鈑金模具使用、維修、保養(yǎng)手冊

鈑金模具使用、維修、保養(yǎng)手冊2021/5/91目錄鈑金沖壓模具結(jié)構(gòu)介紹鈑金沖壓模具使用的基本要求鈑金沖壓模具狀態(tài)鑒定鈑金沖壓模具維修、保養(yǎng)規(guī)范鈑金沖壓模具的保管、備件管理鈑金沖壓模具維修案例2021/5/92一、鈑金沖壓模具結(jié)構(gòu)介紹了解沖壓模具基本結(jié)構(gòu)及其功能：2021/5/93（*）模具擺放在壓力機工作臺上時，工作臺面、滑塊下端面、模具上下托板表面應(yīng)無雜物，模具擺放在工作臺面的位置要合適，要確保沖壓受力中心點在設(shè)備的中心，使用壓板和鎖緊螺栓緊固，此工作由裝模工負(fù)責(zé)，非專業(yè)人員禁止操作。沖壓模具應(yīng)當(dāng)和沖壓設(shè)備配套使用。在滿足壓力機許用負(fù)荷（壓力機滑塊上所允許的最大作用力）的情況下，應(yīng)盡量避免大噸位（或大臺面）設(shè)備安裝所需沖壓力小的模具（或模具外形尺寸較小），對于總高度小于沖壓設(shè)備行程范圍的模具，應(yīng)在模具底部安裝定制的墊塊來完成，嚴(yán)禁沖壓設(shè)備所裝模具沖制工件的沖壓力超過該設(shè)備的許用負(fù)荷，且所裝模具的上模重量應(yīng)小于設(shè)備能承受的重量。此工作由沖壓工藝員負(fù)責(zé)制定相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。沖壓模具的安裝要求：二、鈑金沖壓模具使用的基本要求2021/5/94（*）模具壓板數(shù)量和位置應(yīng)合理，模具與設(shè)備匹配應(yīng)符合裝模規(guī)范。（參考：模具面積大于1400*700上下模不少于各6個，模具面積大于700*300小于1400*700上下模不少于各4個，模具面積小于700*300模具上下模各2個，壓板呈對角線均勻分部）點動合模同時要觀察導(dǎo)柱導(dǎo)套能否輕松配合，如有異常立即停機，重新裝模，無異常后將模具點至下死點，關(guān)機（小于100T開式?jīng)_床，合模需具進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)）。用鐵棒（直徑不小于25，長度0.6—1m）敲擊壓板（約20kg力），檢查壓板螺栓是否緊固，對于小于100T開式?jīng)_床還需檢查行程螺絲是否緊固。將模具升至上死點，關(guān)機，對模具需要潤滑部位加油潤滑（導(dǎo)柱導(dǎo)套，側(cè)沖滑塊，拉伸凸凹模等）。開機空壓3次(TOX鉚接工序模除外)，檢查模具和設(shè)備有無異常聲音。檢查光電保護(hù)是否正常。檢查所使用的模具是否正確，是否和工藝文件一致。檢查所使用模具的銘牌是否為完好，使用的沖壓材料是否符合工藝要求，防止由于原材料質(zhì)量不合格，損壞模具；二、鈑金沖壓模具使用的基本要求2021/5/95（*）新調(diào)撥模具的使用要求：對于新模上沖床后，首先必須檢查其合模高度，先將合模高度升到較高數(shù)值，慢慢下降直至其上模座/上托板與沖壓設(shè)備上臺面貼合，然后將上下模裝夾固定鎖緊(先上后下)，再進(jìn)行逐步調(diào)節(jié)閉合高度，使固定板與卸料板之間用塞尺無法塞入，同時確定其限位塊是否碰到。新模調(diào)試要注意保存好隨模材料和模具到廠后試沖條料，以作為以后調(diào)模、修模等分析問題的原始條件。新模調(diào)試，未經(jīng)模具制造廠同意不得隨意磨削模具零件。新模調(diào)試，要注意檢查其落料情況。新模調(diào)試遇到問題，應(yīng)全面分析解決并祥加記錄到《1-新模具磨合期狀態(tài)統(tǒng)計表》，調(diào)試完畢存入模具檔案。調(diào)試過程由模具廠家人員協(xié)助，試模樣件由產(chǎn)品技術(shù)、工藝、品質(zhì)人員共同確認(rèn)。二、鈑金沖壓模具使用的基本要求2021/5/96（*）沖壓模具使用前后的基本要求沖壓模具開機前點檢內(nèi)容：參照模具安裝要求檢查模具安裝是否合理。用干凈布條對模具進(jìn)行清潔，同時注意檢查，模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否完整，有無拉傷和拉毛，刀口有無損壞，定位銷有無缺少和松動，螺絲有無外露，模具可見部分彈性件有無損壞，對于底盤和頂蓋側(cè)沖孔類模具用專用的梳理工具疏通，以防堵料爆模。模具使用過程中的要求：保持模具型腔干凈，經(jīng)常擦拭；給托料、頂料活動部位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套部位加油，保持潤滑；嚴(yán)禁加工雙料；嚴(yán)禁硬器敲打模具；沖切模具須定時清除模具內(nèi)的廢料，有特殊要求的模具按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，對于側(cè)沖孔類模具每隔1—2H疏通漏廢料孔模具出現(xiàn)異常損壞和不能正常生產(chǎn)時，應(yīng)立即停機，及時通知模具專業(yè)維修人員維修處理；二、鈑金沖壓模具使用的基本要求2021/5/97（*）檢查所沖的毛坯、板料是否干凈、清潔。操作現(xiàn)場一定要整潔，工件擺放整齊。模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再正常開機批量生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中，要隨時進(jìn)行檢查；對生產(chǎn)完成后的最后幾個零件也要進(jìn)行檢查，有異常要立即對模具進(jìn)行維修處理。沖壓模具使用后的基本要求沖壓模具使用后，模具使用者對沖壓模具進(jìn)行清潔處理，確保無油污，廢料，雜物；模具使用完后，要對模具狀態(tài)進(jìn)行檢查及保養(yǎng)。（具體有：清理上、下模板的安裝面，擦拭模腔型面，清除廢料，在導(dǎo)滑和工作表面涂油，檢查模腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動，檢查壓料、退料機構(gòu)及刃口是否完好，檢查壓件定位是否準(zhǔn)確可靠，檢查可見緊固件有否松動，對松動部件緊固；檢查可見部件是否有新發(fā)現(xiàn)的裂紋等。）檢查完后狀態(tài)合格的模具要及時完整地送入指定地點存放，不合格的送模具維修區(qū)。保留最后一件生產(chǎn)的工件，隨模具一起入庫；二、鈑金沖壓模具使用的基本要求2021/5/98（*）二、鈑金沖壓模具使用的基本要求需定期潤滑部位圖示：滾珠套潤滑周期：2次/班內(nèi)導(dǎo)柱潤滑周期：2次/班托料塊導(dǎo)柱潤滑周期：2次/班浮塊導(dǎo)柱潤滑周期：2次/班2021/5/99（*）二、鈑金沖壓模具使用的基本要求

導(dǎo)料塊潤滑周期：2次/班懸浮側(cè)沖滑塊潤滑周期：2次/班傳動滑塊潤滑周期：2次/班側(cè)沖滑塊潤滑周期：2次/班需定期潤滑部位圖示：2021/5/910（*）二、鈑金沖壓模具使用的基本要求側(cè)折滑塊潤滑周期：1次/班

斜楔潤滑周期：1次/班需定期潤滑部位圖示：2021/5/911（*）二、鈑金沖壓模具使用的基本要求需定期緊固部位圖示：導(dǎo)料柱卡掛臺螺釘/每班開機前緊固浮動塊卡掛臺螺釘/每班開機前緊固上模鑲塊緊釘螺釘/每班開機前緊固滑塊復(fù)位彈簧及防護(hù)罩螺釘/每班開機前緊固2021/5/912（*）二、鈑金沖壓模具使用的基本要求沖頭固定擋板螺釘/每班開機前緊固上模刀口緊固螺釘/每班開機前緊固滑塊緊釘螺釘/每班開機前緊固需定期緊固部位圖示：2021/5/913（*）二、鈑金沖壓模具使用的基本要求需定期清潔部位圖示：懸浮側(cè)沖部件下方是否有廢料/隨時清潔滑動部件周邊油污雜物/每班開機前清潔拉伸工序累積鋅層及廢料/開機前及過程中清潔側(cè)推滑塊周邊油污雜物/每班開機前清潔沖切工序落廢料/隨時清潔模腔廢料/開機前及過程中清潔2021/5/914（*）二、鈑金沖壓模具使用的基本要求4.送料器相關(guān)調(diào)整內(nèi)容：卷料上料后應(yīng)對料頭不平整位置進(jìn)行處理后方可送入模具；卷料經(jīng)整平送入模具導(dǎo)料槽后放松整平機前后抽動板料確保滑動順暢；然后夾緊整平機，將限位滾輪調(diào)整靠近板料邊緣，間隙留1mm左右；根據(jù)產(chǎn)品對應(yīng)步距調(diào)整送料器送料尺寸；檢查整平機氣壓是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)；連續(xù)模需順利打出成品后方可開啟自動送料狀態(tài)；料尾需用手動送料進(jìn)行生產(chǎn)，防止送料不到位打壞模具。根據(jù)板料整平效果適當(dāng)調(diào)整整平滾輪；送料器需定期檢查送料滾輪兩端間隙是否均勻，防止送料向單側(cè)偏移。2021/5/915（*）三、鈑金沖壓模具狀態(tài)鑒定模具狀態(tài)鑒定包括模具的工作性能檢查、制件質(zhì)量的檢查；要求每上模一次，檢查一次，狀態(tài)鑒定由模具維修人員實施，檢驗員和工藝員（包括車間工藝員）負(fù)責(zé)確認(rèn)。鑒定后填寫《2-模具日常維護(hù)保養(yǎng)點檢記錄表》。1.模具的工作性能檢查：在模具使用前、過程中和在使用后，要對模具的性能及工作狀態(tài)，進(jìn)行詳細(xì)的檢查，檢查內(nèi)容及檢查方法如下：模具工作成形零件的檢查在模具工作前、工作中和工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對其凸、凹模進(jìn)行檢查，即凸、凹模是否裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（沖裁模）等。導(dǎo)向裝置的檢查檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損、其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。卸料裝置的檢查檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴(yán)重磨損及變形。定位裝置的檢查檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴(yán)重磨損。安全防護(hù)裝置的檢查檢查安全防護(hù)裝置使用的可靠性，是否動作靈敏、安全檢查氣動元件狀態(tài)的工作狀態(tài)，打開機械手取料感應(yīng)開關(guān)。2021/5/916（*）2.制件質(zhì)量的檢查：制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容：制件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷和不足；制件各部位精度和樣件相比有無明顯降低，是否符合圖紙工藝要求。檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損、其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。鑒定方法：首件檢查。制件的首件檢查應(yīng)在模具完成安裝在壓力機上及調(diào)整后試沖時進(jìn)行。即將首次沖壓出的幾個制件，進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次末件和樣件作比較，以確定模具的安裝及使用是否正確使用中檢查。模具在使用過程中，應(yīng)隨時對制件進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時掌握了解模具在使用中的工作狀態(tài)。其主要檢查方法是：

測量尺寸、孔位、形狀精度；觀察毛刺狀況。通過檢查，隨時掌握模具的磨損和使用性能狀況。末件檢查。在模具使用完畢后，應(yīng)將最后幾個制件做詳細(xì)檢查，確定質(zhì)量狀況。檢查時，應(yīng)根據(jù)工序性質(zhì)，如沖裁件主要檢查外形尺寸，孔位變化及毛刺變化情況；拉深件主要檢查拉深形狀，表面質(zhì)量及尺寸變化狀況；彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過末件質(zhì)量檢查狀況以及所沖件的數(shù)量、來判斷模具的磨損狀況或模具有無修理的必要。以防止在下一次使用時而引起事故或中斷生產(chǎn)。三、鈑金沖壓模具狀態(tài)鑒定2021/5/917（*）1.模具維修檢驗流程：模具維修后，由模修班長檢查；中修以上模具由模具工藝員介入檢查；維修后的模具，未進(jìn)行調(diào)試不入庫；由生產(chǎn)作業(yè)長安排維修過的模具調(diào)試，檢驗員介入，對調(diào)試零件作結(jié)論；調(diào)試合格后，模具方可入庫或投入生產(chǎn)；四、鈑金沖壓模具維修、保養(yǎng)規(guī)范2.模具的保養(yǎng)強制保養(yǎng)：指按保養(yǎng)規(guī)范達(dá)到保養(yǎng)要求的模具，不管模具狀態(tài)如何都必須下機的保養(yǎng)；計劃保養(yǎng)：工廠根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)計劃情況和模具狀況制定的模具保養(yǎng)，由工廠自行制定和自行實施；模具保養(yǎng)周期根據(jù)易損程度,分為A、B、C、D三類：A類為磨損快，壓件后廢料不易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，三個月保養(yǎng)一次；B類為磨損快，廢料易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，半年保養(yǎng)一次；C類為一般磨損，主要為翻邊模、整形模、包合模，8個月保養(yǎng)一次；D類為磨損較慢的模具，主要為拉伸模、成形模一年保養(yǎng)一次；以此原則，根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況，年初根據(jù)上一年度模具使用狀況，制定全年的《3-模具保養(yǎng)計劃》，每月根據(jù)具體的生產(chǎn)情況制定當(dāng)月的《3-模具保養(yǎng)計劃》。2021/5/918（*）模具維修人員根據(jù)每月的《3-模具保養(yǎng)計劃》,對模具進(jìn)行全面，徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完成后填寫《4-冷沖壓模具定期保養(yǎng)記錄卡》，并反饋模具工藝。保養(yǎng)內(nèi)容：檢查上一批末件形狀及表面質(zhì)量無明顯缺陷，和庫存樣件相比各部位尺寸精度無降清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層刷新。清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、楔機構(gòu)、壓邊圈、導(dǎo)軌上的油污，重新加注新鮮干凈的潤滑油。檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進(jìn)行更換，松動部件進(jìn)行緊固。檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進(jìn)行維修、更換。檢查導(dǎo)向、斜楔機構(gòu)，對磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、更換。檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件，征求工藝人員的意見進(jìn)行維修。檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、更換。四、鈑金沖壓模具維修、保養(yǎng)規(guī)范2021/5/919（*）3.模具維修過程中的保養(yǎng)伴隨每次模具的線下維修，模具維人員要對模具的其它部位實施保養(yǎng),主要內(nèi)容有：徹底清除切邊、沖孔模的廢料；擦拭模具，對工作及滑動表面涂油；檢查主要部件的狀況（包括定位塊、定位銷、側(cè)銷），重要問題進(jìn)行記錄，填寫在《5-冷沖壓模具維修/改造記錄卡》的相應(yīng)欄。檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換。檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進(jìn)行修復(fù)。檢查限位機構(gòu)狀況、檢查氣動元件狀態(tài)。模具保養(yǎng)判定方法四、鈑金沖壓模具維修、保養(yǎng)規(guī)范2021/5/920（*）a.氮氣彈簧氮氣彈簧的使用氮氣彈簧內(nèi)部充滿著高壓氮氣,未經(jīng)培訓(xùn)人員不可擅自打開氮氣彈簧,只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)才可以維修；不要在氮氣彈簧附近打磨或焊接,以防止火花或鐵屑灼傷氮氣彈簧柱塞；不要對氮氣彈簧進(jìn)行追加工或改動，不要將兩個氮氣彈簧柱塞對撞(柱塞桿上微小劃痕都有可能導(dǎo)致壓力損失)；氮氣彈簧充氣壓力不得高于缸體所標(biāo)的額定壓力值；必須使用氮氣對氮氣彈簧進(jìn)行充氣,使用其他氣體會造成人身傷害氮氣彈簧的工作溫度為0—70度；氮氣彈簧理論上可以使用全部行程,但設(shè)計和使用時,要保留10%的行程以達(dá)到最佳工作狀況并保證安全；要避免側(cè)載,無論是工作方向的偏斜還是模具本身的偏斜,都會使氮氣彈簧受到側(cè)載,會增加導(dǎo)向套,密封圈及柱塞之間的磨損；避免與模板上的潤滑劑或者清潔劑直接接觸,在氮氣彈簧的安裝孔內(nèi)留足夠的排放空間來保護(hù)氮氣彈簧；柱塞先端的螺紋孔只用于裝配和拆卸氮氣彈簧,不要用于安裝或者保護(hù)氮氣彈簧；氮氣彈簧的維護(hù)保養(yǎng)定期去鐵屑，除油污，每次生產(chǎn)下機或重新上機前做好點檢；定期檢查氮氣彈簧防護(hù)裝置是否損壞，螺絲是否松動，每完成批次生產(chǎn)前做好點檢；定期檢查是否有漏氣————使用達(dá)到10萬件，或2個月進(jìn)行抽檢（專業(yè)檢查）；定期檢查氮氣彈簧是否受側(cè)向力而歪斜————每次生產(chǎn)上機前進(jìn)行點檢；4.彈簧的使用與維護(hù)保養(yǎng)四、鈑金沖壓模具維修、保養(yǎng)規(guī)范2021/5/921（*）b.普通彈簧的使用壽命矩形螺旋彈簧使用次數(shù)與壓縮比關(guān)系對照表（日產(chǎn)大同品牌）：矩形螺旋彈簧使用次數(shù)與壓縮比需參照對照表使用，使用次數(shù)達(dá)到額定次數(shù)后需強制進(jìn)行更換。四、鈑金沖壓模具維修、保養(yǎng)規(guī)范2021/5/922（*）五、鈑金沖壓模具的保管、備件管理1.模具的管理應(yīng)：帳、物、表相符，分類管理。帳指《6-冷沖壓模具臺賬》；物指模具；表指《7-冷沖壓模具履歷表》。模具履歷表：模具履歷表應(yīng)記錄有模具號和名稱、材料規(guī)格型號、所適用的設(shè)備、模具規(guī)格及重量、模具使用工藝參數(shù)、模具加工件數(shù)及質(zhì)量狀況、模具維修保養(yǎng)次數(shù)，每批壓件后模具狀態(tài)監(jiān)定結(jié)果，模具修理及改進(jìn)的內(nèi)容等。模具使用后，要立即填寫使用日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況，與模具一并入庫保管。模具技術(shù)檔案：對于每副模具都應(yīng)建立技術(shù)資料檔案，包括模具的原始圖紙、備件規(guī)格、壓件情況、壓件數(shù)量、維修改造狀況，以便于今后對該模具能做到正確、合理的使用。對《7-冷沖壓模具履歷表》及《5-模具的維修/改造記錄卡》要做到定期歸檔，實時更新。模具的技術(shù)檔案有各制件廠每月提供一次給各地產(chǎn)品技術(shù)備案。模具的分類管理：是指模具應(yīng)按種類或使用機床分類進(jìn)行保管，也可按制件的類別分組管理，一般是按制件分組管理。如一個沖壓制品，分別要經(jīng)拉深、切邊沖孔、翻邊三個工序才能完成，這樣可將這三個工序使用的拉深（多次拉深）模、切邊沖孔模、翻邊模等一系列模具統(tǒng)一放在一塊管理和保存，以便在使用時，很方便的存取模具，并且根據(jù)制件情況便于維護(hù)和保養(yǎng)。2021/5/923（*）模具的儲存保管儲存模具的模具庫，應(yīng)通風(fēng)良好，防止潮濕，并能便于存放及取出。儲存模具時，應(yīng)分類存放并擺放整齊。不得直接放在地面上。對于小型模具應(yīng)成套存放在架子上保管。模具存放前，應(yīng)擦拭干凈，導(dǎo)向部位加注潤滑油。在凸模與凹模刃口及型腔處，導(dǎo)套導(dǎo)柱接觸面上涂以防銹油，以防長期存放后生銹。模具在存放時，限位塊及儲運塊要完整(特別是大、中型模具)，以避免卸料裝置長期受壓而失效。模具（特別是大、中型）上下模應(yīng)整體裝配后存放，決不能拆開存放，以免損壞丟失工作零件。對于長期不使用的模具，應(yīng)經(jīng)常檢查其保存完好程度，若發(fā)現(xiàn)銹斑或灰塵應(yīng)及時處理。五、鈑金沖壓模具的保管、備件管理2021/5/924（*）2.備件管理責(zé)任分工：模具主管負(fù)責(zé)備品備件的最低庫存的制定。模具主管負(fù)責(zé)制定備品清單及備品的申請。模修班長負(fù)責(zé)為模具工藝提供易損件清單等資源。儲備管理模具經(jīng)長期使用，總會使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能迅速恢復(fù)到原來的技術(shù)狀態(tài)，縮短修理周期，需在車間要設(shè)有備件庫，貯備一定數(shù)量的易損件。貯備時應(yīng)對每一副模具確定出易損件種類，在庫中至少應(yīng)備有2—3個備用件，以保證生產(chǎn)能正常進(jìn)行。模具備件要分類管理存放，并建立備件臺帳，應(yīng)用后及時補充，使之能最大程度地維持庫存數(shù)量，避免由于備件管理不善而影響生產(chǎn)或由于供應(yīng)不及時而造成生產(chǎn)停歇。五、鈑金沖壓模具的保管、備件管理2021/5/925（*）六、鈑金沖壓模具維修案例1.工藝廢料跳料壓傷（前面板）產(chǎn)生此問題原因有很多：

凸凹模沖裁間隙偏大；

模具鑲件或沖頭未退磁；

凸模磨損，廢料附著于凸模之上；

凸模長度太短，沖切深入凹模的尺寸不足；

凸模沖頭粘附油垢；

非標(biāo)鑲件經(jīng)線切割等設(shè)備加工后，表面粗糙度太大；g.材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；h.漏料孔阻塞。維修對策：a.控制好凸凹模加工精度，有必要時需重新配模，修改最后設(shè)計數(shù)據(jù)；b.對于沖裁鑲件，應(yīng)在安裝之前做好退磁處理；c.磨損刀口應(yīng)研磨，并退磁；d.凸模沖頭沖切深度一般在3mm左右；e