2023年某焦化廠設(shè)備維護檢修規(guī)程

備案號:

Q/HH

黑龍江黑化集團有限公司管理標準

Q/HHJxxxxx——xxxx

設(shè)備維護檢修規(guī)程

第二分冊

焦化廠設(shè)備維護檢修規(guī)程

2009-02-15發(fā)布2009-02-15實施

黑龍江黑化集團有限公司發(fā)布

Q/HHJxxxxx—xxxx

目次

目次..................................................................................I

前言.................................................................................Ill

引言..................................................................................IV

1焦爐維護檢修規(guī)程........................................................................1

2焦化四大車維護檢修規(guī)程.................................................................8

3可逆錘式粉碎機維護檢修規(guī)程............................................................15

4900x900雙輯破碎機維護檢修規(guī)程.......................................................19

501800配煤盤維護檢修規(guī)程.............................................................21

6交換機維護檢修規(guī)程....................................................................25

7TM201型粉焦抓斗維護檢修規(guī)程........................................................29

8WH2-8OO離心機維護檢修規(guī)程.........................................................39

9D160S型斗式提升機維護檢修規(guī)程.......................................................45

10振動篩維護檢修規(guī)程....................................................................49

11液壓交換機維護檢修規(guī)程................................................................52

12螺桿泵維護檢修規(guī)程....................................................................56

13齒輪泵維護檢修規(guī)程....................................................................60

14增速器維護檢修規(guī)程....................................................................65

15齒輪減速機維護檢修規(guī)程................................................................70

16行星擺線針齒輪減速機維護檢修規(guī)程......................................................79

附錄A公差配合新舊標準對照表...........................................................82

附錄B表面光潔度標準與表面粗糙度標準對照表............................................82

Q/HHJxxxxx—xxxx

文件會簽頁

文件名稱：焦化廠設(shè)備維護檢修規(guī)程文件編號：Q/HIIJ-2008

編制：等日期：2009年01月15日

修定：日期：2009年01月15日

審核：日期：2009年03月10日

批準：日期：2009年03月10日

會簽日期：2009年03月10日實施日期：2009年03月15日

會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期

文件修改記錄

修改單號修改頁碼修改狀態(tài)修改人審核人批準人生效日期

Q/HHJxxxxx—xxxx

刖百

本標準由機動部部提出。

本標準的附錄A、B為資料性附錄。

本標準由黑龍江黑化集團有限公司標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：焦化廠

本標準主要起草人：劉軍

III

Q/HHJxxxxx—xxxx

引言

設(shè)備維護檢修規(guī)程主要依據(jù)設(shè)備的設(shè)計資料及多年檢修經(jīng)驗的總結(jié)而制訂,本規(guī)程是在黑化集團

有限公司設(shè)備維護檢修規(guī)程一九八四版的基礎(chǔ)上進行修訂的，對規(guī)程中舊標準進行貫標，對不適應生產(chǎn)

需要的內(nèi)容進行了修訂，將近幾年投入使用的新設(shè)備編制維護檢修規(guī)程，納入新規(guī)程中。設(shè)備維護檢修規(guī)

程是設(shè)備進行科學正確檢修的指導性文件，只有嚴格按照設(shè)備維護檢修規(guī)程進行檢修，才能保證設(shè)備的維

護檢修質(zhì)量，確保設(shè)備長周期、安全、穩(wěn)定地運行，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備出力，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高

產(chǎn)。

IV

備案號：

Q/HH

黑龍江黑化集團有限公司管理標準

Q/HHJxxxxx——xxxx

焦爐維護檢修規(guī)程

2009-02-15發(fā)布2009-02-15實施

黑龍江黑化集團有限公司發(fā)布

Q/HHJxxxx——xxxx

焦爐維護檢修規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了焦爐的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標準、試車與驗收、維護及常見故障

處理等內(nèi)容。

1.2本規(guī)程適用于58型、JN43-80型焦爐的維護檢修，其它型可參照此規(guī)程執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

3設(shè)備型號規(guī)格主要技術(shù)性能

3.1設(shè)備型號規(guī)格

58—11型、JN43—80型

3.2技術(shù)性能

年產(chǎn)焦爐30萬噸

炭化室尺寸：14080X450X4300

炭化室容積：23.9m3X42=m3

機側(cè)寬：425焦側(cè)寬：475平均：450間距：1143

結(jié)焦時間：18小時

4檢修周期及檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

維修小修中修大修

日常10年以上20年以上

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1小修

a）矯正或更換個別爐室的鋼柱、保護板、拉條和爐框。

b）清掃、修理或更換個別蓄熱室格子磚和廢氣盤。

c）修補或更換個別上升管、橋管、蝶閥和水封閥連接短管。

d）修補或更換個別炭化室和燃燒室的爐底磚。

e）檢查或更換煤氣和廢氣交換行程鋼絲繩。

4.2.2中修

a）部分焦爐砌體的拆除重砌。

b）矯正、調(diào)直、加固、更換部位護爐鐵件。

c）檢修、更換部分荒煤氣導出系統(tǒng)管件。

d）四大車及其軌道的檢修。

4.2.3大修

a）焦爐砌體部分或全部拆除重砌；分煙道和總煙道的修補和清掃；砌體部分拆除重砌時，斜道、

磚煤氣道的疏通；調(diào)節(jié)磚、爐頭的調(diào)整或更換；蓄熱室墻的勾縫和格子磚的清掃更換。

b）矯正、調(diào)直、加固更換部分或全部護爐鐵件。

c）檢修、更換部分或全部荒煤氣導出系統(tǒng)的管件。

d）檢修、更換部分或全部加熱煤氣系統(tǒng)的設(shè)備管件。

e）推焦車、加煤車、攔焦車、消火車及其軌道的檢修。

f）影響生產(chǎn)發(fā)展的設(shè)備、設(shè)施進行必要的技術(shù)改造。

g）檢修全部或部分儀表、電器設(shè)備。

Q/HHJxxxx——xxxx

5檢修方法及質(zhì)■標準

5.1筑爐部分

焦爐砌磚工程質(zhì)量是延長焦爐壽命的重要因素,因此在砌筑前必須做好一切準備工作,砌筑時,應做

到砌體橫平豎直,灰縫飽滿,砌縫合格,表面平整。

5.1.1砌筑焦爐用的耐火材料及輔助材料的規(guī)定，運輸與保管條件應符合施工圖材料表及冶金部部頒

標準的規(guī)定。

5.1.2焦爐砌體部分或全部拆除重砌,砌筑工程應按“焦爐砌磚規(guī)定”進行,并以此作為檢查和驗收工

程的標準。

5.1.3焦爐砌體部分拆除重砌，砌筑原則和質(zhì)量標準：

a）焦爐縱向中心線仍以原焦爐縱向中心為基準。

b）以焦爐砌體保留部分（蓄熱室墻和斜道正面）的平均正面線，為蓄熱室墻或斜道正面線。依照

蓄熱室正面線，按焦爐設(shè)計要求定燃燒室正面線。

c）以焦爐蹭炭化室中心線為基準，向左右端炭化室按其實際長度平均尺寸劃分，確定各炭化室中

心線。

d）砌體標高以舊墻標高為基準，臥縫應與舊縫水平。

e）炭化室底磚全部拆除重砌，其標高以舊爐實際平均高為基準，其公差±5mm,相鄰炭化室底的

標高公差±3mm。

f）新舊墻接頭處，舊墻應是插口，一般是二層一提，最低也要每四層一提，所提插口的牙和槽,

應仔細清除舊連接火泥塊，保證新舊砌磚緊密結(jié)合。

g）新舊砌體，砌磚接頭和新砌磚部分的磚縫，按舊爐實際伸長均勻增大各磚縫，但一面墻上灰縫

大小之差不大于2mm。

h）小煙道端部、蓄熱室墻、斜道、炭化室墻磚縫活動或有裂縫，應清除其活動火泥層或磚塊后,

用火泥勾縫填實。

i）燃燒室火道用風吹掃，火道內(nèi)調(diào)節(jié)磚應活動，壞的更換。燒嘴磚破裂損壞的更換。

j）新舊墻接頭處，砌磚按舊墻平齊接出，逐漸達到設(shè)計尺寸。

k）爐頭新砌筑的炭化室寬度、燃燒室按設(shè)計尺寸。

1）立火道內(nèi)斜道口中心以舊斜道口為基準。

m）斜道口舊砌體縫隙應填實勾縫，膨脹應清掃干凈，并填充木屑、灌瀝青，新砌磚的膨脹縫應符

合設(shè)計規(guī)定。

n）小煙道和廢氣盤接頭磚應砌平整。

o）爐頂表面砌磚應平整，燃燒室頂?shù)臉烁卟畈淮笥?0mm（由機側(cè)到側(cè)測五點），炭化室裝煤口表

面應與燃燒室頂砌平。

P）爐頂拉條溝要砌平直，爐頂不翻修時，其拉條溝隨舊的砌直。

q）新舊爐體砌筑后，立火道、斜道、磚煤氣道、蓄熱室、篦子磚和小煙道應吹風清掃干凈。

r）蓄熱室格子磚砌與放應平整靠緊，上下層對準。爐體伸長應根據(jù)實際情況可增加半塊或一塊格

子磚。

s）分煙道和總煙道應清掃檢查，凡損壞部分按舊墻修復，所有磚縫應檢查勾縫。

5.2設(shè)備安裝前的檢查和要求

爐體維護設(shè)備和加熱管道設(shè)備是保護焦爐整體性、嚴密性、加熱和排氣的重要構(gòu)成部分，大、中修

后回收利用的設(shè)備，必須進行檢查修理，質(zhì)量符合規(guī)定。

5.2.1護爐設(shè)備檢查和要求

a）保護板直線度不大于5nim。

b）爐柱直線度不大于7mm。

c）爐門框直線度不大于5mm,爐門框凈寬的誤差為±3加，測量分上、中、下三點。

d）橫拉條直徑不小于標準直徑的四分之一。

e）舊彈簧應進行試壓檢查，凡是自由高度及壓力達不到質(zhì)量要求的，必須換新。

5.2.2焦爐加熱用焦爐煤氣的管道旋塞及廢氣盤交換裝置經(jīng)檢查修理、清洗、研磨、試壓后符合質(zhì)量

要求。（煤氣旋塞試壓條件：1000mm水柱氣壓下，十分鐘內(nèi)壓力下降不超過20mm水柱。廢氣盤試壓條

件：175mm水柱氣壓下，五分鐘內(nèi)，壓力下降不超過75mm水柱。）

5.2.3荒煤氣排出系統(tǒng)，氨水、工業(yè)水、管道及閥門修理、清洗、研磨、試壓符合質(zhì)量要求。

5.3護爐設(shè)備安裝

5.3.1保護板的安裝

2

Q/HHJxxxx——xxxx

a）兩相鄰保護板正面要保持平直（與爐框接合的平面），其平面度不大于2mm。（利用舊保護板

時不大于4mm）。

b）兩保護板放磨板處的平面，平面度不大于2mm,安裝磨板后，磨板比炭化室底低7?10mm。（距

離小的可以將磨板刨薄再安裝。）

c）爐肩與保護板間隙為3?10mm。（利用舊保護板時為3?15mm。）如有個別磚凹下處，可允許間

隙在13mm以下，爐頭磚砌的凸凹不平處，在調(diào)整保護板時，還需另墊石棉繩，各處石棉繩要壓緊，但絕

對不允許保護板貼磚。

d）保護板不準突出炭化室墻，尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。

e）保護板安裝好后，在保護板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入，影響灌漿質(zhì)量。

當烘爐溫度達700?750℃時再行灌漿。

5.3.2鋼柱、拉條和彈簧的安裝

a）爐柱頂部標高允許誤差±10mm。

b）爐柱中心線與保護板中心線對正。

c）拉條要起到力的傳遞作用，并與拉條溝相吻合。

d）拉條的兩端絲扣，安裝后要留有調(diào)節(jié)余量。

e）拉條橫枕不準扭斜。

f）彈簧要編組編號，彈簧高度公差在±2mm內(nèi)，則必須按每套彈簧都在同一公差內(nèi)的原則裝配。

外彈簧應比內(nèi)彈簧高，其值不少于3mm,將高度及壓力接近的彈簧排在同一線上，以便管理。

g）彈簧安裝前，要對號檢查，按要求噸位加壓，先加壓大彈簧，后加壓小彈簧。

h）保護板如吊裝前點焊在鋼柱上，則需在彈簧裝置加壓前，將點別處脫開。

533爐框的安裝

爐框安裝中，要使其與炭化室中心線對正，嚴格注意不準爐框內(nèi)緣突入炭化室墻（小保護板），或

突出于保護板之外（大保護板），尤其在緊頂絲之后要進行檢查。

54操作臺安裝

5.4.1操作臺支柱實際標高與設(shè)計標高誤差0至卜5mm。

5.4.2焦側(cè)操作臺標高（鋼架面標高）誤差為±3mm,每隔十米測一點。

5.4.3操作臺應留有活動面，并保持清潔。

5.4.4攔焦車軌道標高誤差±3mm。

5.4.5攔焦車軌道中心距誤差±5mm。

5.4.6攔焦車軌道應平直，不能有扭曲。

5.5煤氣設(shè)備的安裝

5.5.1廢氣盤的安裝

a）廢氣盤、廢氣銘、煤氣銘按規(guī)定試驗合格后才能安裝。

b）廢氣盤的橫中心線與小煙道中心線對正，與小煙道兩側(cè)的間隙9要求大于5mm。

c）廢氣盤縱中心線應與焦爐正面線平行，其平行度不大于3mm。廢氣盤（單或雙）接頭外緣端面

與小煙道襯磚距離不小于設(shè)計要求。

d）廢氣盤預部標高的誤差±5mm,要保證與小煙道接頭上下部位各有5mm以上間隙。

e）廢氣盤安裝合格后與小煙道接頭處的間隙用石棉繩塞住，不要太緊，以不妨礙爐體自由膨脹即

可。當烘爐爐溫達600℃以后，各處接口處用石棉繩塞嚴，抹以灰漿。

5.5.2煙道翻板的安裝

檢修總煙道和分煙道翻板達到轉(zhuǎn)動靈活，與兩側(cè)墻面間隙不得小于40mm,與底部磚面間隙不得小于

60mm,頂部密錠蓋板應待密。

5.5.3加熱煤氣管道及設(shè)備的安裝

加熱煤氣管道及設(shè)備安裝應符合安裝圖紙要求。

5.5.4交換傳動設(shè)備的安裝

a）交換傳動拉的行程，應達到設(shè)計要求，允許誤差±10mm,并檢查加減、交換旋塞刻印，保證全

開位置完全開正。全關(guān)位置允許差2mm。

b）交換傳動裝置應在正常加熱前調(diào)好，在正常加熱后重新調(diào)整一次。

c）支承廢氣拉條的滑輪，應位于一條中心線上，允差±3mm。滑輪中心標高要求允差±5mm。

d）廢氣詫及空氣蓋，提起高度應按設(shè)計要求，允差±5mm,索鏈長度需有余量。

5.5.5上升管、集氣管及“門”型管的安裝

3

Q/HHJxxxx——xxxx

a）集氣管應按設(shè)計要求方向傾斜，按0.006—0.01坡度安裝。管道標高應保持設(shè)計標高，允差土

5mm（測量管座標高）。

b）集氣管與橋管水封閥連接的法蘭面要求垂直，其垂直度不大于3mm。集氣管水封連接短管的中

心線，要與相應上升管管道中心線對正。法蘭盤螺栓孔位置應正確，保證橋管水封閥安裝后，閥體成水

平。

c）水錠閥連接法蘭的中心線，縱向要平行于集氣管中心線，其平行度不大于3mni。

d）管道焊縫應進行滲油試驗，24小時后檢查，不滲透為合格。

e）焦油盒及放散管水錠閥，應單體檢查合格后再安裝，“門”型管與吸氣管及焦油盒與吸氣管需

要升溫至ij7500c后連接。

f）上升管保持垂直，砌體留孔與上升管根部周圍的間隙要均勻，全爐上升管在一條直線上，爐溫

在650C后，以石棉繩塞嚴抹好灰漿，橋管與水封閥承插口處，應保證四周間隙均勻，無偏斜后塞緊石

棉繩，接口處涂精礦粉或粘土火泥，然后灌瀝青，保證嚴密。

6試車與驗收

61驗收要求

6.1.1驗收前由施工單位提供各項工程記錄和技術(shù)資料。

6.1.2大修質(zhì)量應符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準要求。

6.1.3爐體及護爐鐵件等設(shè)備，經(jīng)過隱避工程驗收和中間驗收，全部竣工達到烘爐條件。

6.1.4施工單位均達到了上達要求，由施工單位向生產(chǎn)單位正式辦理驗收手續(xù)。

6.2焦爐開工

詳見有關(guān)焦爐的烘爐與開工等有關(guān)資料。

7維護及常見故障處理

7.1維護

焦爐砌體是焦爐的主體部分。為了實現(xiàn)焦爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、完整、長壽，在生產(chǎn)過程中需要進行經(jīng)常

的熱修維護。

焦爐護爐設(shè)備主要有爐柱、縱拉條、橫拉條、彈簧、保護板、爐門、爐門框及機焦側(cè)操作臺。護爐

設(shè)備的作用是對焦爐不間斷的施加保護性壓力，保持砌體的完整和嚴密，對保護焦爐穩(wěn)高產(chǎn)和延長壽命

起著決定性作用。

為了保持焦爐加熱過程的正常進行，需不斷維護煤氣加熱系統(tǒng)和荒煤氣導出系統(tǒng)設(shè)備。

7.1.1荒煤氣導出系統(tǒng)

a）煤氣進入集氣管需有適量氨水進行冷卻除塵，冷卻氨水應噴灑成霧狀。集氣管溫度應低于100℃。

氨水管路保持暢通無泄漏。

b）上升管、橋管應經(jīng)常進行清掃，保持暢通無阻。對上升管根部、橋管承插口、翻板軸、操縱桿、

蒸汽開閉器和噴嘴、壓力表、溫度計、調(diào)節(jié)機等就經(jīng)常進行維護，保持嚴密、轉(zhuǎn)動靈活，使其處于良好

工作狀態(tài)。

c）集氣管內(nèi)焦油要經(jīng)常清掃，焦油積存厚度不大于50mm。集氣管與水封閥聯(lián)結(jié)法蘭要保持嚴密。

d）“門”型管處煤氣調(diào)節(jié)翻板應經(jīng)常保持靈活，調(diào)節(jié)準確，焦油盒經(jīng)常保持暢通。

7.1.2爐門、爐門框

a）始門爐門框應經(jīng)常清掃旅俁爐門聲審

b）爐門右邊與爐門藉應靠嚴;其間隙大小以未冒煙為原則。爐門修理應有專人負責，爐門應進行

循環(huán)驗修，每季驗修一次。

c）發(fā)現(xiàn)爐門刀邊損壞和爐門框變形嚴重，應及時更換，爐門框內(nèi)口寬如果小于圖紙要求（30mm）

需更換。爐門框撓變，不能保持嚴密需更換。

d）爐門框磨板應低于爐底7—10mm。爐門框側(cè)面不應超過爐磚邊緣，發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定時，必須調(diào)整

或更換。

713護爐鐵件

a）鋼柱的上、下部大彈簧負荷應保持：上部10—11噸下部8—9噸。每兩個月測調(diào)一次。

b）鋼柱的小彈簧負荷，視鋼柱彎曲度適當增減，燃燒室部位保持1.5-2.5噸，蓄熱室部位保持1

一1.5噸。每季測調(diào)一次。

c）鋼柱不直度每季測調(diào)一次，發(fā)現(xiàn)不直度變化大的鋼柱應檢查環(huán)力情況是否合理，拉條和彈簧是

否完好并及時處理。不直度超過60mm應進行更換。

4

Q/HHJxxxx——xxxx

d）爐頂橫拉條每年應全面檢查一次，小于標準直徑四分之一進行更換。

e）縱拉條每半年測調(diào)一次，彈簧負荷保持25噸左右。

f）鋼柱與保護板間隙每半年檢查一次，并作好記錄。

7.1.4焦爐砌體

a）’焦爐的熱修維護，應有專業(yè)的熱修班負責。

b）為了保證焦爐砌體完整，除經(jīng)常檢查外，對炭化室、立火道、磚煤氣道及蓄熱室等部位砌體狀

態(tài)，每年應進行一次全面檢查。有缺陷的炭化室和粘土磚蓄熱室，應增加檢查次數(shù)。每2—3年應組織有

關(guān)人員對焦爐進行一次鑒定。

c）檢查焦爐砌體時，應記錄下列項目：

1）炭化室墻的變形、蜂窩、裂縫、熔洞、渣蝕剝落、穿洞、局部倒塌、漏氣及其它缺陷。

2）炭化室頂及底的狀態(tài)。

3）保護板及爐頭磚之間的狀態(tài)。

4）爐門框與爐頭肩部之間的狀態(tài)。

5）立火道內(nèi)燒嘴、調(diào)節(jié)磚和斜道的狀態(tài)。

6）蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)。

7）磚煤氣道是否有堵塞和漏氣現(xiàn)象。

d）所有檢查結(jié)果，均應記錄在專用的記錄本內(nèi)，填寫檢查日期及熱修所需工作量。根據(jù)檢查結(jié)果，

本著噴抹為主，翻修為輔，熱修為主，冷修為輔的原則，擬定消除全部缺陷的計劃，限期完成。

e）蓄熱室封墻，小煙道接頭處，用肉眼檢查磚縫嚴密，表面應完整，無灰縫脫落、龜裂現(xiàn)象。

f）爐門框底坎、小爐頭及抵抗墻與保護板接頭縫，不冒煙火。

g）爐頂看火孔座磚、裝煤口磚、上升管根部應保持嚴密，不冒煙火。

h）噴補應是焦爐熱修的主要方法。多次噴補時，每層泥料不易過厚，在舊層加熱到赤色后再進行

噴涂新泥料。

當蜂窩很大時，如爐框與爐頭肩部之間的縫隙，應使用噴、抹結(jié)合的修補方法。

i）所有熱修用耐火材料的質(zhì)量，均應符合技術(shù)標準。熱修用泥料應根據(jù)不同部位不同濕度區(qū)，規(guī)

定選用不同配比，嚴格配制。所用泥料應與修補部位的磚質(zhì)相適應。泥料應與熱磚粘結(jié)牢固、密實，不

易脫落。

j）為了考核格子磚的狀態(tài)，每年應測量一次蓄熱室頂部與廢氣瓣間的壓力差。

7.1.5焦爐加熱煤氣系統(tǒng)

a）煤氣加熱考克與交換考克的刻印，應與旋塞孔中心方向吻合，交換考克1—2個月清洗一次，保

證運轉(zhuǎn)靈活。

b）加熱設(shè)備應處于完好狀態(tài)，每月測調(diào)一次機焦側(cè)交換鏈條行程，風門蓋和廢氣盤的提起高度。

行程偏差±5mm。

c）煤氣和廢氣設(shè)備要經(jīng)常進行維護，清掃加油和檢查調(diào)節(jié)，包括煤氣翻板、煙道翻板、閘板、廢

氣及煤氣繩輪、鏈輪、水封、預熱器、廢氣盤連桿、翻板等。

7.2日常維修處理

7.2.1炭化室墻面的噴抹

正確選擇噴抹泥料和嚴格控制料比（見附表），噴漿設(shè)備和有關(guān)工具要符合使用要求.

周期性維護噴抹，定期在出爐后,按箋號進行。爐墻出現(xiàn)較嚴重損壞時，可推空后修補。也可在結(jié)焦

中后期扒出爐頭焦，露出損壞面，對墻面進行清掃（鏟、吹）。按噴一抹一噴順序進行操作。操作中注

意：頭層噴漿要薄，成麻面。抹料要壓實、平滑、不得高于原墻面，然后再均勻噴一層泥漿。補洞泥料

要調(diào)成可塑狀。一般噴漿壓力2-3kg/cn\距墻15—250mm,噴嘴與墻面成30°角。

小于10mm的死纏縫，以噴補為主。大于10mm的應以抹補為主，噴抹結(jié)合。對推空后噴抹的爐室，

應待新泥料溫度接近墻面溫度，方可裝煤。

7.2.2磚煤氣道的噴補

噴補時，壓力不大于0.4—0.5kg/cm2并控制噴漿速度，防止噴漿噴入立火道。噴補前均就作好清

掃工作O

噴補泥漿的粒度要選擇適當，一般采用的粒度為70—80目的細料。調(diào)制噴泥料的磷酸比重范圍在

1.2—1.26o

5

Q/HHJxxxx——xxxx

附表焦爐各部位熱修泥料配比

頂

爐

爐

臺

蓄

熱

室

上

換

換

換

噴

升

表

修

爐

廢

裝

看

補

耐

修

噴

蓄

抹廢

管

面

上

氣

門

橋

砌

噴

抹

噴

砌

砌

煤

火

立

火

熱

補

補

氣

立

襯

磚

盤

升

管

爐

爐

補

小

隔

底

框

材

口

眼

磚

室

爐

小

盤

管

磚

及

連

管

接

頭

頭

斜

爐

熱

腳

灌

料

封

底

煙

保

煤

及

及

根

墻

墻

道

墻

頭

頭

及

磚

接

灌

根

漿

墻

磚

道

溫

氣

鐵

鐵⑤

處

底

漿

部④

道

圈

圈

座

55244

101O

OOO401OOO

57864

210101010108510101010

OOOOOOOOOO90OOOO

35

5

OO60

8

O

1

5

O

52

6

OO

755

1

①O1~

②55

8410

20

①O~

②30

30

5

9

注：表中耐火材料1—低溫硅火泥，2—粘土火泥，3一粘土粉，4一斷熱粉，5—水泥，6—精礦粉，

7—水玻璃，8一磷酸，9—瀝青?

①表中水玻璃、磷酸均為外加工量；

②噴補用磷酸量按濃度40%,比重1.26計;抹補用碗酸量按濃度68%,比重1.5計;

③水玻璃用量按含堿（Na0）14%的計算；

④爐門框灌漿時，硅磚爐頭用硅火泥，高鋁磚爐頭用粘土火泥；

⑤小煙道底清掃孔抹補，堵磚時與抹立管。

8焦爐完好標準

8.1.1焦爐生產(chǎn)能力應達到設(shè)計能力的90%以上。

8.1.2爐體狀況符合如下條件：

a）爐體總伸長量應在400mm以內(nèi)

b）爐頭倒塌深度不超過一、二個火道，經(jīng)修補后能保持正常生產(chǎn)。

c）全爐燃燒室允許有2?3個燃燒室存在不工作火道，但是在一個燃燒室內(nèi)不工作火道不應超過

2?3個。

8.1.3鋼柱平均不直度不大于40mm;橫拉條直徑不小于標準直徑的四分之一;保護板、爐門、爐門框允

許有裂紋和變形，但護爐鐵件仍要起到對爐體的保護作用。

8.1.4爐體基本嚴密，耗熱量允許超過設(shè)計規(guī)定的15%以內(nèi)。

6

Q/HHJxxxx——xxxx

備案號:

Q/HH

黑龍江黑化集團有限公司管理標準

Q/HHJxxxxx——xxxx

焦化四大車維護檢修規(guī)程

2009-02-15發(fā)布2009-02-15實施

黑龍江黑化集團有限公司發(fā)布

7

焦化四大車維護檢修規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了四大車的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標準、試車與驗收、維護及常見故

障處理等內(nèi)容。

1.2本規(guī)程適用于化工企業(yè)煉焦生產(chǎn)的推焦車（KB型）、攔焦車（KH型）、消火車（JX型）、裝煤

車（MC型）的維護檢修，其它類型可參照此規(guī)程執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

3設(shè)備型號規(guī)格主要技術(shù)性能

3.1設(shè)備型號規(guī)格

KB型推焦車、KH型攔焦車、JX消火車、MC型裝煤車

3.2主要技術(shù)性能

推焦車：

推焦量：13T

電壓：380

單爐操作時間：8分鐘

風冷空氣壓縮機風量？：3kg/分？

外形尺寸：24370X9420X8432

攔焦車：

電壓：380V

走行速度：88mmin

軌距：1600mm

行輪最大載荷：7?8T

消火車：

載重量：13T

車廂長度:13.2m

車底傾角：28°

車門打開寬度：650mm

軌距：1435mm

裝煤車：

運行速度：100mmin

裝載容積：27m3

軌距：4100nun

閘板移動距離：610mm

提套距離：315mm

卷筒直徑：300mm

車輪直徑：700mm

4檢修周期及檢修內(nèi)容

1

檢修周期

4.設(shè)

備

名

雛修小修（月）中修（月）大修（月）

推

日

常

焦

車

攔318?2448?60

日

常

焦

車

消

日360

常24

火

車

裝9

煤

車1/2-118?24

1/2-112?1848

Q/HHJxxxx——xxxx

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1維修

a）推焦車

1）檢查、緊固各部位螺栓。

2）檢查和調(diào)整聯(lián)軸節(jié)不同軸度，必要時更換聯(lián)軸節(jié)螺栓及彈性圈。

3）檢查或更換擰螺絲機構(gòu)中的彈簧，內(nèi)外八角移門機構(gòu)安全銷和推焦滑板等易損件。

4）檢查和調(diào)整各制動裝置，必要時更換皮碗或制動片等零件。

5）消除潤滑系統(tǒng)的缺陷。

b）攔焦車

6）檢查、緊固各部位螺栓。

7）檢查和調(diào)整聯(lián)軸節(jié)不同軸度，必要時更換聯(lián)軸節(jié)螺栓及彈性圈。

8）檢查導焦槽傳動機構(gòu)各銷軸磨損情況，并緊固長軸軸瓦螺栓。

9）檢查導焦槽安全銷位置是否正確，保持導焦槽口寬。

10）啟門部分參照“推焦車維修項目”。

C）消火車

11）檢查緊固各部位螺栓。

12）更換斷裂的鑄鐵板。

4.2.2小修

a）推焦車

1）包括維修項目。

2）檢查各機構(gòu)的托輻、壓輯、擋輯及滑動軸承的潤滑和磨損情況，必要時清洗、換油和更換

磨損件。

3）檢查和消除小爐門氣缸及操縱氣寬的漏氣。

4）更換擰螺絲機構(gòu)減速機。

5）緊固推焦桿頭松動螺栓，焊補推焦桿體裂縫。

6）加固及焊補平煤桿筋板。

b）攔焦車

1）包括維修項目。

2）更換擰螺絲機構(gòu)減速機。

3）啟門機構(gòu)檢修內(nèi)容參照“推焦車小修項目”。

4）檢修導焦槽傳動部分。

5）處理導焦槽變形。

c）消火車

1）包括維修項目。

2）檢查開門機構(gòu)銷軸磨損情況。

3）檢查、校正、加固接焦箱門.

4）調(diào)整制動裝置，更換制動皮。

5）檢查修理走行部分軸承。

d）裝煤車

1）檢查調(diào)整聯(lián)軸節(jié)不同軸度，更換螺栓及彈性圈。

2）檢查、緊固各部位螺栓。

3）檢查、校正煤斗閘板套筒位置，連桿機構(gòu)。

4）檢查各部位潤滑情況。

4.2.3中修

a）推焦車

1）包括小修項目。

2）檢查、校正或加固鋼結(jié)構(gòu)。

3）檢查和修理推焦齒條、齒輪、擋相、托輯及傳動部件，更換部分零件。

4）松下平煤桿重揄平煤桿4?

5）檢修、校正笳門、移門、平裝和開小爐門機構(gòu)、更換部分零件。

6）整修各管線系統(tǒng)。

b）攔焦車

9

Q/HHJxxxx——xxxx

1）包括小修項目。

2）檢修走行機構(gòu)傳動系統(tǒng)。

3）檢修、校正開門機構(gòu)（包括擰螺絲、提門、移門等機構(gòu)，更換部分零件）。

4）檢修導焦槽裝置，必要時更換導焦槽的托輯、擋相等零件。

5）檢查、校正、加固鋼結(jié)構(gòu)。

c）消火車

1）包括小修項目。

2）檢查加固鋼結(jié)構(gòu)，更換接焦箱彈簧。

3）檢查各部件磨損情況，更換部分零件。

4）檢修走行部分，更換走行輪軸承及彈簧。

5）檢修開門機構(gòu)推桿、拉桿、銷軸，更換部分零件。

6）檢修緩沖裝置，更換緩沖桿、彈簧等零件。

d）裝煤車

1）包括小修項目。

2）檢查、加固鋼結(jié)構(gòu)。

3）檢查各機構(gòu)磨損及變形情況，更換部分零件。

4.2.4大修

a）推焦車

1）包括中修項目。

1）更換司機室、配電室、出爐工休息室、部分平臺、欄桿、煤斗及部分鋼結(jié)構(gòu)。

2）檢查各機構(gòu)磨損及變形情況，更換部分零件。

3）更換平煤桿、推焦桿和推焦齒輪。

4）大修各管線系統(tǒng)。

b）攔焦車

1）包括中修項目。

2）更換部分鋼結(jié)構(gòu)及司機室、配電室、平臺和欄桿。

3）檢查各機構(gòu)磨損和變形情況，更換部分零件。

4）更換導焦槽。

c）消火車

1）包括中修項目。

2）更新部分鋼結(jié)構(gòu)，部分欄桿、平臺修補，更換鑄鐵板架、接焦箱門、司機室。