電渣壓力焊工藝評定

豎向鋼筋接頭電渣壓力焊工藝評定資料共豎向鋼筋接頭電渣壓力焊工藝評定資料共8頁第1頁鋼筋電渣壓力焊工藝評定目錄序號報告名稱報告編號頁數1焊接工藝評定指導書2焊接工藝評定報告3焊接工藝評定記錄表4焊接工藝評定檢驗結果5材質證明書6相關檢測報告78910一、焊接工藝評定指導書1、編制目的明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝，確保施工工藝評定滿足設計和施工標準規(guī)定的要求，驗證設計和施工標準的可操作性與可執(zhí)行性，同時用以指導現(xiàn)場施工。2、適用范圍14～32mm的熱軋帶肋鋼筋〔簡稱HRB〕以及直徑為2㎜熱軋光圓鋼筋〔簡稱，豎向直徑為m的B或B鋼筋應承受小10°；不適〔HRBF〕〔RRB〕豎向接頭連接〔熱處理鋼筋僅適用于無抗震設防要求的構造或構件中〕電渣壓力焊接頭連接區(qū)段長度為〔d為較大鋼筋直徑值，同一構件內接頭應相互50%；有抗震設防要求的框架柱端箍筋加密區(qū)不宜設置電渣壓力焊接頭；直接承受動力荷載的豎向構件中不宜承受電渣壓力焊接頭。3、編制依據《混凝土構造工程施工質量驗收標準》GB50204；《混凝土構造設計標準》GB50010；《建筑抗震設計標準》GB50011；《混凝土構造工程施工標準》GB50666；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2023；《鋼筋混凝土用鋼第1局部：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1；《鋼筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2；設計圖紙及相關要求。4、工藝評定根本條件材料預備鋼筋的品種、規(guī)格、性能須滿足設計要求，有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告，并滿足電渣壓力焊適用范圍要求。HJ431GB5293碳素鋼推舉數據，通過試驗確定。焊劑應在枯燥處保存，使用前應經250℃～350℃烘焙1h～2h。使用中回收的焊劑應去除熔渣和雜物，并應與焊劑混合均勻并經烘焙后使用。機具要求3C認證，具有產品合格證及使用說明書，設備進場使用前應經專業(yè)人員檢查、檢測驗收合格。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動敏捷，操作便利。焊劑填裝以便操作者準確把握各項焊接參數。作業(yè)環(huán)境當環(huán)境溫度低于-20℃時，不應進展焊接。鋼筋應清潔、枯燥，焊前或焊中鋼筋接頭及焊后未冷卻接頭不得到受到雨、水、冰雪侵蝕；雨天、雪天及有霧等潮濕環(huán)境條件下不宜進展施焊作業(yè)。大風天氣應當實行相應的保護措施保證施工安全。作業(yè)預備從事鋼筋電渣壓力焊的焊工，需特地培訓，取得考試合格證后，持證上崗；正式件，工藝試驗樣件應經外觀檢查合格及拉伸試驗檢測合格。進入施工現(xiàn)場之前，或中途更換鋼筋品種時，必需進展現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，以確定相應的焊接工藝參數。焊接施工前需進展下述預備：檢查焊接設備，使其處于正常工作狀態(tài)；檢查鋼筋端部是否挺直，如有彎折，應予以切除或矯直，不宜實行錘擊方法；檢查鋼筋端部150mm區(qū)段內是否具備良好的導電條件，如有銹蝕、油污雜物等，應去除干凈。隨時觀看電源電壓的波動狀況，當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應實行提高焊接變壓器級數等措施；當大于或者等于8%時，不得進展焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。應設有防豎向鋼筋傾覆、搖擺晃動的支撐措施。5、施工工藝工藝流程人員到位、鋼筋確認、環(huán)境條件確認，安全技術交底→檢查設備、電源，檢查安全技術〔間接引弧法使用〕→安放焊劑盒、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查→電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧→電渣→擠壓斷電操作細則檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的〔150mm區(qū)段內〕鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等，應去除干凈，鋼筋端部假設有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋直徑〔mm〕焊接電流〔鋼筋直徑〔mm〕焊接電流〔A〕焊接電壓〔V〕焊接通電時間〔s〕電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電弧過程t212280～32012214300～35013416300～35015518300～35016620350～40035～4518～2218722350～40020825350～40022928400～450251032450～50030111/25～10mm，以確保焊接處的焊具變形。安放引弧用的鐵絲圈〔間接引弧法使用。安放焊劑盒，填裝焊劑。焊劑盒宜與焊接機頭分開。焊接接頭質量牢靠。施焊操作要點源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開頭焊接。引?。阂顺惺荑F絲圈或焊條頭引弧法，亦可承受直接引弧法。2～4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時在提起，然后再引弧。絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間，電流通過其與距離不宜掌握時承受。電弧過程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持肯定的間距，然渣池。電渣過程：渣池形成肯定的深度后，轉變?yōu)殡娫^程，將上鋼筋緩緩插入渣池中，快速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭快速而均勻地熔化。擠壓斷電：最終在斷電的同時，對鋼筋施加擠壓力，擠出焊口局部熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應停留s后〔在嚴寒地區(qū)施焊時，停留時間應適當延長方可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼。不同直徑的鋼筋徑差在7mm內可以承受電渣壓力焊，應實行措施，調整上鉗口線偏移允許值和接頭強度的要求均按較小直徑鋼筋計算。6、質量標準主控工程GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必需符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。當覺察鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進展化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2023的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。檢驗方法：觀看或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必需合格。300個同級別3003個接頭做拉伸試驗。當同一批內有幾種不同直徑鋼筋時，應抽取較小直徑鋼筋接頭做試驗。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。一般工程當鋼筋直徑≤25mm4mm；當鋼筋直徑≥28mm時，焊包6mm。鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷。2°。1mm。二、電渣壓力焊焊接評定報告工程名稱

豎向鋼筋接頭電渣壓力焊焊接工藝評定報告評定報告編號

共頁第頁托付單位工程負責人試樣焊接單位焊工鋼筋品種

資格代號規(guī)格直徑

工藝指導書編號依據標準施焊日期級別鋼筋生產廠商鋼筋性能

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程〔JGJ18-2023〕年 月 日合格證 復試報告焊接設備型號焊劑生產商

焊接設備設備說明書 設備3C認證狀況焊劑品牌 品種類型

設備現(xiàn)場檢測檢查狀況烘干制度〔〕 備注氣候環(huán)境條件狀況安全技術措施狀況焊接工藝參數 見焊接工藝評定記錄表評定結論：

清渣工藝本評定按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程〔JGJ18-2023〕規(guī)定，依據工程狀況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，評定結果為： 。焊接條件及工藝參數適用范圍按本評定指導書規(guī)定執(zhí)行。專業(yè)工長評定工程技術負責人審核工程經理批準專業(yè)監(jiān)理工程師

年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日三、焊接工藝評定記錄表焊接工藝評定記錄表

共 頁第 頁工程名稱工程名稱指導書編號焊接方法焊接位置設備型號設備功率鋼筋型號合格證編號/生產廠家焊劑牌號規(guī)格生產廠家焊劑烘干溫度準時間鋼筋直徑(mm)焊接電流〔A〕參照標準施焊工藝參數記錄焊接電壓〔V〕JGJ18-2023焊接通電時間〔S〕電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電弧過程t2風力等級級環(huán)境溫度施焊環(huán)境℃空氣濕度技術措施13、當焊接直徑不同鋼筋時，實行相應的加持措施保證上下鋼筋軸線一樣，施焊時不變位412mm鋼筋進展焊接，必需承受相應的小夾具，保證鋼筋不被彎曲，并多做焊接工藝試驗焊工姓名資格代號級別施焊日期記錄人日期年月日審核人日期年月日四、焊接工藝評定結果電渣壓力焊工藝評定結果記錄表

年 月 日試件用部位試件用部位試件編號鋼筋品種規(guī)格接頭形式接頭類型檢查依據JGJ18-2023質量驗收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結果一般工程1.四周焊包凸出鋼筋外表的高度不得小于4mm滿足要求2.鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷無明顯燒傷3.接頭處的彎折角≤20滿足要求4.軸線偏移≤1mm滿足要求試件編