煉焦崗位技術操作規(guī)程1修改三(全部)

寧夏慶華煤化有限公司煉焦崗位技術操作規(guī)程PAGEPAGE1-目錄第一章煉焦車間崗位技術操作規(guī)程3概述3第二章調(diào)火崗位操作規(guī)程9第一節(jié)職責10第二節(jié)技術規(guī)定12第三節(jié)煤氣工長崗位操作20第四節(jié)測溫工崗位技術操作22第五節(jié)交換機工崗位操作26第六節(jié)調(diào)火班崗位操作規(guī)程31第七節(jié)鐵件工技術操作52第八節(jié)廢棄分析工崗位操作66第九節(jié)焦爐工藝系調(diào)火檢查制度表69第十節(jié)設備概要72第三章熱修組崗位技術操作規(guī)程75第四章爐門修理工崗位技術操作規(guī)程94第五章推焦車司機崗位操作規(guī)程101第六章除塵攔焦車司機崗位107第七章熄焦車司機崗位技術操作規(guī)程113第八章消煙除塵車司機崗位技術操作規(guī)程118第九章?lián)v固機崗位技術操作規(guī)程123第十章裝煤車司機崗位技術操作規(guī)程128第十一章推焦工（吹哨工）崗位技術操作規(guī)程133第十二章爐門工（出爐工）崗位技術操作規(guī)程137第十三章上升管工崗位技術操作規(guī)程140第十四章篩儲焦技術操作規(guī)程145第十五章焦臺放焦工崗位技術操作規(guī)程149第十六章皮帶機工崗位技術操作規(guī)程152第十七章篩焦工、集控室崗位技術操作規(guī)程154第十八章漏焦工崗位技術操作規(guī)程161第十九章粉焦抓斗機崗位技術操作規(guī)程163第二十章鏟汽車崗位操作規(guī)程165第二十一章皮帶粘結操作規(guī)程166第二十二章設備維護制度175第二十三章崗位交接班制度176第二十四章煉焦車間安全規(guī)程178第一章煉焦車間崗位技術操作規(guī)程概述一、規(guī)程宗旨1、為了加強焦爐技術管理，保證焦爐及設備正常運行，維護爐體，生產(chǎn)出合格的焦炭和有效地回收化學產(chǎn)品，減少污染，產(chǎn)出合格焦爐凈化煤氣，特制定本規(guī)程。煉焦車間有TJL4350D型焦爐一組兩座，2×55孔、雙聯(lián)下噴、單熱式、廢氣循環(huán)，側(cè)裝煤搗固焦爐。焦爐是復雜的熱工設備，一代焦爐應使用30年以上，在生產(chǎn)過程中，車間管理人員及各崗位操作員工必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護，以保證焦爐延長使用壽命。2、正確執(zhí)行本規(guī)程是焦爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長壽的具體保證。煉焦車間主任及各級管理人員應組織全體員工確保規(guī)程的執(zhí)行。3、本車間主要有以下生產(chǎn)操作：焦爐裝煤、焦爐出焦和熄焦、運焦和篩焦以及焦爐的維護、污染治理和焦爐的熱工管理。二、生產(chǎn)工藝流程簡述由備煤車間來的洗精煤，經(jīng)配煤、粉碎、加濕后運入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用21錘固定搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側(cè)裝入炭化室。煤餅在950℃～1050干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。在橋管集氣處用壓力為0．3MPa，溫度為78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700～800℃的荒煤氣冷卻到焦爐加熱用焦爐煤氣由外部架空管道引入煤氣預熱器至焦爐地下室，從焦爐下部加熱煤氣管道噴入立火道。同時經(jīng)蓄熱室預熱后的空氣也進入立火道，在立火道匯合后燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理。燃燒標準溫度1300～1320℃裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽排到粉焦沉淀池分離。赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴重污染環(huán)境，設計中要采用干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進行處理。三、設計能力1、(1)焦爐周轉(zhuǎn)時間：22．5h。(2)每孔炭化室裝煤量(干)：32t。(3)年消耗干煤量：1227500t／a。(4)焦爐年工作日數(shù)：365d。(5)焦爐緊張操作：1．07。(6)裝爐煤水分：9.5～10.5％。(7)裝爐煤堆比重：O．95～1．05t／m3(干煤)(8)煤餅：13250／13050×450×41OO(9)干煤氣產(chǎn)率：355Nm3／t干煤(1O)出焦量：17．37t／孔2、焦化產(chǎn)品年產(chǎn)量：焦碳產(chǎn)品名稱及規(guī)格年產(chǎn)量(t)日產(chǎn)量(t)小時產(chǎn)量比例％全干焦9248002534105.58100％≥40m／m7953282l799186％25～40m／m64736l7787％1O～25m／m231206332.50％<10m／m4161611454.50％本表含粉焦沉淀池干粉焦647t/a化產(chǎn)品產(chǎn)品名稱焦油硫磺硫銨粗苯焦爐凈煤氣Nm3／a產(chǎn)品量t/a4675112371288713833419.73×106(其中焦爐自用172.68×106管式爐用7.88×106外送煤氣239.17×106)3、焦炭質(zhì)量標準冶金焦炭質(zhì)量標準(GB1996-89)種類灰分硫分(S6)%機械強度%灰分VR%不大于水份WQ%焦末含量%不大于Ⅰ類不大于Ⅱ類Ⅲ類Ⅰ類不大于Ⅱ類Ⅲ類抗碎強度M40(不大于)耐磨強度M40(不大于)ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ1.94±1.04大塊焦(大于40mm)1212.01～13.5013.51～15.000.60.61～0.800.81～1.00807672658910115±2.05大中塊焦(大于25mm)中塊焦(25～40mm)_______不大于1212注：①水分只作為生產(chǎn)操作中控制指標，不作考核依據(jù)。②焦末含量系指25mm以下部分，并以濕基計算。③西南地區(qū)因受煤炭資源限制，可執(zhí)行灰分牌號III不大于16．00％，硫分III不大于1．20％。鑄造焦炭質(zhì)量(GB8729—88)指標級別特級一級二級塊度(mm)大于8O60～80大于60水分(w)％，不大于5.05．O5.0灰分(A)％≤8.08.01—1O．01O．01—12.00揮發(fā)分(V)％，不大于1.501.5O1.5O硫分(S)％，不大于0.6O0.8OO．80轉(zhuǎn)鼓強度(M4O)％，不大于85.081.077．O落下強度(SI)％，不大于92．O88．O84.0顯氣孔率(PS)％，不大于4O4545碎焦率(<4Omm％)％，不大于4.04．O4．O冶金焦炭質(zhì)量標準(GB／T1996—94)等級粒度ｍｍ指標≥4０≥2525～４0灰分A％IIIIII不大于12.0012.01—13.5013.51—15.0O硫分S％III不大于O．6OO．61—0.8OIII0.81—1.00機械抗碎強度M25％IIIIII大于92.092．O一88.188．O一83.0按供需雙方協(xié)議強度耐磨強度M10％IIIIII不大于7．O不大于8.5不大于10.5揮發(fā)分Vdf不大于1.9水分Mt％4．O±1．O5．O±2.0不大于12.0焦末含量，％不大于4.05.012.0注：水分只作為生產(chǎn)操作中控制指標，不作質(zhì)量考核依據(jù)。(3)BG／T1996—94《冶金焦炭》新標準簡介BG／T1996—94《冶金焦炭》取代GBl996—80標準，從1995年6月1日起實施。新標準中抗碎強度由M25代替M40，其原因是M25代表的焦炭粒度范圍比M40廣，M25能檢驗進入高爐的全部焦炭質(zhì)量，因此測得的抗碎強度更具有代表性，同時還可與國際接軌。4、焦爐煤氣：凈煤氣組成名稱組成體積％低熱值容量kg／Nm3著火點爆炸極限可燃成份燃燒空氣／煤氣性質(zhì)H2CH4COCmHnCO2N202H20無色干煤氣556023—275—82—41.5—33—70.3—0.8179000.46520℃和煤氣55—5823—255—62—3.51—2.53—63—62.22172000.44640℃35-45％90％5.2m3／m3有臭味、易燃、有毒雜質(zhì)組成名稱焦油氨硫化氫氰化氫苯荼有機硫g／Nm3<0.05≤O．030.02～O．2O．15～O．32～5O．2～O．70.03～0.055、煉焦耗熱量KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。附：耗熱量計算公式：焦爐煤氣加熱時：q=qf-29(w-7)VoQgDＷ試中：qf-實際濕煤耗量qf=————————KJ／Kg，Gs２9焦爐煤氣加熱時每增減1％水分的耗熱量，KJ／Kg，7——標準煤水分％W——實際濕煤水分％V0——標準狀態(tài)下煤氣消耗量m3／hQgDＷ——煤氣低熱值KJ／m3Gs實際濕煤量Ｋｇ／h第二章調(diào)火崗位操作規(guī)程第一節(jié)職責一、工作關系①調(diào)火班長在車間領導下，根據(jù)管理規(guī)程要求制定合理溫壓制度并嚴格執(zhí)行，領導本車間人員完成車間下達的各項生產(chǎn)任務和經(jīng)濟指標，并從業(yè)務上對上升管工進行技術指導。②調(diào)火班所屬工種：調(diào)火工、測溫工、交換機工、鐵件工、廢氣分析工，均在調(diào)火班長的領導下進行工作。二、崗位職責1、調(diào)火班長eq\o\ac(○,1)領導調(diào)火工，加強焦爐熱工管理，保證爐溫均勻壓力穩(wěn)定提高各種溫度系數(shù)；eq\o\ac(○,2)領導調(diào)火工維護好煤氣、廢氣設備，維護好護爐鐵件，保證2焦爐正常操作，延長爐體壽命；eq\o\ac(○,3)領導調(diào)火工認真計算各種系數(shù)，及時準確地報出；eq\o\ac(○,4)熟悉爐體結構和調(diào)火工藝，熟練指揮調(diào)火工的各項操作；eq\o\ac(○,5)負責對煤氣班的技術指導；eq\o\ac(○,6)負責調(diào)火工的安全教育和崗位規(guī)程教育；2、煤氣班長負責正確的加熱制度。eq\o\ac(○,1)測溫工負責焦爐標準火道溫度和測溫設備的維護、使用。eq\o\ac(○,2)交換機工負責焦爐及交換設備等的使用和維護、保證設備安全正常運轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,3)鐵件工、廢氣分析工負責焦爐爐體及護爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)、負責分析煤氣中各成分含量，計算空氣過熱系數(shù)，及時向調(diào)火工提供數(shù)據(jù)，保管和維護好氣體分析儀器，及時準確填寫各類大帳。三、要求熟練掌握本崗位的技術操作和特殊操作及各儀表測量工具的使用方法，和一般維護常識，能正確、及時處理操作中發(fā)生的問題和排除一般的故障，掌握焦爐的主要結構及生產(chǎn)工藝流程、加熱系統(tǒng)工藝能達到要求。第二節(jié)技術規(guī)定一、各處溫度指標①燃燒室立火道任何一點的溫度在交換后20秒的最高溫度不超過1450℃，當推焦爐數(shù)較少時，降低燃燒室溫度應保持邊火道不低于11OO℃，當大幅度延長結焦時間時，邊火道溫度應保持在950②機焦側(cè)標準溫度由調(diào)火組根據(jù)焦餅中心溫度提出，報請車間批準執(zhí)行。③機焦側(cè)爐頭溫度與其平均溫度差應不大于±50℃④焦餅中心溫度—般950℃～1050℃7O℃。⑤炭化室頂部空間溫度應在800～850℃。⑥蓄熱室頂部溫度不超過1320℃⑦小煙道溫度應不超過450℃，不低于250⑧分煙道溫度不超過400℃⑨回爐煤氣予熱后溫度保持45℃二、各處壓力指標①集氣管壓力要保證炭化室底部壓力在結焦末期不得小于5Pa。②看火孔壓力要保持在O～5Pa。③蓄熱室任何部位的吸力不低于5Pa。④除邊部蓄熱室處，每個炭化室頂部吸力與標準蓄熱室相比，上升時，不應超過±2Pa，下降時不宜超過±3Pa。⑤回爐煤氣總管壓力不得小于5OOPa。⑥在所有操作條件下，(正常操作、改變結焦時間、停止加熱、停止推焦等)，結焦末期炭化室底部壓力應大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。三、溫度系數(shù)的計算①直行溫度均勻系數(shù)K1，說明全爐的均勻程度。（M—A1）+（M—A2）K1=———————————2M式中：M：焦爐燃燒室數(shù)A：機焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃(邊爐±30②安定系數(shù)K2反映爐溫在所分析的時間內(nèi)的穩(wěn)定情況。2N—（A1+A2）K2=—————————2N式中：N：晝夜內(nèi)直行溫度的測定次數(shù)。A1、A2：機、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標準溫度偏差超過±7℃③橫排溫度均勻系數(shù)M-AK橫=—————M式中：M：除去邊部兩個測溫火道數(shù)。A：對每個燃燒室而言，測溫火道溫度與標準線差超過±20℃對十排燃燒室而言，測溫火道平均溫度與標準線差值±1O℃上為不合格。對全爐而言，測溫火道全爐平均溫度與標堆線差±7℃④爐頭溫度均勻系數(shù)M-AK爐頭=——————M式中：M：為測溫火道數(shù)A：機焦側(cè)測溫火道溫度與平均溫度差超過±5O℃的個數(shù)。⑤推焦系數(shù)K1，標志著班推焦計劃表中計劃結焦時間與規(guī)定結焦時間相吻合的情況，計算式如下：M-A1K1=————一般為0.9以上，M式中：M：班計劃推焦爐數(shù)A1：計劃與規(guī)定結焦時間差在±5分鐘以上的爐數(shù)⑥推焦執(zhí)行系數(shù)K2，用以評定班按推焦計劃實際執(zhí)行的情況，計算公式如下：N-A2K2=—————一般為0.9以上M式中：N：班實際推焦爐數(shù)A2：超過計劃推焦時間±5分鐘的爐數(shù)⑦推焦總系數(shù)K3，用以評價整個煉焦車間在遵守規(guī)定結焦時間方面的管理水平K3=K1×K2，一般為O．8以上。⑧橫排溫度的均勻性用橫排均勻系數(shù)K橫：K單排，K十排，K全爐來考核，24-((3號~26號)立火道不合格的個數(shù))K=—————————————————24每個燃燒室測火道溫度曲線與超過標準線±20℃24—(十排(3-26號)立火道溫度不合格的個數(shù))K十排=——————————————————————24十排燃燒室實測火道溫度曲線與超過標準線±1O℃為不合格24—(全爐（3-26號）立火道溫度不合格的個數(shù))K全爐=——————————————————————24全爐燃燒室實測火道溫度曲線與超過標準線±7℃式中：24不包括機側(cè)1至2孔和焦側(cè)27至28孔的立火道數(shù)。以上系數(shù)應大于O．95．⑨焦餅中心溫度計算T機上+T機下+T機中+T焦上+T焦下+T焦中T焦餅中心=————————————————————6式中：6點溫度分別代表所測機、焦側(cè)各上、中、下三點共6處所測得焦餅中心溫度四、鐵件與爐體1、爐柱曲度應不大于50mm，超過者必須采取措施，計算公式如下。hA=(a-c)+(b-a)————HWWDcbaYEGhHFA鋼柱曲度i鋼柱到第一水平線距離ii鋼柱到第三水平線的距離iii鋼柱到第二水平線的距離h第一水平線到第二水平線的距離H第一水平線到第二水平線的距離2、橫拉條直徑小于38mm補焊，小于32mm進行更換。3、爐體伸長量每年不大于10mm，測量允許誤差±2mm。4、鋼柱曲度正常應保持25mm以內(nèi)，大于50mm進行處理，大于80mm進行更換。5、各處大彈簧負荷爐柱上部大彈簧10KN8～12爐柱下部大彈簧10KN7～9.5縱拉條彈簧10KN18～24小彈簧10KN16、生產(chǎn)時，爐體伸長率每年不應超過0．0035％，當超過0．05％應檢查原因．上橫鐵部位伸長量+下橫鐵部分伸長量爐體伸長量=————————————————————2爐體伸長量爐體伸長率=————————————×100％設計爐長7、編制推焦計劃，應根據(jù)下述資料①生產(chǎn)任務。②本推焦計劃預計完成情況。③爐溫和焦餅成熟情況。8、編制推焦計劃必須遵循的原則①盡量保證每孔的結焦時間的規(guī)定的±5分鐘范圍。②保證機械必要的操作時間最短不少于7分鐘。③必須考慮有無更換爐門框、補爐、機械設備的檢修及其它特殊隋況。④盡快將亂號加以調(diào)整，使其歸隊，調(diào)整中應注意：a．亂箋號不能遺漏，計劃表上亂箋時出爐提前或推后，應盡量保持其它爐室結焦時間仍符合±5分鐘的要求。b．亂箋號不能遺漏，計劃表上亂號要有明確的標記和說明。c．當亂箋號處于兩個周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫允許時提前，處于1／3之后時，往后推，亂箋號應爭取在5-6個周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。d．提前或推后應考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時以內(nèi)不能推焦的規(guī)定。9、空氣過剩系數(shù)a值在立火道取樣應保持在1．15～1．25．O2-0.5COa=1+K——————CO2+CO式中：K：根據(jù)煤氣成份而定，一般焦爐煤氣取0．43。O2、CO、CO2：廢氣中氧、一氧化碳、二氧化碳的百分含量。10、延長和縮短結焦時間一般允許范圍：結焦時間(h)每晝夜允許延長(h)每晝夜允許縮短(h)>264322～263221～2221<2O．51O．511、直行溫度代表火道機側(cè)第6火道，焦側(cè)第23火道。立火道溫度測點：斜道口及煤氣噴咀之間的爐底磚處，在下降氣流時進行。第三節(jié)煤氣工長崗位操作一、崗位職責1、負責保持正確的加熱制度和停、送煤氣、編制推焦計劃。2、在調(diào)火班長的領導下負責本班的煤氣工作。3、負責處理本班交換及煤氣中發(fā)生的事故及故障。二、正常操作：1、每班檢查各項吸力、壓力、溫度的記錄和各項系數(shù)是否正確，檢查集氣管壓力和溫度的波動情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象組織分析，拿出處理意見匯報有關部門。2、編制下一班推焦計劃表并計算推焦數(shù)。①編制推焦計劃表，應根據(jù)下述資料。A．生產(chǎn)任務、上班推焦計劃實際完成情況。B．本班推焦計劃預計完成情況。C．爐溫和焦餅成熟情況。D．機械設備運轉(zhuǎn)及檢修情況。②編制推焦計劃必須遵循的原則：A．盡量保證每孔的結焦時間在規(guī)定的±5分鐘范圍內(nèi)。B．保證機械必要的操作時間最短不少于8分鐘。C．必須考慮有無更換爐門、補爐、機械設備的檢修及其它特殊情況。D．盡快將亂箋號加以調(diào)整，使其歸隊，調(diào)整中注意：a．亂箋調(diào)整時出爐提前或推后，應盡量保持其它爐室結焦時間仍符合±5分鐘的要求。b．亂箋號不能遺漏，計劃表上亂箋號要明確的標記和說明。c．當亂箋號處于兩周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫允許時提前，處于1／3后時，往后推，亂箋號應爭取在5~6個周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。d．提前和推后應考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時內(nèi)不能推焦的規(guī)定。3、根據(jù)每次實測溫度對照上次溫度，分析變化情況，適當調(diào)整煤氣流量及吸力，以保證機焦側(cè)平均溫度與標準溫度差在±7℃4、當停止推焦超過循環(huán)表的規(guī)定的時間達一小時以上時，應減小處于結焦末期爐號的加熱氣量，停止推焦3小時以上時，應減少全爐加熱煤氣量和空氣量。對高溫爐號燃燒室應及時檢查處理，事后立即向負責熱工的主任報告。5、在出現(xiàn)下列情況時，一小時進行—次測量，并留有記錄，針對情況采取相應施，并向有關單位匯報。①焦餅難推時一小時由測溫工測一次橫排溫度。②蓄熱室超出1320℃6、巡回檢查制度①檢查內(nèi)容A．巡檢交換機運轉(zhuǎn)情況，大帳記錄，設備和儀表，管道維護、加油、清掃情況。B．加熱制度的執(zhí)行情況和燃燒情況。C．檢查線路：交換機——兩側(cè)煙道——地下室——儀表——表報——燃燒情況。②檢查時間：接班一次，班中巡檢一次，交班前半小時一次。③對所屬儀表經(jīng)常檢查，查出的問題及時反映到有關部門進行解決。三、特殊操作和事故處理1、焦爐停止加熱。2、焦爐恢復加熱3、停止送煤氣時必須注意的事項。4、事故處理。以上各節(jié)調(diào)火見操作規(guī)程相同部分。第四節(jié)測溫工崗位技術操作一、崗位職責1、測溫工受煤氣工長領導,技術上業(yè)務上受調(diào)火班長領導。2、按進準確測量標準火道溫度，準確記錄。3、維護、使用、保管好光學高溫計，熟悉高溫計的構造。4、將標準火道溫度準確換算到交換后20秒的溫度，認真計算均勻系數(shù)及安定系數(shù)，保證不出高溫事故。5、負責本崗位的特殊操作和事故處理。6、負責本班區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作和交接班工作。二、一般操作1、直行溫度的測量：=1\*GB3①每班測量二次，每四小時測一次。=2\*GB3②交換5分鐘開始，測量下降氣流標準立火道溫度，由煤塔一端(交換機端)焦側(cè)開始，由機側(cè)返回，每個巡回用時間7~10分鐘。2、每分鐘內(nèi)應保持測量相同的火道數(shù)目，測定后將實測溫度換算為20秒鐘溫度，若平均溫度超過技術規(guī)定應及時處理。3、將平均測量結果與上一次比較，如有相差30-504、測溫點：燈頭磚與斜道口交接處。5、7-10分鐘，在測量時力求準確，看火孔蓋隨開隨蓋。一次打開的看火孔蓋不允許超過5個。測溫時遇到裝煤或冒煙著火不能測出溫度時，待處理好后必須在測溫后補測，并換算好，填入記錄。6、測溫后換算成換向20秒溫度，分別機算機、焦側(cè)所測溫度平均值，并計算上班安定系數(shù)，中班負責計算一天的平均溫度、日均勻系數(shù)、日安定系數(shù)，并抄寫溫度大帳。三、光學高溫計的使用和維護1、測溫所使用的光學高溫計必須定期校正。2、高溫計電量要充足，指針必須能達到1450℃3、測溫前應檢查高溫計電池，有無卡、跳針現(xiàn)象，變速器移動是否靈活，指針是否對準零點。4、測溫使用前必須把高溫計帶到脖子上，測溫時要從高溫點擰向低溫點，直到燈絲和測點融為一體后，垂直刻度盤讀數(shù)。5、使用或存放時，勿使受潮、高溫或過冷刺激和振動。6、鏡面臟后，要用鏡頭紙擦，不能用其它物品代替。7、不能私自拆高溫計，發(fā)現(xiàn)雙光、跳針等自己不能處理的故障，應送儀表負責處修理。8、光學高溫計由三班測溫工負責保管，其它人員未經(jīng)許可不準用。四、溫度調(diào)節(jié)1、為了提高爐溫安定系數(shù)及時適當?shù)卦鰷p煤氣總流量，但每次(四小時)減少量不應超過原來用量的10％，處于下列情況可以改變煤氣流量。a．因故停止推焦。b．煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。c．結焦時間改變。d．裝爐煤水分改變。e．配煤比和裝煤量改變。f．大氣溫度驟變。2、個別爐號延長結焦時間或發(fā)生高溫事故，以及個別溫度過低可以調(diào)節(jié)個別爐號。3、采用關加減考克的方法進行爐溫調(diào)節(jié)，必須記錄關閉的起止時間與原因。并將情況及時向煤氣工長報告，并交待給下一班和通知調(diào)火組長及交換機工。每次調(diào)節(jié)后必須檢查火焰情況，不達到要求應繼續(xù)調(diào)到合適為止。五、特殊操作和事故處理1、焦爐停止加熱2、焦爐恢復加熱3、停送煤氣時必須注意的事項4、事故處理以上各調(diào)節(jié)見調(diào)火操作規(guī)程相同部分。5、不能正點推焦炭化室兩側(cè)的燃燒室，根據(jù)煤氣工長指示和溫度情況，關小或關閉該燃燒室的加減考克，出爐后及時打開。六、注意事項1、在爐頂測溫時，要注意除塵車的來往和防止裝煤時被火燒傷。2、打開看火孔蓋時，人要站在上風側(cè)。3、在爐頂操作時，禁止坐在除塵車軌道上休息。4、立火道內(nèi)禁止掉入鐵器等雜物，使用看火鉤必須有橫梁。5、交換信號鈴響后地下室應停止工作，待交換傳動結束方可進行。6、應會使用防毒面具和救護方法，凡煤氣操作人員應帶防毒面具。7、煤氣區(qū)域工作時，如感到頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等情況，應立即退出現(xiàn)場，到上風側(cè)空氣新鮮地點休息。8、在停止加熱期間，禁止焦爐出爐及在四周動火。第五節(jié)交換機工崗位操作一、崗位職責1、交換機工必須聽從當班煤氣工長的領導，執(zhí)行其工作指示，積極配合完成本班生產(chǎn)及工作任務。2、按時進行交換，并注意交換后各種儀表是否恢復正常，同時檢查煤氣、廢氣的情況。3、保持好加熱制度達到規(guī)定的標準。4、認真及進填寫各種記錄，保存好原始記錄，及進準確的向廠調(diào)度匯報各種數(shù)據(jù)。5、負責交換機及其換向系統(tǒng)的特殊操作以及事故處理。6、熟悉交換機及換向系統(tǒng)的主要構造、性能，了解煤氣管道及其附件的構造。7、保持和維護好交換機，以及附屬測量、計量儀表等設備。8、保持工作地區(qū)和煙道走廊的清潔。二、一般操作：㈠日常操作1、當交換機換完項后，交換機停止運行后，開始溜煙道從焦側(cè)開始，從機側(cè)煙道返回，巡視以下項目：①上升氣流廢氣盤進風門開度，小鐵板位置，廢氣砣的嚴密度。②下降氣流進風門的嚴密度，廢氣砣的提起高度。③小鏈有無拉斷、脫扭，廢氣翻扳搖把有無異常。④行程鋼絲繩的松緊，地下室考克有無著火異?，F(xiàn)象。⑤加減考克是否全開，交換考克拉桿應在位置是否正確。煤氣交換是否到位、交換方向是否一致，煤氣有無著火現(xiàn)象等。2、煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定，隨時注意觀察煤氣主管壓力的變化，并做到保持和調(diào)節(jié)。3、在使用予熱器時，要及時調(diào)節(jié)予熱器的煤氣溫度，并保持相對穩(wěn)定。4、根據(jù)煤氣工長指示增減煤氣流量、壓力和煙道吸力，并記錄增減數(shù)量和時間。5、檢查各儀表是否正常，保持各處溫度和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，立即向煤氣工長和有關部門匯報，以保證執(zhí)行正常的壓力制度。6、每隔一小時(正點)記錄一次，正確填寫煤氣主管壓力、煤氣溫度、總煙道分煙道吸力和溫度，集氣管壓力及溫度指示。=2\*GB4㈡交換機的操作：1、交換機的正常操作：=1\*GB3①自動操作：交換機自動正常操作時，先調(diào)至自動選擇方位，油泵提前1分鐘進入啟動狀態(tài)，到時自動啟動煤氣前（后）半行程，換向到位后，廢氣自動置換直到進入正常位置后，煤氣后（前）半行程自動到位，至此換向到正常。交換機工在操作臺前密切監(jiān)視信號燈和標尺方向，確認換向正確方能離開=2\*GB3②當交換機有電但不能自動交換時，采用手動操作交換。把選擇開關停在手動上，打開油泵開關，確定換向方向，撥動正向（反向）煤氣開關，進行煤氣前半行程交換，當標尺至煤氣行程中間位置時，撥動開關位置原位，撥動正向（反向）廢氣開關，進行廢氣交換。交換完畢后，將開關恢復原位，關閉油泵。在交換過程中密切注意信號燈和標尺方向，如有異常，立即停止換向，處理好后，再操作。2、特殊操作：當遇到停電，自動、手動都不能換向時，首先將選擇開關停在手動位置，確認換向方向，將煤氣正向(反向)電磁閥擰到工作狀態(tài)，再用手搖泵把煤氣換到中間位置，后把電磁閥松開，用同樣的方法，進行廢氣交換，直到煤氣交換完畢。用手搖泵交換時，到達行程位置時，停止手搖泵，當來電時，先用手動換一次行程，然后再用自動換向。三、注意事項1、交換機油泵工作壓力不得超過6MPa。在運行過程中，應隨時檢查濾油器阻塞情況，并及時清洗或更換。液壓油初次半年后更換一次，以后每隔一年更換一次，以保證系統(tǒng)正常運行。2、安全閥、流量閥的開度不得隨意撥動。3、行程開關不得隨意撥動，主鈴不能隨意調(diào)整。4、油溫不得超過5O℃。5、交換時必須精神集中，站在交換操作臺前，注意各信號和標尺的動作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即撥動事故開關。6、禁止交換初停在中間位置(即全部廢氣盤未落嚴)。7、嚴禁煤氣總管壓力低于5OOPa時繼續(xù)使用。8、交換機系統(tǒng)檢修完后，重新使用時，應先用手動交換，無故障才能使用自動裝置。9、送煤氣時發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應立即停止送煤氣，必要時把送的考克重新關閉，檢檢原因處理好后，再送，如支管低于500Pa，則按停止加熱處理。10、送煤氣時若發(fā)生漏煤氣著火，應處理好后再換；如電器設備起火或爆炸時，立即切斷電源，用干粉滅火器或沙土滅火，禁止用水或泡沫滅火器滅火。11、焦爐煤氣支管壓力降至O時，用蒸氣保持微正壓。12、清掃和清理電器設備時，必須先切斷電源，再用電筆復查，然后才能操作。13、地下室有熱工人員或機電人員進行特殊操作時，要在交換前5分鐘通知。14、地下室、交換機室、予熱器和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴禁動火。15、停送煤氣必須有班長和有關人員在場。第六節(jié)調(diào)火班崗位操作規(guī)程一、崗位職責1、認真執(zhí)行班長所布置的工作任務，技術業(yè)務上受車間專職工程師（專職技術員）領導。2、制定切實可行的加熱制度，作好調(diào)溫工作，做到焦餅上、下、機、焦各點均勻成熟，努力做到提高焦炭質(zhì)量，降低耗熱量，維護好爐體，提高熱工效率。3、按規(guī)定測量和調(diào)節(jié)各項溫度、壓力、吸力，并保證測量與記錄的正確和齊全，并保存好原始記錄。4、在結焦時間變化和配煤比變動較大時，要及時做好焦餅中心溫度、炭化室底部壓力和冷卻溫度的測量與記錄的正確和齊全。5、發(fā)現(xiàn)難推焦號，要及時觀察焦餅情況，如屬溫度原因須及時處理。6、維護好所屬設備、儀表和微機及工具，保持設備正常運行，保證氣流暢通無阻。7、定期檢查蓄熱室、小煙道等處砌磚的損壞和漏氣情況，并報告車間，安排有關班組進行噴補和處理。8、每天與三班測溫工共同研究三班爐溫情況，努力減少爐溫的波動。9、衛(wèi)生分工區(qū)要經(jīng)常清潔干凈。二、崗位操作：=1\*GB4㈠測溫操作：1、橫排溫度的測量：①交換5分鐘開始測下降氣流的火道。②一次交換測6-12排，由焦側(cè)雙號燃燒室開始，單號燃燒室機側(cè)返回測量。③測量時，看火孔蓋隨測隨打開，一般不超過5個，測定后立.即蓋上。④測量地點：燈頭磚與斜道口交界中心處。⑤測量后繪制橫排曲線要根據(jù)曲線情況進行凋節(jié)。(包括單排、十排、全爐)⑥按規(guī)定計算橫排系數(shù)，上帳入檔。2、爐頭溫度的測量①交換后5分鐘由交換機端開始，測量下降氣流爐頭火道溫度，兩個交換測完全爐。②按測溫結果，分別計算出機焦側(cè)邊火道的平均溫度(不包括邊爐燃燒室)，并按規(guī)定計算出爐頭均勻系數(shù)，上帳入檔。3、爐頂空間溫度的測量A、用鐵管測量方法①用長1300mm的鐵管測量。②選結焦時間達2／3溫度正常的炭化室，提前1小時放入管子，并測量焦線。③將上升管蓋打開(或打開上升管高壓氨水開關)在機側(cè)除塵孔換上有孔爐蓋。并將孔眼放在炭化室中心線上，再將鐵管插入并用石棉繩密封不使漏氣，蓋上上升管(或關閉高壓氨水)。④隔1小時后用高溫計測量鐵管底部的溫度，該溫度為爐頂空間溫度。⑤打開上升管蓋(或打開高壓氨水開關)，撥出鐵管，將除塵孔用爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上(或關閉高壓氨水開關)。⑥將數(shù)據(jù)抄寫上帳、入檔。并分析進行調(diào)節(jié)爐溫。B、用熱電偶法測量①準備好1300MM的熱電偶，溫度1OOO℃毫伏計及玻璃溫度計，1300mm的鐵套管。②同上A②操作。③關閉所測量爐號—側(cè)的上升管的翻板，打開上升管蓋，在機側(cè)換上中間有眼的爐蓋，將外皮帶鐵套管的熱電偶插入機焦側(cè)除塵孔，插入深度在炭化室頂與煤線之間，并位于炭化室中心線上，澆泥漿封嚴。④用毫伏器測量，至少測量三次，測量結果要加上冷端溫度。⑤測完后，記錄上帳，撥出熱電偶及套管，將有眼爐蓋放回原有位置，蓋嚴原有的爐蓋，（撥熱電偶時也要打開上升管蓋或用高壓氨水噴灑）操作完后立即關閉。4、焦餅中心溫度的測量選結焦時間及溫度正常的炭化室號，插管時待裝好煤，打開上升管蓋或蒸氣，從除塵孔測量炭化室煤線高度，換上特制帶孔的除塵孔蓋。①準備長5000MM長的直徑60MM的無縫鋼管(2根)，一端為尖頭，另一端為開口，并焊好卡看火孔圈的卡環(huán)，管中設距離開口3600MM,200MM焊于管內(nèi)兩卡釘，及管子尖頭三個測溫點，機焦側(cè)各插一根。②選擇溫度正常，結焦時間正常的爐號。③插管前與推焦組長聯(lián)系好，待裝煤后測煤線，用特制的帶眼爐蓋蓋好裝煤口插入焦并管(注意：焦并管要垂直插在炭化室中心線上)管口用蓋蓋好，周圍用石棉繩煤泥封嚴。插管時注意煤車滑線，先拉閘后插管，防止觸電。④推焦3．5小時前，用光學高溫計開始測溫，每隔半小時測量一次，測量七次。⑤出爐前一小時測量炭化室兩側(cè)的燃燒室橫排溫度。⑥推焦前半小時測溫后，將焦餅管撥出后，(撥管時同樣，先拉閘后撥管，防止除塵車滑線觸電)，撥管后，測量焦線，在撥管測焦焦線時，要打開上升管蓋。完畢后要蓋上升管，并將爐蓋進行密封。⑦推焦時，要有專人觀察焦餅成熟情況，并記錄推焦電流。=8\*GB3⑧推焦完畢后，關好爐門，并用光學高溫計從焦側(cè)開始測量爐墻溫度。⑨每個爐墻測上、中、下三點，三個除塵孔，兩側(cè)爐墻共18點。⑩推焦前通知機、焦側(cè)出爐工，不要將尾焦扔入炭化室，以免影響溫度測量。將全部測量項目詳細記錄，計算上帳，作出正確結論。5、冷卻溫度的測量①選擇9個加熱正常的燃燒室的測溫火道，分別在機焦側(cè)代表火道進行下降氣流測量，測點同直行溫度。②測量前準備好5臺合格的高溫計、秒表及其它測量工具。③機、焦同時測量進行，四個交換測完。④在測溫過程中，該爐的加熱制度應嚴格保持不變，推焦情況保持正常，正常檢修時間測量。⑤交換后20秒測量第一次，1分鐘測量第二次，以后每隔一分鐘測一次直到下次交換為至，9個燃燒室的冷卻溫度必須在四個交換內(nèi)測完。⑥看火孔應蓋嚴，只許在測溫時打開，測完后馬上蓋好。=7\*GB3⑦高溫計誤差太大，不得使用，刮大風時不得測量。⑧計算9個燃燒室每分鐘的平均溫度，某一分鐘的平均溫度與交換后的20秒的平均溫度下降點，然后，按測直行溫度順序與速度（每分鐘能測若干個燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。⑨根據(jù)各個區(qū)段測溫時間確定其換向后20秒的校正值。6、小煙道溫度的測量=1\*GB3①事先準備好500度水銀溫度計，檢查溫度計是否牢固地插在木塞或用石棉繩塞緊，以免掉入廢氣開閉器中。②換向后把溫度計從交換機端插入上升氣流的廢氣盤的雙叉部測溫孔中，插入相同的深度200-220mm，在下降氣流交換前15分鐘后開始讀數(shù)，注意不要把溫度計撥出過高。③交換10分鐘后讀出溫度后，拔出溫度計，并準確記下溫度數(shù)，蓋好原絲堵，隨即將本次測完的溫度計插放相鄰的上升氣流雙叉部測溫孔中，等下一次交換測量。④小煙道下火應禁止測量。⑤兩個交換測完機、焦側(cè)煤氣蓄熱室的小煙道溫度，測完后計算平均值，上帳入檔。⑥發(fā)現(xiàn)高低溫號及時處理。7、蓄熱室頂部溫度的測量=1\*GB3①測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。②測量地點應是蓄熱室中最高溫度處，測完后立即將蓋蓋上。③測量的溫度如有超過1320℃的應立即處理，不得低于900④計算平均溫度(邊蓄熱室除外)，上帳入檔。8、炭化室爐墻溫度的測量①與三班推焦車聯(lián)系好推焦后關閉兩側(cè)爐，出爐工不能將尾焦扔入炭化室內(nèi)，從焦側(cè)除塵孔開始向機側(cè)進行，測量時上升管蓋打開，不測的除塵孔蓋應蓋上。②用光學高溫計由除塵孔測兩墻溫度，每側(cè)爐墻按其高度測量上、中、下三點。三個除塵孔，二面爐墻共測18點溫度。上部：炭化室跨越孔處位置。下部：距炭化室底300㎜位置。中部：上部兩點之間。③測量時上、中、下三點應在一條垂直線上，不許測石墨，溫度應計算上、中、下的平均溫度差及平均溫度，上帳入檔。④發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、使用高溫計應注意事項：=1\*GB3①不許碰撞，要輕重輕放。②使用前，要檢查電池是否夠用，高溫計是否完好能用，0位置是否正確及有無跳針現(xiàn)象，目鏡和物鏡是否清潔，測溫后應將高溫計放回指定地方。=3\*GB3③測溫時，轉(zhuǎn)動不能過猛，以免損壞燈絲。=4\*GB3④測量完后，指針應擰回0點，并切斷電源。=5\*GB3⑤測量1400度以上的溫度時，應使用高溫計刻度，并使用紅光。⑥測溫時，首先把電源放大，然后對準測溫點旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有光差為止，測完一孔溫度后，應將活動電阻向高稍稍動一下，再測第二孔溫度，以免發(fā)生視覺錯誤，讀數(shù)視線與刻度應垂直，以免發(fā)生讀數(shù)誤差。⑦發(fā)現(xiàn)雙光、跳針等故障時，應及時交有關部門檢修。(二)、測壓操作1、一般規(guī)定：①測吸力和燃燒室壓力時，要與交換機工聯(lián)系好，保持加熱制度不變，測量前斜型壓力計要放平。②選擇橫排溫度、直行溫度、空氣過濾過剩系數(shù)好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室做標準號，在具備上述條件情況下，一般選在一座爐子的中間蓄熱室。=3\*GB3③選擇標準蓄熱室，處于結焦中期進行測量。=4\*GB3④測量前要用U型壓力計表，對斜型微壓計進行校正。⑤測壓時，交換設備必須處于正常狀態(tài)，大風、煤氣低壓、停電、吸力調(diào)節(jié)器運轉(zhuǎn)不正常情況下不進行測量。⑥插管必須嚴密，標準管與相對管在測同部位壓力時，插入深度應一致，且小于30MM。⑦交換時，斜型壓力表應關閉，測完后測壓孔應蓋嚴。=8\*GB3⑧按規(guī)定做好記錄和計算，并進行分析，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)節(jié)處理。2、蓄熱室頂部吸力的測量①首先檢查標準是否正常，同時與標準號有關的炭化室除塵孔6小時以上，測量前準備好測量工具，傾斜型微壓機一臺，膠管50M，調(diào)整確定標準蓄熱室吸力，機、焦側(cè)進行開度一致，測量吸力最好是在檢修時間進行。②調(diào)整兩個標準蓄熱室頂部吸力符合要求，并使兩個換向間隔時間的標準蓄熱室的下降氣流分別調(diào)節(jié)相同，只測量下降氣流。③交換后5分鐘開始測量，先測標準蓄熱室下降氣流的絕對壓力，然后將絕對管（表的上端）接在標準號的吸力管上，相對管依次連接相同氣流的蓄熱室的吸力導管，測出與標準號的吸力差。④測完后，根據(jù)情況進行調(diào)節(jié)，使每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室吸力差在上升氣流時不超過±2Pa，在下降氣流時，不超過±3Pa，上升氣流空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室吸力差也應保持在一定的取值范圍。=5\*GB3⑤在壓力調(diào)節(jié)后準確記錄加熱制度，將實際測、調(diào)情況上帳入檔。3、蓄熱室阻力的測量①準備好標準斜型壓力計一臺，50MM長的膠皮管二根，60MM長的小彎管測壓鐵管兩根。②將微壓計正端接蓄熱室頂測壓孔、負端與廢氣盤測壓孔相聯(lián)，記錄加熱制度，上帳入檔。③測完后與上次測量結果比較(結焦時間、加熱制度近似情況下)，做出畜熱室阻力情況分析。4、看火孔壓力的測量①準備好斜型壓力表一臺，600MM的測壓管一根，50M長的膠皮管一根（膠管一端與斜型表下端相聯(lián)，加一端與測壓管相連，然后將測壓管插入看火孔內(nèi)，其深度為500MM）。②測壓的壓力表，應固定在焦爐中部，不許移動，膠皮管不要放在爐蓋上，以免燒壞。③交換后5分鐘開始，分別抽測火道下降氣流的壓力或測全爐標準火道下降氣流壓力，兩個交換測完一側(cè)，四個交換測量全爐。④看火孔壓力規(guī)定在0-5Pa，測量過程讀數(shù)、記錄，整理上帳入檔。5、炭化室底部壓力測量①被測炭化室在爐組中間吸氣管下方。②裝煤后由爐門側(cè)壓孔插入1.2M的側(cè)壓一根(側(cè)壓管端部墻上少許石棉繩堵好),插入300-500MM,管頭距爐墻15-20MM，距炭化室底部300MM。用手把住鐵管露出部分。③在出爐前2小時開始測量，每半小時測量一次。④測壓前要用鐵釬子通透測壓管(冒出黃煙為止)。=5\*GB3⑤測量時，有專人在焦氣管壓力房讀集氣管壓力值，爐門處測壓人員，同時記錄集氣管壓力值和斜型壓力計當時的顯示值。通過調(diào)節(jié)集氣管翻板，使炭化室底部壓力保持在5Pa。記錄在此時的集氣管壓力，此壓力即為該結焦時間下應保持的焦氣管壓力，每次讀三遍，取平均值。⑥一般情況下，在推焦前半小時炭化室底部壓力進行最后一次測量并記錄集氣管壓力，把全部記錄整理、計算、上帳入檔。⑦注意測完后拔出鐵管，堵上爐門測壓孔。測壓前要檢查斜型微壓機，用鐵絲清掃測壓管，及時通知上升管工，不得隨意打開上升管蓋。6、橫管壓力的測量：①準備好U型壓力表一臺，50M長膠管一根。②測量時先把加減考克關死，卸下閥頭后，再折開加減考克。③換向后5分鐘開始測上升管氣流，測量時用棉絲纏在膠皮管上塞在橫管上的側(cè)管上，打開側(cè)壓管上的小考克，待U型壓力計顯示的壓力穩(wěn)定時讀數(shù)，測量后關閉小考克。④測量時，加熱系統(tǒng)煤氣壓力，測量要穩(wěn)定，注意嚴密不漏氣。⑤測量完后上帳、入檔。7、燃燒系統(tǒng)壓力分布(五點壓力)的測量①準備好4M長的膠管三根，600MM長的測壓管三根，斜型壓力表三臺，彎管三根。②測量前先檢查標準號的嚴密情況，以及燃燒情況，若不正常及時處理。與標準號有關的炭化室必須處于結焦中期。③測量地點為相鄰兩標準蓄熱室頂部，雙叉部和相對應的燃燒室看火孔處。④測量時，在蓄熱室專用廊用兩臺斜型微壓計分別測上升氣流蓄熱室頂部和下降氣流蓄熱室頂部。在爐頂使用一臺斜型微壓計測量所測蓄熱室相連的燃燒室、測溫火道看火孔。⑤交換5分鐘在統(tǒng)一口令下，同時讀出上升氣流蓄熱室頂部，下降氣流蓄熱室頂部和相應的下降氣流著火孔壓力，每隔一分鐘測一次，讀一次，共讀三次。⑥然后測蓄熱室頂部和小煙道測壓孔的壓力差，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室頂部的壓差，以及異向氣流間看火孔的壓差。⑦換向后，依上述方法測量另一氣流，兩個交換測完。⑧測量完后，換算出各點壓力，繪制燃燒系統(tǒng)壓力分布曲線，并記錄當時的加熱制度，記錄上帳、入檔。8、斜型壓力表的使用事項①先檢查精度是否夠用，水平儀、考克是否靈活，膠皮管是否嚴密，然后對好水平、零點，接好膠皮管。②讀數(shù)時，應以液體凹面為準，眼睛與液面刻度直線應成一條直線。③不讀數(shù)或壓力超過表的范圍時，應立即關閉考克。三、其它操作1、火把試驗：①與交換機工聯(lián)系好，低壓時停止試驗。②點著火把在所有煤氣設備上(如管道、考克、法蘭、接頭、開閉器、放散管考克、廢氣盤、封墻等處)。③發(fā)現(xiàn)漏氣著火時，應先滅火后堵塞。2、爆發(fā)試驗①先戴好防毒面具，打開爆發(fā)筒蓋和放氣考克，將筒口放在取樣管上。②打開煤氣取樣管考克，煤氣進入取樣筒時用放散口放散，當筒內(nèi)空氣排除后，關上煤氣考克，蓋上筒蓋，關閉取樣考克。③將取樣筒拿到室外遠離設備處，先點火后開管蓋。煤氣口銷向下傾斜，當點火時煤氣沒有爆鳴，燃燒到筒底合格。④試驗不合格應繼續(xù)放散取樣，重新試驗直到合格為至。3、通磚煤氣道(調(diào)火配合熱修)①開始操作時，要戴好防塵帽和隔熱手套，防止燙傷。②打開下降氣流的閥頭，伸入通條上下移動，不要用力過猛，通條要夾住，要慢慢拉出來。③正適交換時，通條拉不出來，要立即關閉加減考克，待撥出后再開。④如通不透，可將該支管堵嚴使其不上煤氣，用空氣燒1~2個循環(huán)后再通。4、清掃焦爐煤氣燒嘴①在下降氣流的橫管上清掃。②打開分配絲堵，如內(nèi)有鐵絲應取出，用螺旋釬子旋轉(zhuǎn)清掃再放回鐵絲。③透好后，上好絲堵擰緊，并檢查是否漏氣。5、集氣管的清掃①檢修時間，通知泵房工開啟高壓氨水泵。②每次將一個切換閥接通高壓氨水，沖冼1-2分鐘。③清掃時應從集氣管兩端開始，按順序向集氣管中間逐一清掃，④禁止同時將兩只切換閥接通高壓氨水。6、清掃格子磚①在下降氣流進行，打開清掃孔，將風管插入吹掃。②清掃至交換前2分鐘關閉風管考克，抽出風管將清掃孔堵嚴，待下降氣流時繼續(xù)清掃。③風壓尖在O．35Mpa以上。四、特殊操作的處理與事故處理(一)焦爐停止加熱1、停止加熱可分為有計劃停止加熱和突然停止加熱。2、遇到下列情況可停止焦爐加熱①當煤氣主管壓力低于500Pa，或支管壓力低于300Pa時，②當廢氣行程，煤氣行程鋼絲繩折斷或交換機發(fā)生故障影響正常加熱時③煙道翻板軸折斷，吸力降低不能維持加熱時④煤氣管道損壞，影響正常操作時⑤停電或鼓風機停機時3、焦爐停止加熱時，由下述人員按分工進行操作．交換機工負責：①將交換考克換至全部關閉位置，不改變廢氣砣的位置②關閉機、焦側(cè)煙道吸力翻板，(自動改為手動)③報告煤氣工長，由煤氣工長組織人員立即關閉加減考克，(調(diào)火工不在時)④協(xié)同調(diào)火工、測溫工、用石棉板將風門蓋上，并留有5nrn的縫隙。⑤當煤氣管道壓力小于0時，即向煤氣管道內(nèi)通入少量蒸氣，使管道保持正壓。⑥當停止加熱超過30分鐘時，須每隔30-40分鐘進行一次廢氣交換(廢氣交換的方法是：先開交換機至交換結束再回到中心位置，并注意風門上的石棉板的相應調(diào)換)。調(diào)火、測溫工負責(中夜班由測溫工負責，三班派人協(xié)同工作)：①立即關閉加減考克，②用石棉繩將風門蓋上并留有5mm縫隙，必要時關閉總煙道翻板。③由測溫工通知感動班在停止加熱期間停止出爐。(二)焦爐恢復加熱當調(diào)度室通知氣源已恢復正常，煤氣總管壓力確已恢復正常時，焦爐應恢復加熱。焦爐恢復加熱操作步驟：①如管道出現(xiàn)過負壓，首先打開放散管，放散10-20分鐘，由調(diào)火或測溫工取樣爆發(fā)試驗合格后才能準備往爐內(nèi)送氣(當長時間停煤氣時，需用蒸氣清掃管道)。②進風門的石棉板取下，則調(diào)火或測溫工將總煙道翻板不求甚解到原來位置。③交換機工將分煙道吸力恢復正常。④由調(diào)火工或測溫工組織開啟交換考克至正常加熱位置。并密切注意主管壓力不低于500Pa。⑤吸力恢復后，交換機式開啟交換機交換考克至正常加熱位置，并密切注意壓力不低于500Pa。⑥由以上步驟，用手動進行第二次交換。⑦交換機工應將煤氣予熱溫度、壓力制度等恢復正常。(三)停送煤氣時必須注意事項：1、送煤氣時發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應立即停送煤氣，必要時把已送的重新關閉，檢查原因，待處理好后再送，好主管壓力低于500時，按停止加熱處理。2、送煤氣時，如發(fā)現(xiàn)漏氣著火時，應處理后再送。3、當煤氣支管壓力至0時，用保壓。4、絕對禁止交換機停在中間位置(即全部廢氣砣未落嚴)。5、嚴禁出爐或焦爐四周動火。五、事故的處理1、立火道高溫任何立火道在變換后20秒度超過1450℃處理方法：①立即測量相鄰火道溫度及橫墻溫度。②如全排橫墻均處于高溫趨勢，應立即將該排加減考克關死，查明原因后再逐漸打開，待影響事故因素清除后方便其正常操作。③如個別火道高溫時，應更換噴咀或撥動牛舌頭磚，減少煤氣流量。高溫產(chǎn)生的原因是煤氣量過多，往往有下列因素造成：a．噴咀未安裝或錯裝了噴咀。b．相鄰火道被石墨磚塞，造成煤氣分配不均。c．吸力過大，火焰于底部燃燒。d.斜邊部分堵塞、噴射力過小，造成短路，而于下降氣流燃燒。e.由于調(diào)火操作不當，更換孔板時忘將孔板裝上，以造成煤氣量過大。f.炭化室煤氣竄漏。2、蓄熱室高溫：蓄熱室底部溫度超過1320℃時為高溫事故。根據(jù)具體情況分別采取下列辦法：①減少相應火道煤氣供應量。②加大進風面積。③檢查立火道溫度和燃燒情況。④檢查磚煤氣道，若有串漏及時通知熱修組進行噴補。⑤查找是否因吸力過大而發(fā)生短路事故。3、推焦發(fā)生困難：①須立即測量該炭化室兩回側(cè)燃燒室的橫排溫度，查明原因，白班時通知調(diào)火組處理，中夜班由測溫工自理，但必須把處理情況在第二天通知調(diào)火組。②檢查直行溫度，如溫度過低即向車間主任、值班長匯報，根據(jù)實際情況適當延長結焦時間。③如果某些炭化室延后結焦時間，有關燃燒室要第小時進行一次溫度測量，發(fā)現(xiàn)溫度不正常，要及時處理(中、夜班由測溫工監(jiān)測)。4、地下室煤氣管道著火或爆炸：著火時：①道內(nèi)煤氣壓力，但不能低于200Pa，嚴禁管道負壓。②用黃泥、濕麻袋、滅火器將火撲滅。③戴好防毒面具進行堵漏。著火或管道爆炸時：①即停止加熱。②降低管道壓力，但不能低于200Pa，嚴禁管道負壓。③往管道內(nèi)通蒸氣，打開放散管道逐漸關閉煤氣開閉器。④將該管道盲板進行堵漏處理，必要時要更換防爆盲板。5、交換機鏈條拉斷：①切斷自動交換電源。②由于廢氣砣鏈拉斷或交換鏈拉斷，在短時間能夠而停止加熱時，將斷處螺絲松至適當位置，負荷一端接卷相機或葫蘆、側(cè)鏈，將鏈條拉至行程位置。③換好新鏈(鏈條與原鏈相等)，將螺絲緊至愿來位置。④廢氣砣大鏈拉斷，短期內(nèi)不能修復時，由卷相機葫蘆進行廢氣換向。⑤修復后用人工交換，檢查完閉后必為正常交換。⑥注意交換方向。6、交換機停電：①立即將調(diào)節(jié)翻板固定，切斷交換電源，用手搖裝置進行交換。②停電時注意煤氣主管壓力。六、注意事項1、煤氣區(qū)域應保持通風良好，嚴禁煙道通廊的門、窗全關，地下室內(nèi)不能休息、吸煙。2、煤氣區(qū)域進行電焊氣割時按公司規(guī)定動火制度進行。3、測溫時要注意除塵孔和除塵車的開車方向，打開看火孔蓋要站在車上風側(cè)，以免燒傷。4、火道內(nèi)禁止投入鐵粉。使用看火鉤必須有橫梁。禁止隨意從爐頂往下扔東西。5、在爐頂操作時，要注意除塵車走行及時避讓，休息時不準坐在除塵車軌道上。6、撥測焦餅中心溫度管或處理立火道需長時間時必須與除塵車司機聯(lián)系拉掉電源。7、在地下室檢查磚煤氣道時，必須先用玻璃片堵上，以免迷眼或傷眼睛。8、焦停止加熱時，禁止非煤氣人員進入煤氣區(qū)域。進行煤氣放散時，應在放散管附近做好完全警戒工作，同時焦爐停止出爐。9、地下室進行溫度處理后，應及時檢查加減考克的開啟情況。第七節(jié)鐵件工技術操作一、崗位職責1、完成班長交給的各項任務。2、定期進行爐體檢查、清掃、加油。按時完成護爐鐵件的測量和調(diào)節(jié)。3、維護護爐設備的完整，如有損壞及時進行更換，正確做好原始記錄和計算，及時分析護爐鐵件和爐體變化情況。4、測量檢查制度如下：①爐體膨脹和鋼柱彎曲度每年測二次。②上部大彈簧測量和調(diào)節(jié)每季一次(如有特殊情況增加測量調(diào)節(jié)次數(shù))。③下部機焦大彈簧測量和調(diào)節(jié)每年二次。④機焦側(cè)小彈簧測量和調(diào)節(jié)每年二次。⑤上升管、抵抗墻傾斜度每年測一次。⑥爐頂橫拉條直徑每年測量一次。⑦爐頂橫拉條溫度每年測量一次。⑧鋼柱與保護板間隙每年測量一次。⑨縱拉條加油、清掃、彈簧檢查、調(diào)節(jié)每年一次。⑩集氣管外移每年測量一次。⑾、護爐鐵件要經(jīng)常檢查，夏季下暴雨后要立即檢查。二、一般操作：(一)各測量點的確定：1、對各測基點(彈簧、鋼柱、爐長、抵抗墻)均應做出標記，確保各項測量時在同一測量基點上，各測量基點每年核對一次。2、鋼柱曲度測量點上，分別位于各鋼線同一高度的爐柱正面。3、爐長的測量點，分別位于各鋼線同一高度的保護板或爐墻正面。4、彈簧的測量點，應選在彈簧下部一固定位置。5、焦爐中心線埋設固定標記，對于測線架基準線每次測量均應復測，看是否符合標準。（二）測量方法：1、爐長與鋼柱曲度的測量：用三線法測量，其測量點：第一線(上橫鐵)，第二線(下橫鐵)，第三線(篦子磚)。①測量前將鋼絲固定在測量線架的刻印處，拉緊鋼絲至固定高度，應沿焦爐長向拉緊。②經(jīng)檢查鋼絲不碰爐門大螺絲，不碰攔焦車，才能測量。③鋼柱曲度測鋼柱表面中心，爐長測保護板平面(或爐墻表面)，測距鋼絲距離，測量要注意鋼尺的垂直度，讀數(shù)后，由另一人負責記錄，為保證測量的準確，記錄員應立即將本次的讀數(shù)與上次讀數(shù)核對，如有誤差，應及時檢查原因，測量后，應立即拆除鋼絲并把測線架上的橫鐵放回原處。④計算、上帳入檔，進行分析，加以處理。2、大小彈簧測量與調(diào)節(jié)：①大彈簧用內(nèi)卡測量，選好測量點，測量時要有固定位置，每一彈簧選擇對稱的測量點上，取其平均值計算彈簧噸位。②小彈簧用特殊鋼絲測量，根據(jù)規(guī)定的噸位隨測隨調(diào)。③大彈簧測量完畢后，應松放技術規(guī)定位置。④所測數(shù)據(jù)與上次比較，誤差較大應重測，并消滅測量誤差產(chǎn)生的原因。⑤測量時，應隨時檢查彈簧工作狀態(tài)，不得有壓死或壓斷現(xiàn)象，失效彈簧應及時更換。⑥更換上、下部彈簧組時，必須采取有效措施，防止鋼柱外移。⑦彈簧的測量和調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)分析計算上帳入檔。3、抵抗墻垂直度的測量①在兩端抵抗墻的側(cè)面，各選上、下兩點做出標記。②測量采用懸垂法，上、下兩點與垂線之間的距離之差即為該處的傾斜度。按差值的正負號確定傾斜方向，并與上次測量有無異常。③測量數(shù)據(jù)，進行分析處理后，上帳入檔。4、爐幅的測定：①焦爐兩端抵抗墻頂面與機、中、焦三處同一直線上選三點，埋設永久標樁作為測點。②兩端各三點測量數(shù)值與原始數(shù)值相比的差值即代表爐幅的膨脹量。③數(shù)據(jù)分析上帳入檔。5、各處滑動距離的測量①爐端臺、爐間臺、牛腿滑動距離測點選在四根混凝土支柱上、下各兩點，集氣管支架滑動距離，測量備支柱到支架的距離。②用鋼板尺測量，并與原始數(shù)值比較，其差值代表沿滑動距離。③數(shù)據(jù)經(jīng)分析上帳、入檔。6、操作臺支柱測點為支柱上、下各選一點。用懸垂法測上下兩點與垂線間的距離之差，即為該處的傾斜度，用差值的正負號表示傾斜方向，測量數(shù)據(jù)與上次測量結果比較，出入較大者應分析原因，采取措施。7、鋼柱與保護板間隙的測量：①機焦側(cè)第二線處清除保護板上的石墨、焦油等雜物，用卡鉗準確地測量鋼柱與保護板之間的間隙，并觀察保護板是否貼緊砌體。②記錄所測數(shù)據(jù)，分機、焦側(cè)標出其平均值，并與上次測量值比較，分析上帳入檔。8、彈簧負荷的測量及維護①按固定的測點定期測量彈簧負荷狀態(tài)下的高度，并做好記錄。②根據(jù)彈簧的負荷曲線查出所測彈簧的負荷數(shù)，按其所承受噸位進行調(diào)節(jié)，并做好記錄。③焦爐的大小彈簧噸位如下：上大彈簧，自由高度225mm，每壓縮1mm，噸位增加T，保持在下大彈簧：自由高度225mm，每壓縮1mm，噸位增加北抗：自由高度；南抗：自由高度；小彈簧機自由高度220mm，每壓縮1mm，噸位增加T9、拉條溝溫度及拉條直徑的檢測①檢查與測量工作要熱修組配合進行，需要更換者應及時上報車間，由車間組織更換。②挖出橫拉條在上升管、除塵孔、附近的蓋磚填料，用0-500度水銀溫度計測量拉條溝溫度，作好記錄，對于>350度的應通知熱修組仔細檢查堵塞拉條溝冒煙、漏火點。③用卡鉗測量拉條溝內(nèi)拉條各點的直徑，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)有拉條直徑細至原來直徑3／4時應牢焊，細至2／3時應更換，更換時應報告車間，組織及時更換。三、更換工作：1、更換爐頂橫拉條的準備工作①爐頂橫拉條拉至原來的2／3時應更換，更換前先檢查新拉條是否符合要求設計的技術要求。(新拉條的長度、直徑、平直度、螺紋長度、大螺母及焊接強度的檢查)。②刨開拉條鉤，清掃干凈，確定是換拉條頭或整根拉條。③將10t手拉葫蘆，鋼絲繩套，大繩、撬棍、管鉗、搬手等工具到現(xiàn)場。④拿下彈簧組枕頭。⑤將舊拉條按計劃好的尺寸切取后，清掃拉條溝。⑥裝入新枕頭，焊接要保證質(zhì)量。⑦焊接完畢，裝好枕頭、彈簧套、墊圈、加壓到要求的噸位。2、更換整根拉條：①所換拉條的鋼柱用1OT的手拉葫蘆通過鋼絲繩套將其固定，防止鋼柱外移。②將舊拉條割斷，從拉條溝取出。③將拉條溝清掃干凈，保持平直，熱修工應進行灌漿。④推焦車的平煤架對準所換拉條位置后，切斷電源。⑤松放機焦側(cè)上部大彈簧，并將其吊好，防止掉下傷人。⑥松放焦側(cè)所換拉條及相鄰拉緊的螺母，保持30mm厚連接板平直。⑦用大繩將新拉條拉起，到平煤桿架子上，將2．5m長的鋼管橫在架子在所換地左右的彈簧的枕頭上。⑧新拉條的一端架在鋼管上，順著拉條溝向焦推進，爐頂人員用鋼絲將穿入的拉條抬起來，要與機側(cè)人員配合好。⑨拉條放好后，將焦側(cè)30mm厚的連接板及螺母緊好。⑩機側(cè)卸下Φ25的鋼管，將枕頭、墊圈裝好，將大彈簧裝好，調(diào)整彈簧負荷，使其達到規(guī)定噸位。eq\o\ac(○,11)卸下固定鋼柱裝置及手拉葫蘆，待砌好拉條溝后3-4小時，再測量一次彈簧負荷，并予以調(diào)整。四、煤氣交換及煤氣設備的清掃1、清冼交換考克⑴關閉加減考克，卸下考克搬把和考克蓋板。⑵取出考克芯用棉絲擦干凈考克皮內(nèi)的油泥，將考克芯，涂上一層薄薄的黃油。⑶考克蓋板是否上好。⑷考克安裝好后，檢查下列工作：eq\o\ac(○,1)考克是否上反。eq\o\ac(○,2)考克蓋克是否嚴密或過緊。eq\o\ac(○,3)考克搬把是否上好。⑸檢查無誤進立打開加減考克。⑹考克實現(xiàn)自動加油后應注意如下工作。⑺考克應定期加油，油箱的油用完后，關閉油箱的加油截門；2、砂機、焦側(cè)砣桿①準備好砂紙、交換后開始，兩個或四個交換將全爐與砣桿砂完。②砣桿砂凈，保證平滑不卡砣，不要讓砣桿卡住砂紙。③每周砂機、焦側(cè)大小砣桿一次。3、砂底部砣桿①準備好支撐桿、砂紙等工具。②交換后開始，將底部砣桿全部砣桿砂完，每周一次。③兩個交換將機、焦側(cè)底部砣桿砂完，每周一次。④對個別砂完后不能順利落下的砣桿，要查明原因，及時處理。4、測量、調(diào)節(jié)砣桿高度①準備好鋼尺、記錄紙。②交換后開始測下降氣流號，四個交換測完全爐，測量、記錄要準確無誤。③將測量結果與標準對照，普遍出現(xiàn)偏低或偏高應調(diào)節(jié)行程；個別出現(xiàn)偏低偏高就調(diào)節(jié)個別號。使每個砣桿的高度都必在標準范圍內(nèi)。a調(diào)節(jié)時互相配合，防止砣桿落下傷人。b測完后上帳，注明測量日期、人員等；以及處理情況，帳面要整潔、齊全。c每月至少測量一次，并寫上次結果比較分析。5、調(diào)節(jié)煤氣，廢氣交換拉條行程①隨時檢查煤氣、廢氣交換拉條行程，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定限度時，要及時進行調(diào)節(jié)。②準備好活動板手、撬棍等，并計算好應調(diào)節(jié)行程的長度。③在換向內(nèi)進行調(diào)節(jié)，參加調(diào)節(jié)人員要配合好；動作要準確和速度快，防止撬棍滑出傷人。6、焦爐煤氣交換旋加油、擰油①準備好黃油或其它潤滑油，打開地下室風機。②先將焦爐煤氣交換旋塞、油盒擰緊，然后卸下填滿潤滑油，再擰上。③上油多時，要把絲扣對正，并用棉紗將油盒根擦干凈。④每周一次，擰油盒時，防止手指被油盒或管道擠傷。7、活動廢氣盤小翻板、分煙道翻板、總煙道翻板①準備好黃甘油、機油、扳手、撬棍等工具。②每月活動一次氣小翻板，邊活動邊給小翻板軸澆上機油，活動完后，將小翻板推回原位并插牢插銷。③每月活動一次公煙道翻板，先活動翻板，然后打開油盒，填滿黃油蓋好蓋板，活動翻板進不要扳到頭，以免扳回困難，如發(fā)現(xiàn)油盒內(nèi)甘油變亍或灰塵較多，應挖出重新?lián)Q上。④每月活動一次總煙道翻板，先用撬棍將地坑蓋板撬開，活動翻板，活動時切記不要扳到頭，然后，檢查油盒內(nèi)存油情況，如發(fā)現(xiàn)油已干或灰塵較多，應重新?lián)Q上，并將油盒填滿上蓋，最后將地坑板蓋好。8、給四角輪加油①準備好黃甘油等潤滑油。②每星期對所有四角輪全部加油一次，保證四角輪潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。③下地下室先開風機，注意交換時，四角輪或鋼繩把手擠傷。9、測、調(diào)進風門開度①準備好尺子等工具。②按加熱制度要求的風門開度進行測量和調(diào)節(jié)。地邊爐各兩個第二號，按規(guī)定比例縮小風門開度，注意尺寸量準，不要讓見門小鐵掉進小煙道。③每周兩次，可經(jīng)各測調(diào)蓄熱室頂部吸力同時進行。10、檢查、核對上升管崗位集氣管壓力①準備好鉗子，灑精等用品。②每星期進行設備檢查，檢查核對上升管崗位集氣管壓力表一次。③發(fā)現(xiàn)不準時應校對，如有故障要及時排除，無法處理時要更換或送檢。④上下梯子要扶穩(wěn)，注意上升管冒火把人燒傷。11、檢查煤氣管道系統(tǒng)及蓄熱室封漏水情況①試驗前準務好泡沫、黃泥、沙子等滅火工具。②與交換機工聯(lián)系好，告訴交換機工認真監(jiān)視壓力，煤氣低壓力時，通知停止試漏。③點著火把在所有煤氣設備（管道、旋塞、法蘭、閥門、入散閥、水封、孔板、除碳碳孔）上試漏。④定期對蓄熱室封墻試漏。⑤發(fā)生漏處，做好記號，及時處理，不能處理的應及時報告有關負責人。⑥發(fā)生漏煤氣著火時，應先滅火堵漏。⑦試驗時應先點火后給煤所氣，處理煤氣泄漏時要戴好防毒面具。12、根據(jù)溫度或壓力情況及時更換孔板①準備好所需尺寸的孔板、扳手等腰三角形工具。②下地下室時應提前開風機，在下降氣流時，將更換的加減旋關嚴。③卸下蓋板，取出孔板，將法蘭盤上的甘油清冼干凈，再裝上新孔板，蓋上蓋板。④孔板換好后，如用焦爐煤氣加熱時，要及時將加減壓打開。⑤如下降氣流不能把孔板換完，在上升氣流繼續(xù)進行時，應將進風門小鐵板適當加寬。⑥換了也板后要認真檢查，保證孔板位置正確，墊子不錯眼，不漏氣，放富富有余開正，待上升氣流時，用泡沫試漏，發(fā)現(xiàn)漏要先關加減考克，再處理。⑦做好更換記錄，注明爐號，日期、孔板尺寸。13、清掃除碳孔和進門風門刀邊①準備好清掃工具。②每月清掃一交除碳孔，操作前打開地下室風機，交換時注意扳把手和放在眼里卡住刮板。③每月清掃一次進風門刀邊，清掃時將風門蓋板撐穩(wěn)，以免落下把手打傷，并注意不要讓刀具和小鐵板掉入小煙道內(nèi)。14、煙道走廊及地下室清掃①準備好風管及水管。②每天用風管吹掃煙道貌岸然走廊、廢氣盤、端臺及二層走臺一次.注意風不要開得太大.以免將風門小鐵板和焦面吹進小煙道.③每星期兩次用水管將地下室橫管,煤氣管道、地板沖冼干凈,不留死角.④地下室必須先開風機,不得將棉紗、破布、鐵器等沖入下水道.15、觀察流量、吸力、壓力儀表顯示記錄及調(diào)節(jié)機運行情況.①至少每天二次到交換機室觀察流量、吸力、壓力儀表顯顯示記錄是否與大帳上中熱制度相配合,如有不符應督促交換機工調(diào)節(jié).②觀察調(diào)節(jié)機運轉(zhuǎn)是否正常.結合溫度變化情況.合理更加熱制度,并在交換機大帳上記錄在案清楚。③每星期兩次用水管將地下室橫管、煤氣管道、地板沖冼干凈,不留死角。④下地下室必須先開風機,不得將棉紗、破布、鐵器沖入下水道。16、其它日常工作①每天下班前,全面檢查本爐拉條,鋼繩,小鏈及全爐各有關設備一次,發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。②安排一定時間準備好更換用的鋼繩、S鉤、小鏈等,放在固定位置,該三班使用的要告訴放置地點。③每周擦抹煤氣管道、拉條、進風門蓋、四角輪、照明設備等一次,保持設備及地區(qū)的干凈整潔。④每天上班后,地下室通風一次。⑤每月檢查滅火器,消防設施一次,半年更換滅火器一次,每月檢查防毒面具一次。。。⑥每天安排時間看焦餅、裝煤量、推焦電流,并根據(jù)焦餅成熟程度,結合推焦