質(zhì)量體系五大工具樣本

質(zhì)量體系五大工具APQP（AdvancedProductQualityPlanning）即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種構(gòu)造化辦法，用來擬定和制定保證某產(chǎn)品使顧客滿意所需環(huán)節(jié)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃目的是增進(jìn)與所涉及每一種人聯(lián)系，以保證所規(guī)定環(huán)節(jié)準(zhǔn)時(shí)完畢。有效產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下益處：

◆引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

◆增進(jìn)對(duì)所需更改初期辨認(rèn)；

◆避免晚期更改；

◆以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。SPC（StatisticalProcessControl）即記錄過程控制，重要是指應(yīng)用記錄分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)別出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采用辦法，消除異常，恢復(fù)過程穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量目。SPC非常合用于重復(fù)性生產(chǎn)過程，它可以協(xié)助組織對(duì)過程作出可靠評(píng)估，擬定過程記錄控制界限判斷過程與否失控和過程與否有能力；為過程提供一種初期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程狀況，以防止廢品產(chǎn)生，減少對(duì)常規(guī)檢查依賴性，定期以觀測(cè)以及系統(tǒng)測(cè)量辦法代替大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。⊙SPC實(shí)行意義

可以使公司：

◆減少成本

◆減少不良率，減少返工和揮霍

◆提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

◆提供核心競(jìng)爭(zhēng)力

◆贏得廣泛客戶⊙實(shí)行SPC兩個(gè)階段

分析階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處在記錄穩(wěn)態(tài),使過程能力足夠。監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過程⊙SPC產(chǎn)生:工業(yè)革命后來，隨著生產(chǎn)力進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一種突出問題，單純依托事后檢查質(zhì)量控制辦法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)定，必要改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開始著手研究用記錄辦法代替事后檢查質(zhì)量控制辦法。

1924年，美國(guó)休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并刊登了知名“控制圖法”，對(duì)過程變量進(jìn)行控制，為記錄質(zhì)量管理奠定了理論和辦法基本。⊙SPC作用:1、保證制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、減少成本。3、為制程分析提供根據(jù)。4、區(qū)別變差特殊因素和普通因素，作為采用局部辦法或?qū)ο到y(tǒng)采用辦法指南。FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潛在失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品各子系統(tǒng)、零部件，對(duì)構(gòu)成過程，服務(wù)各個(gè)程序逐個(gè)進(jìn)行分析，找出潛在失效模式，分析其也許后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采用辦法，減少失效模式嚴(yán)重程序，減少其也許發(fā)生概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，保證顧客滿意系統(tǒng)化活動(dòng)?！袴MEA種類：按其應(yīng)用領(lǐng)域常用FMEA有設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），其他尚有系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，采購FMEA，服務(wù)FMEA。MSA：MeasurementSystemAnalysis簡(jiǎn)稱MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理記錄和圖表辦法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量參數(shù)來說與否適當(dāng)，并擬定測(cè)量系統(tǒng)誤差重要成分。PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Productionpartapprovalprocess)⊙PPAP生產(chǎn)件提交保證書：重要有生產(chǎn)件尺寸檢查報(bào)告,外觀檢查報(bào)告,功能檢查報(bào)告，⊙材料檢查報(bào)告;外加某些零件控制辦法和供應(yīng)商控制辦法；⊙重要是制造形公司規(guī)定供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文獻(xiàn)及首件，只有當(dāng)PPAP文獻(xiàn)所有合格后才干提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。PPAP是對(duì)生產(chǎn)件控制程序，也是對(duì)質(zhì)量一種管理辦法。七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表

檢查表就是將需要檢查內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來辦法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。

例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改進(jìn)檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。

1、構(gòu)成要素

①擬定檢查項(xiàng)目；②擬定檢查頻度；③擬定檢查人員。

2、實(shí)行環(huán)節(jié)

①擬定檢核對(duì)象；

②制定檢查表；

③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；

④對(duì)檢查出問題規(guī)定責(zé)任單位及時(shí)改進(jìn)；

⑤檢查人員在規(guī)定期間內(nèi)對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行確認(rèn)；

⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

二、層別法

層別法就是將大量關(guān)于某一特定主題觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到大量數(shù)據(jù)或資料按互有關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法普通和柏拉圖、直方圖等其他七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。

例如：抽樣登記表、不良類別登記表、排行榜等。

實(shí)行環(huán)節(jié)：

①擬定研究主題；

②制作表格并收集數(shù)據(jù)；

③將收集數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；

④比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在因素，擬定改進(jìn)項(xiàng)目。

三、柏拉圖

柏拉圖使用要以層別法為前提，將層別法已擬定項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值圖形。它可以協(xié)助咱們找出核心問題，抓住重要少數(shù)及有用多數(shù)，合用于記數(shù)值記錄，有人稱為ABC圖，又由于柏拉圖排序識(shí)從大到小，故又稱為排列圖。

1、分類

1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良成果關(guān)于，用來發(fā)現(xiàn)重要問題。

A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；

C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期遲延等；

D安全：發(fā)生事故、浮現(xiàn)差錯(cuò)等。

2）分析因素用柏拉圖：與過程因素關(guān)于，用來發(fā)現(xiàn)重要問題。

A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、純熟狀況等；

B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；

C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

D作業(yè)辦法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖作用

①減少不良根據(jù)；

②決定改進(jìn)目的，找出問題點(diǎn)；

③可以確認(rèn)改進(jìn)效果。

3、實(shí)行環(huán)節(jié)

①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目百分?jǐn)?shù)；

②把分好類數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算合計(jì)百分?jǐn)?shù)；

③繪制橫軸和縱軸刻度；

④繪制柱狀圖；

⑤繪制累積曲線；

⑥記錄必要事項(xiàng)

⑦分析柏拉圖

要點(diǎn)：A柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)普通表達(dá)數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)普通表達(dá)數(shù)量或金額累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖橫坐標(biāo)普通表達(dá)檢查項(xiàng)目，按影響限度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額浮現(xiàn)頻數(shù)，相應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項(xiàng)目浮現(xiàn)合計(jì)頻率，相應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。

4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

①柏拉圖要留存，把改進(jìn)前與改進(jìn)后柏拉圖排在一起，可以評(píng)估出改進(jìn)效果；

②分析柏拉圖只要抓住前面2~3項(xiàng)九可以了；

③柏拉圖分類項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教適當(dāng)，如果分類項(xiàng)目太多，超過9項(xiàng)，可劃入其他，如果分類項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無實(shí)際意義；

④作成柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分派比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其他角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

⑤柏拉圖是管理改進(jìn)手段而非目，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清晰者，則無需揮霍時(shí)間制作柏拉圖；

⑥其他項(xiàng)目如果不不大于前面幾項(xiàng)，則必要加以分析層別，檢討其中與否有因素；

⑦柏拉圖分析重要目是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn)而采用對(duì)策，但如果第一位項(xiàng)目依托既有條件很難解決時(shí)，或者雖然解決但耗費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。

四、因果圖

所謂因果圖，又稱特性要因圖，重要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性也許因素之間因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析因素、尋找辦法來增進(jìn)問題解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（成果）與也許影響特性因素（因素）一種工具。又稱為魚骨圖。

1、分類

1）追求因素型：在于追求問題因素，并尋找其影響，以因果圖表達(dá)到果（特性）與因素（要因）間關(guān)系；

2）追求對(duì)策型：追求問題點(diǎn)如何防止、目的如何達(dá)到，并以因果圖表達(dá)盼望效果與對(duì)策關(guān)系。

2、實(shí)行環(huán)節(jié)

①成立因果圖分析小組，3~6人為好，最佳是各部門代表；

②擬定問題點(diǎn)；

③畫出干線主骨、中骨、小骨及擬定重大因素（普通從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出因素）；

④與會(huì)人員熱烈討論，根據(jù)重大因素進(jìn)行分析，找到中因素或小因素，繪至因果圖中；

⑤因果圖小組要形成共識(shí)，把最也許是問題根源項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)記；

⑥記入必要事項(xiàng)

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

①擬定因素要集合全員知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏；

②因素解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出核心因素或解決問題辦法；

③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；

④如果分析出來因素不能采用辦法，闡明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，因素必要要細(xì)分，直到能采用辦法為止；

⑤在數(shù)據(jù)基本上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素重要性；

⑥把重點(diǎn)放在解決問題上，并依5W2H辦法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種因素、成果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才干解決”；

Why——為什么要做？（對(duì)象）

What——做什么？（目）

Where——在哪里做？（場(chǎng)合）

When——什么時(shí)候做？（順序）

Who——誰來做？（人）

How——用什么辦法做？（手段）

Howmuch——耗費(fèi)多少？（費(fèi)用）

⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)合發(fā)生問題來考慮；

⑧因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出；

⑨因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

五、散布圖

將因果關(guān)系所相應(yīng)變化數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間與否有關(guān)及有關(guān)限度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“有關(guān)圖”。

1、分類

1）正有關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一種變量Y也增大；

2）負(fù)有關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一種變量Y卻減??；

3）不有關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一種變量并不變化；

4）曲線有關(guān)：變量X開始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。

2、實(shí)行環(huán)節(jié)

1）擬定要調(diào)查兩個(gè)變量，收集有關(guān)最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；

2）找出兩個(gè)變量最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；

3）將相應(yīng)兩個(gè)變量，以點(diǎn)形式標(biāo)上坐標(biāo)系；

4）計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；

5）判讀散布圖有關(guān)性與有關(guān)限度。

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1）兩組變量相應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最佳50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易導(dǎo)致誤判；

2）普通橫坐標(biāo)用來表達(dá)因素或自變量，縱坐標(biāo)表達(dá)效果或因變量；

3）由于數(shù)據(jù)獲得經(jīng)常由于5M1E變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)有關(guān)性受到影響，在這種狀況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間關(guān)系；

4）當(dāng)有異常點(diǎn)浮現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找因素，而不能把異常點(diǎn)刪除；

5）當(dāng)散布圖有關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討與否有什么因素導(dǎo)致假象。

六、直方圖

直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程特性值，運(yùn)用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）原理，把50個(gè)以上數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組浮現(xiàn)次數(shù)，再用類似直方圖形描繪在橫軸上。

1、實(shí)行環(huán)節(jié)

1）收集同一類型數(shù)據(jù)；

2）計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

3）設(shè)定組數(shù)K：

K=1+3.23logN

數(shù)據(jù)總數(shù)50~100100~250250以上組

數(shù)6~107~1210~204）擬定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n；

5）計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；

6）求出各組上、下限值

第一組下限值=X

min-測(cè)量最小單位10-n/2

第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

7）計(jì)算各組中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

8）制作頻數(shù)表；

9）按頻數(shù)表畫出直方圖。

2、直方圖常用形態(tài)與鑒定

1）正常型：是正態(tài)分布，服從記錄規(guī)律，過程正常；

2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從記錄規(guī)律；

3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從記錄規(guī)律；

4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從記錄規(guī)律；

5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從記錄規(guī)律；

6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從記錄規(guī)律；

7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從記錄規(guī)律。

七、控制圖

1、控制圖法涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量因素諸多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有無一種辦法可以即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)過程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改進(jìn)生產(chǎn)過程，減少廢品和次品產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以防止為主質(zhì)量控制辦法，它運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)收集到質(zhì)量特性值，繪制成控制圖，通過觀測(cè)圖形來判斷產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供諸多有用信息，是質(zhì)量管理重要辦法之一。

控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖目之一就是，通過觀測(cè)控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程與否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采用必要辦法加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到記錄控制狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布是一種記錄分布．因而，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論有關(guān)理論和知識(shí)。

控制圖是對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映準(zhǔn)時(shí)間順序抽取各樣本記錄量數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制記錄量平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍原則差。多數(shù)制造業(yè)應(yīng)用三倍原則差控制界限，如果有充分證據(jù)也可以使用其他控制界限。

慣用控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類，它們分別合用于不同生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為詳細(xì)控制圖，如計(jì)量值控制圖可詳細(xì)分為均值——極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。

2、控制圖繪制

控制圖基本式樣如圖所示，制作控制圖普通要通過如下幾種環(huán)節(jié)：

①按規(guī)定抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；

②測(cè)量樣本質(zhì)量特性值，計(jì)算其記錄量數(shù)值；

③在控制圖上描點(diǎn)；

④判斷生產(chǎn)過程與否有并行。

控制圖為管理者提供了許多有用生產(chǎn)過程信息時(shí)應(yīng)注意如下幾種問題：

①依照工序質(zhì)量狀況，合理地選取管理點(diǎn)。管理點(diǎn)普通是指核心部位、關(guān)健尺寸、工藝自身有特殊規(guī)定、對(duì)下工存有影響核心點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、浮現(xiàn)不良品較多部位為管理點(diǎn)；

②依照管理點(diǎn)上質(zhì)量問題，合理選取控制圖種類：

③使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)一方面擬定合理控制界限：

④控制圖上點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)找出因素，采用辦法后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用首要前提；

⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品與否合格，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量與否發(fā)生變化；

⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。

制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線是如何擬定呢?如果當(dāng)前生產(chǎn)條件和過去差不多，可以遵循以往經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)控制界限。下面簡(jiǎn)介一種擬定控制界限辦法，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法，其環(huán)節(jié)如下：

①隨機(jī)抽取樣品50件以上，測(cè)出樣品數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖；

②觀測(cè)控制圖與否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定狀況，如果點(diǎn)所有在控制界限內(nèi)．并且點(diǎn)排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；

③如果有異常狀態(tài)，或雖未超過控制