2204綜采工作面回撤作業(yè)規(guī)程1

潘津工業(yè)煤礦綜采工作面

回撤作業(yè)規(guī)程

編號：機電-2015-01

工作面名稱：2204綜采工作面

施工區(qū)隊：綜采隊

編制人：

施工負責人：

分管礦長：

總工程師：

礦長：

批準日期：年月日

執(zhí)行日期:年月日

會審意見

會審單位及人員簽字

機電科：年月日

生產技術科（采煤）：年月日

生產技術科（通風）：年月日

生產技術科（調度）：年月日

生產技術科：年月日

安檢科：年月0

通修隊：年月日

企管科：年月S

機電副礦長：年月日

生產副礦長：年月日

安全副礦長：月日

總工程師:年月日

總工程師批示：

一、存在問題

1、采煤機前滾筒位置要求設專人看護頂網，防止?jié)L筒扯破網片。

2、除第一排網外，要求人員上繩、上網必須在支架頂梁下，嚴禁站在機道內

作業(yè)。

3、工作面收尾期間，避免工作面調斜，若有特殊情況，需與生產技術科溝通,

以確保收尾期間上繩、上網質量。

4、工作面收尾期間，若出現頂板破碎，造成圓木折斷或損壞情況，要求及時

更換，確保支護質量。

二、落實意見

1、割煤期間，我隊嚴格按要求在采煤機前滾筒位置安排人員看護頂網，防止

滾筒扯破網片。

2、按照要求除第一張外，要求人員上繩、上網必須在支架頂梁下，特殊情況

下需站在刮板輸送機上作業(yè)時，必須將刮板輸送機和采煤機停電閉鎖。

3、工作面收尾期間，工作面不得調斜，若有特殊情況，我隊技術人員與生產

技術科溝通，以確保收尾期間上繩、上網質量。

4、工作面收尾期間，若出現頂板破碎平壓，造成圓木折斷或損壞情況，我隊

嚴格按要求及時更換，確保支護質量。

目錄

第一章工程概況...............................................1

第一節(jié)工作面位置及井上下關系...............................1

第二節(jié)工程簡述.............................................1

第二章回撤準備...............................................4

第一節(jié)停采位置.............................................4

第二節(jié)工作面收尾及準備工作.................................4

第三章供電系統(tǒng)..............................................10

第一節(jié)概述................................................10

第四章運輸系統(tǒng)..............................................11

第一節(jié)絞車布置............................................11

第二節(jié)運輸路線............................................15

第三節(jié)運輸要求............................................16

第五章勞動組織和作業(yè)形式....................................17

第一節(jié)勞動組織............................................17

第二節(jié)組織措施............................................17

第六章通風系統(tǒng)..............................................18

第一節(jié)通風系統(tǒng)...........................................18

第二節(jié)“一通三防”管理規(guī)定................................20

第七章施工方法..............................................23

第一節(jié)施工方案............................................23

第二節(jié)設備拆除...........................................24

第八章安全技術措施..........................................29

第一節(jié)回撤前準備工程安全技術措施..........................29

第二節(jié)拆除采煤機安全技術措施..............................30

第三節(jié)乳化液泵站撤除安全技術措施..........................31

第四節(jié)拆除刮板輸送機的安全技術措施........................31

第五節(jié)回撤液壓支架的安全技術措施..........................31

第六節(jié)設備裝車的安全措施.................................34

第七節(jié)設備捆綁的安全措施..................................34

第八節(jié)2204綜采工作面回撤通道內運輸安全技術措施............36

第九節(jié)回撤期間的通風管理安全技術措施......................36

第十節(jié)起吊、拖運設備和重物安全措施........................37

第十一節(jié)絞車運輸安全措施..................................39

第十二節(jié)供電、電氣設備安全注意事項........................43

第十三節(jié)地面裝卸車安全措施................................44

第九章避災路線..............................................46

第一節(jié)避災原則............................................46

第二節(jié)避災路線...........................................48

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第一章工程概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關系

一、工作面位置及井上下關系

附表1工作面位置及井上下關系表

煤層名稱22#煤層水平名稱+730采區(qū)名稱22#煤采區(qū)

2204綜采工地面標高

工作面名稱+960工作面標高(m)+562?+635

作面(m)

2204工作面位于潘津鄉(xiāng)蘇拉宮村境內，地面為山地，無建筑、河流、村莊及其它設

地面位置

施。

井下位置及四該工作面位于22#煤采區(qū)下部，北為2203采空區(qū)，南為井田邊界實體煤，東為我礦

鄰采掘情況井田邊界保護煤柱，西為膠帶運輸下山保護煤柱。

回采對地面設

該工作面對應地面為山地，沒有建筑等設施，回采對地面設施無影響。

施的影響

軌道順槽：1328

傾斜長度

走向長度(用)膠帶順槽：1276120面積(m2)156240

(m)

平均：1302

第二節(jié)工程簡述

2204綜采工作面回撤工程主要包括：工作面回撤前的準備工作、工作面

及軌道、膠帶順槽內設備的回撤。

一、回撤的主要設備

附表2工作面主要設備的型號和數量

設備名稱設備型號數量

液壓支架ZF4200-17/3078架

過渡液壓支架ZFG4400-17/302架

過渡液壓支架ZFG4800-19/322架

采煤機MG160/375-WD11臺

刮板輸送機SGZ630/2X1601部

乳化液泵BRW250/31.52泵1箱

刮板輸送機SGB620/2X401部

二、工作面主要機械設備技術參數

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附表3ZF4200-17/30型液壓支架主要技術參數

內容參量內容參量

支撐高度1700mm~3000mm支護強度0.67MPa

初撐力3580kN推移行程700mm

工作阻力4200kN支架寬度1.43m~l.6m

附表4ZFG4400-17/30型過渡液壓支架主要技術參數

內容參量內容參量

支撐高度1700mm?3000mm支護強度0.70MPa

初撐力3760kN推移行程700mm

工作阻力4400kN支架寬度1.43m?L6m

附表5ZFG4800-19/32型過渡液壓支架主要技術參數

內容參量內容參量

支撐高度1900mm?3200mm支護強度0.70MPa

初撐力3956kN推移行程700mm

工作阻力4800kN支架寬度1.43m~l.6m

附表6MG160/375-WD1型電牽引雙滾筒采煤機

內容參量內容參量

牽引速度0?適用煤層傾角W25°

滾筒直徑①1600mm截割電機功率2X160kW

采高范圍1.7?3.0m牽引電機功率50kW

滾筒截深600mm牽引力440kN

臥底量250mm供電電壓1140V

附表7SGZ630/2X160型中雙鏈刮板輸送機

內容參量內容參量

功率2X160kW運輸能力450t/h

鏈速1.04m/s機身長度120m

鏈環(huán)①26X92mm電壓1140V

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附表8BRW250/31.5型乳化泵

內容參量內容參量

公稱流量250L/min工作介質乳化液（含3%?5%乳化油）

公稱壓力31.5MPa曲軸轉速660r/min

電動機功率160kW電壓1140V

附表9SGB620/40T刮板輸送機

內容參量內容參量

功率2X40kW運輸能力150t/h

鏈速0.86m/s機身長度10m

鏈環(huán)中18X64mm電壓660V

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第二章回撤準備

第一節(jié)停采位置

一、停采線確定

1、2204軌道順槽停采位置。

停采位置：2204軌道順槽巷道通尺點53m處。

2、2204膠帶順槽停采位置。

停采位置：2204膠帶順槽巷道通尺點5m處。

第二節(jié)工作面收尾及準備工作

一、鋪網前的準備工作

1、工作面推進距停采線13米處開始鋪網，鋪網前對工作面進行調斜，

不得留有傘檐和臺階，要確保頂底板平直，采高不得低于2.6米。

2、鋪網前工作面必須達到“三直、兩平、兩通暢、一凈”的標準。

3、鋪網前對工作面所有設備認真檢修，確保設備正常運轉，為收尾工作

做好鋪墊；液壓支架要保證垂直頂、底板，嚴禁出現倒架、咬架現象。

4、加強軌道順槽頂板及兩幫的管理，回撤通道應加強支護，保證回撤支

架和設備所需的有效安全空間。

5、根據工作面長度和液壓支架數量須提前備料如下：

附表10回撤工程所需材料

物資名稱規(guī)格單位數量備注

金屬菱形網6mX0.9mm24590

圓木O200mmX2700mm根300

圓木O200X3000mm根20

鋼絲繩①26mmm1400

木錨桿中28mmX1500mm根500

木托盤200mmX200mm塊500

木楔子個1000

鐵絲8#Kg50

鐵絲14#Kg750

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二、鋪網、上木梁的方法

1、鋪網工序。

1.1當工作面推進距停采線13m位置,在液壓支架頂梁下開始鋪一道鋼絲

繩和雙層金屬菱形網，雙層金屬菱形網一直鋪到停采線，而后在工作面推進

距停采線8m時再上第二道鋼絲繩。

1.2鋪第一道網時，必須將刮板輸送機和采煤機停電閉鎖，施工人員站

在刮板機上鋪網。

1.3首先，在液壓支架頂梁下將金屬菱形網使用鐵絲固定到鋼絲繩上，

隨著鋼絲繩一直鋪到機頭，然后用長柄工具向液壓支架頂梁上鋪鋼絲繩和金

屬菱形網。

1.4然后，在液壓支架頂梁下續(xù)網，一次連接兩排金屬菱形網，且使用

鐵絲固定到液壓支架頂梁上，再啟動采煤機割煤。

1.5依次類推，每割一刀煤將采煤機停在約65#液壓支架處，施工人員站

在液壓支架頂梁下連網，且保證液壓支架頂梁下留兩排金屬菱形網。

2、鋪網期間的要求。

2.1在工作面兩端頭每道金屬菱形網兩邊伸出液壓支架邊緣長度不小于

300mm,且將金屬菱形網與兩巷頂板的鋼筋網相互連接、固定。依次類推，直

至鋪到停采線。

2.2液壓支架下的兩排金屬菱形網必須拉緊，且每隔3架固定到液壓支

架頂梁上，防止采煤機割破網。

2.3連網要求。

2.3.1首先將金屬菱形網沿煤層傾向展開，壓平后連網。

2.3.2網與網搭接處要平直，搭接長度不小于200mm不大于300mm,網與

網接頭處搭接不小于500mm,鐵絲連接點間距不大于300mm。

2.3.3網與網的搭接點，盡量避開液壓支架間，防止拉架時掛破網接頭。

2.3.4鋪設雙層網時必須要錯開，即網眼不得重疊，接頭處不得重合。

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2.3.5排網連接時，新網應搭接在上一層網之上，形成順茬，防止拉架

時倉戈破網片，搭接處要搭接平整，不起毛邊、翻邊，確保連網質量。

2.4拉架時應根據頂板情況適當降架，邊拉邊觀察液壓支架前粱，防止

液壓支架前梁拉破網；若出現破網時一，要及時修補好后方可繼續(xù)拉架。

2.5拉架后，及時升緊液壓支架，確保液壓支架達到規(guī)定的初撐力，使

液壓支架上方金屬菱形網順利進入采空區(qū)。

3、鋪鋼絲繩。

3.1在距停采線8m時，開始鋪第二根鋼絲繩，而后每間隔0.8m鋪一根

鋼絲繩，共鋪設10根。鋼絲繩直徑為626mm。

3.2使用626mm的鋼絲繩，每根130m,共10根，停止移架后，要確保液

壓支架頂梁上托4?5根鋼絲繩。

3.3鋪設鋼絲繩時，應自上而下拉緊伸直，鋼絲繩兩頭使用繩卡固定到

兩巷頂板高強錨桿上（繩卡不少于3個，間距不大于200mm）,停采時液壓支

架頂梁上鋼絲繩間距不得超過800mm,液壓支架尾梁上鋼絲繩間距不得超過

1200mm,確保鋼絲繩拉直拉緊。

3.4鋼絲繩與金屬菱形網連接采用14#鐵絲，確保連接牢固，鐵絲連接點

間距不大于300mm,要求繩托網，網連繩，相互連接牢固，連為一個整體。

3.5鋼絲繩與金屬菱形網要求齊頭并進，嚴防部分超前部分落后，造成

回撤支架時，起不到筋骨的作用。

4、出架空間施工。

4.1根據工作面情況超前調整出架空間：液壓支架頂梁端至煤壁的空間

凈寬2.4m,凈高2.6m,確保出架暢通。

4.2當工作面推進距停采線2.4m時-，停止移架。而采煤機則繼續(xù)割煤且

推移刮板輸送機。

4.3割第一刀煤時。伸出液壓支架伸縮梁，以控制暴露的頂板。

4.4割第二刀煤時（工作面推進距停采線1.8m）,將液壓支架推移裝置脫

開，改為單體支柱以支架底座為支點推刮板輸送機。

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4.5在鋪網之后，液壓支架緩慢下降，將圓木竄入液壓支架頂梁之上。

4.6割第三、四刀煤時，仍使用單體支柱推刮板輸送機，逐架將液壓支

架頂梁上圓木向前竄；在割出出架空間時，伸縮梁和護幫板可以托圓木配合

支護頂板。

4.7出架空間頂板采用金屬菱形網、鋼絲繩配合圓木支護(圓木直徑小

頭不小于6200mm長度不小于2.7m),圓木一端擔在液壓支架前梁上，最后沿

工作面煤壁側打一排單體支柱支護圓木。

5、煤墻幫打錨桿。

5.1煤墻幫打眼采用ZQK-30/2.5S型風煤鉆，配合使用1.5米長鉆桿，

垂直煤壁打眼，共打三排。

5.2木錨桿間排距800X800mm,起錨高度500mm。

5.3幫錨托盤必須壓緊金屬菱形網，緊貼煤幫，不得點線接觸，煤幫不

平整時，必須用十字鎬鑿平，確保支護效果。

三、收尾工程質量管理

1、鋪網期間工作面采高控制在2.6m(±100mm)左右，嚴禁超高或過低;

采煤機割煤時嚴禁趁刀要確保工作面煤壁直，頂、底板平。

2、工作面液壓支架成一條直線，嚴禁有倒架、擠架、高射炮等現象，架

間嚴禁出現臺階，架與架之間要用側護板封嚴，嚴禁出現網兜。

3、移架前未落的頂煤應及時處理掉，液壓支架要排列整齊，間距均勻，

防止頂板的金屬菱形網因受力不均勻而崩裂。

4、頂板破碎處，必須派專人隨時觀察，避免工作面漏、冒頂事故發(fā)生，

一經發(fā)現，必須及時背嚴背牢。

5、鋪網期間，采煤機必須由有經驗的司機操作，嚴禁趁刀，工作面要做

到三平兩直，從而保證第一排網可同時進入采空區(qū)。

四、2204工作面上、下端頭支護及頂板管理

1、支護位置確定：工作面推進到停采線后，使用圓木在上下隅角打木垛。

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2、支護質量要求。

2.1木垛規(guī)格為3.0X3.0m,打木垛時木垛平面必須擺平，圓木成“井”

字型垂直重疊擺放，使用鐵絲或木楔子剎緊、背牢。

2.2木垛必須打在實底上且接實頂板，四角見線，圓木頭外露約100mm。

五、工作面兩巷、回撤通道及2204膠帶順槽聯絡巷頂板管理

1、工作面設備拆除前，對回撤通道上端頭、軌道順槽進行加固，若出現

受采動壓力影響，頂板用金屬菱形網護頂后使用單體支柱和皿型梁架設支護

棚（一梁兩柱）進行加固；若出現地鼓、聚幫時.，人工進行落底或使用單體

支柱配合錢接梁進行支護，必須保證設備回撤期間的通道安全暢通。

2、若2204軌道順槽內的巷道不符合運輸要求，則根據需要提前進行落

底或擴幫，必須保證回撤通道暢通，巷道凈高不底于2.7m和寬度不小于0.8m

的人行道。

3、工作面回撤設備前，認真檢查設備拆運所經過的巷道，處理妨礙運輸

的管線，確保運輸道路暢通。

4、工作面煤壁、上端頭和軌道順槽煤柱側要安全可靠，撤架出口的超前

支護長度不小于5m,單體支柱要迎山有力。

5、2204膠帶順槽40T刮板輸送機和工作面刮板輸送機機頭回撤完時，在

煤墻側巷道中間打上木垛，然后再回超前單體支柱，施工時嚴格執(zhí)行“先支

后回”制度。

6、當工作面下順距2204膠帶順槽停產線約60m時，在2204膠帶順槽超

前支護段中間增加一排單體支柱，一梁一柱。

7、當工作面下順距2204膠帶順槽聯絡巷約20m時，在2204膠帶順槽聯

絡巷與2204膠帶順槽交叉口向上5m使用單體支柱配合n型梁架雙排加固，

一梁三柱，嚴禁出現懸臂梁

六、裝車平臺安裝

1、當工作面收尾工程完畢后，在2204軌道順槽內安裝一套裝車平臺，

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并使用專用工具固定到軌道上。

2、然后使用六根單體支柱對裝車平臺進行加固，裝車平臺安裝距離回撤

通道上口不小于5m。

附圖1：2204綜采工作面回撤支護圖

七、監(jiān)控系統(tǒng)和采空區(qū)防火的準備

1、2204軌道順槽和2204膠帶順槽內的甲烷、一氧化碳、溫度及風速傳

感器，在回撤液壓支架準備工作結束前，根據需要安裝在指定的監(jiān)控位置。

1.12204膠帶順槽停采線向外5m內安裝一臺甲烷傳感器和一臺一氧化碳

傳感器，用于工作面垮落后監(jiān)控下隅角和采空區(qū)內的有害氣體。

1.22204工作面上隅角安裝一臺甲烷傳感器和一臺一氧化碳傳感器，用

于監(jiān)控上隅角和采空區(qū)內的有害氣體。

1.32204軌道順槽與工作面交叉口處安裝一臺溫度傳感器和一臺風速傳

感器，用于監(jiān)控工作面的溫度和風量。

2、預埋注漿、注氮管路的敷設位置和敷設標準。

2.1注漿、注氮管路敷設位置：從2204軌道順槽距停采線40m時開始敷

設注漿管路，管路共敷設2趟，一趟長度為40m（從停采線向采空區(qū)敷設40m）,

一趟長度為20m；2204膠帶順槽距停采線40m時開始敷設注氮管路，管路共

敷設2趟，一趟長度為40m（從停采線向采空區(qū)敷設40m）,一趟長度為20m。

2.2注漿、注氮管路敷設標準：

2.2.1管路采用4寸焊管，吊掛在巷道上幫，吊掛高度不低于0.3m。

2.2.2每趟注漿、注氮管路與22#煤采區(qū)膠帶運輸下山的注漿、注氮管路

接通，并在每趟注漿、注氮管路接頭處各安裝一個閘閥。

2.2.3為防止注漿、注氮管路堵塞，在注漿、注氮管路老塘側采取防堵

塞措施（管路出口要加過濾罩），并在每趟注漿、注氮管路出口5m范圍內每

隔0.5m加工一個①50mm眼孔。

附圖2：2204綜采工作面回撤監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖

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第三章供電系統(tǒng)

第一節(jié)概述

一、2204綜采工作面回撤期間電源取自22#煤采區(qū)軌道下山泵房變電所

KBSGZY-630/10/0.69型移動變電站。

二、供電負荷統(tǒng)計

附表11供電負荷統(tǒng)計

序電機功率總功率額定電整定電

設備名稱型號數量

號(kW)(kW)壓(V)流(A)

工作面總負荷:229.4kW

1雙速絞車JSDB-163371116603X43

2雙速絞車JSDB-10218.5376602X21

3調度絞車JD-1111.411.466013

4乳化液泵BRW80/31.51555566063

5照明綜保ZBZ-4.0/660(380)1446605

6局部通風機FBDNQ5.6/1IkW1111166013

附圖3：2204綜采工作面回撤供電系統(tǒng)圖

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第四章運輸系統(tǒng)

第一節(jié)絞車布置

一、絞車布置表

根據工作面設備運輸路線及巷道坡度的實際情況，確定工作面及上下順

槽回撤布置安裝絞車共6部及控制開關、信號裝置和安全設施等，所有絞車

必須按要求安裝。

附表12絞車布置表

飛數

最大坡繩徑運輸距離纏繩量

型號用途

編敘度(°)(mm)(m)(m)

用于2204軌順車場內車輛運輸

1JD-1212.5120130

用于2204軌順車場回撤的液壓支

2JSDB-1615264060

架、采煤機和刮板輸送機等設備的提升

用于工作面回撤的液壓支架、采煤

3JSDB-160265070

機和刮板輸送機等設備的運輸

用于工作面內的液壓支架、采煤機

4JSDB-161726130150

和刮板輸送機等設備提升

5JSDB-1017263060調整工作面液壓支架

6JSDB-10242630502204膠帶順槽設備的回撤

二、乳化液泵和絞車布置

1、在2204軌順車場處安裝一臺BRW80/31.5乳化液泵及控制開關。

2、1#絞車：安裝在2204軌順車場下邊坡點信號胴室處，使用單體支柱

或圓木打四壓兩破穩(wěn)固，絞車型號為JDT,絞車牽引力為40kN,電機功率為

11.4kW,鋼絲繩直徑為612.5mm,鋼絲繩長度為120m,用于2204軌順車場內

車輛運輸。

3、2#絞車:使用原2204軌順車場JSDB-16雙速絞車，絞車牽引力為280kN,

電機功率為37kW,鋼絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為60m,用于2204軌順

車場回撤的液壓支架、采煤機和刮板輸送機等設備的提升。

4、3#絞車：安裝在2204軌道順槽(原無極繩絞車安裝位置)，使用單體

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支柱打四壓兩破穩(wěn)固，絞車型號為JSDBT6,絞車牽引力為280kN,電機功率

為37kW,鋼絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為70m,用于工作面內回撤的液

壓支架、采煤機和刮板輸送機等設備的裝車。

5、4#絞車：安裝在2204工作面回撤通道上口絞車胴室內，采用高強錨

桿打地腳螺栓穩(wěn)固，絞車型號為JSDBT6,絞車牽引力為280kN,電機功率為

37kW,鋼絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為130m,用于回撤工作面內的液壓

支架、采煤機和刮板輸送機等設備。

6、5#絞車：工作面刮板輸送機和采煤機回撤完后，在20#液壓支架位置

安裝1部臨時絞車，使用鏈條（40T）固定在液壓支架上，再使用單體支柱進

行加固，絞車型號為JSDB-10,絞車牽引力為140kN,電機功率為18.5k肌鋼

絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為50m,用于調整工作面內的液壓支架。

7、6#絞車：安裝在2204膠帶順槽車場上平臺，使用單體支柱或圓木打

四壓兩俄穩(wěn)固，絞車型號為JSDBT0,絞車牽引力為140kN,電機功率為18.5kW,

鋼絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為50m,用于回撤2204膠帶順槽內的機電

設備。

附圖4:2204綜采工作面回撤絞車布置圖

三、絞車技術要求

1、2204綜采工作面回撤所用絞車使用地腳螺栓穩(wěn)固除外，其它的必須使

用單體支柱或直徑不小于6180mm的圓木做“四壓兩俄”穩(wěn)固。

1.1地錨的使用標準：錨桿選用直徑20mm、長度不小于1.8m的高強錨桿。

每根高強錨桿進行全長錨固，每根錨桿上端配置不少于一個鐵托盤，且要將

鐵托盤用螺母上緊上牢，錨桿的外露長度不超過1個螺母的厚度。

1.2壓、俄柱的使用標準：使用單體支柱作為壓、俄柱時，單體支柱必

須完好，單體支柱不漏液，并按規(guī)定進行支設，單體支柱柱頭、柱根要墊木

塊防滑，并保證支設牢固，按要求捆綁防倒繩，使用前對壓柱進行檢查。

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2、所有絞車要按要求將鋼絲繩繩頭在絞車滾筒上固定牢固，不符合要求

的要及時處理。所有絞車鋼絲繩的鉤頭必須使用“雞心環(huán)”，連接繩卡的規(guī)格

與鋼絲繩直徑相符，繩卡不少于6個。

3、所有絞車必須安裝使用通訊聲光信號器和紅燈。

3.1信號、照明與通訊電纜必須使用電纜鉤吊掛整齊，美觀。

3.2通訊、打點信號電源要獨立可靠，所有信號要聲光兼?zhèn)洹?/p>

三、絞車及鋼絲繩的校驗

1、MPC16-6平板車自重700kg,ZFG4800/19/32液壓支架重19500kg；單

車最大載荷為：Q=700+19500=20200kgo

1.12204工作面回撤通道上口絞車胴室內JSDB-16雙速絞車最大提升力

280kN,鋼絲繩直徑為26mm,每米2.4kg,最大破斷力為452kN；鋼絲繩的有

效運輸長度為120m,回撤通道內最大坡度為17°。

絞車的最大終端載荷：Q最大=Q+Q鋼絲繩

=19500+2.4X120

=19788kg

則，絞車的最大提升重量(取巖石阻力摩擦系數f=0.03)；

Q提升重量=Q最大(sina+fcosa)

=19788(sinl7°+0.03cosl7°)

=19788(0.2928+0.03X0.9563)

=6361kg

Q提升重:量=6361kgX9.8/1000=62kN<280kN

絞車的提升能力滿足要求；

根據鋼絲繩校驗公式：Q破斷力；

K安全系數=452/62=7.29>6.5；

鋼絲繩滿足提升安全要求，因此能夠滿足提升條件。

1.22204軌順車場JD-1的調度絞車最大提升力40kN,鋼絲繩直徑為

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12.5mm,每米0.5kg,最大破斷力為79KN；鋼絲繩的有效運輸長度為120m,

2204軌順車場傾角最大為2°。

絞車最大終端載荷：Q最大=Q+Q鋼絲繩

=20200+0.5X120

=20260kg

則，絞車的最大提升重量(取平板車與軌道阻力摩擦系數f=0.015)：

Q運輸重量=Q最大(sina+fcosa)

=20260(sin2°+0.015cos2°)

=20260(0.03489+0.015X0.9993)

=1010kg

Q運輸重量=1010kgX9.8/1000

=9.98kN<40kN

絞車的提升能力滿足要求；

根據鋼絲繩校驗公式：

=

K安全系數=79/9.987.9>6.5；

由此可得JD-1絞車的鋼絲繩安全系數符合規(guī)定。

1.32204軌順車場絞車胴室內JSDB-16雙速絞車最大提升力280kN,鋼

絲繩直徑為26mm,每米2.4kg,最大破斷力為452kN；鋼絲繩的有效運輸長度

為30m,車場斜坡坡度最大為15°。

絞車的最大終端載荷：Q最大=Q+Q鋼絲繩

=20200+2.4X30

=20272kg

則，絞車的最大提升重量(取巖石阻力摩擦系數f=0.03)；

Q提升重.量=Q最大(sina+fcosa)

=20272(sinl5°+0.03cosl5°)

=20272(0.2588+0.03X0.9659)

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=5833.8kg

Q提升重量=5833.8kgX9.8/1000=57kN<280kN

絞車的提升能力滿足要求；

根據鋼絲繩校驗公式：Q破斷力；

K安全系數=452/57=7.92>6.5；

鋼絲繩滿足提升安全要求，因此能夠滿足提升條件。

1.4223煤采區(qū)軌道運輸下山上平臺JSDB-19雙速絞車最大提升力320kN,

鋼絲繩直徑為32mm,每米3.9kg,最大破斷力為608kN；鋼絲繩的有效運輸長

度為320m,巷道內最大坡度為24°。

絞車的最大終端載荷：Q最大=Q+Q鋼絲繩

=20200+3.9X320

=21448kg

則，絞車的最大提升重量(取平板車與軌道阻力摩擦系數f=0.015)；

Q提升乖量=、最大(sina+fcosa)

=21448(sin24°+0.015cos240)

=21448(0.4067+0.015X0.9135)

=9016kg

Q提升重量=9016kg義9.8/1000=88.3kN<320kN

絞車的提升能力滿足要求；

根據鋼絲繩校驗公式：Q破斷力；

K安全系數=608/88.3=6,89>6.5；

鋼絲繩滿足提升安全要求，因此能夠滿足提升條件。

2、綜合以上驗算結果，可以確定工作面所有絞車及鋼絲繩均能滿足回撤

運輸安全要求。

第二節(jié)運輸路線

一、升井維修設備運輸路線

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采煤機、刮板運輸機和液壓支架：

2204工作面一2204軌道順槽一2204軌順車場-22,煤采區(qū)軌道運輸下山

一22#煤采區(qū)軌道運輸石門一副斜井一地面

二、直接安裝設備運輸路線

液壓支架、刮板輸送機等設備：

2204工作面一2204軌道順槽一2204軌順車場-22"煤采區(qū)軌道運輸下山

一2*煤采區(qū)軌道運輸石門一2201軌順車場一2201軌順車場聯絡巷一2201軌

皮順聯絡巷一2201軌道順槽改造車場一2201軌道順槽一2201切眼。

第三節(jié)運輸要求

一、鋼絲繩無斷絲、扭勁、打結、變形現象，鋼絲繩鉤頭與保險繩、繩

卡按規(guī)定安裝齊全并緊固，運輸線路上安全設施齊全。

二、運輸路線上、下及中間、拐彎處、沿線胴室按要求設置通訊聲光信

號器和紅燈，通訊聲光信號器要靈敏可靠、聲光齊全。

三、移動變電站、采煤機、液壓支架等設備裝車后，當班跟班人員必須

對車輛捆綁情況進行檢查，交接清楚，明確責任人。

四、提升、運輸車輛規(guī)定。

1、運輸液壓支架時每次運輸1輛車。

2、運輸普通平板車和花架車時每次不超過2輛車。

3、使用U型礦車、普通平板車和花架車裝運設備配件時，空車要放在裝

有配件車的后方，每次提升總重量不得超過一臺過渡液壓支架的重量。

六、設備列車、刮板輸送機、采煤機、液壓支架等設備裝車運輸時必須

在明顯的位置標明日期和運輸地點。

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第五章勞動組織和作業(yè)形式

第一節(jié)勞動組織

采用“三八”制作業(yè)方式，每班工作八個小時，早班、中班和夜班都進行

回撤，早班適當進行回撤及做輔助工作?；爻菲陂g，若工作面刮板輸送機和

采煤機拆除平行作業(yè)，采煤機滾筒、搖臂必須使用鏈條捆綁牢固，防止下滑。

在回撤液壓支架前，必須將2204軌道順槽內及工作面的采煤機、刮板輸送機

等設備回撤完畢，方可進行液壓支架的回撤。液壓支架回撤與外段運輸可平

行作業(yè)。

第二節(jié)組織措施

一、每班至少有一名跟班隊長、一名班長負責組織回撤工作，配有驗收

員以及各工種操作人員若干名。

二、認真落實崗位責任制，完善回撤設備的管理，嚴格執(zhí)行現場交接班

制度。

附表132204綜采工作面回撤人員配備表

^7—班次

地面生產一班生產二班生產三班

跟值班隊長1111

班組長111

驗收員111

液壓支架工333

電鉗工2111

絞車司機333

把鉤工333

小計3131313

合計42

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第六章通風系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

2204工作面開始回撤時，在2204軌順車場與221t煤采區(qū)軌道運輸下山交

岔口處安裝型號為FBDNg.6/llkW的局部通風機，風筒直徑為6500mm,當工

作面在回撤過程中由于頂板跨落或下沉造成回撤工作面供風量不足時，及時

啟動局部通風機向回撤工作面供風，供風距離最大為260m。

一、回撤工作面配風量計算

1、按工作面同時工作的最多人數計算：

Qi=4?N=4X28

=112m3/min

式中：

Qi一工作面需用總風量，m3/min；

4一每人每分鐘最小供風標準，m3/min?人；

N一井下同時工作的最多人數，28人（兩班交接時人數加上兩個安檢

員）；

2、按工作面最低風速計算

Q2=VS60=0.25X60X18.24

=273.6m3/min

式中：

V一煤巷允許最低風速，取0.25m/s；

S一回撤工作面斷面積，取18.24m2；

3、按局部通風機的實際吸風量計算：

2204工作面選一臺FBDN25.6/1IkW型局部通風機，風筒直徑中500mm。

Q3=Q^I+GOXO.15XS

=240X1+60X0.15X8.8

=319m3/min

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式中：

Q3一局部通風機實際吸入風量，n?/min；

選定局部通風機的吸風量，m7min；Q1=240m7mino

I一同時運轉的局部通風機臺數，臺；

S—安設局部通風機的巷道斷面積，m2,取8.8以。

根據以上計算，確定回撤期間工作面需風量Q=273.6m3/min。

二、風機選型

回撤期間，風機安裝地點需風量為319m3/min,實際工作中選用風機型

號為FBDNQ5.6/llkW,風機工作風量為240?360m3/min,選用該風機滿足回

撤期間工作面需風量Q=273.6m3/min的要求，且符合規(guī)程規(guī)定。

三、風機使用要求

1、風機必須在工作面液壓支架回撤前安裝好，且保證能夠隨時投入使用,

構成安全通風系統(tǒng)。

2、回撤液壓支架期間，當工作面下段頂板垮落，工作面全壓通風風量不

能滿足要求，風機必須立即投入使用。

3、風機必須安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，且確保正常使用。

4、加強局部通風機、風筒的管理，在運輸設備時，保持風筒完好，避免

刮碰，如出現漏風口，要及時縫補。

5、任何人員不得隨意掐開風筒，要愛護風筒，嚴禁人為破壞，以保證工

作面用風量。

6、風機投入使用前，必須首先檢查瓦斯，風機投入使用期間，嚴禁無故

停風機，以保證工作面有足夠的風量。

7、若風機使用過程中出現故障或其它原因造成工作面停風或風量不足，

跟班隊長必須要求及時撤出工作面人員并向礦調度臺匯報情況。

8、安檢員（瓦檢員）每班必須測量工作面風量大小及風流中有害氣體含

量，若發(fā)現異常及時撤人并向調度臺和隊值班室匯報。

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四、風流路線

1、新鮮風流：地面一副斜井->22"煤采區(qū)軌道運輸石門-22,煤采區(qū)軌道

運輸下山一局部通風機一2204工作面。

附圖5：2204工作面回撤通風系統(tǒng)