上越來越多的建筑師采用清水混凝土工藝，如世界級建筑大師貝幸銘、安藤忠雄等都在他們的設計中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本國家大劇院、巴黎史前博物館等世界知名的藝術類公建，均采用這一建筑藝術。

第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術

第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術

第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術

2.4.1清水混凝土簡介⑵清水混凝土分類

1）普通清水混凝土第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術

2.4.1清水混凝土簡介⑶清水混凝土分類

2）飾面清水混凝土工程第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術

2.4.1清水混凝土簡介2）飾面清水混凝土工程以混凝土本身的自然質感和精心設計、精心施工的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫組和形成自然狀態(tài)作為飾面效果的混凝土工程。第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術

2.4.1清水混凝土簡介⑹清水混凝土的蟬縫與明縫

1）蟬縫模板拼縫和面板拼縫在混凝土表面上留下的隱約可見、猶如蟬衣一樣的印記。2）明縫明縫是凹入混凝土墻內(nèi)的分格線或裝飾線，明縫位置也可作為模板上下連接和分段、分塊連接的施工縫。第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術

2.4.1清水混凝土簡介用清水混凝土作為建筑外表面的最終裝飾層,與普通工程的相比,從施工角度考慮主要有以下幾點不同:1、混凝土結構需達到的精度要求大幅度提高，由普通工程的結構驗收標準提高至裝修驗收標準，施工精度有了較大幅度的提高；2、混凝土結構實體的內(nèi)在質量由普通工程的只需達到設計強度提高至清水混凝土工程的表面光滑等具有一定的審美要求。如1）模板拼縫痕跡應具有規(guī)律性，墻面無錯臺；2）墻面無漏漿；3）墻面無蜂窩麻面、無露筋、無隱筋，光潔度達到手感光滑；4）墻面無過振、欠振、離析、夾渣、粉化且顏色均勻；5）結構尺寸準確，無缺棱掉角、無粘模；6）墻面無明顯氣泡，每平米不應出現(xiàn)多于8個直徑大于2mm氣孔。第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術

2.4.1清水混凝土簡介因此，施工方案、施工管理水平將成為設計效果能否實現(xiàn)的關鍵因素。同時，設計師應了解施工過程的難點與不穩(wěn)定因素，盡可能地通過降低節(jié)點設計的操作難度來提高成品混凝土結構的精度，設計師在設計較為復雜的建筑造型時應充分與施工單位進行溝通，在施工技術可以實現(xiàn)的前提下進行設計工作會更大地提高清水混凝土工程成功的可能性。下面介紹清水混凝土的設計與施工要點第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術清水混凝土設計施工要點一、取消非落地飄窗和層高中間設計空調(diào)板第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術清水混凝土設計施工要點二、落地窗有上翻的混凝土臺處理。第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術清水混凝土設計施工要點三、樓層間拉梁與墻體非同步澆筑。第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術清水混凝土設計施工要點四、層間凹槽、導墻。第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術清水混凝土設計施工要點五、女兒墻高度。清水混凝土設計施工要點八、門窗口側邊與丁字墻重合。清水混凝土設計施工要點九、管井部位的樓板厚度。（按構造設計）清水混凝土設計施工要點七、窗上口高度不一。第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術清水混凝土設計施工要點十、陰角部位的平板。第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術清水混凝土設計施工要點十一、墻面穿墻孔的排布。清水混凝土設計施工要點十二、鋼筋均布影響穿墻對拉螺栓順利通過最好將模板間的接縫設置在門窗口內(nèi)第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術清水混凝土設計施工要點十三、空調(diào)板墻體模板上下開豁口第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術清水混凝土設計施工要點十四、減少模板接縫漏漿第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術清水混凝土設計施工要點十五、表面透明保護噴涂最早出現(xiàn)清水混凝土20世紀60年代的日本典型建筑日本奧林匹克體育場遇潮濕變黑→丙稀酸樹脂及聚氨酯樹脂→80年代中后期旭硝子涂料樹脂株式會社（ACR）開發(fā)了防止潮濕變色的AC涂料新品種并且采用了常溫固化型氟碳樹脂涂料。氟碳樹脂涂料是第二次世界大戰(zhàn)后美國杜邦發(fā)明的，商品名特氟瓏Teflon,當時市場公認性能最好，具有超耐候性和耐腐蝕性的高級涂料，缺點是必須經(jīng)過高溫烘烤才固化。常溫固化型氟碳樹脂涂料商品名魯米氟瓏Lumiflon,大大拓展了氟碳樹脂涂料的應用范圍。

1989年ACR公司開始采用常溫氟樹脂涂料BonnflonClear透明涂料→與防水劑結合創(chuàng)立BonnflonACDRY工法→加入淺色顏料形成消除砼色差的著色透明工法。第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術

2.4.2清水混凝土模板技術⑴清水混凝土工程的施工準備

⑵清水混凝土模板選型依據(jù)⑶建議選擇的模板類型⑷主要清水混凝土模板的構造⑸模板分塊原則⑹面板分割原則⑺穿墻螺栓的排列第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術

2.4.2清水混凝土模板技術⑺穿墻螺栓的排列第2章：高性能混凝土2.4清水混凝土及模板技術

2.4.3清水混凝土模板主要節(jié)點做法第3章：高效鋼筋與預應力技術3.2鋼筋焊接網(wǎng)應用技術

3.2.1鋼筋焊接網(wǎng)國內(nèi)外發(fā)展概況12mm及以上熱軋帶肋鋼筋定尺直條供應現(xiàn)在的熱軋帶肋鋼筋可生產(chǎn)6、8、10mm的小直徑，適宜用作箍筋、板、墻等構件的配筋，并可制作鋼筋焊接網(wǎng)。它與光圓鋼筋一樣同樣以小直徑盤卷供應。由于兩面帶有縱肋，表面不對稱、圓度差，給開盤絞直造成一定困難。第3章：高效鋼筋與預應力技術3.2鋼筋焊接網(wǎng)應用技術

3.2.1鋼筋焊接網(wǎng)國內(nèi)外發(fā)展概況盤條供應熱軋光圓鋼筋冷軋帶肋鋼筋一、冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋是將熱軋圓盤條利用冷軋工藝生產(chǎn)的一種三面（或二面）帶有月牙形橫肋的鋼筋。該鋼筋1968年首先在德國、荷蘭、比利時研制成功，1973年在歐洲推廣使用。至今已有30多年的歷史，已廣泛用于建筑工程、路面、橋面、機場跑道、隧洞、襯砌、輸水管道以及各種構筑物中。

加工第3章：高效鋼筋與預應力技術3.2鋼筋焊接網(wǎng)應用技術

3.2.1鋼筋焊接網(wǎng)國內(nèi)外發(fā)展概況冷軋帶肋鋼筋第3章：高效鋼筋與預應力技術3.2鋼筋焊接網(wǎng)應用技術

3.2.1鋼筋焊接網(wǎng)國內(nèi)外發(fā)展概況冷軋帶肋鋼筋第3章：高效鋼筋與預應力技術3.2鋼筋焊接網(wǎng)應用技術

3.2.1鋼筋焊接網(wǎng)國內(nèi)外發(fā)展概況第3章：高效鋼筋與預應力技術3.2鋼筋焊接網(wǎng)應用技術

3.2.1鋼筋焊接網(wǎng)國內(nèi)外發(fā)展概況鋼筋的國家標準《冷軋帶肋鋼筋標準》GB13788-92已于1993年6月開始實施，對于進一步提高產(chǎn)品質量具有重要意義。鋼筋的使用規(guī)程《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95-95于1995年7月起正式施行，對于加速推廣應用起積極的促進作用冷軋帶肋鋼筋直徑為4～12mm,按強度級別分為550N/mm2、650N/mm2、800N/mm2、970N/mm2、1170N/mm2即CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170。

550級鋼筋目前生產(chǎn)的直徑為4～12mm，用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆板中多為6～12mm，已積累較多的使用經(jīng)驗，基本上為直條成捆供貨。鋼筋強度標準值是按實際抗拉強度標準值減去1.645倍標準差取整確定的。冷軋帶肋鋼筋的強度設計值定義為強度標準值除以鋼筋材料分項系數(shù)gS。對于無屈服點的冷軋帶肋鋼筋，在構件強度設計時本規(guī)程以0.8倍抗拉強度標準值作為設計上取用的條件屈服強度

第3章：高效鋼筋與預應力技術3.2鋼筋焊接網(wǎng)應用技術

3.2.1鋼筋焊接網(wǎng)國內(nèi)外發(fā)展概況二、冷軋帶肋鋼筋的優(yōu)點冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品；在現(xiàn)澆混凝土結構中可代換Ⅰ級鋼筋以節(jié)約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。其優(yōu)點如下：1.鋼材強度高550級冷軋帶肋鋼筋與光面Ⅰ級鋼筋相比，用在現(xiàn)澆混凝土樓、屋蓋中，由于其設計強度提高了71%，360/210=1.71，當考慮一些構造措施后，仍可節(jié)約鋼材35%～40%。如考慮不用彎鉤，鋼材節(jié)約量還要多一些。650級鋼筋用于預應力空心板，平均節(jié)約預應力鋼筋13%左右，且每立方米混凝土構件可節(jié)省水泥40kg.綜合效益，每立方米構件節(jié)省生產(chǎn)費用15元左右。第3章：高效鋼筋與預應力技術3.2鋼筋焊接網(wǎng)應用技術

3.2.1鋼筋焊接網(wǎng)國內(nèi)外發(fā)展概況2.鋼筋的粘結錨固性能良好在鋼筋混凝土結構中，可改善構件的裂縫狀態(tài)，裂縫變得細而密，裂縫變得細而密，裂縫寬度比光面鋼筋小，甚至比熱軋螺紋鋼筋還小。

冷軋帶肋鋼筋用于預應力構件中從根本上杜絕了冷拔鋼絲的沾油滑絲問題，且提高了構件端部的承載能力和抗裂能力；尤其在擠壓機成型空心板時，避免了構件端部預應力冷拔鋼絲的回縮現(xiàn)象。3.鋼筋伸長率大冷軋帶肋鋼筋與冷拔低碳鋼絲同屬冷加工鋼筋，但由于冷加工工藝不同，冷軋帶肋鋼筋的伸長率較其它冷加工鋼筋高。CRB550的d10≥8%，CRB650、CRB800的d100

≥4%第3章：高效鋼筋與預應力技術3.2鋼筋焊接網(wǎng)應用技術

3.2.1鋼筋焊接網(wǎng)國內(nèi)外發(fā)展概況三、冷軋帶肋鋼筋的工程應用1.在預應力構件中的應用結合我國特點將冷軋帶肋鋼筋成功用到預應力構件中，用冷軋帶肋鋼筋代替冷拔低碳鋼絲制作預應力空心板在國內(nèi)得到廣泛應用。很多地區(qū)到1998年已停止使用冷拔絲空心板，到1999年底全國已基本上停止使用。

國內(nèi)絕大部分地區(qū)制作預應力空心板均采用直徑5mm的650級鋼筋。

上海地區(qū)在排水管中應用冷軋帶肋鋼筋已有10來年的歷史，應用效果很好。在￠1200～￠2400的排水管中應用代替冷拔絲，節(jié)約鋼材10%～31%

在預應力混凝土電桿標準圖集中，650級和800級鋼筋已用作長度6～10m的環(huán)行預應力混凝土電桿的配筋。第3章：高效鋼筋與預應力技術3.2鋼筋焊接網(wǎng)應用技術

3.2.1鋼筋焊接網(wǎng)國內(nèi)外發(fā)展概況三、冷軋帶肋鋼筋的工程應用2.在現(xiàn)澆混凝土結構中的應用CRB550級冷軋帶肋鋼筋已較多地應用在住宅、寫字樓、商店、醫(yī)院、學校以及一些構筑物中。與光面Ⅰ級鋼筋相比可節(jié)省鋼材35%左右，由于帶有橫肋，鋼筋與混凝土有良好的粘結錨固