放電加工工藝

放電加工工藝電火花加工在模具制造中是格外重要的工藝環(huán)節(jié)，尤其在塑料模制造中更為重要。大多塑料模零件通常承受電火花加工來完成最終精加工，加工完成的質(zhì)量直接影響模具零件的裝配性能或成型精度。加工消滅的特別問題輕則造成一些不必要的處理方法，重則造成工件整體報(bào)廢，延長了模具制造周期，增加了模具制造本錢，降低了模具質(zhì)量，因此防范發(fā)生加工特別問題具有重要意義。加工特別問題包括加工中的不正常現(xiàn)象和加工后的質(zhì)量問題。2電火花加工常見的特別問題及分析0.005mm的，有一些精度要求高的部位尺寸公差掌握很嚴(yán)格。假設(shè)加工尺寸不在公差允許范圍內(nèi)，即為不合格尺寸。不合格尺寸有大于最大極限尺寸和小于最小極限尺寸。影響加工尺寸大小的因素有以下幾種：a.電極尺寸縮放量的影響。電火花加工時兩極間存在火花間隙，為了加工出符合要求的尺寸，對電極縮放適當(dāng)尺寸來加工。電極的縮放尺寸在生產(chǎn)中稱為電極縮放量。在加工時，實(shí)際產(chǎn)生的火花間隙與電極縮放量的不匹配將直接影響加工尺寸的精度。在不承受電極平動加工時，假設(shè)所產(chǎn)生的火花間隙小于電極縮放量，加工出來的尺寸將小于標(biāo)準(zhǔn)值。相反，電極縮放量比實(shí)際火花間隙要小時會使加工后的尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)值。因此正確確定電極縮放量的大小是保證加工尺寸合格的前提。確定電極縮放量大小時要視加工部位的不同而合理選用。塑膠模具加工部位一般分為構(gòu)造性部位和成型部位。構(gòu)造性部位在模具中起協(xié)作、定位等作用。這些部位的加工外表粗糙度無嚴(yán)格要求。成型部位是用來直接成型塑件的部位。此類部位的加工尺寸和外表粗糙度都有相應(yīng)的要求。電火花加工的成型部位一般在加工完成后采用拋光的方法去除火花紋跡到達(dá)預(yù)定外表粗糙度要求，所以在確定這類成型部位電0.005mm量時取實(shí)際火花間隙和拋光余量之和。確定電極火花位大小時還應(yīng)具體考慮加工部位的加工性能。如在通孔類排渣良好的狀況下，不簡潔形成二次放電，產(chǎn)生的火花間隙相比照較小，而盲孔類加工因排渣不是很順，二次放電的時機(jī)比較多，而使火花間隙變大。b．電極實(shí)際尺寸、平動量掌握的影響。在不承受電極平動加工時，電極的實(shí)際尺寸對加工部位完成的尺寸起打算性的作用。在正確確定電極火花位以后，應(yīng)當(dāng)承受合理的加工方法保證制造電極的精度。在承受電極平動加工時，平動量的掌握對加工尺寸起打算性的作用。應(yīng)依據(jù)電極實(shí)測尺寸的大小，確定正確的平動量來保證加工尺寸符合要求。，隨著電流的增大火花間隙也相應(yīng)增大。脈沖寬度的影響也是如此。脈沖間隙的增大會使火花間隙變小，但作用不是很明顯。其它相關(guān)參數(shù)也在間接地影響火花位的大小。因此在調(diào)整電參數(shù)時肯定要選用合理，更改電參數(shù)時要弄清楚會對加工尺寸產(chǎn)生的影響。損耗使加工完成的尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)值?？隙ㄒ_掌握好電極損耗來保證加工的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。的尺寸。深度的掌握精度關(guān)系著加工尺寸是否合格。影響深度掌握精度的因素首先是加工前對刀精度的影響。在對刀時假設(shè)電極和工件間存在雜物，會使對刀產(chǎn)生偏其次是預(yù)留的加工余量的影響。加工部位側(cè)面的尺寸掌握打算于電極的火花位。而深度掌握則打算于加工時對所要加工的深度尺寸的預(yù)留。預(yù)留量的選取同電極火花位選取原則一樣。再次是對刀基準(zhǔn)的精度的影響。電極用來對刀的部位必需是明確的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)面應(yīng)光滑平坦。最終還要留意在粗加工中電極熱膨脹的影響，使其變長而超過為精加工預(yù)留的余量，使加工深度偏深，消滅精加工時修不光的現(xiàn)象。(2求、外表變質(zhì)層過厚。下面針對這三種問題具體分析。它是電火花加工中放電特別的產(chǎn)物。一般積炭發(fā)生在精加工中，由于精加工時放電間隙小，排渣不簡潔。因此在調(diào)整電參數(shù)時要以觀看到放電狀態(tài)穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)，在放電不穩(wěn)定的狀況下，應(yīng)當(dāng)將放電時間減短，抬刀高度增大，脈沖寬度減小，脈沖間隙增大，伺服壓力減小等。粗加工中，在加工面積小時留意峰值電流不要過大。其次沖油也有很大影響。不適當(dāng)?shù)臎_油方式、沖油壓力使電蝕物無法順當(dāng)排出，使放淋油等。沖油壓力掌握在接近加工的臨界壓力范圍內(nèi)，承受的火花油應(yīng)當(dāng)較清潔。整個加工過程中要隨時監(jiān)控加工穩(wěn)定狀況，通過看火花、聽聲音、觀看電流、電壓表來評定。對加工中的不正?，F(xiàn)象準(zhǔn)時實(shí)行相應(yīng)措施。常見問題。一些周密部位通常要求加工出很微小的外表再承受拋光處理，假設(shè)加工得粗將會增大拋光量，影響加工外形、尺寸精度。還有一些產(chǎn)品是要求外表火花紋的，這就要求加工出來的外表粗糙度符合要求，整體均勻。上述的電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)電極材料、加工留量等因素的影響。電極外表粗糙度直接影響加工外表的粗糙度。加工時是將電極的外表復(fù)制到工件外表，因此精加工的電極通常都要拋光處理。電極材料質(zhì)量差，組織不均勻，含雜質(zhì)等會使加工出來的工件外表粗糙度不均勻，達(dá)不到預(yù)定要求，選擇電極材料時應(yīng)當(dāng)依據(jù)加工部位的要求合理選用。粗加工的加工留量對精加工效果的影響很大。假設(shè)留的太少，會產(chǎn)生精加工修不光的現(xiàn)象。一般0.15mm型腔多個數(shù)目加工時應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時更換電極，由于電極在加工多個部位以后，其外表質(zhì)量會變差，使加工的工件外表粗糙度不一樣。，使工件外表在放電完畢后產(chǎn)生與原材料工件性能不同的變質(zhì)層。一般狀況下，表、耐疲乏性大大降低，對工件使用壽命產(chǎn)生不利的影響。外表變質(zhì)層過厚的狀況一般發(fā)生在加工部位比較小的地方，由于這些加工部位放電能量很大。像加工出的部位有小的凸形的話，在粗加工中也不能使用大的電流，過大放電能量的熱影響會影響工件的外表質(zhì)量。加工位置偏差。加工完成后覺察電極打偏了是加工特別的常見問題。裝夾工件、電極的方式要牢靠，不會在加工中發(fā)生松動。保證好電極和工件的校正精度。在定位時要選用準(zhǔn)確的基準(zhǔn)，準(zhǔn)確的定位方式來進(jìn)展。確保定位基準(zhǔn)無毛刺、無雜物。在操作過程中要細(xì)心掌握定位精度。在加工開頭時要認(rèn)真觀看加工部位有無偏差，加工中要準(zhǔn)時檢查加工部位位置有無差異。細(xì)心做好這些要點(diǎn)可防止加工位置偏差特別現(xiàn)象的發(fā)生。加工中常消滅的特別問題有：。一般在粗加工中，應(yīng)當(dāng)在保證為精加工預(yù)留適當(dāng)余量的原則上選用最大電流，這樣既提高了加工效率，也更便于精加工的進(jìn)展。假設(shè)在粗加工中電流選用過小，首先影響了粗加工的效率，同時由于精加工的余量比較多，也降低了精加工的效率。提高脈沖頻率即加大脈沖寬度，減小脈沖間隙也是提高加工效率的方法。其它關(guān)心電參數(shù)同樣也很重要，如可以增長放電時間，削減抬刀次數(shù)。但要以加工穩(wěn)定為前提，否則加工區(qū)工作液不能準(zhǔn)時消電離，電蝕產(chǎn)物不能準(zhǔn)時排出，反而導(dǎo)致加工效率的下降。比方在大面積精加工時應(yīng)當(dāng)將放電時間長度設(shè)為很短，勤抬刀。只有這樣才能保證加工的順當(dāng)進(jìn)展，在放電穩(wěn)定的狀況下，實(shí)質(zhì)上提高了加工效率。工作液的質(zhì)量，沖油方式的影響也很明顯。應(yīng)中選用優(yōu)質(zhì)電火花加工液，在沖油時承受合，留適當(dāng)余量。加工余量過多會增多加工時間而大大降低加工效率。粗加工為精加工預(yù)留的深度余量不宜太多，尤其在大面積的狀況下，由于精加工規(guī)章的電蝕力量很低，當(dāng)余量過多時會提高加工難度而影響加工效率。是熱變形。其次是伺服壓力過大。對于這類電極的加工，放電能量不能太大，加工過程中熱量持續(xù)的時間不能太長。故電流不能選太大，放電時間要短，沖油要充分。(5時會發(fā)生。這些現(xiàn)象主要發(fā)生在電火花操作員身上，如將坐標(biāo)數(shù)字設(shè)置錯