DB32T3834-2020水利工程螺桿式啟閉機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程

ICS93.160

P55

DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3834―2020

水利工程螺桿式啟閉機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程

Specificationforoperationandmaintenanceofmobilepumpingset

2020-07-14發(fā)布2020-08-14實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T3834―2020

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省水利廳提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇省淮沭新河管理處、江蘇省通榆河薔薇河送清水工程管理處、河海大

學(xué)、江蘇省水利機(jī)械制造有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：錢邦永、肖懷前、羅震、孫承祥、許永平、王震球、殷振興、祁國虎、

周曉鋒、尤寬山。

II

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水利工程螺桿式啟閉機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水利工程螺桿式啟閉機(jī)（啟閉力1～10t）的一般規(guī)定、小修、大修、控制保

護(hù)系統(tǒng)、試運行與驗收。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利工程螺桿式啟閉機(jī)檢修，其他螺桿式啟閉機(jī)檢修可參照執(zhí)行。

水利工程螺桿式啟閉機(jī)檢修除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和使用

環(huán)境的特殊要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T8923.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

JB/T5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配

JB/T7384.12緊固件螺桿直線度檢驗?zāi)?/p>

JB/T9019.1螺桿啟閉機(jī)型式和基本參數(shù)

JB/T8528普通型閥門電動裝置技術(shù)條件

SD297QL型螺桿式啟閉機(jī)系列參數(shù)

SD298QL型螺桿式啟閉機(jī)技術(shù)條件

SL75水閘技術(shù)管理規(guī)程

SL101水工鋼閘門和啟閉機(jī)安全檢測技術(shù)規(guī)程

SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范

SL226水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)報廢標(biāo)準(zhǔn)

SL240水利水電工程閘門及啟閉機(jī)、升船機(jī)設(shè)備管理等級評定標(biāo)準(zhǔn)

SL381水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗收規(guī)范

DB32/T989低壓電氣裝置規(guī)程

DB32/T2334.3水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范第3部分：金屬結(jié)構(gòu)與水力機(jī)械

DB32/T2334.4水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范第4部分：電氣設(shè)備與自動化

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

螺桿式啟閉機(jī)screwtypehoist

1

DB32/T3834―2020

一種用螺紋桿直接或通過導(dǎo)向滑塊、連桿與閘門門葉相連接，螺桿上下移動以啟閉閘門的

機(jī)械。

3.2

啟閉機(jī)規(guī)格specificationofhoist

啟閉機(jī)的規(guī)格按設(shè)計額定荷載和行程表示。

[SL381]

3.3

啟閉機(jī)行程liftofhoist

啟閉機(jī)啟吊閘門時所能達(dá)到的最大高度或距離。

3.4

額定荷載ratedload

在設(shè)計水頭下，由設(shè)計確定的啟閉機(jī)在特定位置能夠滿足正常啟閉閘門所具有的操作力。

[SL381]

3.5

允許偏差allowabledeviation

偏離標(biāo)準(zhǔn)值的允許最大范圍。

[DB32/T2334.3]

3.6

螺紋公差threadtolerance

允許螺紋尺寸的變動量。

[GB5796.4]

3.7

螺桿直線度screwstraightness

實際直線對理想直線的變化量。

[GB1184]

3.8

空載試驗no-loadtest

啟閉機(jī)在無載荷的狀態(tài)下，只進(jìn)行傳動機(jī)構(gòu)、運行機(jī)構(gòu)、電氣控制的運行試驗和模擬操作。

[SL381]

3.9

動載試驗dynamicloadtest

啟閉機(jī)在荷載的狀態(tài)下，進(jìn)行閘門全行程內(nèi)啟閉操作。

3.10

試運行testrun

啟閉機(jī)檢修安裝完畢后，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行的運轉(zhuǎn)試驗。

3.11

2

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檢修examineandrepair

檢查和修理的簡稱。通過檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障、隱患和存在的問題，為修理提供依據(jù)。通

過修理，解決存在的問題，使其恢復(fù)原有的性能。

3.12

小修minoroverhaul

在不拆卸整體設(shè)備或主要部件的條件下，排除設(shè)備或其部分零部件的缺陷和異常情況，以

恢復(fù)啟閉機(jī)安全穩(wěn)定工作狀態(tài)。

3.13

大修overhaul

需將整機(jī)或主要部件解體，對其結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測鑒定，修復(fù)或更換損壞的零部件，

按照出廠技術(shù)參數(shù)重新調(diào)試，恢復(fù)或提高設(shè)備原有性能。

4一般規(guī)定

4.1螺桿式啟閉機(jī)由機(jī)架、螺桿、傳動機(jī)構(gòu)、減速器、聯(lián)軸器、電動機(jī)、控制保護(hù)系統(tǒng)等部分

組成，按吊點個數(shù)分為單吊點與雙吊點，按驅(qū)動方式分為手動、電動與手電兩用。

4.2檢修分類

4.2.1檢修分為檢查、小修和大修。

4.2.2檢查分為經(jīng)常檢查和定期檢查。

4.2.3在啟閉機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障影響正常運行時，應(yīng)立即組織進(jìn)行臨時檢修，并視嚴(yán)重程度實施

小修或大修。

4.2.4啟閉機(jī)安全檢測應(yīng)按SL101的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.5啟閉機(jī)及主要零部件的報廢及更換應(yīng)按SL226的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.6小修、大修好的啟閉機(jī)，應(yīng)按SL381的有關(guān)規(guī)定試運行并驗收。

4.3檢修周期

4.3.1檢查

4.3.1.1經(jīng)常檢查周期應(yīng)為每周1次。

4.3.1.2定期檢查周期應(yīng)為六個月1次，宜安排在汛前和汛后進(jìn)行。

4.3.1.3對運行頻繁的啟閉機(jī)，經(jīng)常檢查和定期檢查周期應(yīng)視具體情況適當(dāng)縮短。遭遇特殊工

況運行的啟閉機(jī)，應(yīng)開展專項檢查。

4.3.1.4汛前宜對啟閉機(jī)進(jìn)行運行試驗，以保證設(shè)備運行正常。

4.3.2小修

4.3.2.1應(yīng)每年1次，宜安排在汛前結(jié)合設(shè)備養(yǎng)護(hù)進(jìn)行。對運行頻繁的啟閉機(jī)，應(yīng)視實際情況

縮短周期。

4.3.2.2新啟閉機(jī)投入使用滿1年，宜更換1次潤滑用油。

4.3.3大修

4.3.3.1在投入運行后的5年內(nèi)應(yīng)大修1次，以后每隔10年（沿海地區(qū)每隔6年）大修1次。但啟

3

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閉機(jī)累計運行時間達(dá)到總設(shè)計壽命的1/2～1/3以后，宜提前安排大修。

4.3.3.2對運行次數(shù)少、累計時間短，狀況良好的啟閉機(jī)，可延長大修周期。反之，應(yīng)縮短大

修周期。

4.3.3.3啟閉機(jī)運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，并經(jīng)檢測判明有較大損壞或故障時，應(yīng)提前進(jìn)行大修。

4.3.4啟閉機(jī)更換

當(dāng)啟閉機(jī)達(dá)到總設(shè)計壽命或經(jīng)檢測達(dá)到SL226規(guī)定的報廢條件，應(yīng)進(jìn)行更換。

4.4檢修內(nèi)容

4.4.1經(jīng)常檢查項目

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）啟閉機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲和振動，有無滲漏油，油位是否正常；

b）外觀及罩殼是否完好，標(biāo)識標(biāo)牌是否齊全完好；

c）螺桿有無彎曲變形以及雙吊點同步情況等；

d）限位裝置是否可靠，動作靈活。

4.4.2定期檢查項目

4.4.2.1機(jī)械部分

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）啟閉機(jī)是否運轉(zhuǎn)靈活、制動可靠，有無明顯缺損；

b）潤滑系統(tǒng)各部位油路、油位、油質(zhì)、密封情況，緊固件旋緊程度；

c）傳動系統(tǒng)的齒輪、軸、軸承等磨損、運行狀況；

d）聯(lián)軸器的彈性圈（塊）、銷軸等裝配情況；

e）螺桿有無彎曲變形以及雙吊點同步情況；

f）限位裝置是否可靠，動作靈活情況；

g）啟閉機(jī)外觀及罩殼完好情況，各部位連接螺栓有無松動、缺失等情況。

4.4.2.2電氣部分

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）電動機(jī)絕緣、設(shè)備接地情況，電動機(jī)運轉(zhuǎn)、外觀狀況；

b）各種儀表信號、開度指示準(zhǔn)確性，限位裝置靈活可靠性。

4.4.3小修項目

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）對啟閉機(jī)及其零部件進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，更換或增加傳動機(jī)構(gòu)潤滑用油；

b）對螺桿及吊點進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，清洗并涂抹潤滑用油；

c）限位裝置、開度指示裝置測試調(diào)整；

d）整機(jī)調(diào)整校驗；

e）控制保護(hù)系統(tǒng)測試調(diào)整；

f）外觀修復(fù)及油漆修復(fù)；

g）其它檢修項目。

4.4.4大修項目

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）錐齒（蝸桿）、盆齒（蝸輪）以及承重螺母、推力軸承、襯套檢修；

b）聯(lián)軸器檢修；

4

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c）螺桿檢修；

d）吊點的螺栓、銷軸、吊耳、吊座檢修；

e）鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架檢修；

f）限位裝置、開度指示裝置檢修；

g）整機(jī)調(diào)整校驗；

h）外觀修復(fù)及油漆修復(fù)；

i）其它檢修項目。

4.4.5控制保護(hù)系統(tǒng)檢修項目

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）電氣控制設(shè)備檢修；

b）限位裝置、開度指示裝置檢修；

c）荷重裝置檢修；

d）自動化控制系統(tǒng)檢修；

e）其它檢修項目。

4.4.6非正常檢修項目

4.4.6.1臨時檢修

發(fā)現(xiàn)啟閉電流異常、啟閉機(jī)不動作、有異常聲響、聯(lián)軸器異常等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備不能正常

運行，需進(jìn)行臨時檢修或緊急處理。

4.4.6.2事故檢修

發(fā)生電動機(jī)燒毀、啟閉機(jī)螺桿滑落或變形彎曲、啟閉機(jī)嚴(yán)重過載，操作或檢修不當(dāng)造成設(shè)

備事故，視事故損壞的程度，確定對設(shè)備進(jìn)行事故檢修或者報廢更新。事故檢修應(yīng)對故障設(shè)備

實現(xiàn)功能性的恢復(fù)，可參照大修的全部項目或部分項目檢修。

4.5檢修要求

4.5.1檢修前應(yīng)成立專門組織機(jī)構(gòu)，配備掌握相應(yīng)技能、工種齊全的檢修人員，明確分工和職

責(zé)。

4.5.2應(yīng)配備必要的檢修設(shè)備、工具和器械，需要外購或運出現(xiàn)場加工的部件應(yīng)事先聯(lián)系加工

單位。

4.5.3應(yīng)有專（兼）職安全員負(fù)責(zé)檢修安全管理工作，落實安全措施。在汛期臨時應(yīng)急檢修時，

應(yīng)制定相應(yīng)的防汛應(yīng)急預(yù)案。

4.5.4應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，保持現(xiàn)場整潔、有序，不應(yīng)破壞工程環(huán)境和污染水體。臨時照明應(yīng)采

用安全照明，移動電氣工器具的使用應(yīng)符合有關(guān)安全使用規(guī)定。

4.5.5應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗，及時收集、整理相關(guān)臺賬資料，形成完整的技術(shù)檔案和驗收資料。大

修報告格式見附錄C。

4.5.6大修完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行電氣試驗和試運行，達(dá)到要求并經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

5小修

5.1打開機(jī)蓋，拆下承重螺母和盆齒，用柴油清洗各零部件，用專用量具進(jìn)行齒厚測量，承重

螺母的磨損量不得超過原齒厚的20%，否則必須更換新件。盆齒（蝸輪）和錐齒（蝸桿）磨損

不超過原齒厚的10%，否則應(yīng)更換新件。軸襯套磨損間隙不大于1mm。

5.2檢測承重螺母與螺桿的間隙及其螺紋磨損情況，其徑向間隙應(yīng)在0.15～0.30倍齒輪模數(shù)之

間；側(cè)向間隙控制在0.8～3.2‰的齒輪中心距。

5

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5.3檢查更換吊點的螺栓、銷軸、吊耳、吊座，雙吊點螺桿啟閉機(jī)要調(diào)整校驗雙吊點螺桿，平

衡閘門。

5.4螺桿清洗加油。

5.5檢查減速箱的齒輪，更換或整修不合格部件。

5.6檢查軸、軸承、鍵的磨損和裝配情況，更換或整修不合格部件。

5.7清理、補(bǔ)充減速箱內(nèi)機(jī)械油，清洗檢查油位指示裝置等附件。

5.8檢查、調(diào)整聯(lián)軸器，聯(lián)軸器彈簧張力適中，工作長度應(yīng)在8.5cm～9.0cm，軸上周向止動

鍵固定牢固，無磨損變形，鍵銷固定螺絲無松動斷落，否則應(yīng)更換新鍵。

5.9檢修、更換啟閉機(jī)的滑塊、導(dǎo)向、擺件、支點、墊塊、密封等部件。

5.10啟閉機(jī)機(jī)箱、機(jī)架、基礎(chǔ)、預(yù)埋地腳螺栓的檢查，修補(bǔ)啟閉機(jī)罩殼。

5.11檢查電動機(jī)接線盒壓線螺栓是否松動、燒傷，軸承潤滑油有無缺失。檢測電動機(jī)定子繞

組、電源引線的絕緣電阻應(yīng)不少于0.5MΩ，啟閉機(jī)機(jī)座及電動機(jī)外殼的接地電阻應(yīng)不大于4Ω。

5.12電氣控制設(shè)備、保護(hù)設(shè)備的試驗和整定，電氣元器件的保養(yǎng)與維護(hù)，接線和端子的檢查、

整理和更新。

5.13檢查、校驗、調(diào)整、更換限位裝置、開度指示裝置、荷重裝置。

5.14對需要防腐的部件和部位進(jìn)行清理，補(bǔ)漆或其它防腐處理。

5.15按規(guī)范的要求對指示、安全裝置的標(biāo)識出新或分色。

5.16按要求進(jìn)行電氣試驗和試運行。

6大修

6.1大修準(zhǔn)備

6.1.1查閱啟閉機(jī)維修、運行技術(shù)檔案，其主要內(nèi)容：

a）查閱運行和檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常（事故）情況及故障處理情況記錄；

b）查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案；

c）查閱啟閉機(jī)技術(shù)要求和圖紙資料；

d）查閱歷次試驗檢測記錄。

6.1.2編制大修方案及施工組織計劃，其主要內(nèi)容：

a）啟閉機(jī)基本情況，大修的原因和性質(zhì)；

b）大修項目及進(jìn)度表，內(nèi)容應(yīng)包括：檢修項目，設(shè)備缺陷，運行情況，上次檢修遺留問題，

采用新技術(shù)、新材料和新工藝的建議等；

c）人員組織及具體分工；

d）大修主要步驟和工作程序；

e）特殊項目的施工方案；

f）質(zhì)量保證措施，包括檢修記錄、各道工序檢驗要求；

g）現(xiàn)場安全和環(huán)保措施；

h）主要施工設(shè)備工具明細(xì)表和材料明細(xì)表；

i）繪制必要的施工圖。

6

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6.1.3施工場地與環(huán)境，應(yīng)滿足以下要求：

a）螺桿式啟閉機(jī)的檢修宜在現(xiàn)場進(jìn)行，對于無啟閉機(jī)房的，檢修現(xiàn)場應(yīng)有防雨、防塵、消

防設(shè)施；

b）檢修現(xiàn)場對解體部件的放置、吊裝工具、各種油料、臨時電源等應(yīng)有合理的安排。螺桿

矯正、部件加工制作可在施工現(xiàn)場以外進(jìn)行；

c）檢修現(xiàn)場的廢棄物應(yīng)有專用容器存放，統(tǒng)一處理，不得隨意丟放；

d）除非正常檢修外，螺桿式啟閉機(jī)的檢修應(yīng)盡量安排在汛前或汛后進(jìn)行。

6.2解體檢修

6.2.1一般要求

首先應(yīng)確認(rèn)閘門是否關(guān)閉到位，無法到位的應(yīng)鎖定閘門，必要時放下檢修閘門。然后按照

電氣部分、指示部分、聯(lián)軸器部分、減速器部分、承重部分的順序，分別解體檢修。

6.2.2電氣部分

6.2.2.1執(zhí)行低壓電氣安全檢修規(guī)定。切斷螺桿式啟閉機(jī)的總電源，懸掛“禁止合閘，有人工

作”安全警示牌。

6.2.2.2拆除電動機(jī)電源引線，拆卸電動機(jī)，檢測定子繞組絕緣電阻，檢查轉(zhuǎn)子及軸承的磨損。

6.2.2.3檢查限位裝置的靈敏度，檢查限位傳動或壓板機(jī)構(gòu)，校正安裝位置。

6.2.2.4檢查校正開度指示裝置。

6.2.3聯(lián)軸器部分

6.2.3.1拆卸檢查聯(lián)軸器，更換不合格的彈性圈、彈簧、摩擦片、柱、銷、鍵等，轉(zhuǎn)動部位加

潤滑用油。

6.1.3.2裝配調(diào)整原動盤、從動盤，檢查彈簧壓縮長度。

6.2.4減速器部分

6.2.4.1檢查機(jī)體外表面有無滲漏，并記錄位置。

6.2.4.2拆卸軸承端蓋，檢查密封。

6.2.4.3檢查油質(zhì)、油位，取下放油孔螺絲，排空并清洗油箱。

6.2.4.4檢測各傳動齒輪的嚙合間隙及輪齒折斷、齒面磨損、齒面點蝕、齒面膠合等情況。

6.2.4.5檢查傳動齒輪和軸的裝配，檢測鍵、鍵槽情況。

6.2.4.6用專用工具拆卸軸承，更換不合格的軸承。

6.2.4.7清洗傳動軸、齒輪、軸承、油槽、油孔、油位指示、機(jī)身機(jī)箱，檢查機(jī)身機(jī)箱有無裂

縫和缺損。

6.2.4.8檢測手電兩用啟閉機(jī)的離合器、襯套、軸、齒輪。

6.2.5承重部分

6.2.5.1拆卸螺桿的上、下罩殼，拆卸啟閉機(jī)承重部分的上蓋，清除潤滑脂。

6.2.5.2檢測盆齒（蝸輪）和錐齒（蝸桿）的嚙合間隙，拆卸檢測輪齒折斷、齒面磨損、齒面

點蝕、齒面膠合等情況。

6.2.5.3檢測承重螺母與螺桿的磨損和間隙，螺母、螺桿的螺紋厚度，磨損如大于20%應(yīng)報廢

更新。

7

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6.2.5.4檢測上、下推力軸承及傘齒輪的軸襯套。

6.1.5.5檢查機(jī)殼、枕梁、機(jī)架的裂縫、缺損、變形、銹蝕情況，檢查連接螺栓及機(jī)座的基礎(chǔ)。

6.2.5.6檢查或探傷檢測螺桿、連桿、吊耳、吊座、銷軸。

6.2.5.7檢測螺桿直線度，超標(biāo)時應(yīng)進(jìn)行矯正。

6.3組裝

6.3.1一般要求

按照安裝規(guī)范，應(yīng)先安裝門體和啟閉機(jī)連接件、啟閉機(jī)承重部分，再安裝啟閉機(jī)的減速器、

電動機(jī)、限位開關(guān)、開度儀、荷載傳感裝置，最后安裝聯(lián)軸器部分。檢查確定無誤后，通電調(diào)

試啟閉機(jī)與門體的啟閉協(xié)調(diào)性。

6.3.2承重部分

6.3.2.1安裝連接閘門吊座、連桿、吊桿、螺桿及銷軸，緊固連接螺栓。

6.3.2.2啟閉機(jī)機(jī)座、螺桿的安裝應(yīng)按照SL3816.2.2中現(xiàn)場安裝的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.3.2.3啟閉機(jī)螺桿、擺動式閘門連桿等應(yīng)加潤滑脂保護(hù)。

6.3.2.4依次安裝下推力軸承、承重螺母和盆齒（蝸輪）、錐齒（蝸桿）、上推力軸承。應(yīng)保證

圓錐齒輪傳動的兩齒輪分度圓錐頂重合。

6.3.2.5加適量的潤滑用油，安裝機(jī)箱上蓋。

6.3.3減速器與聯(lián)軸器部分

6.3.3.1按檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順序裝配合格的減速器部件。

6.3.3.2按鍵寬與鍵槽的緊密配合要求裝配各級傳動齒輪，手電兩用離合齒輪應(yīng)按導(dǎo)向平鍵的

要求（松鍵）裝配。

6.3.3.3用熱套的方法裝配軸承，軸的軸向固定和調(diào)整。

6.3.3.4配對齒輪裝配要求齒面接觸良好，有一定的接觸面積和齒側(cè)間隙，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

6.3.3.5加適量合格的潤滑用油。

6.3.3.6安裝機(jī)箱密封圈、機(jī)體上蓋、軸承密封件、端蓋，結(jié)合面間的間隙不超過0.03mm，

應(yīng)保證運轉(zhuǎn)時不漏油。

6.3.3.7安裝聯(lián)軸器彈性圈、彈簧、摩擦片、柱、銷、鍵等組件，轉(zhuǎn)動部位加潤滑劑。裝配調(diào)

整原動盤、從動盤，彈簧壓縮長度保證閉門時傳動力矩超過5%應(yīng)打滑。

6.3.4電氣與指示部分

6.3.4.1按照電動機(jī)檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順序組裝電動機(jī)零部件。

6.3.4.2電動機(jī)絕緣、接地電阻、引線電纜絕緣、指示儀表校驗應(yīng)合格，熱繼電器等保護(hù)設(shè)備

整定值正確并可靠動作。

6.3.4.3對開關(guān)控制箱內(nèi)二次回路進(jìn)行檢查（應(yīng)注意行程開關(guān)的觸點閉合情況），控制設(shè)備應(yīng)

可靠動作。

6.3.4.4接上電動機(jī)電源引線，確定電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與啟閉機(jī)閘門啟閉方向一致。

6.3.4.5連接電動機(jī)與減速器，裝上限位裝置、開度指示裝置、附屬裝置。

6.3.4.6試運轉(zhuǎn)合格后，調(diào)試投運自動監(jiān)控裝置。

6.4部件大修

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6.4.1承重部分大修

6.4.1.1螺桿檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1。

表1螺桿檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、以閘門起吊中心線為基準(zhǔn)，螺桿

（1）縱、橫向中心線偏差應(yīng)小于3mm

1、用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、垂球、鋼尺、千分尺、內(nèi)外卡

（2）水平偏差應(yīng)小于0.5mm/m

鉗，先檢測螺桿啟閉機(jī)解體前的螺桿運行狀況后解體、

（3）高程偏差應(yīng)小于5mm

清洗、檢測、矯正、安裝、調(diào)試螺桿

（4）與閘門鉛垂度未連接時應(yīng)小于0.2mm/m，連接后

應(yīng)小于0.5mm/m

2、每1.0m不超過0.6mm；全長小于5.0m時，全長公

2、檢測螺桿直線度差不超過1.5mm；全長5.0～8.0m時，全長公差不超

過2.0mm

3、一個螺距誤差不大于0.025mm。螺距最大累積誤差：

在25mm內(nèi)不大于0.035mm；在100mm內(nèi)不大于0.05mm；

3、檢測螺桿的螺距誤差

在300mm內(nèi)不大于0.07mm；長度每增加300mm，可增

加0.02mm，但絲桿全長最大累積誤差不超過0.15mm

4、清洗螺桿后，檢查表面有無裂紋或嚴(yán)重傷痕，表面

4、表面粗糙度不大于Ra6.3

光潔、無毛刺

5、測量螺紋磨損量5、螺紋磨損量小于15%

6、符合下列之一，必須報廢

（1）裂紋

（2）螺紋折斷

6、對照螺桿檢測數(shù)據(jù)，確定螺桿是否報廢更新（3）螺紋磨損、變形達(dá)到螺距的5%，或螺紋磨損量

達(dá)到20%以上

（4）受壓螺桿其外徑母線直線度公差大于1000：0.6，

且全長超過桿長的4000：1

7、螺桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正。可采用其中方法之一7、螺桿矯正后，直線度和螺距誤差小于標(biāo)準(zhǔn)值

（1）壓重物矯正（1）適用于小型螺桿

（2）杠桿矯正（2）適用于小型螺桿

（3）千斤頂矯正（3）可不拆卸螺桿矯正，應(yīng)注意支承；也可拆卸螺

桿，制作專用工具

（4）手動螺桿式矯正器矯正（4）適用于小型螺桿

（5）壓力機(jī)矯正（5）是工廠專用的矯正機(jī)械

（6）熱矯正（6）適用于較大直徑的螺桿矯正

8、不得有裂紋；吊具完整、緊固件擰緊，連接牢固

8、檢測與螺桿連接的銷軸、吊耳、吊具、吊座

可靠

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6.4.1.2承重螺母檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表2。

表2承重螺母檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、清洗螺母后，檢查表面有無裂紋或嚴(yán)重傷痕，

1、表面粗糙度不大于Ra6.3

表面光潔、無毛刺

2、測量螺紋磨損量2、螺紋磨損量小于15%

3、符合下列之一，必須報廢

（1）裂紋

3、對照螺母檢測數(shù)據(jù)，確定螺母是否報廢更新（2）螺紋折斷

（3）螺紋磨損、變形達(dá)到螺距的5%，或螺紋磨損量達(dá)到

20%以上

4、螺母螺紋中心線對推力軸承配合面的不垂直度應(yīng)不超

4、螺母按原圖要求安裝，與錐形盆齒輪裝配緊固

過規(guī)定的允許公差

6.4.1.3圓錐齒輪檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3。

表3圓錐齒輪檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、清洗檢測圓錐形傘齒輪、盆齒輪的嚙合間隙、1、無斷齒、裂紋，其它缺陷不超過齒寬的20%，深度不超

輪齒折斷、齒面磨損、齒面點蝕、齒面膠合等情況過10%。表面應(yīng)銼平或磨光，光潔無毛刺

2、符合SL226-98中4.1.5下列之一，必須報廢

（1）斷齒

2、按照齒輪檢測數(shù)據(jù)，確定齒輪是否報廢更新（2）裂紋

（3）齒面點蝕損壞達(dá)嚙合面30%，且深度達(dá)原齒厚10%

（4）齒面磨損超標(biāo)

3、清洗表面光潔無鐵霄，安裝要求

（1）應(yīng)保證圓錐齒輪傳動的兩齒輪分度圓錐的錐頂重合

3、裝配圓錐形盆齒輪與承重螺母，連接螺絲銷要

（2）兩齒接觸面接觸長度符合8級精度，齒寬大于50%、

緊固。先安裝下推力軸承、圓錐形大齒輪，然后安

齒高大于40%

裝傘齒輪調(diào)整，最后安裝上推力軸承、機(jī)蓋

（3）齒輪的側(cè)向間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)保證間隙，徑向間隙應(yīng)

在0.15～0.3倍模數(shù)范圍內(nèi)。

6.4.2減速器部分

6.4.2.1傳動齒輪檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4。

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表4傳動齒輪檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、清洗檢測齒輪的嚙合間隙，及輪齒折斷、齒面磨損、1、無斷齒、裂紋，其它缺陷不超過齒寬的20%，深度

齒面點蝕、齒面膠合等情況不超過10%。表面應(yīng)銼平或磨光，光潔無毛刺

2、符合SL226-98中4.1.5下列之一，必須報廢

（1）斷齒

2、按照齒輪檢測數(shù)據(jù)，確定齒輪是否報廢更新。（2）裂紋

（3）齒面點蝕損壞達(dá)嚙合面30%，且深度達(dá)原齒厚10%

（4）齒面磨損超標(biāo)

3、清洗表面光潔無鐵霄，安裝要求

3、先在傳動軸上裝配齒輪、軸承，再按照先大后小、（1）應(yīng)保證兩齒接觸面符合8級精度，齒寬大于50%、

先下后上的次序逐級配對組裝。調(diào)節(jié)配對齒輪的軸向齒高大于40%

接觸面，用塞尺檢測側(cè)向間隙和徑向間隙，并調(diào)整（2）齒輪的側(cè)向間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)保證間隙，徑向間隙

應(yīng)在0.15-0.3倍模數(shù)范圍內(nèi)

6.4.2.2軸和軸承檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5。

表5軸和軸承檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、拆卸軸承時應(yīng)使用三角爪等拆卸工具，鉤頭拉住軸

1、依次拆卸聯(lián)軸器或軸承蓋、滾動軸承、套筒、齒輪，

承內(nèi)圈。安裝軸承采用熱套，即在熱油中加熱后安裝

裝配時反之

在軸頸上；或用專用套筒，手錘嵌入

2、清洗軸承，檢查軸承的內(nèi)外圈有無點蝕、凹坑，檢2、更換有點蝕、凹坑，及滾子磨損、花蘭損壞的軸承。

查滾子、保持架（花蘭）的損壞情況轉(zhuǎn)動的軸承內(nèi)圈與軸配合采用過渡配合，固定的軸承

外圈配合應(yīng)松些

3、清洗檢測軸的軸身、軸頭、軸頸，及鍵槽的損壞情

1、3、尺寸符合原圖要求，軸表面無裂紋，光潔、無毛刺

況

4、鍵及鍵槽兩側(cè)面的工作面，符合原圖鍵和鍵槽尺寸

4、檢測修磨鍵及鍵槽

公差要求

5、可利用兩組墊片的厚度調(diào)整軸位置和軸承間隙（考

5、調(diào)整軸向固定和同心度

慮溫升，軸承外圈和端蓋之間留間隙0.2～0.3mm）

6、用潤滑脂的，應(yīng)填充軸承空腔的1/3～1/2

6、清洗油槽，加油適度用油潤滑的，油面高度不超過最下面滾子的中心線

用飛濺潤滑的，濺油零件的圓周速度不應(yīng)低于3m/s

6.4.3聯(lián)軸器檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6，裝配時兩根軸的徑向偏差和軸向傾斜度見表7。

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表6聯(lián)軸器檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、螺桿啟閉機(jī)常用安全彈性聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器。應(yīng)

1、拆卸清洗檢測聯(lián)軸器，更換不合格的彈性圈、彈簧、

根據(jù)實物解體逐一檢查零件，更換磨損和缺損的零

摩擦片、柱、銷、鍵等各類聯(lián)接件

件

2、裝配調(diào)整原動盤、從動盤、彈簧壓縮長度，轉(zhuǎn)動部

2、同心度安裝符合表8的要求

位加潤滑劑

表7聯(lián)軸器裝配時兩根軸的徑向偏差和軸向傾斜度表

聯(lián)軸器名稱聯(lián)軸器法蘭直徑（單位：mm）允許偏差值（單位：mm）每米允許傾斜值（單位：mm）

100～3000.10.4

剛性聯(lián)軸器

300～6000.20.8

100～2000.31.0

彈性聯(lián)軸器200～4000.51.0

400～7000.71.5

6.5防腐

6.5.1啟閉機(jī)檢修安裝后，機(jī)體表面應(yīng)清理干凈，并按規(guī)定的涂色進(jìn)行防腐處理。

6.5.2油漆涂裝宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，涂裝場地應(yīng)通風(fēng)良好，不應(yīng)在潮濕、灰塵飛揚、

烈日直曬等環(huán)境下進(jìn)行涂裝。

6.5.3對于鑄件的凸凹不平處，可先用膩子填齊整平，然后涂刷底漆。

6.5.4啟閉機(jī)整體防腐，底漆涂刷2層，第1層涂刷后不粘手，可涂刷第2層。要求底漆面光滑

無流痕、垂珠現(xiàn)象。

6.5.5為使面漆膜均勻，宜采用噴漆，氣壓應(yīng)保持在0.2MPa～0.5MPa。噴涂后面漆應(yīng)光滑均

勻。

6.5.6噴漆顏色應(yīng)符合GB/T3181中規(guī)定的顏色，啟閉機(jī)外殼面漆一般噴涂灰色。旋轉(zhuǎn)部位噴

涂紅色，油杯涂黃色。

6.5.7對設(shè)備銘牌、油位觀測孔、齒輪等部位不應(yīng)噴涂油漆。

7控制保護(hù)系統(tǒng)

7.1電氣控制設(shè)備

7.1.1清掃控制柜柜體及接線樁頭灰塵，檢查樁頭放電痕跡、發(fā)熱變色情況。

7.1.2檢查控制柜接地情況，接地體應(yīng)滿足以下要求：

a）接地體金屬截面應(yīng)滿足安全導(dǎo)電要求，截面變小應(yīng)更換；

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b）接地體的兩端連接不應(yīng)有銹蝕、松動現(xiàn)象，連接處銹蝕、松動應(yīng)除銹、緊固、加焊，嚴(yán)

重銹蝕應(yīng)重新布設(shè)；

c）接地電阻應(yīng)不大于4Ω。

7.1.3檢查控制柜的斷路器、交流接觸器、熱繼電器、熔斷器、指示燈、儀表等電氣元件工作

狀況，應(yīng)滿足以下要求：

a）電氣元件試驗應(yīng)合格，布置應(yīng)整齊，與柜體連接應(yīng)牢固，工作應(yīng)靈敏可靠；

b）螺絲銹蝕、熔座變形、觸點燒毛、連線老化、按鈕失靈等缺陷應(yīng)及時維修更換；

c）二次回路絕緣電阻值一般不應(yīng)低于0.5MΩ；

d）電動機(jī)和電氣元件溫升不應(yīng)大于65℃。

7.1.4控制柜上應(yīng)有安全警示標(biāo)志，按鈕“開、關(guān)、停”標(biāo)注應(yīng)正確清晰。

7.1.5電動機(jī)應(yīng)設(shè)置熱過載保護(hù)，熱繼電器整定電流為額定電流的1.1倍～1.15倍。

7.2限位裝置、開度指示裝置

7.2.1限位裝置、開度指示裝置清掃干凈，齒輪嚙合應(yīng)準(zhǔn)確。

7.2.2檢查限位裝置供電線路是否安全，開關(guān)連接是否可靠，觸桿是否到位，觸桿碰頭是否斷

電。

7.2.3檢查開度指示讀數(shù)是否清晰，開度數(shù)值是否與閘門實際啟閉高度一致。

7.3自動化控制系統(tǒng)

自動化控制系統(tǒng)檢修應(yīng)符合DB32/T2334.4中自動化工程的相關(guān)規(guī)定。

8試運行與驗收

8.1試運行前檢查

8.1.1地腳螺栓和各連接螺栓應(yīng)擰緊。

8.1.2各潤滑點應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的型號和數(shù)量加注潤滑用油。

8.1.3啟閉機(jī)主體及附件上應(yīng)無遺留雜物，有礙安全的障礙物應(yīng)清除。

8.1.4開度指示裝置和限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

8.1.5電動機(jī)和控制柜內(nèi)繼電保護(hù)裝置經(jīng)調(diào)試整定，引入工作電源，進(jìn)行各電氣設(shè)備的模擬操

作試驗，其動作應(yīng)正確無誤，自動化控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

8.1.6查對在檢修中拆換過的電氣接線。

8.1.7應(yīng)根據(jù)允許的閘門啟閉條件確定試運行方案。

8.2試運行

8.2.1空載試驗

8.2.1.1進(jìn)行電氣操作控制部分及儀表的調(diào)試，工藝、動作、信號應(yīng)正確、靈敏、可靠。

8.2.1.2模擬操作檢查，各部位運轉(zhuǎn)時應(yīng)均勻、平穩(wěn)，無卡滯和不正常聲響，潤滑有效。

8.2.1.3檢測整機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)，靈敏可靠。

8.2.1.4整機(jī)在空載運行試驗中應(yīng)全行程往返3次，主要檢查以下內(nèi)容：

a）限位裝置動作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確；

b）機(jī)箱結(jié)合處應(yīng)無滲油現(xiàn)象；

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c）電動機(jī)運行時應(yīng)無異常振動現(xiàn)象；

d）對雙吊點螺桿式啟閉機(jī)應(yīng)進(jìn)行兩個吊點同步檢測調(diào)試，確保行程一致；對雙電動機(jī)驅(qū)動

的啟閉機(jī)應(yīng)檢查運行是否平穩(wěn)。

8.2.2動載試驗

啟閉機(jī)的動載試驗，一般應(yīng)在設(shè)計水頭工況下進(jìn)行，如無法達(dá)到設(shè)計水頭工況，可對閘門

配重，使啟閉荷載接近設(shè)計水頭工況下的荷載。動載試驗應(yīng)全行程升降3次。動載試驗時，應(yīng)

檢查下列機(jī)械和電氣部分：

a）手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；

b）傳動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常的聲響、發(fā)熱、漏油現(xiàn)象；

c）開度指示裝置應(yīng)準(zhǔn)確，限位裝置動作應(yīng)靈敏可靠；

d）電動機(jī)運行應(yīng)平穩(wěn)，測量電流值，三相電流不平衡度不應(yīng)超過±10％，電氣設(shè)備應(yīng)無異

常發(fā)熱現(xiàn)象，所有保護(hù)裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

e）對雙吊點螺桿式啟閉機(jī)應(yīng)進(jìn)行兩個吊點同步檢測調(diào)試，確保行程一致；對雙電動機(jī)驅(qū)動

的啟閉機(jī)應(yīng)檢查運行是否平穩(wěn)。

8.2.3試運行要求

試運行應(yīng)滿足下列要求：

a）試運行應(yīng)嚴(yán)格按照閘門啟閉操作規(guī)程的要求進(jìn)行；

b）試運行結(jié)束后，應(yīng)收集整理試運行記錄，形成試運行報告。

8.3驗收

8.3.1驗收前，檢修單位應(yīng)提交以下資料：

a）啟閉機(jī)大修前的檢測報告；

b）啟閉機(jī)大修計劃及實施方案；

c）啟閉機(jī)大修過程記錄（包括主要材料的材質(zhì)證明文件、探傷檢驗報告、更換零部件的圖

紙、改造變更圖紙、重大缺陷處理記錄、返修后的檢驗報告和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等）；

d）啟閉機(jī)大修報告，其內(nèi)容：實施大修說明，完成大修內(nèi)容，相關(guān)檢查、檢測、試運行

情況以及遺留問題說明等。

8.3.2啟閉機(jī)大修完成后應(yīng)組織驗收。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

常見故障及處理方法

A.1螺桿式啟閉機(jī)常見故障主要有：斷裂、磨損、銹蝕、變形、滲漏、缺失、滑絲位移

及電氣故障等。

A.2啟閉機(jī)殼定位連接螺栓處鑄鋼機(jī)殼斷裂、承重螺母與盆齒的聯(lián)結(jié)銷斷裂故障等。應(yīng)

采取彈性機(jī)制，調(diào)平墊塊宜用較厚、面積較大的墊塊，并盡可能減少墊塊，避免受力不均損壞；

聯(lián)接螺栓脫絲斷裂多為受力超過設(shè)計值和疲勞損壞，應(yīng)禁止操作不當(dāng)行為，及時發(fā)現(xiàn)機(jī)械卡阻

和限位裝置失靈故障，避免啟閉機(jī)受力超限造成的斷裂損壞。

A.3機(jī)械磨損有盆齒（蝸輪）和錐齒（蝸桿）、擺動件齒輪間、螺桿與螺母襯套、啟閉機(jī)

的軸與軸承、聯(lián)軸器聯(lián)軸節(jié)、拉桿與襯套及電動機(jī)的轉(zhuǎn)子軸與軸承套的磨損等，宜加強(qiáng)保養(yǎng)，

增加潤滑，定期維護(hù)。

A.4銹蝕主要發(fā)生在陰暗潮濕、水位變化區(qū)，機(jī)殼內(nèi)的金屬件有銹蝕可用刮刀刮除，再

用油脂或附著力強(qiáng)的金屬用油漆保護(hù)。

A.5啟閉機(jī)機(jī)架、螺桿、聯(lián)接軸、聯(lián)接桿等受扭受彎長細(xì)比較大的部件，主要因超強(qiáng)運

行、卡阻、剛度不足、偏心受力等導(dǎo)致變形?？捎庙斃瓑簷C(jī)械法和預(yù)熱快冷應(yīng)力法等方法分別

處理。

A.6滲漏處主要有盛油的啟閉機(jī)殼、手電傳動軸襯套與機(jī)殼間、機(jī)殼與螺桿間、裝有鏈

條式行程開關(guān)的軸與機(jī)殼、擺動鉸軸與軸套密封件間、放油孔的密封件處等。應(yīng)定期檢查調(diào)整

壓緊螺栓、填塞密封材料、更換密封件。

A.7油料、密封填充物、螺栓等易耗品，或人為或自然損耗。應(yīng)按規(guī)定要求及時檢查填

補(bǔ)或更新。

A.8滑絲位移常見于螺栓連接或彈性聯(lián)結(jié)部位，受振動影響產(chǎn)生移位，適時調(diào)整壓緊。

常用措施有加并帽和加彈簧墊。

A.9限位裝置動作不可靠或開度指示裝置數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，易造成啟閉機(jī)的誤操作而損壞。

應(yīng)規(guī)范操作，確保安全裝置可靠運行。

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附錄B

（資料性附錄）

螺桿式啟閉機(jī)備品備件明細(xì)表

序號備品備件名稱規(guī)格型號數(shù)量單價合計存放地點

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附錄C

（資料性附錄）

螺桿式啟閉機(jī)大修報告與驗收卡

C1螺桿式啟閉機(jī)大修報告

檢修項目檢修經(jīng)費元

機(jī)組編號經(jīng)費來源

管理單位單位負(fù)責(zé)人檢修負(fù)責(zé)人檢修工程量

檢修時間

檢修原因：

檢修內(nèi)容：

相關(guān)檢查、檢測、試運行情況及遺留問題說明：

檢修結(jié)論：

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DB32/T3834―2020

C2螺桿式啟閉機(jī)大修驗收卡

單位：

工程項目批準(zhǔn)文號

機(jī)組編號批準(zhǔn)經(jīng)費元

批準(zhǔn)工程量項目責(zé)任人

施工單位施工負(fù)責(zé)人

開工時間年月日竣工時間年月日工期天

人工費用材料費用機(jī)械費用其它費用

完成經(jīng)費元其中

大修施工情況及存在問題：

施工單位（蓋章）施工負(fù)責(zé)人年月日

大修質(zhì)量自評意見：

自評負(fù)責(zé)人年月日

管理單位意見：

管理單位（蓋章）單位負(fù)責(zé)人年月日

大修驗收意見：

驗收負(fù)責(zé)人年月日

參加驗收單位及驗收人員：

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DB32/T3834―2020

附錄D

（資料性附錄）

大修主要材料

序號配件材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價（元）復(fù)價（元）備注

1螺桿

2承重螺母

3盆形齒輪（蝸輪）

4傘形齒輪（蝸桿）

5傳動軸（雙吊點）

6減速箱齒輪配件

7軸承

8銅襯套

9油封及油嘴

10聯(lián)軸器配件

11各種螺絲

12電動機(jī)配件

13限位裝置

14開度指示裝置

15電氣控制設(shè)備

16電線電纜

17潤滑用油

18其它消耗品

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附錄E

（規(guī)范性附錄）

檢修專用工具

E.1小型起吊設(shè)備

可使用汽車吊、電動葫蘆等專業(yè)起吊設(shè)備，也可使用三腳扒桿、小桁車、手拉葫蘆、吊籃

等簡易起吊設(shè)備。

E.2維修設(shè)備

千斤頂、螺桿矯正架（自制）、三腳爪、電焊機(jī)、氣割具、砂輪機(jī)、磨光機(jī)、臺虎鉗、臺

鉆、手鉆、沖擊鉆、油槍等。

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DB32/T3834―2020

附錄F

（規(guī)范性附錄）

檢修技術(shù)要求

F.1螺桿修復(fù)應(yīng)符合下列要求：

1螺桿直線度公差，每1.0m不超過0.6mm；全長小于5.0m時，全長公差不超過1.5mm；

全長5.0m～8.0m時，全長公差不超過2.0mm。

2修復(fù)后螺紋厚度磨損量不超過原厚度的15%，表面粗糙度不大于Ra6.3。

F.2承重螺母修復(fù)應(yīng)符合下列要求：

1螺紋厚度磨損量不超過原厚度的15%。

2更換承重螺母的螺紋中心線與推力軸承結(jié)合面的垂直度偏差不大于0.06mm。

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DB32/T3834―2020

目次

前言....................................................................................................................................................II

1范圍....................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................................................................................1

4一般規(guī)定............................................................................................................................................3

4.1檢修分類................................................................................................................................3

4.2檢修周期................................................................................................................................3

4.3檢修內(nèi)容................................................................................................................................4

4.4檢修要求................................................................................................................................5

5小修.............................................................