機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱

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1、標(biāo)注機(jī)床角度參考系統(tǒng)的三個(gè)基準(zhǔn)平面：主剖面、法剖面、進(jìn)給背平面

2、由于工件材料不同，切削條件不同，切削過(guò)程變形也不同，切削分為幾類？帶狀切削、擠裂切削、單元切削、崩碎切削

3、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)在：主軸的純徑向跳動(dòng)、主軸的純軸向竄動(dòng)和純角度擺曳。

4、零件加工順次是：精加工－半精加工－精加工－光整加工

5、工序尺寸公差帶標(biāo)注方式：入體原那么

6、工藝系統(tǒng)組成：刀具、夾具、機(jī)床、工件

7、零件按加工工藝路徑分為：精加工、半精加工、精加工、光整加工

8、切削三要素：切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量

9、CA614可加工幾種螺紋：米制〔44種〕、英制〔20種〕、模數(shù)〔39〕、徑節(jié)〔37〕

10、理解概念

經(jīng)濟(jì)精度〔滿意運(yùn)用要求的條件下最低的精度，成本最低，從而達(dá)到追求利益最大化的目的。〕刀具耐用度〔刃磨后的刀具從開始切削至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所用的切削時(shí)間。〕工藝技能系數(shù)〔用來(lái)說(shuō)明工藝技能滿意公差要求的程度〕時(shí)間定額〔是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間，它是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)?！?/p>

生產(chǎn)綱領(lǐng)〔指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、規(guī)格及產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃?！?/p>

誤差復(fù)映系數(shù)〔衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高?！?/p>

冷作硬化〔鋼材在常溫或在結(jié)晶溫度以下的加工產(chǎn)生劇烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生剪切、

滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，顯著提高硬度，降低塑性和沖擊韌性，稱為冷作硬化?！?/p>

工藝規(guī)程〔指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路徑，各工序的詳細(xì)加工內(nèi)容，切削

用量、工時(shí)定額以及所采納的設(shè)備和工藝裝備等?！?/p>

誤差敏感方向〔通過(guò)刀刃的加工表面法線方向，在此方向上原始誤差對(duì)加工誤差影響最大。〕

定位誤差〔由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。〕

對(duì)刀塊〔對(duì)刀塊固定的，并且和待加工物件有嚴(yán)格的位置尺寸要求，通過(guò)對(duì)刀塊對(duì)刀后就能知道待加工物件

的位置尺寸，以便于加工?！?/p>

六點(diǎn)定位原理〔工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿*、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐

標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。因此，要完全確定工件的位置，就需要清除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承

點(diǎn)〔即定位元件〕來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度?！?/p>

機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差〔機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差〕

機(jī)床系統(tǒng)剛度〔工藝系統(tǒng)在外力下變形的大小，不僅取決于外力的大小，而且取決于工藝系統(tǒng)反抗變形的能

力。〕

11、磨削燒傷的形式：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷

12、各種裝配工藝應(yīng)用場(chǎng)合

完全互換法：大批量生產(chǎn)中裝配精度要求高而尺寸鏈環(huán)數(shù)很少的組合裝配精度要求不高的多環(huán)尺寸鏈組合。不完全互換法：大批、大量生產(chǎn)

選配法：成批或大量生產(chǎn)時(shí)對(duì)組成的零件數(shù)太多而裝配精度要求許多的場(chǎng)合。

修配法：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)中，裝配精度要求高，且組成環(huán)多時(shí)，前幾種方法不適用。

調(diào)整法：與修配法相像，可起到補(bǔ)償裝配累積誤差的作用。

13、不完全定位、欠定位區(qū)分：工件定位時(shí)6個(gè)自由度完全被限制，成為完全定位。工件定位時(shí)6個(gè)自由度中有一個(gè)或一

個(gè)以上自由度未被〔也不需要〕限制，成為不完全定位。根據(jù)工藝要求應(yīng)當(dāng)限制的的自由度未

被限制的定位，成為欠定位。

14、6σ所表示的含義：代表某一種加工方法在規(guī)定的條件下所能達(dá)到的加工精度，即工藝技能。

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15、一面雙銷定位的特點(diǎn)及定位誤差計(jì)算

一個(gè)平面和兩個(gè)與其垂直的孔組合，平面用支承板，孔用定位銷。

計(jì)算：

16、光整加工階段是否有訂正表面間位置誤差的作用沒

17、機(jī)床熱變形造成的零件加工誤差屬哪種類型誤差：系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差

18、為什么一些零件要用噴丸加工：噴丸撞擊表面層，引起較大的塑性變形，造成表面冷硬層和殘余壓應(yīng)力，表面粗糙度

降低，還可以提高零件運(yùn)用壽命，更適用于外形繁復(fù)的零件。

19、精加工階段所用加工方法有哪些：精親密削、精密磨削

20、楔塊夾緊機(jī)構(gòu)，偏心夾緊機(jī)構(gòu)與螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的增力比及自鎖條件

楔塊夾緊P216

偏心夾緊P221

螺旋夾緊P219

21、粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的選擇原那么：

精基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合原那么、基準(zhǔn)不變、互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工、自為基準(zhǔn)、應(yīng)能使工件裝夾穩(wěn)定牢靠，夾具簡(jiǎn)約。粗基準(zhǔn)：A、選擇要求加工余量小而勻稱的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而勻稱的加工余量。

B、某些表面不需加工，那么應(yīng)選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為精基準(zhǔn)。

C、選擇較平整、光滑、有足夠多大面積的表面，不允許有澆、冒口殘速和飛邊，以確保安全牢靠、誤差小。

D、粗基準(zhǔn)在同肯定位方向上只允許在零件加工工序中運(yùn)用一次，不允許重復(fù)運(yùn)用。

22、什么場(chǎng)合適合工序集中：重型零件加工，單件小批量生產(chǎn)中，常用通用設(shè)備和工藝裝備，盡可能在一臺(tái)機(jī)床上完成較

多的表面加工；大批量生產(chǎn)中，采納高效率設(shè)備和工藝裝備。

23、減小刀具圓弧半徑是否可減小表面粗糙度不能P257

24、試切加工時(shí)，存在定位誤差嗎：不存在

25、在CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，為什么用絲桿和光標(biāo)分別擔(dān)負(fù)切削螺紋和車削進(jìn)給的傳動(dòng)？假設(shè)只用其中之一，

既切削螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，將會(huì)有什么問(wèn)題

進(jìn)給：為了減削絲桿的磨損與便于操縱，絲桿可提供精確無(wú)誤的傳動(dòng)，適于加工螺紋，光桿提供細(xì)致傳動(dòng)比，方便操控，適于車削加工。

26、安排機(jī)械加工工序順次的基本原那么

先粗加工后精加工，先基準(zhǔn)面加工后其他面加工，先主要表面加工，后次要表面加工，先平面加工，后孔加工。

27、機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的方法有哪些？

試切法、調(diào)整法、定尺寸法、主動(dòng)測(cè)量法、自動(dòng)掌握法。

28、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出齒條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算傳動(dòng)。

主運(yùn)動(dòng)－電動(dòng)機(jī)－滾刀范成運(yùn)動(dòng)－滾刀－工件

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)－工件－刀架差動(dòng)運(yùn)動(dòng)－刀架－工件

29、切削用量的選擇原那么：切削加工生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床功率、加工質(zhì)量〔首先選擇一個(gè)盡量大的背吃刀量Ap，其

次選擇一個(gè)大的進(jìn)給量f，最末依據(jù)已確定的Ap和f，并在刀具和機(jī)床功率允許條件下選擇一個(gè)合理的切削速度Vc?！?/p>

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱

1、標(biāo)注機(jī)床角度參考系統(tǒng)的三個(gè)基準(zhǔn)平面：主剖面、法剖面、進(jìn)給背平面

2、由于工件材料不同，切削條件不同，切削過(guò)程變形也不同，切削分為幾類？帶狀切削、擠裂切削、單元切削、崩碎切削

3、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)在：主軸的純徑向跳動(dòng)、主軸的純軸向竄動(dòng)和純角度擺曳。

4、零件加工順次是：精加工－半精加工－精加工－光整加工

5、工序尺寸公差帶標(biāo)注方式：入體原那么

6、工藝系統(tǒng)組成：刀具、夾具、機(jī)床、工件

7、零件按加工工藝路徑分為：精加工、半精加工、精加工、光整加工

8、切削三要素：切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量

9、CA614可加工幾種螺紋：米制〔44種〕、英制〔20種〕、模數(shù)〔39〕、徑節(jié)〔37〕

10、理解概念

經(jīng)濟(jì)精度〔滿意運(yùn)用要求的條件下最低的精度，成本最低，從而達(dá)到追求利益最大化的目的?！车毒吣陀枚取踩心ズ蟮牡毒邚拈_始切削至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所用的切削時(shí)間。〕工藝技能系數(shù)〔用來(lái)說(shuō)明工藝技能滿意公差要求的程度〕時(shí)間定額〔是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間，它是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)?！?/p>

生產(chǎn)綱領(lǐng)〔指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、規(guī)格及產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。〕

誤差復(fù)映系數(shù)〔衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高?！?/p>

冷作硬化〔鋼材在常溫或在結(jié)晶溫度以下的加工產(chǎn)生劇烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生剪切、

滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，顯著提高硬度，降低塑性和沖擊韌性，稱為冷作硬化?！?/p>

工藝規(guī)程〔指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路徑，各工序的詳細(xì)加工內(nèi)容，切削

用量、工時(shí)定額以及所采納的設(shè)備和工藝裝備等?！?/p>

誤差敏感方向〔通過(guò)刀刃的加工表面法線方向，在此方向上原始誤差對(duì)加工誤差影響最大。〕

定位誤差〔由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差?！?/p>

對(duì)刀塊〔對(duì)刀塊固定的，并且和待加工物件有嚴(yán)格的位置尺寸要求，通過(guò)對(duì)刀塊對(duì)刀后就能知道待加工物件

的位置尺寸，以便于加工?！?/p>

六點(diǎn)定位原理〔工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿*、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐

標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。因此，要完全確定工件的位置，就需要清除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承

點(diǎn)〔即定位元件〕來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度?！?/p>

機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差〔機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差〕

機(jī)床系統(tǒng)剛度〔工藝系統(tǒng)在外力下變形的大小，不僅取決于外力的大小，而且取決于工藝系統(tǒng)反抗變形的能

力?！?/p>

11、磨削燒傷的形式：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷

12、各種裝配工藝應(yīng)用場(chǎng)合

完全互換法：大批量生產(chǎn)中裝配精度要求高而尺寸鏈環(huán)數(shù)很少的組合裝配精度要求不高的多環(huán)尺寸鏈組合。不完全互換法：大批、大量生產(chǎn)

選配法：成批或大量生產(chǎn)時(shí)對(duì)組成的零件數(shù)太多而裝配精度要求許多的場(chǎng)合。

修配法：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)中，裝配精度要求高，且組成環(huán)多時(shí)，前幾種方法不適用