富陽(yáng)工業(yè)坊模板支撐方案

PAGEPAGE5富陽(yáng)工業(yè)坊模板支撐方案一、設(shè)計(jì)情況及施工要求1、設(shè)計(jì)情況：柱：400×400、500×500等；梁：250×400、250×600、300×800等；板：100、120、150等；2、施工要求：新澆砼模板要求使?jié)仓蟮捻胚_(dá)到模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正，垂直度和平整度符合規(guī)范要求，上下層施工縫的連接面平整搭接。二、模板工程的工藝選擇根據(jù)我公司對(duì)以往模板工程施工中的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)對(duì)模板的剛度、強(qiáng)度進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)算。為保證能滿(mǎn)足砼施工要求，又能加快工程進(jìn)度，節(jié)約工程成本，選擇如下工藝：1、模板：柱、梁、板結(jié)構(gòu)采用18厚膠合木模板、少量鋼模，內(nèi)楞采用φ48×3.5鋼管；2、支撐系統(tǒng)：采用φ48×3.5鋼管和配套扣件。三、模板設(shè)計(jì)模板分項(xiàng)是本工程施工中的關(guān)鍵分項(xiàng)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)我們對(duì)柱、梁、板等主要結(jié)構(gòu)進(jìn)行了模板設(shè)計(jì)，主要對(duì)其模板支撐方法進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并對(duì)模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性進(jìn)行了驗(yàn)算。1、選用材料力學(xué)性能：（1）鋼管（48×3.5）ΦA(chǔ)WIE規(guī)格（mm）截面積（mm2）抵抗矩（mm3）慣性矩（mm4）彈性模量（N/mm2）48×3.54895.078×10312.19×1042.1×105（2）木擱柵（50×100）σAWIE強(qiáng)度（N/mm2）截面積（mm2）抵抗矩（mm3）慣性矩（mm4）彈性模量（N/mm2）135000833334.2×1069000（3）膠合木板（18厚）σΔE強(qiáng)度（N/mm2）厚度（mm）彈性模量（N/mm2）30184000（4）扣件抗滑力：按6000N/只計(jì)2、柱模板計(jì)算（以500×500為例）（1）砼側(cè)壓力：σ立=R/ΨαA=（5.09×103）/（0.594×0.85×489）=20.62N/mm2<[σ]=210N/mm2滿(mǎn)足施工要求。（6）地基承載力驗(yàn)算立桿底設(shè)250×50通長(zhǎng)趟底板，R立=5.09kN，則：地基承載力≥（5.09×103）/（250×1000）=0.02N/mm2=30kN/m2方能滿(mǎn)足施工要求。4、板支撐驗(yàn)算（以150厚為例）平板模板采用膠合板木模，支撐采用鋼管。設(shè)板底立桿縱橫間距均為800mm。（1）板荷載砼板自重：0.15×1×1×24×1.2=4.32kN模板及支架自重：1×1×0.5×1.2=0.6kN振搗砼產(chǎn)生荷載：1×2.5×1×1.4=3.5kN施工人員及設(shè)備荷載：1×2.5×1×1.4=3.5kN合計(jì)：P=11.92kN（2）板底隔柵間距計(jì)算取1000mm寬板帶作為計(jì)算單元，按三等跨連續(xù)梁計(jì)算。設(shè)板底隔柵間距為a，則q=11.92/1=11.92kN/m=11.92N/mm計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：qq=11.92N/mmaaaaa.膠合板強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=qa2/10膠合板抵抗矩：W=BH2/6=1000×182/6=54000mm3σ=Mmax/W=qa2/10W≤[f]則b.膠合板剛度驗(yàn)算：ω=ql4/150EI=qa4/100EI≤1mm膠合板慣性矩：I=BH3/12=1000×183/12=486000mm4取二者較小值得：a=390mm即能滿(mǎn)足施工要求。（3）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算R立=1×1×11.92=11.92kN鋼管隔柵底采用雙扣件，抗滑力：2×6.0=13kN>11.92kN滿(mǎn)足施工要求。立桿水平連接拉桿間距為1800mm長(zhǎng)細(xì)比：λ=1800/15.9=113.2查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄三得：Ψ=0.594折減系數(shù)為α=0.85σ立=R/ΨαA=（11.06×103）/（0.594×0.85×489）=44.79N/mm2<[σ]=210N/mm2滿(mǎn)足施工要求。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）軸線(xiàn)、標(biāo)高測(cè)量：按所設(shè)軸線(xiàn)控制樁和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，將軸線(xiàn)和標(biāo)高引測(cè)至操作面（砼結(jié)構(gòu)層或墊層），并按結(jié)構(gòu)施工圖測(cè)設(shè)各細(xì)部尺寸，用紅漆作好標(biāo)記，作為施工軸線(xiàn)、標(biāo)高控制依據(jù)。（2）翻樣、放樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求（以結(jié)構(gòu)圖為主）結(jié)合施工方案，對(duì)照建筑及設(shè)備安裝等圖紙，按1：10~1：20比例，將各分部、分項(xiàng)模板翻成詳圖，并注明編號(hào)、軸線(xiàn)位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞、節(jié)點(diǎn)大樣等；復(fù)核無(wú)誤后作為模板制作、安裝的依據(jù)。（3）編制施工方案：施工前應(yīng)編制好柱、梁、板、樓梯等詳細(xì)施工方案，經(jīng)上級(jí)技術(shù)主管部門(mén)審批后作為施工依據(jù)。（4）技術(shù)交底：模板安裝或拆除前，應(yīng)由有關(guān)施工技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)根據(jù)翻樣圖及施工方案著重交清如下問(wèn)題：設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸、軸線(xiàn)、標(biāo)高、位置、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞等；模板制作、安裝、拆除方法、施工順序搭接等操作要點(diǎn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等注意事項(xiàng)。2、材料及機(jī)具準(zhǔn)備和要求（1）膠合板模板：選用18厚膠合板成品模板，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，符合要求后方能投入工程使用。膠合板表面應(yīng)平整、四邊平直齊整、具有耐水性。（2）模板材：宜選用質(zhì)地優(yōu)良、無(wú)腐朽的松木，含水率不大于25%。（3）支撐體系：選用φ48×3.5鋼管作為支撐件，要求材質(zhì)均勻良好，無(wú)彎曲變形和嚴(yán)重銹蝕；緊固件選用與鋼管配套扣件，扣件要求使用靈活、無(wú)嚴(yán)重銹蝕，力學(xué)性能符合要求。（4）零星材料及工具：準(zhǔn)備足夠數(shù)量的鐵絲、鐵釘、尼龍線(xiàn)、扳手（有兩把為力矩扳手）、鐵錘、手鋸、橡皮條、彈性膠帶（嵌縫）等。（5）施工機(jī)具：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置電鋸、電刨、電鉆等模板制作、加工機(jī)具。五、模板安裝1、定位放線(xiàn)：放線(xiàn)時(shí)應(yīng)測(cè)設(shè)好主軸線(xiàn)和柱邊線(xiàn)，同時(shí)測(cè)設(shè)好軸線(xiàn)檢查線(xiàn)，便于安裝完畢后復(fù)核模板位置；水平線(xiàn)應(yīng)引測(cè)至已澆好的砼上，對(duì)底部應(yīng)根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行找平，保證安裝質(zhì)量。2、模板安裝時(shí)，應(yīng)先安裝一側(cè)模板，然后安裝另一側(cè)模板。3、模板安裝后，應(yīng)及時(shí)在頂部用線(xiàn)錘吊直、拉線(xiàn)找平、調(diào)整就位，然后與排架撐牢頂緊。4、應(yīng)處理好模板中預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，模板上所有拼縫和接頭均應(yīng)封堵嚴(yán)密，防止漏漿。5、模板安裝前必須涂刷脫模劑，保證拆模效果，不損傷砼表面。模板底部應(yīng)留設(shè)垃圾清掃口。6、搭設(shè)底層支架時(shí)，排架立桿支承在夯實(shí)的地坪上，桿下設(shè)置250寬50厚連續(xù)趟底板，以滿(mǎn)足受力要求。排架設(shè)置斜撐桿，以便立桿穩(wěn)定和加強(qiáng)支撐承載力；排架在縱橫向設(shè)置剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。六、質(zhì)量保證措施1、防脹模措施模板設(shè)計(jì)計(jì)算各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，采用經(jīng)計(jì)算后的柱箍、夾具，以抵抗砼澆筑下料、振搗時(shí)的沖擊荷載和側(cè)壓力。2、防漏漿措施模板側(cè)邊拼縫，采用專(zhuān)用彈性膠帶；上下層接槎，在澆筑好的砼接頭處，貼3mm軟質(zhì)膠帶；3、檢查驗(yàn)收按我公司模板工程驗(yàn)收方法，進(jìn)行預(yù)驗(yàn)，預(yù)驗(yàn)合格提請(qǐng)工程監(jiān)理驗(yàn)收。（1）程序化驗(yàn)收：堅(jiān)持“三檢查”，堅(jiān)持第一道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行第二道工序施工，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）抓關(guān)鍵部位：軸線(xiàn)位置、幾何尺寸、垂直度、水平度及特殊構(gòu)造點(diǎn)均需反復(fù)核對(duì)，模板的接頭拼縫均重復(fù)檢查；對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收支撐情況、起拱（起拱按0.2~0.3%）情況、邊模拉夾情況及節(jié)點(diǎn)模板的安裝情況等。（3）提高驗(yàn)收要求：模板的表面平整偏差用2m靠尺檢查，梁模板斷面偏差小于2mm，模板接縫處高差小于1.5mm；對(duì)模板工程的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的檢查與評(píng)定，按國(guó)標(biāo)GB50204—2002中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、模板的保護(hù)措施1、鋼筋工程對(duì)模板的保護(hù)措施做好鋼筋的放樣工作，保證加工尺寸準(zhǔn)確，鋼筋運(yùn)輸在模板上采用木版、麻袋等物件墊底保護(hù)，嚴(yán)禁在模板上拖拉鋼筋；綁扎柱子鋼筋必須用垂鉈校正，并在上部與梁筋點(diǎn)焊，保證位置準(zhǔn)確；為消除鋼筋返銹現(xiàn)象影響砼的外觀，柱、梁、板采用厚度控制定制的砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求，使鋼筋不與模板接觸。2、安裝預(yù)埋對(duì)模板的保證措施協(xié)調(diào)好安裝分項(xiàng)工作，不在模板上任意鉆孔開(kāi)洞埋設(shè)，預(yù)埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護(hù)，確保焊渣不濺落在模板上，以免影響砼成型后的外觀質(zhì)量。3、砼澆筑對(duì)模板的保護(hù)措施泵送砼時(shí)應(yīng)接一特制軟管，防止一次下料過(guò)多造成模板局部側(cè)壓力偏大而跑模脹模；振搗人員在澆筑前進(jìn)行詳細(xì)交底，定人定崗按順序操作，嚴(yán)禁振動(dòng)器具碰擊模板。八、拆模與保養(yǎng)拆模應(yīng)根據(jù)砼試件強(qiáng)度，結(jié)合不同部位的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定拆模時(shí)間和方案；在砼澆筑24小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可進(jìn)行拆模。拆模以?xún)扇酥寥艘唤M，不得硬撬鑿?fù)?，以?/p>