《DLT 57變壓器分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則》

ICS29.180

Kk41K

備案號：×××××-201xDL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T574—2018

變壓器分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則

Guidetotheoperationandthemaintenanceoftap-changersinthetransformer

（征求意見稿）

2018-X-X發(fā)布2018-X-X實(shí)施

國家能源局發(fā)布

I

目次

前言..................................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍...................................................................................................................................................................4

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................................4

3術(shù)語和定義.......................................................................................................................................................4

4總則...................................................................................................................................................................5

5安裝與驗(yàn)收.......................................................................................................................................................5

6運(yùn)行.................................................................................................................................................................10

7檢修.................................................................................................................................................................13

8常見異常情況的原因、檢查和處理............................................................................................................21

9常用有載分接開關(guān)檢修工藝........................................................................................................................24

附錄A（資料性附錄）M、CM型有載分接開關(guān)檢修工藝.......................................................................24

附錄B（資料性附錄）V、CV型有載分接開關(guān)檢修工藝.........................................................................40

附錄C（資料性附錄）MD型有載分接開關(guān)檢修工藝...............................................................................55

附錄D（資料性附錄）SHZV型和VCV真空有載分接開關(guān)檢修工藝....................................................69

附錄E（資料性附錄）UC、VUC型有載分接開關(guān)檢修工藝...................................................................73

附錄F（資料性附錄）UB型有載分接開關(guān)檢修工藝................................................................................89

附錄G（資料性附錄）CZ型真空熄弧干式有載分接開關(guān)........................................................................95

附錄H（資料性附錄）BPK型真空熄弧干式有載分接開關(guān).....................................................................98

附錄I（資料性附錄）ZVM、ZVV型真空有載分接開關(guān)檢修工藝........................................................106

II

III

變壓器分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力變壓器使用的分接開關(guān)（有載分接開關(guān)、無勵磁分接開關(guān)）的驗(yàn)收與

運(yùn)行維修要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓為35（20）kV～1000kV電壓等級電力變壓器用電阻過渡的油浸

式、SF6氣體、干式有載分接開關(guān)（以下簡稱有載開關(guān)）及無勵磁分接開關(guān)（以下簡稱無勵

磁開關(guān)）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB10230.1分接開關(guān)第1部分：性能要求和試驗(yàn)方法

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T264油浸式電力變壓器(電抗器)現(xiàn)場密封性試驗(yàn)導(dǎo)則

DL/T265變壓器有載分接開關(guān)現(xiàn)場試驗(yàn)導(dǎo)則

DL/T572電力變壓器運(yùn)行規(guī)程

DL/T573電力變壓器檢修導(dǎo)則

DL/T596電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

DL/T1538電力變壓器用真空有載分接開關(guān)使用導(dǎo)則

DL/T1810110(66)kV六氟化硫氣體絕緣電力變壓器使用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

逐級分接變換step–by-steptap-change

不管以何種方式發(fā)出指令，在一個指令發(fā)出之后，與分接開關(guān)所配的電動機(jī)構(gòu)都只能可

靠地驅(qū)動分接開關(guān)完成一個分接變換操作。

3.2

連動running-through

與分接開關(guān)所配的電動操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動分接開關(guān)連續(xù)完成一個以上分接變換操作。

注：當(dāng)電動操作出現(xiàn)失控的連動現(xiàn)象，稱滑檔。

3.3

順序開關(guān)camswitches

4

由單片機(jī)或凸輪控制分、合順序的一組微動開關(guān)組，用以實(shí)現(xiàn)電動操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向

保護(hù)與逐級控制。

3.4

在線凈油裝置inserviceoilfiltering

一種與有載開關(guān)的油室固定連接在一起的、在變壓器運(yùn)行中可以自動地對油室內(nèi)的油進(jìn)

行過濾凈化的裝置。

3.5

真空有載分接開關(guān)vacuumtypeOn-LoadTap-Changer

采用真空滅弧室開斷和接通負(fù)載電流與循環(huán)電流的有載分接開關(guān)，分接開關(guān)本體的絕緣

介質(zhì)可以為油、空氣或SF6氣體。

3.6

非真空有載分接開關(guān)non-vacuumtypeon-loadtap-changer

采用絕緣油或氣體滅弧的有載分接開關(guān)。分接開關(guān)本體的絕緣介質(zhì)為油或氣體。

3.7

組合式有載分接開關(guān)combinedon-loadtap-changer

由切換開關(guān)與分接選擇器兩個部分組合進(jìn)行分接變換的有載分接開關(guān)。

3.8

復(fù)合式有載分接開關(guān)compoundon-loadtap-changer

由選擇開關(guān)進(jìn)行分接變換的有載分接開關(guān)。

4總則

4.1為了規(guī)范電力變壓器分接開關(guān)的現(xiàn)場運(yùn)行和檢修管理，提高檢修工藝質(zhì)量，保證分接

開關(guān)的安全和可靠運(yùn)行，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

4.2本標(biāo)準(zhǔn)對電力變壓器分接開關(guān)運(yùn)行中的巡視和操作、檢修項(xiàng)目和工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收要求、

異常和故障處理、檢修報(bào)告的編寫等提出了具體的要求。

4.3電力系統(tǒng)各單位在進(jìn)行分接開關(guān)安裝調(diào)試、運(yùn)行維修等方面的工作時應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)。

4.4其他非電力變壓器分接開關(guān)可按照制造廠規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行維修，或參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

5安裝與驗(yàn)收

5.1現(xiàn)場安裝

5.1.1現(xiàn)場安裝要求

5.1.1.1安裝（檢修）單位應(yīng)按GB50150和本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)部分及制造廠安裝使用說明書進(jìn)行

分接開關(guān)的安裝、檢查和調(diào)試，并向運(yùn)行部門進(jìn)行技術(shù)交底。

5

5.1.1.2在變壓器廠已經(jīng)完成安裝的分接開關(guān)，當(dāng)變壓器運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)按5.2.2條投運(yùn)前驗(yàn)收

項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必要時進(jìn)行分接開關(guān)吊芯檢查。分接開關(guān)的現(xiàn)場驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)會同修試或

運(yùn)行部門共同進(jìn)行。

5.1.2現(xiàn)場安裝前的檢查

5.1.2.1分接開關(guān)的規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)與變壓器設(shè)計(jì)要求相符，制造廠提供的各項(xiàng)技術(shù)資料

應(yīng)齊全。

5.1.2.2分接開關(guān)安裝前的外部檢查包括文件資料、專用工具、保護(hù)配置、分接開關(guān)、電動

機(jī)構(gòu)、附件等。文件資料包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、裝箱單、附件清單、安裝圖、試驗(yàn)

報(bào)告、搬運(yùn)說明，其他有關(guān)資料。分接開關(guān)及其全部附件、專用工具應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械

損壞。

5.1.2.3有載開關(guān)應(yīng)有壓力保護(hù)裝置，并應(yīng)符合GB10230.1中的相關(guān)規(guī)定。

5.1.2.4油中熄弧的有載開關(guān)宜采用油流控制繼電器保護(hù)，不帶輕瓦斯接點(diǎn)，流速定值由制

造廠確定；油浸式真空有載開關(guān)可使用氣體繼電器保護(hù)，帶輕瓦斯接點(diǎn)，且為擋板式結(jié)構(gòu)，

定值由制造廠確定，其管徑尺寸應(yīng)符合要求，并經(jīng)過校驗(yàn)合格。

5.1.2.5SF6真空有載分接開關(guān)應(yīng)安裝SF6密度控制器（或變送器）、突發(fā)壓力繼電器兩

套保護(hù)；SF6密度控制器（或變送器）、突發(fā)壓力繼電器的規(guī)格應(yīng)符合SF6真空有載分接開

關(guān)制造廠的規(guī)定并滿足DL/T1538要求。

5.1.2.6分接開關(guān)頭蓋及頭部法蘭與變壓器連接（處）的螺栓應(yīng)緊固，密封應(yīng)良好，無滲漏

油現(xiàn)象。

5.1.2.7電動機(jī)構(gòu)和分接開關(guān)的分接位置指示應(yīng)相同，并都在整定工作位置。

5.1.2.8分接開關(guān)裝配定位（有載開關(guān)的整定位置和無勵磁開關(guān)的極限位置）標(biāo)記應(yīng)對準(zhǔn)；

5.1.2.9有載開關(guān)的油室(以下簡稱油室)與變壓器本體應(yīng)使用相同的絕緣油，且應(yīng)符合GB

50150。

5.1.2.10對于充氣運(yùn)輸和存放的變壓器，其油箱與油室之間應(yīng)安裝旁通管，油室內(nèi)充氣應(yīng)

為正壓。安裝時應(yīng)拆除旁通管。

5.1.2.11在線凈油裝置應(yīng)有過壓力保護(hù)裝置、手動控制裝置、自動和定時控制裝置，濾芯

符合技術(shù)要求（油路結(jié)構(gòu)應(yīng)能阻止濾芯碎屑進(jìn)入開關(guān)油室），附件應(yīng)齊全無銹蝕及機(jī)械損壞，

裝置和油室的連接密封應(yīng)良好無滲漏油現(xiàn)象。

5.1.2.12對有載開關(guān)的儲油柜、吸濕器及其它附件，應(yīng)按制造廠的技術(shù)要求，作相應(yīng)的檢

查與調(diào)試。

5.1.3安裝與調(diào)試

5.1.3.1安裝時應(yīng)拆除旁通管。

5.1.3.2檢查分接開關(guān)各部件有無損壞與變形。

5.1.3.3必要時吊芯檢查項(xiàng)目如下：

a)檢查分接開關(guān)各絕緣件，應(yīng)無開裂、爬電及受潮現(xiàn)象；

b)檢查分接開關(guān)各部位緊固件應(yīng)良好緊固；

c)檢查分接開關(guān)的觸頭及其連線應(yīng)完整無損、接觸良好、連接正確牢固，銅編織線應(yīng)

無斷股現(xiàn)象。必要時測量觸頭的接觸電阻及接觸壓力、行程或超程；

6

d)檢查有載開關(guān)過渡電阻有無斷裂、松脫現(xiàn)象，檢查彈簧壓力，并測量過渡電阻值，

其阻值應(yīng)符合要求；

e)檢查分接引線絕緣及各部位絕緣距離；

f)分接引線長度應(yīng)適宜，以使分接開關(guān)不受拉力。

5.1.3.4檢查油室與其儲油柜之間聯(lián)接管道應(yīng)暢通，閥門應(yīng)開啟。

5.1.3.5油室密封檢查。在變壓器本體及其儲油柜注油的情況下，將油室中的絕緣油抽盡，

檢查油室內(nèi)應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象，最后進(jìn)行整體密封檢查，包括附件和所有管道，均應(yīng)無滲漏油

現(xiàn)象。檢查方法參照DL/T264執(zhí)行。

5.1.3.6清洗油室與芯體，注入符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.1.8條規(guī)定的絕緣油，儲油柜油位應(yīng)與環(huán)境

溫度相適應(yīng)，并略低于變壓器本體儲油柜油位。

5.1.3.7在變壓器抽真空時，安裝旁通管將油室與變壓器本體連通，使變壓器本體與油室同

時抽真空。有載開關(guān)爆破蓋處應(yīng)有明顯的禁止踩踏警告標(biāo)志，如果有載開關(guān)儲油柜不能承受

此真空值，應(yīng)將通到儲油柜的管道拆除，關(guān)閉所有影響真空的閥門及放氣塞。破除真空后拆

除旁通管對油室常壓加油，油室作常壓注油時，應(yīng)留有出氣口，防止將壓力釋放裝置脹壞。

對有載開關(guān)油室一般不使用單獨(dú)抽真空方式注油。

5.1.3.8檢查電動機(jī)構(gòu)，包括它的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、電動機(jī)傳動齒輪、控制機(jī)構(gòu)等應(yīng)固定牢靠，操

作靈活，連接位置正確，無卡滯現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動部分應(yīng)注入符合制造廠規(guī)定的潤滑脂。剎車裝置

上無油跡，剎車可靠。加熱器工作正常。電動機(jī)構(gòu)箱安裝平整無應(yīng)力，箱門開、關(guān)無卡滯，

箱內(nèi)清潔，無異物，無臟污，密封性能符合防潮、防塵、防小動物或合同要求的防護(hù)等級的

要求。

5.1.3.9檢查分接開關(guān)本體指示的分接位置和操作機(jī)構(gòu)指示的分接位置、遠(yuǎn)方指示的分接位

置，三者應(yīng)一致。

5.1.3.10檢查分接開關(guān)和操作機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)的正確性，確認(rèn)水平軸與垂直軸安裝正確。分接開

關(guān)和電動機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)后應(yīng)先做聯(lián)結(jié)校驗(yàn)；檢查切換開關(guān)或選擇開關(guān)動作切換瞬間到電動機(jī)構(gòu)動

作結(jié)束之間的圈數(shù)，無勵磁開關(guān)的觸頭完全就位到操作機(jī)構(gòu)動作結(jié)束之間的圈數(shù)，分接開關(guān)

兩個旋轉(zhuǎn)方向的動作圈數(shù)和順序符合產(chǎn)品說明書要求。聯(lián)結(jié)校驗(yàn)合格后，再進(jìn)行手搖操作檢

查。

5.1.3.11手搖操作檢查，應(yīng)操作一個循環(huán)。檢查傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，電動機(jī)構(gòu)箱中的聯(lián)鎖開

關(guān)、極限開關(guān)、順序開關(guān)等動作應(yīng)正確；極限位置的機(jī)械止動及手搖與電動閉鎖應(yīng)可靠；然

后才可以電動操作。

5.1.3.12電動操作檢查。將分接開關(guān)手搖操作置于中間分接位置，接入操作電源，然后進(jìn)

行電動操作，檢查電動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，若電動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向與分接開關(guān)要求的轉(zhuǎn)向不相符合，

應(yīng)及時糾正；然后逐級分接變換操作一個循環(huán)，檢查啟動按鈕、緊急停車按鈕、電氣極限閉

鎖動作、手搖操作電動閉鎖、遠(yuǎn)方控制操作均應(yīng)準(zhǔn)確可靠。在每次分接變換操作時，電動機(jī)

構(gòu)的分接變換動作和分接變換指示燈的指示應(yīng)一致；在每個分接變換操作后，遠(yuǎn)方分接位置

指示器、電動機(jī)構(gòu)分接位置指示與分接開關(guān)分接位置指示均應(yīng)一致，動作計(jì)數(shù)器動作正確；

5.1.3.13三個單相分接開關(guān)機(jī)械聯(lián)動、電氣聯(lián)動的同步性能應(yīng)符合制造廠要求。

5.1.3.14油流控制繼電器或氣體繼電器動作的油流速度應(yīng)符合制造廠要求，并應(yīng)校驗(yàn)合格，

其跳閘接點(diǎn)應(yīng)接變壓器跳閘回路。在油浸式真空有載開關(guān)上，除跳閘接點(diǎn)引出跳閘外，氣體

繼電器的信號接點(diǎn)應(yīng)接報(bào)警回路。

7

5.1.4在線凈油裝置的安裝檢查與調(diào)整

5.1.4.1裝置應(yīng)完好、部件齊全，各聯(lián)管內(nèi)表面應(yīng)清潔、無污垢和銹蝕。

5.1.4.2安裝前應(yīng)完成有載開關(guān)的安裝、干燥及注油，并調(diào)試合格。

5.1.4.3裝置進(jìn)出油的引出管與油室應(yīng)聯(lián)接正確；進(jìn)油和出油的管接頭上應(yīng)安裝截止閥。

5.1.4.4連接管路長度及角度應(yīng)適宜，使在線凈油裝置不受應(yīng)力；裝置的箱體安裝平面應(yīng)平

整，箱體應(yīng)沒有變形，內(nèi)部應(yīng)無異物、未進(jìn)水及受潮。

5.1.4.5安裝后對管路系統(tǒng)和過濾罐應(yīng)完全排氣。

5.1.4.6安裝后應(yīng)檢查儲油柜的油位應(yīng)正常。

5.1.4.7油泵電機(jī)相序應(yīng)正確。

5.1.4.8凈油裝置壓力指示應(yīng)正常。

5.1.4.9手動控制裝置應(yīng)正常。打開裝置從油室到儲油柜的所有管路上的閥門，檢查儲油柜

油位正常后，按制造廠的說明接入電源，用手動啟動的方式，試運(yùn)行1h后，檢查管路及箱

內(nèi)各部位應(yīng)無滲漏油的現(xiàn)象。

5.1.4.10檢查手動控制裝置、自動及定時控制裝置。按使用說明進(jìn)行功能檢查：手動、自

動、定時啟動；工作時間設(shè)定；動作次數(shù)記錄；濾芯維護(hù)報(bào)警；溫度和濕度控制等均應(yīng)正常。

5.2現(xiàn)場驗(yàn)收

5.2.1現(xiàn)場驗(yàn)收要求

5.2.1.1投運(yùn)前安裝(檢修)單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.2條進(jìn)行交接驗(yàn)收，同時將分接開關(guān)的產(chǎn)品

安裝使用說明書、合格證、控制器說明書與整定值、過壓力的保護(hù)裝置說明書與整定值、安

裝(檢修)記錄、調(diào)試記錄、油化報(bào)告等技術(shù)資料移交運(yùn)行單位。現(xiàn)場應(yīng)備有分接開關(guān)現(xiàn)場規(guī)

程、檢修記錄薄、缺陷記錄薄。

5.2.1.2有載開關(guān)采用自動調(diào)壓控制器時，應(yīng)盡量配用同一廠家的產(chǎn)品，投運(yùn)前應(yīng)按制造廠

使用說明書和調(diào)度定值通知單，對自動控制器進(jìn)行必要的檢查和調(diào)試，自動控制器的電壓互

感器斷線閉鎖保護(hù)應(yīng)正確可靠。

5.2.1.3有載開關(guān)的電動機(jī)構(gòu)控制回路應(yīng)設(shè)有變壓器過流閉鎖裝置，其整定值取變壓器額定

電流的1.2倍，為保證電流閉鎖動作正確可靠，要求電流繼電器返回系數(shù)應(yīng)不小于0.9。

5.2.1.4油室內(nèi)絕緣油應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.1.8條的要求。

5.2.2投運(yùn)前驗(yàn)收項(xiàng)目

5.2.2.1新安裝或大修后的變壓器在投運(yùn)前，應(yīng)結(jié)合變壓器驗(yàn)收對分接開關(guān)的安裝(檢修)資

料及調(diào)試報(bào)告、記錄等進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，并應(yīng)有合格可以投運(yùn)的結(jié)論。并由安裝人員與運(yùn)行、

檢修人員共同對分接開關(guān)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。

5.2.2.2無勵磁開關(guān)的檢查與驗(yàn)收。

無勵磁開關(guān)的檢查與驗(yàn)收項(xiàng)目：

----操作機(jī)構(gòu)操作靈活，分接位置指示清晰，變換正確，內(nèi)部實(shí)際分接位置與外部分接

位置指示正確一致且三相一致；若配置遠(yuǎn)方分接位置顯示器，應(yīng)檢查遠(yuǎn)方分接位置指示與實(shí)

際相一致；

----機(jī)械操作定位裝置的定位螺栓在每個分接都能固定到位；

----機(jī)械操作機(jī)構(gòu)無銹蝕并涂有潤滑脂，與變壓器連接部位及開關(guān)頭部密封無滲漏；

8

----電動操作機(jī)構(gòu)箱按照5.2.2.3有載開關(guān)的相關(guān)部分。另外，需檢查電動操作回路已接

入斷路器位置信號接點(diǎn)，檢查變壓器帶電閉鎖電動操作回路功能正常，確保變壓器帶電情況

下的電動操作回路閉鎖。

----1000kV特高壓變壓器采用中性點(diǎn)調(diào)壓，無勵磁開關(guān)安裝在調(diào)壓補(bǔ)償變壓器側(cè)，分接

開關(guān)位置在送電操作前，應(yīng)檢查三相分接開關(guān)位置相一致。

5.2.2.3油浸式非真空有載開關(guān)的檢查與驗(yàn)收。

油浸式非真空有載開關(guān)的檢查與驗(yàn)收項(xiàng)目：

----外觀檢查。油室與儲油柜之間的閥門應(yīng)在開啟位置；油位指示正常；吸濕器良好；

外部密封無滲漏；電動機(jī)構(gòu)箱應(yīng)清潔、密封措施完善；從油室頭部法蘭上引至變壓器下部的

進(jìn)、出油管標(biāo)志明顯；保護(hù)裝置完好無損；電動機(jī)構(gòu)、分接開關(guān)與遠(yuǎn)方監(jiān)控系統(tǒng)上的分接位

置指示正確一致；

----傳動機(jī)構(gòu)檢查。傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；

傳動機(jī)構(gòu)的磨擦部分涂有適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；

----電動機(jī)構(gòu)箱檢查。電動機(jī)構(gòu)箱安裝應(yīng)水平，垂直轉(zhuǎn)軸應(yīng)垂直、動作應(yīng)靈活，加熱器

應(yīng)良好；

----電氣控制回路檢查。電氣控制回路接線應(yīng)正確，絕緣良好；電氣元件動作正確、接

觸可靠，不應(yīng)發(fā)生誤動、拒動和連動。電機(jī)保護(hù)、旋轉(zhuǎn)方向保護(hù)、手動操作保護(hù)正確可靠；

驅(qū)動電機(jī)的熔斷器應(yīng)與其容量相匹配，一般選用電機(jī)額定電流的2～2.5倍(或按制造廠規(guī)定

配置)?？刂苹芈返慕^緣性能應(yīng)良好；

----切換裝置檢查。切換裝置的工作順序應(yīng)符合制造廠規(guī)定；正、反兩個方向操作時有

載開關(guān)動作完成至指示到位停止的圈數(shù)誤差應(yīng)符合制造廠規(guī)定；

----電氣聯(lián)鎖檢查。在兩個極限位置時，其機(jī)械限位功能與電氣限位開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動

作應(yīng)正確；

----控制閉鎖檢查。-遠(yuǎn)方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機(jī)械閉鎖正確可

靠；

----操作檢查。變壓器無電壓下手動操作不少于2個循環(huán)、電動操作不少于5個循環(huán)，

其中電動操作時電源電壓為額定電壓的85%及以上。手搖操作檢查項(xiàng)目應(yīng)符合5.1.2.15條規(guī)

定，電動操作檢查項(xiàng)目應(yīng)符合5.1.2.16條規(guī)定；

----傳動試驗(yàn)。對有載開關(guān)的油流控制繼電器或氣體繼電器進(jìn)行整組傳動試驗(yàn)，動作正

確；

----非電量保護(hù)裝置檢查。防爆蓋和壓力釋放閥完好無損。防爆蓋上面應(yīng)有明顯的防護(hù)

警示標(biāo)識；壓力保護(hù)裝置宜采用防爆蓋，如同時裝有壓力釋放閥，應(yīng)按制造廠的要求并和變

壓器本體的壓力釋放閥相匹配，開啟壓力一般不小于130kPa。如油室采用防爆蓋和壓力釋

放閥雙重保護(hù)時，運(yùn)行中壓力釋放閥接信號回路。

----變換操作檢查。單相有載調(diào)壓變壓器組進(jìn)行分接變換操作時應(yīng)采用三相同步的遠(yuǎn)方

或就地電氣操作并有失步保護(hù)；三臺單相變壓器組或并聯(lián)運(yùn)行變壓器應(yīng)具有可靠的同步操

作、失步監(jiān)視保護(hù)，各有載開關(guān)處于同一分接位置時，方可電氣聯(lián)動操作；各有載開關(guān)處于

不同步時，在發(fā)出操作信號時，應(yīng)閉鎖此分接變換操作。

9

----在線凈油裝置檢查。如裝有在線凈油裝置時，檢查在線凈油裝置濾芯已經(jīng)安裝好，

其控制回路接線正確可靠；各管道連接處密封良好；各部位應(yīng)均無殘余氣體；啟動凈油裝置，

檢查壓力表壓力符合制造廠規(guī)定，運(yùn)行時應(yīng)無異常的振動和噪聲。

5.2.2.4油浸式真空有載開關(guān)的檢查與驗(yàn)收。

油浸式真空有載開關(guān)的檢查與驗(yàn)收項(xiàng)目：

----其它參照油浸式非真空有載開關(guān)章節(jié)5.2.2.3內(nèi)容。

5.2.2.5干式有載開關(guān)的檢查與驗(yàn)收。

干式有載開關(guān)的檢查與驗(yàn)收項(xiàng)目：

----觸頭應(yīng)涂導(dǎo)電脂；

----其它參照油浸式非真空有載開關(guān)章節(jié)5.2.2.3內(nèi)容。

5.2.2.6SF6真空有載開關(guān)的檢查與驗(yàn)收。

SF6真空有載開關(guān)的檢查與驗(yàn)收項(xiàng)目：

----變壓器無電壓下操作不少于10個循環(huán)；另外應(yīng)在電動機(jī)構(gòu)最大電源電壓（額定電壓

的110%）和最小電源電壓（額定電壓的85%）下各進(jìn)行一個循環(huán)的切換操作；檢查開關(guān)切

換正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中無機(jī)械故障，運(yùn)動部件無卡滯；

----SF6密度繼電器應(yīng)設(shè)定低壓報(bào)警信號整定值為10kPa或按照有載分接開關(guān)制造廠的

規(guī)定，過壓跳閘信號整定值為70kPa或按照有載分接開關(guān)制造廠的規(guī)定；

----SF6突發(fā)壓力繼電器動作特性應(yīng)符合DL/T1538-2016附錄C.2的規(guī)定，并能可靠發(fā)

出跳閘信號；

----其它參照油浸式非真空有載開關(guān)章節(jié)5.2.2.3內(nèi)容。

5.2.2.7有載、無勵磁調(diào)壓變壓器在所有分接位置上的變壓比與直流電阻值應(yīng)符合GB50150

中的有關(guān)規(guī)定。

5.2.2.8分接開關(guān)安裝后的各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)符合表2分接開關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)，

或制造廠技術(shù)要求。

5.2.3投運(yùn)后操作試驗(yàn)

5.2.3.1新裝或大修后的有載調(diào)壓變壓器，投入電網(wǎng)完成沖擊合閘試驗(yàn)后，空載情況下，在

控制室對有載開關(guān)進(jìn)行遠(yuǎn)方電氣控制操作一個循環(huán)（如空載分接變換受電網(wǎng)電壓限制，可在

電壓允許偏差范圍內(nèi)進(jìn)行幾個分接的變換操作），各項(xiàng)指示應(yīng)正確、極限位置電氣閉鎖應(yīng)可

靠，其三相切換電壓變化范圍和規(guī)律與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比較應(yīng)無明顯差別，然后調(diào)至所要求

的分接位置帶負(fù)荷運(yùn)行，在試運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。

5.2.3.2在線凈油裝置新投入運(yùn)行后應(yīng)先連續(xù)運(yùn)行24h，然后再改為手動或自動濾油模式。

6運(yùn)行

6.1運(yùn)行要求

6.1.1運(yùn)行現(xiàn)場應(yīng)具備下列技術(shù)資料：產(chǎn)品安裝使用說明書、技術(shù)圖紙、自動控制裝置整定

書、絕緣油試驗(yàn)報(bào)告、檢修記錄、缺陷記錄。

6.1.2有載開關(guān)及其自動控制裝置，應(yīng)經(jīng)常保持在良好運(yùn)行狀態(tài)。

6.1.3運(yùn)行中分接變換操作頻繁的油中熄弧有載開關(guān)，宜裝設(shè)在線凈油裝置。

6.1.4分接開關(guān)檢修超周期或累計(jì)分接變換次數(shù)達(dá)到所規(guī)定的限值時，由主管運(yùn)行單位通知

檢修單位，按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條文進(jìn)行維修。

10

6.1.5油浸式真空有載分接開關(guān)當(dāng)氣體繼電器輕瓦斯報(bào)警時應(yīng)立即停止調(diào)壓操作，并對積存

氣體和絕緣油進(jìn)行色譜分析，根據(jù)分析結(jié)果確定處理措施。

6.1.6新投入運(yùn)行、大修后的油浸式真空有載分接開關(guān)投運(yùn)并變換分接后的色譜跟蹤周期與

本體一致，特征氣體組分?jǐn)?shù)值比較應(yīng)無明顯增量。

6.1.7當(dāng)SF6真空有載分接開關(guān)內(nèi)SF6氣體壓力上升或下降至規(guī)定值，氣體壓力表或氣體

密度繼電器發(fā)出報(bào)警信號時，應(yīng)立即停止分接開關(guān)操作，并進(jìn)一步分析缺陷原因。

6.1.8SF6真空有載分接開關(guān)對濕度的檢測周期要求與變壓器本體保持一致，標(biāo)準(zhǔn)按照DL/T

596-2005第13.3.4條的表38中第1項(xiàng)的規(guī)定。

6.2巡視檢查

巡視檢查項(xiàng)目如下：

----電壓指示應(yīng)在規(guī)定電壓偏差范圍內(nèi)；

----控制器電源指示燈顯示正常；

----分接位置指示應(yīng)正確（操作機(jī)構(gòu)中分接位置指示、自動控制裝置分接位置顯示、遠(yuǎn)

方分接位置指示應(yīng)一致，三相分接位置指示應(yīng)一致）；

----油位檢查。有載開關(guān)儲油柜油位應(yīng)正常，油位略低于變壓器儲油柜油位，油位計(jì)內(nèi)

無潮氣凝露。吸濕器內(nèi)干燥劑顏色應(yīng)為干燥指示色，油杯的油位應(yīng)正常，隨著油溫的變化應(yīng)

能觀察到油杯的呼吸氣泡，呼吸時無溢油；

----分接開關(guān)及其附件各部位應(yīng)無滲漏油；

----SF6真空有載分接開關(guān)氣體壓力正常；

----分接變換時操作指示燈顯示正確，機(jī)械連接、齒輪箱、開關(guān)內(nèi)部等應(yīng)無異聲。計(jì)數(shù)

器動作正常，及時記錄分接變換次數(shù)；

----操作機(jī)構(gòu)箱內(nèi)部應(yīng)清潔，無潮氣凝露，電氣元件應(yīng)完整，接線端子應(yīng)接觸良好，無

發(fā)熱痕跡，無松動和銹蝕。潤滑油位正常，機(jī)構(gòu)箱門關(guān)閉嚴(yán)密，密封良好；箱體接地良好；

----操作機(jī)構(gòu)箱內(nèi)加熱器應(yīng)完好，并按要求及時投切；

----在線濾油裝置工作方式及電源指示應(yīng)正常，無滲漏油，出口壓力正常，無異常發(fā)信。

6.3發(fā)現(xiàn)異常后的運(yùn)行要求

6.3.1有載開關(guān)分接變換操作中發(fā)生下列異常情況時應(yīng)作如下處理，并及時匯報(bào)安排檢修。

異常情況處理要求：

----操作中發(fā)生滑檔或失步時，應(yīng)立即切斷操作電源；

----遠(yuǎn)方電氣控制操作時，計(jì)數(shù)器及分接位置指示正常，而電壓表和電流表又無相應(yīng)變

化，應(yīng)立即切斷操作電源，中止操作；

----有載開關(guān)發(fā)生拒動、誤動；電壓表和電流表變化異常；電動機(jī)構(gòu)或傳動機(jī)械故障；

分接位置指示不一致；內(nèi)部切換異聲；過壓力的保護(hù)裝置動作；看不見油位或大量噴漏油及

危及分接開關(guān)和變壓器安全運(yùn)行的其它異常情況時，應(yīng)禁止或中止操作。

6.3.2運(yùn)行中分接開關(guān)的油流控制繼電器或氣體繼電器應(yīng)有校驗(yàn)合格有效的測試報(bào)告。若使

用氣體繼電器替代油流控制繼電器，運(yùn)行中多次分接變換后信號接點(diǎn)動作發(fā)信，應(yīng)及時放氣。

若分接變換不頻繁而發(fā)信頻繁，應(yīng)作好記錄，及時匯報(bào)并暫停分接變換，查明原因。若油流

控制繼電器或氣體繼電器動作跳閘，應(yīng)查明原因，并按DL/T572的有關(guān)規(guī)定處理。在未查

明原因消除故障前，不得將變壓器及其分接開關(guān)投入運(yùn)行。

6.3.3油室內(nèi)絕緣油應(yīng)符合表1要求。

表1有載開關(guān)運(yùn)行中油質(zhì)要求

11

1類開關(guān)2類開關(guān)

序號項(xiàng)目備注

（用于中性點(diǎn)）（用于線端或中部）

1≥30≥40允許分接變換操作

擊穿電壓

2＜30＜40停止自動電壓控制器的使用

kV

3＜25＜30停止分接變換操作并及時處理

含水量

4≤40≤30若大于應(yīng)及時處理

mg/L

6.3.4在線凈油裝置運(yùn)行中有異常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲或滲油時，應(yīng)立即切除濾油機(jī)電源，關(guān)閉油室進(jìn)、

出油管閥門并釋放壓力，再報(bào)缺陷檢修。在線濾油機(jī)故障報(bào)警時應(yīng)立即停用并匯報(bào)，最大工

作壓力達(dá)到制造廠規(guī)定時或油質(zhì)低于運(yùn)行要求時應(yīng)及時更換濾芯。更換濾芯后連續(xù)運(yùn)行

24h，取油樣試驗(yàn)分析合格后恢復(fù)手動或自動凈油模式。

6.4運(yùn)行操作原則

6.4.1電力系統(tǒng)的變壓器運(yùn)行分接位置應(yīng)按保證發(fā)電廠和變電所及各用戶受電端的電壓偏

差不超過允許值，并在充分發(fā)揮無功補(bǔ)償設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益和降低線損的原則下，優(yōu)化確定。

6.4.2對同時裝有有載調(diào)壓變壓器及無功補(bǔ)償并聯(lián)電容器裝置的變電所，當(dāng)母線電壓超出允

許偏差范圍時，首先應(yīng)按無功電力分層、分區(qū)就地平衡的原則，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)和無功補(bǔ)償裝置

的無功出力，若電壓質(zhì)量仍不符合要求時，再調(diào)整相應(yīng)有載調(diào)壓變壓器的分接開關(guān)位置，使

電壓恢復(fù)到合格值。

6.4.3如有載調(diào)壓變壓器自動調(diào)壓裝置及電容器自動投切裝置同時使用，對兩者的動作電壓

整定時，應(yīng)使電容器組自動投切略先于有載開關(guān)自動調(diào)壓動作。

6.4.4無勵磁開關(guān)的分接變換操作

6.4.4.1無勵磁調(diào)壓的變壓器變換分接位置，變壓器由運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)改為檢修狀態(tài)，由檢修人

員進(jìn)行變換操作。

6.4.4.2無勵磁開關(guān)如在某一檔位運(yùn)行了較長時間，結(jié)合停電檢修，分接變換操作時應(yīng)先操

作2個循環(huán)，再調(diào)整到新的檔位，并且三相檔位應(yīng)確保一致。

6.4.4.3無勵磁開關(guān)調(diào)節(jié)到位后應(yīng)鎖緊，并經(jīng)直流電阻測量合格后方可投入運(yùn)行，變壓器

投運(yùn)后應(yīng)注意電壓變化情況。

6.4.4.4在無勵磁開關(guān)的傳動部位應(yīng)涂有適量的潤滑劑，防止開關(guān)長時間不操作后的卡澀、

生銹。

6.4.5有載開關(guān)的分接變換操作

6.4.5.1有載開關(guān)的分接變換操作，由運(yùn)行人員按調(diào)度部門確定的電壓曲線或調(diào)度命令，在

電壓允許偏差范圍內(nèi)進(jìn)行。為保證用戶受電端的電壓質(zhì)量和降低線損，220kV及以下電網(wǎng)電

壓的調(diào)整宜采用逆調(diào)壓方式。

6.4.5.2正常情況下，一般使用遠(yuǎn)方電氣控制。當(dāng)檢修、調(diào)試、遠(yuǎn)方電氣控制回路故障和必

要時，可使用就地電氣控制。當(dāng)有載開關(guān)處在極限位置又必須手搖操作時，應(yīng)確認(rèn)操作方向

無誤后方可進(jìn)行。就地操作按鈕應(yīng)有防誤操作措施。

6.4.5.3分接變換操作應(yīng)在一個分接變換完成后方可進(jìn)行第二次分接變換。操作時應(yīng)同時觀

察電壓表和電流表的指示，不允許出現(xiàn)回零、突跳、無變化等異常情況，分接位置指示器及

動作計(jì)數(shù)器的指示等都應(yīng)有相應(yīng)變動。

6.4.5.4當(dāng)變動電動機(jī)構(gòu)操作電源后，在未驗(yàn)證電源相序正確之前，禁止在極限位置進(jìn)行電

氣控制操作。

12

6.4.5.5由3臺單相變壓器構(gòu)成的有載調(diào)壓變壓器組，在進(jìn)行分接變換操作時，應(yīng)采用三相

同步的遠(yuǎn)方或就地電氣控制操作，并應(yīng)具備失步保護(hù)。在實(shí)際操作中如果出現(xiàn)因一相開關(guān)操

作機(jī)構(gòu)故障導(dǎo)致三相位置不同時，應(yīng)利用就地電氣或手動將三相分接位置調(diào)齊，并在修復(fù)前

不允許進(jìn)行分接變換操作。原則上運(yùn)行時不允許分相操作，只有在不帶負(fù)荷的情況下，充電

后的試驗(yàn)操作或在控制室遠(yuǎn)方控制回路故障而又急需操作時，方可在分相電動機(jī)構(gòu)箱內(nèi)操

作，同時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

a)只有在三相有載開關(guān)依次完成1個分接變換后，方可進(jìn)行第2次分接變換，不得在

一相連續(xù)進(jìn)行2次分接變換；

b)分接變換操作時，應(yīng)與控制室保持聯(lián)系，密切注意電壓表與電流表的變動情況；

c)操作結(jié)束，應(yīng)檢查各相分接開關(guān)的分接位置指示應(yīng)一致。

6.4.5.62臺有載調(diào)壓變壓器并聯(lián)運(yùn)行時，允許在85%變壓器額定負(fù)荷電流及以下的情況下

進(jìn)行分接變換操作，不得在單臺變壓器上連續(xù)進(jìn)行2個分接變換操作，應(yīng)一臺變壓器的分接

變換完成后，再進(jìn)行另一臺變壓器的分接跟隨變換操作。每進(jìn)行1次分接變換后，都要檢查

電壓和電流的變化情況，防止誤操作和過負(fù)荷。升壓操作，應(yīng)先操作負(fù)荷電流相對較少的一

臺，后操作負(fù)荷電流相對較大的一臺，以防止過大的環(huán)流。降壓操作時與此相反。操作完畢，

應(yīng)再次檢查并聯(lián)的兩臺變壓器的電流分配情況。

6.4.5.7有載調(diào)壓變壓器與無勵磁調(diào)壓變壓器并聯(lián)運(yùn)行前，應(yīng)預(yù)先將有載調(diào)壓變壓器分接位

置調(diào)整到與無勵磁調(diào)壓變壓器相應(yīng)的分接位置，然后切斷操作電源再并聯(lián)運(yùn)行；

6.4.5.8對裝有自動控制器的分接開關(guān)的要求。

a）自動控制器應(yīng)裝有計(jì)數(shù)器，以記錄帶負(fù)荷調(diào)壓分接變換次數(shù)。當(dāng)計(jì)數(shù)器失靈時，應(yīng)

暫停使用自動控制器，查明原因，故障消除后，方可恢復(fù)自動控制；

b）兩臺及以上并聯(lián)運(yùn)行的有載調(diào)壓變壓器或有載調(diào)壓單相變壓器組，應(yīng)具有可靠的失

步保護(hù)，當(dāng)分接開關(guān)不同步時，發(fā)出信號，閉鎖下一分接變換。由于自動控制器不能確保兩

臺變壓器同步切換，因此，并聯(lián)運(yùn)行的有載調(diào)壓變壓器或有載調(diào)壓單相變壓器組不能投入自

動控制器；

c）當(dāng)系統(tǒng)中因倒閘操作或其它原因，可能造成電壓大幅度波動時，調(diào)度應(yīng)預(yù)先下令將

有關(guān)變壓器分接開關(guān)的自動控制器暫停使用，待操作完畢恢復(fù)正常后，再下令恢復(fù)自動控制。

6.4.5.9有載調(diào)壓變壓器可按各單位批準(zhǔn)的現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定過載運(yùn)行。但過載1.2倍以

上時，禁止分接變換操作。

6.4.5.10有載分接開關(guān)調(diào)壓后一般應(yīng)自動啟動在線凈油裝置；無在線凈油裝置的有載開關(guān)

長期無操作，也應(yīng)根據(jù)油化驗(yàn)結(jié)果確定是否進(jìn)行濾油。

7檢修

7.1檢修要求

7.1.1分接開關(guān)的檢修應(yīng)參照變壓器狀態(tài)檢修的原則，在分接開關(guān)運(yùn)行年限和操作次數(shù)的基

礎(chǔ)上，全面考慮分接開關(guān)的各類運(yùn)行信息，科學(xué)開展設(shè)備評價(jià)，依據(jù)設(shè)備評價(jià)結(jié)果，動態(tài)制

定檢修計(jì)劃，合理安排狀態(tài)檢修計(jì)劃和內(nèi)容。

7.1.2運(yùn)行中的分接開關(guān)的維修、調(diào)試應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和安全工作規(guī)程、檢修工藝及制造廠使用

說明書所規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作與驗(yàn)收。

7.1.3有載開關(guān)的檢修

13

7.1.3.1分接開關(guān)每次檢查、檢修、調(diào)試或故障處理均應(yīng)填寫報(bào)告或記錄。

7.1.3.2從油室中取油樣時，應(yīng)先放去排油管中的滯留油，然后再取油樣。當(dāng)其擊穿電壓或

含水量不符合本標(biāo)準(zhǔn)表1要求時，應(yīng)及時安排處理。

7.1.3.3換油時，先關(guān)閉油室與儲油柜聯(lián)接管路上的閥門，然后排盡油室及排油管中污油，

先打開閥門利用儲油柜里的油進(jìn)行沖洗并排盡，再用合格絕緣油沖洗。注油后應(yīng)靜止一段時

間，直至油中氣泡全部逸出為止，靜置時間應(yīng)滿足制造廠規(guī)定。如帶電濾油，應(yīng)中止分接變

換，其油流控制繼電器或氣體繼電器應(yīng)暫停接跳閘，同時應(yīng)遵守帶電作業(yè)有關(guān)規(guī)定，采取措

施確保無氣油流閉路循環(huán)，控制適當(dāng)?shù)挠土魉俣?，防止空氣進(jìn)入造成放電故障或產(chǎn)生危及安

全運(yùn)行的靜電。對在線濾油裝置應(yīng)檢查滲漏油情況。

7.1.3.4當(dāng)懷疑油室因密封缺陷而滲漏，致使油室油位異常升高、降低或變壓器本體絕緣油

色譜氣體含量異常超標(biāo)時，可停止有載開關(guān)的分接變換操作，調(diào)正油位，進(jìn)行跟蹤分析。

7.1.3.5分接開關(guān)芯體吊出，一般宜在整定工作位置進(jìn)行。復(fù)裝后加油前，應(yīng)手搖操作，觀

察其動作切換情況應(yīng)正確，并測量變壓器繞組直流電阻。變壓器繞組的直流電阻一般應(yīng)在所

有分接位置測量，但在轉(zhuǎn)換選擇器工作位置不變的情況下，至少測量3個連續(xù)分接位置。當(dāng)

發(fā)現(xiàn)相鄰分接位置的直流電阻值相同或相差2個分接級電阻阻值時，應(yīng)及時查明原因，消除

故障。

7.1.3.6分接開關(guān)操作機(jī)構(gòu)垂直轉(zhuǎn)軸拆動前，要求預(yù)先設(shè)置在整定工作位置，復(fù)裝聯(lián)接仍應(yīng)

在整定工作位置進(jìn)行。凡是電動機(jī)構(gòu)和分接開關(guān)分離復(fù)裝后，均應(yīng)做聯(lián)結(jié)校驗(yàn)。聯(lián)結(jié)校驗(yàn)前

應(yīng)先切斷電動機(jī)構(gòu)操作電源，手搖操作做聯(lián)結(jié)校驗(yàn)，正確后固定轉(zhuǎn)軸，方可投入使用。同時

應(yīng)測量變壓器各分接位置的變壓比及連同繞組的直流電阻。

7.1.3.7運(yùn)行中分接開關(guān)，結(jié)合變壓器小修，操作3個循環(huán)分接變換。

7.1.3.8SF6真空有載分接開關(guān)內(nèi)SF6氣體不符合DL/T1810運(yùn)行質(zhì)量要求，應(yīng)進(jìn)行抽真空

換氣處理，必要時開關(guān)吊芯處理。如果因換潤滑油或故障檢查而需要吊芯時，工藝要求按照

制造廠的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.3.9干式有載分接開關(guān)應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清潔、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)潤滑，檢查環(huán)氧絕緣表面應(yīng)無爬

電痕跡。

7.1.4無勵磁開關(guān)的檢修

7.1.4.1分接開關(guān)每次檢查、檢修、調(diào)試或故障處理均應(yīng)填寫報(bào)告或記錄。

7.1.4.2分接開關(guān)操作機(jī)構(gòu)垂直轉(zhuǎn)軸拆動前，要求預(yù)先設(shè)置在整定工作位置，復(fù)裝聯(lián)接仍應(yīng)

在整定工作位置進(jìn)行。

7.1.4.3分接開關(guān)檢修后應(yīng)測量變壓器各分接位置的變壓比及連同繞組的直流電阻。

7.2檢修周期及項(xiàng)目

7.2.1分接開關(guān)檢修周期

7.2.1.1變壓器停電檢修的同時，可以相應(yīng)進(jìn)行分接開關(guān)的大、小修。本標(biāo)準(zhǔn)給出了分接開

關(guān)檢修周期的范圍，220kV及以下分接開關(guān)可以依據(jù)設(shè)備狀態(tài)、地域環(huán)境、電網(wǎng)結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，

在進(jìn)行狀態(tài)評估的基礎(chǔ)上酌情延長或縮短，但最長不超過本標(biāo)準(zhǔn)所推薦周期的上限值。

7.2.1.2經(jīng)過檢查與試驗(yàn)并結(jié)合運(yùn)行情況，判定分接開關(guān)存在內(nèi)部故障或嚴(yán)重滲漏油時，應(yīng)

進(jìn)行及時檢修。對由于制造質(zhì)量原因造成故障頻發(fā)的同類分接開關(guān)，可提前大修或更換。

14

7.2.1.3無勵磁開關(guān)結(jié)合變壓器小修對外部操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查維護(hù)，并操作開關(guān)3個循環(huán)，

變壓器大修時進(jìn)行本體維修。

7.2.1.4有載開關(guān)運(yùn)行中油室內(nèi)的絕緣油，每6個月至1年或分接變換2000次～4000次至

少采樣1次進(jìn)行含水量和擊穿電壓試驗(yàn)。油浸式真空有載開關(guān)油室內(nèi)的絕緣油可增加色譜分

析，發(fā)現(xiàn)潛伏性故障；

7.2.1.5運(yùn)行中油浸式真空有載分接開關(guān)絕緣油含水量及擊穿電壓試驗(yàn)周期和項(xiàng)目，與變壓

器本體保持一致。油色譜分析，檢測周期與變壓器本體一致，乙炔含量的注意值為40μL/L；

若乙炔含量超過注意值，應(yīng)縮短檢測周期，增長量不宜大于10μL/L；若乙炔含量超過以上

數(shù)值與制造廠聯(lián)系進(jìn)一步分析處理。

7.2.1.6SF6真空有載分接開關(guān)應(yīng)進(jìn)行微水檢測，檢測周期與變壓器本體同步，運(yùn)行中微

水含量不超過300μL/L；運(yùn)行必要時可分析SF6組分，應(yīng)無明顯增長。

7.2.1.7運(yùn)行中的有載開關(guān)，油擊穿電壓和含水量不符合表1的規(guī)定時，應(yīng)開蓋清洗換油或

濾油1次。

7.2.1.8運(yùn)行中非真空有載開關(guān)累計(jì)分接變換次數(shù)或運(yùn)行年限達(dá)到制造廠所規(guī)定的檢修周

期時，應(yīng)進(jìn)行大修。如制造廠無明確規(guī)定，一般每分接變換1萬次～2萬次，或3年～6年

亦應(yīng)吊芯檢查。裝設(shè)在線凈油裝置的分接開關(guān)大修周期按運(yùn)行年限確定；

7.2.1.9除新投運(yùn)的2類有載開關(guān)按制造廠要求的年限吊芯檢查外，新投運(yùn)的有載開關(guān)一般

不需要隨變壓器第1年首檢進(jìn)行吊芯檢查。

7.2.1.10真空有載分接開關(guān)正常使用過程中檢修周期遵循開關(guān)制造廠的規(guī)定。運(yùn)行正常及

周期油試驗(yàn)合格的油浸式真空有載分接開關(guān)每10萬次或達(dá)到開關(guān)制造商要求的年限時進(jìn)行

1次吊芯檢查。干式真空有載分接開關(guān)在帶負(fù)荷分接變換操作滿2萬次或每3年進(jìn)行1次停

電檢查。

7.2.1.11SF6真空有載分接開關(guān)正常使用過程中檢修周期遵循開關(guān)制造廠的規(guī)定。

7.2.1.121000kV特高壓變壓器調(diào)壓補(bǔ)償變的無勵磁分接開關(guān)檢修周期與本體同步。其無勵

磁分接開關(guān)機(jī)構(gòu)箱檢修參照有載分接開關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行。

7.2.2分接開關(guān)檢修項(xiàng)目

有載開關(guān)大修項(xiàng)目如下：

----分接開關(guān)芯體吊芯檢查（真空熄弧的含真空泡）、維修、調(diào)試；

----分接開關(guān)油室的清洗、檢漏與維修；

----頭蓋、快速機(jī)構(gòu)、傘齒輪、傳動軸等檢查、清掃、加油與維修；

----選擇器的檢查（在變壓器大修時同時進(jìn)行）；

----儲油柜及其附件的檢查與維修；

----油流控制繼電器(或氣體繼電器)、過壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查、維修與校驗(yàn)；

----自動控制裝置的檢查；

----儲油柜及油室中絕緣油的處理和檢測；

----電動機(jī)構(gòu)各項(xiàng)功能檢查；

----各部位密封檢查，滲漏油處理；

----自動控制回路、電氣控制回路的檢查、維修與調(diào)試；

----分接開關(guān)與電動機(jī)構(gòu)的聯(lián)結(jié)校驗(yàn)與調(diào)試；

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----在線濾油裝置的檢查、維修。

有載開關(guān)小修項(xiàng)目：

----機(jī)械傳動部位與傳動齒輪盒的檢查與加油；

----電動機(jī)構(gòu)箱的檢查與清掃；

----各部位的密封檢查；

----油流控制繼電器(或氣體繼電器)、過壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查；

----電氣控制回路的檢查；

----儲油柜及其附件的檢查與維修；

----在線濾油裝置的檢查、維修。

無勵磁開關(guān)檢修項(xiàng)目：

----操作機(jī)構(gòu)的檢查、維修與調(diào)試；

----開關(guān)觸頭的檢查、1個循環(huán)的觸頭擦洗與測試；

----絕緣件的檢查與維護(hù)。

7.3檢修項(xiàng)目、周期與標(biāo)準(zhǔn)

分接開關(guān)的檢修項(xiàng)目、周期與標(biāo)準(zhǔn)見表2。

表2分接開關(guān)的檢修項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序

項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

號

1交接時一般連同變壓器繞組一并進(jìn)

絕緣電阻測量大修時不作規(guī)定行，必要時，單獨(dú)測量對地、

吊芯檢查時相間及觸頭間絕緣電阻值

2大修時符合制造廠規(guī)定；

測量過渡電阻a)使用電橋法等方法進(jìn)行直接

b)與銘牌值比較偏差不大于

值吊芯檢查時測量

±10%。

3a)測量前應(yīng)分接變換一個循

環(huán)；

測量觸頭的接應(yīng)符合制造廠規(guī)定；分接變換次數(shù)達(dá)到檢修周

必要時a)b)

觸電阻b)與上次測量值無明顯變化期限額時、更換新觸頭時、更

換主觸頭或聯(lián)接觸頭后應(yīng)進(jìn)

行

4測量每個觸頭可檢查觸頭的壓縮量或用塞

必要時應(yīng)符合制造廠規(guī)定

接觸力尺檢查接觸情況

5交接時符合制造廠規(guī)定；

a)裝設(shè)在線凈油裝置的有載開

油室內(nèi)的絕緣大修時交接或大修時與變壓器本

b)關(guān)油質(zhì)低于運(yùn)行規(guī)定，應(yīng)手動

油的擊穿電壓、每個月至年或體相同；

61啟用在線凈油裝置，直至油質(zhì)

含水量分接變換運(yùn)行中的油質(zhì)符合表規(guī)

2000c)1符合規(guī)定

次～4000次定

6交接時

a)應(yīng)符合制造廠規(guī)定；

SF6氣體濕度大修時按制造廠規(guī)定

b)與上次測量值無明顯變化

按制造廠規(guī)定

7必要時或按制造

切換程序與時正反方向的切換程序與時間

廠規(guī)定按制造廠規(guī)定

間均應(yīng)符合制造廠要求

更換觸頭后

8交接時分接選擇器、轉(zhuǎn)換選擇器、

大修時切換開關(guān)或選擇開關(guān)觸頭的應(yīng)在整個操作循環(huán)內(nèi)進(jìn)行；測

動作順序

必要時或按制造全部動作順序，應(yīng)符合產(chǎn)品量方法可參考DL/T265規(guī)定

廠規(guī)定技術(shù)要求

16

9交接時切換過程中無異常，電氣和有載開關(guān)在變壓器不通電下

操作試驗(yàn)大修時機(jī)構(gòu)限位動作正確并符合制操作3個循環(huán)；投運(yùn)后操作試

按制造廠規(guī)定造廠要求驗(yàn)按5.2.3條規(guī)定

10a)測量在聯(lián)接校驗(yàn)后進(jìn)行。

一般應(yīng)在所有分接位置測量；

b)切換開關(guān)吊芯檢查復(fù)裝

測量連同分接交接時a)同變壓器要求；后，在轉(zhuǎn)換選擇器工作位置不

開關(guān)的變壓器b)不應(yīng)出現(xiàn)相鄰二個分接位變的情況下至少測量3個連續(xù)

繞組回路的直置直流電阻相同或2倍級電分接位置；

流電阻阻c)測量前應(yīng)分接變換3~5個

大修時循環(huán)。

吊芯時或聯(lián)結(jié)校d）直阻測量出現(xiàn)異常時應(yīng)增

驗(yàn)后加操作循環(huán)后再進(jìn)行測試

11

測量連同分接交接時

開關(guān)的變壓器大修時同變壓器要求測量在聯(lián)接校驗(yàn)正確后進(jìn)行

繞組變壓比

聯(lián)結(jié)校驗(yàn)后

12交接時a)用500～1000V兆歐表測量

b)當(dāng)回路絕緣電阻在10MΩ

輔助回路的絕以上時可用2500V兆歐表搖

絕緣電阻不小于1MΩ

緣試驗(yàn)大、小修時1min代替交流耐壓；

c)預(yù)防性試驗(yàn)僅測量絕緣電

阻

7.4檢修時環(huán)境要求

7.4.1檢修工作如條件許可，應(yīng)盡量安排在檢修間內(nèi)進(jìn)行；如需在現(xiàn)場進(jìn)行，應(yīng)選在無塵土

飛揚(yáng)及其它污染的晴天時進(jìn)行，施工環(huán)境清潔，并應(yīng)有防塵措施，雨雪天或霧天不應(yīng)在室外

進(jìn)行。一般不宜在空氣相對濕度超過75%的環(huán)境條件下進(jìn)行。如相對濕度大于75%時，應(yīng)

采取必要措施。

7.4.2周圍空氣溫度一般不宜低于0℃，分接開關(guān)器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。

7.4.3分接開關(guān)器身暴露在空氣中的時間應(yīng)符合表3規(guī)定。時間計(jì)算由開始放油算起，未注

油的油室，由揭蓋或打開任一堵塞算起，直至開始注油為止。

7.4.4施工同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲油

容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。

表3分接開關(guān)器身暴露在空氣中的時間規(guī)定

序號環(huán)境規(guī)定參數(shù)

環(huán)境溫度

1＞0＞0＞0

℃

空氣相對濕度

265以下65～7575～85

%

持續(xù)時間不大于

3241610

h

7.5檢修前的準(zhǔn)備、檢測和注意事項(xiàng)

7.5.1檢修前的準(zhǔn)備

7.5.1.1根據(jù)運(yùn)行、維護(hù)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷及檢修性質(zhì)，明確檢修項(xiàng)目、工藝要求和質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)。

17

7.5.1.2根據(jù)檢修要求準(zhǔn)備必要的工器具、儀器設(shè)備、材料備品和專用工具。

7.5.1.3組織人力、安排進(jìn)度、落實(shí)責(zé)任并按安全工作規(guī)程要求辦理工作票，完成檢修開工

手續(xù)和安全技術(shù)措施。

7.5.2檢修前的檢查、測試及其它事項(xiàng)

7.5.2.1根據(jù)檢修目的，檢查有關(guān)部位，查看有關(guān)缺陷情況，測量必要的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。

7.5.2.2檢查各部分密封及滲、漏油情況，并作好記錄。

7.5.2.3進(jìn)行手動和電動分接變換操作，檢查各部分動作的正確性。

7.5.2.4記錄分接位置，建議調(diào)整至整定工作位置。

7.6有載開關(guān)的檢修工藝

7.6.1電動機(jī)構(gòu)箱檢修

7.6.1.1每年清掃1次，清掃檢查前先切斷操作電源，然后清理箱內(nèi)塵土。

7.6.1.2檢查機(jī)構(gòu)箱密封與防塵情況。

7.6.1.3檢查電氣控制回路各接點(diǎn)接觸應(yīng)良好。

7.6.1.4檢查機(jī)械傳動部位聯(lián)接應(yīng)良好，應(yīng)有適量的潤滑油。

7.6.1.5使用500～1000V兆歐表測量電氣控制和信號回路絕緣，電阻值不小于1MΩ。

7.6.1.6剎車電磁鐵的剎車皮應(yīng)保持干燥，不可涂油。

7.6.1.7檢查加熱器應(yīng)良好。

7.6.1.8值班員驗(yàn)收：手搖及遠(yuǎn)方電氣控制正反二個方向至少操作各1個循環(huán)的分接變換。

7.6.2切換開關(guān)或選擇開關(guān)檢修

7.6.2.1關(guān)閉油室至儲油柜之間的閥門，打開油室抽油管上的閥門，降底油室內(nèi)的油位至

油室頂蓋下方（放掉約5kg），打開頂蓋，按說明書的要求，擰出螺釘。

7.6.2.2小心吊出切換開關(guān)或選擇開關(guān)芯體(建議在整定工作位置進(jìn)行)，并逐項(xiàng)進(jìn)行檢查與

維修。

檢修項(xiàng)目：

----清洗油室：排盡油室內(nèi)的污油，打開油室至儲管路上的閥門利用儲油柜的油沖冼管

道及油室內(nèi)部，再用合格絕緣油沖洗;

----清洗除切換芯體或選擇開關(guān)動觸頭轉(zhuǎn)軸：清除切換芯體或選擇開關(guān)動觸頭轉(zhuǎn)軸上的

游離碳，然后用合格絕緣油沖洗;

----切換開關(guān)或選擇開關(guān)芯體的檢查與維修：

a)檢查所有的緊固件應(yīng)無松動；

b)檢查快速機(jī)構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧、爪卡應(yīng)無變形或斷裂；

c)檢查各觸頭編織軟連接線應(yīng)無斷股、起毛；

d)檢查切換開關(guān)或選擇開關(guān)動、靜觸頭的燒損程度；檢查載流觸頭應(yīng)無過熱及電弧燒

傷痕跡，主通斷觸頭、過渡觸頭燒傷情況符合制造廠要求；

e)檢查過渡電阻應(yīng)無斷裂，同時測量直流電阻，其阻值與產(chǎn)品出廠銘牌數(shù)據(jù)相比，其

偏差值不大于±10%；

f)有條件時，測量切換芯體每相單、雙數(shù)觸頭與中性引出點(diǎn)間的回路電阻，其阻值應(yīng)

符合要求；