2020年度各種施工機械設(shè)備安全操作規(guī)程

各種施工機械設(shè)備

安全操作規(guī)程

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木工平刨機安全操作規(guī)程

1、木工機械必須設(shè)專人操作，并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”嚴

禁非操作工上機操作。

2、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是

否良好，機身是否有可靠的保護接地或保護接零。

3、使用前必須檢查刀片安裝是否正確，緊固是否良好，各安

全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。

4、使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空

運轉(zhuǎn)，確認無異常后，再送料進行工作。

5、機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整、檢修和清掃工作，作業(yè)

人員衣袖要扎緊，不準帶手套。

6、加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈后再上

機加工。

7、操作時必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當

減慢推料、進料速度，嚴禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動

或彈起傷人。

8、加工2米以上較長木料時應(yīng)由兩人操作，一人在上手送

料，一人在下手接料，下手接料者必須在木頭越過危險區(qū)后方準

接料，接料后不準猛拉。

9、嚴禁將手伸進安全擋板里側(cè)搬移擋板，禁止摘掉擋板操

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作，刨料時，每次刨削量不得超過1.5毫米，操作時必須雙手送

料，刮大面時，手只需按在料的上面，刮小面時可按在上面和側(cè)

面，但手必須按在材料側(cè)面的上半部，而且離開刨口至少3厘米

以上，禁止一只手放在材料后頭的操作法，送料要均勻推進，按

在料上的手經(jīng)過刨口時一，用力要輕，對薄、短、窄的木料在刨光

時必須一律使用推板或推棍，長度不足15厘米的木料不準上平

刨。

10、工作完畢，必須將刨末清掃干凈，并拉閘斷電，鎖好電

閘箱方準離開。

11、操作棚（室）內(nèi)嚴禁抽煙或燒火取暖，必須設(shè)立消防器

材。

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挖掘機安全操作規(guī)程

1、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運送。特殊情況需

要自行轉(zhuǎn)移時，須卸去配重，主動輪應(yīng)在后面，臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)

機構(gòu)等應(yīng)處于制動位置并加保險固定。每行走5()0至l()00m對行

走機構(gòu)進行檢查和潤滑。

2、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。

沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。

3、嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的一級以上巖石或凍土。

4、單斗挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其作業(yè)面應(yīng)不超

過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，

挖掘機履帶距工作面邊緣至少應(yīng)保持1至1.5m的安全距離。

5、啟動前檢查工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液

壓傳動部件及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。

6、作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖

數(shù)次，確認正常后，方可開始作業(yè)。

7、作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并

將輪胎或履帶楔緊。

8、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。

不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊斗齒硬啃。

9、挖掘懸崖時應(yīng)采取防護措施。工作面不得留有傘沿及松動

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的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全

地帶。

10、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作

面時，不得作回轉(zhuǎn)行走動作，回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，

不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。

11、裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分。在

汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

12、作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或

履帶。

13、在作業(yè)時或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，機械與架

空輸電線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

14、操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落

地。

15、行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回

轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大

坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。

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對焊機安全操作規(guī)程

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1、對焊機應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊

機并列安裝時，間距不得少于3m,并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)

上，分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于下表的規(guī)定：

對焊機的額定功率

255075100150200500

(KVA)

一次電壓為220V時的

10253545

導(dǎo)線截面(mm2)

一次電壓為380V時的

61625355070150

導(dǎo)線截面(mm2)

2、作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固,

氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。

3、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接

超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期磨光，二次電路全部連接螺

栓定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)

下。

5、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)托架。配合搬運鋼筋的操作人員，

在焊接時要注意防止火花燙傷。

6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

7、冬季施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8℃0作業(yè)后，放盡機內(nèi)

冷卻水。

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電焊機安全操作規(guī)程

1、電焊機應(yīng)放置在清潔干燥和通風的地方，使用交流電焊機

時，不得安放在烘爐、熔鐵爐和高溫場所；露天工作，應(yīng)有防止

雨雪的措施。

2、工作前，應(yīng)對機械各部螺絲，聯(lián)接點和軟線接地電焊用具

及絕緣等情況進行檢查，確認良好可靠后，方可開始工作。絕對

禁止用機械或建筑物代替接地線。

3、直流電焊機接線樁頭的“+”、“一”極標號，須事先辨

別清楚方可接線。

4、工作中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機部分或變壓器和電流調(diào)整器的外

殼溫度是否超出60℃,發(fā)現(xiàn)過熱或麻手情況時，須立即停止工

作，切斷電源進行檢修。檢修電焊機、變壓器和電路工作應(yīng)由有

經(jīng)驗的電工來擔任。

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5、電焊工在工作時，須穿上膠鞋，扎上特別圍裙，并帶上面

罩和手套，工作服鈕扣須扣緊，手套應(yīng)包緊上衣袖子，面罩的玻

璃須符合標準，不得用普通玻璃涂漆來代替，外層白玻璃上麻點

太多時應(yīng)予更換。

6、焊接工作如需進行坐焊或臥焊時，應(yīng)備有絕緣墊子。

7、高空焊接工作只限于身體合適的并有高空作業(yè)經(jīng)驗的工人

擔任，高空作業(yè)應(yīng)系上安全帶，六級以上大風時，禁止在室外進

行高空作業(yè)。

8、焊工在鍋爐或容器內(nèi)進行工作的時間不得過久，外面應(yīng)有

專人配合，觀察焊工的動作情況，所有照明設(shè)備的電壓不得超過

12伏特。

9、焊修油箱或油筒前，必須打開筒蓋，先用熱水、蒸汽或氨

水等將油箱徹底清刷干凈，在任何情況下，絕對禁止在裝有易燃

物或易爆物品的容器上進行焊接工作。

10、焊接場所附近不得放置柴油、汽油或其它任何易燃、易

爆物品，電焊場所內(nèi)應(yīng)備有滅火設(shè)備。

11、在通風不好的工作場所進行焊接工作時，應(yīng)有良好的通

風設(shè)備。如焊接會發(fā)生毒氣的有色金屬或合金時，必須戴裝有化

學藥品的防毒面具或呼吸濾清器，在予熱機件上進行焊接時，必

須采取防止輻射的措施。

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12、在架空設(shè)備上進行焊接工作時，踏架必須緊固，鋪板必

須釘緊，剩下的焊條頭子不可

亂扔，同時應(yīng)加裝必要的裝置，以防溶珠、鐵渣燙傷下面的

人員或引起火災(zāi)。

13、在接近通道和通行的地方工作時，應(yīng)特別注意電纜，以

免被車輛壓破電纜而發(fā)生危險。

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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可

根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩

牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，

方可作業(yè)。

4、機械未達到正常運轉(zhuǎn)時不得切料。切料時必須使用切刀的

中下部位，緊握鋼筋對準迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼

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筋。一次切斷多根鋼筋時，面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)

定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保特150mm以上，

如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾

牢。

8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋

擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停

機檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保

養(yǎng)。

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鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、工作臺和彎曲機臺保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、

擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可

靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另

一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在

鋼筋的一側(cè)，方可開動。

5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作

業(yè)，亦不得加油或請掃。

6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械

轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強度或低合金鋼鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最

大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站

人；彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

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鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程

1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨

具，鋼筋兩端須鎖頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護欄和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端徽頭，如有裂紋或破損，

應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7?1mm,并保證有足

夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的

數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度；檢查油路應(yīng)無泄漏，

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確認正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人;拉伸

機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽中，應(yīng)先停止拉伸，操作人

員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱；千斤頂全部卸荷并將拉

伸設(shè)備放指定地點進行保養(yǎng)。

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混凝土振搗器安全操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干

硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多

于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬

插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨

礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。

嚴禁用電源線拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不

得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電

器開關(guān)應(yīng)裝在把手上。

8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振

搗器的頻率必須相

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥

處。

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手持電動工具安全操作規(guī)程

1、為了保證安全，必須采用安全保護措施，加裝漏電保護

器、安全隔離變壓器；條件未具備時，應(yīng)有牢固可靠的保護接地

裝置，同時使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋站在絕緣墊上。

2、使用前先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額

定電壓相符。

3、長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500V兆歐表

測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應(yīng)不得小于7MQ,否則必須

進行干燥處理。

4、操作人員應(yīng)了解所有電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時

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要思想集中、站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不

戴紗手套，以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。

5、使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具

所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機因超負荷運

轉(zhuǎn)而損壞。

6、電動工具連續(xù)使用的時間不宜過長，否則微型電機容易過

熱損壞，甚至燒毀；一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，

待其自然冷卻后再行使用。

7、電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，

而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。

8、當電動工具不用或需換工作頭時，應(yīng)及時拔下插頭，但不

能拉著電源線撥下插頭;插插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然

起動。

9、使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電源線或電纜護

套破裂、接地線脫落、插頭插座開裂接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故

障時，應(yīng)及時修理，否則不得使用。

10、移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡

皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞

現(xiàn)象，以免造成人身事故。

11、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕

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等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的

環(huán)境中。

12、對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應(yīng)避免

與汽油等溶劑接觸。

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物料提升機安全操作規(guī)程

1、升降機應(yīng)有專職機構(gòu)和專職人員管理；組裝后應(yīng)進行驗

收，并進行空載、動載和超載試驗。

2、空載試驗：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動作重復(fù)

進行，并試驗限位靈敏程度。

3、動載試驗:即按說明書中規(guī)定的最大載荷進行動作運行。

4、超載試驗:一般只在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載

荷的125%逐漸加荷進行。

5、由專職司機操作：升降機司機應(yīng)經(jīng)專門培訓，人員要相對

穩(wěn)定，每班開機前，應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風繩進行檢

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驗，并進行空車運行、合格后方準使用。

6、物料提升：嚴禁各類人員乘吊籃升降；禁止攀登架體和從

架體下面穿越。

7、要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可同司

機聯(lián)系，而且信號準確。

8、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行；禁止在設(shè)備運行中進行擦

洗、注油等工作;需重新在卷筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開

機一人扶繩，相互配合。

9、司機在操作中要經(jīng)常注意傳動機構(gòu)的磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑

輪磨偏等問題，要及時向有關(guān)人員報告立即解決。

10、架體及軌道發(fā)生變形必須及時糾正；嚴禁超載運行；司

機離開時，應(yīng)降下吊籃并切斷電源。

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自卸汽車安全操作規(guī)程

1、自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈

活，不得有卡阻現(xiàn)象。各節(jié)液壓缸表面應(yīng)保持清潔。

2、非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，

應(yīng)拔出車廂固定銷。作業(yè)后，應(yīng)插入車廂固定銷。

3、配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器在

鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內(nèi)嚴禁有人。

4、卸料前，車廂上方應(yīng)無電線或障礙物，四周應(yīng)無人員來

往。卸料時，應(yīng)將車停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應(yīng)控

制內(nèi)燃機中速運轉(zhuǎn)，當車廂升到頂點時，應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，減

少車廂振動。

5、向坑洼地區(qū)卸料時，應(yīng)和坑邊保持安全距離，防止塌方翻

車。嚴禁在斜坡側(cè)向傾卸。

6、卸料后，應(yīng)及時使車廂復(fù)位，方可起步，不得在傾斜情況

下行駛。嚴禁在車廂內(nèi)載人。

7、車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)使，應(yīng)將車廂支撐牢

靠后，方可進入車廂下面工作。

8、裝運混凝土或粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止

凝結(jié)在車廂上。

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安全網(wǎng)張掛安全技術(shù)操作規(guī)程

安全網(wǎng)的質(zhì)量必須符合GB5725-35規(guī)定，即外形尺寸為1.8

X6m和4X6m兩種，每張網(wǎng)的重量應(yīng)少于15kg/張大于8kg/張，

安全網(wǎng)分平網(wǎng)立網(wǎng)兩種。立網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)在目(10CMX10CM)以

上。

一、平網(wǎng)：

安裝平面不垂直于水平面，主要是用來接住墜落的人和物的

安全網(wǎng)稱為平網(wǎng)。

1.平網(wǎng)要能承受重100kg底面積為2800cm2的模擬人形砂包

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沖擊后，網(wǎng)繩、邊繩、系繩都不斷裂（允許筋繩斷裂），沖擊高

度10m最大延伸率不超過1.5m。

舊網(wǎng)重新使用前，按GB5725-86規(guī)定，應(yīng)全面進行檢查，并

簽發(fā)允許使用證明方準使用。

2.網(wǎng)的外觀檢查：

⑴網(wǎng)目邊長不得大于10cm,邊繩、系繩、筋繩的直徑不少

于網(wǎng)繩的2倍，且應(yīng)大于7mm。

⑵筋繩必須縱橫向設(shè)置，相鄰兩筋繩間距在30至100cm之

間，網(wǎng)上的所有繩結(jié)成節(jié)點必須牢固，筋繩應(yīng)伸出邊繩L2m,以

方便網(wǎng)與網(wǎng)或網(wǎng)與模桿之間的拼接綁扎。（或另外加系繩綁

扎）。

⑶舊網(wǎng)應(yīng)無破損或其它影響使用質(zhì)量的毛病。

3.網(wǎng)的選擇：

⑴根據(jù)使用目的，選擇網(wǎng)的類型，根據(jù)負載高度選擇網(wǎng)的寬

度、立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)使用，而平網(wǎng)可代替立網(wǎng)使用。

⑵當網(wǎng)寬為3m時，張掛完伸出寬度約2.5m,當網(wǎng)寬4m時

張掛后伸出寬度約3m。

4.網(wǎng)的安裝：

⑴安裝前必須對網(wǎng)及支桿、橫桿、錨固點進行檢查，確認無

誤后方可開始安裝。

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⑵安全網(wǎng)的內(nèi)外側(cè)應(yīng)各綁一根大橫桿，內(nèi)側(cè)在橫桿綁在事先

予埋好的鋼筋環(huán)上或在墻（樓板）的內(nèi)側(cè)再綁一根大橫桿與外側(cè)

安全網(wǎng)的里大橫桿綁在一起，大橫桿離墻（或樓板）間隙W

15cm。網(wǎng)外側(cè)大橫桿應(yīng)每隔3m設(shè)一支桿，支桿與地面保持45°

角，支桿落點要牢靠固定，如在樓層無法固定時可設(shè)掃地桿，把

幾根支桿底腳連在一起與柱綁牢。

⑶安全網(wǎng)以系結(jié)方便，連接牢固又易解開受力后不會散脫為

原則。多張安全網(wǎng)連接使用時，相鄰部分應(yīng)緊靠或重疊。

（4）平網(wǎng)安裝時不宜繃得過緊，應(yīng)外高內(nèi)低（外側(cè)高出50m）

網(wǎng)的負載高度在5m以內(nèi)時，網(wǎng)伸出建筑物寬度2.5m以上，10m

以內(nèi)時網(wǎng)伸出建筑物寬度最小3m。

⑸在輸電線路附近安裝時，必須先征得有關(guān)部門同意，并采

取適當?shù)姆烙|電措施，否則不得安裝。

（6）第一道安全網(wǎng)一般張掛在二層樓板面（3?4m高度），然

后每隔6?8m再掛一道活動安全網(wǎng)（GB5725-85規(guī)定）。多層或

高層建筑除在二層設(shè)一道固定安全網(wǎng)外，每隔四層應(yīng)再設(shè)一道固

定安全。

⑺網(wǎng)與其下方（或地面）物體表面距離不得小于3m。

（8）在張掛安全網(wǎng)時應(yīng)事先考慮到在臨時需進出料位置應(yīng)留有

可收起的活動安全網(wǎng)，當?shù)趿蠒r將網(wǎng)