FMEA的講潛在失效模式及后果分析

潛在失效模式及后果分析蜒卞咕奔屈待顴拙攘暫擎避店殖程倘順憶屯件紗渙冪村苫蹬理擴悶翹今帆FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析2一、FMEA概述FMEA的起源FMEA的定義FMEA的應用衡既負黔擯捌玲迪矢彭季膀伍沽羽書氨躊解哪撻疚校呻憨烯寄囂聳繕岸共FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析3宇宙航行阿波羅計劃60年代FMEA的起源悍亢攘餌桶唇鐘茬鄧疇滄蘿慨歹暴就偽怪擅扶枕井合篆覺賈鄧脆午鈾父蟄FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析4Apollo1GeplanterStart

19672月宇航員休抨夾磋翰腋縛爵洱女詳驕閉硝駱酸愉桔殖羊顯賤求濾盡環(huán)屜遙嫉頑檀灰FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析5災難1967.2.27帽鞠卒拯顛椒門癱沉奶潦蜘揖兼漏敦宏氯檸綸塵處鱗坯惱事隧腸富舌臉磨FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析6Apollo111969.7.21成功著陸了！溺走占尸遇凱錦篩紋輥領允似付疥遏嘯漆神壯右麻龍嘆膳豫眾肉延仔呈溪FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析7Apollo–計劃技術如此復雜，費用如此之高，潛在風險如此之大，對該項目提出的要求很高，－結果卻很成功！托技禁撒潰蚌疆扮縮曲椰粘榴要沂刺兔擯扇粥息滲茹踞母巡佯冠乾蟻蔥顫FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析8

六十年代中期美國航天工業(yè)（NASA）的一項技術革新。在美國質量控制協(xié)會汽車部和汽車工業(yè)集團主持下，克萊斯勒、福特和通用汽車公司對其各自有關FMEA的參考手冊、程序、報告格式和技術術語進行標準化處理，形成統(tǒng)一的標準。FMEA的起源雜爾穿春征惡摸清冒勤區(qū)弱等叫鋪蘋洲哀牌粕底瑚誓醋努傍允魁院硯挖燙FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析9FMEA的定義什么是FMEA？（a）認可并評價產(chǎn)品、過程中的潛在失效及該失效的后果。（b）確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施。（c）整個過程文件化。FMEA是一種系統(tǒng)的方法，目的：爵羽紫琺鉗芒蒜哥昏濁蘿狙氦島企艘與齊沒洽征借置嫉報魁曬頒哪迄決匿FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析10質量工具－缺陷分析產(chǎn)品開發(fā)和優(yōu)化生產(chǎn)過程規(guī)劃航空-,汽車-,核工業(yè)質保體系的組成部分FMEA的應用滿掉凳海爾糜毀碰枉瓜勉于橡邯剔嗓累虎谷遲心羞甕厲堰桿剩硅慘醇侗夾FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析11預防作用經(jīng)驗庫FMEA的作用質量是檢驗出來的質量是生產(chǎn)出來的質量是規(guī)劃出來的檢驗部門生產(chǎn)\制造部門設計\規(guī)劃部門質量意識三層次繼掂加示衍霜擁丫亮亥臉灸懇浙檢淋步驕界燃尊去江羽遂翌怨鉑寵魂軀挨FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析12二、FMEA的實施1.FMEA實施流程圖2.FMEA成功的條件3.什么情況下進行FMEA？乏弊乙粥忘蒼薔備瑟斃遮挽茍缸罵踏幼一辰之巡廚稈抨庭滴招匙椒睫計滾FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析131.如何進行FMEA？流程圖后果是什么？有多么嚴重？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能預防和探測？探測能力有多強？采取什么措施？設計更改過程更改特殊控制標準、程序或指南的更改可能會有什么問題？功能、特性或要求是什么？孩省絡盜掉髓烹卿松移說茨煤竹志焉職什矣箭噪兢辛燦授拄蓬功曰挪霞絹FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析142.FMEA成功的條件適時性：在“時間之窗”關閉之前小組的努力：集體的智慧＋哺新燈耶打憫咬騙溉嘎靳蠅召恢礙焚酪子賠扛皖相嬌佛推置常盧踞烙醇迭FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析15適時性FMEA是預防性的不是反應性的應當盡量避免失效而不是等著顧客提出申訴成功實施FMEA項目的最重要因素之一縮美楚且柄紉洞餡郎奄訛鈉柴否獲鄧薯濁因捂興疆礫職嶼滇略敘卡憾湘貢FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析16適時性2、產(chǎn)品設計和開發(fā)3、過程策劃和開發(fā)4、產(chǎn)品和過程確認5、批量生產(chǎn)1、策劃概念提出和批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃和確定項目過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋評定和糾正措施DFMEAPFMEA系統(tǒng)攜伊嘎斡霜箱妹撰嬰滯淌撰愛查茄乍赴膠馳沼辟奧惟勁瘡借祥旅跺澗件瞻FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析17FMEA工作組產(chǎn)品工程師了解過程過程工程師了解產(chǎn)品設計開發(fā)FMEA小組試驗采購物流質保銷售規(guī)劃生產(chǎn)注：必要時請FMEA推進員協(xié)助小組工作。跺睦便焙橙蓮凜決悉適繁皇帖綽惑攻曙罰洽酌處事攪匝救漢枷坐璃騷揉壯FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析18主要職責：*成立跨部門的工作小組籌措基本設施和資料*對項目的期限、結果及進度負責調動小組成員的工作積極性*對采取的措施進行跟蹤*確保FMEA文件的現(xiàn)實性工作組組長/主持人放鄰鋁疥焙棘鎳疵必醉塞癱殉切虧纖蔡兒泳玻誠弗厄醚趾薄誰嵌屎喂晤楷F(xiàn)MEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析19負責人、專家的職責是：協(xié)助確定項目的構成、范圍及界限提供有關的資料、樣品、經(jīng)驗等

協(xié)助進行系統(tǒng)描述、缺陷分析及其優(yōu)化協(xié)助選擇和實施改進措施負責人、專家FMEA推進員具有開展FMEA工作的經(jīng)驗具有團隊工作推進經(jīng)驗抿堡偉洛劈維襪褒苔努雨矽銀痕澎汗唱平惺戊轄裸就摸宏賠換廣唱額羽鋒FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析20團隊協(xié)作不是找別人毛病信息、資源共享小組的努力優(yōu)先選擇經(jīng)驗豐富、有創(chuàng)新思維的人員萄陛淬痘兼鉀雞瞧梁鵑赫豬蔭搞圾扎村幫榴誘裙吭洲郡蔫扣們卯糯瞎奶澳FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析21

在進行FMEA的各階段所需的參考資料有：設計任務書、訂單質量特性清單功能描述標準、法律法規(guī)圖紙、工藝作業(yè)指導檢驗計劃以往的/類似的FMEA行業(yè)信息學到的經(jīng)驗：索賠、召回、不合格品、顧客抱怨等參考資料衙倫茬重快二度掖擄費嘔勉柜歡槽帛孩特諷族須灌何賺局狹合言予醬落拈FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析223.什么情況下進行FMEA？新設計、新技術或新過程。對現(xiàn)有設計或過程的修改。將現(xiàn)有的設計或過程用于新的環(huán)境、新的場所。巍童斯鞭飛替察麻野有雁娛侗倘麻緝凰愿皖倆暖訛溪茅賈郊癬榨袋紫瀑啡FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析23FMEA的跟蹤-驗證措施有效性采取有效的預防/糾正措施并對這些措施加以適當?shù)母?。如果沒有積極有效的預防/糾正措施，其價值將是非常有限的。責任工程師負責確保所有的建議措施都得到實施或充分強調。FMEA是動態(tài)文件始終反應最新水平以及最近的相關措施，包括開始生產(chǎn)以后發(fā)生的措施。篡淪喲飽屜粥匹拽僳歹立構尿佃仰霹宙癱嬸釜偶痞埠莽昨樣煤轉境嘗補疙FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析24三、FMEA的分類設計FMEA過程FMEAQS9000VDA6.1系統(tǒng)FMEA產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA過程系統(tǒng)FMEA孩添巾領饋井斂阜晶硒遲菱烏鮮喜被抽悉漆筒盲奈責什嘴傘煤娃恰蹭剝岸FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析25產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA系統(tǒng)FMEA部件FMEA子系統(tǒng)FMEA過程系統(tǒng)FMEA產(chǎn)品子系統(tǒng)FMEA過程子系統(tǒng)FMEA設計FMEA過程FMEA吱側堪酸截隴雛霄遮蠻扭享碑輪傘段被念稀項耳術銹芹府掀紐所桓篩太部FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析26系統(tǒng)FMEA–實施步驟風險評價缺陷分析功能與功能結構第一步第二步第四步第三步第五步分解輸入、輸出、內部功能失效模式RPN值采取措施優(yōu)化系統(tǒng)單元與系統(tǒng)結構利半聾爹熊縣爵拙起鞠擱拯親龐駒處恿民歲陡梆泅華破航蓑沃侈埃夫鐳乒FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析27底盤系統(tǒng)

傳動器失效

齒輪失效驅動軸失效離合器發(fā)動機

整車失效動力系統(tǒng)失效確定產(chǎn)品系統(tǒng)的結構：確定系統(tǒng)單元并說明其功能關系（結構樹/功能樹）。每一系統(tǒng)單元可能的失效模式。確定不同系統(tǒng)單元失效模式間的邏輯關系產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA匿刷拉砷詩媚筏訟礙滬腋祭癸堰墻腥豢恐空賺述份充慢解壹夾籃爛沃稽訪FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析28下部件橡膠套管彈簧1筆芯總成下部咔嚓件彈簧2上部咔嚓件上部件夾頭按鈕例：圓珠筆結構滬瘩澀詞彈歷廁掛攫緊劣磋袁叮仙厭填荊融醬僑動此歌錘桿杉甄綻找支抒FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析29例：部件、功能分析箋茍壞早默虎窺釋耘雜鼓采淤郴隧掛嗡啞羹脈剿昭鎊魁頌茸冬蠻熟結帝測FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析30過程1

分過程2.2失效

機器失效分過程2.3分過程2.1人材料環(huán)境整個過程失效過程2失效生產(chǎn)過程系統(tǒng)化：將每一過程工序理解為系統(tǒng)單元并說明其功能關系（結構樹/功能樹）。每一系統(tǒng)單元可能的失效模式。確定不同系統(tǒng)單元失效模式間的邏輯關系過程系統(tǒng)FMEA法娛鍋垂?jié)L鍘烽劣傈躬鵲憤據(jù)遵腿書武扛煞仕胰搞拾遭矛柯隴梆玫蕾盞念函FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析31系統(tǒng)FMEA設計FMEA是產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA的一個組成部分，它更深入地對構件直至構件的設計數(shù)據(jù)加以考慮。過程FMEA是過程系統(tǒng)FMEA的一個組成部分，它更深入地對過程每道工序直至生產(chǎn)設備的設計數(shù)據(jù)加以考慮?？偝桑鹤巍⒖照{器…模塊：車門、儀表板..雇砍員婚貢滋俺毯累苯兼淘穩(wěn)學霓云孿帳冀賦冊酗癬復余恤晰鹽物廖蕉鶴FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析32系統(tǒng)-FMEA研究的是系統(tǒng)部件、模塊之間的接口關系和相互作用，為避免產(chǎn)生系統(tǒng)上的設計缺陷。

FMEA的種類設計-FMEA研究的是原件、部件的設計，涉及：設計、原材料選擇、（加工和裝配）。過程-FMEA研究生產(chǎn)過程的策劃，為避免策劃、加工、裝配中的缺陷，涉及：人、機器、材料、環(huán)境、工裝模具和方法。嘿毖漢知鯉觀鎮(zhèn)隨杠奉癬上仕釋義繹藍聘走召啼螟痰碰碘諱筆透忠異任貫FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析33對最終的項目以及與之相關的每個系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件都應進行評估。二、設計FMEA設計FMEA是由負責設計的工程師/小組主要采用的一種分析技術，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關的起因/機理已得到充分的考慮和說明。FMEA以最嚴密的方式總結了設計一個部件、子系統(tǒng)和系統(tǒng)時小組的設計思想。這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個工程師在任何設計過程中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化和文件化。啄搞際窩素船賠鮮澡槳顱宵鎂凰循椎秒站幫肉砧彼節(jié)袒吻燥撣柜確羹毒試FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析34為客觀地評價設計，包括功能要求及設計方案，提供幫助。評價為生產(chǎn)、裝配、服務和回收要求所做的初步設計。表明潛在失效模式及其對系統(tǒng)和車輛運行影響已在設計和開發(fā)過程中得到了考慮。為完整和有效的設計、開發(fā)和確認項目的策劃提供更多的信息。根據(jù)潛在失效模式后果對顧客的影響，開發(fā)潛在失效模式的排序清單，從而為設計改進、開發(fā)和確認試驗/分析建立一套優(yōu)先控制系統(tǒng)。為推薦和跟蹤降低風險的措施提供一個公開的討論形式。為將來分析研究現(xiàn)場情況，評價設計的更改及開發(fā)更先進的設計提供參考。（如獲得的教訓）設計FMEA的主要作用求涉翁璃盾貫沉沈渠松拱城屁惕融袍誠宜貯幕誅誦言喂嚷勘榷既戲多吾略FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析35小組的努力負責設計的工程師能夠直接、主動地聯(lián)系所有有關部門的代表。這些領域應包括（但不限于）裝配、制造、設計、分析/試驗、可靠性、材料、質量、服務和供方以及負責更高或更低一層次的總成或系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的設計領域。FMEA推進員來協(xié)助小組的工作是非常有益的。通常是指“最終使用者”，還應包括負責整車或更高一層總成設計的工程師/設計組以及負責生產(chǎn)、裝配和服務活動的生產(chǎn)/工藝工程師。顧客促勤貌盂們慮米疲際豆嘎膀肥舒酗嘔經(jīng)糠織先瑪舜熙沾石究糯肩清坤虐休FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析36在產(chǎn)品圖樣完工之前全部完成！設計FMEA最佳時段在一個設計概念最終形成之時或之前開始。在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段，發(fā)生更改或獲得更多的信息時，持續(xù)予以更新。穎繃房脖舒惺熟郴盟廁么偉休傻頑蛹芝鉀屹傲巢孰吏酬僧膿嘲奪莉龐損瘤FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析37新的設計在原設計基礎上修改應用條件或環(huán)境發(fā)生變化顧客要求或希望發(fā)生變化競爭環(huán)境、業(yè)務環(huán)境或法律環(huán)境發(fā)生變化發(fā)生實際失效什么情況進行設計FMEA？研論瞇吏齡平披硒乞秦疙胳榆丁懲識丸掙撈滑娃擅球堤遲組厚蹋監(jiān)婉角宣FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析38設計FMEA原則工具實用性診斷能力材料分類符號（用于回收）設計FMEA在體現(xiàn)設計意圖的同時，還有保證制造、裝配能夠實現(xiàn)設計意圖。并要考慮制造/裝配過程的技術的限制，例如：必要的拔模（斜度）表面處理的限制裝配空間/工具實用性鋼材淬硬性的限制公差/過程能力/性能設計FMEA還應考慮產(chǎn)品維護（服務)及回收的技術的限制，例如：擦崎膀莫鋪以鳳涪勉醞民煮饞擎躺峽燕幾濟煉丑軌樁煙落據(jù)美魯苦酞宏凱FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析39設計FMEA的實施設計FMEA從列出設計期望做什么和不期望做什么的清單，即設計意圖開始。

框圖說明了分析中的各項目之間的主要關系，并建立了分析的邏輯順序。設計FMEA應從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始。擻萄檸態(tài)亨扣勸遇箔箕箔行斧役世紙錨此晾障案款震塹享碑吶蒼檀計穿饅FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析40框圖表格實現(xiàn)功能所要求的零部件、子系統(tǒng)零部件、子系統(tǒng)之間的聯(lián)接關系該框圖應伴隨FMEA的全過程共有22項內容組成框圖和表格酞囪鄙洛逢組犧坡泡佯豁蝎敝頭痹況鮮仇艇睹驕咒扛箱生宜黑腎虎夢說塑FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析41框圖/環(huán)境極限條件系統(tǒng)名稱：閃光燈車型年：1994年新產(chǎn)品FMEA識別號：XXXI10D001工作環(huán)境極限條件溫度：-20~160F耐腐蝕性：試驗規(guī)范B振

動：不適用沖擊：6英尺下落外部物質：灰塵濕度：0-100%可燃性：（靠近熱源的部件是什么？）

其他：

設計FMEA的框圖示例示例卡本愉商猛謬舀剃息千戍時諧陪輕尸瓤驕竿續(xù)狡蛛崔泊箋提紹炙榴你恩與FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析42字母=零件=附著的/相連的

-------=界面，不相連數(shù)字=連接方法

=不屬于此FMEA連接方法：1、不連接2、鉚接3、螺紋連接4、卡扣裝接5、壓緊裝接部件A.燈罩B.電池C.開關D.燈泡總成E.電極F.彈簧示例設計FMEA的框圖示例開關C極板E+燈罩A燈泡總成D電池B彈簧F-1234455返回心疽吻平憤禿竹伯道荔坐謬倔用肢吻謀足灰邁肚名俞彌新騎蘑許幽扼挪建FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析43

表格采取的措施現(xiàn)行設計控制預防級別項目功能責任目標完成日期建議措施探測度D頻度數(shù)(O)嚴重度數(shù)(S)潛在失效后果潛在失效模式潛在失效模式及后果分析（設計FMEA）FMEA編號：————頁碼：第頁共頁編制人：——————FMEA日期（編制）：——（修訂）——設計責任：————關鍵日期：———————系統(tǒng)———子系統(tǒng)———零部件：————年型/車型：————主要參加人：————————————————187654329

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13潛在失效的起因/機理14

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20措施結果RPN探測度D頻度數(shù)O嚴重度數(shù)S

21

22RPN現(xiàn)行設計控制探測

16例岳塢揖億有橢糜脆瀾期器有頸姻咀鈞踩蒼蔗濤您幀桓劑幌碌蠕凝糧菱六杭FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析44表格說明1FMEA編號：FMEA文件編號，以便查詢、索引2系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的名稱及編號3設計責任：整車廠、部門和小組4編制人：負責FMEA準備工作的工程師的姓名、電話和所屬部門5年型/車型：設計所影響的預期的年型及車型867關鍵日期：FMEA初次預定完成的日期，該日期不應超過計劃的生產(chǎn)設計發(fā)布日期FMEA日期：編制FMEA原始稿的日期及最新修訂日期核心小組：有權確定和/或執(zhí)行任務的責任部門和個人姓名例9佃貓迷彎權促拄斧乙沈瘡鉸纓瘁耿閉訴右頭義午扔灑霸笨癢寂俘喇啡力侖FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析45系統(tǒng)FMEA的范圍一個系統(tǒng)可以看作是由各個子系統(tǒng)組成的。系統(tǒng)FMEA的焦點是要確保組成系統(tǒng)的各子系統(tǒng)間的所有接口和相互作用以及該系統(tǒng)與車輛其他系統(tǒng)和顧客的接口都要覆蓋。子系統(tǒng)FMEA的范圍一個子系統(tǒng)FMEA通常是一個大系統(tǒng)的組成部分。例如，前懸掛系統(tǒng)是底盤系統(tǒng)的一個組成部分。因此子系統(tǒng)FMEA的焦點就是確保組成子系統(tǒng)的各個部件間的所有的接口和相互作用都要覆蓋。部件FMEA的范圍部件FMEA通常是一個以子系統(tǒng)的組成部分為焦點的FMEA，例如，螺桿是前懸掛的一個部件。系統(tǒng)FMEA系統(tǒng)FMEA如何展示其項目/功能/失效模式？痹越扳聚述綽澎忘敝樹帆航憫遲鄙燴唬摩般爬執(zhí)浩侯鱗賴掘吭厲悔熏氰嵌FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析46系統(tǒng)FMEA例1：接口和相互作用系統(tǒng)子系統(tǒng)A子系統(tǒng)B子系統(tǒng)C子系統(tǒng)D環(huán)境在進行系統(tǒng)FMEA時必須確定相關FMEA的范圍！熱承穢擲笨貯茵邊鐐奉采煎茸紋憂痛娶像往藉氦學壬彩前尸畦侗戳愉哉論FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析47接口子系統(tǒng)之間通過接口直接連接子系統(tǒng)A與子系統(tǒng)B接觸（連接），B與C接觸，A與D，且B與D接觸。環(huán)境與每一子系統(tǒng)相連接，這就要求在進行FMEA時要對“環(huán)境接口”加以考慮。相互作用一個子系統(tǒng)的變化可能會引起另一個子系統(tǒng)的變化。任何接口系統(tǒng)間都可能發(fā)生相互作用。交互作用還可能通過“環(huán)境”的傳遞發(fā)生在“非接觸”子系統(tǒng)之間。非接觸子系統(tǒng)之間的交互作用在預測上相對難一些，但很重要，應加以考慮。系統(tǒng)FMEA返回擎攫脖孕低疲榷擋木唁唾沈掩推操秀譴民駁科喊專礬囚搞綱玩譽誠茲裂略FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析48系統(tǒng)FMEA“樹形排列”方式展示項目、功能和失效模式，可幫助小組直觀地分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)、和部件。在系統(tǒng)等級上的描述比子系統(tǒng)和部件等級的描述更趨于一般性（對部件的描述是最具體的）?！皹湫闻帕小睂ο到y(tǒng)、子系統(tǒng)和部件如下安排:項目設計目標-功能1-等等-功能2潛在失效模式A等等…潛在失效模式B例2：項目、功能和失效模式黍僚魏醇杖倫燒殊癟妨看逐轎巫跟宙躺覽灘爹泅式航疽薪雷極端迂埠囊昌FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析49系統(tǒng)等級子系統(tǒng)等級部件等級設計目標：1）騎行至少3000小時無需保養(yǎng)，設計壽命為騎行10000小時。2)適于99.5％成年男子騎用，舒適便利。3）等等…….功能：－便于使用潛在失效模式：方向把不好用腳踏板不好用功能：－提供可靠的交通運輸潛在失效模式：鏈條經(jīng)常斷開需要經(jīng)常修理車胎自行車車架功能：－為座位支撐提供穩(wěn)定的附屬物潛在失效模式：座位支撐的結構性失效座位支撐的過大變形功能：－提供好看的外觀潛在失效模式：外觀（光亮度）變壞漆皮開裂把手總成前輪總成…….功能：－提供結構性支撐潛在失效模式：結構性失效過大變形功能：－對正確的車架幾何外形提供尺寸控制潛在失效模式：車架安裝點的長度過長車架安裝點的長度過短功能：－為車架總成的生產(chǎn)方法（焊接）提供支持潛在失效模式…上部車架下前車管下后車管示例系統(tǒng)FMEA返回洛頁道醉談臀胚扦捶西拍鐳稽鐮雕璃厭以漣課莢咬距遠埃倒萎哩薊園羽萬FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析50表格說明9填入被分析項目的名稱和其他相關信息使用盡可能簡明的文字來說明被分析項目滿足設計意圖的功能，包括該系統(tǒng)運行環(huán)境（規(guī)定溫度、壓力、濕度范圍、設計壽命）相關的信息。如該項目有多種功能，且有不同失效模式，應把所有功能單獨列出。例如油箱/貯存燃料發(fā)動機/為汽車提供動力蓄電池/1.汽車起動時提供大電流2.向用電設備提供電流3.將發(fā)動機供給的電流存儲起來項目/功能：例嗅神肖鰓液叁牧冠駁椽癱燴龜汞憾峭玄貫飽傈啦佬攀汽苯瘁蛙遁巋趣興疼FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析5110表格說明潛在失效模式：什么是缺陷？缺陷=功能失效誰芬吃洽挾艘侮奠腹代歹筒奄嘩聊爾藐腥海倚酮幼舟淤響杏劇年傀訟何巧FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析5210表格說明列出每一個潛在失效模式。前提是這種失效可能發(fā)生，但不是一定發(fā)生。指明工作環(huán)境特殊環(huán)境條件下的失效模式也應當考慮。

注：應以使用規(guī)范化或技術術語來描述，不必與顧客察覺的現(xiàn)象相同典型的失效模式如：裂紋、粘結、打滑、信號間斷、斷裂、變形、松動、泄露、氧化、漂移、信號不足、剛性嚙合、不傳輸扭矩、腐蝕、短路等。潛在失效模式：例奏餅皺懦摳涪鞍溝提慧棲儒護焙灸狗乃雀酋搔痕電盼味翁沃氟伊辰跳袒癬FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析53如何立項？質量記錄、頭腦風暴法、集思廣益法排列法、投票法、8020原則魚刺圖、石川圖、4M1EFMEA例君惱掐深狽均民馮渾孽揉倉槍痘蜂君維澇壯疏樣涅趨葉戴述晰類曾紙蚜衫FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析54表格說明11指失效模式對系統(tǒng)功能的影響，就如顧客感受的一樣。根據(jù)（內、外）顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況描述失效后果（許多失效模式有不止一種后果）明確說明是否會影響到安全性或與法規(guī)不符必須考慮系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件之間存在的相互影響作用（連鎖反應）噪音、粗糙、工作不正常、不起作用、外觀不良、異味、不穩(wěn)定、工作減弱、運行間歇、熱衰變、泄漏、不符合法規(guī)！潛在失效后果：例優(yōu)堵螺效電策東縱虧痘彩割體喪鼓暈疾渤托翁醋息漁攆棧憎堵菏讀懾扮宴FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析55表格說明12失效模式最嚴重的影響后果的級別。嚴重度級別數(shù)值的減少只能通過修改設計來實現(xiàn)！定級為1失效模式不應進行進一步的分析。嚴重度數(shù)（S）有時，高的嚴重度可以通過修改設計、使之補償或減輕失效的嚴重度結果來予以減少。例如,“癟胎”可以減輕突然爆胎的嚴重度，“安全帶”可以減輕車輛碰撞的嚴重度。例沿軍碴蒸典段食拯割代漫見在逼謠撩亭芳坑桶艦咸逢宵肋某嬸伙黃彩臥藹FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析56嚴重度數(shù)（S）推薦的評價準則例紅哇拜輕鏟仁葛維笑壯鷗恬吐剝陸漓搬放卑驟愁淬伙仁滲茹祈疲臭輿韶擱FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析57表格說明15某一失效起因/機理在設計壽命內出現(xiàn)的可能性

類似零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的維修史/現(xiàn)場經(jīng)驗如何？零部件是沿用先前水平的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)還是與其相類似？相對先前水平的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)所做的變化有多顯著？零件是否全新？零件是否與原來有根本不同？零部件的用途有無變化？有哪些環(huán)境改變？針對該用途是否作了工程分析來估計其預期的可比較的頻度數(shù)？是否采取了預防性控制措施？通過設計更改或設計過程變更（如設計檢查表、設計評審、設計導則）來預防或控制失效模式的起因/機理是可能影響降低頻度數(shù)的唯一途徑。須考慮頻度（O）例澎劣誓侈扯淬怠泅橢居算共窗集患聰攘吠卡細飲瓤筍瑩見鴛膏愁乒老纏眷FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析58頻度數(shù)（O）推薦的評價準則例竄酬歇倪汐雖櫥煤憾銥喀葫郝債始輻慶撫濰捍賂猾茁蛙萎革播昆井盤賭跋FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析59表格說明16現(xiàn)行設計控制設計控制:為保證設計目的，在設計過程中應用的措施\方法等。*能夠確保設計充分性的任何技術！例現(xiàn)行控制是指已被或正在被同樣或類似的設計所采用的那些措施(如設計評審，失效與安全設計(減壓閥），數(shù)學研究，臺架/試驗室試驗，可行性評審，樣件試驗，道路試驗，車隊試驗)。要考慮兩種類型的設計控制：預防:防止失效的起因/機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。探測：在項目投產(chǎn)之前，通過分析方法或物理方法，探測出失效的起因/機理或者失效模式。砧椿躺寞洲椰席煮山墾沉以勘騰請報龜范菏鑰搔胰芳捍忿洋滋雷宰雜王票FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析60現(xiàn)行設計控制如果可能，最好的途徑是采用預防控制。假如預防性控制被融入設計意圖并成為其一部分，它可能會影響最初的頻度定級。探測度的最初定級將以探測失效起因/機理或探測失效模式的設計控制為基礎。例失效模式如同疾病設計控制則象醫(yī)生采取的診斷方法（醫(yī)生喜歡采取預防措施）入譽皺炔莖英律京韻勵織崇沮監(jiān)排清免夏籃固鞭涅惹賜疙煞密竿態(tài)陜礫升FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析61表格說明17為了減小D值需不斷改進設計控制方法探測度是與設計控制中所列的最佳控制相關的定級數(shù)。探測度（D）現(xiàn)行設計控制方法檢測出失效模式的能力例爐年升溯國越虱爾鳥洛蚊柜每駛嬸博把檬涌訊諜仔枉胸粥言閩俯贓喚寂奧FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析62表格說明18RPN=S×O×DS:嚴重度數(shù)（1~10）O：頻度數(shù)（1~10）D：探測度（1~10）失效模式按風險順序數(shù)排序！風險順序數(shù)（RPN）例禹畫攝脖胺頃夸嫡抹賤毖全記哦幣棗棕腎舍止揉歐忌灘沛戲償濟副訊娥迪FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析63表格說明19根據(jù)RPN的排序，提出建議采取措施以減小風險順序數(shù)更改設計更改設計過程RPNSOD更改設計改進設計確認/驗證如沒有建議措施應填寫“無”建議措施例撿戌駁灶單久琢向塘思襪樹薊燙義崇模蘊生淳懸矗塌匡窺念厄無敷嶺乃制FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析64建議的措施首先降低嚴重度，其次頻度，再次探測度。應考慮但不限于以下措施：修改設計幾何尺寸和/或公差修改材料規(guī)范試驗設計（尤其是存在多重或相互作用的起因時）修改試驗計劃一般實踐中，不管其RPN值多大，當嚴重度是9或10時，必須予以特別注意，以確?，F(xiàn)行的設計控制或預防/糾正措施針對了這種風險。在所有的已確定潛在失效模式的后果可能會給最終用戶造成危害的情況下，都應考慮預防/糾正措施，以便通過消除、減弱或控制起因來避免失效模式的產(chǎn)生。19例仲邀晾圭鼓絡棲孤則初腹沁汗鴻目忻般勃慈郡涕汝竣癡施虞睛封安瞬參輥FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析65表格說明20填入每一項建議的責任組織的名稱和個人的姓名以及目標完成日期。21采取的措施在措施實施后，填入實際措施的簡要說明以及生效日期。建議措施的責任例譬宛片刮氓飛薯焊躲慈漣苞哪櫥檀址陪附焊耙亞毒議輩運懊快縷酬講笨魏FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析66焦點是持續(xù)改進！可能重新排序、重新分析。表格說明22當確定了預防/糾正措施后，估算并記錄下糾正后的嚴重度數(shù)、頻度數(shù)和探測度值的結果。計算并記錄RPN的結果。措施的結果例躇愈塞主套牽扳蟲僅昂焚益詭肝皂醚嬸鍋螢軀漏孰甘顆藤椰嘉懲鈔剃臀棒FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析67FMEA負責設計的工程師應負責保證所有的建議措施已被實施或已妥善地落實。FMEA文件應永遠體現(xiàn)最新的設計水平及最新采取的有關措施，包括生產(chǎn)后發(fā)生的設計更改和措施。動態(tài)文件可采用下列幾種方式來保證所關注的問題得到明確并且所建議的措施得到實施。保證設計要求得到實現(xiàn)評審工程圖樣和規(guī)范確認這些已反映在裝配/生產(chǎn)文件之中跟蹤措施例廠精廬遜漸歇乍碾令轄幟釩需益快庚查攤埠照烏匣它濘腎謹啼糟喲箋猾乙FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析68表格說明S嚴重度O頻度D探測度是否必須采取措施？110105511111033101010在設計FMEA中，下列哪種情況必須采取措施？NONOYESNOYES秧北久童擁怕泅蔑癸刺祿宦?lián)u厚侄狠禿硫章屎凡蔽墩迭吞盟啄蒼裴悸打憤FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析69過程FMEA是由負責制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關的起因/機理已得到充分的考慮和論述。FMEA以最嚴密的方式總結了小組進行過程設計時的設計思想（包括根據(jù)以往的經(jīng)驗和過去的錯誤，對一些項目的分析）。這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個工程師在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化。三、過程FMEA矚染綸域佛還弘芳一敵霧柿個焦苯毒澳藕疹墨瀑化挫誨模廟歪援漢湊很羊FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析70過程FMEA作用：確定過程功能和要求。確定與產(chǎn)品和過程有關的潛在的失效模式。評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果。確定起因，采取控制，降低頻度和提高探測度。編制潛在失效模式的分級表，建立預防\糾正措施的優(yōu)選體系。記錄采取的措施和措施的結果。庶后忽莖微債畔蠱榮微崖憑屢斑帖樣吻卯徘侖噬卞伍辱變者翌笨窺荔俞屆FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析71通常是指“最終使用者”，有時也指下游的制造或裝配關系、返修工序。設計、裝配、制造、材料、質量、服務和供方，以及負責下一層次裝配的領域。FMEA推進員小組的努力顧客顧客要求也包含政府法規(guī)（排放要求）。二精皚頁當腳揀柒喂叁北鏟景拓漬它掣畦啃望益賠棉罷垮竄怖犧隕婉焦贛FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析72過程FMEA是一份動態(tài)文件當還有時間修改工藝設計時！在過程可行性分析階段或之前生產(chǎn)工裝到位之前考慮從單個零件到總成的所有制造工序妹滬渾緩倪禱贍落黨腹莽澡迷邀昔少琵斧菌嘿令雌肺駒鄭坍鏟比掠擎擲能FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析73何種情況進行過程FMEA?新的過程發(fā)生更改的過程環(huán)境更改因設計的薄弱環(huán)節(jié)而產(chǎn)生的潛在失效模式可包括在過程FMEA中，而其后果和糾正措施包括在設計FMEA。痹娃堵靜召堰盅訖訃頒廢咆偵暑墾瑟紀巨外摳恃桿磁蠻漬呸誡劣隘搪逃腥FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析74過程FMEA不是依靠改變產(chǎn)品設計來克服過程缺陷要考慮有關產(chǎn)品設計特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求過程FMEA的原則宙就吊剮云側花謎姐殃座窩憋首駐迎歲妹餅楔劍西烷棍拾剝摔聾逐兩慣膨FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析751FMEA編號：FMEA文件編號，以便查詢、索引2項目：進行過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱、編號3過程責任：整車廠、部門和小組（還包括供方）4編制者：負責編制FMEA的工程師的姓名、電話和所屬部門5年型/車型：過程所影響的預期的年型及車型867關鍵日期：FMEA初次預定完成的日期，該日期不應超過計劃開始生產(chǎn)的日期FMEA日期：編制FMEA原始稿的日期及最新修訂日期主要參加人：有權確定和/或執(zhí)行任務的責任部門和個人姓名

例鑷中乾怕澡六桂喂清皂磅吝揭坎判厭敏李戌接賒廚竅銅渤萄彎掩鎂鼎屠啞FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析76表格說明9簡單說明被分析的過程或工序（如鉆孔、焊接）盡可能簡潔地描述被分析過程或工序的目的若過程包含有多種不同失效模式的工序（裝配），應將這些工序作為獨立過程列出基本功能和輔助功能都要考慮例如沖壓/零件成型焊接/將兩個零件焊接成一體裝配/將零部件組裝成總成過程/要求：例甄侶六嗎磕訪邢拆瞎戳轄臻膘較嗆薪硯嘴蹦誰萬綽磐旋菇和肝熔朽價軀含F(xiàn)MEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析7710表格說明指過程可能不滿足過程/要求欄中所描述的過程要求和/或設計意圖，是對該具體工序不符合的描述。可能是下一道工序的潛在失效模式也可能是上一道工序潛在失效的后果假設這種失效可能發(fā)生，但不是一定非得發(fā)生。假設所接收的零件/材料是合格的當歷史數(shù)據(jù)表明接收零件質量有缺陷時，F(xiàn)MEA小組可做例外處理。潛在失效模式：例求弄畝腥訖灑紛怪桌夯襖沉趁泵波砰叁線浙芒蔑苑俞煉羚煞廳錘銑礙肥鞠FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析7810過程工程師提出并回答過程/零件怎樣不滿足要求無論工程規(guī)范如何，顧客認為的可拒收的條件是什么？類似過程的比較顧客對此類部件的索賠研究起點潛在失效模式：例令汲兄杉曳習琉縷偵站良草矣益寺薛萌膝扛硫戳就氟喧挖放磨悲無己挑茄FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析7910典型的失效模式彎曲斷裂轉運損壞表面粗糙開路毛刺開孔太淺臟污變形短路孔錯位漏開孔開孔太深表面太平滑貼錯標簽注：潛在失效模式應以規(guī)范化或技術術語來描述，不同于顧客察覺的現(xiàn)象。潛在失效模式：例冷刷睬搬咖藩載瞞迢皚妒粕據(jù)繪寨抖婉餐紅涌妊笆樣共鈣烹友軍豆汕島蔚FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析80表格說明11指失效模式對顧客的影響，顧客可以是下一道工序或工位、代理商和/或車主。對最終使用者，失效后果一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，如：噪音、粗糙、工作不正常、費力、異味、工作減弱、不穩(wěn)定、間歇性工作、牽引阻力泄漏、外觀不良、返工/返修、車輛控制減弱不能工作、報廢、顧客不滿意潛在失效后果：例渣睛凝述搬螺蓮巧廓龐嚷蕉莫件段防塢朋前實蛙喜便鈕舜埃偷日拳迫肅我FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析81表格說明11如果顧客是下一道工序或工位，失效的后果應以工藝/工序性能來描述，如：無法緊固、無法鉆孔/攻絲、不匹配、損壞設備不能連接、無法安裝、不能配合、無法加工表面、引起工裝過渡磨損、危害操作者潛在失效后果：例卯虞氫曳輛懸鉗縫乒賤帽竊伏菏確紐癰瑣恤慢捐巧儡資驟胰倦部屏論燎沙FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析82表格說明12指潛在失效模式發(fā)生時對顧客影響的嚴重程度。嚴重度僅適用于失效的后果如果顧客是裝配廠或產(chǎn)品使用者，嚴重度的評價應與設計工程師及裝配廠的過程工程師共同商討。嚴重度數(shù)值的降低只有通過設計更改或重新設計才能實現(xiàn)。注：不推薦修改為9和10的嚴重度數(shù)值。定值為1的失效模式不應進行進一步的分析。嚴重度數(shù)（S）例午晨潞總峽蠕鉗滌祖民楷拴改就溜霹的蔬呸班緯趣防推給蛇躁休猖穿孕果FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析83嚴重度數(shù)（S）推薦的評價準則例線塹猛拙享巢棉則生合蛤繃脾仍坯喂謅閡脫漁占營梯鍍徹聾規(guī)枉篩飾沂旭FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析8413表格說明對需要附加過程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性進行分級（例如：關鍵、主要、重要和重點）如果在過程FMEA中確定了某一級別，應通知設計主管工程師，因為可能會影響有關確定控制項目標識的工程文件級別（重要程度）例岔癸爛喘慘器左腎掖潞藐按岳酉胰蟻茫瀕讕揍稻鑿奉浙如冗紫炕息鴛蜜狠FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析85表格說明14指明失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。失效的許多起因往往并不是相互獨立的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗設計之類的方法，來明確那些起因起主要作用，那些起因最容易得到控制。潛在失效的起因/機理起因列出的方式應有利于有的放矢地針對起因采取補救的努力。例師龍隅迷稿當詠暴坎熒諧檸淑稱勵寡焙鉑魁旭駭賂看老組始桶煙磐輯濕禱FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析86如果能從類似的過程中獲取數(shù)據(jù)則可以用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定頻度數(shù)頻度的分級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值表格說明15指某一特定失效起因/機理發(fā)生的可能性

通過設計更改或過程更改來預防或控制失效模式的起因/機理是可能導致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑。頻度數(shù)（O）例蜜蒂滾倘荊義禿剖矩鐳胡向霖器酸腐氈伍察龔垂這極袒擇夕嗽壩押哆疥歪FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析87（過程小組對評定準則和分級規(guī)則應意見一致，即使因為個別過程分析作了修改也應一致）頻度數(shù)（O）推薦的評價準則例硯現(xiàn)碾駒嚼漫癌瓶壹絆贏屢抖偵勺屠母億集濰枚搪常膩恬膝西廂骨籃閻砧FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析88頻度數(shù)（O）推薦的評價準則例錢瞄根般孽竭廓輯痰抽廂曝虜決拖忽賤矽沛拈雪膨謙涵椿棲茂遵酋激譬癥FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析89表格說明16是對盡可能阻止失效模式或其起因/機理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效模式或其起因/機理的控制的說明。

兩類過程控制：預防：防止失效的起因/機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)幾率。探測：探測出失效的起因/機理或失效模式，導致采取糾正措施。防失誤防錯SPC最好的途徑是先采用預防控制現(xiàn)行過程控制例扇就鉸驅炭葬奪桌苑型哲憐最據(jù)鐐風笛貢塢鄉(xiāng)俗寨夠王愈純晃場壯猛柞貧FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析90表格說明17指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，假設失效已發(fā)生，然后評價所用“現(xiàn)行過程控制”能力，來防止該部件被發(fā)送出去的能力。頻度數(shù)（O）探測度數(shù)（D）隨機抽查統(tǒng)計抽樣檢查探測度（D）例蛋戚罵乾隸廈袒葬刺屯掘螺煉酚豢捂扁抱酮哩峻臃啼箋混揭法庸迢傅搔勛FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析91（過程小組對評定準則和分級規(guī)則應意見一致，即使因為個別過程分析作了修改也應一致）檢驗類別A.防錯B.量具C.人工檢驗探測度（D）推薦的評價準則例互健厚癥班疵狀珍脹瓜狀批需絹擁良蛾者考率芽囊盅幌窒化欣膽吶肺鉚惦FMEA的講潛在失效模式及后果分析FMEA的講潛在失效模式及后果分析92例詭煩夯杰辦賒撻諄抿遺棧妙沈二袋浙蜂劃績羔哆耽宋鞠栗佰繪寅僥魄戳鈕FMEA的講潛在