電鎳生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程

電保生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程

1.產(chǎn)品說(shuō)明

產(chǎn)品名稱(chēng):川星牌電解銀

1.2標(biāo)準(zhǔn)及代號(hào):符合國(guó)標(biāo)GB/T6516—1997中零號(hào)鎮(zhèn)或一號(hào)銀

規(guī)定。

1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.3.1化學(xué)標(biāo)準(zhǔn):符合下表品規(guī)定

電解銀成份(GB/T6516—1997)

品號(hào)零號(hào)銀一號(hào)銀二號(hào)鎮(zhèn)三號(hào)鎮(zhèn)

代號(hào)Ni9999Ni9996Ni9990Ni9950

銀、鉆總量99.9999.9699.999.5

鉆不大于0.0050.020.080.15

化C0.0050.010.010.02

雜Si0.0010.0020.002

學(xué)質(zhì)P0.0010.0010.0010.003

元S0.0010.0010.0010.003

成素Fe0.0020.010.020.20

不Cu0.00150.010.020.04

份大Zn0.0010.00150.0020.005

于As0.00080.00080.0010.002

Cd0.00030.00030.00080.002

雜Sn0.00030.00030.00080.0025

化質(zhì)Sb0.00030.00030.00080.0025

學(xué)元Pb0.00030.0010.0010.002

成素Bi0.00030.00030.00080.0025

份不Al0.001

大Mn0.001

于Mg0.0010.0010.002

1.3.2物理規(guī)格

(1)各品號(hào)電解銀應(yīng)洗凈板面及夾層電解液。銀板平均厚

度不應(yīng)小于3mmo

(2)電解銀應(yīng)切除銀板邊緣的樹(shù)枝狀結(jié)粒及密集氣孔。

(3)模板面不得有直徑大于2mm的密集的氣孔。直徑

0.5?2mm的密集氣孔總面積不得超過(guò)模板單面面積

的10%。

(4)電解銀不得有高度大于2mm的密集結(jié)粒。大于2m

m的密集結(jié)粒區(qū)總面積不得超過(guò)銀板單面面積的1

0%。

(5)如需方有特別要求，可由供需雙方協(xié)議。

1.4產(chǎn)品包裝

(1)出口電解銀采用木箱包裝，火車(chē)發(fā)運(yùn)的電解銀采用鐵

皮“井”字形打捆。也可由供需雙方協(xié)議。

(2)各品號(hào)電解銀每批應(yīng)有化驗(yàn)單，每件應(yīng)有生產(chǎn)廠家

記。

(3)每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，注明:供方名稱(chēng),產(chǎn)品名

稱(chēng)，品號(hào)，批號(hào)，凈重，化學(xué)成份，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，出廠日期。

2.原輔料、半成品、返回品、廢棄品技術(shù)規(guī)格。

2.1原料:高冰鎮(zhèn)陽(yáng)極

2.1.1化學(xué)成份

Ni60?64%,Cu<12%,FeW4%,S20-24%,Pb^0.004%

ZnW.002%,AsW0.005%

2.1.2物理規(guī)格

(1)外形尺寸620X430m,重量35?40kg。

(2)厚薄平均，平直，表面及邊緣飛邊毛刺及雜物。凸凹及

彎曲度均小于lOmmo

(3)紫銅線掛耳。

2.2輔料

(1)硫酸(工業(yè)純):符合GB534—89標(biāo)準(zhǔn)。

(2)鹽酸(工業(yè)純):符合GB320—83標(biāo)準(zhǔn)。

(3)硼酸(工業(yè)純):符合GB538—82標(biāo)準(zhǔn)(一級(jí)品)

(4)純堿(工業(yè)純):符合GB210—89標(biāo)準(zhǔn)(一級(jí)品)

(5)硫化鈉(工業(yè)純):符合GB10500—89標(biāo)準(zhǔn)(一等或優(yōu)等

品)。

(6)液氯：符合GB5138—85標(biāo)準(zhǔn)。高壓鋼瓶半裝0.5噸。

(7)離子交換樹(shù)脂：717強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂,701弱堿性

陰聞子交換樹(shù)脂。

2.3半成品

2.3.1鎮(zhèn)始極片

(1)化學(xué)成份:Ni+Co299.98%。

(2)物理規(guī)格

01尺寸:(720?730)X(530-540)X(0.5-0.8)

02表面清潔、光滑平直，無(wú)粒子及氣孔，切邊整齊無(wú)缺，

無(wú)孔洞，無(wú)飛邊毛刺。

2.3.2鉆渣

(1)化學(xué)成份:Co6?9%,Ni:Co=(3?4):1H2。<60%

(2)黑色料泥，無(wú)夾泥砂及其他雜物。

2.32.海綿銅粉

(1)化學(xué)成份:Cu70?75%,NiW8%,H2。W15%。

(2)物理規(guī)格：海綿粉狀，無(wú)可見(jiàn)高冰銀殘片及其他雜物。

2.3.4銀陽(yáng)極泥

(1)化學(xué)成份:Ni2?4%,S60?70%,比0<25%。

(2)物理規(guī)格:粉狀,無(wú)可見(jiàn)高冰銀殘片及其他夾雜物。

2.4返回品

(1)銀殘極

化學(xué)成份同高冰鎮(zhèn)陽(yáng)極。洗凈表面陽(yáng)極泥，無(wú)其他夾雜物。

(2)碳酸鏢

Ni:Na28:l,無(wú)其他可見(jiàn)夾雜物。

(3)硫化氫除銅渣

Cu202%,Ni<10%,Fei?2%,S5?20%,H2055%,粉泥狀，無(wú)其

他可見(jiàn)夾雜物。

(4)3#銀(始極片邊角料、銀耳等)

不規(guī)則片大或條狀，表面清潔，無(wú)電解液及其他可見(jiàn)夾雜物。

2.5廢棄品

各種廢水及洗水:NiWlmg/1,經(jīng)一步凈化器處理回收Ni、

Cu等有價(jià)金屬后排放。

3.生產(chǎn)工藝基本原理及工藝流程

3.1基本原理

電銀生產(chǎn)采用高冰銀直接電解工藝。高冰鎮(zhèn)經(jīng)火法熔化鑄

成陽(yáng)極，種板杯槽產(chǎn)出的純銀始極片置于隔模中作陰極，在以

硼酸為緩沖劑的NiCl、NiSO及Cl、SO體系的電解液中進(jìn)行

電解經(jīng)過(guò)深度凈化的純潔電解液流入陰極室，陰極室液位始終

高于陽(yáng)極室液位，保證只能讓陰極室溶液不斷滲入陽(yáng)極室，而

含雜質(zhì)高的陽(yáng)極液不能進(jìn)入陰極室，使電保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)。

電解過(guò)程的主要電極反應(yīng)如下：

陽(yáng)極：MeS-2e=Me2++S

陰極:N「++2e=Ni

在電解過(guò)程中,NT、Co2\Fe2\Pb?、+Z/+等從陽(yáng)極

溶解進(jìn)入陽(yáng)極液，硫以單質(zhì)進(jìn)入陽(yáng)極泥。陰極室中小部份Ni2

+有陰極析出產(chǎn)品電銀，大部份Ni2+則穿過(guò)陰極隔膜進(jìn)入陽(yáng)極

室成為陽(yáng)極液。

陽(yáng)極液進(jìn)入脫銅槽，利用銅銀兩種金屬離子析出電位不同,

控制銅在陰極上呈粉狀析出回收,實(shí)現(xiàn)銅銀初步分離。

電溶脫銅后液采用H2s深度凈化除銅，根據(jù)金屬硫化物

溶度積的差別，控制一定條件，使銅、鉛離子生成硫化物沉淀,

鎮(zhèn)則不沉淀或極少沉淀，達(dá)到凈化分離的目的。

除銅后液通氯氣氧化，使C02+、Fe?+氧化成C02+、Fe?+,

加入碳酸銀中和，鉆鐵水解生成氫氧化物沉淀除去。

除鉆鐵后液采用717陰離子樹(shù)脂除微量銅和鋅,701陰離子

樹(shù)脂深度凈化除鉛。

經(jīng)上述凈化獲得的純潔電解液，進(jìn)入高位槽輸入生產(chǎn)槽及

板板槽生產(chǎn)電鍥及始極片。

電解過(guò)程中銀的陽(yáng)極電效低于陰極電效，而脫銅槽鎮(zhèn)的陽(yáng)

極電效則遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于陰極電效，僅管如此，二者平穩(wěn)后尚需開(kāi)一

定數(shù)量的造液槽，以補(bǔ)充N(xiāo)i2+,使進(jìn)入陰極室的Ni?+保持要

求的范疇。

3.2工藝流程

鎂電解工藝流程圖

高冰鎮(zhèn)任極

鎮(zhèn)凈化液配酸萃鉆余液、洗液、廢水

高位槽I配酸

鈦種板

*種板槽卜I造液槽I

VV

殘極陽(yáng)極泥陽(yáng)極液始極片

送提硫

VVV

送造液或火法電鎮(zhèn)殘極陽(yáng)極液陽(yáng)極泥

送造液或火法送提硫

造液殘極陽(yáng)極泥銅粉

[FF■一丁

送火法送提硫送淘銅粉

川陽(yáng)極液回水池卜配酸I

電溶脫銅槽

銅粉脫銅后液陽(yáng)極泥殘極

T「1F

送淘銅粉送凈化送提硫送火法

鎮(zhèn)凈化工藝流程圖

脫銅后液

r------1硫化氫發(fā)生器I

I硫化氫1銅儲(chǔ)1

I.除銅渣」濾機(jī)1加溫鼓風(fēng)加碳酸鈉液

除酈查除銅濾液洞備碳酸銀淘洗脫鈉

,II,丁，~~I

I.渣反革I|碳酸耳壓濾機(jī)

水送造液銅渣送淘洗

鼓風(fēng)攪拌漿化碳酸鎮(zhèn)上清液

送鉆工段凈化液送電解

4.各工序技術(shù)條件

4.1銀電解

⑴電流強(qiáng)度:5000?5500A

(2)電流密度:160?180A/H?

(3)陽(yáng)極尺寸:620X430X(30~35)mm

⑷陰極尺寸(720?730)X(520~530)mm

(5)每槽陽(yáng)極塊數(shù):24

(6)每槽陰極塊:23

(7)極距:180mm

(8)高位槽電解液成份(g/l):Ni60?70,CuW0.003,CoW

0.001,Fe^0.004,Pb^0.0003,Zn^0.00035,Na+40-50,CF110~

120,H3BO38~l2504240?60,有機(jī)物vl.Oo

(9)槽電壓:2.5?3.5v

(10)電解液溫度：60?70'C

(11)新電解液PH值46?4.8

(12)電解液流量:7?81/m2,h(80?85m3/tNi)

(13)陰陽(yáng)極液位差》70mm

(14)陰極周期4?6天

(15)陽(yáng)極周期4~6天

(16)母板周期16?24時(shí)

(17)鈦母板尺寸770X550mm

(18)始極片加工:剝片、剪邊、修整、壓紋、釘耳等要求板面

光潔整齊，尺寸規(guī)格符合要求，無(wú)孔洞、裂縫和缺角。

(19)始極片入槽處理，入槽前用PH=0.5~1.0的稀鹽酸溶液

漂洗5?10分鐘，提出后保持濕的板面加入電解槽，次日提出整

板除粒子，然后用上述酸液浸洗后重新入槽電解,要求板面平整

干凈，

(20)新開(kāi)槽電解液循環(huán)時(shí)間和溫度,新開(kāi)槽溫大于50。C,循環(huán)

2?4h后取樣全分析陰極液合格后方能加入始極片進(jìn)行電解。

(21)隔膜袋內(nèi)電解液含鎂45~60g/lo

(22)電解槽清洗周期:3?4月清洗一次。

(23)6產(chǎn)品漂洗，水溫70-80C'浸洗3?5分鐘,然后用冷水洗

干凈。

4.2電溶脫銅

(1)陽(yáng)極:高冰鎮(zhèn)陽(yáng)極外套綸布袋。

(2)陰極:高冰銀陽(yáng)極板。

(3)陽(yáng)極液配酸:始酸3.0?3.5g/l,一次殘酸2.5?3.0g/l,二次殘

酸2.。?2.5g/l,三次殘酸1.2~1.7g/lo

(4)刮銅粉次數(shù):2次/班。

(5)掏銅粉周期:8?10天淘一次。

(6)銅粉質(zhì)量:Cu70?75%,Ni<8%,水份(15%。

(7)一二段脫銅陽(yáng)極塊數(shù)/槽:21

(8)一二段脫銅陰極塊數(shù)/槽20

(9)一二段脫銅陰極電流密度,160?180A/m2o

(10)一二脫銅槽槽電壓2。?2.5v。

(11)三段脫銅陽(yáng)極塊數(shù)/槽：27。

(12)三段脫銅陰極塊數(shù)/:26。

(13)三段脫銅陰極電流密度:120~140A/m2。

(14)三段脫銅槽槽電壓:1.5?2.0v。

(15)三次后溶液含銅:不大于0.8(1.2)g/lo

4.3電溶造液

(1)陽(yáng)極:高冰銀陽(yáng)極外套滌綸布袋。

(2)陰極:高冰鎮(zhèn)陽(yáng)極板。

(3)循環(huán)方式:用耐酸泵進(jìn)行單獨(dú)循環(huán)，上進(jìn)下出。

(4)開(kāi)槽始酸30?50g/l,視工藝要求，加HC1或H2so4。

(5)循環(huán)流量:流量適中，不能太小，防止陰極上析出銀粉。

(6)刮粉次數(shù)2次/班。

(7)掏銅粉周期:8?10天。

(8)陽(yáng)極塊數(shù):21。

(9)陰極塊數(shù);20。

(10)陰極電流密度：260?280A/m2。

(11)電流強(qiáng)度:28度A。

(12)槽電壓20?30v。

(13)造液終點(diǎn)要求:22+210()8/13+W108/1,陰極不答應(yīng)析

出銀粉。

(14)抽液:抽液時(shí)不能加入清水，以免稀釋造液。

(15)極距:150(220)mm

4.4硫化氫除銅

(1)原液組成:電解脫銅后液，電解造液及處理凈化渣的回銀

溶液平均混合,Ni>60g/l,Cu0.4?O.8g/l,FeO.l?0.5g/l,Co0.1?

0.15g/l,Pb0.001~0.005g/l,Zn0.001~0.005g/lo

(2)處理量:采用連續(xù)進(jìn)行,以噴射泵出口溶液含Cu<0.001g/

為合適，并要求保證正常生產(chǎn)所需的凈液量。

(3)原液PH:1.5?2.5(可加入NiCO3調(diào)整酸度)。

(4)H2S通入方式:從循環(huán)泵入口通入H2S氣體，進(jìn)行管道反

應(yīng)。

(5)反應(yīng)溫度:35?45C。

(6)H2s發(fā)生器控制壓力：微負(fù)壓。

⑺最終PH:LO?1.5。

(8)終點(diǎn)雜質(zhì)要求:CuvO.OO5g/l°

(9)除銅渣成份(％):Nil5?20,Cul5?20,Fel~2,H20W50。

4.5氯氣氧化除鉆鐵

(1)處理量：45?48m3/鍋。

(2)攪拌方式:鼓風(fēng)、溶液循環(huán)。

(3)加INiCCh調(diào)漿PH:4.2?4.6。

(4)通氯氣PH控制:3.8?4.0。

(5)終點(diǎn)PH值:4.8?5.2(加NiCCh調(diào)整)。

(6)溫度:40?50c

(7)時(shí)間:2?2.5小時(shí)。

(8)終點(diǎn)雜質(zhì)要求(g/1)

01生產(chǎn)0#W：Cu^0.0003,Pb^0.00005,Fe^0.0005,

CoW0.00LZnW0.0001,

02生產(chǎn)1#銀:CuW0.003,Pb<0.0003,FeW0.004,

Co0.00l,Zn^0.0003

(9)壓濾:壓濾前須鼓風(fēng)排余氯，二次壓濾渣送酸洗處理。

(10)濾液配鹽酸PH:4.4?4.8

4.6717樹(shù)脂交換除鋅

(1)交換前液PH44?4.8

(2)進(jìn)液速度:以滿足生產(chǎn)為前提(811?加)

(3)交換后液雜質(zhì)要求(g/1)

01生產(chǎn)0W:Zn0.0003,Cu^0.0003

02生產(chǎn)1#鎮(zhèn):Zn^0.0008,Cu^0.003

(4)樹(shù)脂再生周期:不定期

701⑸交換后液雜質(zhì)(g/1)

01生產(chǎn)0#W：Pb0.00005~0.00008,Cu^0.0003

02生產(chǎn)1#銀:PbW0.0003,CuW0.003

4.7樹(shù)脂再生

(1)排銀液:壓縮空氣壓出、吹干，銀液并入交換前液貯槽。

⑵酸洗脫銀：1.5?2.0N。

(3)水洗再生:水洗至PHM.8

取樣分析Zn0.0001g/l,Pb<0.0001g/1

(4)轉(zhuǎn)型處理:若沖洗時(shí)間長(zhǎng),PH呈中性，應(yīng)加鹽酸轉(zhuǎn)型操

作,當(dāng)使用時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)覺(jué)交換容量降低，須進(jìn)行徹底洗鋅、鉛和

轉(zhuǎn)型處理,或更換樹(shù)脂。

4.8鉆渣酸洗

(1)漿化:在漿化槽中加水，機(jī)械攪拌:T:水=1:(2?3)

(2)酸洗:鼓風(fēng)攪拌，視C廠多少加入鹽酸或硫酸。

(3)最終PH:2?2.5

(4)溫度:60?70。C

(5)酸洗液:Ni洗液g/l,CoW0.5g/l

(6)鉆渣:Co:Ni》l:5,H2OW50%

4.9除銅渣處理

(1)處理批量:500?800公斤/鍋

(2)T:水=1:(2?3)

⑶溫度:70?80c

(4)時(shí)間:機(jī)械或鼓風(fēng)攪拌4-6小時(shí)

(5)加硫酸量：渣:酸=100:(50?60)

(6)氯酸鈉用量：渣:氯酸鈉=100:(10?15)

(7)終點(diǎn)要求:浸出渣呈淡黃，無(wú)黑色。Ni270g/l,

Cu250g/l,H2sO4160~180g/l,

(8)鼓風(fēng)排氯:濾液送銀凈化，濾渣提取硫磺。

4.10碳酸銀制備

⑴批量:20?25m3/鍋

(2)攪拌方式:鼓風(fēng)攪拌

(3)反應(yīng)溫度:802。C

(4)碳酸鈉濃度:180g/l

(5)終點(diǎn)PH:8?8.5

(6)加水稀釋;離鍋沿100-150mm

(7)上清液含銀:0,05<g/l

(8)淘洗次數(shù):3?4次，終點(diǎn)PH呈中性

(9)碳酸銀質(zhì)量:Ni>15%,Ni:Na>8:1,H2O<50%

4.11陽(yáng)極泥蒸煮脫硫

(1)陽(yáng)極泥預(yù)處理:鐵絲篩網(wǎng)過(guò)篩，挑選出殘極碎片及

他夾雜塊狀物。

(2)批料量:420?450kg/鍋

(3)蒸汽壓力

01總壓力:40?50Xl()4pa

02釜內(nèi)壓力:35?40Xl()4pa(溫度120-130)

03夾套內(nèi)壓力:略高于釜內(nèi)壓力2?50Xl()4pa

(4)熔硫時(shí)間:40?60分鐘(從釜內(nèi)壓力35X104pa

起計(jì)時(shí)。

(5)澄清時(shí)間:釜內(nèi)壓力30-40X104Pa時(shí)，澄清時(shí)間40-50

分鐘。

(6)放硫:釜內(nèi)保持澄清時(shí)的壓力,打開(kāi)釜底鈦閥，直放到后

期不帶黑渣，并澆鑄成錠塊。

(7)排渣:釜內(nèi)壓力20?25XlO4pa,排盡鍋殘?jiān)?/p>

(8)生產(chǎn)周期:2?3小時(shí)。

(9)硫磺質(zhì)量:達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求。

4.12廢水處理

(l)NaOH溶液濃度:6~10%,3#絮疑劑濃度0041%±

(2)廢水泵出口壓力006?O.IMpa。

(3)控制點(diǎn)水樣PH值:PHN11。

(4)預(yù)沉淀池排污泥周期:24h。

(5)深度凈化器反沖周期:1周。

(6)處理后水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)：

Cu^0.5mg/kNiWlmg/1、sYlmg/1、AsW0.5mg/l、

Zn〈2mg/1、PH6?9、COD^70mg/l

4.13廢水(氯氣)吸取處理

(1)純堿溶液濃度：280?320g/l。

(2)使用殘堿溶液作吸取液，殘堿應(yīng)大于20g/lo

(3)循環(huán)吸取堿液PH市8.5。

(4)氯氣最大容許排放量：

H2S^0.8Kg/h>Cl2^0.6Kg/ho

5.崗位操作法

5.1銀電解

5.1.1始片崗位

(1)母板的整理和嵌邊。

01用鏟刀將母板上未剝離干凈的銀片以及凸凹不平的

部位鏟除干凈，再用砂紙打磨光亮，鈦母板也可用12(24)N硫酸

溶液(12mol/l)加熱80C左右進(jìn)行弱腐蝕處理后使用(表面顏色

變暗即可)。

02校正母板時(shí)應(yīng)墊上方木,嚴(yán)禁用榔頭直接敲打，耳朵

導(dǎo)電部位用砂布打磨光亮，使其導(dǎo)電良好。

03母板整理好后，入槽前應(yīng)用帶槽的木條嵌好邊，經(jīng)

PH0.5?1.0的稀鹽酸溶液漂洗干凈，方可入槽，嚴(yán)禁板面粘附油污

及其它臟物,漂洗液應(yīng)定期檢查和更換。

(2)始極片剝離

01始極片生產(chǎn)周期視電流強(qiáng)度而定，一樣正常情形下

為16小時(shí)左右，并定期取樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，須符合半制品的標(biāo)準(zhǔn)

要求.

02剝始極片時(shí),依序逐塊進(jìn)行，不需停電，每剝完一塊，重

新入槽后再剝下一塊，若母板需處理，應(yīng)更換符合要求的新母板

入槽電解，而將換出母板進(jìn)行處理，以供備用.

03母板出槽后，先取下嵌邊木條，滴盡根液，放在墊有軟

塑料的工作臺(tái)上，用剝刀輕輕撬開(kāi)或輕微敲打,然后用于剝離，并

清除母板上的飛邊毛刺,嵌好邊后再槽電解.

04剝下來(lái)的始極片用清水清洗干凈，吹干，放于指定地

點(diǎn)堆好，洗水應(yīng)回收，嚴(yán)禁流失.

05剝片操作應(yīng)細(xì)心，注意安全，防止被始極片割傷.同時(shí),

母板要輕拿輕放，防止損壞母板及嵌邊木條，操作時(shí)，陽(yáng)極液不能

濺入陰極室內(nèi)，以防止始極片長(zhǎng)出結(jié)粒.

(3)始極片加工

01始極片經(jīng)剪邊修整后，要求四周整齊，尺寸合格，無(wú)飛

邊毛刺，缺角，板面無(wú)孔洞，無(wú)油污等臟物，粒子應(yīng)鏟除干凈.

02剪邊修整后的始極片，在壓紋機(jī)上壓紋校直,操作時(shí)

應(yīng)注意安全，防止壓傷和割傷，壓紋后要求板面平直,并裝釘?shù)醵?

吊耳裝釘處應(yīng)墊上塑料薄膜.

03始極吊耳帶子采用特制的薄始極片，按規(guī)格要求剪

成帶子.裝釘后要求掛耳寬窄、長(zhǎng)短一致并牢靠，不許有歪斜情形,

裝釘好的始極片按先后次序妥善存放，以供使用.

04每次工作完畢，打掃場(chǎng)地清潔，收集回收廢銀皮，剪切

邊角料不答應(yīng)任意丟失，并保護(hù)保養(yǎng)好使用的機(jī)器設(shè)備,下班時(shí)

應(yīng)拉斷電源開(kāi)頭.

5.1.2電解崗位

(1)開(kāi)電前的準(zhǔn)備工作

01檢查電解槽、回液池、高位槽、容器、管道、閥門(mén)

以及各種電器設(shè)備是否完好，必須杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

02通知整流室檢查整流設(shè)備，以及檢查供電線路、行

車(chē)等機(jī)電設(shè)備，必須處于完好狀態(tài)，確保安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

03電解槽必須清洗干凈，導(dǎo)電的“V”型銅排，槽上

的方銅棒和三角銅條及掛耳均需擦洗干凈，并保持清潔。清洗

時(shí)嚴(yán)禁污物掉入陰極室內(nèi)。

04滌棉隔膜袋在使用前須用熱水浸泡，濕透后沖洗干

凈，裝入干凈的隔膜架內(nèi)，然后將裝好袋子的隔膜架裝入電解

槽內(nèi)，調(diào)整好距離固定后，用帆布遮蓋好，防止臟物掉進(jìn)隔膜

袋內(nèi)。

05陽(yáng)極板入槽前應(yīng)先用干凈的塑料蓋子蓋好每個(gè)陰極

隔膜袋，然后指揮持車(chē)將整裝好的陽(yáng)極板吊裝入槽，調(diào)整極間距

離，吊耳高低力求一致，并控制好陽(yáng)極液位，銅絲掛耳嚴(yán)禁被陽(yáng)極

液浸泡。

06將高位槽內(nèi)凈化合格后的電解液升溫到75。C以上,

打開(kāi)高位槽下部的放液閥門(mén)向電解槽陰極隔膜袋內(nèi)加入新液，

同時(shí)可向陽(yáng)極室內(nèi)加入升溫后的電解廢液或原陽(yáng)極液，但必須

注意保持一定的液位差，防止陰極室內(nèi)新液由于隔膜袋反浸而

受到污染。在控制好液位差的情形下，使電解液的循環(huán)達(dá)到正

常，新開(kāi)槽電解液循環(huán)時(shí)間在2小時(shí)以上，槽內(nèi)電解液溫度在

5（yc以上，并取樣分析（綜合樣）合格后，方能加入始極片進(jìn)

行電解。

07按要求準(zhǔn)備好始極片，始極片入槽前，須在PH=0.5~l

的稀鹽酸溶液中浸泡10分鐘,漂洗凈表面的氧化物，提出后保持

濕的板面加入陰極隔膜袋內(nèi)，并調(diào)整極間距離，使始極片上緣全

部浸于電解液中,懸掛的始極片應(yīng)與隔膜袋無(wú)接觸。始極片漂洗

液應(yīng)定期取樣分析Cu2\Fe?+等雜質(zhì)，若雜質(zhì)含量超標(biāo)則應(yīng)及時(shí)

更換漂洗液(Cu++W00003g/1)。

(2)電解

01陰陽(yáng)極裝槽完畢，再次檢查線路聯(lián)接無(wú)誤后，可通知

調(diào)度室送電進(jìn)行電解。若電解槽的溫度僅40?45＜時(shí)，電流應(yīng)

適當(dāng)減小到2000?2500A為宜。根據(jù)槽溫上升情形，將電流逐

步升到正常值。電解工場(chǎng)電解槽為兩個(gè)系列并聯(lián)，只開(kāi)一個(gè)系

列，電流應(yīng)為正常值的一半。

02通電后測(cè)量槽電壓，檢查陰陽(yáng)極各接點(diǎn)是否導(dǎo)電良

好，并調(diào)劑流量適當(dāng)，保持陰陽(yáng)極室內(nèi)外液面為70?100mm.

03每班測(cè)量槽電壓不得少于兩次.一樣情形下槽電壓

在3.0~4.0v之間,在電解初期時(shí)，槽電壓一樣較低,隨著電解的進(jìn)

行，陽(yáng)極泥的厚度增加，到后期槽電壓逐步升高.當(dāng)班人員應(yīng)轉(zhuǎn)換

檢查各槽情形，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理.槽電壓測(cè)量裝置為人工手

動(dòng)測(cè)量，每8個(gè)電解槽由一個(gè)數(shù)字式超量程電壓表測(cè)量，各單槽

人工手動(dòng)切換.

04每班測(cè)量高位槽電解新液PH值及溫度4次,用測(cè)試

范疇為3.8?5.4的精密試紙測(cè)量，一樣正常電解時(shí)要求控制PH

值在4.6~4.8之間.調(diào)劑天鍋蒸汽閥門(mén)，保持高位槽溫度在70~75

C.若PH值有非常變化，應(yīng)及時(shí)與凈化工段配酸崗位聯(lián)系，及時(shí)調(diào)

劑，每次測(cè)量必須作好原始記錄.

05每班測(cè)量電解槽內(nèi)溫度兩次，并作好原始記錄.在電

解槽出液端頭處測(cè)量，溫度插入溶液中的深度適當(dāng)，待指示值穩(wěn)

固后準(zhǔn)確記下溫度值.要求為60?650C,若溫度偏離太大，可調(diào)

劑高位槽蛇形加熱管的蒸汽量，以調(diào)劑高位槽溫度。

06電解過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查流量大小，控制好陰陽(yáng)極液

位差，不答應(yīng)陰極室斷流或溢，若發(fā)覺(jué)陰極隔膜袋不能保持液

位差，表明破舊泄漏，須立刻更換。

07更換隔膜袋時(shí)，先將新袋子濕透，沖洗干凈，稍為

滴干后，提出陰極板，用不銹鋼棒將舊袋底部戳穿，小心提取

破袋，要防止用力過(guò)猛造成袋中電解液潑到鄰近銅條上和隔膜

袋中，破袋提出槽面后，稍為滴干拿走。換入新袋時(shí)，須將高

位槽的橡膠輸液管立刻往袋內(nèi)加電解液，待袋子下沉到位后拴

牢繩帶，再將干凈的陰極板加入連續(xù)電解。換袋操作須注意清

潔，不要污染，嚴(yán)禁站在銅條上進(jìn)行操作，防止臟物掉進(jìn)隔膜

袋內(nèi)，同時(shí)在向更換的新隔膜袋加電解液時(shí)，必須注意陽(yáng)極液

面上升，不能將陽(yáng)極液滿入陰極室內(nèi)。

08因加液管孔眼堵塞造成電解液斷流或隔膜袋破舊,

導(dǎo)致陰極長(zhǎng)氫氧化鍥(Ni(OH)2)或海綿狀銀粉事故，須將陰極

及時(shí)提出，用干凈的鋼刷洗干凈,再用稀HC1溶液浸泡，最后用清

水沖洗干凈后方可入槽電解，同時(shí)將斷流后的隔膜袋內(nèi)渾濁的

電解液更換或?qū)⑵婆f的隔膜袋換新.當(dāng)故障嚴(yán)重，不可挽回者，應(yīng)

按廢品處理.

09母板槽的看管與生產(chǎn)槽基本相同，但要求更為仔細(xì),

嚴(yán)禁導(dǎo)電不良或返溶，短路造成燒板事故，陰陽(yáng)極的液位差應(yīng)控

制穩(wěn)固，槽溫要求平均，穩(wěn)固，防止始極片炸裂、脫落報(bào)廢。

010專(zhuān)供作始極片耳朵帶子的小母板(8~10)塊，每隔

12小時(shí)剝片一次，由電解班負(fù)責(zé)進(jìn)行，并記下剝片時(shí)間，其余的始

極片由始極班負(fù)責(zé)進(jìn)行.

011電解工每班輕微提動(dòng)陰極兩次，防止陰極與隔膜袋

粘結(jié)，提動(dòng)時(shí)不得移動(dòng)陰極位置，操作中同時(shí)根據(jù)手感、輕重、冷

熱和眼看進(jìn)行全面檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，每次提板后都

應(yīng)及時(shí)用燈泡檢查導(dǎo)電情形。

012交接班時(shí)，下一班須對(duì)上一班的情形進(jìn)行全面檢

查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題原則上由上一班處理好后交班，認(rèn)真清點(diǎn)工具，

交待清楚工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)。

013接班后取樣分析電解新液Ni、Cu、Pb陰極室取

綜合樣分析Ni、Cu,陽(yáng)極液分析Ni,化學(xué)成份均應(yīng)符合技術(shù)要

求。

014每周對(duì)電解新液進(jìn)行全分析一次，發(fā)覺(jué)不正常處

應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

015每班應(yīng)作好原始記錄，電解操作人員應(yīng)作到勤觀

察、勤檢查、勤調(diào)整，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)

行。

5.1.3出裝崗位

⑴檢查各吊裝工具是否安全可靠，發(fā)覺(jué)有不合要求的

應(yīng)立刻妥善處理，達(dá)到要求后方能使用。

(2)陰陽(yáng)極用的導(dǎo)電銅條，放在塑料槽內(nèi)用鹽酸浸泡，

取出后用清水沖洗，最后在80。C以上的熱水池中浸泡，吊出

后自然晾干或蒸汽吹干。銅條不能有水跡和污物，以免影響導(dǎo)

電成效。

(3)檢查陽(yáng)極板吊耳是否牢靠，銅絲接觸點(diǎn)部位是否干

凈。穿好導(dǎo)電銅條，按每槽24塊用行車(chē)吊到陽(yáng)極整裝架上。三

角銅條兩端的長(zhǎng)短按要求調(diào)整，同時(shí)調(diào)整好極距，待出裝時(shí)使

用。

(4)始極片的酸浸處理須在入槽前完成。

(5)準(zhǔn)備好產(chǎn)品的漂洗液，洗液須用清亮、干凈的自來(lái)

水，嚴(yán)禁用渾水。第一次酸洗液用HC1或H2so4調(diào)PH值為

0.5~1.0，并加熱到80c左右，第二次熱水漂洗溫度也應(yīng)在80。

C以上。

(6)出裝前，該系列電解槽端頭的導(dǎo)電方銅棒及短路用

的三角銅棒均須清洗干凈，以保證短路可靠。

(7)用三角銅棒將要出裝的電解槽進(jìn)行短路，短路時(shí)必

須保證接觸點(diǎn)導(dǎo)電良好和安全可靠，不冒火花。

(8)短路后，先用行車(chē)吊出陰極銀板，并吊運(yùn)到產(chǎn)品漂洗

槽，第一次高溫酸洗3-5分鐘，第二次高溫水洗3分鐘以上，

再吊到手推車(chē)上，推到產(chǎn)品堆放處。為防止產(chǎn)品污染，應(yīng)定期取

樣分析漂洗液的含銅量，如有超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)更換。電銀運(yùn)到堆

放后處，先用清水沖洗，打掉耳雜和板面粒子，并進(jìn)行徹底沖

洗。

(9)陰極銀板吊出電解槽后，用塑料蓋子將陰極隔膜袋

蓋好,方能吊出陽(yáng)極，吊出陽(yáng)極時(shí)，必須在吊架上掛好接液盤(pán)，使殘

極粘附的陽(yáng)極液和陽(yáng)極泥落入盤(pán)中。殘陽(yáng)極吊到架子上，刮去

陽(yáng)極泥后在指定地點(diǎn)堆放。

(10)裝槽前，先將槽間導(dǎo)電銅棒砂洗干凈，將新陽(yáng)極板

吊裝入槽，并細(xì)心清除掉在蓋子上的陽(yáng)極泥，拿掉蓋子，人工加入

始極片。加入時(shí)，必須垂直，保證與隔膜袋無(wú)接觸。嚴(yán)禁加入

彎曲的始極片。

(11)陰陽(yáng)極入槽后，調(diào)整好極間距離，陰陽(yáng)極板應(yīng)對(duì)正,

檢查陰陽(yáng)極銅條有無(wú)短路斷路后，方可拿來(lái)掉短路三角銅棒

通電進(jìn)行電解。

(12)出裝過(guò)程各作業(yè)程序必須密切配合，盡量減少行車(chē)

空載運(yùn)行時(shí)間和出裝短路停電時(shí)間。

(13)出裝完畢，應(yīng)打掃場(chǎng)清潔衛(wèi)生，回收銀廢液，檢查

和清點(diǎn)吊半裝工具，作好原始記錄。

(14)始極片入槽電解后，次日出槽進(jìn)行平整，結(jié)粒一定

要鏟除干凈，校直板面，并在稀鹽酸溶液中洗凈浸泡后入槽

連續(xù)電解，下槽時(shí)應(yīng)保持板面清潔，盡量避免被污染。

(15)電解時(shí)，一樣陰陽(yáng)極周期為4?6天，電解槽清洗周

期為3~4月。

(16)陽(yáng)極泥儲(chǔ)槽中的陽(yáng)極泥須定期撈出，撿出斷落的殘

片后送淘洗或脫硫，殘片返回熔煉分廠重熔，半熔供脫銅槽

或造液用。

5.2電溶脫銅

(1)將所需數(shù)量的高水銀陽(yáng)極板及電解出裝后半溶陽(yáng)極

板裝運(yùn)到脫銅工場(chǎng)，并吊運(yùn)到樓臺(tái)指定位置。

(2)檢查真空泵及溶液循環(huán)泵等是否能正常工作，各管道

及閥門(mén)是否可靠。

(3)吊持陰陽(yáng)極用的導(dǎo)電三角條應(yīng)置于塑料槽內(nèi)用鹽酸

浸泡，取出后用清水浸泡，吊出后用蒸汽吹干待用。

(4)檢查陽(yáng)極吊耳是否牢靠、干凈并穿好導(dǎo)電銅條，按每

槽21塊或27塊陽(yáng)極(一、二次脫銅21塊，三次脫銅27塊)。

吊裝到陽(yáng)極整裝架上，套好滌綸布袋，調(diào)整好極間距離，用

行車(chē)吊裝入槽。

(5)陰極用高冰銀板或電解半溶陽(yáng)極板，但半溶板面應(yīng)刮

盡陽(yáng)極泥,以降低槽電壓，同時(shí)減少對(duì)析出銅粉的污染,每槽陰

極相應(yīng)比陽(yáng)極少一塊。

(6)陰陽(yáng)極入槽后，應(yīng)調(diào)整好極距，不答應(yīng)有短路現(xiàn)象，

各接觸點(diǎn)應(yīng)保持電良好。

(7)電解陽(yáng)極液配酸在電解工場(chǎng)的陽(yáng)極液回流池中進(jìn)行,

用閥門(mén)進(jìn)行調(diào)劑量的大小，要求進(jìn)一次脫銅槽始酸為3.0?3.5g/l。

(8)將配酸后的陽(yáng)極液泵打入脫銅高位槽,經(jīng)由一次脫銅

后，經(jīng)泵打入二次脫銅高位槽，如此依次經(jīng)由二次、三次脫銅后進(jìn)

入H2s除銅回水池。脫銅槽端頭閥門(mén)應(yīng)隨時(shí)觀察調(diào)劑，相同次

數(shù)的脫銅槽流量盡量保持平均，以保證電解液的動(dòng)態(tài)平穩(wěn)，杜

絕死水或跑、冒、滴、漏。

(9)脫銅槽值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查和保持各接觸點(diǎn)導(dǎo)電良

好發(fā)覺(jué)導(dǎo)電不良,應(yīng)用銀皮或砂布刮凈三角棒接點(diǎn)。

(10)每班刮銅粉兩次,刮粉是必須將竹板緊靠陰極，并深

入底部，力求干凈和徹底，以免海綿銅粉與陰陽(yáng)接觸短路。

(11)每班測(cè)量電壓兩次，認(rèn)真作好記錄。如發(fā)覺(jué)槽電壓明

顯升高或降低，應(yīng)檢查導(dǎo)電部位各接點(diǎn)，導(dǎo)電是否良好，陰陽(yáng)

有無(wú)短路，以及陽(yáng)極板的深化情形是否正常，陰極析出銅粉是

否過(guò)厚或池內(nèi)銅粉是否過(guò)多，如有非常，查明原因后妥善外理。

(12)每班取樣分析各次殘酸兩次，三次脫銅液分析Cu一

次,并作好記錄。各次殘酸及三次后液含銅應(yīng)符合技術(shù)條件要

求。

(13)依每次化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)劑流量,保證三次后液合格。

(14)出裝抽粉或換板時(shí)短路應(yīng)可靠，操作時(shí)間應(yīng)盡可能

減少。吊出的陽(yáng)析板吊到陽(yáng)極泥架上，取下滌綸布袋，倒出陽(yáng)

極泥，刮盡板面上陽(yáng)極泥，殘片集中運(yùn)到火法外理。沿能使用

的殘極留做更換使用。

(15)抽粉時(shí)應(yīng)少量多次定時(shí)放出分離罐中的銅粉或溶

液，嚴(yán)防冒槽。貯槽內(nèi)的銅粉應(yīng)定期用離心機(jī)甩干，并用清水

淘洗后送多經(jīng)公司淘洗回收金屬銀。

(16)下班前須打掃場(chǎng)地衛(wèi)生，并保持清潔，做到安全

和文明生產(chǎn)。

(17)嚴(yán)格執(zhí)行交接制度。電解及出裝均應(yīng)保持聯(lián)系。

相互配合。

5.3電溶造液

(1)將銀電解的半溶陽(yáng)極或新的高冰鍥陽(yáng)極板吊裝運(yùn)

到造液廠房并吊到樓臺(tái)的指定位置堆放。

(2)將掛陰陽(yáng)極用的導(dǎo)電三角銅條，置于塑料槽內(nèi)用鹽

酸浸泡，出后用清水沖洗。再用時(shí)80C以上熱水浸泡，使用

前取出刷洗干凈，擦干或蒸汽吹干。

(3)檢查陽(yáng)極吊耳是否牢靠、干凈，穿好導(dǎo)電銅條，按

每槽17塊陽(yáng)極16塊陰極分別吊到整裝架上，調(diào)整好極間距離,

每塊陽(yáng)極板套好滌綸布袋，先吊裝陽(yáng)極后將作陰極高冰鍥板裝

入槽內(nèi)。

(4)陰陽(yáng)極入槽后，調(diào)整好極間距離，不答應(yīng)有短路

現(xiàn)象

(5)檢查入槽后，循環(huán)儲(chǔ)液槽、地池、酸泵及管道閥門(mén)

是否完好，必須杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

(6)在循環(huán)儲(chǔ)液槽地中配酸，根據(jù)電解工序電解液中

C廠的高低，確定其加HC1或H2SO4R的多少，循環(huán)一段時(shí)間以

后，開(kāi)槽始酸應(yīng)在30?50g/l為宜。

(7)啟動(dòng)酸泵進(jìn)行進(jìn)行循環(huán)后，必須調(diào)劑好每個(gè)造液槽

的流量，使其大小平均適當(dāng)，達(dá)到正常循環(huán)。調(diào)劑脫銅槽液位,

使液面與板的上緣基本平齊，嚴(yán)禁陽(yáng)極銅絲吊耳浸泡在溶液中。

(8)檢查液面銅條，確認(rèn)無(wú)短路后亦可開(kāi)電造液。開(kāi)電

順序及操作步驟應(yīng)嚴(yán)格按可控硅整流操作規(guī)程進(jìn)行，確保設(shè)備

及人身安全。

(9)通電以后經(jīng)常檢查和保持各導(dǎo)電接觸點(diǎn)的清潔，保

證導(dǎo)電良好，如發(fā)覺(jué)導(dǎo)電不良，應(yīng)擦凈接觸點(diǎn)，妥善處理。

(10)每班測(cè)量槽電壓兩次，認(rèn)真作好原始記錄。如發(fā)

覺(jué)槽電壓有明顯升高或降低，應(yīng)檢查導(dǎo)電各部位的接觸點(diǎn)以及

陰陽(yáng)極是否有短路和陽(yáng)極鈍化情形，并進(jìn)行處理。

(11)發(fā)覺(jué)陽(yáng)極過(guò)輕或溶斷脫落，須及時(shí)更換。

(12)每班刮銅粉兩次，刮銅粉時(shí)，必須將竹板緊靠陰

極并深，刮徹底，避免海綿銅粉與陰陽(yáng)極接觸短路。

(13)經(jīng)常檢查陰陽(yáng)極掛耳導(dǎo)電部位的清潔，防止導(dǎo)電

不良，產(chǎn)生火花，燒斷銅絲掛耳或陽(yáng)極溶化過(guò)多，致使陽(yáng)極電

流密度成燒極，甚至損壞整流變壓設(shè)備。

(14)根據(jù)造液周期和酸度的變化，接班時(shí)必須取樣分

析Ni和酸的含量,當(dāng)含N和*〉100g/l,H2so47?9g/l(或

HC15?7g/l)時(shí)，造液工作完畢，可以抽出電液再行下一個(gè)周期

的操作。

(15)如分析Ni?+含量尚未達(dá)到要求，而酸已降到規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)Ni2+和酸和含量比例關(guān)系，合理補(bǔ)加酸連續(xù)造

液，直到符合要求為止，嚴(yán)禁因酸降得過(guò)低而在陰極析出銀粉。

(16)造液過(guò)程中，溶液循環(huán)一定須保持良好，流量不

能過(guò)小嚴(yán)禁死水而析出海綿銀粉。

(17)造液析出后，停止循環(huán)電解液，將電流降為零，

然后即可進(jìn)行抽粉和出裝，將槽內(nèi)合格的造液溶液用泵抽到低

位儲(chǔ)液池，然后用鈦泵打入造液中轉(zhuǎn)池和儲(chǔ)液桶內(nèi)。抽液時(shí)在

盡量避免將池內(nèi)銅粉抽走，同時(shí)又盡可能抽干溶液。

(18)停槽時(shí)，如陽(yáng)極周期已滿和陰極有損壞的，一并

進(jìn)行更換。出槽后的陽(yáng)極，用行車(chē)吊到刮陽(yáng)極泥架上，逐塊取

下滌淪布袋，倒下陽(yáng)極泥，刮盡殘片表面陽(yáng)極泥，不能再重復(fù)

使用的則集中堆放，送溶煉分廠。

(19)取下的滌綸布袋必須清洗干凈，洗液回收，袋子

干后進(jìn)行檢查，破舊的袋子應(yīng)補(bǔ)好后再用。

(20)陽(yáng)極泥池中的陽(yáng)極泥，定期撈出，運(yùn)至提硫工序,

并將銀液回收。

(21)根據(jù)生產(chǎn)情形，每隔8?10天掏銅粉一次，停機(jī)抽

造液后進(jìn)行。

(22)抽銅粉時(shí)先開(kāi)啟真空泵，將吸入管插入槽子底部

各部位抽吸盡量抽干凈，抽出的銅粉放入分離罐下銅粉貯池內(nèi)，

并回收其電解液。抽粉時(shí)應(yīng)少量多次，勤放。避免冒槽。

(23)出槽完畢后，重新裝槽，進(jìn)行新的周期作業(yè)。

(24)下班前必須打掃場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。

(25)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真作好原始記錄。

5.4銅粉淘洗

(1)檢查離心機(jī)等設(shè)備是否守好，然后，將離心機(jī)滌綸

過(guò)濾布鋪好，準(zhǔn)備加料。

(2)開(kāi)閘板，將銅粉貯池內(nèi)銅粉放入離心機(jī)內(nèi)，裝料

應(yīng)適量，平整，盡量保持四周重量平均后再啟動(dòng)離心機(jī)，運(yùn)

轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁裝料。

(3)用水管加入細(xì)水流進(jìn)行清洗,加水時(shí)應(yīng)注意保持平

均，淘洗徹底，應(yīng)特別注意，不能將水管插入或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件,

須保持一定距離。

(4)洗滌時(shí)，清水量不宜加入過(guò)多，以免系統(tǒng)體積澎

漲，要求銅料水份小于是15%,Cu70~75%,NiW8%。

(5)停機(jī)后待轉(zhuǎn)速減慢后方能剎車(chē)，停穩(wěn)后也料，嚴(yán)禁運(yùn)

轉(zhuǎn)中出料.

(6)洗滌甩干后的銅粉，用紡織袋包裝，堆放到指定位

置。

(7)即時(shí)回收散失的銅粉和銀液，做到安全、文明生

產(chǎn)。

(8)保養(yǎng)好設(shè)備，工作完畢后，用清水沖洗離心機(jī)上酸

液及污物。

5.5硫化氫除銅崗位

(1)除銅前的準(zhǔn)備

01檢查硫化氫發(fā)生器及其噴射泵各管道，閥門(mén)是否漏

氣或堵塞。

02檢查硫化鈉溶液儲(chǔ)槽，硫酸儲(chǔ)槽，除銅反應(yīng)鍋和泵

等設(shè)備是否完好，發(fā)覺(jué)有問(wèn)題須及時(shí)處理好。

03將制備好的、比重l.l~1.2g/cm3的硫化鈉溶液抽入

清理干凈的硫化氫發(fā)生器內(nèi)，每次加入量0.16?0.17m3(即發(fā)生

器容積的1/3)并密封好。

04準(zhǔn)備好足夠的工業(yè)濃硫酸放入硫酸儲(chǔ)槽中。

05檢查噴射泵入口處與硫化氫發(fā)生器連通的輸氣管是

否連接牢靠，密封好，不答應(yīng)有堵塞或漏氣現(xiàn)象。

06在作上述準(zhǔn)備工作的同時(shí)，抽脫銅液到1#除銅鍋內(nèi)

待凈化。

(2)啟動(dòng)噴射泵，將1#鍋溶液進(jìn)行循環(huán)，此時(shí)發(fā)生器的

壓力計(jì)負(fù)壓縮70~90mm水銀柱。

(3)按指定數(shù)量加入配好的硫化鈉濃溶液，用水稀釋到

指定刻度，鼓風(fēng)攪動(dòng)2~3分鐘，稀釋后的溶液比重必須控制

在l.l~1.2g/cm3o

(4)在注入硫酸反應(yīng)一個(gè)小時(shí)后，將電解液停止轉(zhuǎn)入合

格液鍋內(nèi)，同時(shí)停止向H2s發(fā)生器內(nèi)注入硫酸。

(5)打開(kāi)H2S發(fā)生器加料蓋，先將風(fēng)管側(cè)身(人不正對(duì)加

料口)插入反應(yīng)器中，再打開(kāi)閥門(mén)鼓風(fēng)拌動(dòng)硫化鈉2?3分鐘。

(6)特別注意事項(xiàng)

01插入風(fēng)管時(shí)人不能正對(duì)加料口，應(yīng)側(cè)身插入。

02鼓風(fēng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，限于2?3分鐘，且風(fēng)量不宜過(guò)大,

只要能把硫化鈉攪動(dòng)就行。

03第一次加酸時(shí)間必須嚴(yán)格控制在55?65分鐘，以免

反應(yīng)器內(nèi)酸積存過(guò)多造成事故。

(7)取也風(fēng)管，封好加料蓋，緊固好所有應(yīng)固定部位，疏通

管道，重新注入硫酸啟動(dòng)，調(diào)試、取樣分析電解液中含銅合格后轉(zhuǎn)

鍋。

(8)在工作記錄中記好加料時(shí)間，鼓風(fēng)時(shí)間、終止時(shí)間、

電解液取樣分析結(jié)果等。

(9)最終排放標(biāo)準(zhǔn)S2-^0.5mg/lo

(10)觀察噴射泵輸出管口溶液除銅情形，取樣分析當(dāng)銅

<0.001g/l時(shí)，即可轉(zhuǎn)鍋到2#、3#鍋進(jìn)行壓濾。使除銅作業(yè)保

持連續(xù)，正常進(jìn)行。

(11)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，作好原始記錄，搞好本崗位

的安全、文明生產(chǎn)。

5.6氯化除鉆鐵

(1)除鉆、鐵前的準(zhǔn)備

01檢查供氯系統(tǒng)的管道及閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否漏氣，氣閥啟

閉是否靈活，機(jī)電設(shè)備是否完好，并了解上班的生產(chǎn)情形，發(fā)

覺(jué)問(wèn)題須及時(shí)處理。

02將堿液（碳酸鈉溶液）槽，漿化碳酸銀儲(chǔ)槽裝滿。供

凈化時(shí)使用，

031#（或2#、3#）除鉆鐵反應(yīng)鍋裝入除銅后液，鼓風(fēng)攪

拌，并啟動(dòng)循環(huán)泵，使溶液進(jìn)行循環(huán)。

（2）用試紙檢查溶液PH至4.4?4.8（在滿足正常生產(chǎn)情

形下,PH值盡可能高些為好）。

（3）先緩慢打開(kāi)氯氣瓶上的開(kāi)關(guān)閥（滿瓶氯氣開(kāi)關(guān)閥開(kāi)

至三分之一圈為好），再打開(kāi)管道上的氯握閥，調(diào)整氯氣量適當(dāng),

一樣不宜過(guò)大。

（4）當(dāng)溶液PH下降至3.8后，開(kāi)始加碳酸鈉溶液，加時(shí)

須緩慢、平均并使其分散成液滴，以防止鍋內(nèi)溶液PH值局

部偏高。，同時(shí)，整個(gè)除雜質(zhì)反應(yīng)過(guò)程量在通氯、鼓風(fēng)攪拌、

溶液進(jìn)行循環(huán)的情形下液、停泵操作。

（5）除雜反應(yīng)過(guò)程，須根據(jù)鐵、鉆、鋅各雜質(zhì)的氯化順

序和不同的水解PH值分階段調(diào)整好氯氣量和碳酸鈉溶液量o

（6）當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行至PH>4.8（終點(diǎn)控制PH4.8-5.2）,渣型

過(guò)濾性好時(shí)，停止通氯和停加碳酸鈉溶化，連續(xù)鼓風(fēng)3?5分

鐘取樣分析（克/升）。鐵W0.0005,鉆W0.00L銅W0.0003,

鋅W0.001,鉛W0.00005,即為合格，然后停風(fēng)、停泵，進(jìn)行

壓濾。

（7）若化驗(yàn)分析有某一雜質(zhì)元素不合格，須按該雜質(zhì)除去

的PH值條件，重新進(jìn)行處理，并如實(shí)作好原始記錄。要求盡

可能避免此情形發(fā)生，以防止Ni++下降過(guò)多。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，作好原始記錄，搞好安全、文

明生產(chǎn)。

5.7樹(shù)脂交換脫除微量鋅、鉛

(1)“717”強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂用于脫除鋅?！?01”弱

堿性陰離子交換樹(shù)脂用于脫除鉛。

(2)新買(mǎi)的樹(shù)脂必須經(jīng)清水淘洗，裝柱后用鹽酸轉(zhuǎn)型處理

和清水洗至PH4.4-4.8方可使用。

(3)交換柱中經(jīng)再生處理好的樹(shù)脂，使用前須將柱中洗水

放掉。并用壓縮空氣吹(壓)干。然后停風(fēng)，關(guān)閉好所有閥門(mén)。

(4)進(jìn)液進(jìn)行交換時(shí)打開(kāi)進(jìn)液閥和出液閥，流量根據(jù)生產(chǎn)

要求控制適當(dāng)。開(kāi)始進(jìn)液時(shí)，由于交換柱內(nèi)尚有余水，使出液

口溶液含銀深度有所下降，排放至廢液池，用于開(kāi)造液。

(5)待出液口溶液顏色正常后，流轉(zhuǎn)入生產(chǎn)流程，并取樣

分析銀是否有變化，以便及時(shí)處理。

(6)經(jīng)“717”樹(shù)脂交換后，溶液含鋅W0.0003克/升為合

格?！?01”樹(shù)脂交換后液含鉛0.00005-0.00008克/升為合格。

并須保持交換后液，最終雜質(zhì)含量全部符合凈化合格的電解液

要求。

(7)正常生產(chǎn)情形下,每班取樣分析一次，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間

后,當(dāng)分析結(jié)果超標(biāo)時(shí)，樹(shù)脂需進(jìn)行再生處理。

5.7.2樹(shù)脂再生

(1)當(dāng)樹(shù)脂的交換量下降，達(dá)不到生產(chǎn)要求時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液

閥和出液閥，打開(kāi)放液閥，將交換柱內(nèi)溶液放到交換前液池，

并用壓縮空氣吹干，然后停風(fēng)，關(guān)閉好所有閥門(mén)。

(2)打開(kāi)進(jìn)酸閥進(jìn)酸(用1.5-2.0N的鹽酸溶液)，同時(shí)打時(shí)

時(shí)氣閥，進(jìn)好酸后，使樹(shù)脂全部浸泡在鹽酸溶液中，立刻停止進(jìn)酸,

關(guān)閉進(jìn)酸閥，浸泡30?60分鐘，然后放出浸泡液用于造液，不答應(yīng)

作他用。并用壓縮空氣吹干，關(guān)閉所有閥門(mén)，要求一根一根的

打酸進(jìn)行浸泡。

(3)打開(kāi)進(jìn)水閥和出水閥，進(jìn)清水清洗柱中樹(shù)脂，當(dāng)流出

的洗水PH=4.4?4.6,取樣分析洗水含鋅W0.0001克/升(指717

樹(shù)脂)或鉛W0.00001克/升(指701樹(shù)脂)時(shí)，關(guān)閉好放水閥，即

告樹(shù)脂再生完畢，可供交換使用。需注意在交換使用前的存放

期，嚴(yán)禁將放水掉。

5.7.3搞好交換柱設(shè)備的保養(yǎng)、看管工作，杜絕跑、冒、滴、滴

現(xiàn)象。做到安全、文明生產(chǎn)。

5.7.4嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真做好原始記錄。

5.8壓濾工崗位操作法

(1)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班時(shí)，須了解上一班生產(chǎn)情

形，檢查壓濾機(jī)、酸泵和儲(chǔ)液池等設(shè)備是否完好、正常，發(fā)覺(jué)

問(wèn)題及時(shí)解決。

(2)隨時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓濾機(jī)流量和壓濾前后溶液的周

轉(zhuǎn)情形，杜絕跑、冒、滴、漏造成缺失。

(3)根據(jù)工藝技術(shù)條件要求，確定在一次濾液中補(bǔ)加適

量的硼酸，加時(shí)要求分散、平均。

(4)各階段凈化渣一樣都較難壓干，故發(fā)覺(jué)壓濾機(jī)也液

管流量過(guò)小或溶液周轉(zhuǎn)情形不正常，須及時(shí)拆裝壓濾機(jī)。

(5)拆裝壓濾機(jī)

01停泵，關(guān)好進(jìn)液閥。

02松開(kāi)壓濾機(jī)，待壓濾機(jī)不漏液后，再移開(kāi)壓濾機(jī)下

面的接漏液槽。

03按順序?qū)V框和濾布上的濾渣刮除干凈，并清除孔

眼內(nèi)的濾渣，保證孔眼暢通，嚴(yán)禁用清水沖洗壓濾渣。

04拆渣完后，按順序?qū)簽V板、框合好，同時(shí)檢查濾

布有否損壞，發(fā)覺(jué)破舊的應(yīng)更換，合壓濾機(jī)板框時(shí)，還須注意

對(duì)好進(jìn)液的孔眼。

05將壓濾機(jī)壓緊，清除掉在出液溜槽內(nèi)的濾渣，安好

各出液小管，并引入溜中。

06將壓濾機(jī)下面的接漏(液)槽安好即可使用。

(6)壓濾

01打開(kāi)進(jìn)液閥，啟動(dòng)泵進(jìn)行壓濾。

02注意觀察壓濾機(jī)出液管的濾液是否清亮，發(fā)覺(jué)跑渾,

立刻將渾管引出溜槽，使渾液流入接漏槽中，流回壓濾前液儲(chǔ)

槽(池)。

03壓濾時(shí)，若因壓濾機(jī)未壓緊，造成泄漏，應(yīng)立刻停止

壓濾，將壓濾機(jī)重新壓緊后，再連續(xù)進(jìn)行壓濾。

04壓濾的始終，隨時(shí)注意不要跑渾液，確保濾液中雜

質(zhì)含量符合凈化要求。

05經(jīng)壓濾后的濾液流至指定的儲(chǔ)液池，要經(jīng)常注意儲(chǔ)液

池的液位高低，嚴(yán)禁滿液、跑液。

(7)認(rèn)真作好原始記錄，搞好安全、文明生產(chǎn)。

5.9鉆渣酸洗崗位操作法

(1)粘渣酸洗前須做好一切準(zhǔn)備，檢查所用設(shè)備是否完

好、正常。酸槽內(nèi)是否有足夠的酸，并穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和

準(zhǔn)備好工具，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)解決。

(2)濕渣進(jìn)漿化池后，加入適量水，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，

漿化好。然后啟動(dòng)泵將漿化渣打至酸洗鍋，并鼓風(fēng)攪拌。

(3)在鼓風(fēng)攪拌情形下，緩慢、平均地加入鹽酸，同時(shí)

經(jīng)常用試紙檢查溶液的PH值，當(dāng)PH下降2?2.5時(shí)，停止加酸。

(4)連續(xù)鼓風(fēng)攪拌10-15分鐘,再次檢查溶液PH是否變

化.若PH值仍保持在2-2.5之間，即可取樣分析溶液Ni、Co

的深度，若PH值變化較大，須適當(dāng)補(bǔ)酸進(jìn)行調(diào)整至符合要求。

(5)當(dāng)分析溶液含Ni>100克/升，Co>0.5克/升后，打

開(kāi)蒸汽閥加溫至70-80-C方能壓濾，濾液返回鍥電解液凈化流

程處理。

(6)壓濾機(jī)壓滿后拆壓濾機(jī)，濾渣(鉆渣)送鉆系統(tǒng)處理。

(7)鉆渣漿化操作完后,操作人員粘帶的鉆渣。須在指定

的廢水池中清洗干凈得以回收，嚴(yán)禁任意沖洗拋灑缺失。并打

掃場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，搞好安全、文明生產(chǎn)。

(8)經(jīng)酸洗壓濾后的鉆渣要求Co6?9%,H2O^60%,

Co:Ni=l:3~4o

(9)認(rèn)真做好原始記錄。

5.10除銅渣轉(zhuǎn)化制液崗位操作法

(1)做好準(zhǔn)備工作，檢查所用設(shè)備是否完好。酸槽內(nèi)硫酸

是否足夠并穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及備好工具。

(2)銅渣進(jìn)漿化池(地坑)后,加入適量廢液，啟動(dòng)攪拌機(jī),，

料呈漿糊狀.然后啟動(dòng)真空泵抽入反應(yīng)鍋并啟動(dòng)攪拌機(jī)攪

拌。

(3)緩慢加入硫酸，攪拌約2小時(shí)。

(4)緩慢加入氯酸鈉水溶液(切忌將未溶解的氯酸鈉固

體加入其中，以免“打炮”傷人與損壞設(shè)備)，加入時(shí)間堅(jiān)持1

小時(shí)。

(5)取樣觀察分析Ni>90g/L殘酸V150g/l(硫酸計(jì))。

(6)壓濾(與壓濾機(jī)崗位操作同).

(7)氯酸鈉單耗:渣:氯酸鈉=100:(10?15)。

(8)做好安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，并認(rèn)真做好原始記錄。

5.11碳酸鎮(zhèn)崗位

(1)準(zhǔn)備工作：檢查本系統(tǒng)所用設(shè)備是否完好、正常，

發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)解決，配制好飽和碳酸鈉溶液，溫度在75,以上。

(2)將銀凈化系統(tǒng)經(jīng)除銅合格后的濾液抽進(jìn)碳酸鍥反

應(yīng)鍋內(nèi)，進(jìn)液量視保離子深度而確定，然后鼓風(fēng)攪拌和打開(kāi)蒸

汽閥升溫。

(3)當(dāng)鍋內(nèi)溶液溫度達(dá)80。C以上時(shí)，啟動(dòng)堿泵將碳酸

鈉溶液打入鍋內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，注意反應(yīng)情形。在反應(yīng)后期勤檢

查溶液的PH值，當(dāng)PH=8?8.5時(shí)，停止加碳酸鈉溶液。

(4)打開(kāi)自來(lái)水閥加入清水稀釋、淘洗，直至離鍋口上

沿50mm即停止加水，并停風(fēng)、停蒸汽，進(jìn)行自然沉淀。

(5)沉淀約5~8小時(shí)后，用橡膠管抽去上清液(注意防

止跑渾液)，然后鼓風(fēng)攪拌,加清水和加溫淘洗，直至溶液離鍋口

上沿50mm即停止加水，停風(fēng)、停汽進(jìn)行第二次自然沉淀。

(6)沉淀3?6小時(shí)后，抽去上清液，碳酸鎮(zhèn)進(jìn)行一次壓

濾，壓干后拆壓濾機(jī)。在拆壓濾機(jī)的同時(shí)，須將壓濾機(jī)摟臺(tái)下

面的小漿化池內(nèi)攪拌機(jī)開(kāi)動(dòng)，并加入清水和蒸汽加熱，使拆出

的碳酸鍥沿著溜槽進(jìn)入小漿化池進(jìn)行漿化。漿化后，停止加水,

視漿液溫度高低確定是否停止蒸汽加熱。

(7)小漿化池內(nèi)的碳酸鍥進(jìn)行二次壓濾，待壓干后拆壓

濾機(jī)。在拆壓濾機(jī)時(shí)，須啟動(dòng)大漿化池的攪拌機(jī)，并加入適量

的除銅后濾液進(jìn)行漿化，待拆完壓濾機(jī)，漿化后方可停攪拌機(jī)。

此脫鈉后的碳酸漿液，供銀凈化工段作中和劑用(要求Ni:Na>

8:1)0

(8)來(lái)自鉆生產(chǎn)系統(tǒng)的銀液，制得的碳酸銀雜質(zhì)較高,

不能直接作中和劑用，可用作硫化氫除銅中和劑。

(9)壓濾機(jī)的操作見(jiàn)前面壓濾工操作法。

(10)做好原始記錄，搞好安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)。

5.12凈化白班

(1)白班主要工作職責(zé)

01負(fù)責(zé)破碎硫化鈉及