DB32T3564-2019節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土橋梁設(shè)計與施工規(guī)范

ICS93.080

P66

備案號：**********DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3564—2019

節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土橋梁設(shè)計與施工規(guī)范

SpecificationforDesignandConstructionofSegmentalPrecastConcreteBridges

2019-04-08發(fā)布2019-04-30實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T3564—2019

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)定編寫。

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：蘇交科集團(tuán)股份有限公司、東南大學(xué)

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：江蘇省交通運(yùn)輸廳公路事業(yè)發(fā)展中心、江蘇省交通工程建設(shè)局、南京工業(yè)大學(xué)、

中交第二航務(wù)工程局。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張建東、劉釗、賀志啟、劉朵、陳勝武、高明生、徐劍、卓為頂、鄭和暉、楊

丙文、仝騰

III

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節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土橋梁設(shè)計與施工規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土橋梁的設(shè)計和施工方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于我省各級公路節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土橋梁的設(shè)計和施工。

節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土橋梁設(shè)計與施工除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB254半精煉石蠟

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)

GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器

GB/T18365斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲索技術(shù)條件

GB/T21073環(huán)氧涂層七絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線

GB/T25823單絲涂覆環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線

GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

GB50720建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范

CJJ/T111預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)制節(jié)段逐跨拼裝施工技術(shù)規(guī)程

JG161無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線

JG3007無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑劑

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范

JTGD60公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范

JTGE30公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程

JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程

JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

YB/T152高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

節(jié)段segment

1

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沿混凝土梁體縱向按一定長度劃分的預(yù)制梁段。

3.2

體外預(yù)應(yīng)力externalprestressing

在預(yù)制拼裝混凝土梁體截面之外布置預(yù)應(yīng)力鋼束并施加預(yù)應(yīng)力。

3.3

干接縫dryjoint

混凝土橋梁預(yù)制節(jié)段的結(jié)合面通過直接拼接形成的接縫。

3.4

鍵齒剪力鍵toothshearkey

預(yù)制節(jié)段混凝土橋梁接縫表面用于匹配拼合、承擔(dān)剪力等作用、凹凸密接匹配的多重鍵塊和鍵槽。

3.5

節(jié)段逐跨拼裝spanbyspanerection

將整孔的預(yù)制節(jié)段全部由架設(shè)設(shè)備承擔(dān)，待張拉預(yù)應(yīng)力將節(jié)段組成整體結(jié)構(gòu)后，架設(shè)梁再前移至下

一跨施工。待一聯(lián)施工完畢后，再吊裝或澆筑墩頂節(jié)段，進(jìn)行結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。

3.6

節(jié)段懸臂拼裝segmentalbalancedcanltilevererection

將橋墩兩側(cè)節(jié)段逐塊、對稱安裝并張拉預(yù)應(yīng)力，直至最大懸臂狀態(tài)，再進(jìn)行跨中合攏。

4符號

4.1材料性能

fck、fcd——混凝土軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計值；

ftk、ftd——混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計值；

fsk、fsd——普通鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計值；

fpk、fpd——預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計值；

fcu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

'

fck——短暫狀況施工階段的混凝土軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

4.2作用與作用效應(yīng)

con,e——體外預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力；

pc——扣除全部預(yù)應(yīng)力損失后的預(yù)加力在構(gòu)件抗裂驗算截面邊緣產(chǎn)生的混凝土預(yù)壓應(yīng)力；

pc，m——使用階段扣除預(yù)應(yīng)力損失后的有效預(yù)加力在構(gòu)件截面形心處產(chǎn)生的混凝土預(yù)壓應(yīng)力；

st——在作用頻遇組合下構(gòu)件抗裂驗算截面邊緣混凝土的法向應(yīng)力；

tp——由作用頻遇組合和預(yù)加力產(chǎn)生的混凝土主拉應(yīng)力；

t

cc——荷載作用下截面邊緣法向壓應(yīng)力。

4.3幾何參數(shù)

2

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Ak——接縫面腹板上所有鍵齒根部的面積；

Ap,e——體外預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積；

Asm——接縫面腹板上的豎直面接觸面積；

Asl——內(nèi)環(huán)筋的截面面積；

Asv——穿過接觸面鋼筋的截面面積；

Ast——充當(dāng)拉桿的普通鋼筋截面面積；

Aw——接縫面腹板截面面積；

e——體外預(yù)應(yīng)力鋼束的豎彎角；

e——體外預(yù)應(yīng)力鋼束的平彎角；

ds——剪力槽孔間距（mm）。

4.4其它符號

——膠接縫鍵齒抗剪承載力折減系數(shù)；

——接觸面摩擦系數(shù)。

0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；

5材料

5.1混凝土

5.1.1節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁主梁的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C50。

5.1.2節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁中的濕接縫、合龍段等所用混凝土應(yīng)與預(yù)制節(jié)段等強(qiáng)，且在成形過程中具有

補(bǔ)償收縮功能。

5.2預(yù)應(yīng)力材料

5.2.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T5224的相關(guān)規(guī)定，其中體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線的主要技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：

a)鍍鋅鋼絞線應(yīng)符合YB/T152的相關(guān)規(guī)定。

b)環(huán)氧涂層鋼絞線應(yīng)符合GB/T25823和GB/T21073的相關(guān)規(guī)定。

c)無粘結(jié)鋼絞線應(yīng)符合JG161的相關(guān)規(guī)定。

5.2.2體外預(yù)應(yīng)力成品索應(yīng)符合GB/T18365的相關(guān)規(guī)定。

5.2.3預(yù)應(yīng)力錨具的錨固性能應(yīng)符合GB/T14370的相關(guān)規(guī)定。

5.2.4體外預(yù)應(yīng)力鋼束預(yù)埋管和密封筒宜采用無縫鋼管，應(yīng)符合GB/T8162的相關(guān)規(guī)定。體外預(yù)應(yīng)力

鋼束的集束式轉(zhuǎn)向器應(yīng)符合GB/T8162的相關(guān)規(guī)定。

5.2.5體外預(yù)應(yīng)力索灌漿料應(yīng)符合JG3007、GB254的相關(guān)規(guī)定。

5.3粘結(jié)劑

5.3.1預(yù)制節(jié)段間膠接縫材料宜采用環(huán)氧樹脂膠粘劑，應(yīng)滿足以下性能要求：

a)為無溶劑、雙組分、室溫固化觸變性環(huán)氧粘結(jié)劑。

b)環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑應(yīng)方便施工，立面和頂面施工無流淌。

c)環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑具備高強(qiáng)度、高彈性模量的特點(diǎn)，膠結(jié)強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度；膠體固化

不受高濕環(huán)境的影響，固化后無收縮。

d)環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，能在潮濕和濕潤的混凝土基面上施工。

3

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e)具備很強(qiáng)的防水和防化學(xué)腐蝕能力。

5.3.2環(huán)氧樹脂膠粘劑的材料性能指標(biāo)，宜滿足表1的要求：

表1環(huán)氧樹脂膠結(jié)劑的性能指標(biāo)

項目技術(shù)要求

可施加時間（存罐時間）在適用溫度范圍的高限溫度條件下，可施加時間≥30min

可粘結(jié)時間（晾置時間）在適用溫度范圍的高限溫度條件下，可粘結(jié)時間≥60min

在適用溫度范圍的高限溫度條件下，在結(jié)構(gòu)立面上涂層的厚度≥3mm時，

觸變性（抗流掛性能）

無流掛

在構(gòu)件施加壓力的條件下，粘結(jié)劑能在粘結(jié)面上移動并形成均勻涂層；同

擠出性

時要保證有足夠量的粘結(jié)劑保留在擠壓后的接縫中

物理性能

在適用溫度范圍的低限溫度條件下，粘結(jié)劑強(qiáng)度發(fā)展應(yīng)滿足：

固化速度初步固化時間≥2h

完全固化時間≤24h

吸水率和水溶解率在適用溫度范圍的高限溫度條件下，吸水率≤0.5%，水中溶解率≤0.1%

耐熱性在適用溫度范圍的高限溫度條件下，養(yǎng)護(hù)7d的試件的熱變形溫度≥50℃

顏色與混凝土顏色接近，細(xì)膩均勻

與混凝土接觸的耐久性在使用期間不能與堿性混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

化學(xué)性能經(jīng)50℃、95%濕度恒定作用90d后，試件的金屬粘結(jié)抗剪強(qiáng)度的下降幅

化學(xué)穩(wěn)定性

度不得超過參比試件強(qiáng)度的10%

在適用溫度范圍的低限溫度條件下，粘結(jié)劑的抗壓強(qiáng)度發(fā)展應(yīng)滿足：12

抗壓強(qiáng)度

h≥40MPa；24h≥60MPa；7d≥75MPa

抗壓模量瞬時抗壓模量≥8000MPa；1h的延期抗壓模量≥6000MPa

力學(xué)性能

與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，為混凝土內(nèi)聚破壞

抗剪強(qiáng)度在適用溫度范圍的低限溫度條件下，粘結(jié)劑的7d抗剪強(qiáng)度≥12MPa

抗剪模量瞬時抗剪模量≥1500MPa；28d的延期抗剪模量≥1000MPa

使用環(huán)境溫度-10℃~40℃

涂抹厚度單面涂抹時，2~3mm；雙面涂抹時，1~1.5mm

不揮發(fā)物含量（固體含量）≥99%

6結(jié)構(gòu)設(shè)計

6.1基本規(guī)定

6.1.1綜合橋位條件、橋梁規(guī)模、預(yù)制廠條件、運(yùn)輸條件、工期、環(huán)境影響等因素，考慮節(jié)段預(yù)制拼

裝方案的適用性。

6.1.2節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁的結(jié)構(gòu)體系、施工方案，應(yīng)綜合考慮建設(shè)條件、施工設(shè)備等。采用逐跨拼裝

方案時，橋梁跨徑不宜大于55m；采用懸臂拼裝施工方案時，橋梁跨徑不宜小于55m。

6.1.3節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土箱梁采用等高度梁時，梁高宜取跨徑的1/20~1/16；采用變高度箱梁時，

梁底曲線宜采取折線或圓曲線形式。

6.1.4節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁混凝土主梁應(yīng)按全預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計。

4

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6.1.5節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁宜選用體內(nèi)-體外混合配束體系。抗震設(shè)防烈度8度及以上地區(qū)的節(jié)段預(yù)制拼

裝橋梁，不應(yīng)采用全體外預(yù)應(yīng)力體系。

6.1.6體外預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)按可更換構(gòu)件設(shè)計，其設(shè)計使用年限不應(yīng)低于20年。設(shè)計時應(yīng)留有供體外預(yù)

應(yīng)力鋼束維護(hù)、更換的空間和設(shè)備進(jìn)出的通道。

6.1.7根據(jù)構(gòu)造、施工及環(huán)境等要求，節(jié)段預(yù)制梁段接縫面的連接方式可采用干接縫、膠接縫和濕接

縫三類（表2）。體內(nèi)-體外混合配束的節(jié)段式箱梁，應(yīng)采用膠接縫或濕接縫；在無凍融循環(huán)、無氯鹽

作用環(huán)境，全體外預(yù)應(yīng)力箱梁可采用干接縫。

表2三類接縫及其使用場合

接縫類型干接縫膠接縫濕接縫

通過鑿毛表面，然后填充環(huán)氧混凝

不涂任何粘結(jié)材料而直接相拼涂以環(huán)氧樹脂膠，環(huán)氧樹脂厚

常用做法土來實現(xiàn)連接，濕接縫的寬度一般

的接縫度一般為0.8～3mm

為20~30cm

使用場合環(huán)境侵蝕性小的橋位使用廣泛梁跨合龍或拼裝誤差糾正處

6.2一般規(guī)定

6.2.1在對節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁進(jìn)行持久狀況正常使用極限狀態(tài)計算和短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力計算時，可

忽略接縫的影響。在對節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁進(jìn)行持久狀況承載能力極限狀態(tài)計算時，應(yīng)考慮接縫對主梁抗

彎和抗剪承載力的折減。

6.2.2對配置體外預(yù)應(yīng)力束的節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁主梁，可采用圖1所示平面桿系模型進(jìn)行彈性階段的

計算分析。

混凝土構(gòu)件節(jié)點(diǎn)混凝土構(gòu)件軸線混凝土構(gòu)件單元

剛臂

剛臂

體外力筋節(jié)點(diǎn)體外力筋單元支座

圖1配置體外預(yù)應(yīng)力的節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁計算模型

6.2.3節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁中的預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)和轉(zhuǎn)向塊應(yīng)按應(yīng)力擾動區(qū)（D區(qū)）進(jìn)行設(shè)計，可采用拉壓

桿模型或?qū)嶓w有限元模型進(jìn)行計算。

6.3持久狀況承載能力極限狀態(tài)計算

6.3.1持久狀況下節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁主梁受彎構(gòu)件的正截面抗彎承載力和斜截面抗剪承載力參見JTG

3362的計算方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)不計入縱向普通鋼筋的作用。

b)體外預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力取其使用階段扣除預(yù)應(yīng)力損失后的有效應(yīng)力。

c)考慮接縫引起的承載力折減，折減系數(shù)可按表3取值。

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表3承載能力折減系數(shù)

系數(shù)體內(nèi)預(yù)應(yīng)力體系體內(nèi)-體外混合預(yù)應(yīng)力體系

A類接縫0.90

抗彎承載力折減系數(shù)fA類接縫0.95

B類接縫0.85

A類接縫0.85

抗剪承載力折減系數(shù)A類接縫0.90

vB類接縫0.85

注1：濕接縫或環(huán)氧樹脂膠接縫為A類接縫，干接縫為B類接縫。

6.3.2鍵齒剪力鍵接縫的抗剪承載力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)干接縫

2/3.....................................(1)

0Vd(0.420.08pc,m)Ak(fcu,k)0.6Asmpc,m

b)膠接縫

2/3.........................(2)

0Vd(0.420.08pc,m)Aw(fcu,k)

式中：

結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，應(yīng)按JTGD60規(guī)定取值；

0——

接縫面剪力設(shè)計值（kN），按基本組合取用；

Vd——

接縫面腹板上所有鍵齒根部的面積（m2），見圖2；

Ak——

混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；

fcu,k——

接縫面腹板上的豎直面接觸面積（m2），；

Asm——AsmAwAk

——使用階段扣除預(yù)應(yīng)力損失后的有效預(yù)加力在構(gòu)件截面形心處產(chǎn)生的混凝土預(yù)壓應(yīng)力

pc,m

（MPa）；

——膠接縫鍵齒抗剪承載力折減系數(shù)，可取0.85；

接縫面腹板截面面積（m2）。

Aw——

剪切摩阻

σpc,m滑動面A

破壞面Aksmσpc,m

VnVn

圖2鍵齒剪力鍵干接縫的抗剪承載力計算圖示

6.4持久狀況正常使用極限狀態(tài)計算

6.4.1體外預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉控制應(yīng)力值應(yīng)符合下式規(guī)定：

..................................(3)

con,epk0.7f

式中：

fpk——預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

6

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6.4.2計算預(yù)應(yīng)力摩阻損失時，管道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k可取0，體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線與

管道壁的摩擦系數(shù)μ按照表4取值。

表4體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線的μ值

體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線類型管道類型μ值

無粘結(jié)鋼絞線鋼管0.08~0.10

鋼管0.20~0.30

光面鋼絞線

高密度聚乙烯管0.12~0.15

6.4.3節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土橋梁主梁受彎構(gòu)件應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行正截面和斜截面抗裂驗算：

a)正截面混凝土拉應(yīng)力應(yīng)符合下式要求：

......................................(4)

stpc0.80

b)斜截面混凝土主拉應(yīng)力應(yīng)符合下式要求：

........................................(5)

tptk0.4f

式中：

σst——在作用頻遇組合下構(gòu)件抗裂驗算截面邊緣混凝土的法向應(yīng)力；

σpc——扣除全部預(yù)應(yīng)力損失后的預(yù)加力在構(gòu)件抗裂驗算截面邊緣產(chǎn)生的混凝土預(yù)壓應(yīng)力；

σtp——由作用頻遇組合和預(yù)加力產(chǎn)生的混凝土主拉應(yīng)力；

ftk——混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

6.5短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力計算

6.5.1對節(jié)段預(yù)制主梁的存放、移運(yùn)、提升、架設(shè)安裝、施加預(yù)應(yīng)力、體系轉(zhuǎn)換等各施工階段，應(yīng)按

JTG3362的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力計算。

6.5.2節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土橋梁主梁受彎構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力和構(gòu)件自重等施工荷載作用下截面邊緣的法

向應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)壓應(yīng)力：

t.......................................(6)

cc0.7fck

b)拉應(yīng)力（截面邊緣不出現(xiàn)法向拉應(yīng)力）：

t.........................................(7)

ct0

式中：

fck——短暫狀況施工階段的混凝土軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

6.5.3節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁在各施工階段，梁體間接縫面應(yīng)處于受壓狀態(tài)，保證接縫面不張開。

7構(gòu)造規(guī)定

7.1箱梁節(jié)段

7

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7.1.1箱梁的預(yù)制節(jié)段一般可以劃分成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段、轉(zhuǎn)向節(jié)段、錨固節(jié)段及墩頂節(jié)段等類型（如圖3所

示）。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的長度可根據(jù)運(yùn)輸條件和吊裝能力一般取為2.0~4.0m；轉(zhuǎn)向與錨固節(jié)段可根據(jù)重量等

限制條件調(diào)整長度。

圖3預(yù)制節(jié)段梁的分類示意

7.1.2節(jié)段預(yù)制箱梁位于平曲線和豎曲線時（如圖4所示），可通過梁段上下緣長度不同形成豎曲線、

箱梁左右外緣長度不同形成平曲線，梁段預(yù)制過程中宜保持一個端面為正交面。

圖4位于平曲線上的梁段匹配預(yù)制示意

7.2接縫與鍵齒剪力鍵

7.2.1梁段接縫處預(yù)應(yīng)力管道部位增設(shè)內(nèi)套管、外墊圈等措施（圖5），以確保預(yù)應(yīng)力管道的密閉性。

圖5節(jié)段接縫處縱向預(yù)應(yīng)力管道的密封措施

7.2.2節(jié)段預(yù)制拼裝梁的鍵齒剪力鍵可根據(jù)所在截面位置可分為以下三類（圖6）：

a)腹板處的鍵齒剪力鍵：由多個矩形鍵塊或鍵槽組成，主要承受正常使用階段接縫截面的剪力；

b)頂（底）板的鍵齒剪力鍵：由多個矩形鍵塊或鍵槽組成，主要用于節(jié)段拼裝時對接定位；

c)加腋區(qū)的鍵齒剪力鍵：設(shè)置在腹板與頂（底）板結(jié)合區(qū)，主要用于節(jié)段拼裝時對接定位。

圖6鍵齒剪力鍵布置示意

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7.2.3鍵齒剪力鍵的尺寸應(yīng)滿足下列規(guī)定（圖7）：

a)腹板鍵齒剪力鍵的布置范圍不宜小于梁高的75%，鍵齒剪力鍵橫向?qū)挾纫藶楦拱鍖挾鹊?5%；

b)鍵齒剪力鍵應(yīng)采用梯形（傾角接近45°）或圓角梯形截面；鍵齒剪力鍵的高度應(yīng)大于混凝土最

大骨料粒徑的2倍，不應(yīng)小于35mm；頂板、底板和腹板內(nèi)鍵齒剪力鍵的高度與其平均寬度比

宜取為1:2。

圖7鍵齒剪力鍵構(gòu)造尺寸示意

7.3體外預(yù)應(yīng)力體系

7.3.1體外預(yù)應(yīng)力體系應(yīng)包括五個基本部分（圖8）：體外預(yù)應(yīng)力、體外預(yù)應(yīng)力鋼束錨具、轉(zhuǎn)向裝置、

減振定位裝置及防護(hù)系統(tǒng)。

圖8體外預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的組成部分示意

7.3.2體外預(yù)應(yīng)力體系的鋼束轉(zhuǎn)向裝置、錨固系統(tǒng)、減振定位裝置應(yīng)方便進(jìn)行鋼束的單根安裝、張拉

及更換。

7.3.3組成體外預(yù)應(yīng)力鋼束的各根鋼絞線應(yīng)各自獨(dú)立且相互平行，轉(zhuǎn)向裝置可采用散束式轉(zhuǎn)向器（圖

9）。

圖9散束式轉(zhuǎn)向器構(gòu)造示意

7.3.4體外預(yù)應(yīng)力體系的鋼束宜采用防腐油脂、PE護(hù)套、外套管等多重防護(hù)措施（圖10）。

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圖10體外預(yù)應(yīng)力鋼束的多重防護(hù)措施

7.3.5成品體外索宜選用熱擠PE護(hù)套，PE護(hù)套表面應(yīng)光滑、均勻，且對鋼絞線包裹緊密，應(yīng)具有良

好的耐久性和極低的滲透性。PE護(hù)套厚度應(yīng)一致，厚度不宜小于1.5mm。

7.3.6體外預(yù)應(yīng)力鋼束的錨具（圖11）應(yīng)能滿足分級張拉、補(bǔ)張拉、單根換索等要求，宜采用體外預(yù)

應(yīng)力專用錨具，并與錨具內(nèi)腔和導(dǎo)管內(nèi)灌注油脂或石蠟的防腐措施配合使用。

圖11體外預(yù)應(yīng)力鋼束的錨具構(gòu)造示意

7.3.7體外預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端和錨固端應(yīng)采取特殊的防護(hù)組件，可通過防護(hù)帽、密封器將剝?nèi)E保護(hù)

層的錨固段鋼絞線完全保護(hù)起來，錨固區(qū)可通過灌注油脂將錨具、夾片、鋼絞線全面浸泡在其中，不得

灌注環(huán)氧砂漿等粘結(jié)材料。

7.3.8體外預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)設(shè)置減振定位裝置（圖12），使得鋼束自由長度不超過8m。

圖12體外預(yù)應(yīng)力鋼束減振定位裝置示意

7.4鋼束轉(zhuǎn)向和錨固區(qū)

7.4.1體外預(yù)應(yīng)力鋼束的轉(zhuǎn)向構(gòu)造，可根據(jù)受力要求按下列規(guī)定選?。?/p>

a)轉(zhuǎn)向塊：用于轉(zhuǎn)向鋼束數(shù)量較少的情況，或用于兩個轉(zhuǎn)向構(gòu)造之間鋼束的定位，如圖13（a）；

b)轉(zhuǎn)向橫肋：用于橫向轉(zhuǎn)向力較大的情況，或兩個轉(zhuǎn)向構(gòu)造之間鋼束的定位，如圖13（b）；

c)轉(zhuǎn)向豎肋：用于豎向轉(zhuǎn)向力較大的情況，如圖13（c）；

d)轉(zhuǎn)向橫梁：用于橫梁位置，如圖13（d）。

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（a）轉(zhuǎn)向塊（b）轉(zhuǎn)向橫肋（c）轉(zhuǎn)向豎肋（d）轉(zhuǎn)向橫梁

圖13束轉(zhuǎn)向構(gòu)造示意圖

7.4.2塊式轉(zhuǎn)向構(gòu)造應(yīng)設(shè)置內(nèi)環(huán)箍筋和外環(huán)箍筋（圖14）：前者圍住單個轉(zhuǎn)向器，后者沿轉(zhuǎn)向構(gòu)造周

邊圍住所有轉(zhuǎn)向器。內(nèi)環(huán)箍筋離距轉(zhuǎn)向器上緣的距離不宜小于25mm，直徑不宜小于20mm；內(nèi)環(huán)箍筋和

外環(huán)箍筋沿轉(zhuǎn)向器縱向布置，縱向間距不宜小于100mm。

圖14轉(zhuǎn)向塊構(gòu)造配筋示意

7.4.3體外預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)入錨固構(gòu)造后應(yīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)向，避免鋼束拉力波動直接傳至錨具夾片，并使張拉

端處于施工便利的方位。

7.4.4體外預(yù)應(yīng)力鋼束的錨固區(qū)（圖15）主要設(shè)置在橫梁上，或設(shè)置在腹板與底板或頂板角隅處。當(dāng)

錨固力較小時，也可錨固在頂板或底板中部的凸塊上。

圖15體外預(yù)應(yīng)力鋼束錨固塊的構(gòu)造示意

7.4.5錨固橫梁的厚度應(yīng)由錨具布置深度和鋼束轉(zhuǎn)向所需長度決定，一般情況下錨固橫梁的厚度不小

于1m。錨固橫梁的平面尺寸應(yīng)由錨具布置尺寸、張拉空間尺寸等要求選定。

8節(jié)段制作

8.1一般規(guī)定

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8.1.1節(jié)段預(yù)制應(yīng)綜合考慮現(xiàn)場的實際條件和工期安排，設(shè)置或選擇相應(yīng)規(guī)模的預(yù)制廠。

8.1.2節(jié)段預(yù)制前，施工單位應(yīng)編寫施工方案，明確預(yù)制過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保最終成品滿足設(shè)

計圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求。

8.1.3為滿足節(jié)段施工的要求，自行設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、局部加強(qiáng)構(gòu)件，均應(yīng)取得設(shè)計單位及

監(jiān)理單位的認(rèn)可。

8.1.4節(jié)段預(yù)制時，宜采用信息化控制技術(shù)，應(yīng)嚴(yán)格控制每一節(jié)段的誤差。并及時計算整體誤差，對

其采取相應(yīng)的糾正措施。

8.1.5為保證梁段預(yù)制和安裝的精確，應(yīng)委托具有專業(yè)資質(zhì)的監(jiān)控單位，進(jìn)行全過程施工監(jiān)控測量及

計算。

8.2預(yù)制廠（場）

8.2.1場地建設(shè)時，應(yīng)先組織相關(guān)人員依據(jù)場地選址的要求進(jìn)行現(xiàn)場勘查。場地的選擇應(yīng)先編制詳細(xì)

的選址方案，繪制預(yù)制場地總體平面布置圖。

8.2.2預(yù)制場地的布置以減少運(yùn)距、節(jié)省運(yùn)力、增加梁段存量、縮短工序時間、易于管理、滿足架梁

需要的生產(chǎn)能力為原則，場地選擇時充分考慮水路、公路等運(yùn)輸條件。

8.2.3場地平整后應(yīng)進(jìn)行混凝土硬化處理，場地的硬化按照四周低、中間高的原則進(jìn)行，面層排水坡

度不應(yīng)小于1.5%，必要時可以適當(dāng)增加排水坡度，設(shè)置的排水系統(tǒng)還應(yīng)包括場內(nèi)排水溝槽和集水坑等。

8.2.4場地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。

8.2.5預(yù)制臺座、存梁臺座及場內(nèi)道路，應(yīng)具備足夠的承載力，滿足施工荷載要求。預(yù)制臺座應(yīng)考慮

必要的剛度，節(jié)段梁預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓。

8.2.6預(yù)制場地內(nèi)的測量控制點(diǎn)不僅要具有良好的視野條件，還應(yīng)遠(yuǎn)離危險源。預(yù)制場內(nèi)應(yīng)設(shè)有靶標(biāo)

和測量塔，并有備用的測量控制點(diǎn)。

8.2.7場地的消防設(shè)施應(yīng)符合GB50720的有關(guān)規(guī)定，場站內(nèi)用電應(yīng)符合JGJ46的有關(guān)規(guī)定。

8.3模板

8.3.1模板宜采用鋼模板，應(yīng)與預(yù)制臺座匹配。為了方便操作，模板系統(tǒng)需配置液壓千斤頂與頂伸螺

桿裝置。鋼模板系統(tǒng)宜委托專業(yè)廠家設(shè)計、制造。

8.3.2模板系統(tǒng)包括固定端模、側(cè)模、底模及內(nèi)模，模板系統(tǒng)及其支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足

節(jié)段預(yù)制的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)端模及側(cè)模宜采用鋼模板；

b)固定端模安裝要牢固，須保持豎向垂直并與預(yù)制單元中線成90°，端模上緣宜保持水平，匹配

節(jié)段移出就位時應(yīng)根據(jù)預(yù)制線形精確定位，待澆梁段側(cè)模、底模及內(nèi)模均應(yīng)符合預(yù)制線形要求；

c)底模應(yīng)水平安置并與固定端模下緣良好閉合；

d)外側(cè)模應(yīng)與固定端模緊密結(jié)合，無漏漿；

e)內(nèi)模宜安裝在可移動的臺車支架上，且具有調(diào)整功能；

f)匹配節(jié)段應(yīng)具有可靠精確的空間調(diào)位裝置；

g)模板應(yīng)與匹配節(jié)段連接緊密、無漏漿，并應(yīng)滿足反復(fù)使用的質(zhì)量要求。

8.3.3匹配節(jié)段應(yīng)有可靠精確的空間調(diào)整裝置，以便于移出就位時可以依據(jù)梁體曲線精確定位。

8.3.4模板安裝前，應(yīng)在模板表面涂刷專用的脫模劑，保證節(jié)段混凝土澆筑后順利脫模。

8.3.5模板系統(tǒng)中各模板在預(yù)制臺座拼裝時，連接應(yīng)緊密、牢靠、無漏漿。

8.3.6節(jié)段澆筑前，應(yīng)對模板的安裝質(zhì)量與空間位置、鋼筋骨架的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。

8.4節(jié)段預(yù)制

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8.4.1梁段鋼筋的制作，應(yīng)采取先綁扎成型、再整體吊裝入模的施工工藝。

8.4.2鋼筋骨架的制作應(yīng)在胎架上完成，吊架的吊點(diǎn)布置要采用多點(diǎn)起吊的方式，避免鋼筋骨架在吊

裝時變形。

8.4.3嚴(yán)格按照附錄A的要求設(shè)置所需的預(yù)埋件及孔洞，并于混凝土澆筑前進(jìn)行復(fù)查，保證預(yù)埋位置

的準(zhǔn)確。

8.4.4應(yīng)按JTG/TF50的規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，設(shè)計和驗證混凝土配合比，進(jìn)行混凝土澆筑前的檢

驗，制作混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行后期混凝土強(qiáng)度和彈性模量的測定。

8.4.5節(jié)段混凝土澆筑應(yīng)滿足如下規(guī)定：

a)混凝土下料要均勻、勻速，防止混凝土對預(yù)埋管件造成過大的沖擊。

b)按照從底板-腹板-頂板的順序，分層進(jìn)行澆筑。

c)側(cè)模及底模上宜設(shè)置附著式振搗器，腹板及頂板宜采用插入式振搗器。在振搗過程中，嚴(yán)禁振

搗棒直接碰撞波紋管、預(yù)埋件、預(yù)埋管，防止預(yù)埋管件變位走形。

d)澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，分層間隔澆筑時間，不得超過混凝土的初凝時間，且不

得有色差或冷縫。

e)夏季施工避開溫度較高時段澆筑混凝土，宜在晚間或涼爽時段進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土入模溫

度不超過30℃；冬季施工混凝土入模前，應(yīng)測定溫度、塌落度、含氣量及泌水率等性能，混

凝土入模溫度應(yīng)不低于5℃。

8.4.6節(jié)段混凝土養(yǎng)護(hù)要滿足如下規(guī)定：

a)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥品種、外加劑、施工進(jìn)度的要求，以及對混凝土性能的要求，提出詳細(xì)合

理的養(yǎng)護(hù)方案，報監(jiān)理及設(shè)計單位最終確定。

b)夏季宜采用灑水或養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

c)冬季宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，具體要求如下：

1)靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，混凝土澆筑結(jié)束4~6h，且混凝土終凝后，方可升

溫；

2)升溫速度不宜大于10℃/h；

3)恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)根據(jù)

環(huán)境條件、混凝土配合比及構(gòu)件強(qiáng)度要求等，通過試驗確定脫模時間；

4)降溫速度不宜大于10℃/h；

5)在恒溫狀態(tài)，應(yīng)保持90%至100%的相對濕度；

6)蒸汽養(yǎng)護(hù)時溫度的控制，應(yīng)該與混凝土配合比設(shè)計同步進(jìn)行。

8.4.7節(jié)段脫模應(yīng)符合如下規(guī)定：

a)若無特殊說明，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75%要求時，方可拆除內(nèi)外模板。若節(jié)段需進(jìn)

行橫向預(yù)應(yīng)力張拉的，張拉前應(yīng)拆除內(nèi)模，松動外模板，方可進(jìn)行張拉作業(yè)。

b)節(jié)段移出臺座時，龍門吊機(jī)起吊要緩慢移動，以免局部產(chǎn)生裂縫。

c)節(jié)段移出后，應(yīng)對其制作質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢驗標(biāo)準(zhǔn)見附錄A。

9節(jié)段的堆放與吊運(yùn)

9.1節(jié)段的堆放

9.1.1預(yù)制節(jié)段應(yīng)按其安裝的先后順序編號存放；

9.1.2節(jié)段吊離預(yù)制臺座移至存梁場后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

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9.1.3當(dāng)節(jié)段多層疊放時，層與層之間宜采用枕木、橡膠板等彈性支撐物隔開，支撐位置應(yīng)設(shè)在設(shè)計

規(guī)定的支點(diǎn)處，上下層支撐應(yīng)在同一條豎直線上；

9.1.4節(jié)段疊放層數(shù)宜根據(jù)節(jié)段構(gòu)件強(qiáng)度、臺座地基承載力、支撐物強(qiáng)度及疊放穩(wěn)定性等經(jīng)計算確定，

疊放層數(shù)宜為2層，不應(yīng)超過3層；

9.1.5節(jié)段應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的存放時間。當(dāng)設(shè)計無要求時，不宜超過3個月，特殊情況下不應(yīng)超過5

個月。

9.1.6宜將混凝土臨期相同（相近）的節(jié)段集中堆放，且節(jié)段拼裝在同一橋跨內(nèi)，保證外觀均一性。

9.2節(jié)段的吊運(yùn)

9.2.1梁段出梁前均需由專人檢查，并進(jìn)行標(biāo)識或編號，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可運(yùn)輸至拼裝現(xiàn)

場，主要檢查內(nèi)容如下：

a)預(yù)應(yīng)力孔道位置及暢通情況，錨墊板型號及表面水泥漿清理情況。

b)預(yù)埋件規(guī)格、型號、位置及表面清理、防腐處理情況。

c)梁段混凝土缺陷修復(fù)情況。

d)匹配面隔離劑及雜物清理情況。

e)箱室內(nèi)垃圾、箱梁外表面污染處理情況。

9.2.2預(yù)制場內(nèi)節(jié)段吊運(yùn)，應(yīng)符合如下規(guī)定：

a)節(jié)段吊離臺座、轉(zhuǎn)運(yùn)時，混凝土要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度及滿足架設(shè)的條件。

b)起吊時注意檢查吊點(diǎn)孔是否有破損。

c)起吊采用專用的吊具，并注意檢查所用鋼絲繩有無破損等。

d)移運(yùn)、吊放節(jié)段時，應(yīng)勻速、緩慢。

9.2.3預(yù)制場外運(yùn)輸，應(yīng)符合如下規(guī)定：

a)應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件、節(jié)段重量、節(jié)段尺寸大小等因素，選擇合適的場外運(yùn)輸設(shè)備。

b)預(yù)制節(jié)段采用陸路運(yùn)輸時，應(yīng)合理選擇運(yùn)輸路線，線路上經(jīng)過的橋梁應(yīng)滿足運(yùn)輸要求，車輛行

駛應(yīng)緩慢勻速。

c)預(yù)制節(jié)段采用船舶運(yùn)輸時，應(yīng)事先與氣象、港監(jiān)、水務(wù)等相關(guān)部門聯(lián)系，確定運(yùn)輸時機(jī)。

d)節(jié)段在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)、固定措施，避免節(jié)段晃動造成不必要的損傷；應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸線

路上的最大縱橫坡，設(shè)置縱橫向限位裝置。

10節(jié)段拼裝

10.1提升設(shè)備與架橋設(shè)備

10.1.1提升站提升設(shè)備除與運(yùn)梁車配合完成節(jié)段提升作業(yè)外，還應(yīng)配合架橋設(shè)備拼裝與懸臂吊安裝等

作業(yè)。

10.1.2架橋機(jī)的懸吊裝置，應(yīng)具備過載保護(hù)裝置、卷揚(yáng)機(jī)的過纏繞和欠纏繞保護(hù)裝置、限位及緩沖裝

置、風(fēng)速報警裝置、避雷裝置等。

10.1.3提升設(shè)備與架橋設(shè)備在安裝調(diào)試完成后，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行荷載試驗，在使用前宜進(jìn)行首節(jié)試

吊。

10.1.4起吊、移動、節(jié)段拼裝與維護(hù)保養(yǎng)等作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)手冊的有關(guān)規(guī)定，

施工輪班間隙應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備各系統(tǒng)的檢查。

10.2節(jié)段提升與定位

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10.2.1提升總重量應(yīng)在設(shè)備安全起重范圍內(nèi)。

10.2.2吊索與水平面的夾角應(yīng)大于45°，吊索的安全系數(shù)應(yīng)符合吊裝規(guī)定。

10.2.3節(jié)段提升速度應(yīng)不大于2m/min，且保持勻速。

10.2.4節(jié)段之間應(yīng)設(shè)置防碰撞墊塊。

10.2.5提升作業(yè)時節(jié)段須與吊具臨時錨固，形成整體。

10.2.6逐塊吊裝逐塊定位，復(fù)核軸線與高程，加強(qiáng)每跨梁的整體線形測量控制。

10.3逐跨拼裝

10.3.1整孔梁的各節(jié)段經(jīng)起重天車起吊至橋面高度后停止，通過吊桿將各節(jié)段懸吊于架橋機(jī)上。

10.3.2涂膠完成后，可利用架橋機(jī)將涂好膠的梁段，緩慢靠近該梁段的匹配梁。并通過吊具上的安裝

調(diào)位系統(tǒng)精確就位。

10.3.3當(dāng)一聯(lián)的所有跨徑梁段安裝結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行墩頂濕接縫施工。當(dāng)濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

計要求后，張拉剩余預(yù)應(yīng)力束，然后拆除臨時錨固措施，完成體系轉(zhuǎn)換。

10.4懸臂拼裝

10.4.1節(jié)段拼裝前，應(yīng)核對梁段編號，清理與清洗梁段匹配面，檢查與疏通各種預(yù)埋管（件）等。

10.4.2應(yīng)考慮混凝土抗拔、截面抗剪能力等，進(jìn)行梁段吊點(diǎn)位置的設(shè)計計算。

10.4.3預(yù)制梁段的頂、底板上應(yīng)安裝鋼齒坎，用于錨固梁段拼裝時張拉臨時預(yù)應(yīng)力鋼筋。

10.4.4自梁端至跨中，兩側(cè)應(yīng)對稱提升與拼裝，節(jié)段的最大不平衡吊重，不得超一個節(jié)段重量。

10.4.5考慮到環(huán)氧膠的時效性，在涂膠前進(jìn)行試拼裝，相鄰節(jié)段間頂面高差應(yīng)小于3mm，立縫寬度不

大于3mm，拼裝后應(yīng)按設(shè)計要求，及時施加臨時預(yù)應(yīng)力。

10.4.6如采用環(huán)氧膠進(jìn)行拼裝，其制備與涂刷應(yīng)符合如下規(guī)定：

a)應(yīng)結(jié)合施工時段所處的環(huán)境溫度和作業(yè)工人的操作熟練程度，根據(jù)設(shè)計的技術(shù)指標(biāo)，選用不同

型號的環(huán)氧膠。

b)膠結(jié)劑材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能與作業(yè)性能試驗。

c)膠結(jié)劑的攪拌速度，應(yīng)控制在400~600r/min，攪拌時間不超過5min。

d)在環(huán)氧膠固化前，環(huán)氧膠應(yīng)按照要求的厚度，快速、均勻地涂刷于待拼裝梁段的端面，及時完

成梁段的拼裝和臨時預(yù)應(yīng)力張拉。

e)環(huán)氧膠涂刷時應(yīng)覆蓋整個匹配面，厚度需控制在單面2~3mm，雙面1~1.5mm，在臨時預(yù)應(yīng)力施

加后，應(yīng)有膠從接縫處被擠出。

f)涂刷時嚴(yán)禁浮膠進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道。

11預(yù)應(yīng)力施工

11.1臨時預(yù)應(yīng)力

11.1.1臨時預(yù)應(yīng)力筋的布置、張拉力應(yīng)符合設(shè)計要求，其施工應(yīng)符合CJJ/T111的相關(guān)規(guī)定。

11.1.2永久預(yù)應(yīng)力施工完成前，不得拆除臨時預(yù)應(yīng)力束。

11.1.3溫差對線形的影響，宜通過調(diào)整臨時預(yù)應(yīng)力進(jìn)行修正。

11.2永久預(yù)應(yīng)力

11.2.1體內(nèi)預(yù)應(yīng)力的張拉，應(yīng)采用張拉力和伸長量雙控，技術(shù)要求符合JTG/TF50的相關(guān)規(guī)定，每

端鋼絲回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。

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11.2.2體外預(yù)應(yīng)力的張拉應(yīng)符合如下規(guī)定：

a)體外預(yù)應(yīng)力錨具、轉(zhuǎn)向器、減振裝置預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計要求在節(jié)段梁預(yù)制時預(yù)埋。

b)體外預(yù)應(yīng)力每端鋼絲回縮量，應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。

c)張拉端的體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線，必須采取特殊的防護(hù)組件，確保密封可靠。

d)體外預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用防腐涂層+油脂+PE護(hù)套的多重防護(hù)體系，各材料性能要求，應(yīng)符合CJJ/T

111的相關(guān)規(guī)定。

11.2.3預(yù)應(yīng)力張拉，應(yīng)在濕接縫強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。

11.2.4永久預(yù)應(yīng)力張拉完成后，底板內(nèi)臨時預(yù)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)線形要求分批解除。

11.2.5錨固端預(yù)應(yīng)力筋外露長度，應(yīng)不小于3cm。

11.3孔道壓漿

11.3.1張拉工作完成后，孔道應(yīng)盡早壓漿。應(yīng)在24h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力鋼束不

出現(xiàn)銹蝕。

11.3.2壓漿材料的性能及漿液的配合比設(shè)計，應(yīng)符合JTG/TF50的要求。

11.3.3宜采用真空輔助壓漿，孔道的真空度控制在-0.08~-0.1MPa，壓漿側(cè)的最大壓力宜為0.5~0.7

MPa，節(jié)段間應(yīng)采取密封措施保證壓漿質(zhì)量。

12結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換

12.1.1預(yù)制節(jié)段拼裝施工的橋梁，其支承轉(zhuǎn)換應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，按設(shè)計要求進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，如設(shè)計無要求時，應(yīng)制定詳細(xì)的結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換施

工工藝；

b)現(xiàn)澆混凝土濕接縫施工前，應(yīng)放置永久支座，其安裝精度應(yīng)符合設(shè)計要求；

c)支承轉(zhuǎn)換的順序應(yīng)通過計算確定；

d)現(xiàn)澆濕接縫的混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

e)在縱向預(yù)應(yīng)力及橫向預(yù)應(yīng)力張拉完成后，方可進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。

f)濕接縫混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行相關(guān)的預(yù)應(yīng)力張拉；當(dāng)設(shè)計無要求時，張拉強(qiáng)

度不得低于其設(shè)計強(qiáng)度的80%；

g)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計體系形式，支承結(jié)構(gòu)可采用永久支座或臨時支座，支座轉(zhuǎn)換前應(yīng)使梁底與支

座間接觸，但不應(yīng)使支座受壓；

h)當(dāng)采用上行式架橋機(jī)時，應(yīng)在支承轉(zhuǎn)換過程全部完成后，方可拆除節(jié)段在架橋機(jī)上的固定裝置。

12.1.2采用整跨吊裝工法施工的橋梁，預(yù)制節(jié)段架設(shè)完成形成連續(xù)梁后，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

a)墩頂及相鄰梁段采用現(xiàn)澆方式施工時，墩頂梁段宜全斷面一次澆筑完成，當(dāng)梁段過高一次澆筑

完成難以保證質(zhì)量時，可沿高度方向分兩次澆筑，但宜將兩次澆筑混凝土的齡期差控制在7d

以內(nèi)，且應(yīng)使其與預(yù)制梁段匹配良好；

b)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋的墩頂梁段施工時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置墩梁臨時固結(jié)裝置，且臨時固結(jié)

裝置的結(jié)構(gòu)和材料應(yīng)滿足方便、快速拆除的要求。

12.1.3采用對稱懸臂拼裝工法施工的橋梁，當(dāng)中跨、邊跨合攏并張拉預(yù)應(yīng)力合攏束后，形成連續(xù)結(jié)構(gòu)，

方能進(jìn)行結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

預(yù)制拼裝橋梁的施工質(zhì)量驗收要求

A.1原材料檢驗

A.1.1普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、精軋螺紋鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器、波紋管等材料的

力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差，應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，不合格材料嚴(yán)禁使用。

A.1.2混凝土所用的原材料：水泥、粗細(xì)集料、拌合水、外加劑、摻合料均應(yīng)符合JTGE42和JTGE

30的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定對其有關(guān)的產(chǎn)品資料、產(chǎn)品材料分批進(jìn)行驗收、復(fù)驗，并應(yīng)有有效的鑒

定證明。

A.2模板檢驗

A.2.1模板加工完成后，應(yīng)進(jìn)行整體拼裝，檢查是否完全接縫。模板加工質(zhì)量應(yīng)符合表A.1的要求。

表A.1模板加工質(zhì)量要求

規(guī)定值或允許偏差檢查頻率

序號項目檢驗方法

（mm）范圍點(diǎn)數(shù)

1模板高度±33用尺量

每

2