車工技能訓(xùn)練教案

車工技能訓(xùn)練教案實訓(xùn)課題：零件的工藝分析實習(xí)時數(shù)：4課時實訓(xùn)目標：掌握車削零件的工藝分析與制定實訓(xùn)難點：零件的工藝制定。實訓(xùn)重點：零件的工藝分析。實訓(xùn)方法：講授和演示及練習(xí)實訓(xùn)準備：1.機床為普通車床：型號為CD6140A、CDE6140A、CD61362.量具：游標卡尺、鋼直尺3.刀具：正偏刀、切刀、4.材料準備：?35㎜×85㎜數(shù)量：一件/人實訓(xùn)內(nèi)容與步驟：1、清點學(xué)生參加實訓(xùn)的人數(shù)。2、檢查學(xué)生著裝是否達到安全要求。3、強調(diào)操作安全及操作的注意事項。4、講解今天的重點零件的工藝分析。一、相關(guān)知識在實際的零件加工中，特別是高技能考試操作中的車削加工零件中，零件的表面不會是單一的表面組成。往往會由不同形狀，不同尺寸多個表面。在加工零件除了要進行表面車削外，還要進行其他銑、磨、鉗及熱處理等工種的加工。因此在車削零件前必須對加工零件進行綜合的工藝分析，確保加工零件的加工質(zhì)量。加工工藝的制定非常重要，普車加工一般不會用手寫下來。往往是操作者根據(jù)操作的經(jīng)驗，而邊操作邊制定加工工藝。加工工藝的好壞，直接關(guān)系著生產(chǎn)零件的質(zhì)量的好壞。當會做事的時候，就看誰的加工工藝制定的合理正確。基準的選擇加工基準是保證加工正確的首要條件，也是各加工表面形狀等關(guān)系的依據(jù)，是各表面的加工和測量依據(jù)。一般情況下操作者應(yīng)選擇，設(shè)計基準與加工基準、安裝基準、測量基準相同。這樣可以消除加工的積累誤差。保證加工質(zhì)量。如圖：各表面的設(shè)計基準為?95h6的兩外圓表面所決定的軸線，是各徑向尺寸的基準，軸向基準為端面B。2、工藝基準的選擇在制定工藝加工過程中選擇的基準面，稱為工藝基準。根據(jù)用途不同，工藝基準可分為定位基準、測量基準、和裝配基準。定位基準在加工中，用于工件定位的基準稱為定位基準。軸類工件的定位基準為兩端面的中心孔。根據(jù)要求軸類零件的表面要求不高的可以選擇一個外表面作為定位基準。但毛坯面只能作為一次裝夾的定位。（2）測量基準測量時所采用的基準稱為測量基準。一般有內(nèi)孔的工件時，應(yīng)選擇內(nèi)孔為測量基準。因為內(nèi)孔的加工比外圓要難，所以要加工好內(nèi)孔尺寸后，才把外圓尺寸加工好。（3）裝配基準裝配時用來確定零件或部件相對位置所采用的基準稱為裝配基準。二、定位基準的選擇零件的加工過程中，合理選擇定位基準對保證工件的尺寸精度，尤其是位置精度起著決定性的作用。1、定位基準分為粗基準和精基準兩種。用毛坯表面作為定位基準的稱為粗基準；用已加工過的表面作為定位基準稱為精基準。粗基準的選擇時，應(yīng)著重考慮以下三方面；選擇不加工表面作為粗基準，這樣可以使加工表面與不加工表面之間的位置誤差最小。在有較多加工表面時，應(yīng)選擇毛坯余量最少的為粗基準。這樣容易使工件全部加工起來。選擇粗基準的表面應(yīng)盡可能平整，并有足夠大的面積，還要除去飛邊、毛刺，使之定位準確、夾緊可靠，避免打刀。粗基準的表面應(yīng)避免重復(fù)使用。粗基準只允許使用一次，否則將無法保證加工表面間的位置精度。粗基準表面一般是夾緊受力的面，它應(yīng)有足夠的剛性，不易變形。精基準的選擇應(yīng)保證工件的加工精度，同時使工件裝夾方便、正確、可靠。（1）一般盡可能的選擇設(shè)計基準為精基準。盡可能使精定位基準與測量基準重合。盡可能使裝配基準與精基準重合。盡可能使基準統(tǒng)一，除第一道工序外，其余的盡量采用同一精基準來加工大多數(shù)表面。這一原則對于多道工序、多個工種加工的工件或位置精度要求較高的表面尤其重要。它可減少定位誤差，提高加工精度，且全球裝夾。三、加工表面的選擇選擇零件各表面加工方法，是擬定零件加工工藝路線的主要任務(wù)之一。對待零件的各加工表面，有不同的加工方法，而同一表面有幾種加工方法，而不同的加工方法，又具有不同的技術(shù)經(jīng)濟效果。選擇加工方法，一般是根據(jù)經(jīng)驗或查表來確定。一般要考慮幾個因素：加工經(jīng)濟指數(shù)。工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。工件材料性能和熱處理的影響。生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的生產(chǎn)條件。個人的操作水平。四、劃分加工階段1、一般根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀與精度要求，分為粗、精加工。（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工或超精加工階段2、確定加工順序（1）工序（2）安裝（3）工位（4）工步實訓(xùn)要求：合理的選擇加工基準，注重定位基準的選擇。。合理的制定零件的加工工藝路線。充分的利用現(xiàn)有的條件，制定加工工藝。實訓(xùn)效果：能合理制定較復(fù)雜工件的加工工藝路線。教學(xué)反思：學(xué)生通過訓(xùn)練對加工基準概念初步認識，但在加工過程中，基準的選擇應(yīng)用及基準的過渡，還應(yīng)加強練習(xí)。實訓(xùn)課題：典型軸類工件的工藝分析實習(xí)時數(shù)：4課時實訓(xùn)目標：掌握典型軸類零件的工藝分析與制定實訓(xùn)難點：典型零件的加工。實訓(xùn)重點：零件的工藝分析與工件的尺寸精度。實訓(xùn)方法：講授和演示及練習(xí)實訓(xùn)準備：1.機床為普通車床：型號為CD6140A、CDE6140A、CD61362.量具：游標卡尺、鋼直尺、千分尺3.刀具：正偏刀、切刀、4.材料準備：?50㎜×10㎜數(shù)量：一件/人實訓(xùn)內(nèi)容與步驟：1、清點學(xué)生參加實訓(xùn)的人數(shù)。2、檢查學(xué)生著裝是否達到安全要求。3、強調(diào)操作安全及操作的注意事項。一、技能訓(xùn)練任務(wù)1.技能訓(xùn)練用圖2.圖樣工藝分析（1）工件材料為?50×120㎜的45#鋼棒料.（2）工件形狀為雙頭的梯形螺紋、帶有偏心和圓錐體工件。（3）工件的外圓精度要求較高，應(yīng)選擇兩頂?shù)姆椒ㄟM行精加工。（4）工件應(yīng)分為粗、精加工兩個階段進行加工。（5）螺紋的粗加工，應(yīng)保留牙頂寬度在2.5～2.6㎜左右。（6）工件兩端面應(yīng)打A3的中心孔，盡量的保證兩中心孔的同軸度。（7）精車外圓時，應(yīng)采用試車的方法。保證工件的尺寸精度。（8）加工完工件尺寸后，應(yīng)全面檢查所有的尺寸，并去毛刺。實訓(xùn)要求：注重定位基準的選擇，兩中心孔的加工質(zhì)量。確保外圓尺寸精度的控制。粗車的留有精車余量，不宜過多。實訓(xùn)效果：提高學(xué)生的綜合加工能力，重點是工件的工藝分析與加工尺寸控制。教學(xué)反思：通過加工有了，綜合加工的基本認識。對綜合技能有一定的的提高。實訓(xùn)課題：零件的尺寸精度與形位精度的控制實習(xí)時數(shù)：4課時實訓(xùn)目標：掌握零件的尺寸與形位精度的加工方法實訓(xùn)難點：零件的尺寸精度加工。實訓(xùn)重點：零件的加工練習(xí)。實訓(xùn)方法：演示及練習(xí)實訓(xùn)準備：1.機床為普通車床：型號為CD6140A、CDE6140A、CD61362.量具：游標卡尺、鋼直尺、千分尺3.刀具：正偏刀、切刀、4.材料準備：?50㎜×120㎜數(shù)量：一件/人實訓(xùn)內(nèi)容與步驟：1、清點學(xué)生參加實訓(xùn)的人數(shù)。2、檢查學(xué)生著裝是否達到安全要求。3、強調(diào)操作安全及操作的注意事項。一、相關(guān)知識影響工件加工質(zhì)量因素很多，如工件的裝夾方法、車刀的幾何參數(shù)、切削用量的選擇、操作者選用的加工工藝、機床的精度等都會對加工精度產(chǎn)生影響。一般加工精度分為尺寸精度與形位精度。尺寸精度要求較高的零件，它的外表面的粗糙度值應(yīng)要求較小。尺寸精度與形位精度有一定的關(guān)系，但不是絕對的。形位精度要求較高的，不一定尺寸精度要求較高。一般只有尺寸精度的要求，還好對應(yīng)。一但有形位要求時，加工工藝的選擇就應(yīng)采取相應(yīng)的措施。對于軸類零件來說，主要是采用兩頂?shù)姆椒ā６?、尺寸精度的控制方?.正確的分析零件的加工工藝，選擇正確的加工路線。2.正確的選用加工基準。軸類零件的加工基準為軸心線上。3.加工零件時，分粗加工與精加工兩個階段，粗車時，留有一定的精車余量。4.精車時，必須選用試車的方法進行，如：精車余量為0.5㎜時。進刀量，不要一次將余量車去，可第一次車去0.35～0.4㎜，車去一小段后，停下測量再將多余的余量車去。這樣能更好的保證尺寸的準確性。三、形位精度的控制方法1.加工路線正確的選擇。2.選擇正確的裝夾方法。3.精加工與粗加工余量留有適當。不能太少。4.軸類零件一般選擇兩頂?shù)姆椒ㄟM行精加工的裝夾方法。一、技能訓(xùn)練任務(wù)1.技能訓(xùn)練用圖實訓(xùn)要求：選用正確的裝夾方法。選用合理的加工工藝。將精車與粗車分開，注意加工余量控制。實訓(xùn)效果：學(xué)會了怎樣控制尺寸精度，選用合理的裝夾方法。教學(xué)反思：通過加工練習(xí)能正確的掌握精加工與粗加工的方法?；旧夏苷_的選用合理的裝夾方法，確保零件的形位加工精度。實訓(xùn)課題：典型零件的加工練習(xí)實習(xí)時數(shù)：4課時實訓(xùn)目標：掌握典型零件的車削方法實訓(xùn)難點：零件的尺寸精度控制。實訓(xùn)重點：零件的加工練習(xí)。實訓(xùn)方法：演示及練習(xí)實訓(xùn)準備：1.機床為普通車床：型號為CD6140A、CDE6140A、CD61362.量具：游標卡尺、鋼直尺、千分尺3.刀具：正偏刀、切刀、4.材料準備：?35㎜×85㎜數(shù)量：一件/人實訓(xùn)內(nèi)容與步驟：1、清點學(xué)生參加實訓(xùn)的人數(shù)。2、檢查學(xué)生著裝是否達到安全要求。3、強調(diào)操作安全及操作的注意事項。一、技能訓(xùn)練任務(wù)1.技能訓(xùn)練用圖2.工藝分析（1）備料為?30×95㎜（2）工件為典型的圓錐軸類工件。（3）外圓尺寸精度的要求較高，形位精度沒有要求。（4）外圓錐角度比較大。（5）加工裝夾方法可以選擇調(diào)頭的方式進行加工。（6）加工時，應(yīng)先加工工件的右端的臺階各部尺寸精度。然后調(diào)頭定長，再加工外圓錐左端臺階。實訓(xùn)要求：保證外圓尺寸精度公差。調(diào)頭時應(yīng)先定整長。再加工其他尺寸。加工尺寸控制是整個零件的關(guān)鍵。實訓(xùn)效果：掌握了加工方法。尺寸精度的控制，不穩(wěn)定，時好時壞。教學(xué)反思：加強練習(xí)軸類零件的加工，主要加強外圓尺寸精度的控制。實訓(xùn)課題：螺紋的加工練習(xí)實習(xí)時數(shù)：4課時實訓(xùn)目標：掌握車削螺紋方法實訓(xùn)難點：螺紋零件的加工。實訓(xùn)重點：螺紋車削練習(xí)。實訓(xùn)方法：講授和演示及練習(xí)實訓(xùn)準備：1.機床為普通車床：型號為CD6140A、CDE6140A、CD61362.量具：游標卡尺、鋼直尺3.刀具：正偏刀、切刀、螺紋刀4.材料準備：?30㎜×95㎜數(shù)量：一件/人實訓(xùn)內(nèi)容與步驟：1、清點學(xué)生參加實訓(xùn)的人數(shù)。2、檢查學(xué)生著裝是否達到安全要求。3、強調(diào)操作安全及操作的注意事項。一、相關(guān)知識螺紋加工是個。要求有比較熟練操作動作，同時要求掌握螺紋各部尺寸的計算知識。是綜合性較強的加工方法。1.螺紋的車削原理與車削方法

車削原理

車螺紋時，當工件每轉(zhuǎn)一周，車刀縱向位移量必須等于所車螺紋的一個螺距(或?qū)С?。2.車削方法

⑴直進法它適用于低速車削螺距小于2㎜及脆性材料的螺紋，也適應(yīng)于高速車削螺距大于2㎜的螺紋。

⑵左右切削法適用于低速車削螺距大于2㎜的塑性材料的螺紋。

⑶斜進法，適用于低速車削大螺距的螺紋。

二、螺紋車刀

要車好螺紋，必須正確刃磨和安裝螺紋車刀。按照工件的性質(zhì)，螺紋車刀是成形刀具，因此對它有以下幾點要求：

1、對螺紋車刀幾何形狀的要求

①車刀的刀尖角應(yīng)該等于牙形角。如車削普通螺紋〔三角形）時，車刀刀尖角應(yīng)等于60°，見圖2-3-50所示；車英制三角形螺紋時，刀尖角應(yīng)等于55°，車公制梯形螺紋，刀尖用應(yīng)等于30°。

②車刀的徑向前角γ應(yīng)該等于零度。

③車刀后角因為螺旋升角的影響應(yīng)該磨得不同。

車削螺紋時，車刀與工件的相對位置因受螺旋運動的影響，使車刀的工作前角和后角發(fā)生了變化，這對車削單頭三角形螺紋影響不大，但在車削方牙、梯形、多頭螺紋時影響就較大，見圖23-51別所示。在切削右螺紋時：

α1=（3°～5°）+τ

（2-3-11）

α2=（3°～5°）-τ

（2-3-12）

式中

α1----車刀左側(cè)的靜止后角（刃磨后角）

α2----車刀右側(cè)的靜止后角（刃磨后角）

τ―螺旋升角

（3°～5°）-----工作后角

由于螺旋運動的影響，切削時車刀的前角也發(fā)生了變化。見圖2-3-52①所示。如果靜止時車刀前角γ=0°，切削右螺紋時，左刀刃上的工作前角為0°+τ；右刀刃上的工作前角為0°-τ。這時右刀刃上的工作前角為負值，切削很不順利，排屑困難。為了改善切削條件，可將車刀法向（垂直于螺旋線）安裝，這時兩側(cè)刀刃工作前角都為0°，見圖2-3-52②所示；：或在車刀兩刀刃磨有較大的前角，見圖2-3-52③所示；或法向裝刀并磨有前角，見圖2-3-52④所示。

④除車削滾珠形螺紋外，車刀的左右刀刃必須是直線。

在實際工作中，當用高速鋼車刀低速車螺紋時，如果采用徑向前角γ等于零度的車刀見圖，切屑排出困難，就很難把螺紋車光。這時可采用有5°～15°徑向前角的螺紋車刀見圖，便可比較順利地進行切削，并可以減少積屑瘤現(xiàn)象，能車出表面粗糙度較低的螺紋。但是當車刀有了前角以后，牙形角就會產(chǎn)生變化，見圖所示。同時刀刃不通過工件軸心線，因此被切削的螺紋牙形（軸向剖面）不是直線而是曲線。這種誤差對一般要求不高螺紋來說，可以忽略不計。但對牙形角的影響不可忽略，特別是具有較大徑向前角的螺紋車刀，其刀尖角必須進行修正，或者粗車螺紋時采用有徑向前角的車刀，而精車時采用徑向前角為零度的車刀。從圖中可看出，具有前角γ的車刀，其刀尖角必須小于前角等于零度時的刀尖角ε，才能車出牙形為α的角度。

三、技能訓(xùn)練任務(wù)1、技能訓(xùn)練用圖

實訓(xùn)要求：1、正確的刃磨普通螺紋車刀，并保證牙形角的正確。2、按圖樣要求，正確的調(diào)整機床手柄，并檢驗手柄位置是否正確。3、合理的選擇切削用量。按圖樣要求加工M30×2的普通螺紋。4、保證外圓尺寸精度的加工。實訓(xùn)效果：能按要求調(diào)整機床手柄?；灸苋心ヂ菁y刀具。大部分學(xué)生掌握了普通螺紋的加工方法。教學(xué)反思：螺紋刀具的刃磨有待加強，螺紋尺寸的控制，應(yīng)加強練習(xí)掌握。實訓(xùn)課題：梯形螺紋的練習(xí)實習(xí)時數(shù)：4課時實訓(xùn)目標：掌握車削梯形螺紋零件的方法。實訓(xùn)難點：梯形螺紋刀具的刃磨。實訓(xùn)重點：梯形螺紋工件的加工練習(xí)。實訓(xùn)方法：講授和演示及練習(xí)實訓(xùn)準備：1.機床為普通車床：型號為CD6140A、CDE6140A、CD61362.量具：游標卡尺、鋼直尺，千分尺3.刀具：正偏刀、切刀、梯形螺紋刀4.材料準備：?50㎜×120㎜數(shù)量：一件/人實訓(xùn)內(nèi)容與步驟：1、清點學(xué)生參加實訓(xùn)的人數(shù)。2、檢查學(xué)生著裝是否達到安全要求。3、強調(diào)操作安全及操作的注意事項。一、相關(guān)知識在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數(shù)量分為單線螺紋、雙線