飛機(jī)前緣蒙皮數(shù)字化精確拉形技術(shù)

飛機(jī)前緣蒙皮數(shù)字化準(zhǔn)確拉形技術(shù)構(gòu)造剛度差外，而且外形簡(jiǎn)單、截面上有凸有凹，成形時(shí)金屬變形極不均勻。要保證合格的零件，不允許消滅裂開、局部起皺、粗晶和滑移線等成形缺陷，這使得成形難度隨之增加。〔簡(jiǎn)稱拉形〕是常用的板料成形方法，拉形是飛機(jī)蒙皮類零件的主要成形方式之終獲得模具型面的曲面外形。S3F。在國(guó)內(nèi)，蒙皮拉形技術(shù)的系統(tǒng)爭(zhēng)論工作主要集中在航空參數(shù)優(yōu)化和工藝設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)軟件開發(fā)等方面進(jìn)展了爭(zhēng)論。產(chǎn)效率，在實(shí)現(xiàn)蒙皮零件的數(shù)字化生產(chǎn)方向上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。T料進(jìn)展拉伸FET600數(shù)進(jìn)展有限元模擬分析和生產(chǎn)性試驗(yàn)爭(zhēng)論，找出蒙皮回彈較小的工藝參數(shù)組合，并進(jìn)展生產(chǎn)性試驗(yàn)驗(yàn)證，可到達(dá)指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確成形的目的。1確定拉形掌握參數(shù)；(3)對(duì)拉形過程進(jìn)展模擬，并對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)展分析；(4)進(jìn)展生產(chǎn)性試驗(yàn)；(5)總結(jié)前緣蒙皮拉伸成形的工藝閱歷。機(jī)翼前緣蒙皮的拉形過程一般分為預(yù)拉、包覆拉伸和補(bǔ)拉等步驟，每個(gè)步驟中需要設(shè)計(jì)不同的延長(zhǎng)率、包覆角以及加載模式等參數(shù)。由于前緣蒙皮的模具型面相比照較簡(jiǎn)潔，加載模式對(duì)成形結(jié)果影響不大，補(bǔ)拉終止時(shí)的包覆角以貼模為準(zhǔn)，故取值固定，變化不大。因此，只考慮以下因素的影響：預(yù)拉延長(zhǎng)率δ1、包覆拉伸的延長(zhǎng)率δ2、包覆終止時(shí)的包覆角θ2、補(bǔ)拉的延長(zhǎng)率δ3。由于延長(zhǎng)率值為各階段拉伸長(zhǎng)度之和，為了減小延長(zhǎng)率之間的相互影響，正交試驗(yàn)的延長(zhǎng)率參數(shù)設(shè)定為各階段延長(zhǎng)率的增量。結(jié)合生產(chǎn)閱歷和前11零件方案1零件方案ABAQUS進(jìn)展成形過程模擬分析。從模擬結(jié)果看，毛料面內(nèi)變形分布均勻，變形過程平穩(wěn)，應(yīng)力和應(yīng)變都1Mises應(yīng)力分布、等效最大塑性應(yīng)變面內(nèi)分布和卸載自由3(a～c)2Mises3(d～f)所示。3各方案有限元模擬結(jié)果1213各方案有限元模擬結(jié)果2121毛料定型變形效果不如角位置是前緣類蒙皮零件的關(guān)鍵參數(shù)。致懸空段斷裂。從模擬中覺察，這個(gè)成形規(guī)律和實(shí)際生產(chǎn)閱歷比較吻合。對(duì)于前緣蒙皮這樣一類零件，還要留意夾鉗行程較大，毛料尺寸和墊高要具體設(shè)計(jì)。毛料過長(zhǎng)，可能導(dǎo)致FET600軟件進(jìn)展了設(shè)計(jì)校驗(yàn)。生產(chǎn)性試驗(yàn)與測(cè)量分析(.pgm)FET600數(shù)控拉伸機(jī)掌握程序，數(shù)控代碼正確導(dǎo)入，證明白數(shù)控代碼接口的準(zhǔn)確性。拉伸完畢時(shí)完全貼模，卸載后貼模狀況良好。毛料變形長(zhǎng)度匹配設(shè)計(jì)的拉伸量設(shè)計(jì)，設(shè)備拉伸量掌握精度4(a)所示。的網(wǎng)格，用于測(cè)量局部應(yīng)變，并與有限元模擬結(jié)果進(jìn)展準(zhǔn)確的量化比照。18mm的有效回彈量，與有限元模擬結(jié)果吻合較好，可見有限元模擬有較好的準(zhǔn)確度?；貜椓渴强隙ù嬖诘模捎檬中×⒚蠅嘿N到模具上，可見貼模度良好，4(d，e)所示。212的工藝參數(shù)可以作為一個(gè)較好的生產(chǎn)方案應(yīng)用與生產(chǎn)。承受網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)GMAS2有限元模擬結(jié)果和測(cè)量應(yīng)變比照分析如圖5所示。通過比照分析可以看出，變形趨勢(shì)吻合格外準(zhǔn)確，模擬數(shù)據(jù)和測(cè)量結(jié)果在變形量、回彈等量上也有較好的準(zhǔn)確度?？梢姂?yīng)用有限元模擬技術(shù)模擬零件成形過程、推測(cè)可能的缺陷、了解拉形過程狀態(tài)、并可對(duì)模具的成形工藝性進(jìn)展校驗(yàn)分析。552有限元模擬應(yīng)變與測(cè)量應(yīng)變比照這種方法更加深入地應(yīng)用到拉形生產(chǎn)中，推廣到更廣泛的范圍，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。1總體爭(zhēng)論方案1零件工藝參數(shù)設(shè)計(jì)