合肥濱湖世紀城E-1區(qū)配套小學安全專項方案

合肥濱湖世紀城E-1區(qū)

配套小學

安

全

專

項

方

案

合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司

二00八年月日

目錄

第一章工程概況

第二章安全文明領導組織機構

第三章安全文明管理目標

第四章安全生產(chǎn)設施

一、基坑支護方案

二、模板支撐計算

三、外腳手架方案

四、臨時用電施工方案

第五章文明施工措施

一、文明施工有關規(guī)定

二、工地現(xiàn)場急救措施

三、衛(wèi)生防疫宣傳

四、消防保衛(wèi)措施

五、生活環(huán)境管理措施

六、動火審批和動火措施監(jiān)護

第六章機具管理使用與保養(yǎng)方案

持證上崗證件登記表（見表）

附平面置圖

第七章各工種操作規(guī)程

高處作業(yè)防護措施'生產(chǎn)安全事故急救制度

第八章“三寶”及“四口”防護措施

第九章安全經(jīng)費及安全物資需用計劃

會簽欄

姓名職務職稱

編制

主任工程師

審

技術處

核安全處

審批

第一章工程概況

工程名稱濱湖世紀城ET區(qū)配套小學

建設單位安徽世紀金源置業(yè)發(fā)展有限公司

施工單位合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司

監(jiān)理單位昆明建設咨詢監(jiān)理公司

結(jié)構類型框架層數(shù)四層

建筑面積33492.7m2造價

項目總負責楊尚標技術負責人薛文樹

項目經(jīng)理何得璋安全員

質(zhì)檢員張宏斌材料員楊成躍

開工日期2008.12.13竣工日期2009.5.31

第

全

文

明

管

理

網(wǎng)

絡

圖

安全文明管理網(wǎng)絡圖

弟二早

全

文

明

管

理

目

標

安全文明管理目標

1、本工程確保市級安全文明“達標工地”。

2、項目經(jīng)理、安全員、管理人員和特殊工種持證上崗

率為100%,三級教育率達100%o

3、杜絕重大設備及火災事故。

4、本工程項目杜絕重大傷亡事故，負傷率控制在千分

之六。

安全責任分解圖

第四章

安

全

防

護

設

施

基坑支護方案

一、基坑支護采用的類型

本工程土質(zhì)較好，地下水位較深,場地比較開闊，放坡不會對鄰近建（構）筑

物產(chǎn)生不利影響,我施工單位優(yōu)先采用局部或全深度的放坡開挖。遵循先

整治后開挖的施工順序，在開挖時,須遵循由上到下的開挖順序，嚴禁先切

除坡腳。放坡坡度控制在1:0.33。

二、基坑支護施工的安全技術

1、基坑周圍地面采取防水、排水措施，避免地表滲入基坑周圍土體和流

入坑內(nèi)?？觾?nèi)設置排水溝和排水井,及時抽除積水。

2、基坑開挖為連續(xù)施工,盡量減少無支護暴露時間,開挖遵循“自上而下,

先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。

3、坑邊盡量不堆放土方和建筑材料,如不可避免時,一般距基坑上部邊緣

不小于1米,棄土堆高不超過1.5米,并且不超過設計負荷值。在垂直的

坑邊距離還應適當增大,軟土地區(qū)不在坑邊堆置棄土。

4、基坑挖土時，要做好挖土機械、車輛的通道布置,安排好挖土順序等,

不得在挖土過程中碰撞圍護結(jié)構。并做好機械上下基坑坡道部位的支護。

5、基坑四周搭設臨邊防護欄桿,防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿柱組成,

上桿離地高度為1.0~1.2米,下桿離地高度0.5-0.6米。欄桿柱可在基

坑四周采用鋼管打入地面50?70厘米深。鋼管離邊口的距離不小于50

厘米。

6、采用機械開挖時，為保證基坑土體的原狀結(jié)構，預留100毫米原土層,

由工人挖掘修整。基坑開挖完畢后，及時清底驗槽鋪設墊層，以防止暴曬

和雨水浸刷破壞原狀結(jié)構。

7、基坑周邊設圍護和安全標志，嚴禁從坑頂扔拋物體?？觾?nèi)設安全出口

便于人員撤離。所有接寫行使、停放要平穩(wěn),坡道牢固可靠，必須時進行

加固。

8、配合機械作業(yè)的清底、平整場地、修坡等施工人員，應在機械回轉(zhuǎn)半

徑以外工作；當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，則停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后

方可作業(yè)。

模板工程施工方案

一、工程概況：

合肥濱湖世紀城E-1區(qū)配套小學工程位于合肥濱湖世紀城項目西北

區(qū)，北臨南京路,東臨廣西路，由北京中和建城建筑工程設計有限公司設

計，由安徽世紀金源置業(yè)發(fā)展有限公司投資興建。

本工程抗震設防烈度為7度，為框架地上四層,抗震設防類別為乙類,

安全等級為二級，耐火等級為二級。建筑總面積為33492.7m；建筑總高

度為：S-1段為18.55m,S-2段為18.55m,S-3段為15.55m.S-4段為

15.55m,S-5段為18.55m,S-6段為15.55m,S-7段為15.55m,S-8段為

15.55m,S-9段為15.55m,STO段為15.55m,ST1段為12.45m.層高

為:ST段為一層為3.9m,二、三層為3.8m,四層為3.75m;S-2段一層

為4.2m,二三層為3.8m,四層為3.75m.S-3段一層為4.2m,二三層為

3.8m,四層為3.75m,S-4段一層為4.2m,二三層為3.8m,四層為3.75

m,S-5段一層為4.2m,二三層為3.8m,四層為3.75m,S-6段一層為

4.2m,二三層為3.8m,四層為3.75m,S-7段一層為4.2m,二三層為

3.8m,四層為3.75m,S-8段一層為4.2m,二三層為3.8m,四層為3.75

m,S-9段一層為4.2m,二三層為3.8m,四層為3.75m,S-10段一層為

4.2m,二三層為3.8m,四層為3.75m,S-ll段一層為5.1m,二層為3.6

m,三層為3.75m.

二、施工準備：

（一）材料及主要機具：

1.1各種規(guī)格的竹膠板,木方（50X100或100X100等）。

1.2支撐系統(tǒng):各種規(guī)格的鋼管、扣件、立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底

座、頂托、小型型鋼。

1.3具備錘子、打眼電鉆、活動扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝

索具等。

1.4脫模劑:水質(zhì)脫模劑.

1.5海綿條:2mm厚及20mm厚。

（二）作業(yè)條件：

2.1劃分所建工程施工區(qū)、段：

根據(jù)工程結(jié)構形式、特點及現(xiàn)場條件合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,

以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù),均衡工序工程（鋼筋、模板、碎工序）

的作業(yè)量，確保工程進度。

2.2按工程結(jié)構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。

2.3繪制全套模板設計圖，其中包括:模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點

大樣圖.確定模板配板平面布置及支撐布置.根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺

寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置,縱

橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸;柱箍選用的形式及間距;支撐系統(tǒng)的豎向

支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號及間距.

2.4繪圖與驗算：在進行模板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上,要嚴格對其

強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算,合格后要繪制全套模板設計圖,其中包括：

模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接

件加工圖.

2.5軸線、模板線、門窗洞口線、標高線防線完畢,水平控制標高引測到

預留筋或其他過度引測點,并辦好預檢手續(xù).

2.6為防止下口跑漿,安裝模板前,對模板的承墊底部先墊上20mm后的海

綿條，若底部嚴重不平的,應先沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿，根據(jù)給定

的標高線準確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）.外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標

高線設置模板承墊方木,與找平砂漿上找平交圈，以保證標高準確和不漏

漿.

2.7設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面50?80mm處，

根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平位移。

2.8墻、柱鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢,綁好鋼

筋保護層墊塊,并辦好隱檢手續(xù).

2.9模板拼裝,所有板面必須牢固固定在龍骨上.

2.10對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型

尺寸及牢固是否有效;并涂刷脫摸劑，分門別類放置.

三、模板安裝操作工藝：

㈠柱：

1、柱模板的安裝工藝：

單片預組拼柱組拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位連接固定一安裝

第三、四片柱模一檢查柱模對角線及位移并糾正一自下而上安裝柱箍并

做斜撐一全面檢查安裝質(zhì)量一群體柱模固定

2、工藝流程：

第一片柱模安裝福一第二片柱模安裝就位并用螺栓連接I一藤第三、四片柱模I-

檢查對角線、位移并糾正H群體柱模固定H安裝斜撐I-麗

2.1安裝就位第一片柱模板,并設臨時支撐或用不小于14#鉛絲與柱主筋

綁扎臨時固定.

2.2隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防

漏漿;用螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定.

2.3如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型.

2.4自下而上安裝柱套箍，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線.

并作好支撐.采用小型鋼間距500nlm分上、中、下固定柱模.

2.5校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后

固定牢靠.

2.6以上述方法安裝柱模,全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪

刀支撐固定.

（二）、墻體：

1、墻體模板安裝工藝：

安裝前檢查一安裝門窗洞口模板一一側(cè)墻模安裝就位一安裝斜撐

一插入穿墻螺栓及塑料套管一清掃墻內(nèi)雜物一安裝就位另一側(cè)墻

模板―?安裝斜撐一穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模一調(diào)整模板位置

一緊固穿墻螺栓一斜撐固定一與相臨模板連接

2、工藝流程：

2.1在下層外墻碎強度不低于7.5Mpa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬

三角模板架。

2.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模板分正、負模板,

將一個流水段的內(nèi)墻正號模板順序吊至安裝位置初步就位，

用撬棒按墻位置線及模板的其止線調(diào)整模板位置，對穿模板的對拉螺栓,

并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測垂直、校正標高，使模板垂直度、水平度、

標高符合設計要求,采用鋼管就位后,立即擰緊螺栓。

2.3合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗及預留洞口?？?、穿墻套管是

否遺漏，位置是否正確,安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。

合模前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。

2.4安裝反號模板,經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。

2.5在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可用木板或用鐵板根據(jù)墻

厚制作；木板接縫要嚴密，防止?jié)仓闀r漏漿。

2.6安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正。

2.7合模前檢查鋼筋、水電等預埋管件、門窗及預留洞口?？蚴欠襁z漏正

確無誤。

2.8安裝外墻外側(cè)模板,模板放在金屬三角模板架上，將模板就位、校正、

緊固穿墻螺栓。

2.9正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、

施工縫處是否嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象、檢查每道墻上

口是平直。

2.10模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、歇撐是否緊固、穩(wěn)定，模板

拼縫及下口是否嚴密。

（三）梁：

1、梁模板的安裝工藝：

彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架一安裝梁底

楞或梁卡具一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側(cè)梁模一安裝

另一側(cè)梁模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復核梁模尺

寸、位置一與相鄰模板連固。

2、工藝流程：

2.1安裝梁模支架，樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上下支座應在一條直

線上;支撐一般采用雙排，間距一般以500?100mm為宜（具體應按施工計

算定），在支撐上方連固梁底短鋼管,在支撐之間應設縱橫水平聯(lián)結(jié)桿,根

據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設幾道,一般離地200?300mm處設一道,往上

縱橫方向每隔1600mm左右設一道，并且與滿堂架子拉結(jié)。應隨時檢查，保

證完整牢固。

2.2在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板

并找直。梁底板起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求其

拱;如設計無要求時，其拱高度宜為全跨長度的1/1000?3/1000。固定梁

底模板。

2.3在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板,安裝外豎楞、斜撐,其間距一般為

750mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并對螺栓拉結(jié);側(cè)梁模上口拉線

找直,安裝牢固，以防跑模。

2.4復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。

（四）樓板:

1、樓板模板安裝工藝：

搭設支架一安裝縱橫鋼（木）楞一調(diào)整樓板下皮標高及起拱一鋪設模板一

檢查模板上皮標高、平整度

2、工藝流程：

支立桿_＞校正標高一＞安裝橫縱鋼（木）楞_＞鋪竹膠板模板_＞辦預檢

2.1支架搭設前,首層是樓板地面,在支撐下宜鋪設通長腳手板,并且樓層

間的上下支座應在一條線上。支架的支撐應從邊跨的一側(cè)開始，依次逐

排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)

試頂托。支柱和龍骨間距按模板設計定，一般情況下，支撐的間距為

800mm~1200mm,小龍骨間距為300mm。

2.2支架搭設完畢后,要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢

固與穩(wěn)定;根據(jù)給定的水平標高線,認真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注

意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時,按跨度的（1/1000-3/1000起

拱），并留出樓板模板的厚度。

2.3鋪設竹膠板:應先鋪設整塊的竹膠塊,對于不夠整數(shù)的模板,再用小塊

竹膠板補齊，但拼縫要嚴密;用鐵丁不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲

即可。

2.4鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高,并進

行必要的校正。

(五)、陽臺及樓梯模板：

陽臺配置定型的竹膠板模板。樓梯底板為竹膠板，厚為12nlm，踏步為木方

及木板加工制成的定型模板,樓梯支模必須按設計結(jié)構圖，同時對照建筑

圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構施工標高與位置,并

在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高,位置尺寸。休息平臺

處,第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于40mm,各步向上推,

以保證裝飾后臺階對齊。

四、模板操作工藝：

(-)一般要點：

1、模板拆除的一般要點：

1.1側(cè)模拆除在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損,方可拆

除。

1.2底模及冬季施工模板的拆除,必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到表

1-3的規(guī)定后方可拆除。

現(xiàn)澆結(jié)構拆模時所需的碎強度

1—3

結(jié)構跨度按設計的碎強度標準值的百分率

結(jié)構類型

(m)計的

W250

板>2、W875

>8100

梁、拱、殼W875

>8100

W275

>2100

1.3已拆除模板及支架的結(jié)構,在碎達到設計強度等級后方可承受全部使

用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核

算，加設臨時支撐。

1.4拆除時，應遵循先支后拆，先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;

自上而下進行。

1.5下調(diào)可調(diào)試頂托,使得龍骨與底模脫開,再用鋼釬輕輕撬動竹膠板拆

下第一塊，然后逐塊拆除;切不可用鋼釬?、鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板模

板拆下后,應用人工將其運托放至地上,嚴禁把拆除的模板扔下地面或使

其自由墜落于地面。

1.6拆除跨度較大的梁支架及其模板時,應從跨中開始兩端進行。

（二）樓板、梁模板拆除工藝：

1、工藝流程：

拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連續(xù)件及側(cè)模板一下調(diào)樓板模

板支柱頂托螺旋2?3m,使模下降一分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及

支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。

2、拆除工藝施工要點:

2.1拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板

的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。

2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫

開。然后拆下U型卡和L型插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板,或用

木錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或?qū)⒅е?/p>

頂翼托螺桿再下調(diào)相等高度,在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下

的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

拆除梁底模板的方法大致與樓板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應

從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條

要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè)。

（三）、柱子模板拆除工藝：

1、分散拉桿或斜撐一自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍一拆除豎楞，自上

而下拆鋼框竹編模板一模板及配件運輸維護。

2、分片拆模工藝流程：

3.1分散拆除柱模時,應自上而下、分層拆除。拆除第一層時,用木錘或帶

橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一

層模板時，要輕擊模邊肋,切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件

用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

3.2分片拆除柱模板時,要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。

要適當加臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓。以防整片柱模傾倒

傷人。

（四）墻模拆除工藝：

1、墻模分散拆除工藝流程：

拆除斜撐一自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞一拆除內(nèi)楞及竹編模板一模板

及配件運輸及維護。

2、墻模拆除工藝施工要點：

分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在各層單塊模板時,

先拆墻兩端接縫窄條模板,然后再向墻中心方向逐塊拆除。

（五）、質(zhì)量標準：

（一）保證項目：

模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支撐部分應有足夠的

支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃

±,必須有防水措施;對凍脹土,必須防凍融措施。

檢查方法:對照模板設計,現(xiàn)場觀察或尺量檢查。

（二）基本項目：

1、接縫寬度不得大于1.5mmo

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

2、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和涂刷隔離劑

的累計面積,墻板應不大于1000cm2,柱梁不大于400cm%

檢查方法:觀察和用尺量計算統(tǒng)計。

3、模板安裝允許偏差項目，見表4—3

模板安裝允許偏差項目表1—1

單層、高層多層高層

允許偏差(mm)測量

多層框架大模大模

墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查

標高±4+2-4±4±4用水準儀或拉線和尺量檢查

墻、梁、柱截面尺寸+3-4+2-4±2+2尺量檢查

每層垂直度6633用2nl托線板檢查

相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查

表面平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查

預埋鋼板中心線位移3333

埋管預留孔中心線位移3333

插筋中心線位置4444拉線和尺量檢查

插筋外露長度+100+100+100+100拉線和尺量檢查

預埋螺栓中心線位置2222拉線和尺量檢查

預埋螺栓外露長度+80+80+80+80拉線和尺量檢查

預留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查

預留洞截面外露長度+8+8+8+8拉線和尺量檢查

六、成品保護

1、安裝完畢的平臺模板、梁模板不可臨時堆料和當作業(yè)平臺，模板平放

時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方,

以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標高和平整度產(chǎn)生偏差。

不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準

在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。

工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺。

3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部

受到損傷，防止碎墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。

4、保持模板本身的整潔及配套構件的齊全，放置合理，保證板面不變形。

5、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完

了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整模板時，撬棒要有墊木方，要注

意保護模板下面的海綿條或砂漿找平層。

6、冬季施工防止碎受凍，當碎達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方可拆模否則

會影響碎質(zhì)量。

七、質(zhì)量注意事項:

（一）梁、板模板：

梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直，梁上下口漲模解決的方法是，梁、

板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的

支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混

凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通常模板的堅實的地面上，

防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。

梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

（二）柱模板：

1、漲模、斷面尺寸不準：防止的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算

柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，

以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應認真按設計

要求作業(yè)。

2、柱身扭向：防止的方法是，支撐前先校正柱筋，使其首先不扭向。安

裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱從上端每面吊兩點，使線

墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。

3、軸線位移，一排柱不在同一直線上：防止的方法是，成排的柱子，支

模前要在地面上彈出軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸

線，再確定柱的另兩邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無

誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平

及剪力撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

（三）墻模板：

1、墻體厚薄不一，平整度差：防止的方法是模板設計應有足夠的強度和

剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法應在作業(yè)中

要認真執(zhí)行。

2、墻體爛根，模板接縫處跑漿；防止方法是模板根部砂漿找平塞嚴，模

板間卡固措施牢靠。

3、門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固

定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。

（四）竹膠板模板在使用過程中應加強管理：

竹膠板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸應輕搬輕放，發(fā)

現(xiàn)有損壞及變形時，應及時修理。模板應分類、分規(guī)格碼放，對于竹膠

板的側(cè)面、切割面、孔壁應用封邊膠封閉，以最大限度增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。

（五）、技術措施：

1、當提前拆除豎向模板時，豎向模板頂部設一塊與梁底同寬的竹夾板，

且與豎向模板相互斷開，拆模時梁部位不拆，梁底方木斷開，向上倒運、

周轉(zhuǎn)施工。

2、竹夾板表面如有孔洞、毛邊、不平直處，用塑料膠帶貼堵縫。

3、當梁底大于4.0米時，梁中間應起拱，起拱高度為2.5%。。

4、所有模板每次周轉(zhuǎn)均應均勻涂刷隔離劑,便于模板拆除,不破壞混凝土

成品。

5、懸挑構件必須在強度達到85%以后,方可拆除支撐構件,懸挑超過2米

的構件,必須在其強度達到100%后方可拆除。

八、安全注意事項：

1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并

應系牢。

2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。

3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在

身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘

子所腳和空中滑落。

4、安裝與拆除5米以上的模板,應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在

同一垂直面操作。

5、高空、復雜結(jié)構模板的安裝與拆除，事先應有工實的安全措施。

6、遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業(yè),雪雨后應先清掃施工現(xiàn)

場,略干不滑時再進行工作。

7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具

或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼

模板及配件應隨裝拆隨運送。

8.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等

設在1.8米高以上。

10、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。拆模間

時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶

空而墜落。

11、模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預留洞,應

在模板拆除后即將洞口蓋好。

12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在拆除的模板上,在拆除樓板模板

時,要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意,拆

模人員要站在門窗洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉落傷人。

13、在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V壓電源或采取

其他有效的安全措施。

14、裝、拆模板時禁止使用2義4木材、鋼模板作立人板。

15、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻

上工作;不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋作業(yè)。

16、裝拆模板時，作業(yè)人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的

安全意識。

17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下模板要及時清理，堆

放整齊。

18、拆除平臺底模時,不得一次將頂撐全部拆除,應分批拆下頂撐,然后按

順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。

19、在模板垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜傷人，模板頂撐排

列必須符合施工荷載要求,尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另

需考慮大型機械行瞳因素,每平方米支撐數(shù),必須根據(jù)載荷要求。拆模時,

臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手架。腳手板擱必須牢固平

整，不得有空心板，以防踏空墜落。碎板上的預留孔,應在施工組織設計時

就作好技術交底（預設鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。

20、封柱子模板時,不得從頂部往下套。

九、模板及支撐系統(tǒng)計算書：

（一）墻模板計算書：

1、設計資料：

外墻厚度為200mm,采用現(xiàn)場澆筑,混凝土采用商品碎,強度等級為C25,

坍落度由資料查得為12±2cm,混凝土泵送,澆筑速度2.Om/h,混凝土溫

度取25℃。用插入式振動器振搗，用板厚為12mm的竹膠板作為側(cè)模，中

間采用50X100mm的方木作為增加剛度的筋，以便于模板搬移。模板水

平方向的楞用48X3.5的鋼管作為橫楞，橫楞間距488mm（為了計算方便,

驗算間距取600mm）豎楞均采用中48X3.5的鋼管作為支撐，豎楞間距W

200mm（為了計算方便,驗算間距取200mm）。對拉螺栓采用M12的普通粗

制螺栓,橫向間距406mm,豎向間距488mll1（為了能夠更好的驗算計算,統(tǒng)

計按照螺栓縱橫向間距統(tǒng)一為600mm）,Ft=170N/mm；模板容許撓度

[co]=L/400(L為模板的跨度)。

復核墻側(cè)模板的強度、剛度是否滿足要求；豎向鋼楞和橫向鋼楞的強度

是否滿足要求。

2、計算如下：

墻模板各部件按三跨連續(xù)梁來計算。

(1)模板承受的側(cè)面荷載

混凝土側(cè)壓力標準值由式：F=0.22rcT0B,B得

1/2

F=0.22rc(200/t+15)0t32V

=0.22X25X200/(25X15)X1X1X1X1.414

=38.9KN/M2

(取Bi=B=1)B]-一外加劑影響修正系數(shù),不加外加劑時取1,加外

加劑時取1.2;02一一碎坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時取

0.85,50?90時取l.Oo

破側(cè)壓力設計值為：

q=38.9X1.2=46.7KN/M

有效壓頭高度：

h=F/r=46.7/25=1.87M

傾倒碎時產(chǎn)生的水平荷載標準值有表查得4KN/H。

設計值為：q=4X1.4=5.6KN/M

荷載組合為:q=q(=q2=46.7+5.6=52.2KN/M

由于傾倒碎產(chǎn)生的荷載僅在有壓力高度范圍內(nèi)起作用，可略去不計,

考慮到模板結(jié)構不確定因素較多，同時亦不考慮荷載的折減ql=46.7KN/M

荷載分布如下：

(2)墻外側(cè)模板鋼楞的計算：

墻側(cè)模板用48X3.5的鋼管W=5.08X10mm2[0]=25KN/mm

組成的豎向水平向楞夾牢,鋼外楞用M12普通粗制螺栓拉緊詳見(模板拼

裝圖)

①豎向鋼楞間擬用200mm

鋼楞設計荷載為：

q,=46.7KN/M

q2=5.6KN/M

q3=52.3KN/M

豎向鋼楞按連續(xù)梁計算，以q3=52.3KN/M處彎矩值為最大，其值為：

Mmax=ql/2=52.3X200/2=1.05X10KN

§=Mmax/W=(1.05)

符合強度要求

②橫向鋼楞間距取值為:600mm

鋼楞承受的集中力為：

F=F1/2=15.41/2=7.7KN

Mmax=FL=7.075X10X200=1.54X106N?MM

8=Mmax/W

=(1.05X106)X(5.08X103X2)

=151.6X1.31=215N?MM2

符合強度要求.

(3)對拉螺栓的強度復核

對拉螺栓采用的是M12普通粗制螺栓,fk=170N/MM,橫向鋼楞受豎向

鋼管結(jié)束的集中力，由于豎向鋼管較密，可近似按均布荷載計算：

Q=q2L01=46.7X0.6=28.02N/MM

(Lol=6OOmm)

單根螺栓承受的拉力為：

Ft=qlXL,XL01XL02=46.7X0.6X0.55=15.41KN

選用M12的粗制螺栓

[Fl]=d2Xft=3.14X122X170/4=19216.8N=19.216KN

Ft=15.4KN(KFtU=19.21KN

符合強度要求

(4)模板的強度復核：

①強度復核

由于以上算得作用于模板上的荷載設計值為：

q3=q1+q2=46.7+5.6=52.3KN

實際采用的竹膠板的厚度為12mm,查爾建筑施工手冊〉P511頁,

得其彈性模量:E=7.6X10KN/MM,ft=80.6N/MM

模板承受的最大彎矩Mmax按三跨連續(xù)梁計算：

W=bh2/6=1220X1276=29.28X102N/MM2

Mmax=l/10q2L2=l/10X52.3X0.2=KN?M

8=Mmax/W=0.029X10729.28X10=7.138N/MM2<fm=80.6N/MM

符合強度要求.

③剛度復核：

模板的撓度按下列確定：

2

I=bh/12=l/12X1220X123=l.8X10

W=ql/150EI=52.3X103X200J（150X7.6X103X1.8105）

=4.36X107mm

[w]=L/400=200/400=0.5mm

=4.36XlO'mm^O.5mm

剛度符合要求

（二）梁模板計算書

1、計算資料：擬采用的木楞為松木，截面為50X100mm；支撐系統(tǒng)

采用①48X3.5的鋼管，支撐系統(tǒng)包括:水平鋼小楞、水平鋼大楞、豎向立

柱等.梁的立柱間凈距采用：平行軸方向間距:800mm,垂直梁方向間距（原

則根據(jù)梁寬度進行確定，為了進行模板受力計算統(tǒng)一按照800mm）:800mm

底板和側(cè)板采用厚為12mm的竹膠板.

2、由查表得:

E鋼=2.IXION7MM2I管=12.18X10"mmiW管=5.08X-m'

Fm=0.6N/MM2E=7.6X103N/MM2I=6h3/12=0.35X10Bmm1

(1)復核h最大的一個梁，若能滿足要求，其余的各梁依次類推在

h〈1000的梁可在側(cè)模外各設2個夾木楞，支撐系統(tǒng)不變。其他的構造

按常用的構造方法處理。

根據(jù)工程的施工最不利情況，進行模板支撐系統(tǒng)的受力驗算。

梁進行驗算選用的梁寬尺寸為：h=700mm,b=300mm,L=6600mm.

①按強度要求：

作用與梁底模上的均布荷載q為：

Q=rcXbXh=25X0.7X0.3=5.25KN?M

M=l/10qL=l/10X5.25X0.8=0.336

[M]=Kfm》Xl/6bh

=80.6X1/6X2440X122

=0.47KN?M

符合強度要求

②按剛度要求：

W=qLl/150EI=19X(400-50)7150X7.6X103X0.35X10=0.72mm

M=L/400=(400-50)/400=0.875mm

W=0.72mm<KwR=0.875mm

剛度符合要求。

(2)梁側(cè)模板的計算：

梁側(cè)模板受到的側(cè)壓力為：

F=0.22R(200/T+15)P,BV12

=0.22X25(200/25+15)XIX1X1.713

=47.63KN/M2

碎取現(xiàn)場溫度T=25℃,3,即取B-B-V取3m/h

F=RH=25X1,9=47.5KN/M2

取二者中較小值F=47.5KN/M2

作為標準荷載,有效壓頭高為：

H=F/R=47.5/25=A,9m

考慮到碎傾倒時產(chǎn)生的水平?jīng)_擊力4KN/M2,則其強度驗算設計荷載為:

q3=(47.5X1.2+4X1.4)=12.4KN/M

按強度要求：

Mmax=l/2ql

Mmax=l/2X12.4X800

Mmax=3.9KN/M

W=bh2/6=2440X1276=5.86X103

Q=Mmax/W=(3.9X106)/(5.86X104)

=66.56N/MM2

EQ2=fm80.6N/MM2

Q<HQ2

所以符合強度要求。

②按剛度要求：

I=bh/12=l/12X2440X12=0.35X106

E=7.6X106N/MM2

Q=(57+57-0.3)/2KN/M

￡1=￡板I板+E楞1愣=2.7X109+2.06X105+12.19X104

=29.8X109

W=0.273Xgl7100EI=(0.273X56.35X8001)/(100X29.8X109)

m=L/400=800/400=2mm

w近似等于m

符合剛度要求

(3)鋼管小楞的計算

小楞按簡支梁計算，梁作用在鋼楞上，荷載簡化為集中荷載，按強

度和剛度容許跨長計算如下：

①按強度要求：

M=PL(2-b/L)/8,P=ql=19X800X103=15.2KN

KU==60XW/P+b/2=860X5.08X10/(15.2X102)+100/2

=487.4mm

實際L=262〈KLX=487.4mm

符合強度要求.

②按剛度要求：

W=PL3/48EI=L/400

HL3=15.87I/P

=15.87X12.18XV10/(15.2X10)

=449.2mm

L=262<KLU=449.2

1=1212.18X10'mm

E=2.1X10N/MM

剛度符合要求

(4)鋼管大楞計算：

大楞用①4.8X3.5鋼管,按連續(xù)梁計算,承受小梁傳來的集中荷載簡

化計算將其轉(zhuǎn)換為均布荷載,精度滿足要求,大楞按強度和剛度要求

容許跨度按下式計算：

①按強度要求:舊Ql/10=KfUw,q2=19/2=9.5N/MM

KU=3305Vl/q2=3305XV1/9.5=4673.9mm

實際：L=800mm<KU=4673.9mm

符合強度要求。

②按剛度要求：w=q2L7150EI=L/400

KL3=2124.7X71/q2

=2124.7XJ1/9.5

=1003.2mm

L=800mm<KU=1003.2

符合剛度要求

（5）豎向鋼管立柱的計算：

鋼管立柱選用中48義3.5,①凈截面A=489mm

①強度計算

W=bh=l/6X2440X122=58560mm3

w<m

強度符合要求

②剛度驗算：

0.697X1.37X2001

Wmax=KwqL4/100EI=

100X7.6X103X1/12X2440X123

=7.9X10*mm

M=L/400=200/400=0.5mm

W<Kw》

符合剛度要求

（三）、平臺模板及其支架系統(tǒng)受力情況分析：

鋼楞的縱向和橫向間距及布置方式詳見（樓板模板構造圖）鋼楞

均采用①48X3.5的鋼管.

1、平臺模板的模板計算：

鋼楞承受的樓板標準荷載與樓板相同，則鋼楞承受的均布荷載為：

qi=q2+q3

=(0.2+2.5+0.11)xo.8X1.2+2.5X0.8X1.4

=3.256KN/M

集中設計荷載：P=2.5X1.4=3.5KN

該均布荷載取最大值，施工荷載均布作用時邊跨跨中處的彎矩最大

MI中=L/8qlL+l/4PL

=1/8X3.256X0.82+1/4X3.5X0.8

=0.96KN?M

①強度驗算：

0.96X10

6=M/W=---------------------------=188.97N/mm2

080.96X102

K6]=215N/mm

6<K63

符合強度要求

②剛度要求

跨中處撓度最大：

0.967X3.256X800)

Wmax=KwqL/100EI=

100X2.1X1O3X1/12.18X101

=0.5mm

m=L/400=800/400=2mm

Wmax<KWH=2mm

符合剛度要求

2、模板支撐架立桿強度驗算：

立桿用①48義3.5的鋼管.A=489mm鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm立桿

承受木楞傳遞荷載(立桿間距800X800mm),不計算傳至梁側(cè)模板的荷

載：F=q1X0.8+P

=3.256KN/MX0.8+3.5KN-6.1KN

(1)強度驗算：

枝桿的受壓應力：8=F/A=6100/489=12.17N/mm<Kf2=150N/mm2

(2)穩(wěn)定驗算：

長細比a=700/15.8=44.3中=0.90計算

8=F(^XN)-6100(0.90X489)=13.86<Kf》=150N/mm2

故立桿符合要求。

腳手架施工方案

腳手架工程將委托專業(yè)的腳手架公司進行施工，搭設及拆除方

法詳見腳手架工程專項方案。

施工用電施工方案

一、電氣設計

（一）電氣定位

電氣定位包括：電源進線，三相五線制設3個配電房（1#配電

供S1、2、2#配電供S3?9、3#配電供S10、11）7個分配電箱/開關

箱和各回路線路走向等位置的確定，現(xiàn)場分為七個回路供電。

第一回路從配電房引出，全長M,該回路分擔塔吊、攪拌

機、鎬燈。

第二回路從配電房引出，全長合計M,該回路分擔彎曲機、

切斷機、調(diào)直機。

第三回路從配電房引出，全長合計M,該回路分擔S1、2

卷揚機、振動棒、攪拌機。

第四回路從配電房引出，全長合計M,該回路分擔盤鋸、

電焊機、平板震動器。

第五回路從配電房引出，全長合計M,該回路分擔S3、4、

5、7卷揚機、攪拌機。

第六回路從配電房引出，全長合計M,該回路分擔路、8

卷揚機、振動棒、攪拌機。

第七回路從配電房引出，全長合計M,該回路分擔S10、

11卷揚機、平板振動棒、辦公照明。

現(xiàn)場用電設備容量統(tǒng)計表

序號設備名稱臺數(shù)單臺容量合計容量

1塔吊12424

2攪拌機45.522

3鋪燈93.531.5

4切斷機22.24.4

5彎曲機236

6盤踞3412

7電焊機13.23.2

8調(diào)直機26.813.6

9卷揚機77.552.5

10振動棒61.16.6

11辦公用電照明5

12平板震動器41.24.8

總計185.6KW

（二）導線選擇

1、計算總電流，選擇低壓總電源進線截面:

XP總=XP動+￡P照

=185.6+(185.6+15)X10%=205.66KW(照明按動力10%考慮)

KEPS0.6X205.66X1000

I^=KEP,&/J3U線cos§n=1總=-I總=-

J3U線cosf.n1.732X380X0.7X0.86

123396

=-------------=311.44A

396.21

注：K——需要系數(shù)，取0.6

Cos——功率因數(shù)，取0.7

n——平均效率，取0.86

說明：施工現(xiàn)場使用7個分配分擔臨時用電負荷，總電源進線

查表得，使用5X10五芯電纜。

2、第一回路導線選擇：

（1）第一回路的主要設備容量:

序號設備名稱臺數(shù)單臺容量（KW）合計容量（KW）

1塔吊12424

2攪拌機45.522

3銅燈93.531.5

合計77.5KW

ZPi=77.5KW

(2)計算負荷，選擇導線：

①按允許電流選擇

0.6X77.5X1000

I總水工P總/J3U線cos$n=-----------------------

1.732X380X0.7X0.86

46500

=------------=82.58A

563.08

查附表16-1,可選擇10mm2橡皮銅芯線。

②按允許電壓降選擇

為了簡化計算，把全部負荷集中在一路末端來考慮，已知線路長度

約為L=M,允許相對電壓損失5%,采用銅芯時取C=77。

82.58X302477.4

S=ZP（1）XL/C?E%=-----------X100%=-------=6.43mm2

77X5385

③按機械強度要求查附表，銅芯線最小允許截面為BX-lOmm）

按照所選擇的導線截面同時滿足以上三項要求的規(guī)定，應選用

2

6_mm0的銅芯線。

2、第二回路導線選擇：

（1）第二回路的主要設備容量:

序號設備名稱臺數(shù)單臺容量（KW）合計容量（KW）

1彎曲機236

2切斷機22.24.4

3調(diào)直機26.813.6

合計24KW

XP_（KW）

（1）計算負荷，選擇導線

0.6X24X1000

l2=KXP總/J3U線cos4Q=-------------------------

1.732X380X0.7X0.86

14400

=-------=36.3A

396.21

查附表16-1選用BX6mm?橡皮銅芯導線。

（2）按允許電壓降選擇：

36.3X301098

S=52P（I）XL/C,X%=---------x100%=------=2.85nun

77X5385

（3）按機械強度要求，架空線路間距小于35M的可選用BX——10mm:

截面的銅芯線。

根據(jù)規(guī)定導線截面選擇需同時滿足以上三項要求，故應選用生mm2

截面的銅芯線。

3、第三回路導線選擇：

（1）第三回路的主要設備容量:

序號設備名稱臺數(shù)單臺容量（KW）合計容量（KW）

1卷揚機27.515

2震動棒31.13.3

3攪拌機15.55.5

合計23.8KW

SP(2)23.8(KW)

(1)計算負荷，選擇導線

0.6X23.8X1000

l2=KSP總/J3U線cos0n=-----------------

1.732X380X0.7X0.86

14280

=---------=36.04A

396.21

查附表16-1選用BXJ0mm?橡皮銅芯導線。

（2）按允許電壓降選擇：

36.04X301081.2

S=52P（1）XL/C,￡%=-----------x100%=------=2.81nnn

77X5385

（3）按機械強度要求，架空線路間距小于35M的可選用BX——10mm

截面的銅芯線。

根據(jù)規(guī)定導線截面選擇需同時滿足以上三項要求，故應選用生

mm?截面的銅芯線。

4、第四回路的導線選擇：

（一）、第四回路的主要設備容量:

序號設備名稱臺數(shù)單臺容量（KW）合計容量（KW）

1電焊機13.23.2

2盤鋸3412

3平板震動器21.22.4

合計17.6KW

ZPi=17.6KW

（2）計算負荷，選擇導線：

①按允許電流選擇

0.6X17.6X1000

I&=K￡P總/J3U線cos$n=-------------------

1.732X380X0.7X0.86

10560

=-------=26.65A

396.21

查附表16-1,可選擇10mm2橡皮銅芯線。

②按允許電壓降選擇

為了簡化計算，把全部負荷集中在一路末端來考慮，已知線路長度

約為L=M,允許相對電壓損失5%,采用銅芯時取C=77。

26.65X30779.5

S=XP（i）XL/C?X%=-------X100%=--------=2.07mm-

77X5385

根據(jù)規(guī)定導線截面選擇需同時滿足以上三項要求，故應選用—

mm2截面的銅芯線。

③按機械強度要求:該架空線路電桿間距小于35M,銅芯導線最小截

面lOmin?為銅芯線，根據(jù)規(guī)定，按照所選擇的導線截面同時滿足以上三

項要求的規(guī)定，應選用Wjnmz的銅芯線。

4、第五回路的導線選擇：

(一)、第五回路的主要設備容量:

序號設備名稱臺數(shù)單臺容量(KW)合計容量(KW)

1卷揚機27.515

2攪拌機15.55.5

合計20.5KW

ZPi=20.5KW

(2)計算負荷，選擇導線：

①按允許電流選擇

0.6X20.5X1000

I總=KXP總/J3U線cosgH=------------------------

1.732X380X0.7X0.86

12300

=------------=31.04A

396.21

查附表16