2023年設(shè)備基礎(chǔ)廠房施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章工程概況.......................................2

第二章編制依據(jù).......................................2

第三章主要施工方案...................................3

第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.......................30

第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施...........................37

第六章確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施............43

第七章質(zhì)量保證體系.....................................49

第八章項(xiàng)目經(jīng)理部人員構(gòu)成及主要技術(shù)人員資歷.............51

第九章勞動(dòng)力、主要材料配備計(jì)劃........................51

第十章擬投入的主要施工機(jī)械、設(shè)備......................52

第十一章承包方與業(yè)主方及監(jiān)理的配合措施................53

第十二章施工總平面布置圖56

第一章工程概況

本工程為XXXX林業(yè)有限公司年產(chǎn)22.5萬(wàn)立方米中高密度纖維板

項(xiàng)目設(shè)備基礎(chǔ)建筑/廠房施工工程，場(chǎng)區(qū)面積達(dá)33.3萬(wàn)平方米左右,

位于XX市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)周項(xiàng)路。本工程主要負(fù)責(zé)場(chǎng)區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)的建設(shè)。

共包括15項(xiàng)設(shè)備基礎(chǔ)的施工，主廠房?jī)?nèi)部的基礎(chǔ)有：鋪裝機(jī)、熱壓

機(jī)、素板處理、砂光鋸切，主廠房以外的基礎(chǔ)有：水池水泵房、木片

倉(cāng)、廢料棚、熱能工廠、干燥支架、熱磨調(diào)膠間、成品庫(kù)、削片車間、

尿素車間等。

第二章編制依據(jù)

為保證施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全施工的需要，按照施工合同和XXXX

林業(yè)有限公司的要求,結(jié)合我公司一期已完工的工程施工經(jīng)驗(yàn)及本工

程實(shí)際情況特編制該施工組織設(shè)計(jì)。

1.施工合同

2.施工圖紙

3.主要規(guī)范規(guī)程

3.1《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93

3.2《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

3.3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

3.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

3.5《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001

3.6《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002

3.7《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003

3.8《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

3.9《冷扎帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2003

3.10.《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002

3.11《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

3.12《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(2002年版)》

JGJ130-2001(J84-2001)

3.13《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

3.14《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

3.15《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004

3.16《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005

3.17《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》JGJ/T10-95

3.18《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)

3.19《破結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》

03G101-1(修訂版)

第三章施工方案

根據(jù)工程的特點(diǎn)，調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施

工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施

工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，在施工過(guò)程中交叉施

工，確保工期。

土建工程本著先地下、后地上的施工順序。

1、根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過(guò)程

中合理安排施工程序，防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基引起

濕陷。

2、臨時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。

3、在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場(chǎng)地排水

通暢。

4、對(duì)場(chǎng)地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。

5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。

在澆灌與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走

動(dòng)。

（一）基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程

1.施工工藝

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)自西向東開挖基槽，挖

至距槽底約30cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開挖深度，

確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。

2.質(zhì)量要求

2.1土石方開挖允許偏差（單位：MM）：表面標(biāo)高：+0,-50；

長(zhǎng)度、寬度：一0;邊坡偏陡：不允許。

2.2合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層

分段開挖，解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。

2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處

理。保護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)

場(chǎng)設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、

準(zhǔn)確。

2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。

（二）回填灰土

2.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，

槽回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)均勻下土。

2.2采用灰土，提前拌和好，過(guò)篩并拌合均勻。在粉白灰時(shí)，應(yīng)

遠(yuǎn)離臨建。

2.3基礎(chǔ)土方完成后，基槽內(nèi)回填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，

用碾壓機(jī)械分三至四遍壓實(shí)。

2.4當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完，隔夜灰土不得使用。

2.5回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過(guò)5%。

2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時(shí)壓碾密實(shí)。

（三）工程測(cè)量放線

1.場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置

定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪

廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上

定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)（根據(jù)甲方指定周項(xiàng)路黃海高程

45.97m為本工程主廠房土0.00）。

2.高程傳遞

基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測(cè)出高程為土

0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無(wú)誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程

向上傳遞。

（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、

梁模板采用鋼模板。

1.1模板注意事項(xiàng)

基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)

定性要求后方可支設(shè)。

梁底模板拆除時(shí)碎強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度

大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨

中按照1?3%?？缍鹊谋壤鸸?。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐

件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和碎，拆下的模

板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。

碎澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)

高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題立即整改。

澆注碎過(guò)程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

士0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工

期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，

2.鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工方案

鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到

指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。

鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符

合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工

過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，

應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，I

級(jí)鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d；

II級(jí)鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計(jì)。

箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，

平直段不小于10d。

柱筋接頭采用搭接連接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工必須持

證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按

規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。

鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。

為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。

為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及

時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦

理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。

澆注破時(shí)一，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：

鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合

要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合

格后，方可進(jìn)行使用。

鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。

綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)

誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，

方可進(jìn)行綁扎。

鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆

出的碎底面不夾渣，無(wú)雜物。

鋼筋保護(hù)層控制：

鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡

控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同碎強(qiáng)度。墊塊的

平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mmX30mm,大于20mm

時(shí)為50mmX50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵

絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加①25鋼筋

間隔1500mm放置，以控制分層高度。

板保護(hù)層采用預(yù)制破墊塊，縱橫間矩〈600mm,樓板上部受力筋

采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一

個(gè)，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在

模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。

鋼筋位置的控制：

劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根

對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。

鋼筋的檢查及驗(yàn)收：

鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根

數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。

檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢

固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程

屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不

得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在碎澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)

收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。

澆筑破時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試

樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。

冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎

到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

鋼筋綁扎：

鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每

扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中

心三點(diǎn)扎牢。

形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)一，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的

順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁

扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用

梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。

3.混凝土工程

工程所使用的碎采用商品碎，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告O

3.1普通混凝土工程施工方案

施工前的準(zhǔn)備工作:

及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)

等部門取得聯(lián)系，施工過(guò)程中確保硅澆筑的連續(xù)性。

澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽

的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。

3.2磅的輸送：

為保證碎坍落度，碎的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。

現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察破的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題

的破一律不得使用。

破澆筑前的準(zhǔn)備工作：

檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查

及驗(yàn)收。

檢查破澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。

對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫

的留設(shè)位置和方法。

清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán),

木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎前，在底部填充好50?100mm厚與破配合比相

同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。

破的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋

管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在世初凝前糾正，然后繼續(xù)

澆筑。

碎澆筑時(shí)必須保證兩層破之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車破

入模后的世初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層破覆蓋上去，要保證以上碎澆筑

要求，必須認(rèn)真控制碎的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保股澆筑中

所需用的泵車數(shù)量，來(lái)保證碎在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安

排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行世面的整平和覆蓋養(yǎng)

護(hù)工作。

3.3澆筑方式：

碎澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不

超過(guò)210min,高于25℃時(shí)不超過(guò)180min,并在世初凝前將下層碎澆筑

完畢。

碎的振搗：

柱、梁碎采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板碎采用平板振動(dòng)器振搗。

采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍;

要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的L5

倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模

板和預(yù)埋件等；插入下層做的深度不小于50mm。

破的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、

表面不再下沉為宜。

破的養(yǎng)護(hù)：

破澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面碎安排專人采用覆蓋塑料

薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面世采用噴碎養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均

在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不

少于7晝夜。

施工縫的留置：

按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。

施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：

施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑性抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa

后方可進(jìn)行。

表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層碎及浮漿，并充分濕潤(rùn)

和沖洗干凈且無(wú)積水。

接觸面鋪一層20?50mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與破配

比相同的砂漿或減石子碎。

加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。

澆筑后10-12小時(shí)后開始覆蓋保溫。

破澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可能

發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與世澆

灌面垂直。

3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng)：

澆筑時(shí)盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好

板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼

筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。

（五）預(yù)埋件

1、地腳螺栓加工

1.1本工程地腳螺栓螺紋段全部采用車床加工，要求螺紋螺牙均勻、

螺紋長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。

1.2地腳螺栓托板和加筋板采用人工電弧焊焊接，要求焊接焊縫均勻、

滿焊、不留氣孔、無(wú)焊瘤，焊縫尺寸必須符合設(shè)計(jì)、符合規(guī)范要求。

1.3螺栓加工完畢、進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前必須由材料員和檢驗(yàn)員進(jìn)行100%

自檢，檢查螺栓規(guī)格、尺寸、數(shù)量、螺紋段長(zhǎng)度、總長(zhǎng)度是否符合設(shè)

計(jì)要求。

1.4驗(yàn)收合格螺栓螺紋段及時(shí)涂防繡油，防止生繡；按規(guī)格堆放整齊，

堆放過(guò)程中做好相應(yīng)的保護(hù)措施，防止螺紋段磕碰造成不應(yīng)有的損傷;

并做好標(biāo)識(shí)，使之醒目。

1.5出廠前出具自檢報(bào)告和出廠合格證。

2技術(shù)準(zhǔn)備

2.1收集、準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)資料，如施工圖紙，預(yù)埋規(guī)范等。

2.2組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，在施工的過(guò)程

中做到有據(jù)可依。

2.3施工前認(rèn)真審閱施工圖紙，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上爭(zhēng)取將施工中可

能碰到的問(wèn)題在施工前解決，提前確定施工中存在的難點(diǎn)及需要重點(diǎn)

注意的地方，做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出。

2.4具體需要熟悉的有：螺栓規(guī)格、數(shù)量，軸距尺寸，每軸之間垮距

尺寸，預(yù)埋種類等做到心中有數(shù)。工作難點(diǎn)其注意的地方有：如何保

證軸與軸之間平行，如何保證每軸距在規(guī)范要求內(nèi)。

2.5實(shí)行三級(jí)交底制：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)此工程項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人

員進(jìn)行方案交底；項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程部分包隊(duì)長(zhǎng)，班組長(zhǎng)進(jìn)行交底；分

包隊(duì)長(zhǎng)對(duì)班組長(zhǎng)，員工進(jìn)行交底。

3鋼制模板制作

3.1根據(jù)施工圖紙對(duì)地腳螺栓做相應(yīng)的鋼制模板，其注意事項(xiàng)：

3.1.1鋼制模板其目的是控制預(yù)埋尺寸精度，提高預(yù)埋速度。

3.1.2模板采用4.5-6mm之間的鋼板制作，板必須校平面度《1mm,若

板厚度不夠，則四周用012mm鋼筋焊接，加強(qiáng)模板鋼性，如圖紅色

虛線所示。

3.1.3如圖1所示模板孔尺寸0D+2JD為

螺栓圓鋼直徑,A、B中心尺寸要求《1mm,

中心線用垂直鋼尺靠住，水筆一次性劃

出中心線，中心線必須醒目。

3.1.4單塊模板總重量＜50斤，便于預(yù)埋工人操作；對(duì)于螺栓預(yù)埋軸數(shù)

較多的可以多制作一付模板，提高預(yù)埋效率。

4材料準(zhǔn)備

4」施工現(xiàn)場(chǎng)必須搭制活動(dòng)板房，用于辦公、用餐、住宿、安放材料、

工具，門窗必須用加強(qiáng)鎖固定。

4.2根據(jù)施工圖紙及施工進(jìn)度要求，提前五天提出分區(qū)、分段螺栓計(jì)

劃單，視實(shí)際情況組織螺栓分批進(jìn)場(chǎng)，當(dāng)天沒(méi)預(yù)埋完的螺栓及工具應(yīng)

及時(shí)放回活動(dòng)板房。

443材料、工具、螺栓、進(jìn)場(chǎng)，鋼制模板也隨螺栓一起進(jìn)場(chǎng)。

5.預(yù)埋工藝

5.1工藝流程

5.2施工預(yù)埋人員配備

為確保地腳螺栓預(yù)埋工作順利進(jìn)行，我方特選出優(yōu)秀的施工管理

人員及熟練的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行預(yù)埋。在整個(gè)預(yù)埋過(guò)程中需要施工員

1名、質(zhì)檢員1名、鋼筋工2名、木工1、電焊工2名、預(yù)埋配合人

員4-8名，視實(shí)際情況對(duì)當(dāng)天進(jìn)行預(yù)埋的人員調(diào)整，根據(jù)地腳螺栓的

預(yù)埋要求需經(jīng)緯儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)用于定位、操平。

5.3預(yù)埋步驟

5.3.1軸線放樣

5.3.1.1測(cè)量控制網(wǎng)分三級(jí)：I級(jí)控制網(wǎng)、II級(jí)控制網(wǎng)、細(xì)部控制網(wǎng)。

I、n局控制網(wǎng)由建設(shè)單位已經(jīng)完成。

5.3.1.2細(xì)部控制網(wǎng)則由土建部分建立在建設(shè)單位基礎(chǔ)上已經(jīng)完成水

準(zhǔn)標(biāo)高±0.000mm,并形成具體標(biāo)高控制點(diǎn)，作標(biāo)記；完成其中一軸

直線的兩端點(diǎn)，并在兩端用樁木固定于地面上，在樁木的頂端做好標(biāo)

記，可以用水筆注明一點(diǎn)或用鋼釘釘住，作為軸線點(diǎn)，一般用小鋼釘

釘住較為牢固、明顯。若一側(cè)建副樓則軸線標(biāo)記在副樓短柱，水平標(biāo)

高同樣也可以標(biāo)在副樓處。注意其軸線點(diǎn)及水平標(biāo)高點(diǎn)必須牢固，位

置設(shè)在不常松動(dòng)沒(méi)有交通工具經(jīng)過(guò)的地面。

年

傘

中

命

牛

命

傘

D筆4

——

——

——

5.3.1.3如圖2所示：定義1-10--——---

本

聿

十

-本-G1+

c-^

軸豎方向稱為軸；A、B、C、-1

——

——

——

-——---

-

-

中

中

沖

1中

D橫方向稱為軸，AB、BC、B-0中+

--

——

——

——

--——--

---

CD之間稱為垮；第1和2或--

冷

傘

冷

令

中

A$中4$

23456789府

2和3軸之間稱為開間。如圖2

5.3.1.2所說(shuō)一般細(xì)部控制網(wǎng)在A或D軸設(shè)置均可以。

5.3.1.4放樣步驟：以圖2為例：以土建放樣點(diǎn)工基準(zhǔn)進(jìn)行A軸或D

軸線放樣，每1和2、2和3等軸距由工人用卷尺拉出尺寸，每軸AB、

BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距離，第二、三、四軸若沒(méi)有軸點(diǎn)標(biāo)

記必須人工自己打樁木做標(biāo)記。

5.3.1.5具體放樣施工原則：我司根據(jù)土建完成的軸線端點(diǎn)及水平標(biāo)高

點(diǎn)進(jìn)行放樣。根據(jù)土建放樣軸線端點(diǎn)：以圖2軸為例，將經(jīng)緯儀架于

A軸線延伸處，調(diào)整經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)柱木的鋼釘點(diǎn)（點(diǎn)由土建提供）后固

定腳架，調(diào)整經(jīng)緯儀水平后固定，再調(diào)整角度、清晰度對(duì)準(zhǔn)其另一端

軸點(diǎn)，固定旋轉(zhuǎn)方向，此時(shí)另一端需要人員配合，將一軸線位置用水

筆劃于模板處，落模板正好擋住，則必須將模板柱頭偏擺，再做上標(biāo)

記；再將經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90度固定在B軸處劃一軸中心線，B軸線通過(guò)

卷尺固定AB軸之間的尺寸以樁木鋼釘點(diǎn)為中心劃與剛劃軸線成一交

點(diǎn)，則為B軸端點(diǎn)，在B軸端點(diǎn)處設(shè)置一樁木并固定，樁木設(shè)置在

劃線前提供。如A軸所示一樣做好標(biāo)記。復(fù)合1-10軸線總長(zhǎng)，以一

端為基準(zhǔn)，用50米或30米卷尺拉整數(shù)倍軸距尺寸，復(fù)查整軸尺寸,

放樣中心軸距尺寸與模板中心偏差不得超過(guò)規(guī)范要求。以上所述即完

成第一軸的軸線標(biāo)記以及第二軸的垮距尺寸，同時(shí)第B軸線另一端

用卷尺拉出垮距做好標(biāo)記，將經(jīng)緯儀固定于B軸線的交點(diǎn)處，對(duì)準(zhǔn)

另一端做好的標(biāo)記，將經(jīng)緯儀的旋轉(zhuǎn)方向固定，則為第二軸的中心軸

線，一次放樣原則上必須完成矩形狀，便于垮間尺寸檢驗(yàn)，同時(shí)使尺

寸在規(guī)范要求內(nèi)。按規(guī)范要求同一軸線最好不分段放樣，分段放樣等

于要多次使用經(jīng)緯儀測(cè)軸線，如此多次測(cè)量容易產(chǎn)生軸距、垮距尺寸、

平行度誤差。在施工過(guò)程中如果遇到模板松動(dòng)以及軸距放樣中心與模

板中心差距比較大必須及時(shí)通知業(yè)主、土建單位及時(shí)進(jìn)行溝通，做到

加固模板和復(fù)合模板中心位置，確實(shí)有較大偏差必須進(jìn)行調(diào)整，使之

零位的尺寸讀數(shù)，再按地腳螺栓圖紙要求減去A相應(yīng)的螺紋段尺寸

得出預(yù)埋標(biāo)高讀數(shù)，注意每移動(dòng)一次水準(zhǔn)儀位置其標(biāo)高讀數(shù)都會(huì)不一

樣。不同地腳螺栓所要求的水平標(biāo)高位置也會(huì)不同，因些必須按圖施

工，確保做到萬(wàn)無(wú)一失。

5.3.1.7以此類推進(jìn)行其它軸的水平及軸線放樣工作。

5.3.2預(yù)埋：

5.3.2.1每組預(yù)埋工具配備：人員2、焊機(jī)1臺(tái)、滿足焊接數(shù)量焊條（焊

條按合同要求品牌使用）、鋼制模板、水平尺、鋼釘、錘子、玻璃線、

地腳螺栓、螺母、井字梯、角鐵、圓鋼等固定螺栓件。

具體有些可能沒(méi)辦法下這么多尺寸，視實(shí)際情況而定，但必須滿足螺

栓能夠用螺母固定而且螺栓頭部必須露出，便于調(diào)整螺栓高度在水平

標(biāo)高尺寸處，其螺栓高度偏差滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。

5.3.2.4取鋼制模板定于圖3所示B鋼筋處，鋼制模板放置前觀察是

否平整，如變形則進(jìn)行校整后再使用，暫時(shí)不焊接固定，用錘子把鋼

釘固定于放樣點(diǎn)，用玻璃線拉出其十字中心架，拉緊端吊一螺母，起

拉緊作用，通過(guò)目測(cè)和90度鋼尺調(diào)整鋼制模板中心對(duì)準(zhǔn)玻璃線十字

架，目測(cè)過(guò)程中人站位必須與玻璃線重合，這樣目測(cè)的準(zhǔn)確性才能提

高，同時(shí)用垂直鋼尺校正鋼板中心線是否與玻璃線直線高度，待校正

完成后將模板點(diǎn)焊固定，防止位置跑偏。

5.3.2.5每軸具體螺栓規(guī)格按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，將需要預(yù)埋的螺栓裝于鋼

制模板對(duì)應(yīng)的位置，注意安裝地腳螺栓過(guò)程中不能磕碰螺紋段，工作

人員不能腳踩鋼制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地腳螺栓，地腳

螺栓頂部必須高于固定螺母，這樣便于水平標(biāo)高調(diào)整。

5.3.2.6全部螺栓裝好后取其中一左上角或右上角螺栓作為水平標(biāo)高

基準(zhǔn)，用螺母固定，以此螺栓標(biāo)高為基準(zhǔn)再用水平尺進(jìn)行調(diào)整其它螺

栓的水平度，一般先校四角落的四根地腳螺栓，再進(jìn)行較中間的地腳

螺栓，采用交叉調(diào)整方法，多次復(fù)合確保所有的螺栓都在一個(gè)水平面。

根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

表10.2.2支承面、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

標(biāo)rWj±3.0

支承面

水平度1/1000

地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0

預(yù)留孔匚口心偏移10.

5.3.2.7在校地腳螺栓水平標(biāo)高平面度時(shí)同時(shí)必須保證螺栓的垂直度,

通過(guò)卷尺測(cè)量螺栓的中心距作為螺栓垂直度的檢測(cè)方法，中心距誤差

不差過(guò)±1.0mm,再用垂直鋼尺校正，以鋼尺校正為基準(zhǔn)。

5.328水平度、垂直度調(diào)整好后再進(jìn)行焊接固定，用車間剩余4#-6#

角鐵或者土建的廢鋼筋頭直徑010-014左右作為焊接固定地腳螺栓

的材料，提高材料使用率。首先使用鋼筋焊固定于扎制鋼筋處，再目

測(cè)檢查看螺栓是否垂直，不垂直再較正，校正后再用角鐵固定螺栓的

底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加強(qiáng)作用，焊接固定由底面往

上焊接，便于焊接人員操作，通常焊接只留一人，其余人員可以下一

模板繼續(xù)做預(yù)埋工作。

5.3.2.9按照順序?qū)σ呀?jīng)放樣的模板進(jìn)行預(yù)埋地腳螺栓，對(duì)于需要多次

放樣必須重復(fù)復(fù)核放樣線，這樣才能保證放樣的準(zhǔn)確性。

5.3.2.10放樣預(yù)埋完成需進(jìn)行軸線和標(biāo)高復(fù)檢，對(duì)不合格的預(yù)埋件應(yīng)

同相關(guān)單位協(xié)同處理方案，以保證鋼結(jié)構(gòu)體系的精度。依AISC規(guī)定；

①一組螺栓群內(nèi)任意兩螺栓之中心距離差不得超過(guò)3mm。

②相鄰這兩組螺栓群，其中心至中心距離不得超過(guò)6mmo

③數(shù)組螺栓群，沿柱中心線之累積誤差，每100尺不得超過(guò)6mm,

④但累計(jì)差不得超過(guò)2mm。

⑤柱之柱中心線系指沿柱心方向現(xiàn)場(chǎng)螺栓實(shí)際安裝完成這中心線。

⑥任一組螺栓群，其中心線距離柱中心線這容許誤差，不得超過(guò)6mmo

6.預(yù)埋螺栓澆搗及二次澆搗

6.1預(yù)埋螺栓澆搗破工程步驟：

6.1.1待全部螺栓預(yù)埋完成，工程項(xiàng)目經(jīng)理必須通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建

設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格方可進(jìn)行澆搗，

其工作由土建方完成。

6.1.2準(zhǔn)備工具：振搗器，水平標(biāo)高固定工具。

6.1.3混泥土專用車下料口對(duì)準(zhǔn)短柱模板口，倒三分之一破時(shí)停止下

料，進(jìn)行振搗，振搗順序：先把碎堆在一起的堆平，再四角落振結(jié)實(shí)，

最后使混凝土在模板里結(jié)實(shí)、均勻，整個(gè)短柱混凝土分三次振搗完成。

6.1.4水平標(biāo)高，由螺栓頂部測(cè)量一尺寸至澆搗破水平面高度為準(zhǔn)，

要對(duì)圖紙進(jìn)行深刻了解，地腳螺栓有種類其高度不一樣。

6.1.5注意事項(xiàng)：

6.1.5.1振搗員工不允許用腳直接踩螺栓和內(nèi)部鋼筋，防止地腳螺栓傾

斜。

6.152遇下雨必須使用膜蓋住已澆搗破。

6.1.5.3振搗一般間距30-50cm為宜，實(shí)行“三不靠原則”一指振搗時(shí)

不要碰到模板，二指振搗時(shí)不要碰到鋼筋和模板件，三指在模板附件

振搗時(shí)應(yīng)同時(shí)用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處就配合使

用鐵釬搗實(shí)。

6.1.6澆搗破時(shí)地腳螺栓安裝隊(duì)必須要有人員參與，防止地腳螺栓尺

寸跑位、傾斜，落偏移、不垂直必須立即校正。

6.1.7澆搗完成三至四小時(shí)后按圖紙要求有抗剪鍵槽的必須進(jìn)行挖抗

剪鍵槽，槽尺寸深度、寬度單邊大于50-80mm即可，保證其挖抗剪

槽的準(zhǔn)確性。

6.1.8混凝土養(yǎng)護(hù)期一般是24小時(shí)后方可拆模板，7后通知市/區(qū)質(zhì)檢

站、建設(shè)單位、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼柱吊裝等后續(xù)工作。

6.1.9澆搗破完成后的7天內(nèi)必須進(jìn)行對(duì)短柱進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，第1至

第3天每天共6次澆水養(yǎng)護(hù)工作，上午、下午各3次在工作時(shí)間內(nèi)合

理安排時(shí)間進(jìn)行澆水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次

合理安排進(jìn)行澆水。

62地腳螺栓二次澆搗碎工作步驟：

6.2.1二次澆搗前提工作：主構(gòu)件如鋼柱、鋼梁、吊車梁已經(jīng)安裝完

畢，鋼柱垂直度、水平度等工程安裝隊(duì)內(nèi)部已經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)完畢，偏差

必須在GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范內(nèi)，地腳螺母終

緊，鋼柱鋼梁連接點(diǎn)終緊。

6.2.2符合上述條件后由施工單位通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理

工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行二次澆搗工作，其工作由

土建方完成。

6.2.3二次澆搗高度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、材料要求依據(jù)設(shè)計(jì)院規(guī)定執(zhí)

行。

6.2.4把柱底板清理干凈，對(duì)柱底板底面進(jìn)行清掃，對(duì)有積水需進(jìn)行

抽干凈。

6.2.5將混凝土倒置于模板墊層并靠近短柱旁邊，實(shí)行人工操作將混

凝土灌入柱底板抗剪鍵處，填入和夯實(shí)工作同步進(jìn)行，由里往外填土

夯實(shí)，使用振搗方法，依實(shí)際情況而定，由于此次設(shè)計(jì)二次澆搗高度

為50mm,所以不利于振搗，只能實(shí)行人工夯實(shí)。

6.2.6在進(jìn)行二次澆搗前做好模板，將模板安裝于上步完成的短柱，

外圈固定用角鋼固定，并兩端用M10螺栓固定，必要的外層還必須

用墊木撐住。

6.2.7整個(gè)澆搗工作從里到外，并逐層夯實(shí)，表面層必須修平整，美

觀。

6.2.8模板必須24小時(shí)后方可拆。

6.2.9澆搗完成7天必須進(jìn)行澆水工作，具體分工如下：第1天一第3

天每天澆水6次，合理均勻分配間隔時(shí)間的同時(shí)上午、下午各3次;

第4天一第7天每天澆水4次，合理均勻分配間隔時(shí)間的同時(shí)上午、

下午各2次。

(六)主構(gòu)件制作

(1)原材料檢驗(yàn)

材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證(原件)。并按

國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和

五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)一，其深度不

得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2,鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。

(2)下料

放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊

緣加工等加工余量。

氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后

應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先

校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼

接，然后下料。

構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行

下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。

下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清

楚，割渣必須清理干凈。

下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平

臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.0

切割面平面度0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下

料后各構(gòu)件須堆放平整。

⑶組立

構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。

組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)C02氣體

的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。

先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)

焊采用CO2氣體保護(hù)焊。

腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確

定位，保證腹板對(duì)中性。

組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度

尺、塞尺。允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

翼板與腹板縫隙1.5

對(duì)接間隙±1.0

腹板偏移翼板中心±3.0

對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0

翼緣板垂直度b/100（且W3.0）（b為翼板寬度）

構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)

件變形。

（4）焊接

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、

焊接質(zhì)量。

焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持

證上崗。

焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使

用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、

焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。

焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊

接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要

求。

焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板,

不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。

本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變

形。

焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、

夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。

如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再

補(bǔ)焊。

焊后工件須有序堆放，以減小變形。

（5）變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹

板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯

正壓力和壓輻的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲

用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò)900℃o

工人必須持證上崗。

矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、

游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：

項(xiàng)目允許偏差

彎曲矢高L/1000且W5.0（L為構(gòu)件長(zhǎng)度）

翼板對(duì)腹板的垂直度b/100^3.0（b為翼板寬度）

扭曲h/250且W5.0（h為腹板高度）

若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由

技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變

形。

（6）端頭板、肋板、墻托、楝托制作

端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿

形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、楝托板用翦板機(jī)下料。

切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除

熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏

差內(nèi)。

端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直

徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批

做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。

端頭板連接螺栓孔和墻托、楝托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以

確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行

配鉆，并打鋼印標(biāo)記。

肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角

25X25mm,以便于肋板焊接。

本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)

卡尺、角度尺。允許偏差如下：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件長(zhǎng)度、寬度±3.0

螺栓孔直徑+1.0

螺栓孔園度2.0

垂直度0.03t且W2.0（t為板厚）

同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0

相鄰兩組端孔間距離±1.5

（7）鋼柱、屋架梁制作

將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修

整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切

割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H

型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必

須修整。

端頭板、牛腿、墻托、楝托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型

鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎

具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、楝托板與“H”型

鋼的角度。

焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨

用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100?

150℃保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接,

焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。

焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)

端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)

告歸檔。

立柱制作的允許偏差如下:

項(xiàng)目允許偏差

柱底面到柱端與屋面梁連接最±L/15000

上一個(gè)安裝孔距離(L)±15.0

±Ll/2000

柱底面到牛腿支承面距離(L1)

±8.0

牛腿面的翅曲2.0

柱腳底平面度5.0

墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm

(8)拋丸除銹

本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴

丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺

化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道

漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底

板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

(9)復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)

各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存

檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。

構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損

傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。

螺紋部分加防銹劑并包裹。

以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。

①產(chǎn)品合格證

②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部

位說(shuō)明。

③制作中技術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議文件。

④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)

報(bào)告。

⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，涂

層檢測(cè)資料。

⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑧預(yù)拼裝記錄

⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單

第四章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

組織措施

①組織強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織協(xié)調(diào)

能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理人員組成，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

②建立健全質(zhì)量保證體系，制定詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)立分部分項(xiàng)

質(zhì)量控制點(diǎn)，使質(zhì)量管理工作落實(shí)到實(shí)處。

③按照1809001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制質(zhì)量計(jì)劃〉,

對(duì)施工過(guò)程中的合同評(píng)審、物資采購(gòu)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等要素制定質(zhì)量預(yù)

控措施，將影響工程質(zhì)量的各種隱患因素消滅在萌芽之中。

④加強(qiáng)質(zhì)量的過(guò)程控制、動(dòng)態(tài)管理，全面實(shí)施過(guò)程精品戰(zhàn)略，設(shè)

置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，施工中要加強(qiáng)對(duì)各控制點(diǎn)的監(jiān)控。

⑤認(rèn)真貫徹落實(shí)各種質(zhì)量管理制度：

A、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對(duì)工程的質(zhì)量

全面負(fù)責(zé)，各專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)所分管的分部分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)，施工人員對(duì)操

作面和工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。

B、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢。班組在分項(xiàng)工程

施工完畢后，必須進(jìn)行自檢和互檢，并評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)，沒(méi)有

自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級(jí),

下道工序不準(zhǔn)施工。

C、嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行內(nèi)部?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，確保工程的質(zhì)量。

D、嚴(yán)格執(zhí)行原材料、構(gòu)配件的試驗(yàn)和檢驗(yàn)制度，凡進(jìn)入工地的原材

料、構(gòu)配件，必須先檢查合格證，然后按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，由項(xiàng)目工程

師和質(zhì)檢員簽署“合格”字樣后才能使用，嚴(yán)禁不合格的原材料、構(gòu)

配件進(jìn)入料場(chǎng)。

E、嚴(yán)格執(zhí)行樣板示范制度、操作人員掛牌制度以及做澆灌證制度。

技術(shù)措施

①按市優(yōu)質(zhì)工程工程的標(biāo)準(zhǔn)，從第一道工序開始入手，制定創(chuàng)優(yōu)

計(jì)劃和各種技術(shù)措施。做到程序化、文件化、標(biāo)準(zhǔn)化。

②認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問(wèn)題，及時(shí)編制

切實(shí)可行并具有指導(dǎo)性的施工組織設(shè)計(jì)。

③按分部分項(xiàng)工程制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，搞好技術(shù)交底工作，做到施工

按規(guī)范、操作按規(guī)程、驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)。

④認(rèn)真做好隱蔽工程的驗(yàn)收和技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作,

確保技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，確保其真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全，為工程的

質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

⑤認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)建筑物的軸線、標(biāo)高由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)

責(zé)人和工程負(fù)責(zé)人逐一復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。

⑥必須遵循的質(zhì)量原則：

1、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程,

了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。

2、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。

3、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。

4、開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要

點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。

5、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程中，每一步驟都

必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量

體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

6、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，

技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。

7、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證方可上崗操

作。

8、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接

制度，

首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者,

有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，

以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，

不能進(jìn)行下道工序的施工。

9、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要

明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。

10、工程總體管理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)

鍵步驟的必要手段。全過(guò)程質(zhì)量控制的要點(diǎn):

①對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。

②復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核

無(wú)誤后，正式辦理移交手續(xù)。

③審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量

檢查認(rèn)證。

④督促檢查施工機(jī)械的完好情況。

⑤做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包

商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。

⑥本工程質(zhì)量控制點(diǎn)

A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：

a、用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。

b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。

c、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對(duì)稱性。

d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。

B、為保證鋼框架現(xiàn)場(chǎng)安裝精度須做到：

a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變

測(cè)試，便于操作者控制變形。

11、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：

a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)

構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：

項(xiàng)目管理部

主要管理對(duì)象

b、材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，

在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來(lái)制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督,

以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

c、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)

現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)

題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。

d、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過(guò)程中必

須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問(wèn)題應(yīng)

及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)

負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。

管理措施

①協(xié)調(diào)好土建、安裝、裝飾的施工配合，搞好成品保護(hù)。由項(xiàng)目

工長(zhǎng)編寫成品保護(hù)措施并認(rèn)真貫徹落實(shí)。

②對(duì)專業(yè)性強(qiáng)的特殊工序及主要分項(xiàng)的關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,

設(shè)專業(yè)質(zhì)檢員，跟蹤檢查。

③做好各工種和各道工序的交接，做到上有結(jié)果下有準(zhǔn)備,相互

聯(lián)系。

④做好各工種的技術(shù)交底，加強(qiáng)各工種的隨機(jī)管理，推行QC活

動(dòng)，徹底落實(shí)過(guò)程精品戰(zhàn)略的實(shí)施。

⑤項(xiàng)目部設(shè)置四位專職質(zhì)量檢查員，各班組和各工種設(shè)置兼職質(zhì)

量檢查員，做到人員落實(shí)、控制到位。

⑥堅(jiān)持從思想教育入手，增強(qiáng)企業(yè)各個(gè)層次，各個(gè)方面很抓工程

質(zhì)量的自覺(jué)性，使廣大職工真正認(rèn)識(shí)到工程質(zhì)量是通向市場(chǎng)的“金鑰

匙”，是職工的“鐵飯碗”，是管理水平的綜合體系，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的

基本標(biāo)志。質(zhì)量高，企業(yè)興；質(zhì)量差，企業(yè)衰；這是已被市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)充

分證明了的客觀規(guī)律。堅(jiān)持把市場(chǎng)意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)高度統(tǒng)一起來(lái)，而

且把市場(chǎng)意識(shí)融入質(zhì)量意識(shí)之中，靠硬的質(zhì)量去開拓市場(chǎng)，管好現(xiàn)場(chǎng)，

干好每一個(gè)項(xiàng)目。

⑦全面推行項(xiàng)目法施工，在工程項(xiàng)目上，建立以質(zhì)量、安全、成

本和進(jìn)度等四大控制目標(biāo)。把質(zhì)量目標(biāo)作為考核項(xiàng)目經(jīng)理的首要指標(biāo),

把公司層次的監(jiān)控和項(xiàng)目的質(zhì)量管理緊密結(jié)合起來(lái)。從計(jì)劃、組織、

實(shí)施、監(jiān)控等全過(guò)程形成完整的質(zhì)量管理運(yùn)行體系。

⑧堅(jiān)持把推行現(xiàn)代管理制度和發(fā)揚(yáng)老作風(fēng)高度統(tǒng)一起來(lái)。一方面

積極推行IS09001標(biāo)準(zhǔn)，以不斷提高質(zhì)量管理工作的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化

水平。同時(shí)強(qiáng)調(diào)繼續(xù)發(fā)揚(yáng)對(duì)工程質(zhì)量精益求精，一絲不茍的良好習(xí)慣。

⑨開展管理小組活動(dòng)：組織分工種，分專業(yè)的QC小組，開展PDCA

循環(huán)。P階段：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問(wèn)題和隱患，分析產(chǎn)生質(zhì)

量問(wèn)題的原因和各種因素，找出影響質(zhì)量的主要原因，制定改善質(zhì)量

的措施，提出行動(dòng)計(jì)劃和預(yù)計(jì)效果。D階段：根據(jù)措施和計(jì)劃，組織

各方面的力量去貫徹執(zhí)行。C階段：檢查實(shí)施效果和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。A階

段：對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和處理。具體是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)、制度、

規(guī)定，鞏固成績(jī)，防止問(wèn)題再發(fā)生。同時(shí)一，將本次循環(huán)遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入

下一循環(huán)去解決。每完成一次循環(huán)，解決一定的質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量水平

就提高一步，管理循環(huán)不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，質(zhì)量水平也就隨之不斷提高。對(duì)

活動(dòng)有顯著成績(jī)的QC小組進(jìn)行表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，調(diào)動(dòng)員工參與管理開展

活動(dòng)的積極性，促使質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行。

成品保護(hù)措施

A、成品保護(hù)的組織管理

①成立工地成品保護(hù)小組，全面負(fù)責(zé)并組織實(shí)施工地的成品保護(hù)

制度，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。確定成品保護(hù)的組織管理模式，有關(guān)的規(guī)

章制度，以及具體的保護(hù)方法。

②各施工管理人員，在每日檢查過(guò)程中，將成品的監(jiān)護(hù)當(dāng)作一項(xiàng)

重要的工作。

③加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量和成品的保護(hù)教育，樹立工人的保護(hù)意識(shí),

使其在操作和搬運(yùn)、行走過(guò)程中相互監(jiān)督、自覺(jué)維護(hù)。

④除在施工現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)標(biāo)語(yǔ)外，在必須注意進(jìn)行保護(hù)成品處標(biāo)定警

示，喚起來(lái)往人員注意。

⑤建立獎(jiǎng)罰制度，對(duì)成品保護(hù)不利的單位和個(gè)人，以及因粗心、

漠視或故意破壞他人成品的單位和個(gè)人，區(qū)分不同情況和損失，予以

不同程度的處罰。

⑥各種高檔材料的加工定貨，在運(yùn)輸、入庫(kù)、保管、存放等環(huán)節(jié)

中，由材料部門妥善管理，并制定具體管理辦法。

⑦各工序之間要辦理交接手續(xù)，明確上一道工序成品有無(wú)損壞或

丟失并做好記錄。土建交給安裝的項(xiàng)目，辦理交接手續(xù)后，由安裝部

門負(fù)責(zé)管理。

⑧加工定貨，要求廠家必須有可靠的包裝保護(hù)措施。

第五章、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

本工程施工工期90天，工期較為緊張。但我單位具有較強(qiáng)的施

工能力和施工組織管理能力，根據(jù)對(duì)同類型的工程施工的經(jīng)驗(yàn)，在保

證質(zhì)量的前提下，可以充分發(fā)揮我單位的實(shí)力，采用各種先進(jìn)的施工

技術(shù)，大幅度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證工程的進(jìn)度。

組織管理措施

①公司選派強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子及技術(shù)素質(zhì)精良的施工隊(duì)伍

承擔(dān)本工程的管理和施工，并把本工程列為重點(diǎn)工程，從人、財(cái)、物

全力以赴，確保本工程實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，按期竣工。

②強(qiáng)化項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部管理人員的工作效率與協(xié)調(diào)能力，加強(qiáng)與

業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系，加強(qiáng)對(duì)各專業(yè)隊(duì)控制和各供應(yīng)廠商的協(xié)作，并明

確各方面各人員的職責(zé)分工，爭(zhēng)取圍繞本工程建設(shè)的各方面人員充分

調(diào)動(dòng)統(tǒng)一，按時(shí)完成工期總目標(biāo)。我方具有穩(wěn)定的施工隊(duì)伍，不受農(nóng)

忙季節(jié)以及冬雨季節(jié)的影響。

加強(qiáng)技術(shù)管理

①認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，在圖紙?zhí)峁┦逄靸?nèi)即進(jìn)行組織會(huì)審，并

及時(shí)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，為施工提供必要的技術(shù)保

證。

②施工技術(shù)人員應(yīng)反復(fù)認(rèn)真看圖研究工程工序，編制詳細(xì)的施工

組織設(shè)計(jì)，制定各工序和各工種交叉作業(yè)和穿插施工的工藝流程圖。

實(shí)施工序之間在保證工藝和質(zhì)量要求前提下的穿插作業(yè)，確保分段工

期和總的工期進(jìn)度。使工程的分部分項(xiàng)工程，始終在及時(shí)、準(zhǔn)確、正

確的方案指導(dǎo)下進(jìn)行。

加強(qiáng)計(jì)劃管理

①堅(jiān)持計(jì)劃施工,根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)各分部分項(xiàng)工程編排明細(xì)網(wǎng)

絡(luò)計(jì)劃，在此基礎(chǔ)上每月安排作業(yè)計(jì)劃，將具體工作內(nèi)容及總計(jì)劃調(diào)

整逐一落實(shí)到施工中去，及時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)，調(diào)整布置，確保工期受

控，按進(jìn)度計(jì)劃完成。

②加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，按照網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃和主要進(jìn)度控制點(diǎn)，嚴(yán)格遵

循日定量、周控制、月平衡的原則，保證計(jì)劃的實(shí)施。

③做好開工準(zhǔn)備工作，組織好施工人員、機(jī)械、材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，

為順利施工創(chuàng)造良好的物質(zhì)條件。

④計(jì)劃滾動(dòng)控制：開工前編制詳細(xì)的施工總進(jìn)度計(jì)劃，并采取微機(jī)

管理技術(shù)，對(duì)施工計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；建立主要的工程形象進(jìn)度控制

點(diǎn)，圍繞總進(jìn)度計(jì)劃，編制季、月、周的施工進(jìn)度計(jì)劃，做到各分部

分項(xiàng)工程的實(shí)際進(jìn)度按計(jì)劃要求進(jìn)行；每期根據(jù)前期完成情況和其它

預(yù)測(cè)變化情況，對(duì)當(dāng)期計(jì)劃和后期計(jì)劃、總計(jì)劃進(jìn)行重新調(diào)整和部署,

確保按原定或非施工原因調(diào)整了的期限交工。

及時(shí)準(zhǔn)確的編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，避免因材料不到位而出現(xiàn)的窩工、

停工。材料、設(shè)備供應(yīng)應(yīng)保證施工進(jìn)度，否則要追究有關(guān)人員的責(zé)任，

并負(fù)擔(dān)造成的損失。

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理

①加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，土建、設(shè)備安裝配合工作是工程是否如期竣工

的關(guān)鍵一環(huán)，要充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部職能，通過(guò)協(xié)調(diào)會(huì)等形式做好土

建、安裝施工的相互配合，協(xié)調(diào)好各工序間的交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造施

工條件，避免相互影響，使各方面進(jìn)度和諧，保持總工期的實(shí)現(xiàn)。

②加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好；

③合理安排冬雨季施工，確保綜合進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)；

④加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和成品保護(hù)，避免返工。

推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和施工速度

①大力推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)和機(jī)械，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和施工

速度。在鋼筋破施工方面，采用破泵送技術(shù)，在模板方面，采用全鋼

大模板體系和竹膠大模板體系。

②在現(xiàn)場(chǎng)管理方面，我們具有現(xiàn)代化的管理技術(shù)和軟件，可以根

據(jù)施工進(jìn)度優(yōu)化工序管理和進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制，縮短施工工期。

③組織流水施工。

安裝與土建、裝飾工程配合措施

安裝與土建配合的好壞直接影響整個(gè)工程的進(jìn)度和質(zhì)量，因此特

采取以下措施：

把好圖紙會(huì)審關(guān)

安裝各專業(yè)技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙逐個(gè)復(fù)核預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件和

孔洞的位置和尺寸，并以書面文件的形式提交土建專業(yè)人員核對(duì)，盡

可能減少差錯(cuò)和返工。

做好技術(shù)交底

由各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工方法、技術(shù)

要求、計(jì)劃安排均交待清楚，并存交底記錄。

及時(shí)配合預(yù)留預(yù)埋，按照土建的施工進(jìn)度提前做好預(yù)留預(yù)埋工作,

并在土建施工的同時(shí)或在土建提出的期限內(nèi)完