中控室窯崗位作業(yè)指導(dǎo)書樣本

回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指引書文獻編號：編寫：生產(chǎn)準備辦會審：生產(chǎn)準備辦批準：版次：持有者：月日發(fā)布月日實行云浮天山水泥有限公司1、目合理調(diào)節(jié)工藝操作參數(shù)，按質(zhì)量籌劃生產(chǎn)出合格水泥熟料并保證系統(tǒng)穩(wěn)定，高效、低耗、長期安全運轉(zhuǎn)。2、范疇合用于4.8×74M3、職責(zé)與權(quán)限3.1回轉(zhuǎn)窯操作員按質(zhì)量原則及技術(shù)規(guī)定對的操作。3.2在保證產(chǎn)質(zhì)量同步，保護好窯皮及耐火磚，延長窯系統(tǒng)安全運營周期。3.3對系統(tǒng)浮現(xiàn)異常狀況及時調(diào)節(jié)和解決，當(dāng)解決無效時及時報告當(dāng)班值長或部門主管。3.4認真填寫運營記錄。3.5當(dāng)對燃料質(zhì)量、系統(tǒng)參數(shù)和狀態(tài)判斷不準或產(chǎn)生懷疑時，有權(quán)讓有關(guān)崗位進行調(diào)節(jié)、檢查和驗證。3.6負責(zé)窯內(nèi)換磚工作和點火用油管理。4、引用文獻4.1《工序質(zhì)量考核辦法》。4.2《耐火磚使用周期考核辦法》。5、工作程序5.1質(zhì)量原則：5.1.1f-CaO＜1.5%，合格率5.1.2分解率≥90%，合格率≥90%。5.1.3熟料強度≥58MPa。5.2技術(shù)規(guī)定：窯尾溫度1160±30℃，分解爐溫度：860±20℃，一級溫度：＜5.3操作規(guī)程5.3.1點火前準備工作(a)預(yù)熱器內(nèi)大面積鑲磚狀況下，點火前規(guī)定窯尾將預(yù)熱器各級下料擋板吊起。(b)檢查油箱油位。(c)點火前，告知計量人員檢查所有計量設(shè)備與否正常。(d)告知儀表工作人員檢查溫度、壓力、儀表與否正常。(e)告知預(yù)熱器巡檢工檢查各級預(yù)熱器及分解爐入口門、捅灰孔與否關(guān)閉。(f)確認三次風(fēng)閥與否處在關(guān)閉狀態(tài)。(j)確認窯噴煤嘴位置在零位并做好記錄。(h)依照工藝規(guī)定按升溫曲線升溫。(i)窯操作員應(yīng)對本系統(tǒng)進行全面理解設(shè)備變更等現(xiàn)場實況，仔細貫徹點火必要條件，要掌握窯系統(tǒng)耐火材料和窯皮狀況，理解窯內(nèi)物料殘留量，要將準備工作檢查成果全面真實地寫入交接班記錄，并將存在問題告知關(guān)于部門（崗位）解決。5.3.2窯啟動運營操作5.3.2.1接到點火指令后，告知部門有關(guān)崗位將設(shè)備送電，告知儀表自動化人員對各儀表、計算機上電。5.3.2.2檢查各組設(shè)備有無備妥，無備妥時告知自動化人員送備妥。5.3.3窯點火和升溫。5.3.3.1告知生料磨操作員啟動窯尾袋收塵風(fēng)機，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，告知窯尾崗位工打開一級人孔門，使窯系統(tǒng)產(chǎn)生微負壓。5.3.3.2啟動一次風(fēng)機。5.3.3.3將火把點燃后，從窯門罩觀測孔伸進，然后將油泵啟動調(diào)節(jié)油量。5.3.3.4確認柴油點燃后，調(diào)節(jié)高速燃燒器內(nèi)外風(fēng)比例，使其得到較抱負燃燒狀況。5.3.3以窯尾溫度為準（升溫速度普通不得超過6小時，冬季8小時）。燒成帶換磚不大于6米升溫時間延長2小時。燒成帶換磚不不大于6米及采用濕鑲法時，升溫時間延長4~6小時或按有關(guān)部門下達升溫曲線升溫。（d）升溫中溫度調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)噴油量及喂煤量來調(diào)節(jié)。5.3.3.6喂煤動煤粉倉濾塵風(fēng)機及啟動窯頭煤粉輸送系統(tǒng)。（b）依照火焰狀況及尾溫進行恰當(dāng)調(diào)節(jié)喂煤量。（c）剛開始噴煤時，要避免燃燒器熄火，操作要平穩(wěn)，注意調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)比例，保證煤粉充分燃燒。（d）注意預(yù)熱器各點溫度與否正常。5.3.3Ⅰ級溫度升到100℃窯溫升到250℃尾溫升到500℃尾溫升到600℃（e）升溫慢轉(zhuǎn)窯時按下表進行：窯尾溫度℃旋轉(zhuǎn)量（圈）旋轉(zhuǎn)時間隙時間（分鐘）0——100℃100——250℃250——450℃450——650℃650——800℃800℃1000℃5.3.3.8加煤操作依照升溫曲線及火焰觀測，進行加煤，同步調(diào)節(jié)風(fēng)量，使得燃燒充分，火焰正常，杜絕煙囪冒黑煙。（分解爐600℃5.3.4投料前準備工作5.3.4.1在投料前1小時啟動窯尾喂料設(shè)備，兩路閥打入入庫方向，進行帶負荷循環(huán)。5.3.4.2依照窯內(nèi)燃料燃燒狀況考慮啟動二室風(fēng)機。5.3.4.3與技術(shù)部及崗位聯(lián)系熟料入庫選取。5.3.4.4告知窯尾崗位對各級預(yù)熱器檢查。5.3.5投料操作窯尾溫度升至1150℃左右開始投料，另窯尾溫度在1100℃以上，五級預(yù)熱器溫度在5.3.5.1當(dāng)達到投料溫度時，調(diào)節(jié)窯主傳動至規(guī)定轉(zhuǎn)速，提高窯尾預(yù)熱器風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)風(fēng)機開度（100%），三次風(fēng)閥全開。5.3.5.2當(dāng)一級出口負壓達到4300Pa以上，即可投料。5.3.5.3開始投料以225~250t/h為起點，正常狀況每半小時加10t至額定料量。5.3.5.4注意窯內(nèi)火焰及各級預(yù)熱器溫度負壓變化。5.3.5.5投料后依照分解爐及五級預(yù)熱器溫度進行加煤。5.3.5.6投料同步及時告知窯尾電收塵崗位啟動增濕塔噴水泵。5.3.5.7告知化驗室投料時間。冷窯4小時，再投料時前三班投料量不得不不大于280t/h。5.3.6加料操作5.3.6.1依照窯內(nèi)及預(yù)熱器狀況，逐漸提高窯速至2轉(zhuǎn)/分。依照溫度加料到280t/h，加煤操作應(yīng)穩(wěn)定。5.3.6.2三級出口溫度高于720℃應(yīng)逐漸加料并保證窯尾溫度不得低于10505.3.6.3在加料基本穩(wěn)定后，恰當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證一級出口負壓在4200±500Pa左右。5.3.7冷卻機操作。5.3.7.1投料前必要告知崗位啟動二室風(fēng)機，以保證窯內(nèi)有足夠氧氣使煤粉充分燃燒。5.3.7.2投料后按順序啟動熟料輸送系統(tǒng)破碎機二段篦床一段篦床。5.3.7.3監(jiān)督崗位依照篦冷機內(nèi)紅料位置按順序依次啟動三、四、五、六、七室風(fēng)機，開五室風(fēng)機同步開窯頭電收塵風(fēng)機，調(diào)節(jié)窯頭電收塵風(fēng)機風(fēng)門控制窯罩負壓0±10Pa。5.3.8加料過程控制5.3.8.1依照喂料狀況加窯速最后至2.8~3.2轉(zhuǎn)。5.3.8.2依照綜合判斷加料、加煤。加料量最后至合理投料量。5.3.8.3加料同步，合理控制篦冷機風(fēng)量及篦下壓力，一室篦冷下壓力4000±200Pa，五室外篦冷下壓力2500±300Pa，篦床速度應(yīng)先后兼顧。注：加料過程中應(yīng)穩(wěn)定各部溫度逐漸加至滿荷。加料時注意風(fēng)、煤、料、窯速平衡，解決好窯與分解爐、預(yù)熱器、冷卻機之間關(guān)系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。5.3.8.4各部操作參數(shù)：部位溫度℃負壓Pa窯尾1160±30℃－200±分解爐860±20℃－100±五級出口810±20℃－1000±四級出口790±20℃－1400±三級出口680±20℃－2900±二級出口490±20℃－3500±一級出口＜340－4500±5005.3.8.5待窯內(nèi)熱工穩(wěn)定后，可將參加自動控制回路投入。5.3.8.6在接到有關(guān)崗位現(xiàn)場工況反映時，可依照操作規(guī)程進行調(diào)節(jié)。5.3.9浮現(xiàn)異常狀況解決5.3.9.1竄生料現(xiàn)象：觀測窯內(nèi)氛圍混濁、偏暗，窯系統(tǒng)負壓偏大，一室外篦下壓力突然增大，尾溫下降。解決：減窯速，減少喂料，恰當(dāng)增長窯頭喂煤，加快篦床速度?；謴?fù)：待窯內(nèi)氛圍清亮，負壓正常，尾溫穩(wěn)定后，可考慮加料，加料前先將窯速加快，加料幅度不易太大，每次加料2~3噸，以防再次竄生料。5.3.9.2垮圈掉窯皮現(xiàn)象：窯主傳動電機電流波動大，窯內(nèi)塊狀物增多時視為掉窯皮。解決：可恰當(dāng)調(diào)節(jié)窯速及窯頭喂煤，及時補掛窯皮，來消除窯內(nèi)熱工波動。5.3.9.3筒體高溫解決窯內(nèi)熱負荷不要過高，要穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)燒高，要迅速扭轉(zhuǎn)。注意調(diào)節(jié)火焰，使其位置形狀，方向及長度合理。注意投料量變化及風(fēng)、煤波動，注意料子成分及煤質(zhì)變化，注意fCaO檢查成果，并采用相應(yīng)辦法。操作人員應(yīng)依照窯胴體掃描溫度位置（最高值）恰當(dāng)調(diào)節(jié)煤管位置及時補掛窯皮。5.3.9.4窯主風(fēng)機跳閘操作(a)及時停止分解爐喂煤，手動迅速減少窯頭喂煤量，停增濕塔水泵，并告知崗位。(b)依照狀況減少窯速。(c)當(dāng)一級預(yù)熱器出口溫度有超過450趨勢時，規(guī)定崗位工打開一級人孔門。(d)告知現(xiàn)場檢查關(guān)于設(shè)備狀況，做好恢復(fù)工作。(e)重新升溫，投料參照前文。5.3.9.5停電時操作(a)與現(xiàn)場聯(lián)系，迅速啟動窯備用發(fā)動機進行轉(zhuǎn)窯。(b)將噴煤管退出，也許狀況下，啟動一次風(fēng)機。(e)現(xiàn)場將一級人孔門打開。(f)撤除關(guān)于設(shè)備驅(qū)動命令。(a)恢復(fù)操作。(b)將各調(diào)節(jié)、設(shè)定值、輸出值均打到“0”(c)啟動篦冷機一室風(fēng)機，窯頭一次風(fēng)機，熟料輸送設(shè)備及其他關(guān)于設(shè)備。(d)啟動高溫風(fēng)機，窯傳動切換至政黨電源。(e)重新點火升溫。(f)篦冷機由于窯慢轉(zhuǎn)一段篦床料子堆積，要進行篦板檢查，并盡快送走堆積料。(j)現(xiàn)場檢查關(guān)于設(shè)備、氣力提高泵、斜槽、提高機與否堵塞，如堵塞盡快清除，然后啟動窯尾喂料設(shè)備，檢查系統(tǒng)與否正常。5.3.9.6窯主傳動跳閘時操作(a)停增濕塔水泵，并告知崗位。(b)觀測輔助傳動電機與否啟動，如未啟動，迅速啟動。(c)減少窯頭喂煤量（分解爐喂煤、止料自動聯(lián)鎖）。(d)告知自動化及電值人員，檢查確認跳閘時操作。(e)5.3.9.7窯喂料羅茨風(fēng)機跳閘時操作。(f)自動止料，止分解爐喂煤后，停增濕塔水泵，并告知崗位，手動調(diào)節(jié)窯頭喂煤、窯速、高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，檢查兩路閥與否入庫方向。(g)及時告知崗位檢查氣力提高泵與否堵塞。(h)查明因素后及時切換成另一臺風(fēng)機。(i)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機閥門等待重新投料。5.3.9.8預(yù)熱器堵塞判斷：某級預(yù)熱器堵塞，其直接變化是錐部負壓絕對值減小，如堵塞嚴重則錐部負壓為零。解決：應(yīng)及時告知窯尾，同步止料，聯(lián)系崗位與否止火，將預(yù)熱器喂料兩路閥打向入均化庫一側(cè)。窯尾解決結(jié)皮時，保證預(yù)熱器處在負壓狀態(tài)。5.3.9.9窯內(nèi)結(jié)大球判斷：窯主電機電流變化大，窯尾、窯頭負壓波動快，窯頭噴煤管頭部火焰變化。解決：告知篦冷機崗位，恰當(dāng)減少熱端篦速，防止大球砸壞篦板，若觀測冷端打碎機能解決掉，則無需停窯，否則可恰當(dāng)減少喂料量，若嚴重影響下料，則需停窯解決。5.3.9.10窯尾堆料解決判斷：窯尾負壓逐漸開始有大范疇波動。解決：告知崗位用風(fēng)管解決，如堆料嚴重則需減料或止料解決。5.3.105.3.10.1接停窯告知后，通過計算煤粉量，控制煤粉倉重擬定停窯詳細時間。5.3.10.2視煤粉量狀況告知煤磨停磨。5.3.10.3當(dāng)煤粉量在3噸左右，即可作止料準備。5.3.115.3.11.1停止喂料，然后將生料入窯兩路閥打至入庫方向，停增濕塔水泵。5.3.11.2依照五級預(yù)熱器溫度，迅速減少分解爐喂煤，直至分解爐喂煤停止。5.3.11.3止料后依照尾溫變化恰當(dāng)減少窯頭喂煤量。5.3.11.4止料后4~5分鐘內(nèi)即可調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機閥門及減少風(fēng)機轉(zhuǎn)速，不得低于250轉(zhuǎn)/分，保證一級出口溫度不不不大于450℃5.3.11.5若止料后一級出口溫度有超過450℃5.3.11.6止料后4~5分鐘可逐漸減少窯速，保證窯內(nèi)物料不欠燒。5.3.11.7停止窯尾喂料系統(tǒng)設(shè)備及庫底充氣設(shè)備，將兩路閥打回入窯方向，茨風(fēng)機，以免預(yù)熱器內(nèi)氣體倒流產(chǎn)生水汽堵塞氣力提高泵。5.3.12窯停止5.3.12.1調(diào)節(jié)窯頭喂煤量，保證正常燒結(jié)溫度，不要使窯尾和預(yù)熱器出口溫度過高。5.3.12.2操作員確認煤已燒完，1小時后切換輔傳動。5.3.12.3在保護好篦板前提，盡量減少各室風(fēng)機風(fēng)量，盡量早停止風(fēng)機。5.3.12.4規(guī)定崗位依照現(xiàn)場觀測冷卻機內(nèi)紅料位置依次停止各室風(fēng)機。5.3.12.5確認熟料已送完，即可停止窯頭電收塵及冷卻機輸送系統(tǒng)。5.3.12.6當(dāng)窯尾200℃5.3.12.7當(dāng)一級預(yù)熱器出口廢氣溫度低于100℃5.3.12.8慢轉(zhuǎn)及間隙慢轉(zhuǎn)按下表進行：時間旋轉(zhuǎn)量間隙時間(分鐘)止火后1小時輔助傳動持續(xù)3小時后1.4156小時后1.43012小時后1.46024小時后1.412036小時后1.42405.3.13安全注意事項5.3.13.1點火時應(yīng)注意調(diào)節(jié)窯頭負壓，特別是在正常停止恢復(fù)時，防止窯頭向外噴火?，F(xiàn)場打開人孔門時，防止熱氣燒傷。5.3.13.2任何狀況下操作，必要將CO含量控制在0.20%如下，防止燃燒爆炸。5.3.13.3在運營操作中應(yīng)經(jīng)常檢查大型電機電流及軸承溫度防止設(shè)備跳停和燒壞。5.3.13.4注意觀測胴體掃描溫度變化保護窯皮和胴體。5.3.13.5在分解爐未達到煤粉燃燒溫度時，禁止給煤，防止發(fā)生爆炸。5.3.13.6操作過程中注意風(fēng)、煤、料配合，防止減料過程中浮現(xiàn)高溫將關(guān)于設(shè)備燒壞。5.3.13.7停窯時應(yīng)盡量將煤粉倉放空，防止煤粉自燃，便于煤粉輸送系統(tǒng)檢修及檢查。5.3.13.8保護好燃燒器和窯尾排風(fēng)機，排風(fēng)機入口溫度不許超過450℃5.3.13.9防止冷卻機篦板燒壞和壓死。5.3.13.10在熱工極其混亂時，告知現(xiàn)場注意，防止窯頭、冷卻機附近燒人。5.3.13.11現(xiàn)場解決窯尾及預(yù)熱器