第五節(jié)推出機構(gòu)的設(shè)計

第五節(jié) 推出機構(gòu)的設(shè)計構(gòu)稱為推出機構(gòu)或脫模機構(gòu)。一、推出機構(gòu)的設(shè)計要求盡量使塑料制品留在動模上這是由于要利用注射機頂出裝置來推出制品，必需在開模過程中保證制品留在動模上，這樣模具構(gòu)造較為簡潔。保證制品不變形不損壞為此必需正確分析制品與型腔各部位的附著力的大小，選擇合理的推出方式和推出部位，使脫模力合理分布。剛度、強度最大的部位(如凸緣、加強肋等處)，作用面積也應(yīng)盡可能大些，以免損壞制品。型工藝參數(shù)、脫模斜度、型芯間距、型腔外表粗糙度等因素有關(guān)。一般狀況下，制品收縮率大，壁蜂、型芯尺寸人們簡單，脫模斜度小以及型腔外表粗糙度大約，脫模阻力就大，反之則小。實際生產(chǎn)中常用類比法進展估算。在確定脫模零件構(gòu)造時，應(yīng)綜合考慮上述因素，以保證制品順當(dāng)脫模。保證制品外觀良好 說，推出制品的位置應(yīng)盡量選在制品的內(nèi)部或?qū)χ破吠庥^影響不大的部位。構(gòu)造牢靠即推出機構(gòu)應(yīng)工作牢靠，運動敏捷，具有足夠的強度和剛度。二、推出機構(gòu)的分類1，按動力來源分類手動推出機構(gòu) 射機不帶頂出裝置的定模一方，開模后，由人工操作推出機構(gòu)推出定模中的制品。機動推出機構(gòu) 它利用注射機開模動作，通過推出機構(gòu)推出制品。(3)液壓推出機構(gòu) 注射機上設(shè)置專用的液壓推出裝置進展脫模。(4)氣動推出機構(gòu) 它是利用壓縮空氣將制品吹出。2，按模具構(gòu)造分類(1)簡潔推出機構(gòu)；(2)雙推出機構(gòu)；(3)二級推出機構(gòu)；(4)帶螺紋制品的推出機構(gòu)。三、簡潔推出機構(gòu)簡潔推出機構(gòu)又可分多種構(gòu)造形式，常見的構(gòu)造形式有下面幾種。1、推桿推出機構(gòu)化，所以在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。但因推桿和制品接觸面積小，簡潔引起應(yīng)力集中，從而可能損壞制品或使制品變形，因此不宜用于斜度小和脫模力大的管形和箱形制品的脫模。推桿的外形及尺寸 因制品的幾何外形及型腔、型芯構(gòu)造不同，所以推桿截面外形也不盡一樣，常見的推桿截面外形如圖5—95所示。設(shè)計模具時，為了便于推桿的加工，應(yīng)盡可能承受圓形截面的椎桿；在某些不宜承受圓形推桿或推桿起成型制品某一外形時，可所示的推桿。起成型制品某一部格外形作用的推桿稱為成型推桿。(GB4169.1—84)5—96a所示。推桿的截面尺寸不應(yīng)過細或過薄，以免影響強度和剛度。瘦長形推桿可將后部加粗成臺階形，如圖5—96b所示，一般使d＝2d。此外，依據(jù)構(gòu)造需要、節(jié)約材料和制造便利的原則，還有組合構(gòu)造的推桿，15—96c所示。5—97所示。工作端與制品接觸面積大，推出制品外表平坦，面且在推出制品時，在型腔外表與制品之間快速60，角度不宜太大，否則會影響錐體局部的強度。推桿的固定形式推桿與固定板的連接形式見圖5—98。其中圖5—98a是—種常5—98b是用墊圈來代替固定板上的沉5—98c合；5—98d5—98e用螺釘緊固推桿，適用于較大的各種截面外形的推桿；圖5—98f足鉚接式，適用于推桿直徑小且數(shù)量多及間距較小的場合，留意事項 推桿直徑大小與設(shè)置位合推出機構(gòu)設(shè)計要求外，還應(yīng)留意以下事項：推桿廢盡量短，但在推出時，必需將制腔)5～10mm5—99所示。推桿與其協(xié)作孔一般承受H9／f9的協(xié)作1.5～2倍，通常12mm。椎桿通過模具成型零件的位置，應(yīng)避開冷卻通道。品外表質(zhì)量的影響。2、推管推出機構(gòu)對于中心帶孔的圓筒形制品或局部是圓筒形的制品，可用推管推出機構(gòu)進展脫模，推管推出機構(gòu)和推桿推出機構(gòu)的運動方式根本一樣，只是推管中間有—個固定型芯，如圖5—l應(yīng)(IT7)5—100b表示型芯的臺肩固定在模具動模座板上，型芯較長，但構(gòu)造牢靠，多用于推出距離不大的場合；圖5—100c為推管在凹模板內(nèi)移動，可縮短推管和型芯的長度，但凹模板厚度增加；圖5—5—100c形式的優(yōu)點，但推管制造麻煩，強度較低，簡潔損壞。推管推出機構(gòu)推出工作均衡、牢靠，且在制品上不留痕跡。但對成型一些軟質(zhì)塑料如聚同推出零件一起推出的機構(gòu)。3、推件板推出機構(gòu)推件板又稱脫模板。深腔薄壁的容器、罩子、殼體形以及透亮制品等不允許有推桿痕跡5—101所示。其中圖5—101a是應(yīng)用最廣泛的形式，推件板借助于動、定模的導(dǎo)柱導(dǎo)向；圖5—101b表示推件板5—101c為推件板鑲?cè)雱幽０鍍?nèi)，模具構(gòu)造緊湊，推件板上5—101d是利用注射機兩側(cè)頂桿推動推件板的一種形式，模具構(gòu)造簡潔，但推件板要適當(dāng)增大和增厚；圖5—101e表示定距螺釘?shù)陌惭b與5—101b恰恰相反，這樣可省去推板。無明顯推出痕跡。但在使用過程中要處理好兩個關(guān)鍵問題，即推件板和型芯之間摩擦與咬合和推件板與型芯間隙中的溢料問題。推件板與型芯外表摩擦拉毛之后，既影響了制品的表而粗糙度，又造成制品脫模困難，所以應(yīng)依據(jù)制品的外形和尺寸正確設(shè)計推件板與型芯的協(xié)作5—102a協(xié)作間隙可適當(dāng)放大，兩者接觸面摩擦?xí)r機少，加工又便利，適用于制品高度尺寸小，并有肯定脫模斜度，塑料流淌5—102b所示用于推出壁厚較大的制品，推件板在制品推出過程中與型5—102c所示為推件板與型芯承受錐而接觸，共優(yōu)點與錐形推桿一樣，圖協(xié)作對小性好，成型時不會產(chǎn)生飛邊，適用于流淌性好的塑料；當(dāng)制品脫模斜度很小而高度又大，無法使用這種形式時，可承受如圖5—102d所示的構(gòu)造形式。推件板與型芯接觸的部位一般需要有肯定的硬度和粗糙度要求，如承受整體淬硬，會因5—103所示。在實際生產(chǎn)中鑲嵌方法應(yīng)用較為廣泛。對于大型深腔的容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時，假設(shè)用推件板脫模，應(yīng)考慮附設(shè)引氣裝置，以防在脫模過程中塑料制品內(nèi)腔形成真空，致使脫模困難，甚至使制品企形損壞。圖5—104為錐閥式引氣裝置。4、推塊推出機構(gòu)板脫模會粘附模具時，則可使用推件塊推出機構(gòu)，5—105的組成局部，因此應(yīng)有較高的硬度和較小的粗糙5—105a中推塊的復(fù)位卻靠主流道中熔體壓力來實現(xiàn)的。5、活動鑲塊或凹模推出機構(gòu)有一些制品限于構(gòu)造外形和所用材料(如透亮度較高)的關(guān)系，不能承受推桿、推管推件板等推出機構(gòu)脫模時，可用成型鑲塊(5—3)或凹模(5—106)帶出塑料制品的5—106所示用手工將制品從凹模內(nèi)取出。6，聯(lián)合推出機構(gòu)型往往需要幾種推出元件同時使5—107所示為推桿和推塊與較為有利。簡單。把螺紋型芯與螺紋型環(huán)與制品分開。7、推出機構(gòu)的關(guān)心零件關(guān)心零件的協(xié)作作用。導(dǎo)向零件 推出裝置在模具中作往復(fù)運動，為了使其動作敏捷并削減摩擦，除成型局部與模具承受間隙協(xié)作外，其余局部都處于浮動狀態(tài)，即與模板不接觸，如圖5—107所示在臥式和直角式注射機上的注射模中推桿固定板和推板的重力作用于推桿上同時在推出過程中制品推出阻力和注射機頂出桿的作用力可能形成力矩致使推桿固定攝扭曲傾都使推桿承受橫向負荷，可能導(dǎo)致推桿變形，甚至斷裂或卡死，尤其是瘦長推桿。為了防止上述現(xiàn)象發(fā)生。常用導(dǎo)向零件來承受上述負荷，如圖5—108所示。圖5—108a和5—l08b中的導(dǎo)柱除起導(dǎo)向作用外，還起支承作用，以增加支承板的剛度。圖5—l08c則不能起支承作用。模具推桿數(shù)量少、產(chǎn)量不大時，可不設(shè)導(dǎo)套，如圖 5—108a所示。(重)量輕，推出力對稱的，也可不設(shè)導(dǎo)向機構(gòu)，但H7／f9的協(xié)作)，有時為了讓復(fù)位桿起導(dǎo)向作用，可將復(fù)位桿直徑加大。復(fù)位零件在推出機構(gòu)完成制品脫模后，為了連續(xù)注射成型，推出機構(gòu)必需回到原模常用的復(fù)位形式有：5—l10。推桿的兼用形式。在制品的幾何外形和模具構(gòu)造允許的狀況下，可利用推桿使推出裝5—109a5—109b所示，拉料桿兼作推桿用，開模時，利用拉料桿將制品拉在動模一側(cè)，然后，再利用拉料桿把制品從型芯上脫出。合模時拉料桿與推件板一起復(fù)位。四、先復(fù)位機構(gòu)在推出機構(gòu)中，推出元件有時不先復(fù)位會造成放置嵌件不便，或消滅與側(cè)型芯的干預(yù)現(xiàn)干預(yù)時，即承受先復(fù)位機構(gòu)。常用的先復(fù)位機構(gòu)有以下幾種形式：1、彈簧復(fù)位機構(gòu)圖5—110所示是利用彈簧力位推出5—110a足彈簧的內(nèi)孔裝5—110b是當(dāng)推桿須留意彈力要足夠，一曰彈簧失效，要準(zhǔn)時更換。2、楔形滑塊先復(fù)位機構(gòu)45斜面，在復(fù)位桿45斜面完全脫離楔形滑塊45斜面時，推桿的復(fù)位動作即完畢。位置。這種復(fù)位機構(gòu)的特點是，楔形滑塊不宜過大，所以推桿先退回的行程較小。3、擺桿先復(fù)位機構(gòu)5—111一樣，所不同的是以擺桿代替楔形滑塊的作用。擺桿的一端(上端)以鉸鏈形式固定在文承板上，可繞面定點搖擺。有滾輪，動作敏捷，摩擦力小，在生產(chǎn)中常承受這種構(gòu)造形式。4、杠桿先復(fù)位機構(gòu)5—1131固定在推5245斜面推動杠桿的外端，而杠45斜而完全脫離杠桿時，推桿的先復(fù)位即告完畢。五、二級推出機構(gòu)前而所述的脫模機構(gòu)，無論承受單一的或多元件聯(lián)合推出機構(gòu)，它的脫模動作都是一次機構(gòu)稱為二級推出機構(gòu)。下面介紹幾種二級推出機構(gòu)的構(gòu)造及工作原理。1、單推件板二級推出機構(gòu)零件來實理，其次個動作由簡潔推出機構(gòu)來完成。側(cè)面擺桿—推件板二級推出機構(gòu)圖5—114所示為承受側(cè)面擺桿頂動推件板實現(xiàn)第一次推出，由推桿完成其次次推出的二級推出機構(gòu)。圖5—114a為合模狀態(tài)，活動擺桿固的拉鉤帶動擺桿迫使擺桿頂動推件板(又是凹模板)移動，使制品脫離型芯，實現(xiàn)第一次推54的移動距離l)1與擺桿脫開。1其次次動作是由推桿特制品從凹模板中推出，如圖5—114c所示，制品可自由落下。彈簧9使擺桿始終緊靠推件板。推桿的復(fù)位由復(fù)位桿6來完成。設(shè)計時應(yīng)做到：第一次推出推件板移動距離h1

應(yīng)大于hh1 1

為制品孔深)；其次次推出時推桿移動的距離大于l和h1 2

h為制品在2)之和。彈簧—推件板二級推出機構(gòu)圖5—115是利用彈簧推力完成第一次推出動作，推桿5—115a為合模狀態(tài)。開模時，靠彈簧椎力推動動)5—115b所示，實現(xiàn)第一次推出動作，推出距l(xiāng)1

應(yīng)大于h1

(強行脫模，使塑件外側(cè)凹處從型腔中脫出)5—115c所示。推桿推出行程應(yīng)大于l和h之1 2力較小的場合。2，雙推板二級推出機構(gòu)該機構(gòu)的特點是有兩塊推板，先后—改動作完成二次推出。常見構(gòu)造形式有：擺鉤式雙推板二級推出機構(gòu)圖5—116是利用擺鉤來實現(xiàn)二次推出的機構(gòu)。制品出。圖5—116a為定、動模已分型，未脫模狀態(tài)。由于擺鉤5鉤住推板4，所以開模后動模1243同時移動，推件板67985—4脫開，此376停頓移動，而錐形推桿連續(xù)推動制品，將制品推出凹模6)5—116cL與第一次推出量l1

，其次次推出量及制品高度h、h1 2

lhl＞1 1 2h，Lll 。2 1 2三角滑塊超前二級推出機構(gòu)圖5—117所示為利用三角滑塊超前二級推出機構(gòu)。81432上脫出l距1離，如圖5—117b所示，完成第—次推出動作。此時斜楔5與三角滑塊〔可以在二次推板6)l3作同步移動外，還因三6，使推桿5—117c所示，完成其次次推出l承受復(fù)位桿復(fù)位(圖中未畫出)。推出距離應(yīng)滿足以下關(guān)系lll h1 2 1LlSh2式中SSlta口一般取45)2八字形擺桿式二級推出機構(gòu)圖5—l185—118a為動、定模分型，未推出狀態(tài)。當(dāng)注射機頂出桿67時，連接推桿2與推件板(型腔板)1一起以同樣速度移動，使制品脫出型芯，完成第一次推出動作。六、雙推出機構(gòu)在設(shè)計注射模具時，一般都應(yīng)設(shè)法將制品留在動模上。假設(shè)由于制品構(gòu)造外形的關(guān)系，構(gòu)造特別，開模時制品有可能留在定模，因此，在定模一側(cè)設(shè)置了由定模推板1和推桿2彈簧3組成的定模推出機構(gòu)，當(dāng)沿A分型面分型時，靠彈簧力就開頭推出，迫使制品留在動(4)5—120所示，利用杠桿代替彈簧的作用，沿A分型面分型時，固定在動模上的滾輪推功杯桿1的一6上)8。這種構(gòu)造比5—119所示的工作牢靠，但構(gòu)造較簡單。還可在動、定模設(shè)氣動雙推出機構(gòu)。此外，有的模具需要兩個以上分型面與推出機構(gòu)的挨次定距分型與推出才能使制品脫推出機構(gòu)、點澆口澆注系統(tǒng)凝料取出的定距分型與推出機構(gòu)等。七、澆注系統(tǒng)凝料的取出澆注系統(tǒng)凝料的取出方法一般要依據(jù)制品的要求和澆口形式而確定。直接澆口和側(cè)澆口構(gòu)切斷澆口?，F(xiàn)簡要介紹以下幾種常用的澆口自動切斷機構(gòu)：1、剪切式切斷澆口5—121所示為側(cè)澆口自動切斷用的剪切式構(gòu)造。當(dāng)注射完畢時，注射機噴嘴后退，主流道襯套4在彈簧力的作用下跟著后退，使主流道凝料脫出(圖中下半局部所示)。開模時，由動模中推出制品時，澆注系統(tǒng)凝料同時脫落。剪切塊的移動量由限位螺釘1掌握。只要彈簧力足夠，剪切塊刃口銳利，就可要依據(jù)澆口厚度而定。2、點澆口的自動切斷形式托板式拉斷澆口如圖5—12235，開模時，由L1則帶動托板使主流道凝料與拉料桿脫離，同時拉斷點澆口，整個澆注系統(tǒng)凝料便自動落下。斜窩式拉斷點澆口如圖5—123所示，在分流道終點鉆一斜孔(斜窩)，利用斜窩(5—123b)1起限位作用時，主分型面分型，制品留在動模，澆注系統(tǒng)凝料脫開拉料桿而自動落下。圖5—34所示為利用推桿的推出力切剪切作用將埋伏澆口自兩例：脫模切斷澆口形用推件板切斷澆口的一模沖板l(帶凹模)與推件首先移動并與型芯共同流道凝料從型芯固定板中推出而自動落下。2推出制品，將澆口切斷而與制品分別(5—125b)l距離后，限位圈43圖。承受差動推出方式，可以抑制一次推出方式可能產(chǎn)生澆口拉伸的現(xiàn)象，動推桿和埋伏斜流道靠得太緊，應(yīng)留有使斜流道凝料變形的余地，否則會將斜流道凝料推斷，對于硬而脆的塑料，更應(yīng)留意這一點。八、帶螺紋制品的脫模機構(gòu)但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，適用于小批量生產(chǎn)的場合；后者生產(chǎn)效率高，勞動強度小，簡潔實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但構(gòu)造簡單，加工費時，適用于大批量生產(chǎn)的場合。1，設(shè)計帶螺紋制品脫模機構(gòu)應(yīng)留意的問題對制品的要求制品成型后要從螺紋型芯或螺紋型環(huán)上脫出，兩者必需作相對運5—126所示。對模具的要求制品要求防轉(zhuǎn)，模具就要有相應(yīng)的防轉(zhuǎn)機構(gòu)來保證。例如當(dāng)凹模與不能脫出因此，在模具上要另設(shè)防轉(zhuǎn)機構(gòu)。2、帶螺紋制品的脫模方式(如圓形螺紋)的制品。5—127所示，適用于聚乙烯、聚丙烯等具有較好5—127c所示的圓弧形面作為推動制品的接觸面，否則制品脫模困難。5—1282的作用下，使A面首先分開，退出橡膠型芯內(nèi)的芯桿，橡膠桿將螺紋制品推出(見圖5—128b)。這種模具于小批量生產(chǎn)的場合。5—129a為模內(nèi)手5—129b和圖5—129c為活動的螺紋型芯和螺紋型環(huán)，開模5—130所示為模內(nèi)設(shè)有變向機構(gòu)的手動脫出螺紋制品的模具構(gòu)造。開模后，用手搖動軸l，通過齒輪2、3的傳動，使螺紋型芯7按旋出制6，使它隨制品脫出方向移動，從而使67轉(zhuǎn)動，制品可順當(dāng)脫出。機動脫模機動脫螺紋機構(gòu)是利用開模時的