T／CEC 11092020晶體硅光伏組件用反光貼膜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修改版

ICS27.160

F12

T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CEC1109—2020

晶體硅光伏組件用反光貼膜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Technologyrequirementsofreflectivefilmforcrystallinesiliconphotovoltaic

modules

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CEC1109—2020

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)

定起草。

本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。

本文件起草單位：。

本文件主要起草人：。

本文件首次發(fā)布。

本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市白廣路二條

一號，100761）。

II

T/CEC1109—2020

晶體硅光伏組件用反光貼膜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本文件規(guī)定了晶體硅光伏組件用反光貼膜的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、

標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于晶體硅光伏組件用反光貼膜（以下簡稱“反光貼膜”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機(jī)械測量法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

IEC61215-2Terrestrialphotovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Test

procedures地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型-第2部分：試驗(yàn)程序

IEC61853-2Photovoltaic(PV)moduleperformancetestingandenergyratingpart2:Spectral

responsivity,incidenceangleandmoduleoperatingtemperaturemeasurements地面光伏組件的性能測試和

能量評定第2部分：光譜響應(yīng)度、入射角和組件工作溫度測量

ASTME424-71StandardTestMethodsforSolarEnergyTransmittanceandReflectance(Terrestrial)of

SheetMaterials薄板材料的太陽能傳播和反射的試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

光伏組件用反光貼膜(Reflectivefilmforphotovoltaicmodule)

表面具有特殊幾何結(jié)構(gòu)并具有一定反射率鍍層的膜，在光伏組件制作時，粘貼在組件互聯(lián)條上表面

或光伏組件空白間隙，用于提升組件功率的貼膜。

3.2

角度透過率(IncidenceAngleModifier）

角度透過率，簡稱IAM,主要用于表征光伏組件在光線不同角度入射條件下的發(fā)電能力，組件在每個

角度下的透過率為該角度的短路電流與0度角時短路電流和該角度余弦值的乘積的比值。

1

T/CEC1109—2020

3.3

壓力蒸煮老化試驗(yàn)(Pressurecookertest)

壓力蒸煮老化試驗(yàn)，簡稱PCT試驗(yàn),一般又稱為壓力鍋蒸煮試驗(yàn)或是飽和蒸汽試驗(yàn)，主要是將待測

品置于嚴(yán)苛的溫度（121℃）、飽和濕度(100%R.H.)及壓力環(huán)境下測試，測試試樣耐高溫高壓高濕的能

力。

4技術(shù)要求

4.1材料

反光貼膜主要由基材PET、微結(jié)構(gòu)層、聚合物膠層（如：EVA）、金屬反光鍍層組成，膠層與基材的

下表面粘接，基材上表面印有具有角度的微結(jié)構(gòu)層，金屬反光鍍層覆蓋于微結(jié)構(gòu)層上。

4.2一般性能

反光貼膜的一般性能要求應(yīng)符合表1的要求。

表1一般性能要求

序號項(xiàng)目單位要求

表面應(yīng)光亮，無毛邊、無凹坑、無裂紋、無褶皺、

1外觀-

無異物、無臟污、無顏色不勻等。

2厚度mm標(biāo)稱值±2%

3寬度mm標(biāo)稱值±5%

4.3物理性能

反光貼膜的物理性能要求應(yīng)符合表2的要求。

表2物理性能要求

序號項(xiàng)目單位要求

1高溫靜態(tài)剪切強(qiáng)度min＞6.5

2力學(xué)性能拉伸強(qiáng)度Mpa＞70

3斷裂伸長率%＞100

4長度方向%＜1.5

收縮率

熱學(xué)性能寬度方向%＜1.0

5膠層熔點(diǎn)℃65～85

縱向測試%＞80

6反射率

橫向測試%＞85

7光學(xué)性能光密度-2.5±0.5

光伏組件相同條件下，各個角度反光貼膜組件

8角度透過率（IAM）-

的IAM與非反光貼膜組件的IAM差值＜0.1

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表2物理性能要求（續(xù)）

序號項(xiàng)目單位要求

9機(jī)械性能鍍層附著力級0級

4.4老化性能

反光貼膜的老化性能要求應(yīng)符合表3的要求。

表3老化性能要求

序號項(xiàng)目單位要求

壓力蒸煮老化試驗(yàn)(PCT)

1--反光貼膜不分層、不變色、無裂紋、無褶皺

(121℃，100%R.H,48h)

紫外試驗(yàn)組件功率衰減＜5%

2--

（UV120kWh/m2）反光貼膜不分層、不變色、無裂紋、無褶皺

熱循環(huán)試驗(yàn)組件功率衰減＜5%

3--

（－40℃～85℃，200次循環(huán)）反光貼膜不分層、不變色、無裂紋、無褶皺

濕凍試驗(yàn)組件功率衰減＜5%

4--

（－40℃～85℃，85%R.H,10次循環(huán)）反光貼膜不分層、不變色、無裂紋、無褶皺

濕熱老化試驗(yàn)組件功率衰減＜5%

5--

(85℃，85%R.H,1000h)反光貼膜不分層、不變色、無裂紋、無褶皺

組件功率衰減＜5%

6靜態(tài)機(jī)械載荷(DH1000h老化后)--

反光貼膜不分層、不變色、無裂紋、無褶皺

5試驗(yàn)方法

5.1取樣方法

如是卷狀試樣，則取樣時將薄膜卷外層揭去(3～5)層后，取卷內(nèi)纏繞平整的薄膜段作為檢驗(yàn)試樣。

如是片狀試樣，則隨機(jī)取樣。

5.2試驗(yàn)條件

按GB/T2918的規(guī)定，試驗(yàn)環(huán)境溫度23℃±2℃，相對濕度50%±5%，將試樣在該試驗(yàn)條件下水平靜

置24h以上，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3試驗(yàn)設(shè)備

以下試驗(yàn)過程使用儀器設(shè)備應(yīng)滿足下述要求：

——測厚儀：精度為0.001mm,測厚儀應(yīng)是一個表面為平面的測量面，所有測量面應(yīng)為拋光。

——游標(biāo)卡尺：精度為0.01mm，卡尺測量面平整，所有測量面應(yīng)為拋光。

——烘箱：溫度范圍為25℃～300℃，控溫精度精度±2℃。

——萬能材料試驗(yàn)機(jī)：試驗(yàn)機(jī)的拉伸和伸長率負(fù)荷的精度相對誤差不大于1%。

——電子天平：精度為0.01mg，量程大于1g。

3

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——差示掃描儀（DSC）：溫度精度為±0.05℃。

——分光光度計(jì)：帶積分球且積分球直徑須大于90mm。

——光密度測試儀：分辨率為0.01D。

——太陽能模擬器：AAA級。

——PCT加速老化試驗(yàn)箱：溫度穩(wěn)定度：±0.5℃，濕度穩(wěn)定度：±3%RH

——紫外試驗(yàn)箱：輻照均勻度優(yōu)于15%。

——高低溫老化試驗(yàn)箱：溫度穩(wěn)定度＜±0.5℃，均勻度＜2℃。

——恒定濕熱老化試驗(yàn)箱：濕度穩(wěn)定度＜±1%，均勻度＜3%；溫度穩(wěn)定度：＜±0.5℃，均勻度＜2℃。

——機(jī)械載荷測試儀：壓強(qiáng)控制精度±3%。

——層壓機(jī)：溫度穩(wěn)定度＜±1℃，均勻度＜2℃。

——劃格器：劃割刀具為六個切割刀的多刃刀具，刀刃間隔為1mm；需配有軟毛刷、透明壓敏膠帶

寬度25mm，粘著力（10±1）N/25mm；放大鏡的放大倍數(shù)為2倍～3倍。

5.4一般性能試驗(yàn)

5.4.1外觀

5.4.1.1試樣制備

在距離樣品縱向端部約1m處，沿橫向整個寬度截取試樣。

5.4.1.2試驗(yàn)步驟

在不低于800lx的照度下目測檢查，將待測樣品平放于工作臺上，觀察者眼睛距離觀察試樣不超過

0.3m，并采用與工作臺成45°進(jìn)行觀察。

5.4.1.3試樣結(jié)果

記錄檢測結(jié)果，外觀檢測結(jié)果應(yīng)符合表1中的要求。

5.4.2厚度

5.4.2.1試樣制備

沿待測樣品的縱向裁取1條長度為200mm的樣品，試樣寬為原幅寬。

5.4.2.2試驗(yàn)步驟

按照GB/T6672及下列試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行：

a)在試驗(yàn)前用無塵布擦拭測厚規(guī)測量面，檢查測量儀零點(diǎn)，在每組試樣測量后應(yīng)重新檢查零點(diǎn)；

b)將試樣長度方向上等分5個點(diǎn)測量，測量時將反光貼膜放置于測厚規(guī)兩測量面之間，并注意保

持反光貼膜平整無彎曲；

c)平緩放下測量頭端，避免試樣變形；

d)依次測量5點(diǎn)厚度并記錄測量數(shù)據(jù)。

5.4.2.3試樣結(jié)果

取5個點(diǎn)測試結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果并報告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1中的要求。

5.4.3寬度

4

T/CEC1109—2020

5.4.3.1試樣制備

沿反光貼膜樣品的縱向裁取1條長度為200mm的樣品，試樣寬為原幅寬。

5.4.3.2試驗(yàn)步驟

按照下列試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行：

a)在試驗(yàn)前用無塵布擦拭游標(biāo)卡尺測量面，檢查測量儀零點(diǎn)，在每組試樣測量后應(yīng)重新檢查零點(diǎn)；

b)將試樣長度方向上等分5個點(diǎn)測量，測量時先將反光貼膜折彎，彎折線應(yīng)垂直于反光貼膜長度

方向，并保持彎折處不發(fā)生扭曲，彎折后的兩反光貼膜面保持平行；

c)將反光貼膜放置于兩測量游標(biāo)卡尺兩刀口之間，并注意保持反光貼膜平整無彎曲；

d)依次測量5個點(diǎn)寬度并記錄測量數(shù)據(jù)。

5.4.3.3試樣結(jié)果

取5個點(diǎn)測試結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果并報告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1中的要求。

5.5物理性能測試

5.5.1高溫靜態(tài)剪切強(qiáng)度

5.5.1.1試樣制備

沿反光貼膜樣品的縱向裁取3條長度為150mm的樣品，樣品寬度為實(shí)際幅寬。

5.5.1.2試驗(yàn)步驟

按照下列規(guī)定進(jìn)行測試：

a)使用異丙醇將不銹鋼片清洗干凈；

b)將不銹鋼片放入150℃烘箱預(yù)熱5分鐘，將試樣兩端分別粘貼在不銹鋼片上面，粘貼長度均為

1英寸，兩端間距離為1英寸；

c)將3英寸鋁塊立方體在150℃的烘箱內(nèi)預(yù)熱1小時，然后將鋁塊壓在制備好的樣品上20秒，

取出冷卻到室溫；

d)再將烘箱溫度升至150℃，穩(wěn)定后將100g砝碼懸掛在樣品上開始計(jì)時，直到試樣滑落或砝碼

掉落，記錄該過程所用時間。

5.5.1.3試樣結(jié)果

記錄每個試樣的測試數(shù)據(jù)，取平均值作為結(jié)果并報告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.2拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率

5.5.2.1試樣制備

沿反光貼膜樣品的縱向裁取5條長100mm的樣品，試樣寬為反光貼膜實(shí)際幅寬，試樣應(yīng)外觀完整，厚

度均勻，邊緣平滑，無毛刺。

5.5.2.2試驗(yàn)步驟

按照下列規(guī)定進(jìn)行測試：

a)在試樣中部標(biāo)出相距50mm的標(biāo)記線，適用千分尺在每條試樣的標(biāo)線間隨機(jī)測量3個點(diǎn)的寬度，

取其平均值為試樣寬度，試樣寬度的測量精度不低于0.01mm；

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b)將試樣平直夾于萬能材料試驗(yàn)機(jī)的上下夾具之間，使其在拉伸時不在夾具內(nèi)滑移，且不受夾具

的機(jī)械損傷，并使得兩夾口與試樣上的兩標(biāo)線重合。試驗(yàn)機(jī)的拉伸負(fù)荷和伸長率的精度相對誤

差不大于1%；

c)以100mm/min速度施加負(fù)荷直至試樣斷裂；

d)記錄每條試樣的最大負(fù)荷和試樣斷裂時兩標(biāo)線間的伸長位移。如試樣發(fā)生滑移，或在夾口處斷

裂，或由于其他明顯錯誤導(dǎo)致的過早斷裂，該試驗(yàn)數(shù)據(jù)無效，應(yīng)重新另取一個試樣進(jìn)行試樣。

e)分別按公式（1）和（2）計(jì)算試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。

F

=………………（1）

A

式中：——拉伸強(qiáng)度，單位為Mpa；

F——最大負(fù)荷，單位為牛頓(N)；

A——試樣原始截面積，單位為平方毫米(mm2)。

L?L

=21100%....................................................（2）

L1

式中：——斷裂伸長率；

L1——試樣未拉伸時兩標(biāo)線間距離，單位為毫米（mm）；

L2——試樣斷裂時兩標(biāo)線間的距離，單位為毫米（mm）。

5.5.2.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄每個試樣的測試數(shù)據(jù)，取平均值作為結(jié)果并報告最小值，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率結(jié)果修約至整

數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.3收縮率

5.5.3.1試樣制備

沿反光貼膜樣品的縱向裁取3條長100mm的樣品，試樣寬為反光貼膜實(shí)際幅寬。

5.5.3.2試驗(yàn)步驟

按照下列規(guī)定進(jìn)行測試：

a)用無塵布擦拭游標(biāo)卡尺測量面，檢查測量儀零點(diǎn)，每個點(diǎn)試樣測量后應(yīng)重新檢查零點(diǎn)；

b)分別測量每個試樣的長度方向和寬度方向尺寸L0，精確到0.01mm；

c)將所有試樣反光面的一端固定在不銹鋼板上，然后將不銹鋼懸掛于預(yù)先升溫至150℃的烘箱中

30min，從烘箱中取出樣品冷卻到室溫，重新測量試樣的長度方向和寬度方向尺寸L1；

d)按公式（3）分別計(jì)算試樣的橫向和縱向熱收縮率。

LL?

X=01100%………………（3）

L0

式中：X——熱收縮率；

L0——熱收縮前試樣的長度方向、寬度方向尺寸，單位為毫米（mm）；

L1——熱收縮后試樣的長度方向、寬度方向尺寸，單位為毫米（mm）。

5.5.3.3試驗(yàn)結(jié)果

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T/CEC1109—2020

記錄每個試樣的測試數(shù)據(jù)，取平均值作為結(jié)果并報告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.4膠層熔點(diǎn)測試

5.5.4.1試樣制備

沿反光貼膜樣品的縱向裁取長200mm樣品，用美工刀分離開反光貼膜的基材層與膠膜層，隨機(jī)剪取

膠膜樣品數(shù)量3個。

5.5.4.2試驗(yàn)步驟

按照下列規(guī)定進(jìn)行測試：

a)將樣品使用電子天平稱量，每個樣品重量在2.5mg～5mg之間，將樣品并平鋪在坩堝底部；

b)用針將放置在橡皮墊上的鋁蓋輕輕的扎一個小孔；

c)將扎好小孔的鋁蓋蓋在坩堝上并將其放置在壓鍋儀的定位槽上；

d)用坩堝壓片機(jī)將定位好的坩堝和鋁蓋壓實(shí)，使其成為一個整體,將制好的坩堝整體樣放置在坩

堝定位盤上；

e)對DSC設(shè)備設(shè)置程序，在操作軟件設(shè)置界面輸入樣品質(zhì)量，確認(rèn)試驗(yàn)條件后，點(diǎn)擊“開始”運(yùn)行

程序,要求溫度升高斜率為10℃/min；

f)試驗(yàn)結(jié)束后取出爐內(nèi)坩堝。

5.5.4.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄每個試樣的測試數(shù)據(jù)，取平均值作為結(jié)果并報告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.5反射率

5.5.5.1試樣制備

取反光貼膜片狀樣品3個，樣品大小為50mm×50mm。

5.5.5.2試驗(yàn)步驟

按照ASTME424-71及下列試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行測試：

a)打開反射率測試儀，進(jìn)入反射率測試程序，設(shè)置測量波長在400nm～1100nm之間；

b)按照校準(zhǔn)程序進(jìn)行設(shè)備校正；

c)將反光貼膜分別按照紋路的縱向和橫向方向夾在測量口進(jìn)行反射率測試，并記錄數(shù)據(jù)。

5.5.5.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄每個試樣的測試數(shù)據(jù)，取平均值作為結(jié)果并報告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.6光密度

5.5.6.1試樣制備

沿反光貼膜樣品的縱向裁取3條長度為100mm的樣品，樣品寬度為實(shí)際寬幅。

5.5.6.2試驗(yàn)方法

按照下列規(guī)定進(jìn)行測試：

a)將光源直筒放置在測試架下方，探測直筒放置在測試架上方，探測口與光源對好；

7

T/CEC1109—2020

b)打開設(shè)備，待進(jìn)度條讀條完畢后，放置10s待設(shè)備自動校準(zhǔn)結(jié)束，當(dāng)T值為100%時，即可測

試樣品；

c)將制好的樣品反射面對好光源，待屏幕顯示數(shù)據(jù)“OD”項(xiàng)停止跳動時，即可讀數(shù)。

5.5.6.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄每個試樣的測試數(shù)據(jù)，取平均值作為結(jié)果并報告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.7角度透過率(IAM）

5.5.7.1試樣制備

按照光伏組件層疊工藝制備反光貼膜組件和非反光貼膜組件。

5.5.7.2試驗(yàn)步驟

按照IEC61853-2及下列試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行：

a)組件安裝在可旋轉(zhuǎn)帶有角度的支架中；將組件依次從-90°轉(zhuǎn)動到+90°，使用太陽能模擬器測

試對應(yīng)角度的Isc(θ)，其中從-60°到+60°范圍內(nèi)以10°劃分測試，其他以5°劃分測試；

b)按公式（4）計(jì)算該角度下的相對透射率；

ISC()

=……（4）

()COS()ISC(0)

式中：——角度透過率；

ISC（）——測得各角度的短路電流值；

COS()——各角度余弦值；

——零角度時的短路電流值；

c)對比-80°和+80°兩個角度的值，偏差如果小于2%，則認(rèn)為組件是對稱結(jié)構(gòu)，僅測試一邊即

可；

d)按照上述流程分別測試反光貼膜和非反光貼膜組件在各個角度的透射率，計(jì)算兩種組件在各個

角度透射率的偏差值。

5.5.7.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄各個角度的角度透過率偏差值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.8鍍層附著力

5.5.8.1試樣制備

取反光貼膜片狀樣品3個，其樣品大小為100mm×100mm。

5.5.8.2試驗(yàn)步驟

按照GB/T9286及下列試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行：

a)將反光貼膜試驗(yàn)樣品平鋪于光滑的工作臺上；

b)用劃格器在樣品上劃十字狀，劃格單元為1mm×1mm；

c)用軟毛刷對劃格區(qū)域進(jìn)行清掃，然后使用透明膠帶粘取附在十字格處表面的絮狀物；

d)使用放大鏡觀察劃格區(qū)域交叉處有無破損，鍍層滑落。

8

T/CEC1109—2020

5.5.8.3試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)結(jié)果的評定按表4進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

表4劃格試驗(yàn)結(jié)果分級

發(fā)生脫落的十字交

分級說明

叉切割區(qū)的表面外觀

0切割邊緣完全平滑，無一格脫落

在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于

1

5%

在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯

2

大于5%，但不能明顯大于15%

涂層沿切割邊緣部分或全部以打碎片脫落，和/或在格子不同部位上部分

3或全部剝落，受影響的交叉切割面積明顯大于15%，但不能明顯大于

35%

涂層沿切割邊緣打碎片剝落，和/或一些方格部分或全部脫落。受影響的交

4

叉切割面積明顯大于35%，但不能明顯大于65%

5剝落的程度超過4級---

5.6老化性能試驗(yàn)

5.6.1壓力蒸煮試驗(yàn)

5.6.1.1試樣制備

a)沿反光貼膜的縱向裁取3條長200mm的樣品，試樣寬為反光貼膜實(shí)際幅寬；

b)準(zhǔn)備尺寸均為300mm×300mm的未固化封裝膠膜兩塊、玻璃一塊和背板一塊；

c)按照玻璃/膠膜/反光貼膜/膠膜/背板依次疊好，三條反光貼膜之間的距離為50mm，金屬反光

層朝向玻璃面，將層壓機(jī)放入真空層壓機(jī)內(nèi)，按產(chǎn)品要求的固化溫度和時間進(jìn)行固化交聯(lián)，層

壓固化后的樣品內(nèi)膠膜應(yīng)無氣泡；

d)層壓后取出層壓件，然后冷卻至室溫。

5.6.1.2試驗(yàn)步驟

按照下列規(guī)定進(jìn)行測試：

9

T/CEC1109—2020

a)將層壓件垂直放置在PCT老化試驗(yàn)箱中，設(shè)置試驗(yàn)運(yùn)行程序，將溫度設(shè)為121℃，相對濕度設(shè)

為100%，并確保試樣的每個面受熱均勻；

b)試驗(yàn)時間為48h后，取出試樣冷卻至室溫；

c)觀察樣品外觀是否符合要求。

5.6.1.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄外觀目測結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3中的要求。

5.6.2紫外老化試驗(yàn)(UVpreconditioningtest，簡稱UV)

5.6.2.1試驗(yàn)制備

按照光伏組件層疊工藝制備反光貼膜組件。

5.6.2.2試驗(yàn)步驟

根據(jù)IEC61215-2中MQT10及下列規(guī)定進(jìn)行紫外輻照試驗(yàn)：

a)根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測試反光貼膜組件初始功率P0，并記錄數(shù)據(jù)；

b)將試驗(yàn)組件放入紫外老化試驗(yàn)箱內(nèi)，組件輻照面為電池片面；

c)設(shè)置試驗(yàn)運(yùn)行程序,使溫度為（60±5）℃，UV波長為280nm～400nm之間，其中波長280nm～

320nm之間的紫外輻照量為總輻照量的3%～10%；

d)開啟運(yùn)行程序，累計(jì)紫外輻照量為120kWh/m2后，取出試樣冷卻至室溫；

e)觀察輻照后反光貼膜的外觀，并根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測試紫外試驗(yàn)后組件功率P1，并

記錄數(shù)據(jù)；

f)按公式（5）計(jì)算組件功率衰減率。

PP?

組件衰減率=01100%………………（5）

P0

式中：P0——試驗(yàn)前組件測得功率，單位為瓦（W）；

L1——試驗(yàn)后組件測得功率，單位為瓦（W）。

5.6.2.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄外觀目測結(jié)果和功率衰減數(shù)據(jù)，每個試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3中的要求。

5.6.3熱循環(huán)試驗(yàn)(Thermalcyclingtest，簡稱TC)

5.6.3.1試樣制備

按照光伏組件層疊工藝制備反光貼膜組件。

5.6.3.2試驗(yàn)步驟

根據(jù)IEC61215-2中MQT11及下列規(guī)定進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)：

a)根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測試反光貼膜組件初始功率P0，并記錄數(shù)據(jù)；

b)將試驗(yàn)組件放入高低溫老化試驗(yàn)箱中，并確保試樣的每個面受熱均勻；

c)設(shè)置試驗(yàn)程序，使溫度在-（40±2）℃～（85±2）℃之間循環(huán)；

d)開啟運(yùn)行程序，循環(huán)次數(shù)為200后，將試驗(yàn)組件取出冷卻至室溫；

10

T/CEC1109—2020

e)觀察反光貼膜的外觀；根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測試熱循環(huán)試驗(yàn)后組件功率P1，并記錄數(shù)

據(jù)，依據(jù)公式（5）計(jì)算組件的功率衰減。

5.6.3.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄外觀目測結(jié)果和功率衰減數(shù)據(jù)，每個試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3中的要求。

5.6.4濕凍試驗(yàn)（Humidityfreezetest，簡稱HF）

5.6.4.1試樣制備

按照光伏組件層疊工藝制備反光貼膜組件。

5.6.4.2試驗(yàn)步驟

根據(jù)IEC61215-2中MQT12及下列規(guī)定進(jìn)行濕凍試驗(yàn)：

a)根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測試反光貼膜組件初始功率P0，并記錄數(shù)據(jù)；

b)將試驗(yàn)組件放入高低溫老化試驗(yàn)箱中，并確保試樣的每個面受熱均勻；

c)設(shè)置試驗(yàn)程序，使溫度在-（40±2）℃～（85±2）℃之間循環(huán)，在室溫以上保持相對濕度為

（85±5）%；

d)開啟運(yùn)行程序，循環(huán)次數(shù)為10后，將試驗(yàn)組件取出冷卻至室溫；

e)觀察反光貼膜的外觀；根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測試濕凍試驗(yàn)后組件功率P1，并記錄數(shù)據(jù)，

依據(jù)公式（5）計(jì)算組件的功率衰減。

5.6.4.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄外觀目測結(jié)果和功率衰減數(shù)據(jù)，每個試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3中的要求。

5.6.5濕熱試驗(yàn)(Dampheattest，簡稱DH)

5.6.5.1試樣制備

按照光伏組件層疊工藝制備反光貼膜組件。

5.6.5.2試驗(yàn)步驟

按照IEC61215-2中MQT13及下列規(guī)定進(jìn)行濕熱試驗(yàn)：

a)根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測試反光貼膜組件初始功率，并記錄數(shù)據(jù)；

b)將試驗(yàn)組件放入恒定濕熱老化試驗(yàn)箱中，并確保試樣的每個面受熱均勻；

c)設(shè)置試驗(yàn)程序，使溫度為（85±2）℃，相對濕度為（85±5）%；

d)開啟運(yùn)行程序，試驗(yàn)時間1000h后，將試驗(yàn)組件取出冷卻至室溫；

e)觀察反光貼膜的外觀；根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測試濕熱試驗(yàn)后組件功率，并記錄數(shù)據(jù)，

依據(jù)公式（5）計(jì)算組件的功率衰減。

5.6.5.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄外觀目測結(jié)果和功率衰減數(shù)據(jù)，每個試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3中的要求。

5.6.6濕熱后的靜態(tài)機(jī)械載荷試驗(yàn)（Staticmechanicalloadtest,簡稱SML）

5.6.6.1試樣制備

按照光伏組件層疊工藝制備反光貼膜組件。

11

T/CEC1109—2020

5.6.6.2試驗(yàn)步驟

按照IEC61215-2中MQT13、MQT16及下列規(guī)定進(jìn)行濕熱后機(jī)械載荷試驗(yàn)：

a)根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測試反光貼膜組件初始功率P0，并記錄數(shù)據(jù)；

b)按照5.6.5中規(guī)定進(jìn)行反光貼膜組件濕熱老化1000h測試；

c)濕熱實(shí)驗(yàn)后按照IEC61215-2中MQT16進(jìn)行組件機(jī)械載荷測試，將組件放置于機(jī)械載荷試驗(yàn)機(jī)，

根據(jù)組件施加的試驗(yàn)載荷量進(jìn)行設(shè)置程序，其載荷量為安全因子與組件設(shè)計(jì)載荷的乘積，安全

因子為≥1.5；

d)機(jī)械載荷試驗(yàn)完成后觀察反光貼膜的外觀；根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測試機(jī)械載荷后組件功

率P1，并記錄數(shù)據(jù)，依據(jù)公式（5）計(jì)算組件的功率衰減。

5.6.6.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄外觀目測結(jié)果和功率衰減率，每個試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3中的要求。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1組批

以同一批次原料、同一配方、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個檢驗(yàn)批次，每批均應(yīng)按規(guī)定的

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2出廠檢驗(yàn)

6.2.1抽樣

出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1規(guī)定的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行。

6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、厚度及偏差、寬度及偏差、高溫靜態(tài)剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、收

縮率、熔點(diǎn)、反射率、光密度、涂層附著力、壓力蒸煮試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量和合格判定數(shù)見表5。產(chǎn)品應(yīng)

經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗(yàn)合格后，并簽發(fā)合格證后方可出廠。

6.3型式試驗(yàn)

型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)中要求中的全部項(xiàng)目（見表5），型式檢驗(yàn)每年應(yīng)進(jìn)行1次，當(dāng)有下列情況之一

時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定或鑒定新產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b)正式生產(chǎn)后，如配方、原材料、工藝等變化較大，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；

c)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)供需雙方發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量爭議需要仲裁時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時。

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格質(zhì)量水平

序號項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)抽樣數(shù)量合格判定數(shù)

1外觀4.15.4.1●●ⅡAQL=2.5

12

T/CEC1109—2020

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格質(zhì)量水平（續(xù)）

序號項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)抽樣數(shù)量合格判定數(shù)

2厚度4.15.4.2●●

3寬度4.15.4.3●●

4高溫靜態(tài)剪切強(qiáng)度4.25.5.1●●

5拉伸強(qiáng)度4.25.5.2●●

6斷裂伸長率4.25.5.2●●

7收縮率4.25.5.3●●S-2AQL=1.0

8膠層熔點(diǎn)4.25.5.4●●

9反射率4.25.5.5●●

10光密度4.25.5.6●●

11鍍層附著力4.25.5.8●●

12壓力蒸煮試驗(yàn)（PCT）4.35.6.1●●

13角度透過率（IAM）4.25.5.7○●1塊/次

紫外試驗(yàn)

144.35.6.2○●

(UV120kWh/m2)Ac=0,Re=1

2塊/次

熱循環(huán)試驗(yàn)

154.35.6.3○●

（－40℃～85℃，200次循環(huán)）

濕凍試驗(yàn)

164.35.6.4○●

（－40℃～85℃,85%R.H,10次循環(huán)）

濕熱老化試驗(yàn)

174.35.6.5○●2塊/次Ac=0,Re=1

(85℃，85%R.H,1000h)

18靜態(tài)機(jī)械載荷（DH1000h后）4.35.6.6○●

注：1、●為必檢驗(yàn)項(xiàng)目，○為選檢項(xiàng)目；2、表中的Ac代表允許接收數(shù)，Re代表不允許接收數(shù)。

6.4判定規(guī)則

產(chǎn)品的各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果若符合本文件的規(guī)定，則判定為合格。若經(jīng)檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)，則應(yīng)加倍取

樣進(jìn)行復(fù)檢，并以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。若復(fù)檢結(jié)果合格，則判定該批產(chǎn)品為合格，若仍不合格，則判定該批

產(chǎn)品為不合格。

7包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

7.1包裝

7.1.1產(chǎn)品采用工字軸形式包裝成卷狀，每卷中間不應(yīng)存在接頭且不應(yīng)纏繞紊亂。

13

T/CEC1109—2020

7.1.2每卷的內(nèi)包裝為透明塑料袋包裝且內(nèi)置干燥劑，每卷的外包裝宜使用鋁塑膜包裝并進(jìn)行抽真空。

每箱產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)附一份產(chǎn)品合格證，批檢驗(yàn)應(yīng)附出廠檢驗(yàn)單。

7.2標(biāo)志

7.2.1每卷產(chǎn)品標(biāo)有生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)批次、產(chǎn)品凈重、生產(chǎn)日期、追溯條形碼、

檢驗(yàn)員等信息。

7.2.2包裝箱外應(yīng)標(biāo)有“小心輕放”、“防腐”、“防潮”字樣或標(biāo)志，并注明：

a)需方名稱、地址；

b)產(chǎn)品名稱；

c)產(chǎn)品毛重、凈重；

d)產(chǎn)品生產(chǎn)日期、批號；

e)供方名稱、地址。

7.3運(yùn)輸

7.3.1產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)避光、避熱、避潮，平整堆放，箱體堆放高度不得多于4層，應(yīng)注意避免包裝傾斜

或包裝破損。

7.3.2產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不允許和易燃、易爆、易腐蝕的物品同車裝運(yùn)并且產(chǎn)品不允許經(jīng)受雨、雪或

液體物質(zhì)的淋襲。

7.4貯存

7.4.1產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、陰涼場所，不允許有各種有害氣體、易燃易爆的產(chǎn)品及有腐蝕性的

化學(xué)品，貯存條件是在恒溫、恒濕的倉庫內(nèi)，其溫度在10℃～30℃以內(nèi)，濕度小于60%，應(yīng)注意避免

光照，遠(yuǎn)離熱源和灰塵。

7.4.2產(chǎn)品應(yīng)在規(guī)定條件下儲存，產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，保質(zhì)期為6個月。

7.4.3產(chǎn)品開箱后建議在24小時之內(nèi)使用完，未用完的產(chǎn)品須重新密封包裝。

_________________________________

14

T/CEC1109—2020

目次

前言..............................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4技術(shù)要求...........................................................................2

5試驗(yàn)方法...........................................................................3

6檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................12

7包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存............................................................13

I

T/CEC1109—2020

晶體硅光伏組件用反光貼膜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本文件規(guī)定了晶體硅光伏組件用反光貼膜的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、

標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于晶體硅光伏組件用反光貼膜（以下簡稱“反光貼膜”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機(jī)械測量法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

IEC61215-2Terrestrialphotovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Test

procedures地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型-第2部分：試驗(yàn)程序

IEC61853-2Photovoltaic(PV)moduleperformancetestingandenergyratingpart2:Spectral

responsivity,incidenceangleandmoduleoperatingtemperaturemeasurements地面光伏組件的性能測試和

能量評定第2部分：光譜響應(yīng)度、入射角和組件工作溫度測量

ASTME424-71StandardTestMethodsforSolarEnergyTransmittanceandReflectance(Terrestrial)of

SheetMaterials薄板材料的太陽能傳播和反射的試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

光伏組件用反光貼膜(Reflectivefilmforphotovoltaicmodule)

表面具有特殊幾何結(jié)構(gòu)并具有一定反射率鍍層的膜，在光伏組件制作時，粘貼在組件互聯(lián)條上表面

或光伏組件空白間隙，用于提升組件功率的貼膜。

3.2

角度透過率(IncidenceAngleModifier）

角度透過率，簡稱IAM,主要用于表征光伏組件在光線不同角度入射條件下的發(fā)電能力，組件在每個

角度下的透過率為該角度的短路電流與0度角時短路電流和該角度余弦值的乘積的比值。

1

T/CEC1109—2020

3.3

壓力蒸煮老化試驗(yàn)(Pressurecookertest)

壓力蒸煮老化試驗(yàn)，簡稱PCT試驗(yàn),一般又稱為壓力鍋蒸煮試驗(yàn)或是飽和蒸汽試驗(yàn)，主要是將待測

品置于嚴(yán)苛的溫度（121℃）、飽和濕度(100%R.H.)及壓力環(huán)境下測試，測試試樣耐高溫高壓高濕的能

力。

4技術(shù)要求

4.1材料

反光貼膜主要由基材PET、微結(jié)構(gòu)層、聚合物膠層（如：EVA）、金屬反光鍍層組成，膠層與基材的

下表面粘接，基材上表面印有具有角度的微結(jié)構(gòu)層，金屬反光鍍層覆蓋于微結(jié)構(gòu)層上。

4.2一般性能

反光貼膜的一般性能要求應(yīng)符合表1的要求。

表1一般性能要求

序號項(xiàng)目單位要求

表面應(yīng)光亮，無毛邊、無凹坑、無裂紋、無褶皺、

1外觀-

無異物、無臟污、無顏色不勻等。

2厚度mm標(biāo)稱值±2%

3寬度mm標(biāo)稱值±5%

4.3物理性能

反光貼膜的物理性能要求應(yīng)符合表2的要求。

表2物理性能要求

序號項(xiàng)目單位要求

1高溫靜態(tài)剪切強(qiáng)度min＞6.5

2力學(xué)性能拉伸強(qiáng)度Mpa＞70

3斷裂伸長率%＞100

4長度方向%＜1.5

收縮率

熱學(xué)性能寬度方向%＜1.0

5膠層熔點(diǎn)℃65～85