壓力容器文獻(xiàn)綜述

壓力容器文獻(xiàn)綜述

本文在歸納研究國內(nèi)外壓力容器技術(shù)進(jìn)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，指出了當(dāng)前

國內(nèi)壓力容器制造業(yè)現(xiàn)狀，總結(jié)了壓力容器的生產(chǎn)制造技術(shù)。按照經(jīng)濟(jì)全

球化和標(biāo)準(zhǔn)國際化的趨向，提出了我國壓力容器技術(shù)進(jìn)展和標(biāo)準(zhǔn)化方向。

丙烷儲罐是一種典型的LPG儲備壓力容器，隨著丙烷作為民用燃料被

廣泛應(yīng)用，丙烷的運(yùn)輸、儲備帶動(dòng)了壓力容器行業(yè)的進(jìn)展。本文正文部分

按照目前國內(nèi)壓力容器的生產(chǎn)現(xiàn)狀而編寫的，以丙烷儲罐車間設(shè)計(jì)為例，

旨在為壓力容器制造提供一個(gè)參考，指導(dǎo)壓力容器生產(chǎn)一線的焊接工人規(guī)

范焊接工藝，以此提升焊接壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量，保證壓力容器安全使用。

名目

一、文獻(xiàn)綜述

1.1壓力容器技術(shù)概述與進(jìn)展現(xiàn)狀

..................................................................1

1.1.1壓力容器的定義

.....................................................................................1

1.1.2壓力容器的概述

.....................................................................................1

1.1.3壓力容器行業(yè)進(jìn)展現(xiàn)狀

........................................................................1

1.2壓力容器的制造技術(shù)

........................................................................................4

1.2.1壓力容器的分類

.....................................................................................4

1.2.1.1按壓力等級分類.....................................4

121.2按工藝用途分類....................................4

121.3按介質(zhì)的危害程度分類...............................5

121.4按安全重要程度分類................................5

121.5壓力容器的代號標(biāo)注.................................6

122壓力容器的制造

.....................................................................................7

1.221成形與裝配........................................7

1.2.2.2焊接...............................................8

1.223焊接缺陷...........................................9

122.4壓力容器的組裝缺陷..................................1

1

1.2.3壓力容器的檢驗(yàn)

12

1.231加工成形檢驗(yàn).......................................1

2

1.2.3.2焊縫檢驗(yàn)...........................................1

3

1.233焊接試板和試驗(yàn).....................................1

4

1.2.3.4力學(xué)性能試驗(yàn)......................................1

6

123.5無損探傷..........................................1

6

123.6壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)..............................1

8

1.3焊接前后的熱處理技術(shù)

....................................................................................20

1.3.1預(yù)熱

...........................................................................................................20

1.3.2后熱

20

1.3.3焊后熱處理

21

1.331爐內(nèi)焊后熱處理.....................................2

1

1.3.3.2爐外焊后熱處理.....................................2

1

1.4壓力容器制造和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展方向

..............................................................23

1.4.1行業(yè)技術(shù)進(jìn)步與方向

.............................................................................23

1.4.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展方向

.................................................................................25

二、設(shè)計(jì)正文

2.1技術(shù)要求

27

2.1.1儲罐特性

27

2.1.2制造依據(jù)

.............................................................................................27

2.1.3有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

.............................................................................................27

2.1.4焊接方法及所用焊材

.......................................................................27

2.2儲罐各部件選用鋼材

................................................................................27

2.2.1筒體選材

.............................................................................................28

2.2.2封頭選材

.............................................................................................28

2.2.3接管選材

.............................................................................................28

2.2.4管法蘭

.................................................................................................28

2.2.5支座

28

2.3材料尺寸的運(yùn)算

........................................................................................28

2.3.1壁厚的確定

........................................................................................28

232封頭尺寸的選擇

...................................................................................................29

2.4焊縫的分析與設(shè)計(jì)

.......................................................................................................30

2.4.1焊健分析

..................................................................................................................30

242焊^的設(shè)計(jì)

...................................................................................................................32

2.5丙烷儲罐制作工藝

33

2.6.1鋼材預(yù)處理

34

2.6.2鋼材矯正

34

2.6.3放樣、劃線

34

2.6.4切割

...................................................................................................................................34

2.6.5卷板

34

266筒體組裝

.........................................................................................................................35

2.6.7焊接

...................................................................................................................................35

2.6.8熱處理

35

2.6.9耐壓實(shí)驗(yàn)

35

2.6.10安全措施

.............................................................................................36

2.6.11除銹刷油

36

2.7設(shè)備及設(shè)備數(shù)量運(yùn)算

.........................................................................................37

2.7.1年時(shí)基數(shù)的確定

....................................................................................37

272設(shè)備的確定與數(shù)量

................................................................................37

2.7.2.1矯平機(jī)

.............................................................................................37

2.722數(shù)控火焰切割機(jī)

...........................................................................38

2.7.2.3卷板機(jī)

.............................................................................................39

2.724手工電弧焊設(shè)備

...........................................................................39

2.7.2.5埋弧焊設(shè)備

....................................................................................41

272.6碳弧氣刨機(jī)

....................................................................................42

2.7.2.7探傷設(shè)備

........................................................................................43

2.7.2.8起重機(jī)

............................................................................................44

2.7.2.9平板車

44

2.8工作班次的確定

45

2.8.1單件產(chǎn)品各工序生產(chǎn)時(shí)刻

45

2.8.2工作班次

.................................................................................................46

2.9車間人員的配置

.................................................................................................47

2.9.1生產(chǎn)工人的確定

....................................................................................47

2.9.2輔助工人的確定

................................................................................47

2.9.3其余人員的確定

....................................................................................48

2.10動(dòng)力及材料需要消耗運(yùn)算

................................................................................48

2.10.1焊接時(shí)電能消耗運(yùn)算

48

2.10.2產(chǎn)品原材料需要量

................................................................................49

2.10.3焊材需要量

............................................................................................49

2.11車間平面圖的繪制

........................................................................................50

2.11.1布置方案

.............................................................................................50

2.11.2車間平面布置

50

2.11.2.1跨間數(shù)量的確定......................................50

2.11.2.2起重高度的確定......................................50

2.1123車間高度和跨度的確定................................51

2.11.2.4車間長度的確定......................................51

三、參考文獻(xiàn)...............................................53

一、文獻(xiàn)綜述

1.1壓力容器技術(shù)概述與進(jìn)展現(xiàn)狀

1.1.1壓力容器的定義

器壁兩側(cè)存在著一定壓力差的所有容器，統(tǒng)稱壓力容器。這是壓

力容器在廣義上的定義。

我國目前納入《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的壓力容器，應(yīng)同

時(shí)具備下列三個(gè)條件：

(1)、最高工作壓力Pw^0.1Mpa(不含液體靜壓)；

(2)、內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)不小于0.15m,且容積V20.

025m3；

(3)、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)

的液體。

1.1.2壓力容器的概述

壓力容器產(chǎn)品是各工業(yè)行業(yè)均涉及的通用性產(chǎn)品。廣泛地存在于

現(xiàn)代社會(huì)中，小到人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常接觸的易拉罐、高壓鍋、液化氣罐

等，大到各行業(yè)生產(chǎn)裝備中使用的各種“壓力容器”，如萬噸巨輪、深水潛

艇、噴氣飛機(jī)、導(dǎo)彈等軍事裝備，甚至我國成功發(fā)射的“神舟六號”返回

艙等航天設(shè)備，都屬于壓力容器。因此講壓力容器遍布工業(yè)生產(chǎn)、基礎(chǔ)建

設(shè)、醫(yī)藥、食品、紡織、國防、科研。航天以及人們?nèi)粘Ｉ畹葒窠?jīng)濟(jì)

的各個(gè)領(lǐng)域。

由于壓力容器在承壓狀態(tài)下工作，同時(shí)所處理的介質(zhì)多為高溫或易燃

易爆，一旦發(fā)生事故，將會(huì)對人們的生命和財(cái)產(chǎn)造成不可估量的缺失，因

此世界各國均將壓力容器作為特種設(shè)備予以強(qiáng)制性治理。我國對這類設(shè)備

的監(jiān)督治理機(jī)構(gòu)是國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局。

中國差不多加入WTO,我國的壓力容器行業(yè)差不多不可幸免地面臨國

際市場的猛烈競爭。在新形勢下，壓力容器生產(chǎn)廠家應(yīng)充分認(rèn)識自身的優(yōu)

勢與不足，改變觀念，實(shí)行國際壓力容器生產(chǎn)的通行做法，使產(chǎn)品早日走

出國門。

1.1.3壓力容器行業(yè)進(jìn)展現(xiàn)狀

壓力容器在化學(xué)、化肥、煉油、石油化工等行業(yè)應(yīng)用廣泛；在液

化石油氣、化工原料氣的儲運(yùn)，核電站設(shè)備中也起著重要作用。因此，壓

力容器制造業(yè)有著舉足輕重的作用，在國民經(jīng)濟(jì)中占有專門重要的地位。

中國是生產(chǎn)壓力容器大國，生產(chǎn)的目的要緊是滿足國內(nèi)的需求。

生產(chǎn)廠家接近3200家，目前持有壓力容器制造許可證的達(dá)接近300多家，

有ASME授權(quán)許可證的有50多家。與國外的同類廠家相比較，我國的壓力

容器制造企業(yè)規(guī)模普遍偏小，專業(yè)化程度較低、小而全，生產(chǎn)成本高。我

國壓力容器產(chǎn)業(yè)集中度相對較低。從而形成效率低、成本高的弱勢，同時(shí)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，高性能的壓力容器有待提升和開發(fā)，此外設(shè)備和工藝技

術(shù)水平的總體落后使得原材料消耗量增大，增加了產(chǎn)品的成本。

我們的市場環(huán)境還有待進(jìn)一步的改善：

(1)、尚未建立起來強(qiáng)大的、國際化的工程公司：從世界范疇內(nèi)的壓力

容器出口大國的實(shí)踐分析，國際化的工程公司能夠帶動(dòng)本國的壓力容器行

業(yè)的進(jìn)展。

(2)、制造廠家的市場分工和專業(yè)化生產(chǎn)格局還沒有形成，停留在低價(jià)

競爭的水平上。

(3)、標(biāo)準(zhǔn)的國際化認(rèn)可：由于歷史的緣故，我國的壓力容器行業(yè)以保

證內(nèi)需為主，從觀念上沒有國際接軌的意識，我國的標(biāo)準(zhǔn)不為世界的其它

國家認(rèn)可，難以進(jìn)入國際市場。

(4)、質(zhì)量體系的嚴(yán)格實(shí)施：由于長期打算經(jīng)濟(jì)觀念的阻礙，質(zhì)量意識

仍舊是我國壓力容器制造企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，把國家標(biāo)準(zhǔn)作為企業(yè)的最高質(zhì)

量操縱水平的現(xiàn)象還在連續(xù)。

圖表12006年我國壓力容器細(xì)分產(chǎn)品數(shù)目單位：萬臺

40

——資產(chǎn)同比增長——銷售收入同比增長——利漏同比增長

資料來源：國家統(tǒng)計(jì)局

然而我國壓力容器要緊是低附加值產(chǎn)品出口，利用的是國內(nèi)廉價(jià)的勞

動(dòng)力和低價(jià)資源，稍有技術(shù)含量的產(chǎn)品所占比例僅為8%左右。我國鍋爐、

壓力容器有一定的出口，能夠承擔(dān)生產(chǎn)出口產(chǎn)品的企業(yè)有200余家，全年

創(chuàng)匯超過3億美元。進(jìn)出口總額大約6億?8億美元，全行業(yè)外貿(mào)依存度不

足10%,大大低于全國40%的水平。

由于我國的市場經(jīng)濟(jì)體制還不完善，工廠的治理水平和用人機(jī)制

以及技術(shù)開發(fā)投入與國外的差距對我國金屬壓力容器制造能力的充分發(fā)揮

和總體質(zhì)量水平的進(jìn)一步提升還有專門嚴(yán)峻的制約作用。加之我國加入WT

O,壓力容器的關(guān)稅大幅降低，非法定檢驗(yàn)市場的開放，使更多的國外產(chǎn)品、

制造企業(yè)和檢驗(yàn)公司進(jìn)入我國市場，加劇了市場競爭。2006年，我國金屬

壓力容器的進(jìn)口額達(dá)到3.16億元，在這種情形下，原有的國內(nèi)市場份額將

重新分配，使我國壓力容器制造業(yè)受到一定程度的阻礙和沖擊。因此當(dāng)前

我國壓力容器制造業(yè)形勢依舊十分嚴(yán)肅，即面臨機(jī)遇，又面臨挑戰(zhàn)。壓力

容器產(chǎn)品市場分工和專業(yè)化生產(chǎn)格局是這一行業(yè)進(jìn)展的必定趨勢，只有找

準(zhǔn)企業(yè)在市場中的位置，才能使企業(yè)走上良性循環(huán)的進(jìn)展道路，才能使我

國壓力容器行業(yè)跳出低價(jià)格惡性競爭的怪圈。

1.2壓力容器的制造技術(shù)

1.2.1壓力容器的分類

壓力容器的種類繁多，不同類別的壓力容器，其存在的危險(xiǎn)程度也不

同。因此，應(yīng)對不同類別的壓力容器采納不同的治理方法和治理工作措施。

為便于壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝使用和愛護(hù)、檢修、檢驗(yàn)等，按類別

進(jìn)行全過程的跟蹤治理，必須對壓力容器進(jìn)行分類。

1.2.1.1按壓力等級分類

工作壓力是壓力容器最要緊的一個(gè)參數(shù)。從安全角度考慮，容器的工

作壓力越大，發(fā)生爆炸的可能性和危險(xiǎn)性也越大。因此，按其設(shè)計(jì)壓力進(jìn)

行分級，便于對壓力容器進(jìn)行治理和監(jiān)督。我國現(xiàn)行的《壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，是按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力(P)劃分為低壓、中壓、高壓、超高

壓四個(gè)等級。其具體的劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：

(1)、低壓(代號L)0.1MPaWpVL6MPa

(2)、中壓(代號M)1.5MPaWpV10MPa

（3）、高壓（代號H）10MPa^p<100MPa

（4）、超高壓（代號U）p^lOMPa

壓力容器的設(shè)計(jì)壓力在以上四個(gè)等級范疇內(nèi)，分別稱為低壓公容器、

中壓容器、高壓容器、超高壓容器。

121.2按工藝用途分類

壓力容器按照在生產(chǎn)中所起的作用，可歸納為四在類。

（1）、反應(yīng)容器（代號R）要緊用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。這

類容器的壓力源于兩種，即加壓反應(yīng)和反應(yīng)升壓。常用的反應(yīng)容器有：反

應(yīng)釜、高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。

（2）、換熱器（代號E）要緊用于完成介質(zhì)的熱量交換，達(dá)到生產(chǎn)

工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。其要緊過程是物理過程。

按傳熱的方式可分為蓄熱式、直截了當(dāng)式和間接式三種，較常見的是直截

了當(dāng)式和間接式。常用的有管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、

蒸發(fā)器、加熱器、消毒器、染色器、蒸炒鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸脫機(jī)、蒸汽

發(fā)生器、水夾套等。

（3）、分離壓力容器（代號S）要緊用于完成介質(zhì)的流體壓力平穩(wěn)、

緩沖和氣體凈化分離。介質(zhì)在分離器內(nèi)通過降低流速、改變流淌方向或用

其他物料吸取、溶解等方法來分離氣體中的混合物，達(dá)到凈化氣體或提取

其中有用物料的目的。分離器的名稱較多，按容器的作用分為分離器、凈

化器、回收塔、吸取塔、洗滌塔、過濾器等。

（4）、儲存壓力容器（代號C,其中球罐代號為R）要緊用于儲存

或盛裝氣體、液體液化氣體等介質(zhì)，保持介質(zhì)壓力穩(wěn)固。常用的壓縮空氣

儲罐、壓力緩沖罐等，都屬于這類容器。由于工作介質(zhì)不發(fā)生物理或化學(xué)

變化，因此結(jié)構(gòu)較簡單，一樣由殼體、出入人孔、接管和一些外部附件（如

支座、保溫層、扶梯等）構(gòu)成。常為直立或臥式圓筒形容器，大型的儲罐

則為球罐。

1.2.1.3按介質(zhì)的危害程度分類

壓力容器的介質(zhì)在發(fā)生事故的時(shí)的危害程度，取決于介質(zhì)的物理、化

學(xué)特性，也確實(shí)是講介質(zhì)是否易燃、易爆或有毒性?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)

察規(guī)程》中注明，壓力容器中化學(xué)介質(zhì)的毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分，參

照HGZO660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》的規(guī)定。

易燃介質(zhì)是指與空氣的爆炸下限不高于10%,或爆炸上限和下限之差

不低于20%的氣體，如乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁

烷、丁二烯、丙烷、丙烯等。介質(zhì)的有毒性質(zhì)則參照GB5044《職業(yè)性接

觸毒物危害程度分組》的規(guī)定，按其最高承諾濃度的大小分為發(fā)下等級。

(1)、極度危害(I)級最高承諾質(zhì)量濃度小于O.lmg/n?

(2)、高度危害(II)級最高承諾質(zhì)量濃度小于0.1-1.0mg/m3

(3)、中度危害(HI)級最高承諾質(zhì)量濃度小于l.O-lOmg/n?

(4)、輕度危害(W)級最高承諾質(zhì)量濃度大于或等于10mg/m3

壓力容器的毒性程度分級原則，也是按以上的分級規(guī)程中的標(biāo)準(zhǔn)確定。

(1)、毒性程度為I—H級的介質(zhì)如氟、氟酸、氫氟酸、光氣、氟化氫、

碳酸氟、氯等。

(2)、毒性程度為HI級的介質(zhì)如二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、氧

化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙煥、硫化氫等。

(3)、毒性程度為W級的介質(zhì)如氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。

壓力容器中的物質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組分，并按上述毒性程

度或易燃介質(zhì)的劃分原則來劃分。由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生

產(chǎn)技術(shù)部門，提供介質(zhì)的毒性程度或爆炸危險(xiǎn)程度最高的介質(zhì)確定。

121.4按安全重要程度分類

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中，將適用范疇的壓力容器按安全重

要程度分為三類。

(1)、第三類壓力容器(代號為in)

a、高壓容器。

b、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器。

c、易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)、且設(shè)計(jì)壓力與容積V的乘積大

于或等于lOMPa.n?（PV^lOMPa.m3）的中壓儲存容器。

d、易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PVeO.5MPa.m3的中壓反應(yīng)

容器。

e、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PVNO.2MPa.n?的低壓容器。

f、高壓、中壓管殼式余熱鍋爐，包括用途屬于壓力容器，并要緊按壓

力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的直截了當(dāng)受火焰加熱的壓力容器。

g、中壓搪玻璃壓力容器。

h、使用按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的強(qiáng)度級

別較高的材料制造的壓力容器。

i、移動(dòng)式壓力容器包括鐵路槽車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體罐）或

汽車［液化氣體運(yùn)輸車（半掛）、低溫液體運(yùn)輸車（半掛）］和罐式集裝箱

（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等。

j、容積大于等于50m3的球形儲罐。

k、容積大于等于5m3的低溫絕熱壓力容器。

（2）、第二類壓力容器（代號II）

a、中壓容器。

b、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器。

c、易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和低壓儲存

容器。

d、低壓管殼或余熱鍋爐。

e、低壓搪玻璃壓力容器。

（3）、第一類壓力容器（代號I）

除列入第三類、第二類的低壓容器之外的所有低壓容器。

121.5壓力容器的代號標(biāo)注

上述的分類代號，與容器的分類同等重要。壓力容器注冊編號的前三

位代

號分別是上述分類法的代號，如圖1口］。

_LMs

1——分離容器

----中壓

---------------第二類

圖1壓力容器代號標(biāo)注

第一個(gè)代號表示容器的類別，羅馬數(shù)字I表示第一類壓力容器、n表

示第二類壓力容器、in表示第三類壓力容器。第二個(gè)代號表示的壓力等級,

英文字母L表示低壓、M表示中壓、H表示高壓、u表示超高壓。第三個(gè)

代號表示壓力容器的用途，英文字母R表示反應(yīng)容器、E表示換熱容器、S

表示分離容器、字母C表示儲存容器、B表示球形容器、LA表示液化氣

體汽車槽車、LT表示液化氣體鐵路槽車。

122壓力容器的制造

壓力容器的主體，大部分差不多上由圓形筒體和旋壓（沖壓）成形的

封頭連接（焊接）在一起而組成的，這是最常用的方法。

1.2.2.1成形與裝配

封頭的成形大致可分為兩類，一種是在水壓機(jī)（或油壓機(jī)）上，利用

胎具壓制成形。另一種則是在旋壓機(jī)上旋壓成形。

不管采納哪種成形方法，封頭最好是利用整塊鋼板制作。必須拼接時(shí),

焊縫的布置要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。封頭在壓制過程中，鋼板各部分產(chǎn)生

了復(fù)雜的變形，各部分的壁厚也會(huì)產(chǎn)生不同程度的減薄。阻礙壁厚變化的

要緊因素是：材料的性能，如鋁制墻頭的減薄量，比鋼制封頭大的多；封

頭的形狀，如半球形封頭要比橢圓球形封頭的減薄量大。上下胎模之間的

間隙越大，變形越嚴(yán)峻；鋼板的加熱溫度越高，變形越大。一樣情形下，

壓力容器上的封頭，大都采納壓制成形。筒體通常是用鋼板在專用的滾板

機(jī)上彎卷成形，再將筒節(jié)對焊而成。鋼板厚度較小時(shí)，能夠采納冷卷；當(dāng)

鋼板彎卷變形較大（超過5%）,或鋼板太厚，卷板機(jī)功率不足時(shí)，能夠采

納熱卷。

用卷板機(jī)卷制筒節(jié)的一樣過程是：矯平鋼板（厚度大于20mm時(shí)可不

矯平）、按照展開圖尺寸劃線、下料（可用機(jī)械法或氧-乙煥氣割）、焊接坡

口加工、拼接鋼板、滾制盛開裝配縱焊縫、焊接、在滾板機(jī)上矯圓、裝配

各筒節(jié)和封頭間環(huán)焊縫。最后對縱環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

在上述工序中，縱縫各環(huán)縫的裝配與焊接，是阻礙容器制造質(zhì)量的要

緊環(huán)節(jié)。裝配間隙的大小，視焊接方法和鋼板的厚度而定。裝配縱焊^是,

應(yīng)盡量把鋼板兩端沿厚度方向?qū)R，防止產(chǎn)生“錯(cuò)邊錯(cuò)邊量一樣不超過

鋼板厚度的10%,且最大不超過3mm。環(huán)縫裝配包括筒節(jié)與筒節(jié)和筒節(jié)與封

頭兩種。環(huán)縫裝配時(shí)，錯(cuò)邊量一樣不超過鋼板厚度的15%,且最大不超過5

mm。

各焊縫焊接完成生，要進(jìn)行對焊縫的無損探傷檢驗(yàn)和缺陷的返修。此

后的工序大致是在殼休上按圖面給定的方位劃出開孔線，并檢查是否正確；

按劃線切割開孔、裝焊接管及人孔、焊縫無損探傷、進(jìn)行水壓試驗(yàn)最后進(jìn)

行油漆包裝。

1.2.2.2焊接

殼體的焊接，專門筒體（包括封頭、筒節(jié)、設(shè)備法蘭等）縱縫、環(huán)縫

的焊接，是壓力容器制造過程中的關(guān)鍵工序。常用的焊接方法有手工電弧

沓、埋弧自動(dòng)焊和電渣焊。目前，筒體的焊接幾乎全部采納埋弧自動(dòng)焊接。

只有當(dāng)筒體鋼板太厚的情形下，才采納電渣焊。手工電弧焊只是當(dāng)需要封

底焊時(shí)或焊接缺陷返修時(shí)才使用。

（1）、焊縫布置殼體上的焊縫要盡量平均合理。焊縫重疊或相距太

近，會(huì)增加焊接殘余應(yīng)力，惡化焊接接頭的力學(xué)性能，增加產(chǎn)生裂紋等缺

陷的可能性。

壓力容器的殼體上，不能采納十字焊縫，相鄰兩筒體的縱向焊縫、封

頭的拼接焊縫與相鄰?fù)搀w縱焊縫，都必須相互錯(cuò)開，其焊縫中心間距至少

不大于壁厚的3倍，且不小于300m,如圖1所示［1］。

3$〈》300〉

(a)筒體之間縱焊縫(b)開孔補(bǔ)強(qiáng)與簡

體焊縫

圖1焊縫間距示意圖

凸形封頭，應(yīng)該盡量采納整塊鋼板制成。封頭必須拼接時(shí)，承諾由兩

塊鋼板拼成，拼接焊縫離墻頭中心線的距離，應(yīng)不超過筒體直徑的25%,并

不得通過扳邊人孔。且不得布置在人孔扳邊圓弧上。如圖2所示［1］。

(a)扇形拼接封頭(b)帶扳邊人孔拼接

封頭

圖2封頭拼接焊縫的間距示意圖

由中心圓板和扇形板組成的壓力容器半球形封頭，焊接的方向只承諾

是徑向和環(huán)向的。徑向焊縫(包括中心圓板的拼接焊縫與扇形板的焊縫)

之間的最小距離應(yīng)大于壁厚3倍，且不小于300m。

(2)、焊縫表面質(zhì)量要求壓力容器焊縫的內(nèi)、外表面應(yīng)符合以下要

求。

a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

b、焊縫和熱阻礙區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等

缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)必須清理潔凈。

c、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

d、用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼制造的壓力

容器，奧氏體不銹鋼壓力容器、低溫鋼壓力容器、球形壓力容器以及焊接

系數(shù)取1的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；除上述以外的壓力容器的

焊健表面的咬邊深度，不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,

焊縫兩側(cè)的咬邊總長度不得超過焊縫總長的10%o

e、角焊縫的焊腳尺寸，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩

過渡。

1.2.2.3焊接缺陷

(1)、咬邊焊縫邊緣母材上受電弧熔化的溝槽部分稱為咬邊。咬邊是

由于焊接電流太大或運(yùn)條不當(dāng)造成的，在手工電弧焊的立焊、仰焊經(jīng)常見。

埋弧自動(dòng)焊時(shí)，若焊速太快，熔寬過窄，也容易產(chǎn)生咬邊。

(2)、弧坑和劃傷弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷現(xiàn)象。產(chǎn)生的緣

故是熄弧時(shí)刻過短或使用的焊接電流過大。對埋弧自動(dòng)焊來講，要緊是沒

有按兩步停止焊接，即沒先停止焊絲，后切斷電源。

電弧劃傷是由于焊條、焊把與焊件偶然接觸，或地線與焊件接觸不良,

在焊件表面短暫引弧而造成的傷痕。

(3)、焊縫尺寸不符合要求焊縫長度和寬度不夠，焊縫寬窄不均、

表面高低不平、焊腳兩邊不相等焊縫過低或過高等，都屬于焊縫尺寸不符

合要求。形成這些缺陷的緣故是焊接坡口角度不當(dāng)、裝配間隙不平均、焊

接規(guī)范選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

(4)、氣孔和夾渣由于熔池的高溫吸取了較多的氣體以及金屬內(nèi)

部的冶金反應(yīng)，產(chǎn)生了大量氣體。這些氣體在焊縫快速冷卻過程中來不及

逸出而殘留在焊縫金屬中，形成氣孔。

按照氣孔產(chǎn)生的部位，可分為內(nèi)部氣孔和外部氣孔；按照氣孔的形狀

可分為圓形氣孔和條形氣孔。按照氣孔的分布情形可分為單個(gè)氣孔、連續(xù)

氣孔和密集氣孔。形成氣孔的氣體來源專門多，如熔池周圍的空氣，焊條

藥皮受潮，焊件上有油、銹等，以及各種冶金反應(yīng)等。

(5)、夾渣指夾雜在焊縫中的非金屬雜質(zhì)。夾渣產(chǎn)生的緣故是坡

口和角度太小、焊接電流過小、焊渣粒度太大等，使熔渣浮不到熔池表面

而引起的；焊條藥皮在焊接時(shí)成塊脫落后未被熔化；多層焊時(shí)層間未清除

焊渣。

(6)、未焊透和未熔合未焊透是指兩焊件未被電弧熔化而留下的間

隙。未焊透發(fā)生在單面焊根部和雙面焊的中部，如圖3所示。

(a)根部未焊透(b)中間未焊透

圖3兩種未焊透情形示意

未焊透產(chǎn)生的緣故是接頭的坡口角度小、間隙過大或鈍邊過大，雙面

焊時(shí)背面清根不完全以及焊速過快。

未熔合是指焊縫與母材金屬之間，焊層金屬之間彼此沒有熔化在一起

的現(xiàn)象，未熔合產(chǎn)生的緣故是焊接能量大小，焊條、焊絲或焊炬火焰偏于

坡口一側(cè)，母材或焊縫金屬未充分熔化就被填充金屬覆蓋，焊接時(shí)由于溫

度不夠，未能將其熔化而蓋上填充金屬等。

(7)、裂紋裂紋是焊接過程中或焊接后，在焊接接頭部位顯現(xiàn)的破裂

現(xiàn)象。按在焊縫中產(chǎn)生的部位不同可分為縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、

弧坑裂紋、熱阻礙區(qū)裂紋等?？v向裂紋是沿著焊縫方向；橫向裂紋則垂直

于焊^方向；根部裂紋產(chǎn)生于焊縫底部與母材連接處；弧坑裂紋顯現(xiàn)在焊

縫收尾處；熱阻礙區(qū)裂紋則是在焊接的熱阻礙區(qū)間。裂紋也有縱向和橫向

之分。按裂紋產(chǎn)生的溫度可分為冷裂紋(延遲裂紋)、熱裂紋、再熱裂紋等。

裂紋可能產(chǎn)生在焊接接頭表面，也可能在焊接接頭內(nèi)部，嚴(yán)峻時(shí)可能貫穿

焊接接頭。

(8)、組織缺陷這是難于發(fā)覺而又十分危險(xiǎn)的缺陷。

a、過熱金屬在高溫下表面變黑，起氧化皮，內(nèi)部晶粒較粗大而變

脆的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會(huì)降低材料的強(qiáng)度和塑性，對焊件安全阻礙極大。

過熱可在焊后通過正火處理細(xì)化晶粒來改善性能。

b、淬硬性馬氏體組織馬氏體是鋼材淬火時(shí)形成的一種硬而脆的

組織。當(dāng)高溫下的奧氏體急冷至20CTC以下，完全變成一種過冷奧氏體即為

馬氏體。焊接含碳當(dāng)量較高的易淬火鋼時(shí)，如果焊件厚度或剛度較大，焊

接能量較小或環(huán)境溫度較低，造成焊后冷卻速度過快。易在焊接熱阻礙區(qū)

產(chǎn)生馬氏體組織。

馬氏體塑性和韌性專門差，而且在形成馬氏體的過程中，金屬體積明

顯膨脹，形成高的組織應(yīng)力，極易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。因此，馬氏體組織專

門是片狀馬氏體是非正常的焊接組織，應(yīng)加以防范和排除。預(yù)熱和焊后加

熱，是防止產(chǎn)生馬氏體的有效措施，焊后熱處理則能夠有效地排除馬氏體。

C、奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕奧氏體不銹鋼在450-4802的溫度

范疇內(nèi)停留一段時(shí)刻由于碳化輅的析出，造成晶間貧絡(luò)，使晶間嚴(yán)峻喪失

耐蝕能力。奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，可能在焊縫鄰近的某一區(qū)域加熱到上述

溫度，并停留一段時(shí)刻，如果焊條選擇及焊接工藝不當(dāng)，焊接接頭就有可

能產(chǎn)生明顯的晶間腐蝕傾向，在接觸腐蝕性介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)峻的日間晶間腐

蝕。晶間腐蝕從全然上破壞了金屬晶粒間的連接，導(dǎo)致金屬力學(xué)性能的全

面下降。因此是十分危險(xiǎn)的焊接缺陷。

122.4壓力容器的組裝缺陷

在組裝過程中產(chǎn)生的缺陷要緊是幾何尺寸不符合要求，包括表面不平、

截面不圓、接縫錯(cuò)邊和對接處有角變形等。表面不平要緊產(chǎn)生在凸形封頭

上，由于模具不合適造成的表面缺陷；截面不圓的筒體，是在同一截面上

存在著直徑偏差，常因卷板不當(dāng)造成。

錯(cuò)邊是指兩塊對接鋼板沿厚度方向上沒有對齊而產(chǎn)生的錯(cuò)位。筒體縱

縫和環(huán)縫都有可能產(chǎn)生錯(cuò)邊，環(huán)縫較多，如圖4所示。

PQpql

Qn-i

圖4筒體縱、環(huán)縫錯(cuò)邊

板中心線不連續(xù),形成

圖5筒體的棱角度示意

因此，這種缺陷也稱為棱角度。筒體的縱縫和環(huán)縫都有可能產(chǎn)生角變

形。但以縱縫角變形較多，這是由于卷板前沒有預(yù)彎所造成的。

123壓力容器的檢驗(yàn)

1.2.3.1加工成形檢驗(yàn)

加工成形檢驗(yàn)有如下內(nèi)容。

(1)、要緊操縱項(xiàng)目

a、坡口幾何尺寸和表面質(zhì)量；

b、筒體直線度、棱角度、縱、環(huán)縫的錯(cuò)邊量；

c、封頭拼接的尺寸偏差；

d、不等厚筒體與封頭對接的連接要求。

(2)、尺寸承諾偏差

橢圓形、碟形、折邊錐形封頭在直邊部分存在縱向折皺時(shí)。其最大深

度不應(yīng)大于1.5mm。各種凸形封頭表面不平常，其最大濃度(高度)應(yīng)符

合以下規(guī)定。

a、封頭公稱直徑DN<800mm時(shí)，不超過2mm

b、封頭公稱直徑DN=800-1200mm時(shí)，不超過3mm

c、封頭公稱直徑DN=1300-60000mm時(shí)，不超過4mm

d、封頭公稱直徑DN>60000mm時(shí)，不超過5mm

e、簡體成形組裝承諾偏差見表lo

表1壓力容器軀體成形組裝承諾偏差

錯(cuò)邊/mm橢圓度

受壓

(Dmax-Dmin)棱角度/mm

方式縱縫環(huán)縫

/mm

W25%s(sW6)

W25%s(s=6)

W10%s且W3W10%s+l且W6WO.ls+2且

受內(nèi)壓W1%D且W25

(復(fù)合板W2)(s>6)W3

復(fù)合板

W10%s且<2

W10%s且W3W0.ls+2且

受外壓WO.5%D且W20

(復(fù)合板W2)W3

注：D為筒體直徑；s為筒體壁厚。

(3)、一樣要求

檢查坡口面，不承諾有裂紋、分層、夾渣等缺陷。低合金輅鋁鋼和高

強(qiáng)度鋼采納火焰切割坡口時(shí)，還應(yīng)對坡口進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。封頭經(jīng)加工

后的最小壁厚不得小于圖樣規(guī)定的包括腐蝕裕度在內(nèi)的運(yùn)算壁厚。

為幸免產(chǎn)生過大的應(yīng)力裝配，不香用錘敲擊或強(qiáng)行組裝。墻頭和筒體

表面應(yīng)幸免劃傷。如有傷痕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡。

檢查容器的整體尺寸，包括殼體長度、殼體直線度、殼體圓度、殼體

內(nèi)徑尺寸和周長的檢查，管口方位檢查，接管法蘭與殼體組裝檢查，人孔、

手孔組裝尺寸，支座位置檢查等，都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣的尺寸要求和有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。

1.2.3.2焊健檢驗(yàn)

為了保證新產(chǎn)品質(zhì)量專門是焊接，在壓力容器承壓部件的自由制造之

中和制成之后，要進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)。其中包括外觀、無損探傷、焊接試

板和氣密性試驗(yàn)等。

壓力容器焊接接頭的外觀質(zhì)量必須符合下列要求［2］：

(1)、形狀、尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

(2)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、幼兒教育未填滿和肉眼

可見的夾渣缺陷。焊縫的熔渣和兩側(cè)的飛濺必須清除潔凈。

(3)、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

(4)關(guān)于焊縫咬邊有以下規(guī)定。

a、使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限不低于540Mpa鋼材及輅鋁低合金鋼制造

的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系數(shù)為1的壓力容器,

其焊縫表面不得有咬邊。

b、其他壓力容器的焊面咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不

得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%0

(5)、角焊縫的角高度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。

L2.3.3焊接試板和試驗(yàn)

為了檢驗(yàn)殼體焊縫的力學(xué)性能及金相組織，而又不破壞殼體焊縫，通

常規(guī)定在焊接壓力容器的縱縫及環(huán)縫時(shí)，必須加焊專供檢驗(yàn)用的試板。在

試板上截取試樣進(jìn)行力學(xué)性能與組織試驗(yàn)。

產(chǎn)品試板試樣的數(shù)量和制作要求如下。

(1)、為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能,

應(yīng)制作產(chǎn)品試板，制取試樣，進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗(yàn)。采納新

材料、新的焊接工藝制造鍛焊接產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制作摸擬環(huán)焊縫的焊接試板。

(2)、屬于下列情形之一者，每臺陳應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板：

a、移動(dòng)壓力容器(批量生產(chǎn)除外)；

b、設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MP的壓力容器；

c、現(xiàn)場焊接的球形儲罐;

d、用有色金屬制作的中、高壓容器或使用ob》540Mpa的高強(qiáng)鋼制造

的壓力容器；

e、異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器；

f、設(shè)計(jì)圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品試板的壓力容器；

g、GB150中規(guī)定的應(yīng)每臺制作產(chǎn)品試板的壓力容器。

（3）、除（2）以外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺（同一臺產(chǎn)品

使用不同牌號材料的，或采納不同焊接工藝評定的，或使用不同熱處理規(guī)

范的，按2臺產(chǎn)品對待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補(bǔ)加重

要因素不超過評定合格范疇，下同）、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)

據(jù)（焊接試板試件和檢驗(yàn)報(bào)告存檔備查），證明焊接質(zhì)量穩(wěn)固，由制造單位

技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，能夠批代臺制作焊接試板。

a、以同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生

產(chǎn)間斷不超過半年）每批不超過10臺，由制造單位從中抽出1臺產(chǎn)品制作

焊接試板。

b、對設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa,材料為Q235系列、20R、16MnR的壓

力容器，以同鋼號的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每半年應(yīng)抽1臺產(chǎn)品制作焊接試

板。

c、搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的焊接試板（用戶有專門要求時(shí)除外）。

若中斷生產(chǎn)超過半年時(shí)，應(yīng)抽1臺產(chǎn)品制作焊接試板。

d、按同一設(shè)計(jì)圖樣批量生產(chǎn)的移動(dòng)式壓力容器，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷

不超過半年）每批不超過10臺，由制造單位從中抽出1臺產(chǎn)品制作焊接試

板。

采納以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，如有1塊試板不合格，就應(yīng)加倍制

作試板，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，此鋼號復(fù)原逐臺制作產(chǎn)品焊接試板。直

至連續(xù)30臺同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)

合格為止。

（4）、產(chǎn)品焊接試板的制作除符合（2）的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列原則。

a、產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓

元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范疇內(nèi)。

b、同一臺壓力容器上下不相同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、

筒體上焊接接頭）的焊接工藝評定覆蓋范疇不同時(shí)，應(yīng)對應(yīng)不同的縱向焊

接接頭，按相應(yīng)的焊接工藝分別焊制試板。

C、有不同焊后熱處理要求的壓力容器，應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板。

d、熱套壓力容器的內(nèi)筒、外筒材料不同時(shí)，應(yīng)各制一塊產(chǎn)品焊接試板。

若材料相同，以是同一厚度范疇，只需制作一塊產(chǎn)品焊接試板。

e、現(xiàn)場組焊球形儲罐，制作立、橫、平加仰3塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)

在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的同時(shí)，由施焊球形儲罐的焊工，同時(shí)按同條件和焊接工

藝，焊接產(chǎn)品試板。

f、圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為產(chǎn)品筒節(jié)

縱向焊接接頭的延長部分（電渣焊除外），采納與施焊筒節(jié)相同的條件和焊

接工藝連續(xù)焊接。

g、鋼制包扎壓力容器、熱套壓力容器的焊接產(chǎn)品試板，按GB150的規(guī)

定焊制。

h、產(chǎn)品的焊接試板，由焊接產(chǎn)品的焊工施工隊(duì)焊。并于焊接接頭后，

打上焊工和檢查員的鋼印代號。

i、產(chǎn)品焊接試板經(jīng)牙觀檢查和射線（或超聲波）檢驗(yàn)，臺不合格承諾

返修。返修時(shí)，應(yīng)符合返修有關(guān)要求；臺不返修，可躲開缺陷部位截取試

樣。

（5）、鑄（鍛）造受壓元件時(shí)，螺柱（栓）的產(chǎn)品試樣要求，應(yīng)在設(shè)計(jì)

圖樣上標(biāo)注。

（6）凡經(jīng)熱處理以達(dá)到或復(fù)原材料力學(xué)性能、彎曲性能和耐蝕性要求的

壓力容器，每臺均應(yīng)制作線材熱處理試板，并符合GB150的規(guī)定。

1.234力學(xué)性能試驗(yàn)

通過試板截取試樣進(jìn)行的焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)，通常包括拉伸試驗(yàn)、彎

曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)，低溫容器還應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的單擊試驗(yàn)。試樣應(yīng)在

外觀檢查、無損探傷檢查合格的試板上截取。試樣的長度應(yīng)垂直于焊縫長

度，截取方法應(yīng)符合GB150附錄E的規(guī)定。

(1)、拉伸試驗(yàn)拉伸試樣數(shù)量為2個(gè)，試驗(yàn)按GB《金屬拉伸試驗(yàn)法》

的規(guī)定進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)是抗拉強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度。

對不同強(qiáng)度等級鋼材組成的焊接接頭試樣的抗拉強(qiáng)度，不低于兩母材中的

最小抗拉強(qiáng)度。拉伸試驗(yàn)的最小抗拉強(qiáng)度，應(yīng)不低于圖樣的規(guī)定值。

(2)、彎曲試驗(yàn)彎曲試樣數(shù)量為2個(gè)，一個(gè)是面彎，一個(gè)是背彎。

試驗(yàn)按GB323《金屬彎曲試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。焊縫中央應(yīng)對準(zhǔn)彎軸中

心。

(3)、沖擊試驗(yàn)沖擊試樣應(yīng)垂直于焊接方向截取。試樣上表面距試

板表面約2mm。試樣缺口的軸線應(yīng)垂直于試板表面。焊縫金屬的沖擊試樣

應(yīng)在最后焊道的焊縫處截取，缺口位置在焊縫中心。熱阻礙區(qū)沖擊試樣的

缺口軸線到試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多在通過熱

阻礙區(qū)，沖擊試驗(yàn)按GB/T229標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)為常溫沖擊功規(guī)

定值，但不得低于規(guī)定值的70%。

(4)、復(fù)驗(yàn)焊接試板的拉伸、彎曲試驗(yàn)如不合格承諾復(fù)驗(yàn)，對不合

格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)仍按上述要求。沖擊試樣截取3

個(gè)(一組)試樣進(jìn)行試驗(yàn)后，其合格指標(biāo)為前6個(gè)試樣沖擊功的平均值不

得低于規(guī)定值，承諾有2個(gè)試樣低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的只

承諾有1個(gè)。

1.2.3.5無損探傷

無損探傷是在不損害被檢測結(jié)構(gòu)件的基礎(chǔ)上，用各種方法檢測結(jié)構(gòu)件

內(nèi)部和表面缺陷，在壓力容器制造檢驗(yàn)員中使用最多的無損探傷方法是射

線、超聲波、磁粉、著色(滲透)等。

壓力容器制造單位的無損檢測人員，應(yīng)按《鍋爐壓力容器無損檢測人

員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，才能擔(dān)任與資格證書范疇相

應(yīng)和等級相應(yīng)的元?jiǎng)讬z測工作。

壓力容器制造單位，按照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，選擇無損檢測

方法和檢測長度；對焊接接頭無損檢測的比例，一樣分為全部(100%)和

局部(N20%)兩種。對鐵素體鋼制低壓容器局部無損檢測，應(yīng)不低于50%o

其他容器選擇哪種比例，除按照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)考慮

承壓部件和焊縫的重要性。符合下列情形之一的壓力容器對接接頭，必須

進(jìn)行全部射線或超聲波探傷。

(1)、GB150和GB151標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部射線或超聲波的壓力容器。

(2)、第三類壓力容器。

(3)、稀有元素類壓力容器中，易燃介質(zhì)反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器。

(4)、設(shè)計(jì)壓力大于5MPa的壓力容器。

(5)、設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐。

(6)、設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無健管式容器除外)。

(7)、疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器。

(8)、采納電渣焊的壓力容器。

(9)、使用后無法進(jìn)行內(nèi)、外部檢查的或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。

(10)、符合下列條件之一的鋁、銀、鈦、制壓力容器。

a、介質(zhì)為易燃、易爆或毒性程度為極度、高度、中度的危害的壓力

容器。

b、采納氣壓試驗(yàn)的壓力容器。

c、設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa的壓力容器。

險(xiǎn)些以外的壓力容器，其對接接頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行局部探傷檢查。探傷

方法按圖樣規(guī)定。探傷檢查的部位由制造廠按照情形選定。探傷長度不能

少于每條焊縫長度的20%,且不小于250mm。對所有T開連接部位，以及

拼接接頭(管板的對接接頭)。必須進(jìn)行射線探傷。經(jīng)局部擦傷的接頭，若

發(fā)覺超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行焊縫長度10%的補(bǔ)充探傷，如仍不合格，則對此類

焊縫進(jìn)行100%探傷。

在元?jiǎng)讬z測中，要正確選擇探傷方法，其選用原則如下。

(1)、壁厚小于38mm時(shí)，應(yīng)選擇射線探傷。由于結(jié)構(gòu)緣故不能進(jìn)行射

線探傷時(shí)(不包括射線探傷能力不夠)，承諾采納超聲波探傷。

(2)、當(dāng)壁厚小于38mm時(shí)，射線探傷和超聲波都能夠采納。但不管采

納哪種方法，都要再用另一種方法進(jìn)行附加探傷檢查。附加檢查應(yīng)包括所

有焊縫的交叉部位，檢查比例為原局部探傷的20%。

(3)、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限不低于540MPa的材料，在制造中容易產(chǎn)裂紋,

而射線探傷對裂紋缺陷不如超聲波探傷靈敏。因此厚度大于20mm的鋼制

壓力容器，經(jīng)射線探

傷后，必須增加超聲波探傷。

(4)、對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭進(jìn)行射線探傷和超聲波

探傷時(shí)，

必須采納100%表面無損檢測。

(5)、鐵磁性材料的壓力容器，表面檢測應(yīng)優(yōu)先采納磁粉探傷。

(6)、有色金屬壓力容器的對接接頭，盡量選用射線探傷。

除規(guī)定必須100%無損探傷的壓力容器外，其他壓力容器的對對接接

頭，須進(jìn)行局部檢查，檢查長度不小于20%。并應(yīng)滿足壓力容器檢測標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測，若在成形前檢測，則成形后

還要在小圓弧過渡處，再進(jìn)行射線探傷。

壓力容器的無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)執(zhí)行JB4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)采納射線探傷其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級；合格級別為HI級以

±o且不承諾有未焊透；超聲波探傷的合格級別為H級。對GB150、GB15

1標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的進(jìn)行100%探傷的壓力容器、三類壓力容器、焊縫系數(shù)為1.

0的壓力容器，以及無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)或無法進(jìn)行壓力試驗(yàn)的容器，其對接

接頭全部進(jìn)行100%無損檢測；當(dāng)采納射線探傷時(shí)合格質(zhì)量等級不低于AB

級；合格級別為有低于n級。當(dāng)采納超聲波探傷時(shí)，其合格級別為I級要

求。

關(guān)于現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行無

損檢測；在耐壓試驗(yàn)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測。

對壓力容器無損檢驗(yàn)，必須做好檢測記錄，標(biāo)注檢測記錄圖。如檢測

位置、編號方向等。正確填寫報(bào)告，妥善保管無損檢測檔案和底片(包括

原缺陷底片)或超聲波探傷；記錄資料，其保管期有得少于7年。

123.6壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

壓力容器制造后的檢驗(yàn)，必須包括壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

壓力試驗(yàn)由于壓力容器各元件（筒體、封頭、接管、法蘭及支

座）所用的材料不同，在壓力試驗(yàn)時(shí)。所取的壓力為的最小值。

其試驗(yàn)的壓力系數(shù)見表lo

表1壓力試驗(yàn)時(shí)的壓力系數(shù)

壓力試驗(yàn)時(shí)，容器