檔案密集架采購(gòu)項(xiàng)目供貨方案

第一節(jié)供貨響應(yīng) 1一、響應(yīng)程序 1二、響應(yīng)原則 2三、響應(yīng)時(shí)間 3第二節(jié)供貨方案 3一、設(shè)計(jì)方案 3二、生產(chǎn)方案 5第一節(jié)供貨響應(yīng)一、響應(yīng)程序1.當(dāng)客服人員接到投訴或服務(wù)需求時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即將相關(guān)信息整理上報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。2.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人接到整理報(bào)告后，立即通知調(diào)度員和車隊(duì)負(fù)責(zé)人做好貨物裝運(yùn)前的準(zhǔn)備工作。3.由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人帶隊(duì)，與招標(biāo)方業(yè)務(wù)人員及時(shí)聯(lián)系，準(zhǔn)確掌握發(fā)運(yùn)時(shí)間、發(fā)運(yùn)數(shù)量、貨物流向及相關(guān)信息。4.合理的調(diào)配和使用運(yùn)輸車輛，提前一天向招標(biāo)方業(yè)務(wù)員通報(bào)次日裝運(yùn)車輛的詳細(xì)情況。5.車隊(duì)負(fù)責(zé)人接到發(fā)運(yùn)計(jì)劃后，編排好《車輛安排計(jì)劃表》，掌握貨物發(fā)運(yùn)近期的天氣變化情況做好預(yù)報(bào)，詳細(xì)了解運(yùn)輸路線。6.調(diào)度員應(yīng)在接到發(fā)運(yùn)計(jì)劃后及時(shí)與車隊(duì)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，組織車輛做好貨物裝運(yùn)前的準(zhǔn)備工作。7.對(duì)招標(biāo)方下達(dá)的運(yùn)輸計(jì)劃做到24小時(shí)響應(yīng)。二、響應(yīng)原則1.以業(yè)務(wù)為中心的可行性原則：運(yùn)輸應(yīng)以滿足采購(gòu)方的業(yè)務(wù)需求為首要目標(biāo)，要保證采購(gòu)單位工作正常運(yùn)行，盡快為采購(gòu)方解決問(wèn)題，避免和減少采購(gòu)方損失。“任何時(shí)候必須以準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)送達(dá)貨物、保證采購(gòu)單位正常工作為第一要素”，本項(xiàng)目的最終目標(biāo)是滿足采購(gòu)單位的工作需求；2.重在措施的可靠性原則：注重預(yù)防，我們將在傳統(tǒng)的被動(dòng)式的基礎(chǔ)上提供主動(dòng)式的運(yùn)輸服務(wù)，和采購(gòu)方一起做好貨物的運(yùn)輸配送工作。采取以預(yù)防為主的策略，把故障隱患消滅在萌芽中。公司提供全天候的技術(shù)支持，制定應(yīng)急響應(yīng)方案，切實(shí)提高我公司售后服務(wù)能力，保證運(yùn)輸工作的圓滿完成。3.適應(yīng)性原則：按照采購(gòu)單位的要求，提供切實(shí)為從用戶出發(fā)的方案，項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中應(yīng)尊重采購(gòu)方的要求、接受采購(gòu)方的各方面的監(jiān)督、積極與采購(gòu)方交流溝通。4.及時(shí)性原則：我公司堅(jiān)持“以采購(gòu)方的利益優(yōu)先”的宗旨，建立了與采購(gòu)方相關(guān)的售后服務(wù)體系，高效、優(yōu)質(zhì)、及時(shí)、有序的進(jìn)行一切工作，在接到供貨需求時(shí)，我公司將通過(guò)最快速度解決采購(gòu)方的問(wèn)題，保證貨物優(yōu)質(zhì)高效地運(yùn)送到采購(gòu)方指定地點(diǎn)。三、響應(yīng)時(shí)間我公司制定了保障體系，并制定了相應(yīng)的制度以及快速反應(yīng)制度，若我公司中標(biāo)，我公司將針對(duì)本項(xiàng)目的各項(xiàng)工作制定快速反應(yīng)體系，更好地滿足采購(gòu)單位需求，具體的響應(yīng)時(shí)間制定如下：（1）公司設(shè)有7×24小時(shí)客服電話XXXX，提供7×24小時(shí)熱線電話服務(wù)；（2）我公司接到采購(gòu)單位的運(yùn)輸計(jì)劃后，做到24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)；（3）我公司對(duì)本次招標(biāo)供貨有效期內(nèi)所提供的所有產(chǎn)品，堅(jiān)持每月定期回訪，保修期內(nèi)產(chǎn)品若發(fā)生故障，我公司我公司將立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)處理，若問(wèn)題嚴(yán)重將免費(fèi)進(jìn)行更換。第二節(jié)供貨方案一、設(shè)計(jì)方案密集，又稱密集柜，密集型檔案裝具的一種，可以這樣理解定義，它是是在復(fù)柱式雙面固定架的底座上安裝軸輪然后沿地面鋪設(shè)的小導(dǎo)軌直線移動(dòng)的架子，需要時(shí)，可以將多個(gè)架子靠攏或分開(kāi)。密集架按操作不同分為手動(dòng)式密集架、電動(dòng)式密集架和電子智能密集架等，密集架的設(shè)計(jì)是一個(gè)系統(tǒng)過(guò)程，具體的設(shè)計(jì)方案如下：1.設(shè)計(jì)流程：（1）了解客戶檔案保管需求。（2）測(cè)量檔案庫(kù)房。（3）設(shè)計(jì)及溝通密集架平面圖。（4）設(shè)計(jì)密集架結(jié)構(gòu)圖、效果圖。（5）樣品制作及多媒體操作視頻演示。（6）與客戶交流溝通，進(jìn)行生產(chǎn)。（7）施工安裝及驗(yàn)收。2.設(shè)計(jì)方案：（1）根據(jù)保存檔案要求不同而采用不同的結(jié)構(gòu)，普通檔案采用雙柱敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，財(cái)務(wù)檔案采用10層或者12層擱板，要求密封保存的檔案采用全封閉型結(jié)，價(jià)格容許情況下采用智能密集架儲(chǔ)存效果更佳。（2）測(cè)量檔案庫(kù)房：庫(kù)房測(cè)量要注意消防設(shè)備，柱子位置，安全門(mén)位置，窗戶是否有暖氣片，空調(diào)與除濕機(jī)出水管布置位置，頂部噴淋及燈管的高度等信息，當(dāng)然，也要丈量庫(kù)房?jī)?nèi)部準(zhǔn)確尺寸。（3）平面圖設(shè)計(jì)：平面圖布置一定要考慮操作通道問(wèn)題，一般前側(cè)搖把操作通道要大于1米，搖動(dòng)過(guò)道要大于1.1米比較合理。手動(dòng)密集架架體節(jié)長(zhǎng)以5至7節(jié)最為適宜，太短成本高也容易側(cè)翻傾倒，太長(zhǎng)則搖動(dòng)時(shí)候不穩(wěn)也容易損壞。如果容許，可以對(duì)庫(kù)房的柱子加以包裹設(shè)計(jì)，不讓柱子外露，更加美觀，另外庫(kù)房設(shè)計(jì)要充分考慮消防逃生要求。（4）密集架效果圖設(shè)計(jì)：密集架有雙柱敞開(kāi)式、三立柱式、半封閉式、全封閉式等結(jié)構(gòu)。其側(cè)護(hù)板又有凹凸式、三段式，近年來(lái)又有鋼木結(jié)合、鋁合金護(hù)邊、三段隔色等新型護(hù)板不斷涌現(xiàn)，所以可以讓廠房設(shè)計(jì)產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)圖，最后通過(guò)效果圖加以表現(xiàn)，用以給客戶提供更多的選擇。（5）樣品制作及多媒體操作視頻演示：制作產(chǎn)品樣品，并制作實(shí)樣的操作演示視頻，還可以應(yīng)用三維虛擬方式讓庫(kù)房在建造前以加以動(dòng)態(tài)模擬演示。（6）生產(chǎn)、施工安裝及驗(yàn)收：依據(jù)圖紙、對(duì)產(chǎn)品的材料、功能、工藝、造型進(jìn)行分析，根據(jù)施工圖紙加工出樣品讓客戶確認(rèn)，然后批量生產(chǎn)，施工安裝完成后進(jìn)行驗(yàn)收。3.設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：（1）設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)覆蓋所有分項(xiàng)，不得漏項(xiàng)，包括計(jì)算書(shū)；（2）正式開(kāi)始設(shè)計(jì)工作前，每個(gè)部門(mén)的負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行討論，確定項(xiàng)目設(shè)計(jì)有針對(duì)性的反映內(nèi)容。（3）在進(jìn)行效果圖等設(shè)計(jì)資料的制作時(shí)，應(yīng)把握一個(gè)原則，也就是將本項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)列出來(lái)并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙著重分析，這就要求設(shè)計(jì)圖紙必須針對(duì)重難點(diǎn)進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。二、生產(chǎn)方案（一）密集架生產(chǎn)步驟：（二）剪板方案1.前工序、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）在本工序進(jìn)行加工之前，首先要檢查來(lái)料是否符合套材、提料要求，包括材質(zhì)、厚度、尺寸、數(shù)量等，明確工藝要求。（2）板面不應(yīng)有劃傷、磕碰、變形、腐蝕、油污等質(zhì)量缺陷。（3）各尺寸及平面度公差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）如有不符合項(xiàng)及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，不能違規(guī)操作。2.生產(chǎn)加工流程：（1）檢查并清除加工案臺(tái)表面的雜物，避免加工過(guò)程對(duì)板材造成的劃傷。（2）檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。（3）加工過(guò)程中，各尺寸公差嚴(yán)格按照?qǐng)D紙注明的要求進(jìn)行自檢，圖紙中未注明要求的，應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）下料后鋁板邊緣不允許有明顯毛刺，有則適當(dāng)調(diào)整上下刃口間隙，必要時(shí)更換刀具。（5）加工完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，單板表面應(yīng)保持清潔，標(biāo)識(shí)完好，清晰可見(jiàn)，裝飾面無(wú)影響后序加工質(zhì)量的表面劃傷。3.剪板機(jī)的使用：（1）剪板機(jī)定義：剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。（2）剪板機(jī)工作原理：剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)。護(hù)欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故，回程一般靠氮?dú)?，速度快，沖擊小。（3）剪板機(jī)分類：①專用剪板機(jī)：多配合其他設(shè)備使用，完成特殊用途，常見(jiàn)類型如下：1）冷彎成型線剪板機(jī)：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側(cè)擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型線等生產(chǎn)線上配置的專用剪板機(jī)等；2）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機(jī)：多用于角鋼、H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成剪斷工序；3）板材開(kāi)平線剪板機(jī)：用于板材開(kāi)卷校平線上，為配合生產(chǎn)線速度快剪切要求而設(shè)計(jì)的高速剪板機(jī)，厚板線上多為液壓高速剪板機(jī)，薄板線上多配氣動(dòng)剪板機(jī);高速線上配有飛剪機(jī)，連續(xù)生產(chǎn)，效率高。②斜刃剪板機(jī)：剪板機(jī)的上下兩刀片成一個(gè)的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°，斜刃剪板機(jī)剪切力比平刃剪板機(jī)小，故電機(jī)功率及整機(jī)重量等大大減小，實(shí)際應(yīng)用最多，剪板機(jī)廠家多生產(chǎn)此類剪板機(jī)。③平刃剪板機(jī)：剪切質(zhì)量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機(jī)械傳動(dòng)的較多。該剪板機(jī)上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯，按其剪切方式又可分為上切式和下切式。④多用途剪板機(jī)：1）聯(lián)合沖剪機(jī)：即可完成板材的剪切，又可對(duì)型材進(jìn)行剪切，多用于下料工序；2）板料折彎剪切機(jī)：即在同一臺(tái)機(jī)械上可完成剪切和折彎兩種工藝。（4）剪板機(jī)操作規(guī)程：①工作前應(yīng)認(rèn)真做到：1）在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車之前，應(yīng)先用人工盤(pán)車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備；2）有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉；②工作中應(yīng)認(rèn)真做到：1）不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料；2）刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最的1/30，刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外；3）刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換；4）剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切；5）有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正；6）對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。③工作中注意事項(xiàng)：1）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上；2）操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋；3）剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；4）剪板機(jī)適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度；5）剪板機(jī)在使用前，要按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙，根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具，剪板機(jī)操作前先作1-3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作；6）使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查；7）調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全；8）剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次；9）開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能；10）試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度；11）剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa，此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20-22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞；12）操作時(shí)聲音平衡，剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)關(guān)機(jī)檢查；13）剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度小于60度，超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。（5）剪板機(jī)技術(shù)要求：①工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料；②不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮；③要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙，不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料；剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩；④剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置，在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位，作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷；⑤剪板機(jī)的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運(yùn)動(dòng)部分都應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；⑥放置柵欄，防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi)。工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來(lái)的工件擊傷；⑦不能剪切淬過(guò)火的材料，也決不允許裁剪超過(guò)剪床的工作能力。（6）剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：①嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；②每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀；③機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂；④電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠；⑤定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充；⑥定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠；⑦每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床；⑧嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。（7）剪板機(jī)故障檢修：①詢問(wèn)設(shè)備操作者，了解剪板機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括：剪板機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否正常、液壓泵有無(wú)異?，F(xiàn)象、液壓油檢測(cè)清潔度的時(shí)間及結(jié)果、濾芯清洗和更換情況、發(fā)生故障前是否對(duì)液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié)、是否更換過(guò)密封元件、故障前后剪板機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)哪些不正?，F(xiàn)象、過(guò)去該系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)什么故障，是如何排除的等，需逐一進(jìn)行了解；②看剪板機(jī)液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題；③聽(tīng)剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的聲音，如沖擊聲、泵的噪聲及異常聲、判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常；④摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機(jī)液壓系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。（三）折彎方案1.折彎工藝：（1）需要彎曲的鋼板應(yīng)經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格，方可加工。（2）彎曲前應(yīng)詳細(xì)看清圖紙各部位的尺寸，折彎方向和技術(shù)要求，檢查板面的粗糙度，盡可能把光平面朝外。（3）根據(jù)零件要求的尺寸在折彎?rùn)C(jī)上定位，定位好后，先試彎一塊，核對(duì)尺寸正確是否，如果尺十偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)，即可繼續(xù)折彎。（4）折彎時(shí)，零件的放置應(yīng)注意各邊相互垂直，并且折彎的位置應(yīng)盡量放在折彎?rùn)C(jī)的中間部位。（5）零件的四邊都應(yīng)折彎的，在折彎封閉的第四邊時(shí)，如無(wú)合適的折彎刀或墊塊，可允許先敲平與折彎刀口相鄰的部位，待折彎后用手工折彎，修整使端部閉合。（6）當(dāng)折彎零件形狀因折彎?rùn)C(jī)不能滿足要求，而用手工或其它辦法彎制時(shí)，則在平臺(tái)上進(jìn)行。（7）零件經(jīng)過(guò)折彎后，如果未達(dá)到圖樣要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人工校正、整形，如果是封閉的角，折彎修整后挫尖腳上銳利的毛刺。2.折彎注意事項(xiàng)：（1）加工尺寸及允許偏差應(yīng)符合圖紙要求。（2）折彎時(shí)壓迫注意認(rèn)真遵循設(shè)備的安全規(guī)定，按照操作規(guī)程的要求對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使用。（3）安裝或調(diào)整上下?？趹?yīng)切斷電源，停機(jī)進(jìn)行。（4）調(diào)節(jié)上下?？诘拈g隙時(shí)，應(yīng)注意零件材料的性質(zhì)及其厚度。（5）為減少上、下模具的損傷，零件和模具表面應(yīng)保持清潔（特別上下模槽)，折彎?rùn)C(jī)臺(tái)面上嚴(yán)禁堆放工具及其其它材料，以免出事故。（6）折彎時(shí)，操作者精力要集中，不要把零件折反，并注意人身安全。（7）兩個(gè)人以上折彎時(shí)，一人指揮，另一人配合，互相呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，以防止發(fā)生工傷事故。3.折彎?rùn)C(jī)的使用：（1）折彎?rùn)C(jī)定義：折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。（2）折彎?rùn)C(jī)工作原理：液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板，使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎?rùn)C(jī)可以通過(guò)更換折彎?rùn)C(jī)模具，從而滿足各種工件的需求。（3）折彎?rùn)C(jī)主要分類：折彎?rùn)C(jī)分為手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，液壓折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)又分為機(jī)械手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)和電動(dòng)手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為扭軸同步、機(jī)液同步和電液同步，液壓折彎?rùn)C(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為上動(dòng)式和下動(dòng)式。（4）折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)說(shuō)明：①滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成，左右油缸固定在機(jī)架上，通過(guò)液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；②工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其最小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開(kāi)關(guān)限位）；③同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；④擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。（5）折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性；②液壓上傳動(dòng)，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作；③滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步；④采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠；⑤滑塊行程機(jī)動(dòng)快速調(diào)，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示；⑥斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。（6）折彎?rùn)C(jī)使用方法：①首先是接通電源，在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，再按油泵啟動(dòng)；②行程調(diào)節(jié)，折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙，否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)；③折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口，如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口；④后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)；⑤踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎?rùn)C(jī)便停下，再踩繼續(xù)下行。（7）折彎?rùn)C(jī)保養(yǎng)維護(hù)：在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開(kāi)機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全，其保養(yǎng)內(nèi)容如下：①液壓油路：1）每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；2）選用合適的液壓油；3）新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000至6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；4）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃至60℃之間，不得超過(guò)70℃，如過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。②過(guò)濾器：1）每次換油時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)更換或徹底清洗；2）機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常，應(yīng)更換；3）油箱上的空氣過(guò)濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，最好1年更換。③液壓部件：1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；2）新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無(wú)變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無(wú)壓力。（8）折彎?rùn)C(jī)故障分析：①速度控制回路的故障分析：折彎?rùn)C(jī)的一種常見(jiàn)故障是速度控制回路故障。液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的調(diào)速方法有節(jié)流調(diào)速，容積調(diào)速以及節(jié)流容積聯(lián)合調(diào)速。要保證在設(shè)備負(fù)載發(fā)生變化時(shí)，速率保持恒定，并盡量確保速度控制回路的可靠性，提高設(shè)備的工作效率，減少系統(tǒng)發(fā)熱量，以下是速度控制回路的主要故障類型：1）液壓系統(tǒng)速率不能保持恒定：設(shè)備負(fù)載發(fā)生變化時(shí)，速率也隨之變化，導(dǎo)致這樣的情況可能的原因有以下幾點(diǎn)：A.電氣回路問(wèn)題：在電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮到負(fù)載變化的情況，沒(méi)有設(shè)計(jì)相應(yīng)的調(diào)速機(jī)制，導(dǎo)致了液壓缸速度的變化；B.流量控制：閥前后壓差問(wèn)題，流量控制閥前后壓差值需要處于02.至0.3Mpa范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)流通面積財(cái)政保證流量的穩(wěn)定性，如果流量控制閥前后壓差小于這個(gè)范圍，則可能會(huì)導(dǎo)致流量不穩(wěn)定，進(jìn)而引起速率不穩(wěn)定。2）運(yùn)動(dòng)速度不達(dá)標(biāo)：A.油溫過(guò)高導(dǎo)致速率降低：液壓缸進(jìn)給時(shí)要求調(diào)速，返回時(shí)不需調(diào)速，節(jié)流閥放在換向閥回油口，往返均節(jié)流，且泵外泄口接在供油口，使系統(tǒng)溫升過(guò)高，泄漏增加，引起速度降低；B.負(fù)載增加導(dǎo)致速度降低：外負(fù)載增大，功率提升導(dǎo)致油溫升高，油的泄露增加，導(dǎo)致了速率的降低，液壓缸停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，調(diào)速閥中無(wú)油通過(guò)，在壓差為零時(shí)，減壓閥閥芯在彈簧力作用下將閥口全部打開(kāi)，當(dāng)液壓缸再次啟動(dòng)時(shí)，減壓閥閥口處的壓降很小，節(jié)流閥受到一個(gè)很大的瞬時(shí)6壓差，通過(guò)了較大的瞬時(shí)流量，呈現(xiàn)出液壓缸跳躍式的前沖現(xiàn)象，它可通過(guò)對(duì)調(diào)速閥增加一條控制油路解決。C.執(zhí)行機(jī)構(gòu)不能低速運(yùn)動(dòng)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)不能做低速運(yùn)動(dòng)主要有以下幾種原因：a.節(jié)流閥的節(jié)流口堵塞，導(dǎo)致流量急劇減少進(jìn)而影響了速率；b.調(diào)速閥中定差減壓閥的彈簧的硬度不夠，導(dǎo)致節(jié)流閥前后壓差低于0.2至03Mpa，導(dǎo)致通過(guò)調(diào)速閥的速率不穩(wěn)定；c.調(diào)速閥中的減壓閥卡死，導(dǎo)致了外負(fù)載增加時(shí)，節(jié)流閥前后壓差隨之減少，尤其是外負(fù)載特別小的時(shí)候，速率達(dá)不到。d.調(diào)速閥調(diào)速出現(xiàn)前沖現(xiàn)象。②方向控制回路的故障分析：1）柱塞缸下降不能準(zhǔn)確控制：若液壓缸為大型枉塞缸，柱塞缸下降停止由液控單向閥控制，當(dāng)電液換向閥中位時(shí)，液控單向閥應(yīng)立即關(guān)閉，柱塞缸下降應(yīng)立即停止。但實(shí)際上柱塞缸下降一段距離后才能停止。主要原因是電液換向閥為0型，切換中位時(shí)液控單向閥未能關(guān)閉，若將電液換向閥換為Y型，切換中位時(shí)，控制油路接通，其壓力立即降至零，液控單向閥立即關(guān)閉，柱塞缸下降立即停止；2）柱塞缸自動(dòng)下降：當(dāng)柱塞缸在上位停止時(shí)，活塞缸開(kāi)始工作，這時(shí)液控單向閥的控制口有壓力，液控單向閥被打開(kāi)，柱塞缸自動(dòng)下降；3）柱塞缸下降間續(xù)：柱塞缸下降動(dòng)作間續(xù)，同時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)和噪聲現(xiàn)象。由于回路中用節(jié)流閥調(diào)速，液控單向閥回油側(cè)產(chǎn)生背壓，這時(shí)用最小控制壓力（溢流閥的調(diào)定壓力）打不開(kāi)液控單向閥，回油側(cè)壓力變?yōu)榱?，溢流閥的調(diào)定壓力雖低，但能打開(kāi)液控單向閥，但一且打開(kāi)液控單向閥又產(chǎn)生背壓，這樣反復(fù)進(jìn)行使柱塞缸下降斷續(xù)的，并發(fā)出振動(dòng)和噪聲；4）換向閥換向失靈：定量泵輸出的壓力油由二個(gè)換向閥分別向二個(gè)缸供油，缸有時(shí)同時(shí)工作，有時(shí)一個(gè)缸工作，這時(shí)往往出現(xiàn)換向閥換向失靈的現(xiàn)象。這是因?yàn)橹挥幸粋€(gè)缸動(dòng)作時(shí)，通過(guò)換向閥的流量大大超過(guò)了允許容量電磁鐵推不動(dòng)換向閥導(dǎo)致?lián)Q向失靈，此外還有電磁閥本身問(wèn)題或污染嚴(yán)重導(dǎo)致閥芯卡死等原因。③液壓操縱系統(tǒng)故障分析：操縱系統(tǒng)故障可能會(huì)引起液壓缸滑塊緊力不達(dá)標(biāo)且回程速率不夠，主要原因包括以下幾個(gè)方面：1）液壓缸密封性不夠，導(dǎo)致泄露；2）溢流閥壓力不足；3）液壓內(nèi)泄露過(guò)大導(dǎo)致壓力不足；4）換向閥的閥芯磨損，導(dǎo)致其移動(dòng)困難。④系統(tǒng)不同步故障分析：1）從活塞缸本身分析：活塞出現(xiàn)了泄露的情況，就是活塞與缸之間出現(xiàn)了較大間隙，而左右兩活塞缸的泄露量不相等，進(jìn)而導(dǎo)致了運(yùn)功速率不相同。2）從管路分析：在折彎?rùn)C(jī)下降速度較快時(shí)，由回油路上的運(yùn)動(dòng)阻力不相等導(dǎo)致了活塞下腔的背壓存在差值，以致兩缸的回流流量不同，進(jìn)而導(dǎo)致了速率不同，這就是不同步的原因。（四）壓型方案1.壓型工藝：（1）加工準(zhǔn)備：①設(shè)備準(zhǔn)備：調(diào)整壓型機(jī)的輥間隙，水平度和中線位置，檢查電源情況，擦凈輥上的油污，以免過(guò)程中粘污裝修漆面的外觀，檢查長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器或工具是否正確；②加工文件的準(zhǔn)備：加工前應(yīng)具備加工清單，加工清單中注明板型、板厚、板長(zhǎng)、塊數(shù)、色彩及色彩所在正面與反面，需斜切時(shí)應(yīng)注明斜切的角度或始末點(diǎn)的距離；③原材料的準(zhǔn)備，按加工的面積計(jì)算總重量，并準(zhǔn)備5%左右的原材料以備不足，檢查每個(gè)鋼卷的內(nèi)標(biāo)簽貨號(hào)、色彩號(hào)、厚度等是否相同。（2）加工注意事項(xiàng)：①壓型過(guò)程中要隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有漏涂粘連和污染等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，以免造成損失。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)油漆剝落、裂痕等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)即刻停止生產(chǎn)，對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生問(wèn)題的原因進(jìn)行追查，首先檢查設(shè)備是否調(diào)整的好，然后反映給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；②壓型中應(yīng)先加工長(zhǎng)尺板，后加工短尺板，同一長(zhǎng)度應(yīng)一次順序壓完，在壓長(zhǎng)板過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有局部質(zhì)量問(wèn)題時(shí)可切去缺陷部位，余下的切成需要的短板；③經(jīng)加工成型號(hào)后的產(chǎn)品外表面不得有劃分鍍層的劃痕和板面臟污。2.壓型機(jī)安全操作規(guī)程：（1）經(jīng)常檢查電機(jī)及電器干燥，絕緣是否良好。（2）經(jīng)常檢查安全、制動(dòng)裝置是否良好。（3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電源接通后，先接起動(dòng)按鈕，待飛輪旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間，才能按下壓切按鈕，使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，飛輪沒(méi)有旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間不得合壓工作。（4）正常工作前，先檢查機(jī)械安全停車操作桿停車是否靈活、迅速，腳踏停車裝置是否安全、可靠、有效，壓架上保護(hù)裝置任何人不準(zhǔn)拆掉或不用。（5）對(duì)設(shè)備要經(jīng)常注油，每班次注油不少于二至三次。（6）在生產(chǎn)當(dāng)中要充分利用設(shè)備的“離合”制動(dòng)裝置在保證安全生產(chǎn)的前提下把損失降到最低點(diǎn)。（7）生產(chǎn)過(guò)程中要做到常檢查，切口要整齊，無(wú)連帶，杠線深度適中，規(guī)矩準(zhǔn)確，杜絕斷杠，跑規(guī)現(xiàn)象發(fā)生。（8）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要采取制動(dòng)措施，嚴(yán)禁搶救產(chǎn)品，出現(xiàn)一些微小的故障要停機(jī)處理。（9）嚴(yán)格按照以上操作規(guī)程保證做好質(zhì)量和安全的全面工作。（五）焊接方案1.焊接工藝：金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，具體介紹如下：（1）熔焊：熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率，又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。（2）壓焊：壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。（3）釬焊：釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料、焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。2.焊接注意事項(xiàng)：（1）首先是應(yīng)確保采用的焊縫數(shù)量適中，不宜太多也不要太少，焊縫尺寸過(guò)大會(huì)增加焊接費(fèi)用。（2）根據(jù)工藝要求或標(biāo)準(zhǔn)的車間工藝規(guī)程，確定要完成的焊縫數(shù)量，設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮安全因素來(lái)設(shè)計(jì)焊縫，不要增加其他額外的安全隱患因素。（3）角焊縫接頭設(shè)計(jì)中角焊縫的焊腳尺寸對(duì)于產(chǎn)品十分重要，產(chǎn)品由于焊縫的面積和數(shù)量會(huì)增加焊腳尺寸，所以說(shuō)雙焊腳尺寸將會(huì)使焊縫金屬增加4倍。（4）在小載荷或無(wú)載荷條件下，斷續(xù)角焊縫可以用于代替同樣焊腳尺寸的連續(xù)角焊縫，盡量使焊縫位于焊件較薄的區(qū)域，使焊縫尺寸主要集中于薄板上。（5）在加強(qiáng)筋或焊接隔板不需要過(guò)多進(jìn)行焊接，應(yīng)盡可能減小焊腳尺寸或焊縫長(zhǎng)度，這些條件都是產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)滿足的必須條件。3.焊接機(jī)使用：（1）焊接機(jī)的分類：焊接機(jī)按材料主要分為塑料焊接機(jī)和金屬焊接機(jī)兩種，應(yīng)用到的技術(shù)主要有超聲波、高周波、等離子、電熱式、旋轉(zhuǎn)式等。其中塑料焊接機(jī)用于焊接聚乙烯、聚丙乙烯、聚丙烯、尼龍等熱塑性工程塑料板材或制品。作業(yè)時(shí)，塑料焊條被熔融噴出，并使被焊接工件與之融合而粘結(jié)。在塑料設(shè)備的焊接和維修、塑料地板敷設(shè)、塑料管道連接、塑料瓶封口等作業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，而金屬焊接機(jī)主要是對(duì)金屬材料進(jìn)行焊接。（2）常見(jiàn)焊接機(jī)：①全自動(dòng)焊接機(jī)：這種焊接機(jī)可以按照設(shè)定要求對(duì)電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)焊接，組成電池串。焊接時(shí)焊帶自動(dòng)送料，自動(dòng)切斷，焊接完成后電池串自動(dòng)收料。焊接方式有紅外線燈焊接方式和高頻電磁感應(yīng)焊接方式，全自動(dòng)串焊接機(jī)和全自動(dòng)單片焊接機(jī)與手工焊接相比具有如下優(yōu)勢(shì)：1）焊接速度快，質(zhì)量一致性好，表面美觀，沒(méi)有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象，設(shè)備焊接可以避免人工焊接時(shí)的各種人為因素的影響，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影等，從而保證焊接的一致性、可靠性；2）可減少操作人員及檢驗(yàn)人員的數(shù)量，降低管理難度及產(chǎn)品成本，現(xiàn)在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板頭疼的事情，自動(dòng)焊接機(jī)能大量減少雇傭人員。3）串焊機(jī)的焊接可靠性要遠(yuǎn)大于人工焊接，焊接不良是導(dǎo)致組件提前失效的重要原因。例如太陽(yáng)能光伏組件的設(shè)計(jì)壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節(jié)更替，溫度的變化更大。由于焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數(shù)約為硅（電池片）的六倍，這種差異就意味著只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會(huì)受力。因此，不良的焊接會(huì)導(dǎo)致組件功率降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致組件失效。人工焊接導(dǎo)致不良焊接的原因有很多，比如焊臺(tái)的溫度、助焊劑的涂布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等，有些方面是可以通過(guò)有效的管理來(lái)解決的，而有些情況是無(wú)法完全控制的，對(duì)于人工焊接過(guò)程中影響焊接可靠性的因素，全自動(dòng)串焊機(jī)均能得到良好的解決。②超聲波焊接機(jī)：適用于18，26，30，50，80，100等O、D、U型護(hù)欄管堵頭的封口焊接，不需膠水粘接，達(dá)到水密程度且具有外形美觀、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、不良率低等特點(diǎn)。1）基本原理及特點(diǎn)：由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號(hào)，通過(guò)換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩，塑料護(hù)欄管封口機(jī)，LED護(hù)欄管焊接機(jī)，護(hù)欄燈管焊接設(shè)備，護(hù)欄管兩頭封焊機(jī)并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，達(dá)成完美的焊接；2）操作方法：操作員將燈管放入工裝夾具，按下啟動(dòng)按鈕，2個(gè)壓緊氣缸下降使工件定位于超聲波模腔內(nèi)，隨即超聲波焊頭動(dòng)作引發(fā)超聲波，由焊頭對(duì)工件進(jìn)行熔接、焊接完畢氣缸帶動(dòng)上模復(fù)位，壓緊氣缸上升，操作員將工件取出完成一次操作。③激光焊接機(jī)：激光焊接機(jī)是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。1）焊接特性：屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上，激光焊接機(jī)屬非接觸式焊接，作業(yè)過(guò)程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用，激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊，實(shí)現(xiàn)大熔深焊接，同時(shí)熱輸入量比MIG焊大為減?。?）焊接優(yōu)點(diǎn)：A.可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低；B.32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用；C.不需使用電極，沒(méi)有電極污染或受損的顧慮，且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至最低；D.激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮；E.工件可放置在封閉的空間；F.激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；G.可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；H.焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾；I.可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。3）焊接缺點(diǎn)：A.焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；B.焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)；C.最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過(guò)19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接機(jī)；D.高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變；E.設(shè)備昂貴。4.電焊機(jī)的使用維護(hù)：（1）弧焊電源的特點(diǎn)：電弧焊是最重要且應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法。它的主要設(shè)備部分就是弧焊電源，它必須具備電弧焊所要求的電氣性能，有良好的電源輸出靜特性和動(dòng)特性，以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量，所以研究設(shè)計(jì)制造出先進(jìn)的弧焊電源是電焊機(jī)的發(fā)展所在，弧焊電源有４大類型。交流弧焊電源、直流弧電源、脈沖弧焊電源和逆變式弧焊電源，根據(jù)以上類型弧焊電源，說(shuō)明６種弧焊電源的特點(diǎn)，具體如下：①弧焊變壓器：弧焊變壓器是把電網(wǎng)的交流電轉(zhuǎn)變成適宜于弧焊的低壓交流電，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造維修、成本低等優(yōu)點(diǎn)。但其電流波形正弧波，所以電弧的穩(wěn)定性差，功率因數(shù)低，是二十世紀(jì)初發(fā)展起來(lái)的，直至現(xiàn)在使用量也很大；②直流弧焊發(fā)電機(jī)：它是由交流三相異步電動(dòng)機(jī)和直流發(fā)電機(jī)２大部分組成的，從電網(wǎng)吸取電能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能再轉(zhuǎn)變成電能。它的缺點(diǎn)是空載損耗大、效率低、噪聲大和維修困難，但過(guò)載能力強(qiáng)，它是二十世紀(jì)初的產(chǎn)物，目前已經(jīng)逐步被淘汰；③矩形波交流弧焊電源：矩形波交流弧焊電源是采用半導(dǎo)體變流控制技術(shù)來(lái)獲得矩形波交流弧焊電流的，焊接時(shí)電弧的穩(wěn)定性較好，焊接質(zhì)量高，功率因數(shù)高，并且可調(diào)節(jié)的焊接參數(shù)多，適應(yīng)性強(qiáng)；④弧焊整流器：它是把電網(wǎng)的交流電經(jīng)過(guò)降壓、整流后獲得焊接所需要的直流電，它主要由焊接變壓器、半導(dǎo)體整流器和控制電源輸出特性的電子電路等組成，它代替了直流弧焊發(fā)電機(jī)，優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)；⑤弧焊逆變器：弧焊逆變器的作用是把單相或三相電壓的交流電經(jīng)整流后，由逆變器轉(zhuǎn)變?yōu)閹装僦翈兹f(wàn)赫茲的中頻交流電，再經(jīng)過(guò)降壓、整流后輸出焊接所需要的直流電，還可經(jīng)過(guò)二次逆變，輸出變?yōu)榻涣麟?。整個(gè)過(guò)程由電子電路控制并使電源具備符合焊接工藝所需要的外特性和動(dòng)特性，它具有高效、節(jié)能、重量輕、體積小、焊接性能好等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)?？捎米鞲鞣N弧焊方法的電源，是最有發(fā)展前途的新型弧焊電源。（2）電焊機(jī)的使用：①電源開(kāi)關(guān)：每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)安裝專用開(kāi)關(guān)，多臺(tái)電焊機(jī)不能共用１個(gè)電源開(kāi)關(guān)，當(dāng)多臺(tái)電焊機(jī)接入電源回路時(shí)要考慮三相負(fù)載平衡。開(kāi)關(guān)種類有鐵殼刀開(kāi)關(guān)、空氣斷路器及電磁起動(dòng)器，主要起接通切斷電源及短路保護(hù)作用。所以要求電源開(kāi)關(guān)的容量要比電焊機(jī)容量稍大些，對(duì)電源開(kāi)關(guān)中的熔體選擇，一般熔體額定電流稍大于焊機(jī)的一次額定電流即可。如果焊機(jī)中有發(fā)電機(jī)，考慮到三相異步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，熔體的額定電流是焊機(jī)的一次額定電流2.5倍即可，同樣空氣斷路器（自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)）也按以上原則選取。②使用環(huán)境：應(yīng)放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近熱源和易燃易爆的場(chǎng)所，露天使用應(yīng)有防雨防潮措施；③不應(yīng)過(guò)載使用：對(duì)使用大功率晶閘管、二極管的晶閘管弧焊整流器、硅弧焊整流器，其過(guò)載能力很差，極易擊穿，一定要注意。雖然交流弧焊電焊機(jī)過(guò)載能力尚好，但也不能過(guò)熱，否則將縮短使用壽命，所以平時(shí)要注意焊機(jī)是否溫升過(guò)高，用手摸一下外殼，以便采取措施；④防止機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物：機(jī)殼蓋上禁放雜物，如焊條、工具等，金屬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，極易引起短路事故；⑤焊機(jī)過(guò)程中不允許調(diào)節(jié)電流，只能進(jìn)行空載調(diào)節(jié)；⑥保護(hù)接地：電焊機(jī)底部明顯位置都裝有保護(hù)接地螺栓，其規(guī)格不小于Ｍ８，電阻不得超過(guò)4Ω，多臺(tái)焊機(jī)接地線不可串聯(lián)連接，必須獨(dú)立接地，禁止用氧氣管和乙炔管等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于電阻熱或引弧時(shí)沖擊電流的作用產(chǎn)生火花而引爆；⑦焊機(jī)使用過(guò)程中，要注意電焊機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，當(dāng)出現(xiàn)不正常聲響時(shí)，要查找原因并排除。（3）電焊機(jī)的維護(hù)：①定期檢查清掃電焊機(jī)，內(nèi)部要整潔無(wú)積灰，對(duì)電子整流元器件必須擦干凈，防止爬電造成閃絡(luò)，既有利于提高絕緣強(qiáng)度又有利于散熱；②電流調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部分要定時(shí)更換甘油，保持潤(rùn)滑，交流弧焊電焊機(jī)動(dòng)鐵心的軌道要使用蓖麻油（耐熱）潤(rùn)滑；③經(jīng)常檢查焊機(jī)的輸出端子的電纜接線螺栓是否松動(dòng)、發(fā)熱，要保持緊固，防止過(guò)熱；④電纜完好無(wú)破損，特別是二次線磨損重，皮破應(yīng)包扎好，兩線連接不能隨意絞接，應(yīng)使用銅端子螺栓連接。5.焊接缺陷與處理方法：（1）焊接裂紋：①定義：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成新界面產(chǎn)生的裂縫。②產(chǎn)生原因：1）與母材的化學(xué)成分、結(jié)晶組織、冶煉方法等有關(guān)，如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋；2）焊接時(shí)冷卻速度高容易產(chǎn)生裂紋；3）被焊結(jié)構(gòu)剛性大、構(gòu)件的焊接順序不當(dāng)也容易產(chǎn)生裂紋，當(dāng)順序安排不當(dāng)時(shí)會(huì)形成焊接收縮受阻，妨礙焊縫的自由收縮，以致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生焊縫裂紋；4）焊接時(shí)周圍的環(huán)境溫度低，或在風(fēng)口散熱條件過(guò)好造成散熱過(guò)快也會(huì)引起裂紋。③常見(jiàn)種類和處理方法：1）熱裂紋（又稱結(jié)晶裂紋）A.特征：熱裂紋可發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)，沿焊縫長(zhǎng)度方向分布，熱裂紋的微觀特征是沿晶界開(kāi)裂，所以又稱晶間裂紋，因熱裂紋在高溫下形成，所以有氧化色彩。焊后立即可見(jiàn)。B.產(chǎn)生原因：a.焊縫金屬的晶界上存在低熔點(diǎn)共晶體（含硫、磷、銅等雜質(zhì)）；b.接頭中存在拉應(yīng)力。C.預(yù)防措施：a.選用適宜的焊接材料，嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)碳、硫、磷的含量；b.嚴(yán)格控制焊縫截面形狀，避免突高，扁平圓弧過(guò)渡；c.縮小結(jié)晶溫度范圍，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒，提高塑性減少偏析；d.確定合理的焊接工藝參數(shù)，減緩焊縫的冷卻速度，以減小焊接應(yīng)力，如采用小線能量，焊前預(yù)熱，合理的焊縫布置等。2）冷裂紋A.特征：多出現(xiàn)在焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中，多為穿晶裂紋，無(wú)氧化色彩，發(fā)生于碳鋼或合金鋼，具有延遲性質(zhì)，主要是延遲裂紋。B.產(chǎn)生原因：a.焊接接頭（焊縫和熱影響區(qū)及熔合區(qū))的淬火傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織，導(dǎo)致接頭性能脆化；b.焊接接頭含氫量較高，并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力，使接頭脆化，磷含量過(guò)高同樣產(chǎn)生冷裂紋；c.存在較大的拉應(yīng)力，因氫的擴(kuò)散需要時(shí)間，所以冷裂紋在焊后需延遲一段時(shí)間才出現(xiàn)，由于是氫所誘發(fā)的，也叫氫致裂紋。C.預(yù)防措施：a.選用堿性焊條或焊劑，減少焊縫金屬中氫的含量，提高焊縫金屬塑性；b.焊條焊劑要烘干，焊縫坡口及附近母材要去油、水、除銹，減少氫的來(lái)源；c.工件焊前預(yù)熱，焊后緩冷（大部分材料的溫度可查表）可降低焊后冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組織，并可減少焊接殘余應(yīng)力；d.采取減小焊接應(yīng)力的工藝措施，如對(duì)稱焊，小線能量的多層多道焊等，焊后進(jìn)行清除應(yīng)力的退火處理。3）焊后熱處理裂紋：A.特征：焊接完成后，在一定溫度范圍內(nèi)對(duì)焊件再次加熱，多發(fā)生在焊接過(guò)熱區(qū)，屬于沿晶裂紋，裂紋生成時(shí)產(chǎn)生很少或無(wú)變形，起源于未焊透根部、焊趾及咬邊等應(yīng)力集中處。B.防止措施：a.合理的預(yù)熱與焊后熱處理規(guī)范；b.控制材料成分，應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形能力；c.緩和應(yīng)力狀態(tài)，減少拘束、應(yīng)力集中，減少殘余應(yīng)力。4）層狀撕裂A.特征：焊接時(shí)，在焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋稱為層狀撕裂，經(jīng)常發(fā)生在厚板的T形接頭和角接接頭中。B.產(chǎn)生原因：軋制鋼板中存在硫化物、氧化物和硅酸鹽等低熔點(diǎn)非金屬夾雜物。C.預(yù)防措施：a.預(yù)熱和使用低氫焊條，采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊接材料；b.在與焊縫相連接的鋼板表面堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫金屬作為過(guò)渡層，以避免夾雜物處于高溫區(qū)。（2）氣孔：①定義：焊接時(shí)，熔池中的氣體在金屬凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。②分類：常見(jiàn)的氣孔種類有以下三種：1）氫氣孔：高溫時(shí)，氫在液體中的溶解度很大，大量的氫溶入焊縫熔池中，而焊縫熔池在熱源離開(kāi)后快速冷卻，氫的溶解度急速下降，析出氫氣，產(chǎn)生氫氣孔；2）一氧化碳?xì)饪祝寒?dāng)熔池氧化嚴(yán)重時(shí)，熔池存在較多的Fe0，在熔池溫度下降時(shí)，將發(fā)生如下反應(yīng)：FeO+C=Fe+CO↑；3）氮?dú)饪?。③氣孔產(chǎn)生的一般原因和預(yù)防措施：1）焊接部位不潔凈容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污、鐵銹等臟物，使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格；2）焊條和焊劑一定要嚴(yán)格按照規(guī)定的溫度進(jìn)行烘焙和保溫；3）要求采取適宜的焊接規(guī)范，不要采用過(guò)大的焊接電流；4）注意控制母材及焊材的化學(xué)成分。（3）未焊透：①定義：焊接時(shí)焊接接頭底層未完全熔透的現(xiàn)象，未焊透缺陷有時(shí)為表面缺陷(單面焊縫)，有時(shí)為內(nèi)部缺陷(雙面焊縫)，未焊透主要影響和削弱截面積引起應(yīng)力集中，消弱焊接連接的強(qiáng)度可達(dá)60%-至80%，沒(méi)有熔透的缺陷在施工中經(jīng)常有發(fā)生，重要結(jié)構(gòu)均不允許存在未焊透。②產(chǎn)生原因：1）坡口角度或間隙過(guò)小，鈍邊過(guò)大、坡口邊緣不齊或裝配不良；2）焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)；3）焊件坡口表面清理不凈、有較厚的油和銹蝕，背面清根不徹底。③預(yù)防措施：1）正確選用和加工坡口尺寸；2）選擇合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，隨時(shí)注意調(diào)整焊條角度；3）認(rèn)真清除坡口邊緣兩側(cè)污物，封底焊清根要徹底；4）提高焊工的操作技術(shù)水平。（4）未熔合：①定義：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時(shí)的焊道之間或焊層之間）局部未完/全熔化結(jié)合，或者在點(diǎn)焊（電阻焊）時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，未熔合常伴有夾渣存在。②產(chǎn)生原因：焊接電流過(guò)大、電壓過(guò)高、電弧過(guò)長(zhǎng)且偏等。③預(yù)防措施：嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，選擇合適的電流和焊接速度，電弧不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，選用正確的焊條角度和運(yùn)條方法。（5）夾渣與夾雜：①定義：焊接時(shí)的冶金反應(yīng)產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接時(shí)未能逸出，或者多道焊接時(shí)清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物，視其形態(tài)可分為點(diǎn)狀和條狀，其外形通常是不規(guī)則的，其位置可能在焊縫與母材交界處，也可能存在于焊縫內(nèi)②產(chǎn)生原因：1）坡口角度或焊接電流太??；2）焊件邊緣有氧割或碳弧氣刨熔渣，邊緣清理不凈，有殘留氧化物鐵皮和碳化物等；3）酸性焊條時(shí)，由于電流小或運(yùn)條不當(dāng)形成糊渣；4）堿性焊條時(shí)，由于電弧過(guò)長(zhǎng)或極性不正確也會(huì)造成夾渣。③預(yù)防措施：1）清除焊道上的雜質(zhì)、污物，尤其是焊接坡口要保持清潔干燥，控制鐵水與熔渣分離；2）按焊接工藝數(shù)據(jù)要求，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)；3）多層焊時(shí)，加強(qiáng)焊接過(guò)程的層道清理，仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一層都要認(rèn)真清理焊渣；4）使用合適規(guī)格的焊條、選用適宜的坡口形式及尺寸；5）提高焊工的操作技術(shù)水平。（6）咬邊：①定義：在母材與焊縫熔合線附近因?yàn)槿刍^(guò)強(qiáng)會(huì)造成熔敷金屬與母材金屬的過(guò)渡區(qū)形成凹陷（沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽和凹陷），沿焊縫邊緣低于母材表面的凹槽狀缺陷，可分為外咬邊和內(nèi)咬邊。咬邊不僅減少了焊接接頭的有效工作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，咬邊缺陷多見(jiàn)于橫、立、仰焊。②產(chǎn)生原因：1）曠焊接電流過(guò)大、電壓過(guò)高、電弧過(guò)長(zhǎng)且偏吹；2）運(yùn)條角度不當(dāng)、手法不穩(wěn)及焊速不合適。③防止措施：1）嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求，選擇合適的焊接電流和焊接速度，電弧不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，選用正確的焊條角度和運(yùn)條方法；2）角焊縫更應(yīng)隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長(zhǎng)度；3）加強(qiáng)焊工基本技能培訓(xùn)，加強(qiáng)焊接標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定缺陷標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，正確判斷咬邊的深度和長(zhǎng)度，加強(qiáng)焊工的自檢工作，正確處理咬邊缺陷。（7）焊瘤：①定義：焊瘤是焊接時(shí)有過(guò)多熔化金屬流到焊縫附近沒(méi)有熔化的母材上的現(xiàn)象，焊瘤在橫、立、仰焊中最為常見(jiàn)，常伴有未熔合和夾渣產(chǎn)生。②產(chǎn)生原因：1）操作不熟練和運(yùn)條方法不當(dāng)；2）電流過(guò)大、電弧拉得過(guò)長(zhǎng)、焊速太慢、熔池溫度過(guò)高。③防止措施：1）選擇合適的焊接電流，適當(dāng)加快焊速使熔池溫度不至過(guò)高；2）掌握熟練的操作技術(shù)，嚴(yán)格控制熔池溫度，盡量采用短弧焊接（弧長(zhǎng)≤焊條直徑）；3）保持正確的運(yùn)條角度（與焊件夾角45度為宜）；4）根據(jù)不同的焊接位置要，嚴(yán)格地控制熔池的大小。（8）燒穿：①定義：母體金屬熔化過(guò)度時(shí)造成的穿透（穿孔)即為燒穿，常見(jiàn)于薄板焊接。②產(chǎn)生原因：1）電流過(guò)大而焊速太慢；2）焊件裝配間隙太大。③防止措施：1）正確選擇焊接電流和焊接速度；2）嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙并保持均勻一致；3）電弧在焊縫接頭處不能長(zhǎng)時(shí)間停留，要?jiǎng)蛩龠\(yùn)條。（9）焊縫的形狀和尺寸：①定義：焊縫外表沿長(zhǎng)度方向高低不平，焊波寬窄不齊，焊縫截面不豐滿或增強(qiáng)高過(guò)高，焊縫外形尺寸過(guò)大，成形粗劣，錯(cuò)邊量、焊后變形較大，變形量等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸等。②危害：1）焊縫的增強(qiáng)高過(guò)高會(huì)引起應(yīng)力集中，易產(chǎn)生裂紋；2）尺寸過(guò)小的焊縫，有效工作截面減少，焊接接頭強(qiáng)度降低；3）錯(cuò)邊和變形過(guò)大，有可能使傳力扭曲及產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成強(qiáng)度下降。③產(chǎn)生原因：1）焊件坡口角度不當(dāng)，鈍邊、及裝配間隙不均，焊件邊緣切割不齊；2）焊接電流過(guò)大或過(guò)??；3）運(yùn)條速度和角度不當(dāng)、不正確的搖動(dòng)和移動(dòng)不均勻。（10）其他缺陷：①弧坑：電弧焊時(shí)在焊縫的末端（熄弧處）或焊條接續(xù)處（起弧處）低于焊道基體表面的凹坑，在這種凹坑中很容易產(chǎn)生氣孔和微裂紋，因而該處焊縫嚴(yán)重削弱，產(chǎn)生弧坑的原因是熄弧時(shí)間過(guò)短，或焊接突然中斷，焊接薄板時(shí)電流過(guò)大，防止產(chǎn)生弧坑的主要措施是在手工焊收弧時(shí)，焊條應(yīng)作短時(shí)間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條；②內(nèi)凹或下陷：焊縫根部向上收縮低于母材下表面時(shí)稱為內(nèi)凹，焊縫蓋面低于母材上表面時(shí)稱為下陷；③焊偏：在焊縫橫截面上顯示為焊道偏斜或扭曲；④偏析：在焊接時(shí)因金屬熔化區(qū)域小、冷卻快，容易造成焊縫金屬化學(xué)成分分布不均勻，從而形成偏析缺陷，多為條狀或線狀并沿焊縫軸向分布。（六）脫脂方案1.脫脂工藝的發(fā)展：在20世紀(jì)60年代，脫脂工藝在鋼廠還未得到普遍應(yīng)用，甚至對(duì)于熱鍍鋅產(chǎn)品也是如此，退火溫度均可達(dá)到600℃以上，單純的軋制油在400℃便可揮發(fā)干凈，所以軋硬板進(jìn)入退火爐后，在很短的時(shí)間內(nèi)其表面油脂即可全部揮發(fā)隨廢氣排出爐外，然而帶鋼表面的污染物是由油脂、鐵粉、非金屬固體顆粒物等部分組成，它們相互滲透混合在一起，牢牢地粘附在鋼板表面，這些污物不但會(huì)污染退火爐，使?fàn)t底輥表面產(chǎn)生結(jié)瘤，進(jìn)而在其表面產(chǎn)生壓痕及劃傷，還會(huì)污染鋅液和沉沒(méi)輥，導(dǎo)致鋅耗增加，最終造成表面缺陷，使冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量下降，所以要想去除鐵粉等固體顆粒物必需首先脫脂，只有去除油脂才能去除固體顆粒物，由此可見(jiàn)脫脂的重要意義。實(shí)踐證明增設(shè)脫脂工序是提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的有效途徑，所以在以后新建的生產(chǎn)線中均設(shè)置了脫脂段，對(duì)沒(méi)有設(shè)置脫脂段的老機(jī)組也全部實(shí)施了改造，增設(shè)了脫脂段。2.脫脂方式和原理：（1）化學(xué)脫脂：化學(xué)脫脂是發(fā)揮脫脂劑的皂化作用、乳化作用和螯合作用，通過(guò)潤(rùn)濕、滲透、卷離、分散和增溶的方式，將金屬表面的油脂去除，但要注意，化學(xué)脫脂只能清除金屬表面平面上的油污。（2）電解脫脂：藏在凹坑里的污染物須通過(guò)電解脫脂才能被徹底清除，在電解脫脂時(shí)金屬制件浸入電解液中，其表面的油膜就會(huì)因表面張力下降而產(chǎn)生裂紋，隨著電解液對(duì)金屬表面的潤(rùn)濕性加強(qiáng)，溶液便從裂紋處對(duì)不連續(xù)的油膜產(chǎn)生排擠作用，使其對(duì)金屬表面的附著力大大減弱，同時(shí)對(duì)于陰極、陽(yáng)極交替布置的金屬表面會(huì)連續(xù)地大量冒出氫氣和氧氣，對(duì)油膜又產(chǎn)生了強(qiáng)烈的撞擊作用，因此金屬表面的油膜就會(huì)被撕裂分散成細(xì)小的油珠，而從金屬表面冒出的氫氣、氧氣小氣泡又易滯留在這些小油珠上，當(dāng)氣泡逐漸長(zhǎng)大到一定尺寸，待其浮力大于油珠的附著力時(shí)，氣泡就帶著小油珠離開(kāi)金屬表面進(jìn)入脫脂液中，并進(jìn)一步上升到槽液表面，達(dá)到除油目的。當(dāng)大量氣泡從金屬表面逸出時(shí)，又對(duì)電解液發(fā)生強(qiáng)烈的攪拌作用，從而使金屬表面的油污又被強(qiáng)烈乳化，更加速了除油過(guò)程。（3）聯(lián)合脫脂：對(duì)于經(jīng)過(guò)存放一段時(shí)間后的金屬制品，其表面油污會(huì)硬化，這種情況下只通過(guò)化學(xué)浸漬很難徹底清除，噴射法和浸漬法聯(lián)合脫脂新工藝，可以解決這一脫脂難題。其核心是在化學(xué)浸漬槽的前部安裝數(shù)排噴射管，采用施加以一定壓力的堿液以一定的角度逆著金屬制品運(yùn)行方向噴射到金屬表面，高速噴射的堿液即可擊碎表面硬殼，再經(jīng)過(guò)化學(xué)浸漬、機(jī)械刷洗，就可以獲得理想的脫脂效果。3.脫脂劑：（1）脫脂劑的分類：①堿性脫脂劑：由A、B兩個(gè)組分組成，其中A一般由堿性物質(zhì)組成，B由多種表面活性劑組成，使用時(shí)兩者以一定的比例直接在槽內(nèi)配成工作液使用。1）配比用量：A為2至4%，B為1至2%；2）游離堿：10至20點(diǎn)（一般為滴定時(shí)的mL數(shù)）；3）適用范圍：適用于金屬表面氧化膜的清除和表面各類油污的清洗（如機(jī)械油、乳化油、潤(rùn)滑油、機(jī)油等等），更適合金屬陽(yáng)極氧化及其噴涂、電渡前的脫脂、脫氧化膜。②溶劑型脫脂劑：是專為工礦機(jī)械設(shè)備清洗而研制的溶劑型清洗劑，能快速有有效地清洗機(jī)械表面、軸承、管道中的磺油、機(jī)油、除銹油及固化油脂。不易自燃，沒(méi)有汽油、稀釋劑等物的自然引火危險(xiǎn)性，快速完全揮發(fā)，不含留任何殘漬，對(duì)金屬、涂層飾面、絕緣覆蓋層及耐溶性橡膠、塑料等物均安全全無(wú)損，不含四氯化碳、苯類有害物質(zhì)，滲透性強(qiáng)，不必完全拆卸設(shè)備清洗。1）特點(diǎn)：無(wú)色透明，有的脫脂劑為乳白色；2）適用范圍：用于工礦機(jī)械設(shè)備安裝前的除防銹油，生產(chǎn)中設(shè)備維修保養(yǎng)、軸承、管道內(nèi)的廢舊磺油清洗，設(shè)備表面磺油固化層及機(jī)油黃袍的清洗。③乳液脫脂劑：利用表面活性劑的潤(rùn)濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢，一般采用陰離子型、陽(yáng)離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數(shù)種混合物，并用水稀釋制成乳液。（2）環(huán)保型脫脂劑的研發(fā)應(yīng)用：目前多數(shù)傳統(tǒng)的脫脂除油方式多采用堿液加熱法，此種方法能耗大，設(shè)備要求高，污染嚴(yán)重，對(duì)基體腐蝕性強(qiáng)，同時(shí)除油過(guò)程需在較高的溫度下進(jìn)行，對(duì)驅(qū)除非皂性油脂效果差，因而其應(yīng)用具有一定的局限性，因此除油技術(shù)逐步向低溫、高效、低能耗、低成本和減污的方向發(fā)展，環(huán)保性脫脂劑的研發(fā)也提上了日程。老式脫脂劑存在的高泡沫和高堿度問(wèn)題變得日趨突出，由于泡沫太多，為維持正常生產(chǎn)，需不斷添加暫時(shí)性消泡劑，由此帶來(lái)成本增加和槽液性質(zhì)的不穩(wěn)定性，而且除濁所需時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)有機(jī)油脂的清洗效果差，尤其不能滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)使用，目前在清洗工藝中為解決起泡性問(wèn)題，一般添加硅油類消泡劑，但硅油在堿性條件下會(huì)水解而失效，同時(shí)消泡劑的存在對(duì)清洗率亦有一定影響，尤其是在鍍鋅工序中，如板面有硅則會(huì)嚴(yán)重影響鍍鋅質(zhì)量，但環(huán)保型脫脂劑不僅使用溫度低，而且在脫脂過(guò)程中生成泡沫少，消泡速度快，同時(shí)脫脂效果好，在節(jié)能方面亦令人十分滿意。目前多數(shù)高效水基金屬脫脂劑的助洗劑仍以磷酸鹽為主，主要是由于磷酸鹽在脫脂劑中既有螯合作用，又有去污作用，并具有良好的水洗性和使用成本低等特點(diǎn)，但此類脫脂劑的廢液排放中含有的大量磷，會(huì)造成環(huán)境污染。磷元素的排放受到環(huán)保方面的嚴(yán)格限制，而環(huán)保型脫脂劑摒棄了傳統(tǒng)脫脂劑必須輔以磷酸鹽作為水質(zhì)軟化助洗劑的思路，利用不同親水親油平衡值的表面活性劑對(duì)不同油脂具有獨(dú)特去除效果的原理，再輔以可產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)的無(wú)磷相應(yīng)助劑組成。通過(guò)性能測(cè)試，此種類型脫脂劑脫脂效率高，操作條件適宜，不影響后道工序生產(chǎn)，能有效解決傳統(tǒng)含磷脫脂劑在金屬表面處理排放的廢水中磷酸鹽嚴(yán)重超標(biāo)的難題，從源頭遏制了工業(yè)脫脂廢水對(duì)周圍環(huán)境的水質(zhì)污染，對(duì)金屬表面處理行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、防止水體富營(yíng)養(yǎng)化具有重要的意義。（3）環(huán)保型脫脂劑配方：脫脂劑通常由表面活性劑和清洗助劑兩大類物質(zhì)組成，確定適宜的磷酸鹽及縮合磷酸鹽的替代物及用量是配制無(wú)磷脫脂劑的關(guān)鍵，常用作無(wú)磷堿性脫脂清洗助劑的物質(zhì)主要如下：①氫氧化鈉或氫氧化鉀：與動(dòng)植物油脂或含羧酸基和磺酸基的礦物油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，皂化作用遠(yuǎn)超其他物質(zhì)，堿度高，潤(rùn)濕性差，不易水洗，一般要通過(guò)添加其他助劑來(lái)改善水洗性能，高堿度使其應(yīng)用受限，比如會(huì)使清洗后的工件磷化膜結(jié)晶粗大；②碳酸鈉：價(jià)格低廉，堿性較弱，對(duì)油脂有較好的潤(rùn)濕性，對(duì)硬水有一定的軟化能力，是良好的清洗助劑；③五水偏硅酸鈉：與鎂離子的配位能力強(qiáng)，可調(diào)節(jié)和穩(wěn)定PH，對(duì)污垢有良好的懸浮和分散能力，可使油污乳化，助洗效果接近三聚磷酸鈉等縮合磷酸鹽，但在55℃以上使用時(shí)，易造成磷化膜發(fā)花，影響后續(xù)電泳工序；④4A沸石：三維骨架狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其與鈣離子的配位能力強(qiáng)，但水溶性差，與表面活性劑有協(xié)同效應(yīng)，并可防止不溶性污垢再沉積，亞微米4A沸石拓寬了其應(yīng)用范圍。⑤有機(jī)金屬螯合劑：有機(jī)金屬螯合劑除能與油污中的金屬離子結(jié)合產(chǎn)生溶于水的螯合物，還具有一定的油溶性，可溶解于金屬表面的油膜中，經(jīng)油膜與金屬表面發(fā)生反應(yīng)，生成的螯合物從金屬表面脫落而進(jìn)入清洗液中，從而去除油脂。金屬螯合劑的螯合能力與溶液的pH和離子的種類密切相關(guān)，在實(shí)際應(yīng)用中很少單獨(dú)使用。另外，金屬螯合劑無(wú)磷排放問(wèn)題，具有先天的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，是脫脂產(chǎn)品更新?lián)Q代最有效、最核心的清洗助劑替代物。能與重金屬離子起螯合作用的有機(jī)化合物很多，如羧酸型、有機(jī)多元膦酸等，在清洗劑中使用的主要是羧酸型螯合劑，包括氨基羧酸類和羥基羧酸類。EDTA、NTA和葡萄糖酸鈉都有良好的洗滌效果，而且前二者洗滌效果更佳，EDTA用常規(guī)廢水處理工藝基本無(wú)法去除，且自然條件下也很難被微生物降解。而NTA易生物降解，但和EDTA一樣均含氮，會(huì)使水體富營(yíng)養(yǎng)化。葡萄糖酸鈉則既易生物降解，又無(wú)生態(tài)危害，是磷酸鹽的優(yōu)選替代物。（4）脫脂劑質(zhì)量檢測(cè)：①外觀檢測(cè)：將液體脫脂劑在15至35℃條件下放置24h后觀察，主要是觀察脫脂劑溶液是否均勻，有無(wú)分層和沉淀現(xiàn)象，檢查粉狀脫脂劑外觀時(shí)，主要是觀察是否均勻、松散，有無(wú)堅(jiān)硬團(tuán)塊；②PH值檢測(cè)：不同的金屬在堿性脫脂劑中具有不同的腐蝕界限，如鋼鐵工件在堿性脫脂劑中就易被腐蝕，因此必須根據(jù)工件的材質(zhì)選擇合適PH的脫脂劑。當(dāng)工件是由鋼和其他金屬構(gòu)成的組合體時(shí)，則必須考慮組合體各部件工作材質(zhì)對(duì)脫脂劑pH值的要求；③總堿度檢測(cè)：總堿度所表示的是水中OH-、CO32-、HCO3-及其他弱酸鹽類的總和。滴定總堿度時(shí)，可采用甲基橙（溴酚藍(lán)）和酚酞為指示劑，用甲基橙（溴酚藍(lán)）為指示劑時(shí)，滴定終點(diǎn)的pH值為3至4，滴定游離堿度時(shí)，則用酚酞為指示劑，滴定終點(diǎn)的PH值為8至9?？倝A度測(cè)試方法為取10mL脫脂溶液放于250mL錐形瓶中，加入100mL水，滴入3至4滴甲基橙（溴酚藍(lán)）指示劑，用0.1mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，滴至溶液由橙色變?yōu)榧t色，即為終點(diǎn)，所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)稱之為總堿度或總堿度的“點(diǎn)”數(shù)，脫脂劑使用過(guò)程的維護(hù)及調(diào)整方法均以測(cè)定溶液的總堿度為依據(jù)；④消泡性能：將試液倒入100mL具塞量筒內(nèi)使液面距離塞下端面70mL，蓋塞，在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10min取出，立即上下?lián)u動(dòng)1min，上下?lián)u動(dòng)的距離為0.33m，頻率為100至110次/min，搖動(dòng)完畢后，打開(kāi)簡(jiǎn)塞，盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10min，觀察泡沫消失情況，記下殘留泡沫高度（應(yīng)為泡沫高、低值的平均數(shù)）；⑤漂洗性能檢測(cè)：漂洗性能用于檢查清洗后覆蓋在金屬工件表面上的脫脂殘留物被水洗去的性能。將試片用金屬掛鉤掛好，全浸在65℃±2℃的500mL低溫型脫脂劑溶液中5min，取出后將試片呈45°角放置到晾干為止，常溫型脫脂劑在30℃±2℃下浸液，將晾干的試片用金屬鉤固定在擺洗器試片架上，低溫型脫脂劑全浸在500ml溫度為65℃±2℃的蒸餾水中，立即擺洗10次（往返為一次），無(wú)擺洗器時(shí)，可按擺洗器一樣的擺距、擺頻，人工擺洗10次，常溫型脫脂劑在30℃±2℃下擺洗，然后立即取出試片用熱風(fēng)吹干，吹干時(shí)試片亦呈45°角放置。檢查試片表面有無(wú)脫脂殘留物，再在試片上滴一滴無(wú)水乙醇，乙醇自然揮發(fā)后再檢查試片上有無(wú)白色殘留物，然后按技術(shù)條件評(píng)定結(jié)果。（5）脫脂劑適用注意事項(xiàng)：①急救措施：1）皮膚接觸：立即用干抹布擦凈，同水及肥皂徹底清洗，注意不要用其它化學(xué)試劑清洗，如刺激加重，就醫(yī)；2）眼睛接觸：用大量清水沖洗15分鐘以上，如仍感不適，就醫(yī)；3）吸入：使患者能呼吸到新鮮空氣，如呼吸停頓，應(yīng)實(shí)施人工呼吸，如嘔吐，防止患者吞咽嘔吐物，就醫(yī)；4）食入：保持平靜，如嘔吐，防止患者吞咽嘔吐物，就醫(yī)。②泄漏處理：裝備整齊，要有手套、面具和護(hù)目鏡，回收時(shí)要把泄漏物收集到容器中，泄漏物及污染物要按要求處理掉，特別注意防止泄漏物對(duì)水源的影響，傾倒時(shí)要注意防止濺出，用干沙或油吸收濺出物。③廢液處理：脫脂后剩余的堿液，需進(jìn)行回收，用稀鹽酸進(jìn)行中和后排入生產(chǎn)污水池，嚴(yán)禁隨意排放污染場(chǎng)地。4.脫脂工藝：（1）脫脂準(zhǔn)備：①有明顯油漬和污垢的半成品，可在脫脂前可先用煤油等溶劑清除油漬和污垢，然后再用脫脂劑脫脂；②脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先脫脂，未經(jīng)脫脂不得使用，經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表等應(yīng)有專用柜存放，并由專人保管，工作服、鞋、手套等防護(hù)用品應(yīng)干凈無(wú)油；③了解金屬表面所帶的油污的性質(zhì)和組成，選擇合適的脫脂方法和脫脂劑，達(dá)到滿意的去油效果，具體如下：1）油污的組成：A.礦物油、凡士林它們是防銹油、防銹脂、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及乳化液的主要成分；B.皂類動(dòng)植物油脂、脂肪酸等它們是拉延油的主要成分；C.防銹添加劑它們是防銹油和防銹脂的主要成分；D.金屬屑、灰塵及汗?jié)n等污物也會(huì)混雜在上述的油污中。2）油污的性質(zhì)：A.化學(xué)性質(zhì)：根據(jù)油污能否與脫脂劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而分為可皂化油污和不可皂化油污，植物油脂和動(dòng)物油脂是可皂化的，他們可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脫除，礦物油和凡士林是不可皂化的，他們只能依靠乳化或溶解的作用來(lái)脫除。B.物理性質(zhì)：根據(jù)油污黏度或滴落點(diǎn)的不同，其形態(tài)有液體和半固體，黏度越大或滴落點(diǎn)越高，清洗越困難。根據(jù)油污對(duì)基體金屬的吸附作用，可分為極性油污和非極性油污，極性油污，如含有脂肪酸和極性添加劑的油污，有強(qiáng)烈的吸附在基體金屬上的傾向，清洗較困難，要靠化學(xué)作用或較強(qiáng)的機(jī)械作用力來(lái)脫除。此外，某些油污，如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長(zhǎng)期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固體粉料的拉延油，細(xì)微的粉料吸附在基體金屬表面上，還有當(dāng)油污和金屬腐蝕物等混合在一起，都會(huì)極大的增加清洗的難度。（2）脫脂方法：①槽浸法：槽浸法是制作一個(gè)槽型的容器，將脫脂溶液加入槽內(nèi)，把待脫脂物件放入槽內(nèi)浸泡的一種脫脂方法，此法一般適用于較小物件；②擦拭法：擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在待脫脂軀體的表面上進(jìn)行擦拭，然后放在露天的地方干燥的一種方法；③燒烤法：燒烤法是利用火的熱能對(duì)脫脂件進(jìn)行焙燒的一種脫脂方法，將脫脂件放在火旁進(jìn)行溫度為300℃的焙燒2至3min，使油污蒸發(fā)烤干，焙干后應(yīng)涂以石墨粉，該方法適用于一些不宜接觸脫脂劑的物品使用。（3）脫脂后檢驗(yàn)和保管：①經(jīng)脫脂后的產(chǎn)品等，油脂是否已清洗干凈用紫外線光照射法檢驗(yàn)：用紫外光照射已經(jīng)脫脂后的產(chǎn)品表面，如發(fā)現(xiàn)其表面有油脂螢光出現(xiàn)，則為脫脂不合格，需重新脫脂處理；②濾紙檢驗(yàn)法：用白色、清潔、干燥濾紙擦抹脫脂后的產(chǎn)品表面，如濾紙上無(wú)油痕，則脫脂合格，反之則該被測(cè)件為脫脂不合格，需重新脫脂處理；③檢查合格的脫脂件，應(yīng)及時(shí)封閉，并加標(biāo)識(shí)，零部件應(yīng)用干凈的白布包好，妥善存放，防止污染；④必須將脫脂合格的脫脂件與未經(jīng)脫脂的分開(kāi)堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌，以免混淆。（4）脫脂安全技術(shù)措施：①脫脂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分脫脂責(zé)任區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，并設(shè)置“脫脂作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入”標(biāo)示牌；②脫脂作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證倉(cāng)庫(kù)內(nèi)通風(fēng)良好，工作時(shí)要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，工作人員應(yīng)穿戴膠質(zhì)工作服、防護(hù)眼鏡、膠皮手套、圍裙等；③脫脂現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙或進(jìn)食，并定期檢查脫脂工作地點(diǎn)中有害物質(zhì)的濃度，堿液濃度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值；④化學(xué)制劑應(yīng)存放在密閉的容器內(nèi)，避光存放于通風(fēng)良好的干燥倉(cāng)庫(kù)中，開(kāi)啟盛裝化學(xué)制劑的容器蓋、瓶塞時(shí)，嚴(yán)禁瓶口對(duì)人；⑤配制堿液應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搬運(yùn)固體或液體堿桶時(shí)要輕拿輕放，開(kāi)桶取用固體堿時(shí)應(yīng)輕鑿輕取，防止四處濺落，掉在地面或其它地方的堿塊、堿液應(yīng)及時(shí)清理干凈；2）堿塊應(yīng)徐徐放入脫脂槽內(nèi)，防止飛濺；3）每次加堿不宜過(guò)多，邊加邊攪拌，防止升溫過(guò)快產(chǎn)生迸沸或飛濺。⑥堿液配制時(shí)，應(yīng)帶好個(gè)人防護(hù)用品，在露天進(jìn)行操作。攪拌時(shí)應(yīng)緩慢，以防止堿液溢出或?yàn)R到地面上，如不慎溢出或?yàn)R到地面上，應(yīng)立即用大量的水沖洗至中性；⑦物體放入脫脂槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止液體濺出，灼傷皮膚；⑧作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)準(zhǔn)備一定量的稀酸、稀堿溶液，便于作業(yè)人員隨時(shí)沖洗、浸泡、中和被酸堿灼傷部位；⑨當(dāng)酸或堿液滴于皮膚時(shí)，應(yīng)立即用大量清水沖洗凈，不得揉搓，必要時(shí)應(yīng)立即到醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)治；⑩作業(yè)人員搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)等，須戴潔凈手套，以防已脫脂物件被二次污染。（七）磷化方案1.磷化的定義：磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕，用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力，在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)已有90多年的歷史，大致可以分為三個(gè)時(shí)期，也就是奠定磷化技術(shù)基礎(chǔ)時(shí)期、磷化技術(shù)迅速發(fā)展時(shí)期和廣泛應(yīng)用時(shí)期。2.磷化的分類：（1）按磷化處理溫度分類：①高溫型：0-98℃處理時(shí)間為10至20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1:（7至8）。1）優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好；2）缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。②中溫型：50至75℃，處理時(shí)間5至15分鐘，磷化膜厚度為1-7g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1:（10-15），優(yōu)點(diǎn)是游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應(yīng)用較多。③低溫型：30至50℃，節(jié)省能源，使用方便。④常溫型：10至40℃常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10至40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1:（20-30），膜厚為0.2-7g/m2。1）優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。2）缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。（2）按磷化液成分分類：①鋅系磷化；②鋅鈣系磷化；③鐵系磷化；④錳系磷化；⑤復(fù)合磷化磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。（3）按磷化處理方法分類：①化學(xué)磷化：將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)磷化，應(yīng)用廣泛；②電化學(xué)磷化：在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。（4）按施工方法分類：①浸漬磷化：適用于高、中、低溫磷化特點(diǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)；②噴淋磷化：適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體，特點(diǎn)是處理時(shí)間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好；②刷涂磷化：上述兩種方法無(wú)法實(shí)施時(shí)，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。3.磷化的作用：（1）涂裝前磷化的作用：①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用：①提高工件的耐磨性；②令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性。4.磷化處理流程：（1）噴射法：由于噴射的沖擊起到了攪拌和表面更新作用，使得噴射法所需的磷化時(shí)間較浸漬法短，約2min，而且磷化液的濃度和溫度也低，所生成磷化膜的結(jié)晶也較細(xì)。噴射法的缺點(diǎn)是它不適用于形狀復(fù)雜或有封閉內(nèi)腔的工件，因在封閉內(nèi)腔的表面非但沒(méi)有磷化，反而容易造成銹蝕。噴射法的另一缺點(diǎn)是所生成的磷化膜的P比低，設(shè)備維護(hù)工作量較大，需要經(jīng)常檢查，疏通噴嘴；（2）浸漬法：浸漬法的優(yōu)缺，點(diǎn)正好與噴射法相反，處理時(shí)間通常需要3至5min，處理的溫度與濃度也較高，而且生成的磷化膜結(jié)晶也要粗些。它的優(yōu)點(diǎn)是適用于處理形狀復(fù)雜的工件，磷化膜均勻，磷化液的夾帶量少，膜的P比高。5.影響磷化的因素：（1）總酸度和游離酸度的影響：①總酸度：提高總酸能加速磷化反應(yīng)，使膜層薄而細(xì)致。過(guò)高，常常使膜層過(guò)薄，過(guò)低磷化速度緩慢，膜層厚而粗糙；②游離酸度：過(guò)高會(huì)使磷化反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，磷化膜晶粒粗大多孔，耐腐蝕性降低，亞鐵離子含量容易上升，溶液里的沉淀物增多，過(guò)低磷化膜薄甚至沒(méi)有磷化膜。（2）溫度的影響：溫度高加快磷化速度，提高附著力，硬度、耐腐蝕性，但在高溫下，F(xiàn)e易被氧化Fe沉淀出來(lái)，溶液不夠穩(wěn)定。（3）零件的材料和表面狀態(tài)的影響：高、中碳鋼和低合金鋼較容易磷化，磷化膜黑而厚實(shí)，但是具有磷化膜結(jié)晶粒多粗的傾向，低碳鋼零件膜顏色較淺，結(jié)晶致密，如果在磷化前進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕g，可顯著提高磷化膜的質(zhì)量。冷加工零件表面有硬化層，在磷化前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度浸蝕，活化零件表面，否則磷化膜薄而不均勻，耐蝕性較低。6.磷化常見(jiàn)問(wèn)題分析：（1）磷化膜結(jié)晶粗糙多孔的原因：①游離酸過(guò)高；②硝酸根不足；③零件表面有殘酸，需要加強(qiáng)中和及清洗；④零件表面過(guò)腐蝕，需要控制酸洗濃度和時(shí)間。（2）膜層過(guò)薄，無(wú)明顯結(jié)晶的原因：①總酸度過(guò)高，需加水稀釋或加磷酸鹽調(diào)整酸的比值；②零件表面有硬化層，需要用強(qiáng)酸腐蝕或噴砂處理；③亞鐵含量過(guò)低，需要補(bǔ)充磷酸二氫鐵；④溫度低。（3）磷化膜耐腐蝕性差和生銹的原因：①磷化晶粒過(guò)粗或過(guò)細(xì)，需調(diào)整游離酸和總酸度比值；②游離酸含量過(guò)高；③金屬過(guò)腐蝕；④溶液中磷酸鹽含量不足；⑤零件表面有殘酸；⑥金屬表面銹沒(méi)有除盡。（4）磷化零件表面有白色沉淀的原因：①溶液中沉淀物過(guò)多；②硝酸根不足；③鋅、鐵、P205含量高。（5）磷化膜不易形成的原因：①零件表面有加工硬化層；②溶液滲入雜質(zhì)，需要更換磷化溶液。（6）磷化層不均、發(fā)花的原因：①除油不凈、溫度太低；②零件表面有鈍化狀態(tài)，加強(qiáng)酸洗；③零件因熱處理加工方法不同。（7）磷化膜發(fā)紅抗蝕能力下降的原因：①酸洗液里鐵渣附在表面；②銅離子滲入磷化液。7.磷化作業(yè)安全操作規(guī)程：（1）作業(yè)人員必須持證上崗