切斷機液壓系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計論文

關(guān)鍵詞：切斷機；液壓系統(tǒng)；油缸Shearingmachineiswidelyusedinsteelrollingmachines,thispaperintroducesthecontinuouscastingmachinebyusingshearingmachinetohandlevarioustypesofsteelbillet.Hydraulicshearingmachinehasloweroperatingcostthanflamecuttingmachines.However,inthesamevolume,thehydraulicdevicegeneratesmushpowerthanelectricalequipment.Inthesamepower,thehydraulicdevicesmallvolume,lightweightandcompactstructure.Sofromvariousperspectives,choosinghydraulicshearingmachinethatuseshydraulicpressureasthemaindrive.Itchoosesthedown-cutsheetofparalleslice.Theup-cutsheetanthedown-cutsheetofdown-cutshearingmachinearemovable,buttheactionofshearingtherolledpieceisdonebydown-cutsheet.Atpresent,itiswidelyusedintheworkshopofbloomandbillet.Thehydraulicsystemofshearingmachinemainlyconsistsofthreeparts:thesystemofdown-cutbed,thedrivingsystemoftablerollervehicleandthesystemliftedbytop-cutset.Itsdown-cutbed'sshearingsystem.Mainlycontrolsadvancementandretreatofthedown-cutslice.Thedrivingsystemoftablerollervehicleisusedtokeeptheshearingmachinehavingthesamespeedwithbilletanresetsquicklyafterfinishingshearing.Theliftingsystemoftop-cuttablecandriftthetop-cutbed.Andtheshearcylinderofdown-cutbedisdrivenbyvariablepumpindependently,whilethecylinderoftablerollerandliftingvatoftop-cutbedareusedaquantitativepump,andtheoperationisdonebyusingreversingvalve.KeyWords:shearingmachine;hydraulicsystem;fueltank第一章緒論 5第二章切斷機的液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算 72.1切斷機的設(shè)計要求與參數(shù) 72.1.1設(shè)計要求 72.1.2設(shè)計參數(shù) 72.2進行工況分析，確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù) 72.2.1液壓缸的載荷計算 72.2.2初選系統(tǒng)的工作壓力 82.2.3計算液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸 82.2.4計算液壓執(zhí)行元件實際所需流量 2.2.5計算液壓執(zhí)行元件的實際工作壓力 2.3制定液壓系統(tǒng)基本方案和擬定液壓系統(tǒng)圖 2.3.1制定基本方案 2.3.2擬定液壓系統(tǒng)原理圖 2.4液壓元件的選擇 2.4.1液壓泵的選擇 2.4.2電動機功率的確定 2.4.3液壓閥的選擇 2.4.4管路的選擇 2.4.5油箱的有效面積的確定 2.5液壓系統(tǒng)性能的驗算 2.5.1驗算回路中壓力損失 2.5.2驗算系統(tǒng)發(fā)熱升溫 第三章液壓缸的設(shè)計計算 3.2計算液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸 3.2.1缸筒長度 3.2.2最小導向長度的確定 3.3液壓缸主要零部件設(shè)計 3.3.2活塞 3.3.3活塞桿的導向套和密封 3.3.4放氣裝置 第四章液壓泵站的設(shè)計 4.1集成回路的設(shè)計 4.1.1液壓集成回路設(shè)計 4.1.2液壓集成塊及其設(shè)計 4.2管路的選擇 4.2.1管路材料的選擇 4.2.2管接頭的選擇 4.3液壓油箱的設(shè)計 4.3.1油箱的用途及分類 4.3.2液壓油箱的外形尺寸 4.3.3液壓油箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.3.4濾油器的選擇 4.3.5液壓油的選擇 4.4閥板的設(shè)計 4.4.1閥板連接概述 4.4.2閥板的設(shè)計 4.5液壓站結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.5.1液壓泵的安裝方式 4.5.2電機與液壓泵的連接方式 4.5.3液壓站結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項 第五章參考文獻 結(jié)束語 第一章緒論液壓傳動的基本目的就是用液壓介質(zhì)來傳遞能量，而液壓介質(zhì)的能量1)切斷機特點鋼筋操作。而目前比較多的是應(yīng)該屬于液壓鋼筋切斷機液壓鋼鋼筋切斷機分類2)切斷機行情給用戶帶來麻煩，不易管理.因為在由切大料到切小料時，不是磨損等方面都超過國產(chǎn)機器.40型和50型刀片厚度均為17mm;而國外都是雙螺栓固定，25~4)國內(nèi)切斷機每分鐘切斷次數(shù)少.國內(nèi)一般為28～31次，國外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率較高。曲軸軸徑、連桿瓦、沖切刀座、轉(zhuǎn)體處用手工加稀油潤滑.國內(nèi)機型結(jié)構(gòu)有全開、全閉、半開半閉3種，潤滑方式有集中稀油潤滑和飛濺潤滑2種?？爝M負載G?=200N切斷負載G?=12000N返回負載G?=300N快進返回速度V?=1m/min工進速度V?=0.3m/min回油腔背壓p,=0.4MP。夾緊缸夾緊時工作壓力5MP,夾緊缸與撥盤缸型號相同求得相應(yīng)的作用與活塞上的載荷力，并列于表2-1表2-1各液壓缸載荷力液壓缸名稱工況液壓缸外負載活塞上載荷F/N切斷缸快進200/0.9=222.22工進12000/0.9=13333.返回300/0.9=333.33撥盤缸快進200/0.9=222.22返回300/0.9=333.33備，壓力可以選的低一些。具體選擇可參考下表2-2。表2-2按載荷選工作壓力20~30<0.8~12.5~3參考參考同類型組合機床，初定液壓缸的工作壓力為p?=40×10?Pa已知：快進負載G=200N返回負載G?=300N快進返回速度V?=1m/min工進速度V?=0.3m/min液壓缸機械效率η=0.9按標準直徑算出液壓缸有效面積活塞桿強度校核Fx-----活塞桿所受的最大載荷，F(xiàn)m=12000Nd-----活塞桿直徑，d=40×10m活塞桿材料為碳鋼【σ】=100~120MP。∴強度符合，校核完畢。2.2.3.2撥盤缸與夾緊缸已知：快進負載G?=200N返回負載G?=300N快進返回速度V?=1m/min切斷機液壓系統(tǒng)液壓缸機械效率η=0.9按標準直徑算出液壓缸有效面積活塞桿強度校核F——活塞桿所受的最大載荷，F(xiàn)m=300N∴強度符合，校核完畢。2.2.4計算液壓執(zhí)行元件實際所需流量根據(jù)已經(jīng)確定的液壓缸的尺寸結(jié)構(gòu)，可以計算出各個執(zhí)行元件在各個工作階段的實際所需流量。表2-3各工況所需流量工況名運動速度結(jié)構(gòu)參數(shù)流量g/L/m公式稱V/m/minA/mm2撥盤缸下降缸撥盤缸上升缸Q=V?A?切斷缸快進缸切斷缸工進缸Q=V?A?切斷缸返回缸表2-4切斷缸所需的實際壓力和功率工作循環(huán)計算公式負載F進油壓力p,回油腔背壓p,輸入N快進20.344×4×10?1工進P=p,C二3×10?4×10?3切斷機液壓系統(tǒng)返回34×10?7表2-5撥盤缸所需的實際壓力和功率工作循環(huán)計算公式負載F進油壓力p,背壓p,輸入功率pN快進P=p,q20.381×4×10?1返回34×10?1表2-6夾緊缸所需的實際壓力和功率工作循環(huán)計算公式負載F進油壓力p,背壓p,輸入功率PN夾緊2放松0P=p,q32.3.1制定基本方案傳動的切斷機叫做液壓切斷機。一個完整的液壓作直線往復運動。本方案主要采用三個執(zhí)行組件：切斷缸、撥盤有切斷機的特點決定，可采用單活塞桿液壓缸，其有效工作面積方向。根據(jù)控制功能的不同，其液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又可分為溢流閥、減壓閥、順集流閥等；方向控制閥包括單向閥、換向閥等。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定制控制閥和比例控制閥。系壓力表、油位溫度計等。起連接、輸油、貯油、過濾、貯存壓力液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)。有各種礦物油、乳化油和合成型液壓油幾大類。本系統(tǒng)選用20號機械油。2.3.1.2.1切斷缸基本回路的確定1).容積節(jié)流調(diào)速回路液壓缸慢進速度由變量泵調(diào)節(jié)，以減少功率2).壓力控制方案切斷缸在切斷材料時剪切力突然消失，使活塞由于慣性突然前沖，引起液壓沖擊，故在液壓缸端部安裝蓄能器，吸收多量，減少液壓沖擊，實現(xiàn)緩沖。詞匯錄用變量泵切斷機液壓系統(tǒng)圖2-1切斷缸基本回路撥盤缸基本回路的確定雙液控單向閥鎖緊回路由于載物臺在剪切時承受極大的載荷，為了在極大沖擊下仍具有較好的剪切效果，載物臺必須具有較高的精度，采用雙液控單向閥鎖緊回路。它能在液壓缸不工作時使活塞迅速平穩(wěn)、可靠且長時間的被鎖緊，不為向上的剪切力所移動。當液壓缸上腔不進油時液控單向閥關(guān)閉，液壓缸下腔不能回油，活塞被鎖進不能下落。但由于液控單向閥有一定泄露，因此，鎖緊時間不能太長。但剪切過程較短，撥盤缸需要鎖緊時間不長，故滿足要求。圖2-2撥盤缸基本回路夾緊缸基本回路的確定切斷機液壓系統(tǒng)壓力繼電器起安全保護作用，實現(xiàn)壓力互鎖，即只有在元件被夾緊后，才能正常工作。444圖2-3夾緊缸基本回路撥盤快進撥動工件下降→夾緊缸夾緊工件→刀架快進接近工件→刀架工進慢速切斷工件→撥盤及刀架同時退回→夾緊缸松開工切斷缸承受負載壓力大，屬于中(高)壓系統(tǒng)。而柱塞泵的柱塞與缸體內(nèi)孔均為圓柱表面，易得到高精度的配合，可在高壓下工作，故選用柱塞泵。撥盤缸與夾緊缸所承受負載不是很大，屬于低壓系統(tǒng)，可使用定量葉片泵為動力源。第17頁共50頁切斷機液壓系統(tǒng)ll7照g閥18)電閥⑧?1過器8小5w電磁體夾緊缸夾緊十撥盤缸下降十刀架快進+切斷+刀架返回+夾緊缸放松撥盤缸上升+P≥P+Z△P由表2-4可知工進階段液壓缸壓力最大，若取進油路總壓力損失Z△p=5×10?Pa,則液壓泵最高工作壓力可按式算出P?≥P+Z△P=(3×10?+5×10?)Pa=35.0×10?P?2)液壓泵流量的確定Q=1.2×5=6L/min故選用A7V20型斜軸式軸向柱塞泵，其額定壓力為35MPa,額定流量為28.8L/min,額定轉(zhuǎn)速為4100r/min。(參考文獻《機械設(shè)計手冊(第四版)》P22-144表22.5-44)切斷機液壓系統(tǒng)2.4.1.2低壓系統(tǒng)液壓泵的選擇P?≥P+E△P由表2-4可知夾緊階段液壓缸壓力最大，若取進油路總壓力損失EAp=5×10?Pa,壓力繼電器可靠動作需要壓力差為5×10?Pa,則液壓泵最高工作壓力可按式算出P?≥P+Z△P+5×10?Pa=(5×10?+5×1O?+5×10?)Pa=51×10?Pa因此泵的額定壓力可取p,≥1.25×51.0×10?Pa=63.75×10?Pa。2)液壓泵流量的確定Q≥KZQQ=1.1×1.25=1.38L/min故選用YB?-2.5型葉片泵，其額定壓力為6.3MP,額定流量手冊(第五版)》P22-104表22.5-21)2.4.2電動機功率的確定2.4.2.1高壓系統(tǒng)電動機的確定切斷機液壓系統(tǒng)Qn——液壓泵額定流量，Qn=28.8L/min考慮到剪切時間很短，而電動機一般允許在短時間內(nèi)超載25%,因此，故根據(jù)《機械設(shè)計手冊(第五版)》第五卷，選定Y2-90S-2型三相異步電機，其額定電流為3.4A,轉(zhuǎn)速為2840r/min,效率為79%。2.4.2.2低壓系統(tǒng)電動機的確定驅(qū)動液壓泵的功率為：Pv——液壓泵最大工作壓力，Px=1.31×10°Pn——液壓泵總效率，η=0.9考慮到剪切時間很短，而電動機一般允許在短時間內(nèi)超載25%,因此，故根據(jù)《機械設(shè)計手冊(第五版)》第五卷，選定Y2-632-2型三相異步電機，其額定電流為0.7A,轉(zhuǎn)速為2820r/min,效率為68%。根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力和通過各個閥類元件的實際流量，可選出這些元件的型號和規(guī)格，見下表表2-8液壓切斷機液壓閥及附件明細表序號名稱通徑型號規(guī)格數(shù)量壓力MPa1過濾器WU-16×1802安全閥13單向閥RFB-G-04-1-32~714壓力表55電磁換向閥6616單向調(diào)速閥RFB-G-04-1-327蓄能器HXQ-A1.0D8冷卻器GLC1-0.419過濾器WU-16×180單向閥RFB-G-04-1-32~7電磁換向閥66雙液控單向閥RFB-G-04-1-321溢流閥YF-B10B1過濾器WU-16×180單向閥RFB-G-04-1-32~71壓力表51電磁換向閥1壓力繼電器HED2O1切斷機液壓系統(tǒng)2.4.4管路的選擇由于本液壓系統(tǒng)管路較為復雜，根據(jù)選定的液壓閥的連接油口尺寸確定管道尺寸。液壓缸的進、出油管按輸入、排出的最大流量來計算。取主要幾條管路，根據(jù)以下公式確定他們的內(nèi)徑和壁厚，其數(shù)值見表：(1)管道內(nèi)徑計算(2)管道壁厚計算d——油管內(nèi)經(jīng)q——管內(nèi)流量(m3/s)v——管中油液的流速8——油管壁厚P——管內(nèi)工作壓力(MP)n——安全系數(shù)(P<7MP。時，取n=8;P≥17.5MPa時，取n=4)σb——管道材料的抗拉強度，取σb=45MP。管道內(nèi)的流速可參考表2-8表2-9允許流速推薦值管道推薦流速(m/s)液壓泵吸油管道0.5~1.5一般取1以下液壓系統(tǒng)壓油管道3~6壓力高、油管短、粘度小取值小液壓系統(tǒng)回油管道稱(L/min)允許速度(m/s)管內(nèi)徑管內(nèi)工所選管道內(nèi)徑與油管油管油管油管2V=aq表2.4-3)中壓系統(tǒng)取a=66Qv=28.8+3.625=32.43L/minV=6×32.43=194.55L選取標準值250L。切斷機液壓系統(tǒng)2.5液壓系統(tǒng)性能的驗算2.5.1驗算回路中壓力損失2.5.1.1切斷缸回路的壓力損失△P=E△P?+Z△P?+E△P?1)沿程壓力損失L—HM46號礦物油型液壓油，正常運轉(zhuǎn)后的運動粘度取v=4.6×10?m2/s,油的密度為p=850kg/m3。2)局部壓力損失由于采用了集成塊式的液壓裝置，所以只考慮閥類元件和集成塊內(nèi)油路的壓力損失。通過各閥的局部損失，結(jié)果列于下表表2-11部分閥類元件局部壓力損失元件名稱額定流量實際通過流量額定壓力損失實際壓力損失第25頁共50頁q,/L·min-q/L·min-△p,/(×10?Pa)△p/(×10?Pa)單向閥22三位四通電磁閥40.26/1.03二位四通電磁磁閥4單向閥2AP?=0.5×10?Pa,則進油路和回油路總的壓力損失為E△p?=Z△P+E△p+△p=(0.52+0.82+0.26+0.46+0.3)×10?Pa=2.36×10?PaEAp?=E△P+E△P+△p?=(1.04+1.03+1.03+0.5)×10?Pa=3.6×10?Pa查表一得快退時液壓缸負載F=526N;則快退時液壓缸的工作壓力為p?=(F+EAp?A?)/A?=[(526+3.6×10?×78.5×10*)/40×10~]Pap?=8.38×10?Pa可算出快退時泵的工作壓力為P?=p?+EAp?=(8.38×10?+2.36×10?)Pa=10.74×10?Pa因此，大流量泵安全閥2的調(diào)整壓力應(yīng)大于10.74×10?Pa從以上驗算結(jié)果可以看出，各種工況下的實際壓力損失都小于初選的壓力損失值，而且比較接近，說明液壓系統(tǒng)的油路結(jié)構(gòu)、元件的參數(shù)是合理的，滿足要2.5.2驗算系統(tǒng)發(fā)熱升溫在整個工作循環(huán)中，工進階段所占用的時間最長，所以系統(tǒng)的發(fā)熱主要是工進階段造成的，故按工進工況驗算系統(tǒng)溫升。工進時液壓泵的輸入功率如前面計算工進時液壓缸的輸出功率P?=Fv=13333.3×0.3/60=66.67Wφ=P?-P?=(753-66.67)W=686.33W已知油箱容積V=250L=250×10°m2,則按式(8-12)油箱近似散熱面積A為切斷機液壓系統(tǒng) 假定通風良好，取油箱散熱系數(shù)C,=15×10-3kW/(m2.℃),則可得油液溫T?=△T+T?=25+17.74=41.74℃≤[r]=55℃第三章液壓缸的設(shè)計計算液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸主要有三個：缸筒內(nèi)徑D、活塞桿外徑d和缸筒長度L。3.2.1缸筒長度LB——活塞寬度，一般為(0.6~1)D;取B=1×80=80mm;3.2.2最小導向長度的確定當活塞桿全部外伸時，從活塞支撐面到中點到導向套滑動面中點的距離稱圖3-1油缸的導向長度油缸的導向長度對于一般的液壓缸，其最小導向長度應(yīng)滿足下式：H≥L/20+D/2L——液壓缸最大工作行程(m);L=0.64mD——缸筒內(nèi)徑(m);D=0.08m故最小導向長度H≥72mm圖3-2缸筒的外螺紋連接一般要求有足夠的強度和沖擊韌性，對焊接的缸筒還要有良好的焊接性能。故選用30鋼的無縫鋼管。于產(chǎn)生裂紋或過大的變形。故活塞和活塞桿加工為一體，材料為45鋼。在外徑套尼龍6的活塞套以增強圖3-3活塞的密封切斷機液壓系統(tǒng)3.3.3活塞桿的導向套和密封活塞桿導向套裝載液壓缸的有桿側(cè)端蓋內(nèi)，用一堆活塞桿進行導向，內(nèi)裝有密封裝置以及保證缸筒內(nèi)有桿腔的密封，外側(cè)裝有防塵圈，以防止活塞桿在后退時把雜塵，灰質(zhì)及水分帶到密封裝置處，損壞密封裝置。導向套的結(jié)構(gòu)形式，有軸套式和端蓋式兩種。此處采用軸套式圖3-4導向套結(jié)構(gòu)其優(yōu)點是導向套一般安裝在密封圈缸筒油腔之間，以利用缸內(nèi)的壓力油對導向套進行潤滑。3.3.4放氣裝置液壓缸在安裝過程中或長時間停放重新工作時，液壓缸里和管道系統(tǒng)中會滲入空氣，為了讓防止執(zhí)行元件出現(xiàn)爬行，噪聲和發(fā)熱等不正?，F(xiàn)象，需把缸中和系統(tǒng)中的空氣排出。對于要求不高的液壓缸往往不設(shè)專門的排氣裝置，而是將油口至于缸體兩端的最高處，這樣也能利用液流將空氣帶到油箱而排出，但對于穩(wěn)定性要求較高的液壓缸，常常在液壓缸的最高處設(shè)專門的排氣裝置，如排氣閥，排氣塞等。如圖所示，松開螺釘即可排氣，將氣排完后擰緊螺釘液壓缸便可正常圖3-5放氣裝置3.3.5油口由《機械設(shè)計手冊(第四卷)》P19-230表19-6-29選取M27×2油口。第四章液壓泵站的設(shè)計除了進出液壓油液通過管道外，各液壓元件用螺釘規(guī)則地固定在一塊液壓閥板用近年來在液壓油路板和集成塊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型液壓元件疊加閥組成回成，采用通用的壓力油路P和回油路T,這樣的單元回路稱液壓單元集成回路。(1)底板及供油塊設(shè)計入各集成塊，液壓系統(tǒng)回油路T及泄露油路L經(jīng)底板引入液壓油箱冷卻沉淀。(2)頂蓋及測壓塊設(shè)計(3)集成塊設(shè)計若液壓單元集成塊回路中液壓元件較多或者不好安排時，可以采用過渡板把閥與集成塊連接起來。如：集成塊某側(cè)面要固定兩個液壓元件有困難，如果上下集成塊上的元件相碰，避免影響集成塊的安裝，過渡板的高度應(yīng)比集成塊稍在于集成塊尺寸。過渡板上孔道的設(shè)計與集成塊相同。可采用先將其用螺釘直接與液壓元件連接的液壓油孔由選定的液壓元件規(guī)格確定?？着c孔之間與液壓油管連接的液壓油孔可采用米制細牙螺紋或英制管螺紋。③集成塊上液壓元件的布置。把做好的液壓元件樣板放在集成塊各視圖上電磁閥應(yīng)布置在集成塊的前、后面上，要避免電磁換向閥兩端的電磁鐵與其它部分相碰。液壓元件的布置應(yīng)以在集成塊上加工的孔最少為好?？椎老嗤ㄓ涂祝煌椎乐g的最小壁厚h必須進行強度校核。在液壓傳動裝置中，常用的管子有鋼管、銅管、膠管、尼龍管和塑料管等。紫銅管能承受的壓力較低(p≤6.3口),經(jīng)過加熱冷卻處理后，紫銅表2.10所示。表2.10鋼管公稱通徑、外徑、壁厚、連接螺紋及推薦流量表公稱通徑D.鋼管外徑管接頭連接螺紋(mm)Pa(Mpa)推薦管路通過流量管子壁厚M48×2M60×26圖4-1焊接式管接頭焊接式管接頭：特點：利用接管與管子焊接，并用0形密封圈端面密封。對管子尺寸精度要求較高，工作壓力<40Mpa。圖4-2卡套式管接頭圖4-3擴口式管接頭構(gòu)簡單，適用于薄壁管件連接，工作壓力<8Mpa。圖4-4扣壓式膠管接頭圖4-5可拆式膠管接頭圖4-6兩端開閉式快速接頭油箱有開式和閉式兩種。開式油箱應(yīng)用廣泛。箱內(nèi)液面與大氣相通。為防止油液被空氣污染，在惰性氣體相接。通氣壓力可達0.05Mpa。4.3.2液壓油箱的外形尺寸圖2.11矩形油箱的外形尺寸油箱結(jié)構(gòu)A(mm)油箱高C(mm)油箱高C(mm)容量(L)矩形(1)隔板①作用②安裝型式過；還可以把隔板設(shè)計成低于液壓油面，其高度為最低油面2/3,使液壓油從隔板上方流過(見圖2.21)。圖4-7隔板的安裝形式壓油可以經(jīng)過一次過濾。過濾網(wǎng)通常使用50u100目左右的金屬網(wǎng)。(2)吸油管與回油管①回油管出口300mm,回油管出口絕對不允許放在液面以上(見圖2.22).②回油集管圖4-8回油管的安裝③泄露油管的配置④吸油管⑤吸油管與回油管的方向圖4-9吸油管的安裝例如：液壓油箱的上蓋可直接焊接上，也可加密封墊(1.5m墊)進行密封(見圖2.24)。圖4-10正確安裝常設(shè)計成既能過濾空氣又能加油的結(jié)構(gòu)(見圖2.25)。圖4-11附帶注油口的空氣濾清器①頂蓋壓油箱同它們的接合面要平整光滑，將密封填料、耐油橡膠密封圈(厚2u1.5mm左右)以及液態(tài)密封膠(耐油性、半干燥性)襯入其間，以防雜質(zhì)、水和空氣侵②清洗孔③雜質(zhì)和油污的排放圖4-12液壓油箱底面的構(gòu)造圖4-13裝卸裝置般希望保持在30c□范圍內(nèi)。最高不超過60c,最低不超過15c。①加熱②冷卻粗濾油器、100為普通濾油順、50為精濾油器、10為特精濾(1)網(wǎng)式濾油器(2)線隙式濾油器(3)紙質(zhì)濾油器(4)燒結(jié)式濾油器(5)片式濾油器(6)磁性濾油器磁性濾油器用于吸附鐵屑，與其他濾油器合用。結(jié)構(gòu)簡單(幾塊磁鐵)、濾清是石油，加入各類添加劑(抗氧、耐