頂管施工施工方案

截污管線頂管施工之楊假設古蘭創(chuàng)作在管道鋪設施工路線上有多處阻礙物，當為永世性構造物且不克不及拆遷，也不克不及局部破壞并修復.需實行頂管法子進展施工.工作坑、接收坑安插工作坑安插：由于HDPE6m，工作坑的平7*3.5m.接收坑的內(nèi)側尺寸為5*3.5m.坑的500樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中間為據(jù)鋼板樁外邊沿1mHW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m200mm10mm2.7m，四角各一道長為2m45可調接頭.坑底墊層為C15，厚為15CM，平面尺寸為6.2m*2.7m.基坑四周挖寬為300mm400mm在靠待施工清淤溝的一側設直徑600mm1m.設一臺揚程為152m*2m*0.4m800置外圈直徑為800，內(nèi)圈直徑為600200mm的頂鐵.5*3.5m.坑的內(nèi)側第500泥攪拌樁直徑為800mm200mm，中間為據(jù)鋼板樁外1mH400‘H’型鋼，圍檁下部每2m用牛腿托住.內(nèi)支持鋼管實行直徑為200mm壁厚為10mm2m且與圍檁成45度的鋼管.C1515CM，平4.2m*2.7m.基坑四周挖寬為300mm400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側設直徑600mm一口比排水溝深1m.設一臺揚程為15現(xiàn)場安插實行16t25井內(nèi)安插主假設后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯.在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：5m12m，9m.支持實行一道支持，支持中間位于距樁頂0.5m做法二：在管道高程為大于等于5m7m15m12m.支持實行兩道支持，第一道0.5m3m做法三：在管道高程為大于等于7m9m20m15m.支持實行兩道支持，第一道0.5m3.5m機械設備選型本工程頂進實行泥水平衡頂管機，其基來源根基理是借助于壓力平衡以到達出泥平衡，從而削減地面沉降.即保持正面土壓力介于土體的主動土壓力與主動土壓力之間，通過PLC過小時，切土口開口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力上升，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服零碎來進展掌握的.除了這類機械平衡以外，還實行泥水平衡，頂進時，輪回的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力四周，削減地表沉降.結合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質狀況，我們選用地面遙控操縱的泥水平衡掘進機.本掘進機特長是：A、頂管機、千斤頂、液壓零碎、空壓零碎安裝成套化.B、該機能適用各種土壤條件，如粘質土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土.C、使用安裝在軌道上的主頂油缸.一次頂進長度超出100m.D、使用主千斤頂不連續(xù)即可頂進一節(jié)管子.此機型在當今使用較廣，我們有著成功的施工閱歷、技術成熟、牢靠，對土層擾動少的特點.是以特別使用本工地頂管施工.千斤頂頂力計算推力的理論計算：〔800〕F=F1+F2F—總推力，F(xiàn)1—迎面阻力，f1—頂進阻力F1=∏*D*P/4〔D—管外徑，P—掌握土壓力〕P=K0*Y*H0H0—地面掘進機中間厚度，取最大值.F2=∏*D*f*L式中f—0.6t/m2〔因在管道頂進時管外壁加注了減阻泥漿〕.施工工藝流程頂管施工的工藝流程見以下圖.施工籌辦施工籌辦頂管井施工設備安裝調試工作井、接收井施工〔一〕鋼板樁施工

頂管施工工藝流程圖下一輪回一打鋼板樁籌辦工作，在需打設拉森鋼板樁地位施工放線，在需打設拉森鋼板樁地位兩側各400mm800mm1.5m20m800mm，深1.5m鋼板樁施工地位的阻礙物.施工時重點掌握第一根打入鋼板樁，實行經(jīng)緯儀從兩個方向嚴酷掌握鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入.當打樁時覺察相鄰鋼板樁跟隨向下挪動，需將相鄰鋼板樁與其他已打設鋼板樁局部焊接在一路以添加向下挪動摩阻力.〔二〕土方開挖及支持開挖時先挖至第一層支持底部 0.5m，安裝第一道支持，支持端部實行可調接頭進展連接，連接時用千斤頂施加預加頂力，然后用鋼銷進展固定；然后開挖至其次層支持底部0.5m，安裝其次層支持，支持端部實行可調接頭進展連接，連接時用千斤頂施加預加頂力，然后用鋼銷進展固定，最初開挖至距基底20cm處實行人工清底.鋼板樁內(nèi)側實行鋼板設置牛腿，圍凜工字鋼架設到牛腿上，支持安插在井的四個角，構成三角形，提高鋼板樁波動性.〔三〕水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁起到止水、加固土體感化.樁直徑800mm，工.1、施工安插水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗數(shù)據(jù)，依據(jù)試驗參數(shù)進展水泥攪拌樁的施工，每臺樁機正常施工400延米每日.2、施工方法工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可實行變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗攪拌機的鉆進掌握在2m/min速度宜掌握1.0m/min，轉速掌握在0.4擺布.水泥漿的配制嚴酷掌握水灰比，依據(jù)成樁試驗確定為0.45攪拌機攪拌，每次時間不小于3min.2在砂漿攪拌機中不竭攪拌，直到送漿前.定位：塔架式起重機懸吊攪拌機到達施工的樁位后對中，并抄平塔架平臺，使攪拌鉆桿鉛垂于地面.為呵護樁的垂直度，應留意機架的平坦和導向架的垂直1.0%.樁徑的偏差不宜大于4%.依據(jù)施工挨次及樁位安插，移機至指定樁位，對中后用經(jīng)緯儀觀測垂直度，呵護樁位中間與地面樁樁位點在同一條直50mm，垂直度偏位不得大于1.5%.預攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導向架切土緩緩下沉，下沉速度應由電機的電流表監(jiān)測，工作電流不得超60A.圍檁下部每隔2m提升噴漿攪拌：當攪拌頭抵達設計深度時，應在30提升攪拌，嚴酷掌握攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與黏土拌和均勻.反復下沉，上升攪拌，進展其次次復攪，以到達充分攪拌的懇求.水泥攪拌法設計停漿面應高出樁頂設計高20cm，在樁頂范圍再鋪設一層50cm“四攪四噴”工藝，且最初一次提升攪拌實行慢速提升.當錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的阻礙物、工程地質等均做具體記錄.洗管：向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭.移位：反復上述步調，建筑下一根樁.3、水泥攪拌樁施工要點施工場地懇求平坦，并去除雜物，在樁頂部位鋪設砂墊層.鉆孔前準確測放軸線和樁位，用木樁定位，樁位5cm.嚴酷掌握樁的垂直度，留意樁機導向架對地面的垂直度，垂直度偏差不超出1.0%.推銷的水泥符合設計懇求，有出廠合格證及水泥檢驗陳述單.水泥倒入漿筒，結硬塊體要撿出，防止堵管.樁體攪拌要一次呵成，按理論計算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質量，噴漿深度在鉆桿上標線掌握.施工過程中常常檢查電流、漿泵、輸漿泵.輸漿過程中，如消滅送漿不出等景象，停頓提升，原地攪拌，準時查明緣由，從頭輸漿復打，并包管1.0m嚴酷掌握好單位樁長的噴漿量，實際每米噴漿量與設計懇求的噴漿量誤差不超出±2Kg.專人記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關參數(shù)的變更.4、施工留意事項深層攪拌樁要掌握水泥用量，噴漿均勻性、攪拌時間要足夠，要有現(xiàn)場監(jiān)視，做好現(xiàn)場記錄.水泥：水泥實行一般水泥或礦碴水泥；水泥攪拌樁施工應依據(jù)成樁試驗確定的參數(shù)進展，隨時記錄有關參數(shù)的變更.在機械就位后，按技術現(xiàn)場放樣的樁位進展振動成孔，成孔深度掌握在鉆桿上標出鉆孔深度地位線.樁身噴漿實行“四攪四噴”工藝，嚴酷掌握噴漿時間、停漿時間和水泥摻入量，確保樁長度.做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的阻礙物、工程地質等均應做具體記錄.5、質量檢測1〕、成樁檢驗成樁檢驗符合水泥攪拌樁同意偏差表的請求.2〕、質量檢測、質量掌握：水泥攪拌樁必需打入地基持力層50實行強度等級為32.5好水泥土的協(xié)作比試驗.、質量檢測：樁頭檢測開挖深度很多于1.5m，檢查攪2%.鉆芯取2%隨機抽檢，并進展無側限抗壓強度試驗.靜載試驗取三根樁，同一路段不小于3280.8Mpa，901.2Mpa，承載力大于140Kpa.頂管工程施工1〕測量放線①測量掌握目標a、測量放線合格率100%，確保到達施工精度和進度請求.b、平面的掌握線測量精度不低于1/10000，其測角精度20〃.c、標高掌握：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差≤±3mm，全高≤±10mm.②定位及軸線尺寸掌握通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中間至各自的井壁.置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BACC、A、BCA作井井壁上定出一點A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于AB點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D，DA、B直方向上成不斷線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中DA，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線.A、BC、D、A，其余步調同通視條件下測量定位.2〕頂進頂管機初始頂進是頂管施工的關鍵環(huán)節(jié)之一，其次要內(nèi)容包含：出洞口前地層降水和土體加固、設置頂管機始發(fā)基座、頂管機機組裝就位調試、安裝密封脹圈、頂管機試運轉，裁撤洞臨時墻、頂管機貫入功課面加壓和頂進等.①籌辦工作a〕洞門止水設施安裝終了；b〕軌道、基座安裝終了；c〕主頂、后背設施的定位及調試驗收合格；d〕頂管機吊裝就位、調試驗收合格.②頂管機出洞在頂管機出洞前，需重點對洞圈內(nèi)部土體的加固后果進行檢查，只要在確認出洞口土體到達止水后果后，方可進展頂管出洞施工.對頂管機、主頂進安裝等次要設備進展一次全面的檢查、調試工作，對存在成績準時解決；同時，充分籌辦好頂管出洞施工所需材料，并在各相干地位就位.細心檢查好洞口其次道橡膠襯壓密后果，以確保頂管機正常出洞.工作井洞口止水安裝應確保良好的止水后果.依據(jù)設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水安裝.該安裝必需與導軌上的管道堅持同心，誤差應小于2mm.洞口圍護墻鑿除完成后，頂管靈巧敏靠上開挖面，并調整洞口止水安裝，貫入工作面進展加壓頂進，盡量縮短開挖面流露的時間.③試頂進20m驗段頂進嫻熟把握頂管機在本工程地層中的操縱方法、頂管機推動各項參數(shù)的調整掌握方法；嫻熟把握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此準時具體分析在分歧地層中各種推動參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，和施工對地面環(huán)境的影響，并準時反響調整施工參數(shù)，確保全段頂管平安順當施工.④出洞施工留意事項頂管機出洞前要依據(jù)地層狀況，設定頂進參數(shù).開頭頂進后要加強監(jiān)測，準時分析、反響監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)地調整頂管機頂進參數(shù)，同時還應留意以下事項：a〕出洞前在基座軌道上涂抹油，削減頂管機推動阻力.b〕出洞前在刀頭和密封安裝上涂抹油脂，同時包好周邊刀盤，防止刀盤上刀頭損壞洞門密封安裝，劃傷止水橡膠.出洞基座要有足夠的抗偏壓強度，導軌必需順直，嚴酷掌握其標高、間距及中間軸線.準時封堵洞圈，以防洞口漏漿.e〕端頭混凝土墻裁撤前確實認：出洞前確認墻裁撤后的外形是否有礙于頂管機的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設置耽誤導軌，防止頂管機前傾.防止頂管機扭轉、上飄.頂管機出洞時，正面加固土體強度較高，由于頂管機與地層間無摩擦力，頂管機易扭轉，宜加強頂管機姿勢測量，如覺察頂管機有較大轉角，可以實行刀盤正反轉的措施進展調整.頂管機剛出洞時，頂進速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機正面壓力，防止頂管機上飄，同時加強后背支持觀測，盡快完善后背支持.在頂管機靠上正面土體后，需馬上開啟刀盤切削零碎進展土體切削，以防頂管機對正面土體發(fā)生過量擠壓，使切削刀盤扭距過大.由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為掌握頂進軸線.頂進速度不宜過快.在頂管初出洞段頂進施工過程中，對頂管機姿勢要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線掌握到最好，為后階段頂管施工構成一個良好的導向.頂管機完整貫入地層，管外注漿還未實施之前，頂管機和動身的各設備均處于極不波動形態(tài)，頂進中要常常檢查，覺察特別，馬上停頓頂進進展妥當?shù)奶幚?內(nèi)襯墻施工時，在洞門地位預埋鋼板，初始頂進時，將機頭與預埋鋼板焊接，防止機頭后退.⑤頂進操縱及留意事項出洞工作完畢后，即可進展正常的頂進施工.正常頂進時，開挖面土體經(jīng)大刀盤切削，通過螺旋機輸送入傾土水槽，通過攪拌后通過輸送管道實行泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽反復利用.一節(jié)管節(jié)頂進完畢后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管，安裝完成并檢驗合格后再連續(xù)頂進.頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、掌握電纜等均應結合中繼間的安插分段接入，接頭要牢靠.管道內(nèi)的各種管線應分門別類的安插，并固定好，防止松動滑落.在工具管處應放置應急照明燈，包管斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順當撤出.頂進中還需留意地層擾動，頂進惹起的地層形變的次要身分有：工具管開挖面惹起的地層損失；工具管糾偏惹起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充缺乏惹起的地面損失；管道在頂進中與地面摩擦而惹起的地層擾動；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而惹起的地層損失.所以在頂管施工中要依據(jù)分歧土質、覆土厚度及地面建筑物等，協(xié)作監(jiān)測信息的分析，準時調整土壓平衡值，同時懇求坡度堅持確定的平穩(wěn)，掌握糾偏量，削減對土體的擾動.依據(jù)頂進速度，掌握出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形掌握在最好狀.〔二〕頂管機姿勢掌握a〕人工監(jiān)測實行水準儀等測量儀器測量頂管機的軸線偏差，監(jiān)測頂管機的姿勢.b〕激光導向監(jiān)測測量時主動監(jiān)測與人工監(jiān)測彼此訂正，以進一步提高頂管機姿勢監(jiān)測的精度.a〕滾動糾偏由于刀盤正反向均可以出土，是以通過反轉頂管機刀1.5°，當1.5°時頂管機主動掌握零碎會報警，提示操縱者切換刀盤扭轉方向，進展反轉糾偏.豎直方向糾偏掌握頂進方向的次要方法是轉變單側千斤頂?shù)捻斄?但它與頂管機姿勢變更量間的關系沒有固定規(guī)律，必要靠人的閱歷敏捷把握.當頂管機機消滅下俯時，可加大下側千斤頂?shù)捻斄Γ旐敼軝C機消滅上仰時，可加大千斤頂?shù)捻斄?，來進展糾偏.水平方向糾偏與豎直方向糾偏的道理一樣，左偏時加大左邊千斤頂?shù)捻斄Γ移珪r則加大右邊千斤頂?shù)捻斄?糾偏留意事項段時間后，再轉變動彈方向，以堅持開挖面的波動.改頂進方向，防止偏差愈來愈大.頂進.確保頂管機泥水壓力平衡和地層波動的技術措施a〕下管時，防范頂管機后退，確保正面土體波動.b〕同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層，掌握地層沉陷.c〕切實作好土艙壓力平衡掌握，包管開挖面土體波動.d〕利用信息化施工技術教導頂進治理，包管四周自然環(huán)境.正常施工時的次要事項每一功課班次要留下必定時間做好機械設備的調養(yǎng)和功課面的清潔工作.前后功課班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄.出土車輛進出、鋼管吊裝時，施工人員要站在平安的地位.〔三〕觸變泥漿減摩注漿工藝挨次在頂進過程中，通過壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注必定數(shù)量的減摩泥漿，實行多點對稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和四周土體間的空隙，來削減管節(jié)與土體間摩阻力，起到降低頂進阻力的后果.挨次是：地面拌漿→儲漿池浸泡水發(fā)→啟動壓漿泵→打開送漿閥→送漿〔頂進開頭〕→管節(jié)閥門關閉〔頂進停止〕→總管閥門關閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接長總管→輪回復始.注漿準繩a〕合理安插注漿孔，使所注潤滑泥漿在管道外壁構成比較均勻的泥漿套.b〕壓漿時必需堅持“先壓后頂、隨頂隨壓、準時補0.3～0.4MPa.注漿質量的掌握措施a〕頂進施工前要做泥漿協(xié)作比試驗，找出適合于施工的最好泥漿協(xié)作比.膨潤土中蒙脫石含量懇求≥60%.b〕擬定合理的壓漿工藝，嚴酷按壓漿操縱規(guī)程進展.催化劑、化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土參加后要充分攪拌，使其充分水化.泥漿拌好后，應放置必定的時間才能使用.利用中繼間接力頂進時，由于頂進距離長，地面壓漿泵的動力沒法滿足壓送距離，必要在管道內(nèi)設置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲存箱構成，壓漿時先由地面壓漿泵把漿液壓到儲漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿.堅持管節(jié)在土中的動態(tài)平衡.在深層砂土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進連續(xù)時間較長，管節(jié)和四周土體固結，在從頭啟動時就會消滅“楔緊”景1.4進時間堅持施工的連續(xù)性.如連續(xù)時間過長必需補壓漿.注漿孔封堵處理措施本工程注漿孔實行斜螺紋，與頂管公用玻璃鋼夾砂管呈90液置換終了后，實行斜螺紋鋼悶頭對注漿孔進展封堵.鋼悶2mm膏，防止封堵后消滅滲漏水.壓漿過程中留意事項a〕壓漿管與壓漿孔連接處設有單向閥，防止在壓漿停止時管外的泥砂會順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會把注漿管堵住.b〕漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時間，攪拌均勻.c〕選擇螺旋泵作為壓漿泵，由于螺桿泵沒有脈動景象，易于構成波動的漿套.特別區(qū)域的壓漿管安插，在中繼間處要實行2″的軟管，留有必定的曲折量，滿足中繼間的伸縮.在頭三節(jié)鋼管處多設注漿孔，注足漿液構成漿套，由于開頭時漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過補壓漿得到補足.頂進施工中，減阻泥漿的用量次要取決于管道四周空隙的大小及四周土層特性，由于泥漿的流失及地下水等的感化，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可到達4～5狀況、地面沉降的懇求等做適當?shù)恼{整.泥漿處理施工過程中加設過濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分別，分別后的泥漿排至三級沉淀池進展沉淀，泥漿泵安裝在第三級沉淀池中供給泥漿輪回.實行開掘機準時將泥漿池底部的沉渣進展清理，運至棄渣場進展自然脫水固化.廢棄的泥漿水，在水中參加絮凝劑，使泥顆粒從水中敏捷分散、沉降，從而到達泥水分別的后果，沉淀底泥實行開掘機清理，水實行泥漿泵輪回利用.〔四〕出土方案泥水平衡式頂管的出土實行全主動的泥水輸送方式，被開掘的土通過在機艙內(nèi)的