承壓類特種設(shè)備焊接工藝卡2024版

作者：文件編號：NJAHY/GY-2024版本：A/0受控狀態(tài)：受控□非受控發(fā)放編號：AD-009承壓類特種設(shè)備焊接工藝卡編制：maszhc審核：×××批準(zhǔn)：×××南京××機電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司2024年4月1日發(fā)布2024年5月1日實施目錄TOC\o"1-1"\h\z\u01焊接工藝卡（管-管對接、垂直固定φ32~φ57） 202焊接工藝卡（管-板角接、水平固定φ51~φ133/φ159~φ630） 303焊接工藝卡(管-管對接、垂直固定φ73~φ159) 404焊接工藝卡（管-板角接、垂直仰位φ51~φ133/φ159~φ630） 505焊接工藝卡（管-板角接、垂直俯位φ51~φ133/φ159~φ630） 606焊接工藝卡（管子對接、水平固定φ73~φ159） 707焊接工藝卡（管子對接、水平固定φ32~φ57） 808焊接工藝卡（管-板、垂直俯位SMAW+GTAWφ51~φ133/φ159~φ630） 909焊接工藝卡（管-板角接、垂直俯位φ51~φ133/φ159~φ630） 1010焊接工藝卡（管子對接、垂直橫位φ73~φ159） 1101焊接工藝卡（管-管對接、垂直固定φ32~φ57）編號：NJAHY/GY-2024-01接頭形式管子對接焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置垂直固定板/1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃，相對濕度不得大于90%。2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，層間接頭應(yīng)錯開，層間熔渣應(yīng)清除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。坡口形式V形坡口焊件規(guī)格范圍管φ32~φ57壁厚3~4mm焊接方法SMAW板/焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條J427φ2.53502100焊條J427φ3.23502100焊接參數(shù)焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流氬氣流量(L/min)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1GTAWTIG-50φ2.0DC+60～808～1010~155～5.52SMAWJ427φ3.2DC-95～100/24～264.5～5焊接接頭詳圖02焊接工藝卡（管-板角接、水平固定φ51~φ133/φ159~φ630）編號：NJAHY/GY-2024-02接頭形式管板焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置水平固定板201.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃，相對濕度不得大于90%。2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，層間接頭應(yīng)錯開，層間熔渣應(yīng)清除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。坡口形式單邊V型坡口焊件規(guī)格范圍管φ51~φ133壁厚3~6mm焊接方法SMAW板φ159~φ630壁厚6~12mm焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條J427φ3.23502100焊接參數(shù)焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1SMAWJ427φ3.2DC-90～9524～264.5～52SMAWJ427φ3.2DC-95～10524～264～4.5焊接接頭詳圖03焊接工藝卡(管-管對接、垂直固定φ73~φ159)編號：NJAHY/GY-2024-03接頭形式管子對接焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置垂直固定板/1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃，相對濕度不得大于90%。2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，層間接頭應(yīng)錯開，層間熔渣應(yīng)清除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。坡口形式V形坡口焊件規(guī)格范圍管φ73~φ159壁厚4~6mm焊接方法SMAW板/焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條J427φ3.23502100焊接參數(shù)焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流氬氣流量（L/min）電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1GTAWTIG-50φ2.0DC+60～808～1010~155～5.52SMAWJ427φ3.2DC-95～105/24～266～6.5焊接接頭詳圖04焊接工藝卡（管-板角接、垂直仰位φ51~φ133/φ159~φ630）編號：NJAHY/GY-2024-04接頭形式管板焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置垂直仰位板201.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃，相對濕度不得大于90%。2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，層間接頭應(yīng)錯開，層間熔渣應(yīng)清除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。坡口形式單邊V型坡口焊件規(guī)格范圍管φ51~φ133壁厚3~6mm焊接方法SMAW板φ159~φ630壁厚6~12mm焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條J427φ3.23502100焊接參數(shù)焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1SMAWJ427φ3.2DC-90～9524～264.5～52SMAWJ427φ3.2DC-95～10024～264～5焊接接頭詳圖05焊接工藝卡（管-板角接、垂直俯位φ51~φ133/φ159~φ630）編號：NJAHY/GY-2024-05接頭形式管板焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置垂直俯位板201.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃，相對濕度不得大于90%。2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，層間接頭應(yīng)錯開，層間熔渣應(yīng)清除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。坡口形式單邊V型坡口焊件規(guī)格范圍管φ51~φ133δ:3~6mm焊接方法SMAW板φ159~φ630壁厚6~12mm焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條J427φ3.23502100焊接參數(shù)焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1SMAWJ427φ3.2DC-90～9524～265.5～62SMAWJ427φ3.2DC-100～11024～265～5.5焊接接頭詳圖06焊接工藝卡（管子對接、水平固定φ73~φ159）編號：NJAHY/GY-2024-06接頭形式管子對接焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置水平固定板/1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃，相對濕度不得大于90%。2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，層間接頭應(yīng)錯開，層間熔渣應(yīng)清除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。坡口形式V形坡口焊件規(guī)格范圍管φ73~φ159δ：4~6mm焊接方法SMAW板/焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條J427φ3.23502100焊絲TIG~50φ2.0///焊接參數(shù)焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓(V)氬氣流量（L/min）焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1GTAWTIG~50φ2.0DC+50～8018～208~115～5.52SMAWJ427φ3.2DC-95～10524～26/4～4.5焊接接頭詳圖07焊接工藝卡（管子對接、水平固定φ32~φ57）編號：NJAHY/GY-2024-07接頭形式管子對接焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置水平固定板/1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃，相對濕度不得大于90%。2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，層間接頭應(yīng)錯開，層間熔渣應(yīng)清除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。坡口形式V形坡口焊件規(guī)格范圍管φ32~φ57δ:3~4mm焊接方法SMAW板/焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條J427φ2.53502100焊條J427φ3.23502100焊接參數(shù)焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1SMAWJ427φ2.5DC-80～8524～263～3.52SMAWJ427φ3.2DC-90～9524～264～4.5焊接接頭詳圖08焊接工藝卡（管-板、垂直俯位SMAW+GTAWφ51~φ133/φ159~φ630）編號：NJAHY/GY-2024-08接頭形式管板焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置垂直俯位板201.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃，相對濕度不得大于90%。2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，層間接頭應(yīng)錯開，層間熔渣應(yīng)清除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。坡口形式單邊V型坡口焊件規(guī)格范圍管φ51~φ133壁厚3~6mm焊接方法SMAW板φ159~φ630壁厚6~12mm焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條J427φ3.23502100焊接參數(shù)焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1SMAWJ427φ3.2DC-90～9524～265.5～62SMAWJ427φ3.2DC-100～11024～265～5.5焊接接頭詳圖09焊接工藝卡（管-板角接、垂直俯位φ51~φ133/φ159~φ630）編號：NJAHY/GY-2024-09接頭形式管板焊件鋼材牌號管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求焊接位置垂直俯位板201.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0℃，相對濕度不得大于90%。2.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4.焊接時，層間接頭應(yīng)錯開，層間熔渣應(yīng)清除干凈。5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。坡口形式單邊V型坡口焊件規(guī)格范圍管φ51~φ133壁厚3~6mm焊接方法SMAW板φ159~φ630壁厚6~12mm焊材及烘干要求焊材牌號直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時間（小時）保溫溫度（℃）焊條J427φ3.23502100焊接參數(shù)焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1SMAWJ427φ3.2DC-95～1