VAV空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案

VAV空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案1VAV系統(tǒng)調(diào)試大綱及調(diào)試過程1.1調(diào)試組成員杭州xx公司擬成立調(diào)試小組。調(diào)試組基本成員暫定如下：序號職稱職務備注1工程師調(diào)試總負責人豐富的大型項目施工管理經(jīng)驗。2高級工程師暖通技術負責人豐富的大型項目項目設計調(diào)試經(jīng)驗3工程師自控技術負責人豐富的大型項目項目設計調(diào)試經(jīng)驗4高級工程師調(diào)試工程師豐富的大型項目項目設計調(diào)試經(jīng)驗5工程師調(diào)試工程師豐富的大型項目項目設計調(diào)試經(jīng)驗可視工程的實際需要增加人員的數(shù)量，確保調(diào)試的進度和質(zhì)量，盡可能避免系統(tǒng)的調(diào)試影響用戶正常的工作1.2調(diào)試計劃及時間安排系統(tǒng)調(diào)試分夏季工況調(diào)試和過度季節(jié)工況調(diào)試。表1變風量空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試時間安排序號內(nèi)容時間安排配合單位1系統(tǒng)接線檢查15天2點功能調(diào)試15天3單機設備調(diào)試12天空調(diào)機廠家4DDC軟件功能調(diào)試6天5通訊調(diào)試5天6軟件調(diào)試10天7聯(lián)動試運行5天8數(shù)據(jù)記錄及優(yōu)化調(diào)試5天注：1.以上各調(diào)試內(nèi)容可以交叉進行，總的調(diào)試時間暫定為60天。2.以上時間安排為初步安排，具體時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況作相應調(diào)整，各工況調(diào)試盡可能穿插進行，縮短調(diào)試時間。1.3調(diào)試步驟[調(diào)試必讀：變風量空調(diào)系統(tǒng)是比較復雜的系統(tǒng)，在操作維護或檢修的過程中，人員可能要接觸某些特殊設備或環(huán)境，如：運動部件及中、低電壓等危及人身安全的不利因素。如果使用和處理不當?shù)脑?，可能導致人身傷亡。操?檢修人員有責任和義務意識到這些潛在的危險，做好自我保護，安全無誤地完成任務。不遵守這些要求可能導致設備和財產(chǎn)嚴重受損，以及現(xiàn)場人員的傷亡。調(diào)試人員應該接受過專門的培訓，能夠正確和安全地執(zhí)行所賦予的任務。很重要的一點是：在對系統(tǒng)操作之前，該人員必須閱讀和理解和各相關設備操作維護說明書的內(nèi)容。該人員還應熟悉并遵守所涉及的國家標準和條例。]變風量空調(diào)系統(tǒng)的整個調(diào)試過程主要由調(diào)試前準備工作、系統(tǒng)控制點的檢測工作、設備單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)聯(lián)動試運行等步驟組成，調(diào)試框圖如下：調(diào)試前預備工作系統(tǒng)控制點的檢測設備單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動試運行電氣系統(tǒng)調(diào)試（包括軟件功能測試）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試（包括各種工況測試）上位機調(diào)試調(diào)試報告調(diào)試前的準備工作1）熟悉設計資料=1\*GB3①結(jié)合現(xiàn)場狀況和各設備的位置，仔細閱讀和檢查低溫送風變風量系統(tǒng)暖通及電氣施工圖，了解設計意圖、設計參數(shù)以及系統(tǒng)全貌。=2\*GB3②了解空調(diào)系統(tǒng)的組成，系統(tǒng)各設備的性能及使用方法，并根據(jù)設計圖紙進行掛牌，各設備、部件的銘牌不得被遮蓋。=3\*GB3③了解空調(diào)系統(tǒng)的自控系統(tǒng)的組成和控制原理，明確各種自控元件和檢測儀表的位置，并根據(jù)設計圖紙進行掛牌。2）設備和管道系統(tǒng)準備=1\*GB3①系統(tǒng)水管道已經(jīng)過水壓試驗合格并已沖洗干凈，并已完成保溫。系統(tǒng)管道要求明示介質(zhì)名稱及流向。=2\*GB3②系統(tǒng)風管道已經(jīng)過漏風試驗并并已完成保溫，將防火閥調(diào)到正常位置。3）組合式空調(diào)機組準備=1\*GB3①檢查機組動力柜的接線及電纜的接線是否正確。=2\*GB3②空調(diào)箱體內(nèi)外進行全面清理，關上檢修門。=3\*GB3③通水時打開放氣閥門和水管閥門，排完氣后將放氣閥旋緊。4）變風量末端裝置準備=1\*GB3①檢查機組電氣接線是否正確。=2\*GB3②檢查風管接管是否按符合設計要求。5）電氣系統(tǒng)準備=1\*GB3①各設備電氣警示牌是否已在顯著部位標明，不可遺漏。=2\*GB3②對照工藝流程圖，核對各設備、閥門和傳感器等安裝位置是否正確。=3\*GB3③接地線是否按規(guī)定安裝完成。=4\*GB3④控制柜a對照系統(tǒng)控制原理圖，復查控制柜的接線是否正確。特別是DDC的DI/DO、AI/AO、L/N、L+/M是否正確。b斷開總開關，把二次熔斷器拔出，用搖表檢查柜體的接地是否良好，及相對地的絕緣情況。c核對各控制電纜的接線是否正確。d檢查各器件上是否有鐵屑等導電物質(zhì)。e擰緊各接線點的螺絲。f設定各主回路的過載保護動作電流。=5\*GB3⑤電動二通調(diào)節(jié)水閥a檢查其安裝位置是否正確。b打開電動閥門罩，檢查接線是否正確。c調(diào)整限位開關位置=6\*GB3⑥電動調(diào)節(jié)風閥a檢查其安裝位置是否正確。b打開電動閥門罩，檢查接線是否正確。c調(diào)整限位開關位置。d檢查風閥轉(zhuǎn)動方向（正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)）是否正確。=7\*GB3⑦溫度、溫濕度、壓力傳感器a檢查其安裝位置是否正確。b檢查器件是否受損。c檢查傳感器的量程是否符合設計要求。d溫度傳感器需要填充導熱硅膠。e檢查接線是否正確。f有干濕球溫度計校準時，采用干濕球溫度計的讀數(shù)進行溫濕度的校準；無特別設置的校準儀表時，采用水銀溫度計進行校準。=8\*GB3⑧通電復查a把各電機回路空氣開關斷開，進線送電，測量相、線電壓。b組合式空調(diào)機組動力柜、系統(tǒng)柜上電，檢查觸摸屏、DDC和其它器件是否有異?，F(xiàn)象。c待電動機啟動準備工作到位后，逐一點動各電機，觀察電機是否啟動、啟動時聲音是否正常、是否有堵轉(zhuǎn)以及轉(zhuǎn)動方向。d斷開傳感器接線端子，用萬用表測量傳感器電纜端頭上是否有電流或電壓信號。e上述各部位發(fā)現(xiàn)有不正常必須立即修正，方可正常投入運行。DDC控制器的測試2.1、點的命名規(guī)則：代碼(僅作為示意) 設備代碼------ AHU:變風量空調(diào)機 EF:排風機 TS:溫度傳感器 HS:濕度傳感器 設備編號------ 00~99以設計院圖紙編號為準 功能代碼------ EFS:送風機運行狀態(tài) RFS:回風機運行狀態(tài) EFL:風機故障狀態(tài) EFC:風機啟?？刂? AFL:空調(diào)機壓差報警 TV:溫度調(diào)節(jié)閥 SV:熱水調(diào)節(jié)閥 FD:新風調(diào)節(jié)閥 RD:回風調(diào)節(jié)閥 ED:排風調(diào)節(jié)閥 性質(zhì)代碼：------ CH:空調(diào)冷源系統(tǒng) CS:工藝冷源系統(tǒng) 設備代碼：------ CHP:冷凍水泵 CP:冷卻水泵 CT:冷卻塔 VDF:變頻器 CHPS:乙二醇泵 設備編號：------ 00~99 功能代碼：------ S:運行狀態(tài) L:故障狀態(tài) M:手自動狀態(tài) C:啟?？刂聘剑合到y(tǒng)中各種顏色的含義<1>對命令點而言：綠色代表On，藍色代表Off，反映每個開關點的動作情況。<2>對狀態(tài)點而言：綠色代表該設備正在運行，藍色代表該設備已停機，反映現(xiàn)場設備的工作情況。<3>對報警點而言：紅色代表該設備正在報警，藍色代表該設備正常。<4>若某些點顯示顏色為黃色，則表示系統(tǒng)無法取得這些點的信息?？赡艿脑蚴峭ㄓ嵵袛嗷蚩刂破鲾嚯姟?.2、數(shù)字輸入量的測試信號電平的檢查按設備說明書和設計要求確認干接點輸入邏輯值。按設備說明書和設計要求確認脈沖或累加信號的發(fā)生脈沖數(shù)與接受脈沖數(shù)一致，并符合設備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度。按設備說明書和設計要求確認電壓和電流信號。按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行動作試驗測試，并記錄數(shù)值。按本工程規(guī)定的特殊功能進行如正常、報警、開路、短路監(jiān)測等。模擬量輸入測試輸入信號的檢查按設備說明書和設計要求確認溫濕度、壓力、壓差、電量、電壓、電流、頻率、功率因數(shù)、電磁流量傳感器的電源電壓、頻率、溫濕度是否與實際相符。按產(chǎn)品說明書的要求確認傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確。對于電壓型傳感器嚴防電壓輸入端短路，電流型傳感器嚴防輸入端開路。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍，接入模擬輸入信號后在傳感器的輸出端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并計算確認是否與實際值相符。對于電磁流量傳感器，分靜態(tài)調(diào)整和動態(tài)調(diào)整兩部分。靜態(tài)調(diào)整時，將安裝于現(xiàn)場的傳感器（探頭部分完全浸沒于靜止的水中）在DDC側(cè)測試其輸出信號，如果此值與零偏差較大，則按產(chǎn)品和系統(tǒng)要求進行自動校零；動態(tài)檢查時，模擬管道中的介質(zhì)流量，在DDC側(cè)測量其輸出信號，并計算確認是否與實際相符。用程序方式或手控方式對全部的AI測試點逐點進行掃描測試，并記錄數(shù)值，確認其值是否與實際情況一致。模擬量輸入精度測試。用程序和手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內(nèi)讀取三個測點（全量程的10%，50%，90%），其測試精度要達到該設備使用說明書規(guī)定的要求。按本工程規(guī)定的功能和設計要求進行特殊功能的檢查。數(shù)字量輸出測試信號電平的檢查按設備說明書和設計要求確認繼電器開關量的輸出ON/OFF是否符合規(guī)定的電壓電流范圍和允許工作容量。按設備說明書和設計要求確認輸出電壓或電流開關的電流輸出是否符合要求。用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄數(shù)值和觀察受控設備的電氣控制開關工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則在此情況下觀察其受控設備運行是否正常。按本工程規(guī)定的功能和設計要求進行特殊功能的檢查。模擬量輸出測試輸出信號的檢查按設備使用說明書和設計要求確定其模擬量輸出的的類型、量程（容量）與設定值（設計值）是否符合要求。按產(chǎn)品說明書的要求確認風門、電動閥門驅(qū)動器的電源、電壓、頻率、溫濕度是否符合要求。確認各種驅(qū)動器的內(nèi)外部連接線是否正確。手動檢查。先將驅(qū)動器切換至手動檔，然后轉(zhuǎn)動手動搖柄，檢查驅(qū)動器的行程是否在0-100%范圍內(nèi)。在確認手動檢查正確后，在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書的要求，模擬其輸入信號或從DDC輸出信號，確認其驅(qū)動器動作是否正常。用程序或手控方式對全部的AO測試點逐點進行掃描測試，并記錄數(shù)值，同時觀察受控設備的工作狀態(tài)和運行是否正常。模擬量輸出精度測試。用程序或手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內(nèi)讀取三個測試點（全量程的10%，50%，90%），其測試精度要達到該設備使用說明書規(guī)定的要求。按本工程規(guī)定的功能進行特殊功能檢查。DDC功能測試運行可靠性測試關閉中央監(jiān)控主機、數(shù)據(jù)網(wǎng)關（包括主機至DDC之間的通訊設備），確認系統(tǒng)全部DDC及受控設備運行正常后，重新開機抽檢部分DDC設備中受控設備的運行記錄和狀態(tài)，同時確認系統(tǒng)框圖及其他圖形均能自動恢復。關閉DDC電源后，確認DDC及受控設備運行正常，重新受電后確認DDC能自動檢測受控設備的運行，記錄狀態(tài)并予以恢復。DDC抗干擾測試。將一臺干擾源設備接于DDC同一電源，干擾設備開機后，觀察DDC設備及其它設備運行參數(shù)和狀態(tài)運行是否正常。DDC軟件主要功能及其實時性測試DDC點對點控制。在DDC側(cè)用筆記本電腦，或者在中央控制機側(cè)手控一臺被控設備，測定其被控設備運行狀態(tài)返回信號的時間滿足系統(tǒng)的設計要求。在現(xiàn)場模擬一個報警信號，測定圖形和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報警信號的時間滿足系統(tǒng)設計要求。在中央控制機畫面開啟一臺空調(diào)機，測定電動閥門的開度從0%-50%的時間?？刂破鞯耐姕y試方法測試條件：A.電源要求：220VAC/50Hz的交流電源及一個220/24VAC，120W的電源變壓器。B.環(huán)境要求：溫度條件－40~70℃；濕度條件10%<95%?？刂破鞯腁I、AO、DI、DO點數(shù)及地址：DI一共有8點 DO一共有8點AI一共有8點 AO一共有8點控制器的通電檢查步驟：在現(xiàn)場對MEC正確接入24VAC/50Hz的交流電源后，即可進行對DI、DO點的檢查：A.DI點：利用一根短路線，分別短接地址為：10~12；30~32的DI點，如果相應的10~12；30~32LED被點亮，說明該MEC的DI點正常；反之該MEC有問題。B.DO點：利用底板上的微型拔動開關，分別把地址為：20~21；40~41的DO點拔至On，如果相應的20~21；40~41LED被點亮，說明該MEC的DO點正常；反之該MEC有問題。C.AI/AO點的檢查據(jù)現(xiàn)場的實際信號類型及完成Database/Program后再進行。3.系統(tǒng)控制點的檢測進入低溫送風變風量空調(diào)系統(tǒng)，分步檢測以下功能：4、設備單機調(diào)試1）DDC模塊測試=1\*GB3①測量模塊的輸入電壓是否正確，CPU輸出電壓是否符合要求。=2\*GB3②觀察各模塊上的指示燈是否有出錯信號。=3\*GB3③拔動開關至運行,指示是否正確。2）電動閥=1\*GB3①把閥門手動程序下載到DDC中，下載觸摸屏程，在觸摸屏上手動操作電動閥，檢查閥門動作是否正確。=2\*GB3②在觸摸屏上操作閥門，觸摸屏上能顯示各電動閥的開度。3）溫度、壓力記錄=1\*GB3①載讀溫度、壓力程序，運行DDC，在觸摸屏上注意觀察各點的溫度、壓力是否與設計要求相符，如稍有偏差，則可調(diào)整小數(shù)部分位數(shù)。=2\*GB3②偏差較大且經(jīng)校正后依舊，可以檢查AI輸入口和屏蔽電纜的接線，否則調(diào)換傳感器。4）系統(tǒng)軟件主要功能測試當以上操作均無故障時，可利用軟件進行如下測試：=1\*GB3①點對點控制DDC連上筆記本電腦，手控一臺被控設備，測定其被控設備運行狀態(tài)返回給DDC，從電腦中可以看到其狀態(tài)變量的值，同樣，在電腦中給其控制變量置位或復位，被控設備能開啟或停止。利用觸摸屏與DDC通訊，實現(xiàn)點對點的控制。=2\*GB3②故障報警現(xiàn)場模擬一個報警信號，DDC輸出一脈沖信號，觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出時斷時續(xù)的報警信號。=3\*GB3③模擬量讀取現(xiàn)場檢測模擬量，測得數(shù)值與現(xiàn)場表計進行比較。=4\*GB3④PID調(diào)節(jié)利用程序，假定一設定溫和各PID參數(shù)，運得DDC進行調(diào)試，記錄閥門動作時間和開度是否符合設計要求。5）組合式空調(diào)機組組合式空調(diào)機組與變風量末端裝置的調(diào)試相互交叉進行。=1\*GB3①組合式空調(diào)機組開啟前，必須先開啟變風量末端裝置，且調(diào)試時把各個變風量末端的風量開至最大。=2\*GB3②先不通冷/熱水，進行通風量調(diào)試。將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風道和送風口處的調(diào)節(jié)閥全部打開，這樣使整個系統(tǒng)的阻力最??；組合式空調(diào)機組開啟時應使新風閥全關，回風閥全開；開啟組合式空調(diào)機組，此時的是通風機的最大送風量；調(diào)節(jié)各支路風閥，使各個變風量末端的風量符合設計要求；調(diào)節(jié)各風口前的風閥，使各個風口送風量均衡，各個風口的送風量符合設計要求。=3\*GB3③冷量調(diào)試=4\*GB3④熱量調(diào)試=5\*GB3⑤加濕量調(diào)試=3\*GB3③-=5\*GB3⑤具體操作步驟詳見《使用說明書》，在組合式空調(diào)機組廠家配合下進行調(diào)試。6）變風量末端裝置調(diào)試時組合式空調(diào)機組需供冷風，測試變風量末端的送風溫度是否滿足設計要求；若偏離設計溫度太大，則需檢查設備。具體操作步驟詳見《使用說明書》。5、系統(tǒng)聯(lián)動試運行1）準備工作在確認組合式空調(diào)機組、變風量末端、溫度傳感器、電動風閥和電動水閥等相關設備單獨運行正常情況下，在DDC側(cè)檢測設備的全部AO、AI、DO、DI點，確認其滿足設計和監(jiān)控點要求。啟動聯(lián)動控制方式，確認系統(tǒng)各設備按設計和工藝要求的順序自動投入運行和關閉。系統(tǒng)運行時，先開啟變風量末端裝置，再開啟組合式空調(diào)機組（組合式空調(diào)機組開啟時新風閥關閉，回風閥全開），通冷/熱水；系統(tǒng)結(jié)束時，先斷冷/熱水，斷加濕，再關閉組合式空調(diào)機組的風機，最后關閉變風量末端裝置。2）系統(tǒng)調(diào)試及數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)調(diào)試分兩部分進行，即夏季工況和冬季工況調(diào)試，因變風量末端的冬季供熱熱源也由AHU提供，末端未帶加熱末端，故冬季工況的控制原理同夏季工況，只是控制曲線相反。系統(tǒng)調(diào)試需設置以下數(shù)據(jù)：調(diào)試時間、冷凍液進出口溫度、送風溫度、送風相對濕度、回風溫度、回風相對濕度、新風溫度、新風相對濕度、送風機頻率等數(shù)據(jù)。3）上位機調(diào)試及與其他系統(tǒng)接口的調(diào)試=1\*GB3①系統(tǒng)的接線檢查按系統(tǒng)設計圖紙要求，檢查主機與網(wǎng)絡器、網(wǎng)關設備、DDC、系統(tǒng)外部設備（包括電源、UPS、打印設備）、通訊接口（包括與其他子系統(tǒng)）之間的連接、傳輸線型號規(guī)格是否正確。=2\*GB3②系統(tǒng)通訊檢查主機及其相應設備通電后，啟動程序檢查主機與本系統(tǒng)其他設備通訊是否正常，通訊接口的通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)傳輸格式、速率等是否符合設計要求。=3\*GB3③單機監(jiān)控測試安裝好監(jiān)控軟件后，在主機側(cè)按監(jiān)控點的要求，對本系統(tǒng)的DO、DI、AO、AI進行抽樣測試。按規(guī)定的要求在主機側(cè)對各設備進行單獨抽樣測試。=4\*GB3④系統(tǒng)聯(lián)動測試上位機對單機測試準確后，在上位機進行各工況聯(lián)動控制，并在上位機上讀取溫度、壓力等參數(shù)值，查看曲線圖，打印參數(shù)表和曲線圖。4）調(diào)試報告（附例：杭州建設銀行VAV系統(tǒng)調(diào)試報告及問題處理）整個系統(tǒng)調(diào)試完成，并且運行正常后，提交最終調(diào)試結(jié)果及分析報告，以下以杭州建行VAV系統(tǒng)調(diào)試為例。2調(diào)試階段劃分VAV系統(tǒng)調(diào)試大致分為三個階段。第一階段是機電設備的單體測試和風量水量平衡調(diào)試；第二階段是BA系統(tǒng)的單體調(diào)試。第三階段是機電與BA聯(lián)動調(diào)試。其中第一第二階段可以同時分別進行，需要穿插配合的內(nèi)容不多。第一第二階段調(diào)試是進入下一階段調(diào)試的前提和基礎，也為第三階段調(diào)試是否成功提供有力的保證。第一階段調(diào)試是以機電安裝單位為主，智能化單位必要的配合；第二階段是以智能化單位為主，機電安裝單位必要的配合；第三階段需要由機電安裝單位與智能化單位密切配合的過程。3VAV系統(tǒng)調(diào)試方法1）機電設備單體調(diào)試2）水量風量平衡調(diào)試3）變風量空調(diào)系統(tǒng)與智能化聯(lián)合調(diào)試4）確定系統(tǒng)的最大送風量及最大回風量。由于負荷的非同時使用特性，總風量應該小于各末端風口的最大風量之和。5）要廠家提供送風機的特性曲線。6）定變頻器在最大、最小風量時的頻率。7）需要廠家提供變風量末端的最大、最小工作壓力。8）建立系統(tǒng)阻力曲線，確定系統(tǒng)在最大送風量下的工作點。9）將系統(tǒng)以最大風量運行，檢查每個變風量末端的開度。10）調(diào)整風機轉(zhuǎn)速，確定系統(tǒng)正常運行時轉(zhuǎn)速。11）測量變風量末端在最大、最小入口靜壓時的流量。12）繪制風管壓力分布曲線。13）調(diào)整送風機的轉(zhuǎn)速，得到正確的設計流量。14）重復G—J，繪制最小總新風量下的風管壓力分布曲線。15）分別在最大和最小風量下，用變風量箱后的風口人字閘調(diào)整每個出風口風量達到平衡。16）將變風量風口設定在最小開度，調(diào)節(jié)變頻器至設定值。17）在全新風下運行系統(tǒng)，檢查送風機的功率。4變風量系統(tǒng)的調(diào)試報告內(nèi)容變風量系統(tǒng)的調(diào)試報告應有設計數(shù)據(jù)和安裝及調(diào)試數(shù)據(jù)。包含：最大送風量，變風量末端一次風流量，電機額定功率，最小新風比，送風量下的電氣數(shù)據(jù)，風機轉(zhuǎn)速，風機入口、出口壓力，風機運行曲線，實際的運行工作點的送、回風量，末端風口風量，風管系統(tǒng)中各支管壓力，在最大最小新風下室內(nèi)正壓值，手動風閥位置等。5調(diào)試前的準備1圖紙的檢查調(diào)試前必須提供下列圖紙和資料作為系統(tǒng)調(diào)試的依據(jù)：=1\*GB3①系統(tǒng)圖、監(jiān)控點數(shù)表、各子系統(tǒng)原理圖、接線圖（端子圖）、施工設計圖；=2\*GB3②系統(tǒng)設備的、技術資料產(chǎn)品使用說明、安裝調(diào)試大綱；=3\*GB3③本工程合同規(guī)定的其他圖紙和技術資料；基本軟件編程、組態(tài)、系統(tǒng)各單元的邏輯與地址的設定基本完成，包括圖形制作、網(wǎng)絡各結(jié)點的名稱、地址與代號等。2設備外觀和安裝狀況的檢查按圖紙和供應商提供產(chǎn)品說明書，核對系統(tǒng)設備（包括現(xiàn)場的傳感器、變送器、閥門、執(zhí)行機構(gòu)、控制盤等）型號、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地等主要技術數(shù)據(jù)、設備主要部分的尺寸、安裝位置、設備外表有無變形和缺陷等；印刷電路板質(zhì)量檢查：有無變形，接插件是否靈活、接觸可靠、焊點均應光滑發(fā)亮、不能有腐蝕現(xiàn)象、無剝落和老化現(xiàn)象、不允許用外接線；設備柜內(nèi)外配線檢查：應無缺損、斷線、配線標記是否完善；設備的各種接地應符合圖紙的要求，聯(lián)結(jié)牢固、接觸良好、無松動現(xiàn)象、無裸露導電部分；設備外部聯(lián)線的檢查：系統(tǒng)的設備各類傳感器、變送器、閥門、執(zhí)行機構(gòu)、控制盤、通訊接口必須全部按圖紙的相關要求在現(xiàn)場安裝就位。系統(tǒng)設備與外圍設備及其他系統(tǒng)的外部聯(lián)線，應與施工圖、系統(tǒng)接線圖、監(jiān)控點數(shù)表相符。如有變動，應在竣工圖上按實際改正，并附有變更資料和依據(jù)。外部聯(lián)線核對時，應從端子上拆下來，使用校線器或萬用表，確保外部聯(lián)線、線路端子編號、選用電纜線的型號規(guī)格按圖紙要求一一對應，并核對電控柜中與BA相關的二次回路電氣圖，嚴防強電電源串入系統(tǒng)設備。按圖紙、監(jiān)控點數(shù)表、接口界面的要求檢查DI點邏輯值，DO點動作值輸出信號范圍，AI點量程范圍，AO點動作值或者輸出信號范圍以及通訊接口的數(shù)據(jù)格式、通訊協(xié)議等是否符合圖紙和各子系統(tǒng)之間相互約定的技術要求。3調(diào)試環(huán)境條件的檢查本系統(tǒng)的調(diào)試環(huán)境、工業(yè)衛(wèi)生要求（溫度、濕度、防靜電、電磁干擾等），應符合設備使用說明書規(guī)定，如無規(guī)定要滿足如下條件；主控設備宜設置在防靜電的場所內(nèi)，現(xiàn)場控制設備和線路敷設應避開電磁干擾源與干擾源線路垂直交叉或采取干擾措施。環(huán)境濕度：5-85%相對濕度，并無結(jié)露現(xiàn)象。環(huán)境溫度：0-40℃。4電源檢查系統(tǒng)供電電源和接地的檢查。6空調(diào)控制系統(tǒng)6.1系統(tǒng)說明AHU系統(tǒng)主要功能是將處理后的空氣送至工作間?，F(xiàn)場采用了DDC控制器來監(jiān)控AHU的啟停、溫控、壓力控制及故障等信號。6.2調(diào)試儀器及所需設備萬用表溫度表手提電腦6.3調(diào)試現(xiàn)場條件要求相關線槽、線管的驗收須在相應樓層的機電第二次安裝前一周完成。機電調(diào)試須在機電第二次安裝完成后立即進行，而控制相應的調(diào)試工作也將隨同機電調(diào)試同步進行。在調(diào)試工作（機電調(diào)試及控制調(diào)試）之前，須確保相關的正式電源供給。6.4調(diào)試內(nèi)容及步驟檢查現(xiàn)場設備安裝是否妥當。檢查電源開關是否在關閉狀態(tài)。檢查接入的線纜是否帶電。檢查DDC箱內(nèi)接線及地址是否正確，無短路或接地情況以上檢查無誤后，通電測試，檢查DDC是否“ONLINE”。下載程序到DDC。按DDC點表檢查每一個監(jiān)控點。DI：以人手模擬一個信號，測試數(shù)據(jù)接收是否正常。AI：檢查所測數(shù)據(jù)是否在正常范圍。DO：檢查開關是否正常。AO：用萬用表檢測輸出電壓或電流是否正常。當AHU處于OFF狀態(tài)時，調(diào)節(jié)閥應處于關閉狀態(tài)。當AHU處于OFF狀態(tài)時，壓差開關應反饋OFF狀態(tài)。系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，通過DDC啟動AHU。當有風通過時，壓差開關應反饋ON狀態(tài)。修改溫度設定值，檢查控制器是否相應的更改送風量設定值，并檢查閥門是否隨之動作。修改溫度設定值，直至控制器相應的更改送風量設定值至最大送風量值，檢查控制是否正常。修改溫度設定值，直至控制器相應的更改送風量設定值至最小送風量值，檢查控制是否正常。系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，通過DDC關閉AHU。調(diào)試數(shù)據(jù)記錄在調(diào)試報告上，該AHU調(diào)試結(jié)束。7末端變風量(VAV)系統(tǒng)7.1系統(tǒng)說明末端變風量(VAV)系統(tǒng)主要是把冷凍系統(tǒng)的冷負荷通過熱交換輸送到需要進行空調(diào)的地方.通過安裝在空調(diào)區(qū)域的溫度傳感器把數(shù)值送到VAV控制器,由控制器自帶的已經(jīng)設定好的程序進行監(jiān)測VAV的風閥開閉狀態(tài)、故障報警等，7.2.調(diào)試儀器及所需設備萬用表手提終端7.3.調(diào)試現(xiàn)場條件要求AHU空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完成。VAV控制器安裝接線完成，且正式電源到位。空調(diào)區(qū)域溫度傳感器安裝連接完成.7.4.調(diào)試內(nèi)容及步驟檢測DDC設備接線，主要有：檢查電源線接線是否正確，與機電設備控制箱的點位接線是否帶電；對地電阻等。設置DDC地址碼，并在所有接線正常的情況下，接通DDC工作電源，用連接NCU的