發(fā)電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

引用標(biāo)準(zhǔn)：

（QFSN-600-2型汽輪發(fā)電機(jī)組產(chǎn)品說明書》（上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司）

《汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)》（電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T607-1996）

《汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》（電力公司標(biāo)準(zhǔn)1999-11-09）

《透平型同步電機(jī)技術(shù)要求》（GB/T7064-2002）

《透平型發(fā)電機(jī)定子繞組端部動(dòng)態(tài)特性和振動(dòng)試驗(yàn)方法及評(píng)定》

《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》

《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》

《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》

華北電網(wǎng)有限公司發(fā)布《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》

生產(chǎn)廠家安裝使用說明書、圖紙（上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司）

《透平發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣體內(nèi)冷通風(fēng)道檢驗(yàn)方法及限值》

《汽輪發(fā)電機(jī)組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗(yàn)方法及評(píng)定》

《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》

1.目的

1.1保證發(fā)電機(jī)檢修符合檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。

1.2為所有參加本項(xiàng)目的工作人員、質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。

2.適用范圍

適用于發(fā)電機(jī)的A級(jí)檢修工作。

3.作業(yè)條件

3.1辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。

3.2發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢，用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的C02氣體。

3.3發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。

3.4檢修使用的專用工具齊全，并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，存放在指定地點(diǎn)。

3.5材料準(zhǔn)備充分，備品備件齊全。

3.6作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。

3.7作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。

3.8作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容（檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等）。

3.9作業(yè)組成員必需安全持證上崗，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。

3.10開工前召開專題會(huì)，對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。

4.風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)

4.1發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)

4.1.1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。

4.1.2作業(yè)組成員的著裝要符合要求。

4.1.3發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列，且內(nèi)部氫氣、C02氣體置換合格。

4.1.4發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。

4.1.5嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。

4.1.6所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記，絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。

4.1.7各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。

4.2解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析

4.2.1檢查C02氣瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲(chǔ)備充足（50個(gè)以上）,且放置

牢固，防止在搬運(yùn)過程中傾倒。

4.2.2排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。

4.2.3在排氫過程中，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，且排氫速度不能太快。

4.2.4在排氫過程中，發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50KPa。

4.2.5在充C02氣時(shí)，充氣壓力不能低于150KPa。

4.2.6解體發(fā)電機(jī)前，發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離，并在來氫管道側(cè)加死堵。

4.2.7解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的C02氣體吹掃干凈。

4.2.8解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)空氣含量合格達(dá)90%o

4.2.9解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。

4.2.10在解體過程中，檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。

4.2.11工器具要進(jìn)行登記，禁止帶其它與工作無關(guān)的物件（如鑰匙等）。

4.3抽、穿轉(zhuǎn)子階段的風(fēng)險(xiǎn)分析

4.3.1行車起吊工作，必須用有經(jīng)驗(yàn)專業(yè)人員進(jìn)行指揮、監(jiān)護(hù)。

4.3.2起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。

4.3.3檢查抽、穿轉(zhuǎn)子用的專用工具應(yīng)完好、無損，并符合要求。

4.3.4檢查本體解體具備抽轉(zhuǎn)子條件。

4.3.5起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。

4.3.6認(rèn)真檢查汽端滑塊安裝固定可靠。

4.3.7抽、穿轉(zhuǎn)子時(shí)，認(rèn)真檢查氣隙均勻，防止定轉(zhuǎn)子互相碰撞、摩擦。

4.3.8轉(zhuǎn)子吊出或穿入發(fā)電機(jī)時(shí)，要調(diào)整至水平，待氣隙均勻后，方可將轉(zhuǎn)子

吊出或穿入定子膛內(nèi)。

4.3.9轉(zhuǎn)子抽出后，穩(wěn)固放置在專用支架上，嚴(yán)禁將轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)放在支架上，放

置時(shí)大齒要在垂直方向。

4.3.10轉(zhuǎn)子要用蓬布蓋好，并貼封條，無關(guān)人員不得亂動(dòng)。

4.4檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析

4.4.1每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后總

結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。

4.4.2使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。

4.4.3高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。

4.4.4水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力，防止超壓損壞水管。

4.4.5在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí)，檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，

并作好協(xié)調(diào)配合工作，在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)圍欄。

4.4.6發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。

4.4.7在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)

內(nèi)部。

4.4.8收工后要清點(diǎn)工器具無遺漏。

4.5回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析

4.5.1全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修工作完畢。

4.5.2通知相關(guān)部門或班組，檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。

4.5.3回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。

4.5.4封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物。

4.6發(fā)電機(jī)排氫的風(fēng)險(xiǎn)分析

4.6.1嚴(yán)格執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度和發(fā)電機(jī)排氫工藝規(guī)程。

4.6.2氫系統(tǒng)閥門操作時(shí)應(yīng)使用銅制工具。

4.6.3嚴(yán)禁吸煙及使用明火。

4.6.4聯(lián)系運(yùn)行進(jìn)行排氫。

4.6.5關(guān)閉母管來氫閥門，打開排氫閥門排氫，當(dāng)氫壓降到50Kpa時(shí)，打開C02

氣瓶開始置換。

4.6.6化驗(yàn)C02氣體濃度要從發(fā)電機(jī)頂部和氫干燥器頂部取樣門取樣，達(dá)95%

以上時(shí)合格。

4.6.7倒系統(tǒng)接壓縮空氣吹掃發(fā)電機(jī)內(nèi)部。

4.6.8機(jī)內(nèi)空氣含量達(dá)90沆排氫工作結(jié)束。

4.7水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施

4.7.1水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)1人操作。

4.7.2水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系，征得同意后方可工作。

4.7.3將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。

4.7.4升壓時(shí)先打開繞組排空門，待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。

4.7.5緩緩升壓至0.5Mpa后開始查漏，維持8小時(shí)無滲漏為合格。

4.7.6升壓時(shí)做好聯(lián)系工作，防止壓力超限。

4.8發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施

4.8.1風(fēng)壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)

完畢后，方可進(jìn)行。

4.8.2定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。

4.8.3壓縮干空氣壓力正常。

4.8.4氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。

4.8.5化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)

正常。

4.8.6風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系，征得同意后方可工作。

4.8.7一期從0米、二期從8米接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)，緩緩升壓向發(fā)電機(jī)

內(nèi)充氣至0.IMpa,加入7.7Kg氟里昂，再充干燥壓縮空氣至0.4Mpa。

4.8.8對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏，查漏方法為肥皂水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所

有密封點(diǎn)，具體查漏點(diǎn)見《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。

4.8.9在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理，全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)

象開始計(jì)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及時(shí)處理，如果確認(rèn)不能處理的，泄壓后重新檢修，

重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。

4.9發(fā)電機(jī)充氫作業(yè)安全技術(shù)措施

4.9.1聯(lián)系運(yùn)行具備充氫條件。

4.9.2打開系統(tǒng)閥門進(jìn)行置換。

4.9.3從發(fā)電機(jī)頂部和氫干燥器取樣門取氣化驗(yàn)C02純度達(dá)85%以上時(shí)合格。

4.9.4連接來氫管道，打開母管來氫閥門進(jìn)行氫氣置換。

4.9.5從發(fā)電機(jī)底部和氫干燥器底部取樣門取H2化驗(yàn)純度達(dá)96%以上時(shí)合格。

4.9.6關(guān)閉排氣閥門,使4壓力升至200Kpao

4.9.7氫系統(tǒng)閥門操作時(shí)應(yīng)使用銅制工具。

4.10發(fā)電機(jī)文明施工作業(yè)措施

4.10.1嚴(yán)格按《電力安全規(guī)程》和《維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄》開展工

作。

4.10.2現(xiàn)場檢修全部按岱電管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4.10.3所有工作必須堅(jiān)持“四不開工、五不結(jié)束”。

4.10.4現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，發(fā)電機(jī)拆下的零部件必須用塑料

布包好并作好記號(hào)以便回裝。

4.10.5發(fā)電機(jī)工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。

4.10.6工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場地清，發(fā)電機(jī)本體和檢修零部件整潔干凈。

4.10.7因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時(shí)清理。

4.10.8所有檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成

不良影響事件發(fā)生。

4.10.9嚴(yán)格發(fā)電機(jī)本體進(jìn)出管理制度。

4.10.10當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要用專用蓬布蓋好，并將檢修所用照明電源斷

掉。

4.10.11所拉檢修臨時(shí)電源、水管等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。

4.11安全、健康、環(huán)保要求

4.11.1安全

4.11.1.1檢修前要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)采取預(yù)控措施。

4.11.1.2電動(dòng)機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)均為IP54,所有電纜均為阻燃電纜。

4.11.1.3防機(jī)械傷害及防墜落傷害。

4.11.1.4在氫氣區(qū)域動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火工作票。作業(yè)前，必須檢測(cè)可燃?xì)怏w濃

度，配備足夠的消防器材(滅火器、防火毯等)，并經(jīng)測(cè)量可燃?xì)怏w合格，方可

開工作業(yè)。

4.11.2健康

4.11.2.1工作人員采取防塵措施，穿工作服、戴防塵口罩等。

4.11.2.2噪聲符合國家環(huán)保要求。

4.11.3環(huán)保要求

4.11.3.1擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。

4.11.3.2廢油要放至專用廢油桶，并存放指定地點(diǎn)。

4.11.3.3檢修現(xiàn)場要保持清潔，檢修工作完要清理現(xiàn)場。

4.12二十五項(xiàng)反措的要求

4.12.1工作或作業(yè)場所的各項(xiàng)安全措施必需符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《電力

建設(shè)安全工作規(guī)程》(DL5009.1—92)的有關(guān)要求。

4.12.2領(lǐng)導(dǎo)干部應(yīng)重視人身安全，認(rèn)真履行自己安全職責(zé)。認(rèn)真掌握各種作業(yè)

的安全措施和要求，并模范地遵守安全規(guī)程制度。做到敢抓敢管，嚴(yán)格要求工作

人員認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)整改。

4.12.3定期對(duì)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全技術(shù)防護(hù)水平。

4.12.3.1應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護(hù)意識(shí)和安

全防護(hù)方法。

4.12.3.2要對(duì)執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、

工作許可人、工作操作監(jiān)護(hù)人等定期進(jìn)行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓(xùn)，務(wù)使熟

練地掌握有關(guān)安全措施和要求，明確職責(zé)，嚴(yán)把安全關(guān)。

4.12.4加強(qiáng)對(duì)各種承包工程的安全管理，反對(duì)對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行層層轉(zhuǎn)包，明確

安全責(zé)任，做到嚴(yán)格管理，安全措施完善，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格考核。

4.12.5做好防火防爆的安全措施，在動(dòng)火工作時(shí)應(yīng)先測(cè)定粉塵濃度合格后，方

可開工。

5.組織及人員分工

施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.發(fā)電機(jī)已停運(yùn)；

2.開出工作票、安全措施已完成；

3.發(fā)電機(jī)周圍場地已清理干凈；

4.起吊工具已準(zhǔn)備好；

5.檢修場地已劃分好，建立工作區(qū)，做好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板；

6.備品備件及使用材料已準(zhǔn)備齊全;

7.準(zhǔn)備好專用工具和常用工具;

8.工作班人員分配合適，具備該項(xiàng)目的工作能力;

9.電氣試驗(yàn)應(yīng)在良好的天氣下進(jìn)行，且空氣濕度一般不大于80%,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)

測(cè)量環(huán)境溫度和濕度。

人員準(zhǔn)備

序

工作組人員姓名工種檢查結(jié)果備注

號(hào)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

工作票準(zhǔn)備

序

工作票種類檢查結(jié)果備注

號(hào)

1.

2.

3.

4.

5.

5.1組織措施

5.1.1在配合抽、穿轉(zhuǎn)子的過程中，設(shè)組長一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一

指揮。

5.1.2各小組成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場。

5.1.3在抽、穿轉(zhuǎn)子前召集所有成員召開現(xiàn)場會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。

5.1.4發(fā)電機(jī)抽、穿轉(zhuǎn)子必須由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)組織協(xié)調(diào)。

5.1.5所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。

5.1.6抽、穿轉(zhuǎn)子時(shí)，項(xiàng)目部、設(shè)備部主管必須在場監(jiān)護(hù)。

5.1.7電機(jī)專業(yè)點(diǎn)檢及維護(hù)隊(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須在場監(jiān)護(hù)。

5.1.8抽、穿轉(zhuǎn)子的整個(gè)作業(yè)過程，必須由專業(yè)工齡在5年以上經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)

起重工統(tǒng)一指揮，一切工作人員必須聽從指揮。

5.1.9所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。

5.2用工人員組織

抽、穿轉(zhuǎn)子作業(yè)在發(fā)電機(jī)檢修的整個(gè)過程中人員多，工種配合多，要求所有

作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，對(duì)作業(yè)人員必須精心組織合理分工。在

抽、穿轉(zhuǎn)子的過程中，分為五個(gè)小組進(jìn)行。

5.2.1裝滑板滑塊組：負(fù)責(zé)滑板、滑塊的拆裝和檢查。

5.2.2支架組：負(fù)責(zé)拆裝支架、墊枕木等。

5.2.3監(jiān)視組：負(fù)責(zé)抽穿過程中的全面檢查，及時(shí)與起重指揮人員聯(lián)系。

5.2.4起重組：負(fù)責(zé)行車控制、指揮，轉(zhuǎn)子起吊等。

5.2.5拉倒鏈組：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)子抽穿過程中拉倒鏈。

6.進(jìn)度計(jì)劃

7.工具、材料和備件明細(xì)

發(fā)電機(jī)常用工具

序

設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

號(hào)

1.吸塵器2000W/220V臺(tái)1

2.移動(dòng)電源軸220V臺(tái)2

3.手推車四輪臺(tái)1

4.吹塵器220V個(gè)1

5.游標(biāo)卡尺0—300mm把1

6.千分卡尺0~50mm把1

7.塞尺1000mm把1

8.直尺（不銹鋼）L=1000mm把1

9.重型套筒板手(32)件套1

10.輕型套筒板手(32)件套1

11.力矩扳手(32)件套1

12.梅花板手(10)件8?32套1

13.活動(dòng)板手10時(shí)把2

14.活動(dòng)板手12時(shí)把2

15.活動(dòng)板手16時(shí)把2

16.開口板手8口寸把2

17.開口板手10口寸把2

18.開口板手12口寸把2

19.開口板手16口寸把2

20.敲擊板手30把1

21.敲擊板手32把1

22.敲擊板手36把1

23.敲擊板手41把1

24.敲擊板手46把1

25.敲擊板手55把1

26.敲擊板手65把1

27.敲擊板手85把1

28.敲擊板手105把1

29.紫銅棒(1)20X300根1

30.紫銅棒(1)30X400根1

31.紫銅棒(1)40X400根1

32.鋼絲鉗8時(shí)把2

33.斜口鉗6口寸把2

34.尖嘴鉗6口寸把2

35.試電筆（液晶）500V支2

36.試電筆（氟泡）500V支2

37.十字螺絲刀4口寸把2

38.十字螺絲刀6口寸把2

39.十字螺絲刀8口寸把2

40.十字螺絲刀10時(shí)把2

41.一字螺絲刀4口寸把2

42.一字螺絲刀6時(shí)把2

43.一字螺絲刀8口寸把2

44.一字螺絲刀10口寸把2

45.手錘2磅把2

46.手錘4磅把2

47.內(nèi)六角板手英制9件套1

48.內(nèi)六角板手公制9件套1

49.手電筒3節(jié)把2

50.剪刀把2

51.行燈變壓器12V臺(tái)2

52.行燈燈頭12V(螺口)個(gè)4

發(fā)電機(jī)起重工具

序

設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

號(hào)

手動(dòng)葫蘆噸由機(jī)械準(zhǔn)備

1.5件4

2.手動(dòng)葫蘆10噸件2由機(jī)械準(zhǔn)備

3.手動(dòng)葫蘆2噸件2由機(jī)械準(zhǔn)備

4.液壓千斤頂50噸件1由機(jī)械準(zhǔn)備

5.鋼絲繩各種規(guī)格由機(jī)械準(zhǔn)備

6.吊環(huán)M33件2由機(jī)械準(zhǔn)備

7.吊環(huán)M27件3由機(jī)械準(zhǔn)備

發(fā)電機(jī)檢驗(yàn)儀器工具

序

設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

東芝HAL—8型在發(fā)電機(jī)氫系

1.鹵素檢漏儀臺(tái)1統(tǒng)內(nèi)注入F-12

后，檢測(cè)漏點(diǎn)

日立GP—226型發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)

2.漏氫檢測(cè)儀臺(tái)1檢測(cè)大氣中含

氫量及漏氫點(diǎn)

5A440.304

3.波紋板測(cè)量工具套1

發(fā)電機(jī)專用工具

序

號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格代號(hào)單位數(shù)量備注

1.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拆裝工具5D487.394T6套1

配套塑料管150

2.水壓泵臺(tái)1

米

1.7KW220V

3.螺栓加熱器5B421.606T7C套1

4.鋼纜GB1102-74T6F套1

5.軸^托架（汽端）5C048.428T6C套1

托板（弧形）｛木板

6.5B135.313T6E套1

排組合｝

弧形滑板｛弧形鋼板6

7.8B192.2851T6B套1

米長｝

定子鐵芯保護(hù)板｛5mm

8.5B557.316T6L套1

厚橡膠墊｝

9.轉(zhuǎn)子托架（勵(lì)端）5C048.427T6H套1

10.吊攀5B472.471T6D套1

11.吊攀5B472.401T6G套1

12.吊攀5B472.402T6G套1

13.吊攀5B472.404T6A套1

14.發(fā)電機(jī)軸承拆卸工具5D487.384T3套1

15.密封支座拆裝工具5D487.391T4套1

定子出線瓷套管拆裝

16.5D487.385T9套1

工具

氫冷卻器拆裝工具

17.5C487.405T10套1

18.注密封膠工具5C463,338T15套1

端蓋起吊工具1機(jī)務(wù)準(zhǔn)備

19.5C487.392套

內(nèi)端蓋、導(dǎo)風(fēng)圈吊裝1

20.5D487.398套

工具

轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)拆裝工具

21.5D487.393套1

拆環(huán)鍵工具

22.5C487.375套1

導(dǎo)風(fēng)圈拆裝

23.5C487.397套1

拆氫冷器工具

24.T10A

發(fā)電機(jī)試驗(yàn)器具

序

號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

1.直流高壓發(fā)生器臺(tái)1

2.介損儀臺(tái)1

3.直流電阻儀臺(tái)1

4.數(shù)顯高壓地漏表臺(tái)1

5.交流電流表5-100A個(gè)1

6.交流電壓表臺(tái)1

7.秒表臺(tái)1

8.壓力表臺(tái)1

9.斜式壓差計(jì)套1

手搖兆歐表250/500/1000伏

10.臺(tái)3各種型號(hào)1塊

電動(dòng)兆歐表500/1000/2500伏

11.臺(tái)3各種型號(hào)1塊

12.萬用表高內(nèi)阻數(shù)顯式臺(tái)2測(cè)量軸壓或絕

緣用

測(cè)量繞組直流

13.直流耐壓試驗(yàn)裝置100kV臺(tái)1

泄漏用

測(cè)量水內(nèi)冷定

14.沖水絕緣電阻檢測(cè)儀臺(tái)1子繞組充水時(shí)

絕緣電阻

測(cè)量繞組交流

15.交流耐壓試驗(yàn)裝置150kVA套1

耐壓

定子水壓專用工具

16.套1

定子流量專用工具

17.套1

轉(zhuǎn)子氣密專用工具

18.套1

轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)專用工

19.套1

具

備件準(zhǔn)備

檢查

序號(hào)備件名稱檢查結(jié)果序號(hào)備件名稱

結(jié)果

詳見隨機(jī)備件清水電接頭硅橡膠盒

1.9

單

絕緣墊片絕緣引水管卡具

2.10

8.750.1191

絕緣墊片

3.11

8.750.1194

絕緣墊片

4.

8.750.1190

絕緣墊片

5.

8.750.1193

6.密封膠53351JG

7.定子絕緣引水管

8.定子槽楔

消耗材料清單

序

號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

1電氣清洗劑EC-30桶1

2塑料薄膜卷1

3白布米30

4破布公斤50

5相色帶黃色卷10

6相色帶綠色卷10

7相色帶紅色卷10

8自粘帶J20卷10

9電工膠粘帶3m卷10

10玻璃絲帶0.1X25卷10

113號(hào)鋰基脂桶1

12防銹漆（紅丹）5L桶1

13油漆刷把10

14密封膠桶9

15玻璃膠槍把2

16鋼絲刷把10

17管毛刷（瓶刷）D=30mm只10

18金屬清洗劑箱1

19塑料水管1)=26mm米50

20萬能膠水495支5

21萬能膠水496支5

22萬能膠水401支5

23橡膠墊厚度4mm卷1

24油漆灰鏟把5

25保險(xiǎn)絲2A卷1

26保險(xiǎn)絲5A卷1

厚度0.5mm

27環(huán)氧樹脂板(lmX2m)塊1

厚度1.0mm(Im

28環(huán)氧樹脂板X2m)塊1

厚度2mm(ImX

29環(huán)氧樹脂板2m)塊1

厚度4mm(ImX

30環(huán)氧樹脂板2m)塊1

31防火泥Kg20

32銀釬焊劑102瓶1

33銀焊條支10

34金相砂紙W005張10

35金相砂紙W002張10

36金相砂紙W006張10

37鋼砂紙no張10

38鋼砂紙#1張10

39鋼砂紙#3張10

10鋼鋸條細(xì)齒條50

41鋼鋸條粗齒條50

42磨光機(jī)砂輪片片10

砂輪切割機(jī)用砂輪

43片片5

耐熱等

44環(huán)氧無溶劑絕緣漆594型桶1級(jí)：B

耐熱等

45聚酯改性有機(jī)硅漆931型桶1級(jí)：H

環(huán)氧聚酯酚醛無溶耐熱等

46劑漆5152_2桶1級(jí)：E

47聚酯紙（青殼紙）0.2mm張1

48聚酯紙（青殼紙）0.4mm張1

49無堿玻璃絲帶0.2X25卷30

50玻璃絲帶0.2X25卷30

絕緣漆

51丙酮500L瓶5稀析劑

絕緣漆

52無水酒精500L瓶5稀析劑

絕緣漆

53苯500L瓶5稀析劑

絕緣漆

54甲苯500L瓶5稀析劑

55石蠟Kg5

56導(dǎo)電膏支5

57焊錫絲卷5

58焊錫膏瓶2

59干電池#5;L5V只30

60油性筆黑色（粗、細(xì)型）支30

61油性筆白色支30

行燈燈

62螺口燈泡36V,100W只20泡

2^燈燈

泡

63螺口燈泡12V;100W只20

64碘鴇燈管500W/220V支40

65尼龍?jiān)鷰=100包2

66尼龍?jiān)鷰=150包2

67尼龍?jiān)鷰=200包2

68尼龍?jiān)鷰=300包2

69尼龍?jiān)鷰=500包2

70螺絲桿M28X1000條2

71螺絲桿M32X1000條2

8.檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1發(fā)電機(jī)解體

8.1.1解體前及解體過程中測(cè)量和記錄下列數(shù)據(jù)：

8.1.1.1由運(yùn)行進(jìn)行發(fā)電機(jī)水路的正反沖洗試驗(yàn)及化驗(yàn)冷卻水水質(zhì)。

W1

8.1.1.2電氣預(yù)防性試驗(yàn)。（見試驗(yàn)規(guī)程）

H1

8.1.1.3發(fā)電機(jī)排氫后，用壓縮空氣排二氧化碳，空氣含量合格后方可進(jìn)行發(fā)電

機(jī)的檢修工作。

W2

8.1.2拆除所有的測(cè)量儀表接線，包括軸瓦鋁金熱電偶線等。

W3

8.1.3拆除滑環(huán)小室，并吊離,拆除滑環(huán)和發(fā)電機(jī)對(duì)輪相連的導(dǎo)電板螺釘（M14

內(nèi)六方，正扣）保存各螺絲，裝設(shè)集電環(huán)的支持假瓦，待機(jī)務(wù)找中結(jié)束并拆除對(duì)

輪螺絲后拆集電環(huán)裝置機(jī)座螺栓，吊走集電環(huán)裝置。

8.1.4拆端蓋螺栓前，應(yīng)先取出兩端蓋之間的分半螺栓（4-M74X3,S105）,

拆此螺栓時(shí)，應(yīng)用電加熱棒加熱后拆開。（加熱要求：螺栓能松動(dòng)為止）。

8.1.5拆除發(fā)電機(jī)上端蓋立面螺絲（M36,S55）,拆水平面結(jié)合螺絲（M36）前應(yīng)

先拆除端蓋背部水平面結(jié)合螺絲。

8.1.6拆除兩端密封瓦。拆除有礙端蓋的水管及其它障礙物，拆除管道時(shí)應(yīng)檢查

該管道的閥門是否已關(guān)閉。

8.1.7拆除上端蓋：用M24X150螺栓將端蓋頂開，然后慢慢吊起上半端蓋，因

熱緊螺栓無法全部抽出，起吊時(shí)注意應(yīng)將該螺栓用鐵絲將其提起，防止損壞螺栓。

W4

8.1.8抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子

8.1.8.1拆除兩側(cè)上內(nèi)護(hù)板，拆除前做好水平面位置標(biāo)記，妥善包管所拆的部件。

8.1.8.2拆除兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)圈，并測(cè)量記錄各部位有關(guān)間隙。導(dǎo)風(fēng)圈分4塊，連接面

與護(hù)板水平結(jié)合面非同一水平面，拆除導(dǎo)風(fēng)圈時(shí)應(yīng)小心，嚴(yán)禁風(fēng)葉受力。導(dǎo)風(fēng)圈

連接螺栓為非磁性螺栓并有絕緣套，應(yīng)妥善包管，如果將導(dǎo)風(fēng)圈與下內(nèi)護(hù)板一塊

吊出，需先拆除下內(nèi)護(hù)板連接螺栓和內(nèi)護(hù)板與匯水管排水管固定螺栓。導(dǎo)風(fēng)圈下

部有調(diào)節(jié)墊塊，用于調(diào)整導(dǎo)風(fēng)圈與動(dòng)葉片間隙。

8.1.8.3拆除汽側(cè)動(dòng)風(fēng)葉（S55扳手），拆除前做好每個(gè)風(fēng)葉、風(fēng)葉固定螺栓、

墊片記號(hào)（轉(zhuǎn)子和風(fēng)葉上均有鋼印記號(hào)，為了保險(xiǎn)起見應(yīng)用記號(hào)筆重新標(biāo)注），

防止回裝時(shí)因錯(cuò)位而影響轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。（風(fēng)葉每側(cè)29片，鎖片為2只螺栓公用一

片）

8.1.8.4將轉(zhuǎn)子盤車，使大齒轉(zhuǎn)到垂直位置，盤車時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

注：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上兩個(gè)徑向?qū)щ娐葆數(shù)闹行木€就可代表轉(zhuǎn)子的二極大齒的中心

線。

8.1.8.5從汽機(jī)對(duì)輪處吊起轉(zhuǎn)子，取下汽側(cè)軸承下瓦及瓦襯。裝好該端承重千斤

托架，落吊，使轉(zhuǎn)子重量移到千斤托架上。

8.1.8.6從勵(lì)端軸徑外側(cè)軸肩處吊起轉(zhuǎn)子并將轉(zhuǎn)子托架安裝牢固，落下吊車，使

轉(zhuǎn)子重量移至轉(zhuǎn)子托架并校中心標(biāo)高墊平且牢穩(wěn)，然后取出勵(lì)側(cè)軸承下瓦。

8.1.8.7待勵(lì)磁各油管等拆除完畢具備下放端蓋后，將勵(lì)端下半端蓋用2只5t

滑子吊住后沿止口下移至不妨礙轉(zhuǎn)子抽出部位，下端蓋與本體間應(yīng)用墊木隔離，

以免損傷結(jié)合面。下降高度約500nlm左右。并臨時(shí)拆下該端繞組的可調(diào)綁環(huán)上的

氣隙擋風(fēng)板的內(nèi)環(huán)，并保存好。

8.1.8.8將轉(zhuǎn)子勵(lì)端用#2行車吊起，用1根#8鐵絲由勵(lì)端下部氣隙穿至汽端，

固定3根8m長、66.5的高強(qiáng)度尼龍繩后抽回勵(lì)端，將三根繩索穿扎在定子鐵

心保護(hù)板的三個(gè)鉤攀上，從汽端將定子鐵芯橡膠保護(hù)板由下部氣隙拉入定子膛內(nèi)

正下部，旦兩端均勻，并固定。

8.1.8.9將表面涂以石蠟或潤滑脂的弧形鋼滑板用同樣的方法拉入，放在定子鐵

芯橡膠保護(hù)板上并且固定。

8.1.8.10將汽側(cè)軸頸用干凈的氯丁橡膠墊片保護(hù)好將軸頸托架安裝在汽端軸徑

處，使托架的圓弧凸面向上，以免碰到汽端下半端蓋內(nèi)腔。

8.1.8.11將汽端轉(zhuǎn)子用#1行車吊起，此時(shí)指揮#1、#2行車同步緩慢向勵(lì)側(cè)移動(dòng),

并保證定轉(zhuǎn)子間隙均勻，直至轉(zhuǎn)子機(jī)側(cè)鋼絲繩靠近汽側(cè)機(jī)座25mm處為止。

8.1.8.12提升勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子，將第一塊托板墊放在轉(zhuǎn)子大齒下距汽端護(hù)環(huán)邊緣約

76mm處，再下降轉(zhuǎn)子勵(lì)端使轉(zhuǎn)子剛好能壓住托板帶著它一起前進(jìn)。落下汽機(jī)側(cè)

#1行車，使轉(zhuǎn)子機(jī)端重量移到木托架上，拆下汽側(cè)鋼絲繩。

8.1.8.13用一個(gè)10t手動(dòng)葫蘆固定在勵(lì)側(cè)地錨上另一端掛至轉(zhuǎn)子托架拉孔處。

指揮手動(dòng)葫蘆緩慢起吊拉出轉(zhuǎn)子，#2行車隨轉(zhuǎn)子外移而移動(dòng)，待軸頸托架接近

滑板的邊緣時(shí)，將軸頸托架轉(zhuǎn)過180°,使托架的圓弧凸面垂直向下，并固定牢

固。

8.1.8.14繼續(xù)拉出轉(zhuǎn)子，待汽端軸頸托架進(jìn)入定子膛后，提升轉(zhuǎn)子勵(lì)端，以便

從勵(lì)端拉出托板，然后降低勵(lì)端將轉(zhuǎn)子兩端找好水平，繼續(xù)抽出轉(zhuǎn)子。

8.1.8.15此時(shí)應(yīng)注意機(jī)側(cè)軸徑托架入膛內(nèi)后與弧形滑板的接觸情況，轉(zhuǎn)子重量

應(yīng)由#2行車與汽側(cè)軸徑托架共同承擔(dān)，直至轉(zhuǎn)子軸頸托架接近滑板勵(lì)端邊緣

時(shí)停止拖動(dòng)。將轉(zhuǎn)子勵(lì)端放低，直至轉(zhuǎn)子重量由軸頸托架與勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架支撐,

當(dāng)需要時(shí)，可在勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架下用墊塊來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子水平位置，然后拆下#2行車

的鋼絲繩。

8.1.8.16將轉(zhuǎn)子重心兩邊2m起吊處墊上轉(zhuǎn)子保護(hù)套，裝設(shè)保護(hù)套時(shí)防止損傷轉(zhuǎn)

子風(fēng)斗，用起吊轉(zhuǎn)子專用的663鋼絲繩，環(huán)繞轉(zhuǎn)子一圈，采用雙包蘭形吊結(jié)，）

指揮行車緩緩吊起轉(zhuǎn)子并將轉(zhuǎn)子找平衡，檢查轉(zhuǎn)子在膛內(nèi)部分氣隙均勻，然后緩

慢移動(dòng)行車抽出轉(zhuǎn)子，放至指定位置，用布蓋好以備檢修。

抽轉(zhuǎn)子示意圖

不允許不允許

允許起吊起吊或起吊或允許起吊

L或支擺區(qū)」支撐區(qū)轉(zhuǎn)子本體起吊區(qū)支撐區(qū)一或支撐區(qū).

圖一：行車起吊轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子受力情況

圖二：用兩臺(tái)行車將轉(zhuǎn)子往汽端平移至轉(zhuǎn)子汽端著力點(diǎn)露出端面

圖三：以固定在勵(lì)側(cè)地錨為著力點(diǎn)，將轉(zhuǎn)子拉出定子膛

圖四：待轉(zhuǎn)子中心露出端面后，用行車吊住中心，將轉(zhuǎn)子吊出

抽轉(zhuǎn)子：

注意：1）整個(gè)抽轉(zhuǎn)子過程，轉(zhuǎn)子的推進(jìn)速度不大于0.5米/分鐘。

2）轉(zhuǎn)子重心在汽端距轉(zhuǎn)子本體中心線約120mm處，轉(zhuǎn)子本體中心線距勵(lì)

側(cè)軸頭端面為5803mm。

H2

8.2發(fā)電機(jī)定子的檢修

8.2.1發(fā)電機(jī)定子檢修注意事項(xiàng)：

8.2.1.1檢修工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，與工作無關(guān)的人員不得進(jìn)入定子膛內(nèi)，允許進(jìn)

入者應(yīng)登記備查。

8.2.1.2進(jìn)入定子膛內(nèi)的工作人員，應(yīng)掏出隨身攜帶的零星物品，穿專用的工作

服和工作鞋，帶入使用的大小工具、材料應(yīng)登記，每次收工時(shí)都應(yīng)清點(diǎn)。

8.2.1.3進(jìn)入定子膛內(nèi)，應(yīng)使用低壓行燈。

8.2.1.4發(fā)電機(jī)大修停運(yùn)期間，應(yīng)注意使發(fā)電機(jī)各部溫度不低于5℃,陰雨天

應(yīng)有防止潮氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的措施，以免發(fā)電機(jī)受潮。

8.2.1.5每次檢修收工后，定子部分需用帆布蓋好，必要時(shí)貼封條。

8.2.2檢查定子繞組在槽內(nèi)緊固情況

8.2.2.1發(fā)電機(jī)投運(yùn)一年后，應(yīng)對(duì)定子線圈槽內(nèi)緊固情況進(jìn)行復(fù)查。

本型發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)采用在槽楔下墊絕緣波紋板的槽內(nèi)緊固結(jié)構(gòu)，因此線圈緊固

程度，可使用專用千分表（隨機(jī)工具）通過槽楔上所開的測(cè)量小孔，測(cè)量波紋板的

波峰和波谷的差值來加以衡量?？刂浦禐殛P(guān)門槽楔不大于0.80mm,中間槽楔不

大于1mm,連續(xù)三塊超標(biāo)應(yīng)重新緊固。

8.2.2.2定子檢修完畢，如要重新進(jìn)行噴漆處理，則必須將槽楔上檢測(cè)用小孔封

蓋，漆膜干燥后立即進(jìn)行清除封蓋。

8.2.3檢查定子端部繞組的緊固情況

檢查繞組端部固定結(jié)構(gòu)件：充膠的層間支撐軟管、可調(diào)節(jié)綁環(huán)、鼻端徑向撐

緊環(huán)、絕緣楔塊和絕緣螺桿等結(jié)構(gòu)件；綁帶及適型材料等的緊固情況，檢查其是

否有位移、變形、過熱、松動(dòng)等現(xiàn)象，將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)消除。

8.2.3.1檢查螺母、螺桿等緊固件是否松動(dòng)，并仔細(xì)檢查上述零部件及線圈絕緣

有無損傷及因而產(chǎn)生的黃粉并消除。

8.2.3.2檢查環(huán)氧玻璃線圈支架、金屬支架和彈簧板有無異常，固定用的緊固件

有無松弛。要確保伸縮裝置在徑向牢牢固定于鐵心端部，又能在軸向讓線圈端部

熱脹冷縮不受阻礙。

注意：繞組端部區(qū)域的全部緊固件均為高強(qiáng)度絕緣材料，若需更換必須核實(shí)

材料的性能符合要求。

8.2.4檢查定子端部繞組、連接線、接頭及其絕緣。

8.2.4.1用0.2~0.3MPa的無油無水壓縮空氣吹凈線圈表面灰塵，如有油污灰垢,

可用干凈的破布浸汽油（或甲苯，四氯化碳）擦除，端部線圈表面應(yīng)清潔干凈無

污。

8.2.4.2檢查定子端部繞組、連接線和接頭及其絕緣表面無損傷或過熱跡象，無

膨脹變形或脫漆現(xiàn)象、無放電火花腐蝕痕跡。定子繞組端部動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)。（見

電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程2008版）

8.2.4.3仔細(xì)查看繞組上應(yīng)無絕緣帶剝落或分層的跡象。

8.2.4.4檢查連接線的支撐和墊塊有無松弛或磨損，要仔細(xì)觀察有無絕緣磨損的

黃色粉塵或跡象。

8.2.4.5測(cè)量定子繞組及連接線的絕緣電阻。

8.2.5檢查定子鐵心及機(jī)座

8.2.5.1檢查鐵心內(nèi)圓應(yīng)無機(jī)械性的損傷，無銹跡，無局部過熱漆膜變色或燒結(jié)

的痕跡，引起片間短路處應(yīng)予以修理。

8.2.5.2發(fā)電機(jī)定子硅鋼片結(jié)合應(yīng)緊固，鐵心齒部疊片無松動(dòng)。如有局部松動(dòng)應(yīng)

在該處用環(huán)氧玻璃層壓片塞緊；維修鐵心端部階梯型疊片及齒壓板時(shí)，對(duì)填塞的

環(huán)氧玻璃層壓片的齒部應(yīng)開小槽，以利兩端齒部通風(fēng)冷卻。

8.2.5.3在鐵心經(jīng)過修理以后應(yīng)用熱像儀檢查修理質(zhì)量，確保運(yùn)行安全。

8.2.5.4檢查鐵心內(nèi)圓氣隙隔板綁扎應(yīng)無松弛，材料無老化，并檢查鐵心通風(fēng)道

內(nèi)是否有異物或臟物進(jìn)入。

8.2.5.5檢查兩端分塊壓板、磁屏蔽、定位筋螺母特別對(duì)穿心螺桿的螺母和絕緣

墊圈等結(jié)構(gòu)件是否有過熱及發(fā)現(xiàn)黃粉，如有黃粉應(yīng)查明松動(dòng)部位，并采取措施緊

固。

8.2.5.6若在運(yùn)行中發(fā)生定子有不正常的振動(dòng)，應(yīng)檢查機(jī)座壁板、筋板、外罩板、

底角板以及冷卻器外罩的焊縫。

8.2.5.7如要檢查鐵心外圓彈性定位筋固定是否松弛，機(jī)座中的壁板內(nèi)圓與鐵心

外圓間的風(fēng)區(qū)隔板有無脫落或有無異物及雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)座和鐵心外圓之間則需從

機(jī)座的人孔或兩端冷卻器框腔內(nèi)進(jìn)入；由于地位較小只能挑選體形較小者進(jìn)入。

8.2.5.8打開機(jī)座頂部的檢查蓋板，檢查各夾緊環(huán)頂部的夾緊螺桿是否松弛，必

要時(shí)予以擰緊。

8.2.5.9如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽轉(zhuǎn)子過程中撞壞鐵芯，經(jīng)修復(fù)后

對(duì)鐵芯質(zhì)量仍有懷疑，要做鐵耗試驗(yàn)以判斷是否有局部過熱。輾部磁密為1.4T

并用紅外線熱像儀掃描，檢查有無短路點(diǎn)。

8.2.6定子穿心螺桿的絕緣