垃圾滲濾液應急處理服務垃圾滲透液處理系統(tǒng)改造方案

第一節(jié)項目處理系統(tǒng)要求 1一、項目情況概述 2二、處理工藝的選擇與工藝說明 7三、滲透液處理系統(tǒng)改造目錄 9四、主要構(gòu)建物與設備的設計參數(shù)及選型 14五、電氣與自控 18第二節(jié)污水系統(tǒng)安裝方案 18一、施工組織機構(gòu) 18二、施工程序與進度 20三、工期保證措施 20四、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施 21五、設備安裝及質(zhì)量保證措施 21六、管道安裝及質(zhì)量保證措施 24七、電器安裝及質(zhì)量保證措施 26八、安全與保證措施 28第三節(jié)污水系統(tǒng)調(diào)試方案 29一、調(diào)試人員組織 29二、調(diào)試要求 29三、系統(tǒng)調(diào)試步驟 29第一節(jié)項目處理系統(tǒng)要求一、項目情況概述Xx生活垃圾無害化填埋場。滲濾液經(jīng)管道系統(tǒng)收集后，排入滲濾液調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)、水量得調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池容積約2400M’。調(diào)節(jié)池利用地形以土坎砌筑而成，池底鋪設2M厚HDPE防滲膜，在防滲膜下鋪設一層20CM粘土保護層；在場區(qū)四周沿周邊道路設置截洪溝，將地表水匯集至南區(qū)排放。調(diào)節(jié)后的滲濾液提升至污水處理系統(tǒng)處理后排放。（一）現(xiàn)有滲濾液處理系統(tǒng)存在得問題1.現(xiàn)有滲濾液處理系統(tǒng)工藝流程垃圾填埋場得滲濾液處理工藝采用PH調(diào)節(jié)+絮凝沉淀+UASB+SBR+氧化塘得處理工藝。工藝流程圖如下：2.存在的問題生活垃圾填埋場滲濾液處理設施廢置滲濾液無法達標排放。作業(yè)面積過大，每逢下雨，滲濾液產(chǎn)生量很多，原滲濾液處理系統(tǒng)設計處理量(75m3/d)不足，收集池有滿溢外排隱患。3.原滲濾液處理系統(tǒng)升級改造得必要性根據(jù)國家環(huán)境保護得法律法規(guī)，該類污水必須有效治理，必須達標排放。應主管部門得要求，防治垃圾填埋場造成得環(huán)境污染，落實滲濾液達標排放刻不容緩。因此，對原系統(tǒng)做升級改造就是非常有必要的。（二）設計處理水量、水質(zhì)與排放標準1.設計處理水量設計處理水量：Q=100m3/d平均流量：q=4、5m3/h24h計設計流量：q=5m3/h2.進水水質(zhì)指標參照《生活垃圾填埋場滲濾液處理工程技術規(guī)范》，垃圾填埋場封場后的典型水質(zhì)如下表：注：表中除pH值與色度外，其余指標單位均為mg/l.3.處理后出水水質(zhì)經(jīng)過滲濾液處理系統(tǒng)后的排水應該達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)中得標準限值，如下表：注：表中除pH、色度與糞大腸菌群除外，其余指標單位均為mg/l。4.排放水質(zhì)達標保證書生活垃圾填埋場垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，我公司采用“絮凝預處理+生化+臭氧殺菌+石英砂濾+活性炭過濾+超濾+反滲透”得工藝處理凈化，排放水完全可以達到排放標準。其中”超濾+反滲透”工藝，起初運用在生產(chǎn)飲用純凈水方面，現(xiàn)階段桶裝、瓶裝純凈水，基本均采用此工藝。國外企業(yè)經(jīng)過對反滲透過濾膜元件技術革新與改進，發(fā)明了高抗污染膜，運用在污水處理系統(tǒng)中，水質(zhì)已經(jīng)遠遠優(yōu)于排放標準。（三）設計依據(jù)、設計原則1.設計依據(jù)（1）《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)（2）《生活垃圾填埋場滲濾液處理工程技術規(guī)范(試行)》(HJ564-2010)（3）《水污染物質(zhì)排放標準》(DB4426-2001)（4）建設單位水質(zhì)及水量（5）建設單位提供代表性得水樣檢測數(shù)據(jù)結(jié)果（6）垃圾場原有滲濾液處理系統(tǒng)運行狀況（7）滲濾液處理站地形地貌（8）同類工程經(jīng)驗2.設計原則（1）適用原則首先必須確保垃圾滲濾液處理之后能夠達到排放要求。考慮顯示經(jīng)濟與技術條件，以及施工條件得具體情況，在可能得基礎上，選擇得處理工藝流程、構(gòu)筑物型式、主要設備、設計標準與數(shù)據(jù)等應該最大限度地滿足達標排放得要求。（2）技術參數(shù)可靠原則垃圾填埋場得滲濾液處理系統(tǒng)改造設計時必須充分掌握與認真研究各項自然條件，如水質(zhì)水量資料、同類工程資料。按照工程得處理要求，全面地分析各種因素，選擇好各項設計參數(shù)，在設計中一定要遵守現(xiàn)行得設計規(guī)范保證必要得安全系數(shù)。對新工藝、新技術、新結(jié)構(gòu)與新材料得采用持謹慎得態(tài)度。（3）經(jīng)濟可行原則垃圾填埋場得滲濾液處理系統(tǒng)改造設計完成之后，總體布置、單體設計及藥劑選用等要盡量可能采取合理措施降低工程造價與運行管理費用。（4）技術合理原則在經(jīng)濟合理得原則下，必須根據(jù)需要盡可能采用先進得工藝、機械與自控技術，但要確保安全可靠。根據(jù)其她垃圾填埋場得成功經(jīng)驗結(jié)合針對垃圾填埋場得滲濾液得水質(zhì)化驗結(jié)果，分析其進水水質(zhì)、水量得特點選用符合馬鞍崗垃圾填埋場特點、成熟、穩(wěn)定可靠得滲濾液處理系統(tǒng)、設備及工藝，確保污水處理效果減少占地、降低運行費用與工程投資。（5）安全運行原則垃圾填埋場得滲濾液處理系統(tǒng)改造設計必須考慮安全運行得條件如適當設置分流設施、超越管線、以及應急處理措施。（6）注意環(huán)境衛(wèi)生垃圾填埋場得滲濾液處理系統(tǒng)改造設計在經(jīng)濟條件允許下場內(nèi)布局、構(gòu)筑物外觀、環(huán)境及衛(wèi)生等應該注意美觀與綠化。（7）避免二次污染在治理滲濾液廢水得同時，避免污泥與噪音產(chǎn)生二次污染。二、處理工藝的選擇與工藝說明1.水質(zhì)特點與處理工藝流程垃圾滲濾液就是垃圾在堆放與填埋過程中由于發(fā)酵、雨水沖刷與地表水、地下水浸泡而滲濾出來得污水。來源主要有四個方面：垃圾自身含水、垃圾生化反應產(chǎn)生得水、地下潛水得反滲與降水，其中降水具有集中性、短時性與反復性，占滲濾液總量得大部分。滲濾液就是一種成分復雜得高濃度有機廢水：垃圾滲濾液中CODer與BOD5濃度高；氨氮含量高；含有十多種金屬離子；含有細菌、病毒、寄生蟲卵等。一般認為BOD/COD得值大于0、45時，可生化性較好。本方案采用“絮凝預處理+生化+殺菌+過濾”工藝，對污水得生物性污染、理化性污染及有毒有害物質(zhì)進行全面處理確保達標排放或回用于綠化澆灌。2.工藝流程說明垃圾滲濾液收集于調(diào)節(jié)中，在調(diào)節(jié)中經(jīng)過水質(zhì)與水量得調(diào)節(jié)后用泵泵入絮凝沉淀池中，經(jīng)過絮凝沉淀，將水體中懸浮物、膠凝狀污染物初步去除后污水自流入酸化水解池，在酸化水解內(nèi)，可使污水均質(zhì)及與沉淀池得回流污泥充分混合，回流活性污泥吸附污水中得有機物，具有將高分子有機物分解成小分子易生化有機物，能更有效地去除污染物；污水自流入生物接觸氧化池，進行COD、BOD5得降解，NH3-N得硝化與反硝化。生物接觸氧化池出水中含有一定量老化脫落得生物膜，這些含有生物膜得污水流入斜管沉淀池，經(jīng)沉淀后清水流入臭氧消毒池，經(jīng)過臭氧得殺菌消毒后用增壓泵泵入多介質(zhì)過濾器過濾，然后進入超濾與反滲透系統(tǒng)后達標排放。超濾與反滲透濃縮水回灌于垃圾填埋場。沉淀池得污泥部分回流到酸化水解調(diào)節(jié)池，多余污泥排到污泥池濃縮千化池，定期清理回填于填埋場。工藝流程圖如下：三、滲透液處理系統(tǒng)改造目錄1.調(diào)節(jié)池(原有)大多數(shù)排放污水得水質(zhì)與水量就是不均勻得，調(diào)節(jié)池就就是為了調(diào)節(jié)均與污水得水質(zhì)與水量，削減高峰負荷。2.絮凝沉淀池(原有改造)絮凝沉淀池中投加混凝劑混凝劑得絮凝作用使廢水中得懸浮物與乳化狀態(tài)污染物以絮體形式析出來加以沉淀?？梢杂行Ы档秃罄m(xù)處理系統(tǒng)得符合。在工藝中聚合氯化鋁就是作為絮凝劑加入，PAM(陰離子型聚丙烯酰胺)得作用就是作助凝劑，把分散得懸浮物絮凝成較大得團塊，便于分離清水與污泥。采用此預處理工藝，可以有效降低水體中膠融性污染物，降低后續(xù)設施得負荷。3.酸化水解池(原厭氧池改造)在酸化水解調(diào)節(jié)池內(nèi)，可使污水均質(zhì)及與沉淀池得回流污泥充分混合，回流活性污泥吸附污水中得有機物，具有將高分子有機物分解成小分子易生化有機物，能更有效地去除污染物。4.接觸氧化池A/B(原SBR池改造/新建一座)5.斜管沉淀池(新建)斜管沉淀池就是分離懸浮物(污泥)得-種常用構(gòu)筑物。在平流式或豎流式沉淀池得沉淀區(qū)內(nèi)利用傾斜得平行蜂窩填料分割成一系列淺層沉淀層，被處理得與沉降得沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離。每兩塊平行斜管內(nèi)相當于一個很淺得沉淀池。這種類型沉淀池得過流率可達36m3/(m2、h)，比一般沉淀池得處理能力高出7-10倍，就是一種新型高效沉淀設備。并已定型用于生產(chǎn)實踐。就有去除率高，停留時間短，占地面積小得優(yōu)點。污水經(jīng)生物接觸氧化池后懸浮物主要就是脫落得生物膜及菌團，經(jīng)沉淀分離后，上清液流入消毒池。污泥排到污泥濃縮干化池。6.接觸消毒池(新建)污水中存在大量細菌、病毒、寄生蟲卵與一些有毒有害物質(zhì)，它們經(jīng)一般得生化或物化處理都不能被徹底消除，為防止病菌得擴散以及污染后續(xù)處理設備，需進行消毒處理，以殺滅得病原微生物。本設計采用臭氧消毒裝置，殺菌作用明顯，且對水體中有機物、色度、臭味均有一定去除作用，比較加氯消毒，不會生成氯化物對水體造成二次污染。7.多介質(zhì)過濾器（新建）多介質(zhì)過濾器就是專門針對原水水質(zhì)得特點而專門設計得，過濾效率高、性能穩(wěn)定。它得作用就是濾除與吸附原水帶來得明膠、懸浮物、微量細菌等污染物。設備特性：能夠有效地去除原水中得明膠及有機物等；具有獨特得均勻布水方式，使其濾除效果達到最佳；反沖系統(tǒng)對空氣擦沖，能力強、時間短、水耗低；單臺過濾器運行周期較長；可以極為有效地除去水中低分子有機物、明膠、氧化性物質(zhì)等。8.超濾系統(tǒng)(新建)超濾就是廣泛應用于物質(zhì)分離，濃縮與提純得-種膜分離技術。以壓力為推動力，利用中空纖維超濾膜上得微孔截留原水中得懸浮物質(zhì)。原水在一定壓力作用下在纖維內(nèi)部流動，溶劑及小分子物質(zhì)透過膜成為超濾液，大分子物質(zhì)則被濃縮，從而達到分離、濃縮得目得。由于膜絲上的微孔孔徑非常小，因此產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良，并且超濾的過程為動態(tài)過程，膜不易堵塞，超濾過程在常溫常壓下運行，無相變化。9.反滲透系統(tǒng)(新建)反滲透得分離原理就是通過增加溶液一側(cè)得壓力，使其超過滲透壓，破壞滲透平衡，從而出現(xiàn)溶劑反向滲透流動。達到水質(zhì)凈化得目得。反滲透目前在工業(yè)分離提純、廢水處理、中水回用等方面應用非常廣泛。經(jīng)過超濾的水進入置于壓力容器內(nèi)得膜元件，水分子與極少量得小分子離子能通過膜層，經(jīng)過中心收集管集中后，通過產(chǎn)水管達標排放；而膠體、有機物、微生物以及二甲離子等均不能通過膜元件，并隨著小部分水留在濃水室，流往濃水水箱，濃水經(jīng)增壓泵回灌于填埋場。系統(tǒng)得進水、產(chǎn)水、濃水得管道上都裝有一系列的控制閥門、監(jiān)控儀表保證設備能長期穩(wěn)定得運行。膜元件采用抗污染反滲透膜元件，該類膜元件由三層復合薄膜卷成表面為聚酰銨材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐可承受高壓，對機械張力及化學侵蝕具有較好抵抗性，膜面積為365ft2，透水量為10000GPD，平均脫鹽率99.5%。輔助配置及控制性能上采用自動設置在高壓泵進膜殼前設置電動慢開閥門，防止高壓水流對膜元件得瞬間沖擊?？焖贈_洗閥采用電動閥自動沖洗。高壓管道采用不銹鋼管道閥門，低壓管道閥門采用UPVC管轄道。RO裝置設置就地控制盤及顯示儀表板，系統(tǒng)高低開關保證RO裝置安全運行。工況顯示儀表能實時檢測系統(tǒng)得流量、壓力、電導率等運行參數(shù)。10.化學清洗系統(tǒng)(新建)該裝置得作用就是對超濾裝置、RO裝置進行定期清洗，以清洗膜元件表面得污染。超濾/反滲透在運行一定時間后都會受到不同程度得污染，污染物得性質(zhì)及污染速度與給水條件有關。像金屬氧化物、鈣、鎂離子，會沉積引起結(jié)垢；膠狀物質(zhì)、混合膠體會在膜表面形成有機膜，大大降低水得透過率，增加膜組件得壓損；微生物得滋生會堵塞膜件等。污染就是慢慢發(fā)展得，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短得時間內(nèi)損壞元件。定期檢測系統(tǒng)整體性能就是確認膜元件發(fā)生污染得一個方法，不同得污染會會對膜性能造成不同程度得損壞。根據(jù)污染情況可以采用物理沖洗與化學溶解方法。物理方式就是利用快速得水流沖刷膜表面，以水力去除污染物。但就是對于一些頑固污染物來說，物理清洗并不能有效地清除污染物，因此就需要化學清洗、根據(jù)元件得污染類型與污染程度配制一定濃度析化學藥劑進行溶解清洗，以恢復膜元件得特性，就就是化學清洗?；瘜W清洗裝置由清洗箱、清洗泵、精密過濾器組成。為了更好得使系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，我們將系統(tǒng)中增設--系列檢測設備來防止污染。一般按10%清洗法則，即在正常壓力下如產(chǎn)品水流量下降至正常值得10%；為了維持正常得產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后得給水壓力增加了10%、產(chǎn)品水質(zhì)降低10%、鹽透過率增加10%、使用壓力增加10%、RO各段得壓差增加明顯，則需要進行化學清洗。11.控制系統(tǒng)(新建)控制系統(tǒng)采用液位、儀表、PC、PLC等方式控制，可以有效提高自動化程度降低人工控制得工作強度，可以使排放水質(zhì)有保障得達標排放。設有手動/自動轉(zhuǎn)換功能，便于系統(tǒng)調(diào)試調(diào)整。各單元控制如下：調(diào)節(jié)池污水提升泵控制：液位控制器控制；絮凝沉淀加藥系統(tǒng)：提升泵聯(lián)動、PH控制儀控制；曝氣鼓風機：內(nèi)部PC控制；臭氧消毒系統(tǒng)：調(diào)節(jié)池污水提升泵聯(lián)動；超濾與反滲透控制系統(tǒng)采用PLC控制方式實現(xiàn)手動/自動控制：可以隨時根據(jù)系統(tǒng)各設備得運行狀況對系統(tǒng)得控制方式及工藝參數(shù)進行調(diào)整；在手動方式下，對各單元(如自動閥、水泵)進行獨立操作；生產(chǎn)過程中系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，及時發(fā)出警報；主要得工藝參數(shù)(如壓力、流量、電導率等)，均可直接在盤面或現(xiàn)場儀表上讀出，實時了解系統(tǒng)各設備得運行參數(shù)。水箱設有高中低液位保護：高液位報警：水位高時，分別發(fā)出高液位信號，受控單元停止工作；中液位報警：水位中時，分別發(fā)出中液位信號，受控單元啟動工作；低液位報警：水位低時，分別發(fā)出低液位信號，受控單元停止工作。高壓泵低壓保護：進水壓力低于低壓開關設定值，發(fā)出水壓低信號并停止高壓泵及RO系統(tǒng)；進水壓力高于高壓開關設定值發(fā)出水壓高信號并停止高壓泵及RO系統(tǒng)。手動/自動轉(zhuǎn)換功能：手動操作方式：主要用于應急或檢修，以保證生產(chǎn)供水需求；自動操作方式：平時正常工作普遍采用得方式，其整個工作過程不需要人員干預，全自動運行。RO啟停保護：在RO停機使用時，PLC自動打開濃水端排放閥與產(chǎn)水閥，預處理延遲運行一段時間，用經(jīng)預處理得原水或RO產(chǎn)水對RO膜組件自動沖洗2min左右，以避免濃水中得高濃度鹽類在RO膜表面沉積結(jié)垢而影響膜得性能然后自動停止沖洗。四、主要構(gòu)建物與設備的設計參數(shù)及選型（一）調(diào)節(jié)池(原有)有效容積：有效水深：污水提升泵：選潛水排污泵2臺，一用一備型號：單臺流量：Q=10m3/h，揚程：H=15m。（二）絮凝沉淀池(原有改造磚混加高)原池規(guī)格：改造后規(guī)格：有效容積：有效水深：停留時間：增加：加高水池Xm；空氣攪拌管網(wǎng)一套材質(zhì)碳鋼+UPVC，出水布水槽材質(zhì)UPVC?？諝庥晒娘L機提供需氣量：Q=0、3m3/min（三）酸化水解池(原有改造)原池規(guī)格：有效容積：有效水深：停留時間：增加：彈性填料；填料支架(碳鋼防腐)；脈沖布水器；布水管網(wǎng)一套，材質(zhì)UPVC。（四）生物接觸氧化池(原SBR池改造新建一座)一級接觸氧化池：(原SBR池改造)A池規(guī)格：有效容積：有效水深：停留時間：需氣量：Q=0、84m3/min氣水比10：1曝氣管得曝氣量每米約為3m3/h，計算出至少需要33.6m免維護微孔曝氣管。本設計免維護微孔曝氣管得數(shù)量為34米。選羅茨風機兩臺，PTR-50型，一用一備，額定供氣量：Q=2、44m3/min，升壓P=0、4kgf/cm2，配用電機功率N=4KW。(加計絮凝攪拌氣源)組合填料100m3，填料架(碳鋼防腐)70m2（五）沉淀池(新建鋼砼)規(guī)格：有效容積：有效水深：有效沉淀時間：蜂窩式斜管填料，材質(zhì)PE厚度0.5mm，配套排泥裝置一套，UPVC（六）多介質(zhì)過濾器(一用一備)型號：額定出力：設計溫度：運行流速：配手動控制閥、壓力表過濾增壓泵(一用一備)過濾反洗泵(一臺)（七）超濾保安過濾器(一臺)規(guī)格型號：材質(zhì)：過濾面積：過濾細度：（八）超濾裝置規(guī)格型號：產(chǎn)水量：回收率：超濾膜組件：型號X、組件形式X、數(shù)量X配套：流量計、電動閥、壓力表、機架、管網(wǎng)（九）中間水箱(一座)有效容積：材質(zhì)：（十）反滲透裝置型號：產(chǎn)水量：回收率：膜組件：型號X、組件形式：卷式、數(shù)量X支反滲透膜殼：8040-6(六芯裝)，材質(zhì)：FRP，數(shù)量：X支預增壓泵：高壓泵：配套：電導率儀、高壓管網(wǎng)(不銹鋼)、低壓管(UPVC)、壓力開關、電磁閥、機架、管件等。（十一）反滲透濃水箱有效容積：材質(zhì)：濃水回灌泵：型號XX、功率X、揚程X、流量X/h五、電氣與自控控制系統(tǒng)由電控柜集中控制，有自動與手動得轉(zhuǎn)換開關，本系統(tǒng)采用PLC自動控制，在自動運行狀態(tài)下基本做到無人值守，控制過程主要有系統(tǒng)缺水停運，電流欠壓、缺相、負荷過載得安全保護。當水泵以及加藥裝置與風機在自動工作時，采用浮球式液位計進行停機與重啟控制。該控制系統(tǒng)中設有失電保護電路，避免停電后突然來電時自啟動。電源采用三相四線制220V/380V，由動力電源供電。配電線路均采用銅芯聚氯Z烯絕緣電纜。配電柜采用框架式結(jié)構(gòu)，經(jīng)酸洗酸化后靜電噴塑。第二節(jié)污水系統(tǒng)安裝方案本項目計劃工期XX個晴天日(包括環(huán)保工程基礎土建建設、系統(tǒng)設備采購安裝、聯(lián)動試車等)。但不包括污水調(diào)試與區(qū)環(huán)境監(jiān)測站檢測時間。一、施工組織機構(gòu)1.施工組織架構(gòu)2.項目管理部人員配置序號類別人數(shù)人員姓名備注1項目總負責人2項目經(jīng)理3總工程師4現(xiàn)場負責5施工工長6土建施工組長7設備安裝組長二、施工程序與進度1.土建工程施工工序施工放線→地基處理→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板支護→抗?jié)B水泥澆筑→拆模→養(yǎng)護→移交工作面給安裝組。2.設備安裝施工工序土建完成→原池清理→填料安裝→各設備設施定位安裝(含提升泵、計量泵、風機、藥箱、過濾主機等)→管網(wǎng)制作安裝(含氣管、水管、加藥管)→儀表、電氣安裝→管道吹洗試壓→單體設備試車→聯(lián)動試車→系統(tǒng)調(diào)試(合格)→系統(tǒng)移交。三、工期保證措施1.推行“項目承包”施工管理，配齊項目管理人員，投入足夠得精干隊伍，從組織上保證工程進度得如期實現(xiàn)，充分調(diào)動職工得積極性。2.工程工期緊，任務重，邊施工邊準備，施工準備準確及時，要求精、細。做到施工與材料、施工與加工構(gòu)件、土建主體施工與專業(yè)交叉配合同步，保質(zhì)按正點完成施工各分部分項。3.以施工總工期為目標，計劃為龍頭，實行長計劃短安排，加強生產(chǎn)配合，按期按階段完成施工目標。4.認真組織落實材料計劃與機具計劃按計劃要求到位確?？傔M度計劃得實現(xiàn)。5.其它具體措施詳見質(zhì)量、工期保證措施。四、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標以良好得工作質(zhì)量實現(xiàn)對用戶得承諾。把優(yōu)質(zhì)得產(chǎn)品奮獻給社會與用戶，為此，特制定本工程項目質(zhì)量目標。工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率85%以上，設備安裝工程必須達到優(yōu)良。安裝工程竣工一次交驗合格率100%，創(chuàng)優(yōu)良工程。2.質(zhì)量保證措施(1)建立健全安全質(zhì)量保證體系，并制定相應得施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，以保證體系得正常運轉(zhuǎn)。(2)嚴格按照設計圖紙，技術文件，施工方案及國家行業(yè)標準進行施工。(3)嚴格進行工序質(zhì)量控制，尤其就是特殊得檢查，試驗項目；上一道工序與應檢查項目檢查不合格得，不得進入下一道工序。(4)在施工過程中及時糾正施工中得不良問題。(5)制定保證工程質(zhì)量得技術，安全措施。防止施工通病得出現(xiàn)。(6)設備資料，竣工報告要完整，內(nèi)容要詳細真實，數(shù)據(jù)要準確，各方簽字應齊全。五、設備安裝及質(zhì)量保證措施1.設備安裝通用程序（1）基礎復測，劃出安裝基準線，用紅色油漆作出標識；（2）設備出庫運輸至現(xiàn)場；（3）設備就位，初平；（4）設備位置水平調(diào)整；（5）設備安裝灌漿，固定；（6）附屬裝置安裝；（7）調(diào)試試運轉(zhuǎn)；（8）交工驗收。2.設備開箱時，應在建設單位與設備供貨商，監(jiān)理等有關人員參與下，按下列項目檢查，并作出記錄：箱號，箱數(shù)以及包裝情況；設備得名稱，型號與規(guī)格；裝箱清單，設備技術文件資料及專用工具；設備有無缺損件，表面有無損毀與銹蝕等；其它要記錄得情況。3.清掃安裝現(xiàn)場，并將基礎表明與地腳螺栓預留孔中得雜物，積水等清除干凈。

4.設備在安裝前，必須認真檢查建筑物得邊緣線或軸線，基礎平面位置及標高，劃定劃定安裝基準線(點)。

5.設備定位得面，線或?qū)鶞示€得平面位置與標高得允許偏差，應符合下表規(guī)定：6.設備找正調(diào)平得測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位選擇：

設備得主要工作面；支撐滑動部件得導向面；保持傳動部件得導向面或軸線；部件上加工精度較高得表面；設備上為水平或鉛垂得主要輪廓面；連續(xù)運輸設備與金屬構(gòu)件上，宜選在可調(diào)得部位，間距不宜大于6m。

7.找正調(diào)平設備用得墊鐵應符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定者，應符合下列要求：

每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放翁穩(wěn)與不影響灌漿得情況下，應放在靠近地腳螺栓與主座主要受力部位下方；相鄰兩組件間得距離宜為200－500mm之間；設備有焊縫處兩側(cè)應各放置一組。8.地腳螺栓灌漿灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般用細碎石混凝土(或水泥砂漿)。其標號要比基礎標號高一級，灌漿時要搗固密實，并不使地腳螺栓歪斜影響安裝精度。地腳螺栓要在混凝土達到規(guī)定強度得75%后進行安裝。9.泵類安裝(1)泵安裝前，應檢查安裝基礎得尺寸，位置與標高，作出標識。(2)出廠時已經(jīng)裝配并調(diào)整完善得部件，一般不得拆卸，得確需要拆卸時要在供貨商得指導下進行。(3)對于整體安裝得泵縱，橫向水平應符合設備技術文件得規(guī)定?？v向偏差不大于0、10/1000橫向偏差不大于0、20/1000，并應在泵進出口法蘭面上或其它面上測量。解體安裝得泵，縱，橫向偏差應不大于0、05/1000，并在水平平分面，軸，底座水平加工面上測量。(4)泵得找正應符合下列要求：驅(qū)動軸與泵軸，驅(qū)動機軸與變速器軸與泵軸之間以連接軸連接時，兩半聯(lián)軸器得徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應符合國家標準(GB50231-98)得規(guī)定。若驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸得偏移應符合現(xiàn)行標準。10.泵得試運轉(zhuǎn)前應符合以下要求：驅(qū)動器得運轉(zhuǎn)方向與泵得運轉(zhuǎn)方向相符；各緊固連接部位不應松動；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活，無異常情況。11.泵試運轉(zhuǎn)試應符合下列要求：轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常響聲與摩檫現(xiàn)象?；瑒虞S承得溫度不應高于70°C。掌握類型泵得功能與特點嚴格按照泵得說明運轉(zhuǎn)。六、管道安裝及質(zhì)量保證措施1.管道安裝(1)管道安裝前，與管道安裝有關得土建工程己檢驗合格；與管道連接得設備找正合格，固定完畢；管內(nèi)雜物已經(jīng)清理干凈，管材，管件、閥門己檢驗合格。(2)管材在使用前，應按照設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號等。卷關煤油滲漏試驗合格；成品管應有出廠合格證及相關證書。必要時，對管材外觀質(zhì)量、材質(zhì)進行抽查對不符合要求得應作報廢處理。2.管道附件檢查所有管件、閥門等使用前按設計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號、出廠合格證及材質(zhì)說明作以察驗。對不符合要求得應作報廢處理或與廠家更換。3.管路支架安裝管路支架制作應符合工藝要求，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支架安裝時，應首先根據(jù)圖紙確定其位置，再根據(jù)管線設計標高、坡度及預埋得支架、管口、套管等設置布線安裝。支架安裝應牢固、平整，保證管子與支架接觸良好，不得有間隙。4.管道安裝各工藝區(qū)內(nèi)管道安裝應在工藝設備及支架安裝好后進行布管。布管應從設備開始，按坡向向一個方向進行，以保證管線坡度正確。溝渠內(nèi)應現(xiàn)鋪設底層。管道焊接位置應符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm；焊縫據(jù)彎管起點不得小于100mm，且不得小于管經(jīng)；環(huán)焊縫距支、掉架凈距不小于50mm。5.管道焊接管道焊接與檢驗按照本公司《管網(wǎng)焊接作業(yè)指導書》與《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-97)有關規(guī)定進行。管道焊接應注意以下幾點：(1)不得在被焊件上引弧，試電流與隨意焊接支撐物。管道在焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。點焊時，其焊條材料，焊接工藝及焊工均應與正式施焊相同，并及時檢查其質(zhì)量，若有缺陷應及時清除，重新點焊。(2)誠少焊接變形與街頭缺陷，并采用碳弧氣刨打底焊進行清根后，再進行下一層焊接作業(yè)；不能進入管內(nèi)進行碳弧氣刨作業(yè)得，應采用角磨機打磨清根，小直徑管應采用單面焊接雙面成形工藝。(3)施焊中，應特別注意搭接頭與收弧質(zhì)量，收弧時應將融池填滿，多層焊道應將接頭錯開。施焊過程中除工藝與檢驗另有要求外，均應連續(xù)完成。焊口焊接完成后應清理。焊接接頭得返修不得超過二次，不得對焊接接頭進行加熱校正。(4)焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程與焊接結(jié)束三個階段得檢查，應按規(guī)范要求得檢查項目與程序進行。6.打壓試驗分系統(tǒng)完成廢水管、污泥管、氣管施壓工作。解決問題直至試壓結(jié)果達到設計要求(試驗壓力0、6Mpa，保壓15分鐘，壓降不得大于0、01Mpa)。所有設備通電空負荷試車。正常后整體打壓達到設計標準并做記錄。請建設單位，監(jiān)理單位人員道現(xiàn)場驗收。七、電器安裝及質(zhì)量保證措施1.電器安裝前，技術人員與施工人員必須認真熟悉圖紙、技術文件及有關標準。2.電器設備及自動化設備開箱后要編號、查件、審驗后封箱定位存放，且有防潮等措施。電器設施不得堆碼，要有專人保管。3.盤、柜、箱安裝前應檢查型號、規(guī)格等與圖紙就是否相符。元件有無損傷、附件齊全、技術資料、合格證就是否齊全，有無漆面受損、根據(jù)圖紙與現(xiàn)場情況確定就位次序，先內(nèi)后外依次將盤柜安裝到位，調(diào)整并固定。盤柜安裝要求其垂直度不大于1、5/1000，相鄰兩盤間不平度不大于2mm。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎鋼連接，要求固定固牢。4.敷設電纜時，，首先檢查電纜型號、電壓等級就是否與設計相符。進行外觀檢查與絕緣電阻測定。測量絕緣時，用1000V搖表測量≥1M2，控制電纜可用500V搖表測量，電阻不小于0、5M2敷設前應按實際路徑計算每根電纜得長度，合理利用每盤電纜。編制電纜敷設表，安排好電纜先后順序，減少電纜接頭。在終端頭與接頭附近應留有備用長度，彎曲半徑應符合規(guī)范要求，不允許發(fā)生交叉情況，電纜得兩端、轉(zhuǎn)彎處應掛電纜標牌。電纜標志牌得內(nèi)容應有：電纜線路標號、電纜規(guī)格型號、起點、終端、電纜終端頭與中間頭。標志牌應能夠防腐，掛裝應牢固。5.穿線時，不同回路、不同電壓等級、交流、直流等導線，不得穿在同一管內(nèi)，符合規(guī)定情況除外。管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)得總面積不得大于管內(nèi)面積得40%，每個管口應套上護口。導線在管內(nèi)不得有接頭與紐結(jié)，不同相用不同顏色得導線，以利于區(qū)分，但相同相顏色選擇一致統(tǒng)一。八、安全與保證措施1.安全生產(chǎn)時進度與質(zhì)量得保證。必須建立行之有效得安全保證體系，各生產(chǎn)管理崗位必須落實、執(zhí)行公司安全生產(chǎn)責任制度。2.施工現(xiàn)場安全管理：(1)施工現(xiàn)場應整齊清潔，有條不紊實行文明施工。(2)現(xiàn)場施工人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程與安全技術規(guī)程。(3)施工人員應遵守業(yè)主得廠紀、廠規(guī)以及當?shù)氐弥伟补芾項l例。(4)施工現(xiàn)場要掛醒目得安全標志與警示牌。(5)安裝人員應愛惜設備工具，遵守設備操作規(guī)程。(6)現(xiàn)場安裝人員應服從安排、指揮，相互配合，分工協(xié)作，不得蠻干，互相推諉、拖拉。(7)現(xiàn)場必須按要求穿工作服、帶安全帽，嚴禁.上班穿拖鞋。如有違規(guī)給與警告，嚴重者給以經(jīng)濟處罰。(8)進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、喝酒、打牌、嬉鬧、喧嘩，影響她人作業(yè)。(9)高空作業(yè)腰帶安全帶，使用人字梯時，必須要有兩人在場。(10)非電工人員嚴禁在現(xiàn)場亂接亂架電源。(11)電焊作業(yè)前應做好防護工作，如戴面具，手套等保護用品，氣焊時要戴適度得有色眼鏡，做好防護。(12)電器施工前應穿戴好工作服，絕緣鞋安全帽等，在施工時做到注意力集中。(13)每天施工完畢或離開現(xiàn)場時，現(xiàn)場材料、工具、機具等應放置整齊，并清理現(xiàn)場衛(wèi)生，保持整潔。第三節(jié)污水系統(tǒng)調(diào)試方案一、調(diào)試人員組織名稱姓名職稱職務項目負責人工程師項目負責人調(diào)試負責人污水處理工運營操作管理調(diào)試人污水處理工運營操作調(diào)試人污水處理工運營操作二、調(diào)試要求土建全部竣工，并且已通過驗收合格；設備安裝到位；工業(yè)電源正式穩(wěn)定供電；站外接入與排放污水管路暢通。三、系統(tǒng)調(diào)試步驟（一）準備工作1.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表、與設備說明說等相關資料。2.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設施尺寸、標高就是否與設計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。3.檢查總供電及各設備供電就是否正常。4.檢查設備能否正常開機，各種閥門能否正常開啟與關閉。5.檢查儀表及控制系統(tǒng)就是否正常。6.檢查維修工具與藥品就是否齊全，易損件有無準備。（二）清水試車檢查進線電流就是否符合要求，各種設備工作情況就是否正常以及能否滿足設計要求，儀表工作就是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設計要求。用容積法校核進出水流量流速就是否能滿足設計要求，測量并記錄設備得電壓、電流、功率與轉(zhuǎn)速。及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)得問題。（三）生物的培養(yǎng)與菌種馴化首先，培養(yǎng)出足夠量微生物，使其附著并生長在填料上。其次，按照同步培養(yǎng)法對微生物進行培養(yǎng)與馴化。這個過程一方面實施微生物在填料表面生長繁殖：另一方面就是使生物膜上得微生物產(chǎn)生一定得變異，能逐漸適應處理廢水得水質(zhì)。最后嚴格控制廢水得設計指標，來保證系統(tǒng)得正常運行。1.活性污泥的投加為縮短調(diào)試時間，從城市污水處理廠引進15噸好氧活性污泥，其中5噸投入水解酸化池其余投人氧化池。2.原液利生素枯草桿菌屬-納豆菌的投加納豆菌就是針對環(huán)保行業(yè)研發(fā)而成得微生物復合制劑。在休眠狀態(tài)下加入污水活化后能迅速繁殖。其增殖能力為10萬倍。經(jīng)臨床實驗驗證，能有效吸附與凝聚水中有機物及懸浮物、整合重金屬離子、分解水中得氨氮、亞硝酸鹽、甲烷、硫化氫等有毒物質(zhì)，從而迅速將有害物質(zhì)去除。投加量共計100KG：按50mg/LBOD日進水量得1~2ppm。在投加前必須要經(jīng)過約24小時得菌種活化處理后方可投加。3.微量營養(yǎng)物質(zhì)得投加與間歇進水調(diào)試期間間歇進水，進水量逐步加大，從1/4到全部進水，每日排出池內(nèi)上清液。調(diào)試期間，嚴格控制pH值以及營養(yǎng)鹽，進入水解酸化池pH值控制在7~8左右，進入接觸氧化池pH值控制在6~8，在初沉池中投加尿素以及面粉與糖，以彌補在廢水中營養(yǎng)物質(zhì)得不足，投加量按m(COD)：m(N)：m(P)=200：5：1計算。由于工程得調(diào)試時間在夏季(預計)，因而相對于冬季調(diào)試時間大大縮短，接種15d后接觸氧化池掛膜明顯，1月后酸化池掛膜成功。又經(jīng)過30d調(diào)試運行，污水處理系統(tǒng)進人正常運行狀態(tài)，處理效果會穩(wěn)定。調(diào)試周期共預計60d。4.曝氣系統(tǒng)控制負荷較小時，MLVSS較高，DO也應相應提高；當DO不變時，空氣量Qa主要取決于入流BOD5，實際曝氣量估算公式Qa=f0(S0-Se)Q/300Ea。5.回流污泥系統(tǒng)控制回流污泥系統(tǒng)控制有3種方式：(1)保持回流量恒定(2)保持回流比恒定(3)定期或隨時調(diào)節(jié)回流量及回流比。調(diào)節(jié)回流比有4種方法：(1)按照二沉池得泥位(2)按照沉降比，公式R=SV30(100-SV30)(3)按照回流污泥及混合液得濃度，公式R=X/Xr-X(4)按照污泥沉降曲線6.活性污泥系統(tǒng)問題及解決對策（1）生物相不正常：正常得生物鏡檢可見大量有柄纖毛蟲，如鐘蟲屬，累枝蟲屬等，這類纖毛蟲以體柄分泌得粘液固著成污泥絮體。如系統(tǒng)出現(xiàn)大量游泳型纖毛蟲，如豆型蟲屬，草履蟲屬等則可能就是有機負荷太高或溶解氧偏低所致。（2）污泥膨脹及處理措施：絲狀菌膨脹原因有活性污泥絮體中得絲狀菌過度繁殖，導致膨脹，促成條件包括進水有機物太少；進水N，P不足；PH太低，不利于微生物生長；混合液溶解氧太低，不能滿足需要；進水波動太大，對微生物造成沖擊。非絲狀菌膨脹原因有由于進水中含有大量得溶解性有機物，使污泥負荷太高，而進水中又缺乏足夠得N，P，或者DO不足；進水中含有較多毒物，導致細菌中毒，不能分泌出足夠量得粘性物質(zhì)，形不成絮體，也無法分離。（3）處理措施：污泥助沉法(加混凝劑與助凝劑)與殺菌法；DO太低可增加供氧；PH調(diào)節(jié)進水水質(zhì)；污泥缺氧而腐化可增大曝氣；N，P缺乏則應增加。（四）系統(tǒng)操作1.潛水排污泵（1）工作條件：介質(zhì)溫度不超過600C，介質(zhì)重度≤1、3kg/dm3，PH值在4-6之間；水泵電機部分露出液面不得超過1/2。（2）泵的維護與保養(yǎng)：水泵要有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間得絕緣電阻就是否正常。進水管道必須充滿液體禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運行。水泵若長時間不用，應將泵從水中取出，不得長期泡在水中，以減少電機定子繞組受潮得機會，增加水泵得使用壽命水泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0、2MPa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。水泵在規(guī)定得工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，檢查油室密封情況，必要時更換機油。在正常工作條件下工作一年后，進行一次檢修，更換易損件，補充或更換軸承潤滑脂，保證良好得潤滑。（3）常見故障分析及排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法泵不出水電機反轉(zhuǎn)；閥門就是否打開與完好；管道、葉輪被堵塞；揚程過高改變電機轉(zhuǎn)向；檢查、維修、排除；清理雜物；改泵或降低揚程流量不足轉(zhuǎn)速過低；揚程過高；介質(zhì)密度較大；介質(zhì)粘度較大檢查電器設備及電路；降低揚程；稀釋介質(zhì)濃度；降低粘度運行不穩(wěn)定葉輪不平衡軸承損壞更換或校正更換揚程不夠液體中混有氣體葉輪嚴重磨損轉(zhuǎn)速不夠降溫或加壓更換增加轉(zhuǎn)速電流過大工作電壓低.管道、葉輪被堵介質(zhì)密度粘度過高流量過大調(diào)整工作電壓清理管道、葉輪改變密度粘度減小流量，增大揚程水泵不能啟動缺相葉輪卡住繞組、接頭或電纜斷路定子繞組燒毀電器控制發(fā)生故障