《火力發(fā)電廠尿素水解制氨系統(tǒng)調(diào)試導(dǎo)則》

ICS27.100

F23

DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/Txxxx—202x

火力發(fā)電廠尿素水解制氨系統(tǒng)調(diào)試導(dǎo)則

（征求意見稿）

Commissioningguideforammoniaproductionsystemofureahydrolysis

inthermalpowerplant

點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識

文稿版次選擇

2021-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

DL/Txxxx—2022

目??次

前言......................................................................................................................................................................II

引言.....................................................................................................................................................................III

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................................................................................................1

3術(shù)語與定義....................................................................................................................................................2

4總則.................................................................................................................................................................2

5分部試運........................................................................................................................................................3

6整套啟動試運................................................................................................................................................6

7系統(tǒng)停運........................................................................................................................................................7

8系統(tǒng)異常處理................................................................................................................................................8

9調(diào)試質(zhì)量驗收................................................................................................................................................9

10調(diào)試報告......................................................................................................................................................9

附錄A.................................................................................................................................................................11

I

DL/Txxxx—2022

引??言

本標準是根據(jù)《中電聯(lián)關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)國家能源局2020年能源領(lǐng)域行業(yè)標準制修訂計劃及外文版翻譯計

劃的通知》（中電聯(lián)標準【2020】225號）的要求，進行編制的。

本標準編制目的是適應(yīng)火力發(fā)電廠脫硝裝置液氨改尿素工程的需要，規(guī)范尿素水解制氨系統(tǒng)安全、

經(jīng)濟、高效調(diào)試。

本標準總結(jié)了尿素水解制氨系統(tǒng)調(diào)試實踐的經(jīng)驗，并規(guī)定了火力發(fā)電廠尿素水解制氨系統(tǒng)調(diào)試的總

則、分部試運、整套啟動試運、系統(tǒng)停運、系統(tǒng)異常處理、調(diào)試質(zhì)量驗收、調(diào)試報告等內(nèi)容，滿足火力

發(fā)電廠安全、環(huán)保、經(jīng)濟調(diào)試等方面技術(shù)要求。

調(diào)試單位可根據(jù)本標準，結(jié)合火力發(fā)電廠的實際情況，編制具體的尿素水解制氨調(diào)試方案或措施。

II

DL/Txxxx—2022

范圍

本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠尿素水解制氨系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容和方法。

本標準適用于安裝有選擇性催化還原脫硝裝置（SCR），并采用尿素溶液水解法制取還原劑的燃煤

電廠。內(nèi)容包括：范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語與定義、總則、分部試運、整套啟動試運、系統(tǒng)停運和

系統(tǒng)異常處理等。

本標準適用于新建、擴建和改建燃煤火電工程中尿素水解制氨系統(tǒng)的調(diào)試，其它尿素水解制氨系統(tǒng)

的調(diào)試可參照執(zhí)行。

規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標

準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求

GB/T150.2壓力容器第2部分：材料

GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計

GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收

GB2440尿素

GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB13223火電廠大氣污染物排放標準

GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械

GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

GB/T32156燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備調(diào)試規(guī)范

DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠

DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組

DL/T296火電廠煙氣脫硝技術(shù)導(dǎo)則

DL/T799電力行業(yè)勞動環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

DL/T5294-2013火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范

DL/T5295火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程

DL/T5437火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程

DL/T1695-2017火力發(fā)電廠煙氣脫硝調(diào)試導(dǎo)則

DL/T260燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規(guī)范

DL/T5210.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程第6部分：調(diào)整試驗

DL/T852鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則

DL5277火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程

DL/T5480火力發(fā)電廠煙氣脫硝設(shè)計技術(shù)規(guī)程

1

DL/Txxxx—2022

HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

術(shù)語與定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1煙氣脫硝fluegasdenitration

采用物理或化學(xué)方法脫除煙氣中氮氧化物的過程。

3.2脫硝還原劑reductant

與煙氣中氮氧化物發(fā)生氧化還原反應(yīng)的物質(zhì)。

3.3尿素水解ureahydrolysis

在一定溫度壓力下使尿素在水溶液中發(fā)生水解反應(yīng)分解成氨和二氧化碳的過程。

3.4尿素催化水解ureacatalytichydrolysis

在催化劑參與的條件下，尿素溶液在一定的溫度壓力下分解成氨和二氧化碳的過程。

3.5斗式提升機bucketelevator

用于輸送尿素顆粒進入溶解罐的裝置。

3.6尿素溶液混合泵mixingpumpforureasolution

促使尿素溶液混合均勻的泵體。

3.7尿素溶液循環(huán)泵circulationpumpforureasolution

促使尿素溶液由尿素溶液儲罐向反應(yīng)器輸送以及在兩者之間循環(huán)的泵體。

3.8尿素反應(yīng)器ureahydrolysisreactor

一種利用外部熱源加熱尿素溶液，使尿素發(fā)生水解反應(yīng)的裝置。

3.9水解混合氣ureahydrolysismixedgas

尿素溶液水解反應(yīng)生成的含有氨氣、二氧化碳及水蒸汽的高溫混合氣體。

3.10廢水泵wastewaterpump

轉(zhuǎn)運尿素水解制氨系統(tǒng)廢水的泵體。

3.11分部試運commissioningtestofindividualequipmentandsubsystem

對單項設(shè)備或系統(tǒng)進行的動態(tài)檢查和運行。

3.12整套啟動試運start-upcommissioningtestofcompletesystem

尿素水解制氨系統(tǒng)中尿素溶解系統(tǒng)、尿素溶液儲存和輸送系統(tǒng)、尿素水解系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)等子系統(tǒng)

聯(lián)合試運行。

2

DL/Txxxx—2022

4總則

4.1尿素水解制氨系統(tǒng)組成

4.1.1尿素水解制氨系統(tǒng)應(yīng)包括尿素溶解系統(tǒng)、尿素溶液儲存和輸送系統(tǒng)、尿素水解系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)和

廢水系統(tǒng)等單元。若為尿素催化水解制氨系統(tǒng)，應(yīng)增加催化劑供給系統(tǒng)。

4.1.2尿素溶解系統(tǒng)應(yīng)包括給料機、斗式提升機、尿素溶液儲罐、尿素溶液混合泵、排風(fēng)機、蒸汽管路、

除鹽水管路等設(shè)備及其附屬管路和閥門。

4.1.3尿素溶液儲存和輸送系統(tǒng)應(yīng)包括尿素儲存箱、尿素溶液循環(huán)泵、蒸汽管路、除鹽水管路等設(shè)備及

其附屬管路和閥門。

4.1.4尿素水解系統(tǒng)應(yīng)包括尿素反應(yīng)器、尿素溶液循環(huán)管路、蒸汽管路、除鹽水管路和氨氣管路等設(shè)備

及其附屬管路和閥門。

4.1.5疏水系統(tǒng)應(yīng)包括凝結(jié)水箱、凝結(jié)水回收泵、減溫水增壓泵等設(shè)備及其附屬管路和閥門。

4.1.6廢水系統(tǒng)應(yīng)包括廢水泵和廢水池等設(shè)備及其附屬管路和閥門。

4.1.7催化劑供給系統(tǒng)應(yīng)包括催化劑罐和催化劑加藥泵等設(shè)備及其附屬管路和閥門。

4.2調(diào)試前技術(shù)管理

4.2.1調(diào)試的基本規(guī)定、基本原則和程序參考DL/T5294-2013相關(guān)規(guī)定。

4.2.2調(diào)試大綱及措施編寫參考DL/T5294-2013中附件A及附件B的相關(guān)規(guī)定。

4.2.3調(diào)試大綱及調(diào)試措施由調(diào)試單位編寫，并經(jīng)調(diào)試委托方批準。

4.2.4調(diào)試運行前應(yīng)成立試運行工作小組，職責(zé)分工明確。

4.3調(diào)試安全

4.3.1調(diào)試開始前，應(yīng)將調(diào)試時間、試運范圍、調(diào)試內(nèi)容、安全隱患告知所有可能進入操作設(shè)施區(qū)域的

相關(guān)人員。

4.3.2調(diào)試開始前及調(diào)試期間，應(yīng)將警示信息以警示牌或警示標簽的形式放在相關(guān)的地方，禁止無關(guān)人

員進入調(diào)試現(xiàn)場。

4.3.3調(diào)試期間，應(yīng)由專人負責(zé)調(diào)試區(qū)域就地設(shè)備和控制室操作，防止誤操作。

4.3.4針對具體系統(tǒng)和設(shè)備特點，應(yīng)制定相應(yīng)的調(diào)試應(yīng)急預(yù)案。

4.3.5其余安全相關(guān)事項參考附錄A。

分部試運

5.1通則

分部試運包括單體調(diào)試、單機試運和分系統(tǒng)調(diào)試。施工單位應(yīng)負責(zé)完成單體調(diào)試和單機試運。調(diào)試

單位應(yīng)負責(zé)完成分系統(tǒng)調(diào)試。

5.1.1調(diào)試運行前應(yīng)具備的主要條件

5.1.1.1調(diào)試運行范圍內(nèi)土建施工應(yīng)完成，并驗收合格，妨礙運行的臨時腳手架應(yīng)拆除。

5.1.1.2系統(tǒng)的保溫、油漆工作應(yīng)完成，各工序驗收合格。

5.1.1.3系統(tǒng)相關(guān)電氣設(shè)備應(yīng)具備送電條件：

3

DL/Txxxx—2022

a)核實380V交流電源可供穩(wěn)定可靠，滿足電機試運及伴熱帶供電需要。

b)完成現(xiàn)場接線檢查，確定電源電壓、相數(shù)、頻率符合要求。

c)確認所有的電伴熱帶絕緣電阻合格。

5.1.1.4系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門、流量計、泵、儀表等設(shè)備均應(yīng)校驗、試驗合格。

5.1.1.5試運人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格且職責(zé)分工明確，試驗用原材料（尿素、壓縮空氣、水、汽等）以及

器具應(yīng)準備就緒。

5.1.1.6現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)完成命名、掛牌、編號工作。

5.1.1.7檢查所有控制系統(tǒng)、熱工儀表等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，連鎖報警機構(gòu)應(yīng)具備正常運行條件。

5.1.1.8調(diào)試現(xiàn)場具備必要的安全消防設(shè)施（如滅火器等），應(yīng)急照明應(yīng)可靠投入。

5.1.2單體調(diào)試和單機試運應(yīng)遵循以下原則

5.1.2.1裝置安裝完畢后，應(yīng)組織安裝人員會同工藝、機械、電氣、儀表等有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計施工要

求，對系統(tǒng)進行一次全面的檢查。

5.1.2.2檢查主要內(nèi)容有：工藝流程、管路、閥門、設(shè)備、零部件、儀表控制點、分析取樣點以及其他

附屬設(shè)施是否符合設(shè)計要求。

5.1.2.3檢查的依據(jù)是設(shè)計圖紙、說明書及有關(guān)規(guī)范。特別是對一些有特殊要求的部件，應(yīng)按具體要求

逐一核實。

5.1.2.4轉(zhuǎn)動設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)完成以下檢查：

a)檢查所有閥門是否處于啟動的正確位置，閥門開度指示與實際位置應(yīng)相符。

b)檢查軸承的潤滑油或脂是否已加入，油品規(guī)格、數(shù)量是否符合要求。

c)應(yīng)脫開聯(lián)軸器進行電機的單試，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。

d)電機單試合格后方可接好聯(lián)軸器。聯(lián)軸器螺栓、地腳螺栓及機體各部位連接螺栓應(yīng)安裝齊全、

緊固。

e)應(yīng)盤車檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備是否轉(zhuǎn)動自如。如盤車困難，應(yīng)檢查盤根安裝是否太緊、轉(zhuǎn)子或軸承的間

隙情況、轉(zhuǎn)動設(shè)備腔內(nèi)是否有異物等。

5.1.2.5轉(zhuǎn)動設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)完成以下檢查：

a)應(yīng)先點試，無異常時，再啟動。

b)檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)向、電流、溫升、振動等運行參數(shù)和性能情況。如若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停運設(shè)

備進行檢查。

c)轉(zhuǎn)動設(shè)備首次循環(huán)試轉(zhuǎn)時，介質(zhì)采用除鹽水，轉(zhuǎn)動設(shè)備的進口應(yīng)安裝臨時過濾器，收集系統(tǒng)中

的雜物。

5.1.2.6轉(zhuǎn)動設(shè)備試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查或清洗進口過濾器，做好系統(tǒng)隔離或排空介質(zhì)。

5.1.2.7封閉罐體要檢查其密封性，采用氣密性試驗。

5.1.2.8相關(guān)閥門應(yīng)進行失電、失氣、失信號狀態(tài)下試驗，確保滿足閥門滿足對應(yīng)的開、關(guān)或保位等保

護狀態(tài)。

5.1.3分系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件

5.1.3.1公用系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定運行，冷卻水、除鹽水、蒸汽、壓縮空氣、電源等應(yīng)滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車的要

求。

5.1.3.2分系統(tǒng)調(diào)試方案和操作規(guī)程已經(jīng)審批發(fā)布或印發(fā)。

5.1.3.3全部儀表經(jīng)校驗合格，各儀表聯(lián)鎖、報警的整定值已批準。

5.1.3.4各設(shè)備、管路按設(shè)計要求防腐、保溫施工完畢。

5.1.3.5各安全閥按設(shè)計整定壓力校驗合格。

4

DL/Txxxx—2022

5.1.3.6各液位計、各壓力傳感器的校準、各流量計的校準已完成。

5.1.3.7安全和消防設(shè)施齊備，工具及記錄儀表齊全，各崗位的電話和開停車聯(lián)絡(luò)通訊設(shè)備齊全。

5.1.3.8分系統(tǒng)調(diào)試條件經(jīng)檢查簽字確認后，方可開始分系統(tǒng)調(diào)試。

5.1.3.9通則其余部分參考DL/T1695-2017。

5.2尿素溶解系統(tǒng)調(diào)試要點

5.2.1檢查給料機、斗式提升機、尿素溶液儲罐、尿素溶液混合泵、排風(fēng)機、蒸汽管路和除鹽水管路

等設(shè)備及其附屬管路閥門，確認滿足分系統(tǒng)試運條件。

5.2.2檢查尿素溶解系統(tǒng)完整性。

5.2.3初次啟動使用除鹽水沖洗系統(tǒng)。

5.2.4尿素溶液混合泵試運時，其介質(zhì)與尿素溶解罐內(nèi)除鹽水建立循環(huán)，首次試運行2小時。通過遠

方和就地控制泵啟停，確認控制系統(tǒng)滿足試運要求。

5.2.5運行期間觀察泵的出口壓力和出口流量、電機電流是否正常，管路等是否有泄露現(xiàn)象，若出現(xiàn)

問題，及時處理。

5.3尿素溶液儲存和輸送系統(tǒng)調(diào)試要點

5.3.1檢查尿素儲存箱、尿素溶液循環(huán)泵、蒸汽管路和除鹽水管路等設(shè)備及其附屬管路閥門組成，確認滿

足分系統(tǒng)試運條件。

5.3.2尿素溶液循環(huán)泵試運時，其介質(zhì)與尿素溶液儲罐內(nèi)除鹽水建立循環(huán)，首次試運行2小時。通過遠方

和就地控制泵啟停，確認控制系統(tǒng)滿足試運要求。

5.3.3運行期間觀察泵的出口壓力和出口流量、電機電流是否正常，管路等是否有泄露現(xiàn)象，若出現(xiàn)問題，

及時處理。

5.4尿素水解系統(tǒng)

5.4.1尿素水解系統(tǒng)調(diào)試要點

調(diào)試過程分為靜態(tài)檢查、氣密性試驗、水壓試驗（采用除鹽水）。

5.4.2靜態(tài)檢查

5.4.3.1檢查蒸汽管路、尿素溶液管路、除鹽水管路、氨氣管路和廢氣管路等滿足工藝要求，具備分系

統(tǒng)試運條件。

5.4.3.2檢查反應(yīng)罐本體，確保反應(yīng)罐內(nèi)清潔無污染，確定所有法蘭連接和螺紋連接部件已安裝在反應(yīng)

罐上，確定所有反應(yīng)罐內(nèi)置部件已安裝。

5.4.3氣密性試驗

5.4.3.3反應(yīng)器本體、氨氣管路和廢氣管路等氣態(tài)介質(zhì)空間進行氣密性試驗，試驗前應(yīng)進行吹掃或沖洗。

5.4.3.4系統(tǒng)中的每段管路須采用0.40~0.60MPa的壓縮空氣進行單獨檢測。壓縮空氣的流向須與所測試

管路中介質(zhì)的流向保持一致。

5.4.3.5測試期間，被測管路應(yīng)做好隔斷措施，加壓測試。

a)首先關(guān)閉測試管路的關(guān)斷閥。然后打開氣源與被測部分之間的減壓閥，壓縮空氣進入被測管路

后，保壓5分鐘。

b)如被測管路內(nèi)壓力值降低，則說明被測管路存在泄漏?？刹捎梅试硭畽z測法，確定泄漏的具體

位置。

5

DL/Txxxx—2022

c)一旦泄漏位置確定，立即卸放被測管路內(nèi)的壓力，對泄漏點進行修補。修補后重新進行檢測，

以確保管路無泄漏。

5.4.4水壓試驗

5.4.4.1在啟動動態(tài)調(diào)試之前，須告知現(xiàn)場工作人員蒸汽的危險性，懸掛“已通蒸汽，防止燙傷”安全

標示牌，并確保所有蒸汽管路足夠安全。

5.4.4.2開啟管路電伴熱或蒸汽伴熱，控制管路溫度，確保正常運行。

5.4.4.3關(guān)閉反應(yīng)器出口氨氣管路開關(guān)閥和調(diào)節(jié)閥、打開反應(yīng)器出口廢氣管路開關(guān)閥、關(guān)閉排污閥，打

開反應(yīng)器除鹽水入口閥，待反應(yīng)器液位升至一定高度，關(guān)閉反應(yīng)器除鹽水入口閥。

5.4.4.4打開反應(yīng)器加熱蒸汽入口閥，緩慢開啟加熱蒸汽入口調(diào)節(jié)閥，控制調(diào)節(jié)閥開度，確保加熱速度

控制在3℃/min以內(nèi)。待反應(yīng)器內(nèi)壓力達到0.6MPa。關(guān)閉蒸汽入口閥，觀察設(shè)備有無泄漏。如有，確認

漏點并消缺。

5.4.4.5動態(tài)調(diào)試期間，檢查就地和中控液位測量裝置的準確性，檢查反應(yīng)罐及管路的泄露檢測、儀表

故障檢測及伴熱故障檢測。如發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

5.5疏水系統(tǒng)

5.5.1檢查凝結(jié)水箱嚴密性，若發(fā)現(xiàn)漏點，及時處理。

5.5.2檢查相關(guān)泵及其連接管路正確性。

5.5.3檢查凝結(jié)水泵、凝結(jié)水增壓泵電機、泵體帶負荷試運。

5.6廢水系統(tǒng)

5.6.1檢查廢水泵及其連接管路正確性。

5.6.2檢查廢水地坑液位測量裝置的準確性。

5.6.3檢查廢水地坑泵聯(lián)鎖保護邏輯正確性。

5.7催化劑供給系統(tǒng)

若為尿素催化水解制氨系統(tǒng)，則增加催化劑供給系統(tǒng)。催化劑供給系統(tǒng)調(diào)試要點：

a)檢查催化劑儲罐本體及其連接管路正確性。

b)檢查催化劑溶液液位、溫度測量裝置的準確性。

整套啟動試運

6.1通則

通則部分參考DL/T1695-2017中6.1。

6.2尿素水解制氨系統(tǒng)整套啟動啟動條件

a)整套啟動前，尿素水解制氨系統(tǒng)分部試運已完成。

b)機組具備整套啟運條件，尤其是脫硝裝置具備啟運條件。

6.3尿素水解制氨系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試要點

6.3.1尿素水解制氨系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試注意事項

6

DL/Txxxx—2022

6.3.1.1尿素水解制氨系統(tǒng)運行時，須要對尿素溶液罐、尿素溶液儲罐和尿素反應(yīng)器的液位、溫度、壓

力等進行實時監(jiān)控，根據(jù)溫度變化，開啟或關(guān)閉進口蒸汽閥門。后期可投入自動控制，檢驗程序控制能

力。

6.3.1.2首次使用尿素溶解罐，應(yīng)根據(jù)廠家要求和理論計算，確定尿素溶解罐內(nèi)除鹽水質(zhì)量和尿素質(zhì)量

相匹配，蒸汽、攪拌器、排風(fēng)機等輔助設(shè)備應(yīng)搭配合理。待尿素溶液攪拌均勻，并完全溶解固體物質(zhì)后，

滿足設(shè)定密度要求等待轉(zhuǎn)存。

6.3.1.3首次使用尿素溶液儲罐，檢查連接管路的閥門狀態(tài)，開啟轉(zhuǎn)存泵，并觀察存儲罐的液位，如果

存儲罐液位到達高限，停止轉(zhuǎn)存尿素溶液。

6.3.1.4首次使用尿素水解器，應(yīng)進行閥門和管路預(yù)熱，確保關(guān)斷閥和調(diào)節(jié)閥門動作正常。

6.3.1.5熱態(tài)調(diào)試期間，廢水系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件，視具體情況啟運。

6.3.1.6若為尿素催化水解制氨系統(tǒng)，調(diào)試期間催化劑供給系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件。

6.3.1.7在未檢查完本系統(tǒng)所有設(shè)備及配套管路的泄漏情況前，以及檢測到泄漏但未處理之前，切勿進

行本系統(tǒng)的尿素溶液啟動運行。

6.3.2尿素水解制氨系統(tǒng)啟運

6.3.2.1檢查所有工藝閥處于工作要求狀態(tài)（工作開關(guān)閥閥組前后手動閥開、旁路閥關(guān)），檢查所有伴

熱管路溫度達到工作要求。

6.3.2.2提前制備好尿素溶液，并儲存于尿素溶液儲存罐內(nèi)，蒸汽加熱溫度維持50%濃度尿素溶液溫度

約50℃。啟動尿素溶液循環(huán)泵，在尿素溶液儲存和輸送系統(tǒng)中建立循環(huán)。

6.3.2.3按照5.4.4中第四條操作步驟注入除鹽水，并維持反應(yīng)器內(nèi)部壓力0.6MPa。

6.3.2.4打開反應(yīng)器出口廢氣管路調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥，將反應(yīng)器壓力降至0.2MPa以下，關(guān)閉反應(yīng)器出口廢

氣管路調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥。打開排污閥，將液位降至一定高度，關(guān)閉排污閥。

6.3.2.5打開尿素溶液進料閥和進料調(diào)閥，待反應(yīng)器液位升至給定高度，尿素溶液進料閥投自動。關(guān)閉

反應(yīng)器出口氨氣管路調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥，打開反應(yīng)器加熱蒸汽入口閥，緩慢開啟加熱蒸汽入口調(diào)節(jié)閥，將

加熱速度控制在3℃/min以內(nèi)。

6.3.2.6反應(yīng)器壓力不能超過0.6MPa，如果反應(yīng)器壓力超過0.6MPa，打開反應(yīng)器出口廢氣管路開關(guān)閥和

調(diào)節(jié)閥進行泄壓，泄放后壓力低于0.45MPa，關(guān)閉反應(yīng)器出口廢氣管路開關(guān)閥和調(diào)節(jié)閥。

6.3.2.7當反應(yīng)器壓力達到0.6MPa后，打開反應(yīng)器出口廢氣管路開關(guān)閥和調(diào)節(jié)閥，排廢氣至廢水系統(tǒng)，

當反應(yīng)器壓力降至0.2MPa時，關(guān)閉反應(yīng)器出口廢氣管路開關(guān)閥和調(diào)節(jié)閥，繼續(xù)升壓，排廢氣操作進行3

次。之后，反應(yīng)器具備成品氨氣條件。

6.3.2.8控制系統(tǒng)投自動。根據(jù)供氨目標量控制反應(yīng)器氣相出口調(diào)節(jié)閥開度；根據(jù)反應(yīng)器液位控制反應(yīng)

器尿素溶液進口調(diào)閥。根據(jù)反應(yīng)器壓力控制加熱蒸汽入口調(diào)節(jié)閥，運行過程中維持反應(yīng)器壓力

0.4MPa~0.6MPa。

6.3.2.9若為尿素催化水解制氨系統(tǒng)，反應(yīng)器工作壓力和工作溫度應(yīng)參考設(shè)計參數(shù)，反應(yīng)器內(nèi)注入反應(yīng)

液的順序為催化劑溶液、除鹽水和尿素溶液，尿素溶液初始稀釋濃度應(yīng)小于28%，防止初次投運反應(yīng)器

超壓。

6.4尿素水解制氨系統(tǒng)滿負荷試運

6.4.1滿負荷試運開啟前應(yīng)遵循以下原則

a)機組負荷達到額定值。

b)電氣設(shè)備保護投入率100%。

c)熱控自動裝置的調(diào)節(jié)品質(zhì)達到設(shè)計要求，自動投入率、保護投入率達到100%。

7

DL/Txxxx—2022

d)加熱蒸汽、除鹽水、尿素顆粒等物料供給可保證長期連續(xù)運行。

e)廢水系統(tǒng)可正常投入。

f)氨氣混合氣品質(zhì)達到設(shè)計要求，脫硝裝置反應(yīng)區(qū)溫度在脫硝催化劑性能要求溫度區(qū)間范圍內(nèi)。

6.4.2驗收條件應(yīng)遵循以下原則

a)機組連續(xù)運行，300MW及以上的機組連續(xù)運行時間不小于168h，300MW以下的機組按不小于72h

進行考核。

b)機組試運期間，平均負荷率不應(yīng)小于90%的額定負荷。

c)如因各種原因使機組不能滿負荷運行，由有關(guān)部門確定最大的容許負荷，但負荷條件應(yīng)滿足脫

硝裝置投入條件。

d)機組試運期間，尿素水解制氨系統(tǒng)自動投入率、保護投入率達到100%，連續(xù)有效運行。

系統(tǒng)停運

7.1尿素水解制氨系統(tǒng)正常停運要點

7.1.1停運前進行系統(tǒng)缺陷統(tǒng)計，制定后期消缺計劃。

7.1.2尿素溶解罐、尿素溶液儲罐、反應(yīng)器等內(nèi)仍有尿素溶液時，相關(guān)攪拌器和蒸汽加熱應(yīng)正常運行。

7.1.3反應(yīng)器停運步驟：

a)依次關(guān)閉反應(yīng)器尿素溶液進口調(diào)閥和開關(guān)閥、反應(yīng)器加熱蒸汽入口調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥。

b)待液體溫度降低至100℃~120℃或反應(yīng)器壓力小于0.2MPa，關(guān)閉反應(yīng)器出口氨氣管路調(diào)節(jié)閥和

開關(guān)閥。

c)打開反應(yīng)器排污閥，將反應(yīng)器內(nèi)物料全部放入地坑，待將反應(yīng)器排空后，關(guān)閉排污閥，打開反

應(yīng)器除鹽水入口閥，待反應(yīng)器充滿后，關(guān)閉除鹽水入口閥，將沖洗水放空，重復(fù)上述操作兩次。

7.1.4反應(yīng)器停運后氨氣管路蒸汽吹掃步驟：

a)關(guān)閉反應(yīng)器出口氨氣管路調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥，打開氨氣管路蒸汽吹掃閥門，時長宜在10min以上，

吹掃前廢水系統(tǒng)應(yīng)注水80%以上。

b)吹掃結(jié)束后關(guān)閉吹掃閥門。

c)若冬季長期停運，須做好防凍措施，將管路中殘留的水或溶液排除干凈。

7.1.5反應(yīng)器停運后廢氣管路蒸汽吹掃步驟：

a)關(guān)閉反應(yīng)器出口廢氣管路閥門，打開廢氣管路蒸汽吹掃閥門，時長宜在10min以上，吹掃前廢水

系統(tǒng)應(yīng)注水80%以上。

b)吹掃結(jié)束后關(guān)閉吹掃閥門。

c)若冬季長期停運，須做好防凍措施，將管路中殘留的水或溶液排除干凈。

7.1.6反應(yīng)器煮洗要點：

a)系統(tǒng)長期停運反應(yīng)器需進行煮洗。

b)通入除鹽水進行煮洗，煮洗溫度宜130℃~140℃，壓力宜0.2MPa~0.4MPa，煮洗時間至少4小時，

期間每小時排污一次，每次3分鐘。

c)煮洗過程反應(yīng)器不排氣，若壓力高于推薦值可排氣至廢水系統(tǒng)。

7.2尿素水解制氨系統(tǒng)緊急停運要點

7.2.1發(fā)生如下情況時，應(yīng)立即關(guān)閉反應(yīng)區(qū)氨氣供應(yīng)閥：

8

DL/Txxxx—2022

a)反應(yīng)器壓力小于0.2MPa且溫度大于120℃；

b)反應(yīng)器壓力大于1.2MPa；

c)鍋爐故障停運（MFT）；

d)反應(yīng)區(qū)入口煙氣溫度小于催化劑最低連續(xù)運行溫度、反應(yīng)區(qū)入口煙氣溫度高于催化劑最高連續(xù)

運行溫度；稀釋風(fēng)量低于最低流量或氨/空氣混合比超過10%；

e)出現(xiàn)其他危及人身和設(shè)備安全的因素。

7.2.2緊急停運時相關(guān)攪拌器和蒸汽加熱或電伴熱應(yīng)正常運行。

7.2.3緊急停運步驟：

a)依次關(guān)閉反應(yīng)器尿素溶液進口調(diào)閥和開關(guān)閥、關(guān)閉反應(yīng)器加熱蒸汽入口調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥、打開

反應(yīng)器出口緊急排放泄壓閥、關(guān)閉反應(yīng)器出口氨氣調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥。

b)待液體溫度降低至100℃~120℃或反應(yīng)器壓力小于0.2MPa，關(guān)閉反應(yīng)器出口緊急排放泄壓閥。

c)視情況決定反應(yīng)器內(nèi)液體是否排空。后續(xù)進行氨氣管路吹掃和廢氣管路吹掃。

系統(tǒng)異常處理

8.1泵異常處理

8.1.1泵無法啟動

解決措施與方法：

a)確認對應(yīng)箱罐液位正常。

b)確認泵進、出口閥門工作正常。

c)確認現(xiàn)場控制柜中電源開關(guān)已合閘。

d)控制箱“遠程/就地”切換開關(guān)位置。

e)確認泵前手動閥門已打開。

f)檢查泵上電機。

8.1.2泵出口壓力過高、出口管路溫度過高或泵體發(fā)熱

解決措施與方法：

a)確認泵前后手動閥門已完全打開。

b)確認對應(yīng)箱罐液位正常。

c)確認管路過濾器是否被堵住。

8.2水解反應(yīng)系統(tǒng)異常處理

8.2.1反應(yīng)器壓力、溫度高警報

解決措施與方法：

a)蒸汽控制閥門或蒸汽減溫減壓裝置故障：手動關(guān)閉蒸汽閥門，修理或更換控制閥門。

b)尿素溶液濃度偏高：檢測尿素原料濃度。

c)儀器故障：檢測對應(yīng)壓力儀表。

8.2.2反應(yīng)器壓力低警報

解決措施與方法：

a)蒸汽氣源低溫：檢查蒸汽供應(yīng)。

9

DL/Txxxx—2022

b)蒸汽減溫減壓裝置故障：檢查減溫減壓裝置。

c)蒸汽疏水管線堵塞：檢查或修理蒸汽疏水管線的堵塞。

d)氨氣出口調(diào)節(jié)閥故障：檢查或修理氨出口閥門。

e)儀器故障：檢測對應(yīng)壓力儀表。

8.2.3反應(yīng)器液位警報

解決措施與方法：

a)尿素溶液輸送泵運行故障。

b)液位調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥故障，液位計故障。

8.3控制系統(tǒng)異常處理

8.3.1中控系統(tǒng)上無法操作或遠程控制系統(tǒng)失靈

解決措施與方法：

a)測試中控系統(tǒng)的命令輸出是否正常。

b)檢查控制電纜是否損壞。

c)檢查控制箱“遠程/就地”切換開關(guān)位置。

d)現(xiàn)場檢查控制柜。

8.3.2中控信號故障

解決措施與方法：

a)運行中出現(xiàn)控制臺中控信號故障，電腦呈死機狀態(tài)時，立即檢查現(xiàn)場所有設(shè)備運行狀態(tài)，確認

無異常后，可將電腦重啟，系統(tǒng)重新開機并恢復(fù)。

b)若就地設(shè)備跳停，應(yīng)檢查并退出電源開關(guān)，關(guān)閉所有泵的出口手動閥門，檢查所有電器設(shè)備，

停水、停氣檢查，直到故障排除。

調(diào)試質(zhì)量驗收

調(diào)試質(zhì)量驗收參考DL/T5295中相關(guān)內(nèi)容及標準執(zhí)行。

調(diào)試報告

10.1提交報告時間

尿素水解制氨系統(tǒng)通過168h滿負荷試運后45d內(nèi)，應(yīng)提交調(diào)試報告。

10.2調(diào)試報告主要內(nèi)容

調(diào)試報告編寫參考DL/T5294中附件J的相關(guān)規(guī)定。

10

DL/Txxxx—2022

附錄A

（規(guī)范性）

調(diào)試安全措施

A.1危險點辨識與預(yù)控措施

A.1.1為確保試運的安全，有效防止事故的發(fā)生，針對本次作業(yè)現(xiàn)場的實際情況，進行危險點分析并

對每一個危險點或危險源制定相應(yīng)的控制措施。危險源分析和控制措施應(yīng)逐項進行記錄、確認。

A.1.2評價作業(yè)條件的危險性有專門的公式，用D=L×E×C表示。式中，D為作業(yè)條件的危險性；L為事

故或危險事件發(fā)生的可能性；E為暴露于危險環(huán)境的頻率；C為發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。

A.1.3危險等級評價示例如表A.1-A.5所示，評價內(nèi)容不局限于此，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。

表A.1事故發(fā)生的可能性分值表

分數(shù)值事故發(fā)生的可能性

10完全可以預(yù)料

6相當可能

3可能，但不經(jīng)常

1可能性小，完全意外

0.5很不可能，可以設(shè)想

0.2極不可能

0.1實際不可能

表A.2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值表

分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度

10連續(xù)暴露（包括四班三運轉(zhuǎn)）

6每天工作時間內(nèi)暴露

3每周一次，或偶然暴露

2每月一次暴露

1每年幾次暴露

0.5非常罕見地暴露

表A.3發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分值表

分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果

100大災(zāi)難，許多人死亡

40災(zāi)難，數(shù)人死亡

15非常嚴重，一人死亡

7嚴重，重傷

3重大，致殘

1引人注目，需要救護

表A.4作業(yè)條件的危險性評級

D值危險程度風(fēng)險等級

11

DL/Txxxx—2022

>320極其危險不能繼續(xù)作業(yè)

160~320高度危險要立即整改

70~160顯著危險需要整改

20~70一般危險需要注意

<20稍有危險可以接受

表A.5危險等級評價示例

序危險性評價危險

危險點辨識預(yù)控措施

號LECD等級

作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)

場不戴安全帽，不穿絕

1進入現(xiàn)場，作業(yè)人員必須戴安全帽。進行帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋。

緣鞋可能會發(fā)生人員

傷害事故

作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)

場可能會發(fā)生走錯間現(xiàn)場試驗工作必須執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、

2

隔及與帶電設(shè)備保持工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。

距離不夠的情況。

在轉(zhuǎn)動設(shè)備附近工作進入現(xiàn)場應(yīng)穿工作服，工作服衣扣應(yīng)扣好，衣袖不得過長，長發(fā)應(yīng)盤

3時，有被轉(zhuǎn)動設(shè)備傷害在帽子里，不要與轉(zhuǎn)動設(shè)備直接接觸。設(shè)備試轉(zhuǎn)應(yīng)拉警戒線，設(shè)置隔

的危險。離區(qū)。與設(shè)備試運無關(guān)的人員禁止靠近。

登高作業(yè)時，扶梯及臨時爬梯應(yīng)牢固可靠，有防滑及防止人員墜落的

登高作業(yè)可能會發(fā)生

4措施，有墜落危險時，應(yīng)系安全帶，安全帶應(yīng)系在牢固可靠的固定支

高空墜落。

吊件上，不要掛在活動支架上。

工作地點照明應(yīng)充足，必要時應(yīng)在工作地點設(shè)置臨時照明，臨時照明

工作地點黑暗，可能導(dǎo)

5的設(shè)置應(yīng)符合安全工作規(guī)程的要求，防止工作人員工作時觸電、或發(fā)

致工作人員誤操作。

生火災(zāi)。

工作負責(zé)人提前將設(shè)備的危險源和危險區(qū)域充分告知工作參加人，并

試運過程中出現(xiàn)人身

6針對危險點采取相應(yīng)的對策。確認工作參加人充分理解并佩戴必要的

事故。

防護用品后，允許工作參加人工作。

發(fā)現(xiàn)任何微小泄漏問題，及時處理，防止蒸汽泄漏擴大化。蒸汽泄漏

蒸汽管路泄漏可能導(dǎo)

7處應(yīng)觀察通過，保持足夠的安全距離，及時設(shè)置隔離區(qū)，無關(guān)人員禁

致作業(yè)人員灼傷

止靠近。

尿素溶液儲罐及管路發(fā)現(xiàn)任何微小泄漏問題，及時處理，防止尿素溶液泄漏擴大化。溶液

8泄漏可能導(dǎo)致作業(yè)人泄漏處應(yīng)觀察通過，保持足夠的安全距離，及時設(shè)置隔離區(qū)，無關(guān)人

員灼傷員禁止靠近。

實施負責(zé)人確認簽證人

A.2工作人員因為接觸到氨氣而受到傷害采取的預(yù)防措施

A.2.1在調(diào)試過程中采取一切措施防止氨氣的泄漏。

12

DL/Txxxx—2022

A.2.2工作人員處理氨氣泄漏問題時須穿戴好個人保護用品，不參加泄漏問題處理的無關(guān)人員必須遠

離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風(fēng)方向。

A.2.3試運期間尿素溶液制備間、熱解爐附近應(yīng)配備急救箱，急救箱內(nèi)應(yīng)包含硼酸水或2％醋酸溶液以

及生理鹽水，并指定專人對醫(yī)用器械、藥品、醫(yī)用材料經(jīng)常檢查、補充或更換。

A.3工作人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時須采取的措施

A.3.1如果工作人員因為吸入氨氣過量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保

持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進行搶救。

A.3.2如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸

溶液沖洗。

A.3.3如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動的清水或生理鹽水沖

洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。

A.4氨氣泄漏事故現(xiàn)場處置

A.4.1立即組織人員隔離所有泄漏設(shè)備及系統(tǒng)。必要時，退出脫硝系統(tǒng)，切斷尿素溶液供應(yīng)。

A.4.2切斷泄漏擴散范圍內(nèi)的電源。

A.4.3進入現(xiàn)場處置人員必須穿戴必要的個體防護用品，如過濾式防毒面具或空氣呼吸器等，情況嚴

重時須穿好全部防護服。

A.4.4應(yīng)急搶險搶修，嚴禁單獨行動，要有2人以上，1人作業(yè)1人監(jiān)護。所有參加泄漏處理的人員都必

須穿戴好個人保護用品后，方可進入泄漏區(qū)域，開展事故處理工作。

A.4.5立即啟動現(xiàn)場的水噴淋系統(tǒng)來控制泄漏的氨氣，為防止吸收氨氣后的水造成二次污染，應(yīng)立即

啟動廢水泵。

A.4.6發(fā)生氨氣泄漏時及時通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員。

A.4.7在保證人員安全的情況下，及時清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域

內(nèi)通風(fēng)暢通。

A.5火災(zāi)、爆炸事故現(xiàn)場處置

A.5.1發(fā)現(xiàn)火情，迅速查看著火部位及火勢。

A.5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時，崗位人員必須利用就近通迅器材報警119，并切斷閥門，盡量降低事故等級、

縮小事故擴散范圍。

A.5.3立即啟動火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，大聲呼叫，使火災(zāi)區(qū)域人員都知道。

A.5.4撥打電廠消防部門電話，請求支援。

A.5.5觀察并視情況查明火情，使