鍍鎳故障及處理方法

鍍鎳故障及處理方法鍍鎳常見故障及處理方法Watts1)項目標(biāo)準(zhǔn)作用及要求硫酸鎳(NiSO4?6H20)170—450g；L導(dǎo)電鹽，供給廉價鎳離子氯化鎳(NiCl2?6H20)37.5-150g；L12：氯離子，促進陽極溶解。含量太高，陽極溶解太快，并使鍍層缺乏柔韌性鎳總量43~137g；L太低，因集中慢而影響陰極電流密度上限?太高，帶出損失嚴(yán)峻。鎳總量與工件簡單程度相關(guān)硼酸37.5~56：3g；LpH上限pH值3~5(一般4.0~4.8)低pH傾向~增加柔韌性，削減硬度和陰極電流效率高pH傾向~削減柔韌性，增加硬度，略微增加陰極電流效率溫度50~70?120~160?低溫傾向于~高硬度低柔韌性鍍層，生產(chǎn)效率低高溫有利于降低電壓，強化生產(chǎn)，增加鍍層柔韌性陰極電流密度1.08—10.8A/dm2太低，生產(chǎn)效率低，鋅、銅雜質(zhì)易析出太高，鍍層易燒焦，鋁、硅、磷雜質(zhì)易析出陽極及其電流密度?3.25A/dm2空氣攪拌?1.95A/dm2其它攪拌避開陽極鈍化，使電解體系穩(wěn)定陽極面積要準(zhǔn)時調(diào)整，使施鍍更加趨于全都攪拌需要提高電流密度上限，便于鍍液濃度、溫度均勻全都，削減針孔麻點。空氣攪拌要均勻，否則，二次電流分布不同，濃度凹凸不同，難于施鍍均一添加劑適量沒有添加劑，鍍層顯灰暗色添加劑(Carrior，即松軟劑、開缸劑等)的濃度范圍較寬，對鍍層影響較小?)主亮劑濃度范圍較窄，要少加勤加，否則，柔韌性、套鉻性能和分散力量將受到影響。低濃度)主亮劑產(chǎn)生灰暗、填平性差的鍍層，高濃度光亮劑光亮、填平極好，但脆性大，套鉻性能差，高內(nèi)應(yīng)力，漏鍍，對各種雜質(zhì)容忍度下降鍍鎳故障電鍍的很多故障是經(jīng)過“量”的積存才“質(zhì)”的覺察。我們今日所關(guān)注的焦點在鎳槽中。很多簡單的問題往11/7往讓我們推斷不清銅、鋅雜質(zhì)都在低電流密度區(qū)，鋁和硅都在高電流密度區(qū)均形成無光澤鍍層，如何區(qū)分?成片的微細針孔被誤認為是粗糙面鉻雜質(zhì)的影響，誤認為主光劑參加過量，鋅雜質(zhì)的影響被誤認為套鉻低電流不佳?硼酸缺乏，被認為缺乏潮濕劑等等。故格外有必要3：1針孔針孔是深淺不一的“小針眼”，很多帶有朝上的“尾巴”，大針孔如“落淚狀”，細小成片的針孑L有時被誤認為是細小粗糙，但在放大鏡或不同角度光線下易于區(qū)分。在電鍍初始形成針孑L后，又被鎳層掩蓋住，易形成“麻點”。針孔由以下方法掌握~攪拌最為有效，其次是使用低泡潤濕劑、活性炭處理。油脂被分散后，也形成細致麻點現(xiàn)象，應(yīng)用活性炭處理。作者于1998年夏，曾遇到嚴(yán)峻麻點現(xiàn)象。鍍鎳槽被油脂污染后產(chǎn)生針孔，為消退針孔參加大量的低泡潤濕劑(20ml/L以上)，由于低泡潤濕劑的分散作用，使油脂變得更為細致，以致產(chǎn)生很多麻點，遍布整個工件，象粗沙鎳一般，屢次炭粉處理效果不抱負(十余天不能生產(chǎn))。本人到廠時認真爭論整個工藝，并做大量比照試驗，重炭粉處理并用周密炭2)表2針孔的來源及消退方法雜質(zhì)來源處理方法油脂類機械加工油脂、泵油、拉撥油、防銹油，研磨劑，拋光膏溶劑帶入、空氣飄入炭粉處理鎳槽襯里不恰當(dāng)?shù)牧蚧r里?襯里中的溶劑與襯里反響的溶劑保險粉+高pH處理六價格(Cr6+)5ppm返鍍件，破損掛具滯留、鉻霧pH值，低硼酸正確調(diào)整3~2粗糙為不連續(xù)鍍層，大多數(shù)由微小顆粒引起，沉積在丁件下部朝上鍍面上，有的呈海綿狀，實際生產(chǎn)過程中多為毛刺或燒焦?fàn)铄儗?，防止粗糙最有效的方法是過濾。使用去離子水，有效防止鈣離子的積累。內(nèi)陸很多廠家，主鹽濃度低、溫度低、長時間不處理鐵雜質(zhì)，極易產(chǎn)生燒焦?fàn)畲植阱儗?，同時大量的針孔使耐蝕性下降，應(yīng)引起足夠3)。3雜質(zhì)來源處理方法鐵(Fe2+、F3+)末準(zhǔn)時撈起的工件，不純的化學(xué)原料，從浸蝕液pH+過濾拋光灰塵和研磨劑拋光車間灰塵飄入，滯留在簡單件的研磨劑過濾鎳粉、氧化鎳和硫化鎳陽極袋破損，鍍鎳工件掉入槽中，鍍鎳燒焦使鎳粉入槽過濾硅酸鹽(50ppmSi4+)陽極袋破損，清洗劑帶入，掛具涂層掛具涂層過熱或被溶劑浸蝕落人槽中過濾硫酸鈣(50ppmCa2+)硬水，某些拋光材料過濾炭粉破損的陽極袋，腐蝕掉的鋼鐵件過濾3：3灰暗無光鍍層定義為~光霧、霧狀、云霧、灰色、黑色等不同程度的灰暗層，俗稱~發(fā)花、發(fā)暗、發(fā)黑。在不同電流密度下，其表現(xiàn)程度4)。4低電流密度區(qū)?1.1A；dm2雜質(zhì)來源處理方法銅(10PPm)鋅(20PPm)鉛(5pPm)掉入槽中的銅件、銅合金件、鋅壓鑄件?前面氰銅槽施鍍不良，構(gòu)造簡單的銅件，銅合金件、鋅壓鑄WH-89122/7主光劑濃度偏高添加過多過頻，誤加過量低電流電解、降低攪拌速度鎘(Cd10ppm)向槽中參加鎘鹽電解凈化1.1~6.5A/dm2雜質(zhì)來源處理方法鐵雜質(zhì)參看粗糙條款高pH處理低濃度光劑添加速率太低調(diào)高參加速度有機物研磨材料、清洗外表活性劑、溶劑、襯里，光亮劑分解產(chǎn)物炭粉處理主輔光劑主輔光劑參加過量，或十二烷基硫酸鈉溶解不當(dāng)，高電流密度區(qū)?6.5A/dm2雜質(zhì)來源處理方法六價鉻(10ppm)參照針孑L—鉻條款保險粉+高PH處理鋁(40PPm)鋅鋁件，鋁設(shè)備及鋁制供水系統(tǒng)高pH處理硅(Si4+50ppmpH磷酸根(PO43-~-5ppm)清洗劑帶入?yún)⒓予F鹽高PH處理PH本人認為~這類問題在鍍鎳中最常見，特別是鐵和鉻雜質(zhì)不易被覺察，往往在梅雨季節(jié)降臨，覺察鍍層泛銹發(fā)黃時才亡羊補牢。很多廠家一味追求出光速度而舍命參加光亮劑、輔光劑，致使鍍層發(fā)霧現(xiàn)象屢有發(fā)生~3：4鍍層與基體、鍍層與鍍層間結(jié)合不牢，易于分別，氣泡和脫皮是最為嚴(yán)峻的例子，一般通過沖擊、彎曲、烘焙等方法鑒別。有一種狀況被很多廠家無視，銅—銅—鎳—鉻其浸蝕槽中含有大量的銅雜質(zhì)，直上鎳—鉻生產(chǎn)線上鍍雜件也在此槽中浸蝕，都簡潔產(chǎn)生大量5)。5雜質(zhì)來源處理方法銅雜質(zhì)參照~灰暗—銅雜質(zhì)條款電解處理或WH—891除雜劑供電系統(tǒng)或操作不當(dāng)陰極、陽極、掛具接觸不良，雙極性現(xiàn)象檢查供電系統(tǒng)，正確操作轉(zhuǎn)化膜、外表膜鍍鎳前被鈍化、磷化消退鉻污染，防止被磷化油脂除油不凈，浸入受污染的浸蝕液提高除油，清洗力度增加活化效果氧化物弱酸浸蝕使用恰當(dāng)濃度主光劑主光劑參加過多削減用量3：5柔韌性即延展性，柔韌性不夠產(chǎn)生脆性，應(yīng)力較大，要求后加工的工件，如電池殼、工具、摩托車配件等要求柔韌性要好(見表6)。6雜質(zhì)來源處理方法銅(10ppm)鋅(20ppm)參照無光灰暗—銅、鋅條款電解處理或WH-891除雜劑有機物(不行預(yù)見)參照粗糙—有機物條款炭粉處理PH雜質(zhì)來源處理方法銨離子100ppm退出硝基涂層掛具使用非硝基涂層掛具4鎳槽故障凈化方法凈化槽液，除去雜質(zhì)，費時耗料，勞神費力。所以凈化處理安排在生產(chǎn)不飽和時進展，以便沉著應(yīng)對，遵循處理步驟，徹底處理干凈。電鍍工作者進展預(yù)防性維護，凈化工作必將大大削減。下面是鎳電鍍車間很好的治理閱歷~(1)選擇適當(dāng)?shù)年枠O袋，操作時避開刮傷和撕破?(2)自始至終保持恰當(dāng)?shù)年枠O面積?使用適當(dāng)?shù)臉O杠和掛具以承載相應(yīng)的電流?防止工件掉人鎳槽，一經(jīng)覺察馬上撈起，削減鐵、銅、鋅及鎳粉污染?清潔極杠，確保導(dǎo)電系統(tǒng)結(jié)實(電路、導(dǎo)電杠和掛具)接觸，盡可能削減額外電壓降?防止掛具涂料被破壞，準(zhǔn)時修理破損掛具，避開溶液滯留引起穿插污染?回收液經(jīng)過活性炭處理，過濾后進人鎳鍍液?添加物料及添加劑應(yīng)定時定量有規(guī)律補加?操作條件(溫度、pH值及電流等)應(yīng)處在正常范圍。4：14：1：1過濾依精度不同對濾芯要求也不一樣，鍍鎳液要求除去 1—5μm微粒，循環(huán)過濾是保持鎳槽均一性及防止粗糙鍍層最抱負的方法。對空氣攪拌而言，鍍液應(yīng)每小時過濾一次，機械攪拌每兩小時過濾一次。過濾機的規(guī)格、流量、精度及鍍液種類應(yīng)綜合考慮，才能發(fā)揮最佳生產(chǎn)效率。4：1：2過濾機中參加少量的活性炭對于少量的有機污染的除去行之有效，應(yīng)常常清洗過濾機，否則降低了凈化效果，特別是對油脂、磨料助劑、清洗劑等，更應(yīng)常常清洗過濾機。過濾機中活性炭量應(yīng)為每周0：12g；L4—5的是這種方法除去有機物污染是有限度的。過濾機中的活性炭不是直接放人過濾機中的，而是將活性炭攪于水中，經(jīng)循環(huán)過濾至水由黑色變成清水為止，這樣活性炭就均勻地附著在濾芯上，活性炭也不會直接進入鍍槽中。4：1：3除去少量銅、鋅、鎘雜質(zhì)，小電流比大電流更為有效，電流一般選擇0：2~0：5A；dm2。我國廣泛使用瓦楞極板電解，電解至人瓦楞極板凹溝處灰白色即可。假設(shè)不停產(chǎn)電解則必需使用關(guān)心循環(huán)槽，其流量應(yīng)保持在每小時1；4~1；3之鎳槽容量，流速為1：8m3；min以上。4：2分步處理需要一個有加熱和攪拌的預(yù)備槽，槽底有肯定的斜度。分步處理常常有大量不溶物產(chǎn)生，泥槳、泥渣應(yīng)準(zhǔn)時處理，過濾機應(yīng)準(zhǔn)時清洗。4：2：1pH二價鐵、三價鐵、硅、鋁、鉻(三價)經(jīng)高pH處理形成沉淀而濾去。堿性物質(zhì)(如氫氧化鈉、蘇打)均可使用，但一般推舉使用碳酸鎳。pH值不能調(diào)得太高，一般5：6即可，假設(shè)雜質(zhì)太多可將pH值調(diào)5：8-6：0。過濾將是比較困難的，同時鎳鹽也鋪張得多。4：2：2活性炭是外表積很大且吸附力量很強的人造微小粉末，對物質(zhì)進展選擇性吸附，特別是對有機雜質(zhì)，吸附性強。因顆粒大小不同而吸2：4-9：6g；L。大部份有機物質(zhì)幾分鐘就被吸附，低溫有利于吸附效果，但溫度并不是重要因素。在實際生產(chǎn)中，一般選擇60-70?，經(jīng)幾小時甚至過夜，這是閱歷并非理論。精細的炭粉在高溫吸附速度更快。44/7有時，用雙氧水和高錳酸鉀氧化并用活性炭處理。但多余的氧化劑不易被吸附而除去，假設(shè)有機物污染不嚴(yán)峻，應(yīng)盡量避開使用氧化處理。4：3在實際生產(chǎn)中，雜質(zhì)污染是簡單的，有機和無機混合污染時難以鑒定，故需試驗確定路徑，下面是分步試驗指南~a、高電流密度故障一般由無機雜質(zhì)(如鋁、硅酸鹽、磷酸鹽等)沉積引起，此區(qū)域擴?散層pH值高于本體pH值。金屬雜質(zhì)易于形成沉淀而沉積成“白灰色”類似pHb、低電流密度區(qū)故障一般是由無機雜質(zhì)(如銅、鋅等)沉積而成，用電解及炭粉處理。c、其它故障如針孑L、發(fā)霧、發(fā)花、柔韌性欠佳等等一般是綜合污染。推舉使用由簡到繁的途徑?炭粉處理。?炭粉+高pH處理。?氧pH4：3：1炭粉處理下面的程序用于消退油脂、研磨劑和其它有機雜質(zhì)。(1)將鎳溶液轉(zhuǎn)入一個清潔的預(yù)備槽中?(2)調(diào)pH3：0-3：5?(365-70??(4)參加4：8-9：6g；L的活性炭，一般參加4.0~6.0g/L，假設(shè)9：6g；L保溫前提下，攪拌2h，靜置溶液，同時清洗鍍槽及更換破損的陽極袋?用清洗過的過濾機將鍍液過濾回鍍槽。此過程中應(yīng)盡量避開過濾機人口管接觸到底部活性炭泥。防止堵塞過濾機?建議使用1：2g；L的助濾劑便于提高過濾速度。當(dāng)液面漸漸下降后，應(yīng)用軟管將助濾劑漸漸地沿鍍槽壁放人槽內(nèi)?調(diào)整pH值至正常范圍?(9)調(diào)整添加劑至滿足要求?(10)恢復(fù)電鍍生產(chǎn)。pH(1)將鍍鎳液轉(zhuǎn)入一個清潔的預(yù)備槽中?(265-75??將lkg碳酸鎳用幾水調(diào)成泥漿狀，參加鍍鎳用低泡潤濕劑7ml，機械攪拌使分散均勻。不宜將碳酸鎳固體直接參加鎳溶液中?將漿狀物漸漸地參加保溫的鎳溶液中，不停地攪拌。一般而言6g；L保溫攪拌1h以上，檢查pH值是否下降，最終將pH值調(diào)到5：5?靜置溶液至少8h，最好過夜。清洗電鍍槽及陽極袋，更換破損陽極袋?將溶液過濾回電鍍槽，過濾機人口管盡量貼近鍍液液面以防過濾機堵塞?當(dāng)溶液液面接近底部時，建議加1：2g；L的助濾劑，助濾劑用軟管輕輕地沿槽壁放人槽內(nèi)?用H2SO4，將pH值調(diào)整至正常范圍?(10)調(diào)整溫度和添加劑恢復(fù)生產(chǎn)。炭粉與高pH值聯(lián)合處理將“炭粉處理”的1—5步后，接“高pH處理”3—10步，將兩者聯(lián)合起來。氧化和炭粉處理(1)在過濾機中參加約2：5g；L的活性炭，循環(huán)過濾除去潤濕劑，然后打入預(yù)備槽?(238~43pH=3：5?(3)在攪拌過程中，漸漸參加30，的雙氧水3?6ml；L至鎳槽中?(438—432h?(570cC2h(6)在65—70~C之間參加4：8?7：2g；L活性炭，攪拌2h(7)靜置溶液過夜，同時清洗鍍槽和陽極，更換破損陽極袋?過濾溶液至干凈的鍍槽?調(diào)整pH值、溫度及添加劑量，恢復(fù)生產(chǎn)。聯(lián)合處理~pH、氧化和炭粉處理“氧化和炭粉處理”的1~6pH3?10即可。特別留意幾個問題~第一步必不行少，除去低泡潤濕劑，避開它將油脂等物質(zhì)分散成微小乳狀液;其次步將溶液溫度降到38—43cC，pH值調(diào)到3：5是很重要的，才能發(fā)揮雙氧水的最正確氧化效果，避開雙氧水快速分解?第5、6兩步升溫分解剩余雙氧水也很重要，一種試驗方法可以檢測到是否有多余的雙氧水~a、100ml水中溶解5g碘化鉀參加5g可溶性淀粉，加熱使完全溶解?b、滴一滴鍍液于濾紙上?c、再滴二滴a指示劑于hd、假設(shè)5s內(nèi)有藍色消滅，說明雙氧水存在。此種檢測雙氧水方法的前提是無其它氧化劑，否則不成立。高錳酸鉀氧化高錳酸鉀氧化工藝適合于某些難氧化的有機污染物的去除，聯(lián)合高pH處理和炭粉處理必需以試驗的根底確定是否用此工藝。其用量應(yīng)隨污染程度而慎重參加。高錳酸鉀之用量應(yīng)特別留意~(1)將鍍鎳溶液轉(zhuǎn)入干凈的預(yù)備槽?(2pH3：0~3：5之間?(365~75??用溫水溶解計算量的高錳酸鉀(一般配成