管網(wǎng)改造工程施工組織設(shè)計

118/120舊管網(wǎng)改造工程施工組織設(shè)計（詳細工藝方案）一、施工部署1、指導(dǎo)思想我公司施工部署的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展；以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境保護、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成本項施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。2、實施目標(biāo)充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種間的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：（1）質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率達到100％，優(yōu)良率達到90％。（2）工期目標(biāo)保證在雙方約定工期內(nèi)竣工，在施工過程中可根據(jù)要求完成本次施工任務(wù)。（3）職業(yè)健康安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡，重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生。（4）環(huán)境保護目標(biāo)采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和施工工藝，危險廢固物由交同環(huán)保部門處理率100%，注意節(jié)約原材料和能源，有效降低資源消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。（5）文明施工目標(biāo)確保文明施工，達到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴(yán)格按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的管理體系，選派高素質(zhì)項目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管理人員，選擇最優(yōu)秀的施工作業(yè)人員組成項目施工部，實施項目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速完成本次施工任務(wù)，創(chuàng)造業(yè)主滿意的工程。充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置項目資源，精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：為了提供施工項目管理的組織保證，形成責(zé)任制和信息溝通體系，特制定如下的管理組織機構(gòu)：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目安全經(jīng)理項目總工項目安全經(jīng)理項目總工 安監(jiān)部質(zhì)保部安監(jiān)部質(zhì)保部施工員安全員施工員安全員施工班組 施工班組項目部：工程部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、進度計劃、組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)要素、文件資料、機械管理、信息系統(tǒng)、工程總結(jié)編審的具體管理工作質(zhì)保部：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系、達標(biāo)投產(chǎn)、施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量監(jiān)督、工序交接、配合監(jiān)理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；安監(jiān)部：負(fù)責(zé)安全、環(huán)境管理體系管理，現(xiàn)場安全監(jiān)察，保衛(wèi)、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具體管理工作。經(jīng)營部：負(fù)責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財務(wù)、計預(yù)、合同、決算等具體管理工作物資部：負(fù)責(zé)成本管理、物資管理、設(shè)備管理的具體管理工作。辦公室：負(fù)責(zé)外來文件管理，辦公事務(wù)，后勤，通訊等具體工作；經(jīng)營部負(fù)責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財務(wù)、計預(yù)、合同、決算等具體管理工作；3、組織準(zhǔn)備管理人員配備我公司在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢，且在施工管理層人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐現(xiàn)場直接參與本工程的建設(shè)和管理。我們將配備齊項目班子，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，項目經(jīng)理部擬定采用直線職能式的管理模式。項目經(jīng)理部設(shè)工程施工部、工程技術(shù)部、器材供應(yīng)部、質(zhì)量安全部和辦公室等職能部門。在生產(chǎn)組織上，施工管理部設(shè)綜合工長和各專業(yè)工長，由他們具體組織施工實施。此模式具有職責(zé)分明、指令暢通、管理高效的特點。二、施工方案1、項目施工流程閥門拆除閥門拆除拆除準(zhǔn)備道路面層基層拆除管道拆除集中堆放集中堆放閥門井內(nèi)拆除拆除物外運驗收新建部分施工管溝土方土方外運管道基礎(chǔ)管道及管件施工管道支墩閥門井施工基礎(chǔ)施工管道施工管件施工閥門安裝混凝土施工支墩配筋模板施工井蓋板施工道路施工土方回填面層施工交工及垃圾清理竣工驗收打壓試驗2、現(xiàn)場專門成立交通運輸調(diào)度指揮中心，交通管理組織機構(gòu)見下圖：現(xiàn)場調(diào)度指揮中心現(xiàn)場調(diào)度指揮中心心場外交通調(diào)度場內(nèi)指揮調(diào)度各路口管理各路段巡視信息中心信息反饋信息反饋信息反饋交通疏導(dǎo)現(xiàn)場調(diào)度充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有道路，把現(xiàn)有道路重新進行修整，以滿足車輛運輸需要。施工階段，主要是各種材料如拆除下來的散熱器、管道、水箱設(shè)備、泵等以及新建部分的散熱器、管道、泵及水箱等各種材料等的運送，怎樣保證材料的運送也是保證現(xiàn)場施工順利進行的必要條件?，F(xiàn)場材料運輸要嚴(yán)格按計劃進場，編制月計劃、周計劃、日計劃，并根據(jù)現(xiàn)場工期的實際情況進行及時調(diào)整。這些是保證現(xiàn)場及周邊交通的前提條件。各分部分項施工方案與技術(shù)措施拆除部分施工：拆除施工的主要工作內(nèi)容：道路面層、道路基層、采暖系統(tǒng)直埋保溫管道、閥門井內(nèi)閥門拆除工程。（1）材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算提供的施工機械數(shù)量，按施工機械計劃表，計劃組織相應(yīng)施工機械（挖掘機、推土機、運料機等）進場就位，并根據(jù)施工現(xiàn)場確定所使用的運輸車輛，施工運輸車、施工用品（腳手架管及扣件、圍擋板等）以及生活物資和生活用車（金杯汽車）。（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）、施工區(qū)域的布置和封閉管理施工人員進場并與業(yè)主單位交接后隨即進行施工區(qū)域的封閉管理。具體封閉工作如下：對各建筑物的主要入口進行封堵，能上鎖的上鎖，不能上鎖的用硬質(zhì)壓型鋼板搭設(shè)圍擋進行封堵，并張貼管理人員姓名、聯(lián)系電話。南側(cè)大門處設(shè)置值班室，指派專人24小時值班。拆除前期，派一支由10名保衛(wèi)人員組成的安保隊伍進駐現(xiàn)場，實行24小時安保工作。路口設(shè)置警示燈牌，指派專職人員24小時巡邏值班；在南門兩側(cè)外墻上的明顯位置張貼安全生產(chǎn)標(biāo)語及安民告示、致謙信等；施工人員一律統(tǒng)一著裝，佩戴公司標(biāo)牌，嚴(yán)格控制非施工人員進出已封閉的施工現(xiàn)場。施工前，由公司制作現(xiàn)場應(yīng)公示的“工程概況”牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、

安全生產(chǎn)牌

、文明施工牌、和施工現(xiàn)場平面圖等五牌一圖。（2）、施工人、機、物進場安置施工物資、機械、人員進場后，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，確定機械、物資的存放位置如下：施工機械主要存放于宿舍樓西側(cè)的空地上。施工人員進場后擬安排在臨時暫舍內(nèi)，當(dāng)拆除工程進入尾聲的時候，施工人員數(shù)量已不多時再將此采暖拆除。（3）、臨時施工道路現(xiàn)場主要出入口仍利用現(xiàn)有的南大門。經(jīng)勘察現(xiàn)有施工場內(nèi)排水系統(tǒng)完善，地場內(nèi)積水經(jīng)組織后排至市政污水管，施工期間保證污水口入的清潔。（4）、臨時供水設(shè)計臨時用水主要包括施工用水、生活用水，施工用水主要為拆除施工期間的灑水降塵使用。施工現(xiàn)場的用水應(yīng)以“節(jié)約用水”為原則，以兼顧方便施工、生活以及消防的使用，根據(jù)實際情況確定給、排水管網(wǎng)，建立“誰使誰管”、“隨使隨關(guān)”的制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)無人管理，任意排放的現(xiàn)象。派專人定期檢查各種管、連接件，杜絕跑、冒、漏現(xiàn)象，嚴(yán)格監(jiān)視生活用水的衛(wèi)生情況，發(fā)現(xiàn)污染或受到破壞后立即切斷水源，并采取相應(yīng)的措施。（5）、臨時供電設(shè)計1）施工現(xiàn)場用電主要為夜間照明用電，施工人員進場后先對整個區(qū)域內(nèi)的電力輸出進行切斷，然后由電工另行拉設(shè)一條照明線路通往人員臨時住所。2）配電線路的布置根據(jù)總用電量,配電電壓380/220V引自業(yè)主方提供的電源，經(jīng)計算選擇總線為75平方米塑料銅芯線，零線用50平方塑料銅芯線，接地線用50平方塑料銅芯線，分支線35平方銅芯線接至各用電設(shè)備。臨時用電線路全部穿鋼管和PVC管架空鋪設(shè)，電力引自配電室內(nèi)，直接送至現(xiàn)場照明部位和施工人員居住的房屋內(nèi)部。施工用電的配電箱設(shè)置于便于操作的地方，用成品的配電箱并加防雨措施。3）做好雷雨天氣的防淋、干燥晴朗天氣的防火工作，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，做到安全施工。4）于施工現(xiàn)場配備一臺備用小型發(fā)電機，防止施工過程中有停電事故的發(fā)生。（6）、其他準(zhǔn)備工作1）崗前三級教育對操作員工的各種教育有助于提高其認(rèn)識和操作水平，從而可以更好的控制工程的質(zhì)量和確保工程的順利進行，因此工人上崗前必須對其進行必要的相關(guān)教育，具體要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的問題和解決方法，要讓工人明白質(zhì)量是所有工程的生命，同時應(yīng)讓工人明白安全生產(chǎn)不僅是對整個工程建設(shè)的負(fù)責(zé)，也是對自己生命的負(fù)責(zé)。2）

規(guī)范各項操作工序此項工作將對施工過程的各個階段根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO18001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)范與控制。特種崗位工人必須執(zhí)證上崗。3）材料及主要設(shè)備進場此項工作直接控制著工程的施工進度，因此必須在明確本投標(biāo)文件被接受后馬上進行，具體應(yīng)做到大宗材料的落實，主要材料進場，需用的設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料進場。材料進場前應(yīng)先進行檢測，以及各類機械的檢測。4）現(xiàn)場通訊呼叫裝置配備由于本項目工程量大、工期較緊，相對施工作業(yè)面散，施工期間為便于總體指揮，統(tǒng)一管理，將配備10只無線對講機，用于工程施工現(xiàn)場，主要配備于各工長及機械操作員。（7）、采暖系統(tǒng)拆除施工工藝：散熱器拆除、閥門拆除、管道拆除。散熱器為鑄鐵四柱式，采暖系統(tǒng)支管為焊接鋼管DN25。水泵及水箱拆除施工工藝：配電箱拆除、泵拆除、泵支架拆除、水箱拆除。1）、拆除方式采取保護性拆除。2）、拆除后集中堆放至指定地點。3）、具備條件時人工搬運至室外。4）、注意事項：采暖系統(tǒng)內(nèi)泄水應(yīng)避免跑冒滴漏，在系統(tǒng)整體泄水完成后施工拆除。因系統(tǒng)常年水垢堆積，應(yīng)避免拆除散熱器及閥門時污染墻壁、地面，做好成品保護措施，如在散熱器后側(cè)墻體上預(yù)先鋪設(shè)塑料布。因器件有水侵腐蝕，拆除時可能發(fā)生碎裂，做好提前預(yù)判。（一）、道路拆除施工：拆除原道路路面及結(jié)構(gòu)物1、施工前，在施工段設(shè)立防護欄，拆除的圬工結(jié)構(gòu)物、標(biāo)志牌及指示牌等，及時組織車輛外運，拆除不可回收利用的及時外運，以免影響車輛安全。根據(jù)現(xiàn)場條件可同時組織多個做業(yè)面同時進做業(yè)，來提高工程進度。同時要做到隨破隨裝隨運，不能因堆料而影響工程進度。所以運輸車輛要將雜物覆蓋后才能運輸出現(xiàn)場。2、土基施工推土機平整場地，拆除土基中樹根、雜物，遇有坑、洼等地方，用灰土填平，用18噸壓路機碾壓，達到密實、平整。拆除原混凝土路面采用機械拆除的方法，破碎機破碎原混凝土路面10cm厚。、管道及閥門拆除施工安裝工程主要包括原采暖系統(tǒng)直埋保溫管道DN150、DN200、DN300拆除、管段閥門拆除、新建采暖預(yù)制直埋保溫管道DN150、DN200、DN300及相應(yīng)閥門的安裝。1、采暖系統(tǒng)拆除施工工藝：直埋保溫管道拆除、閥門拆除。直埋保溫管及閥門規(guī)格及型號為DN150、DN200、DN300。1）、拆除方式采取保護性拆除。2）、拆除后集中堆放至指定地點。3）、具備條件時人工搬運至室外。4）、注意事項：2、采暖系統(tǒng)內(nèi)泄水應(yīng)避免跑冒滴漏，在系統(tǒng)整體泄水完成后施工拆除。因系統(tǒng)常年水垢堆積，應(yīng)避免拆除管道及閥門時污染墻壁、地面，做好成品保護措施，如在側(cè)墻體上預(yù)先鋪設(shè)塑料布。因器件有水侵腐蝕，拆除時可能發(fā)生碎裂，做好提前預(yù)判。新建部分施工：主要工程內(nèi)容為：管溝土方挖運及回填、預(yù)制直埋管道施工、閥門井內(nèi)閥門施工、混凝土管道支墩及混凝土檢查井施工工程、道路路面基層及面層恢復(fù)工程施工。（一）管溝土方挖運及回填一）、土方工程總體方案1、施工前要對沿線地上、地下管線情況進行了解。根據(jù)設(shè)計圖紙說明及我公司對現(xiàn)場及當(dāng)?shù)厍闆r的了解。2、取土、棄土方案及節(jié)約用地的措施本著有利環(huán)保的原則進行原地取土，取土均外運購買填筑。全線借土取土場集中取土，全部為購買；棄土運至棄土場集中堆放。3、廢棄物用自卸汽車運輸?shù)叫姓块T規(guī)定的指定的垃圾堆放地點，運輸過程中，自卸汽車斗要用布將其覆蓋，以免垃圾散落到道路上影響交通。4、土方開挖時應(yīng)核對工程地質(zhì)資料，觀察現(xiàn)場所挖土與地質(zhì)勘探資料是否相符，發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察報告不符將與設(shè)計單位研究處理。土方開挖前要對平整后的場地重新進行測量和抄測，設(shè)置定位高程點的標(biāo)志，放線員在待挖的溝槽范圍撒灰線。挖掘機挖土?xí)r，以撒的灰線為基準(zhǔn)，并對挖掘機班組進行技術(shù)質(zhì)量交底，在挖掘過程中，如有疑問及時與現(xiàn)場指揮人員和放線員溝通解決。挖掘機在進行上方開挖時，現(xiàn)場設(shè)置指揮人員監(jiān)控，挖掘深度和寬度，以免出現(xiàn)超挖和挖土深度不夠等失誤造成增加工程材料浪費和人工修正工程量，開挖土方應(yīng)連續(xù)進行盡快完成，復(fù)核標(biāo)高尺寸，為防止地基擾動，土方應(yīng)預(yù)留100mm厚，人工清槽時，放線員做好標(biāo)高控制點進行挖方。土方施工完成后，應(yīng)會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位對地質(zhì)情況進行驗基、驗槽，符合設(shè)計要求后，方可進行下道工序施工。5、棄置土方采用自卸汽車運輸，運過程中要將車斗覆蓋，運輸時盡量避免車輛高峰期。避免影響車輛通行。6、溝槽土方施工注事項（1）溝槽土方施工前應(yīng)按設(shè)計文進行復(fù)測及放樣。溝槽土方施工采用反鏟挖掘機挖方、汽車運輸、機械碾壓方施工。管溝管道基礎(chǔ)土方必須分層碾壓，嚴(yán)格控制最佳含水量，達到要求的壓實度。（2）管道基礎(chǔ)墊層處理應(yīng)按設(shè)計進行施工，處理到位，避免留有隱患。（3）溝槽土方處理應(yīng)避開不利季節(jié)，在枯水季節(jié)進行施工。（6）溝槽土方施工應(yīng)注意交通通暢保證，作好文明施工安排。二）、土方挖方、回填、余方棄置施工1、對原有管溝做好現(xiàn)場測設(shè)工作，包括對原有道路的路基礎(chǔ)強度，含水量測定。2、土方挖方采用人工配合機械開挖，自卸車運輸，土方開挖前應(yīng)確定地下有無管線及其它構(gòu)造物。有地下管線時采用人工開挖，土方運輸車輛必須是能封閉的車輛，運土車輛駛出施工場區(qū)時，不得將車輪上的泥土帶入廠區(qū)。3、土方開挖開挖前先補齊已丟失的路基邊緣、坡頂、坡腳、邊溝、護坡道等標(biāo)志，棄土的具體位置以樁橛標(biāo)明輪廓。并對開挖地段進行圍護與支撐。路線開挖前做好截水溝，視土質(zhì)情況作好防滲工作。施工期間應(yīng)修改臨建排水溝，不得引起淤積和沖刷。施工期間應(yīng)經(jīng)常注意維修排水溝、渠，保證水流暢通。滲水性土質(zhì)或急流沖刷地段的排水設(shè)施應(yīng)適當(dāng)加固。土方開挖不論工程量大小，開挖深度均應(yīng)按設(shè)計自上而下的開挖，不得亂挖或超挖，禁止用爆破法施工和掏洞取土。開挖中如遇到特殊土質(zhì)變化需修改施工方案及挖方邊坡坡度時，應(yīng)及時報工程師審定。溝槽開挖如遇特殊土質(zhì)時，應(yīng)報請工程師按特殊路基處理。挖方溝槽施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實的下沉量，其值應(yīng)由試驗決定。必須注意對圖紙未示出的地下管道，纜線和其它構(gòu)造物的保護，并應(yīng)妥善保護文物古跡，發(fā)現(xiàn)上述情況時應(yīng)立即報告工程師，且停止作業(yè)，聽候處理。施工方法采用橫挖法、豎挖法相結(jié)合。開挖管溝、平整溝底、管道基礎(chǔ)墊層施工時，可采用平地機配合其他土方機械作業(yè)。溝槽開挖未被利用的剩余土方（清理場地淤泥，腐殖土和雜物，以及非適合作填方的材料）要按圖紙和監(jiān)理工程師的指示，堆到指定地點進行壓實，棄土要防止干擾交通、破壞文物景觀、并防止對環(huán)境的污染。素土夯實采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進行打夯，二道夯完畢后，再進行三夯位的打夯。溝槽管道基礎(chǔ)砂墊層采用中細砂，由推土機沿溝槽兩側(cè)分別填砂，達到設(shè)計標(biāo)高后，由人工下至溝槽底部，采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進行打夯，二道夯完畢后，再進行三夯位的打夯。溝槽管道回填水撼砂也采用中細砂，待基礎(chǔ)砂墊層夯實達到設(shè)計標(biāo)高后進行管道施工并管道的每個接口及焊點都經(jīng)過探傷，驗收合格。此時由推土機沿溝槽兩側(cè)分別填砂，達到圖紙設(shè)計要求標(biāo)高，接入可取水點，向溝槽內(nèi)注水，當(dāng)全部中細砂達到水飽和，再采用振動夯實機。水撼砂與自然地面間高差部分采用回填土夯填，土方為開挖溝槽時的原土，采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進行打夯，二道夯完畢后，再進行三夯位的打夯。（二）、水泥路面恢復(fù)施工根據(jù)圖紙及設(shè)計要求，路面基層為碎石墊層厚度為10cm。路面面層為C30混凝土路面，厚度為20cm。一）、路床整形路基表面做到設(shè)計標(biāo)高后采用平地機刮平，配合機械碾壓的方法整修成型。使路基橫向坡度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。邊坡及邊溝的整修，按設(shè)計要求的坡度，用挖掘機配合人工，自上而下進行削坡。在整修需加固坡面時，預(yù)留加固位置。當(dāng)邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時，將原邊坡面挖臺階，分層填補，仔細夯實。不在邊坡上以土貼補。二）、級配碎石及水泥穩(wěn)定碎石攤鋪1、材料根據(jù)業(yè)主及招標(biāo)文件的要求，我們將采用級配碎石。必須有相關(guān)部門的生產(chǎn)合格證的產(chǎn)品才能進入現(xiàn)場使用。2、運輸（1）集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。（2）在同一料場供料的路段，由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上。卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。當(dāng)采用兩種集料時，應(yīng)先將主要集料運到路上，待主要集料攤鋪后，再將另一種集料運到路上。如粗細兩種集料的最大粒徑相差較多，應(yīng)在粗集料處于潮濕狀態(tài)時，再攤鋪細集料。（3）集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2d。3、攤鋪（1）攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)，它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值）。確定松鋪系數(shù)能夠更好地控制集料的攤鋪量。（2）采用自動平地機攤鋪碎石混合料。其步驟為：①應(yīng)根據(jù)攤鋪層的厚度和要求達到的壓實干密度,計算每車碎石混合料的攤鋪面積。②將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可將混合料卸成兩行或多行。③用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。④設(shè)一個6人小組，分成兩組跟在平地機后面，對于粗集料窩和粗集料帶，應(yīng)添加細集料，并拌和均勻。對于細集料窩，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。⑤拌和均勻后的混合料要用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整形，然后壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機進行最終的整平和整形。在整形過程中，必須禁止任何車輛通行4、碾壓（1）整形后的基層，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用18/21三輪壓路機、振動壓路機或重型輪胎壓路機進行碾壓（每層壓實厚度不小于設(shè)計）。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓4-6。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7m/h為宜。以后用2.0-2.5m/h為宜，級配碎石或礫石基層在碾壓中還應(yīng)注意下列各點：（2）路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。（3）碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓，直到達到要求的密實度。（4）開始時，應(yīng)用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的碎礫石或砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂覆蓋處理。（5）碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，等翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。（6）兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。（7）嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（8）對于不能中斷交通的路段，可采用半幅施工的方法。接縫處應(yīng)對接，并保持平整密合。5、養(yǎng)生首先進行攤鋪、養(yǎng)生，碾壓成型后養(yǎng)生期不能少于7天，養(yǎng)生期間除灑水車外嚴(yán)禁其他車量通行。6、施工藝流程施工工藝流程：檢測下基層→運輸→攤鋪→整平→初碾→復(fù)碾→檢驗→養(yǎng)生→轉(zhuǎn)入下道工序三）、道路C30商品混凝土面層施工1、本工程道路面層為C30商品混凝土面層，抗折4.0mpa，厚度為20cm。2.基層施工結(jié)束后，要檢查確認(rèn)下基層質(zhì)量，當(dāng)下基層質(zhì)量不符合要求時，不得施工，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后才能進行施工?；鶎颖砻嫔愿珊缶图皶r澆注砼C30。3.商品混凝土C30面層施工本工程質(zhì)量目標(biāo)確定為合格，為確保目標(biāo)實現(xiàn)對混凝土作如下質(zhì)量管理控制。該工程混凝土強度等級C30?；炷敛捎蒙唐坊炷粒捎闷嚤媒Y(jié)合現(xiàn)場地泵運輸?shù)臐仓椒ā?、商品混凝土的質(zhì)量管理商品混凝土的質(zhì)量不僅影響到工程整體的結(jié)構(gòu)安全性，而且影響到構(gòu)筑物的使用壽命。本著為業(yè)主負(fù)責(zé)的宗旨，我們在強化施工企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的同時，加強對商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)的質(zhì)量管理。擬通過如下措施來確保商品混凝土質(zhì)量：（1）、優(yōu)化選擇混凝土攪拌站本工程全部使用商品預(yù)拌混凝土，擬定優(yōu)選長期與我企業(yè)合作，守合同、重信譽的商品混凝土公司2～3家做主要供應(yīng)商，并另外選用1～2家商品混凝土攪拌站備用?；炷凉镜倪x擇綜合考慮混凝土泵車受現(xiàn)場和施工區(qū)周邊道路的影響，必須保證有足夠的車輛可以調(diào)度，滿足施工日用量和小時用量的運輸能力。（2）、原材料的要求及質(zhì)量管理商品混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場進行試塊制作和試驗。商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送到監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。施工過程中，通過現(xiàn)場監(jiān)督和現(xiàn)場抽樣檢測等辦法，從而保持使用原材料與試配原材料技術(shù)指標(biāo)的一致性，保證所使用原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。1)混凝土原材料的控制①水泥：采用普通P.C32.5水泥。②石子：選用質(zhì)地堅硬的石料，且不具有活性，石料強度大于90MPa，石子壓碎值小于10，石子級配符合連續(xù)級配要求。針片狀顆粒含量不大于5.0%，含泥量不大于0.5%，泥塊含量不大于0.2%，不得混入風(fēng)化顆粒。2)砂：選用潔凈的天然黃砂或河砂，細度模數(shù)小于2.5，含泥量小于2.0%，泥塊含量小于0.5%。要求商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)在供貨前備齊所需砂源。3)摻合料：采用一級粉煤灰和95級高爐礦粉，采用“雙摻法”，發(fā)揮粉煤灰及礦粉的疊加效應(yīng)，可改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱，降低混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土由于內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。4）、防水混凝土不采用膨脹劑類的外加劑，不摻膨脹劑。此種做法打破了傳統(tǒng)保守做法，因為膨脹劑的水化反應(yīng)需要32個結(jié)晶水，對混凝土的養(yǎng)護要求比較高，混凝土幾乎要浸泡在水里即完全水養(yǎng)護的條件下才能起到防裂縫的作用，而現(xiàn)場基礎(chǔ)及外墻是很難達到此種養(yǎng)護條件。5)水：潔凈、無污染、不含對鋼筋混凝土有害的雜質(zhì)，嚴(yán)禁用工業(yè)廢水拌制。（3）、商品混凝土的質(zhì)量檢驗1)原材料檢驗采用商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)例行檢測為主，施工單位或其他單位監(jiān)督抽檢為輔的辦法，實施對原材料的檢驗，要求商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)加強對原材料的檢測?；炷涟韬衔镔|(zhì)量檢驗混凝土拌合物質(zhì)量檢驗檢驗項目試驗方法檢驗次數(shù)備注坍落度GBJ80-85每班不少于2次遇外界影響需隨時檢驗，供應(yīng)量不足100m3者亦做一次強度GBJ80-85每100m3一次抗?jié)B混凝土GBJ80-85每供應(yīng)一次5、混凝土的運輸及輸送選擇（1）、混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10～15分鐘。（2）、混凝土泵車選型及車輛配備：每臺混凝土泵車所需配備的罐車數(shù)量N=10臺車，混凝土從發(fā)料到收料的時間不得超過1.5小時。（3）、現(xiàn)場混凝土的運輸：現(xiàn)場混凝土基礎(chǔ)主體采用泵車澆筑。6、現(xiàn)場混凝土泵送（1）、泵送混凝土要求：1）泵送時，泵車的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷?；炷羻雍螅缺盟瓦m量水以濕潤料斗、網(wǎng)片以及輸送管的內(nèi)壁等直接接觸混凝土的部位。2）混凝土的供應(yīng)應(yīng)能夠滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。輸送管線直、轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤泵。3）開始泵送時，泵車處于慢速、勻速、可反轉(zhuǎn)的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快，逐步加速。向下泵送混凝土?xí)r，先將輸送管道的上氣閥，待輸送管道下段混凝土有了一定的壓力后方可關(guān)閉氣閥。4）泵送混凝土?xí)r活塞保持最大的行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的運送管內(nèi)的混凝土灑落到未澆筑的部位。7、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑的一般要求鋪設(shè)砂漿應(yīng)采用現(xiàn)場制做的鋪漿器以保證砂漿鋪設(shè)均勻，并能避免砂漿粘到鋼筋骨架上。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，以利將氣泡趕出。振搗棒插點均勻排列逐點移動順序進行，不得遺漏。振搗棒移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，Ф50振搗棒不超過50cm，Ф30振搗棒不超過40cm。每一點要掌握好振搗時間一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡.表面泛出灰漿為準(zhǔn)，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm，振搗鋼筋密集部位時，要采用Ф30振搗棒或用鋼筋棍振搗。施工中注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振。接頭處采用30振搗棒，振點間距不大于30cm。接頭部位的主筋較粗，下灰、下棒間隙較小，除了采用較小石子配料外，還要加強重點部位的振搗。要派有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)?；炷翝仓r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并在混凝土初凝之前修整完好。砼振搗各班交接工作需在布料桿移動時方可交接，以確保各段出問題時可以追溯，使操作人員提高責(zé)任心，確保工程質(zhì)量。（2）、施工縫的留置及處理：施工縫留置應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小便于施工的位置。（3）、混凝土澆筑標(biāo)高的控制1）砼標(biāo)高的控制：在鋼筋上用紅油漆標(biāo)出50cm線，然后在墻之間拉線形成控制網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到砼表面的距離來控制板砼表面的標(biāo)高。2）砼分層厚度的控制砼應(yīng)分層澆筑，采用Ф50振搗棒分層厚度為450mm，Ф30棒分層厚度為330mm，為確保砼澆筑厚度，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)立好標(biāo)尺桿，標(biāo)尺桿配備兩種尺寸，一種以45cm為界以紅白相間的油漆做標(biāo)志，一種以33cm為界。施工中由專人負(fù)責(zé)立標(biāo)尺桿，并配備手電照明。（4）、墊層澆筑：每個施工段均一次澆筑，隨打隨壓光。（5）、道路面層混凝土的澆筑1）澆筑段采用了“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法，既有利于混凝土的振搗，又能夠使混凝土的暴露面小，各澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。分層厚度控制在500mm以內(nèi)，斜面坡度1：6，并保證上層混凝土的覆蓋下層混凝土的時間不得超過混凝土的初凝時間。2）混凝土初凝前，表面用鐵滾筒滾壓，增強表面密實性，待混凝土收水后，用木抹子搓平兩次，閉合混凝土面層的收縮裂縫。3）施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用吹風(fēng)機清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。施工縫留置在加強帶處的，澆筑時注意混凝土不要灑落到加強帶內(nèi)，如有灑落要及時清理干凈，防止污染鋼筋。4）根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。5）頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。6）當(dāng)混凝土泵送到澆筑點時，應(yīng)派人及時用鐵鍬或鋼耙將其攤鋪，以免集中荷載造成頂板模變形。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。7）澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。8）澆筑地面混凝土?xí)r，用3m尺杠刮平，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線20cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。9）樓面混凝土澆筑必須在振搗后用木抹子搓壓3遍，最后用木抹子搓成麻面并用掃把將樓面掃出直紋。拖掃時要掌握好時間，嚴(yán)禁灑水拖掃。8、混凝土養(yǎng)護道路全部采用澆水養(yǎng)護，設(shè)專人倒班，始終保持濕潤狀態(tài)。頂板養(yǎng)護需覆蓋麻袋片或塑料布，在整個養(yǎng)護期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于3晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于7晝夜。9、試塊要求（1）、普通混凝土普通混凝土強度試驗以同一混凝土強度等級、同一配合比、同種原材料，按每一流水段或每拌制100m3為一取樣單位，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊不得少于2組(6塊)及制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。冬期施工應(yīng)增設(shè)不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。1）試塊留置：每100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。每臺班少于100m3也留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。2）梁板：100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，每臺班少于100m3也留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。3）結(jié)構(gòu)實體檢驗：對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位實行結(jié)構(gòu)實體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗在監(jiān)理工程師見證下，由施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實施。詳見前述混凝土試塊的留置位置及組數(shù)。（2）、抗?jié)B混凝土：每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，每組六個試件。養(yǎng)護期不少于28d，不超過90d。為更好地證明工程質(zhì)量，如監(jiān)理或工程師有其它要求，可按要求執(zhí)行。試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護。留置抗?jié)B試塊的同時需要留置抗壓試件，并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。10、質(zhì)量保證措施（1）進場商品混凝土應(yīng)出具商品混凝土合格證及原材料試驗報告及配合比報告，合格后方可使用。（2）混凝土運送到澆筑地點，立即澆筑入模，進行混凝土振搗成型。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工對象，環(huán)境、水泥品種，外加劑以及混凝土性能進行具體的養(yǎng)護方法，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置梁8鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺柱5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查11、成品保護（1）施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固不變形。（2）在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。（3）混凝土澆筑完后，待其強度達到75%以上時，進行下一道工序施工。（4）預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣、暗管、地錨螺栓及插筋在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。（三）、混凝土檢查井施工、混凝土固定墩施工鋼筋施工布置說明（1）鋼筋機械配置序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）用途1鋼筋彎曲機GW404臺鋼筋成型2電焊機BX－3004臺焊接3直螺紋套絲機GY-40C4臺鋼筋套絲4鋼筋切割機GQ404臺5砂輪切割機JG4002臺鋼筋切斷6鋼筋調(diào)直切斷機GT4/142臺鋼筋調(diào)直、切斷（2）、鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，存放鋼筋場地要進行平整夯實，進行場地硬化，鋼筋堆放場地要有3%的排水坡度，堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于20cm。（3）、鋼筋現(xiàn)場管理鋼筋場地設(shè)責(zé)任工程師一名，鋼筋運到堆放場地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛標(biāo)識堆放，不得混淆。對于原材HPB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋堆放時，更應(yīng)將該兩種鋼筋堆場徹底分開，掛好標(biāo)識牌，加工時不得在同一班組進行，以避免使用時發(fā)生錯誤。（4）、配備1名配筋員，1名審核員，提前兩周提出鋼筋進場計劃。按照設(shè)計圖紙、相關(guān)的施工規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集進行放樣，鋼筋配料單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。2、進場鋼筋的檢查（1）、熱扎鋼筋出廠時,在每捆盤上都掛有不少于兩個標(biāo)牌,印有廠標(biāo)、鋼號、爐號、直徑等標(biāo)記,每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。（2）、熱扎鋼筋進場時應(yīng)分批驗收,每捆由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。（3）、熱扎鋼筋外觀檢查：按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》標(biāo)準(zhǔn)，對鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀老銹、裂縫、結(jié)疤和折疊,鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋最大高度。截面不得有分層及夾雜。（4）、鋼筋進場后，須先檢查鋼材質(zhì)量證明文件是否齊全并及時進行取樣復(fù)試，并與現(xiàn)場標(biāo)志牌對照檢查，填寫無誤。進場鋼筋必須先核對數(shù)量、檢查質(zhì)量證明文件和外觀等，及時做好材料進場檢驗記錄和分批量作力學(xué)性能試驗。3、鋼筋加工（1）、鋼筋加工專門組織兩個鋼筋班組負(fù)責(zé)鋼筋的調(diào)直、切斷、成型、閃光對焊加工和鋼筋固定措施的焊制加工。（2）、鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)構(gòu)配件的配筋圖先繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。（3）、施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進行加工，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差應(yīng)及時調(diào)整。鋼筋加工設(shè)責(zé)任工程師一名，每加工一批必須經(jīng)責(zé)任工程師驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。（4）、鋼筋的調(diào)直本工程進場盤圓采用單筒慢速卷揚機拉直，卷揚機錨固可靠，鋼筋調(diào)直冷拉率不大于4%，經(jīng)過拉直后的鋼筋表面，檢查無裂紋和局部縮頸。冷拉過程中應(yīng)進行抽查，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。保證其冷拉率不大于4%，具體操作時，在鋼筋拉伸場地用刻度尺標(biāo)識，并隨時做好延伸率記錄，嚴(yán)禁超拉。（5）、鋼筋的切斷鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗?，F(xiàn)場鋼筋切斷，直徑小于8mm的鋼材用工具鉗夾斷，其余鋼筋均采用鋼筋切斷機切斷，鋼筋直徑10～12mm，每次切斷5根，鋼筋直徑14～16mm，每次切斷3根，鋼筋直徑18～20mm，每次切斷2根，鋼筋直徑≥22mm，每次切斷1根。鋼筋的長度力求準(zhǔn)確，允許誤差±10mm。（6）、鋼筋的彎曲1）應(yīng)按：劃線→試彎→彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：2）HRB335級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作90°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍，鋼筋末端需作135°彎折時，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于4d，其平直長度部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋彎鉤示意圖鋼筋彎鉤示意圖4）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135°，即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長度不小于10d，長度誤差不超過+10mm，且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。箍筋末端彎鉤示意圖5）鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。6）鋼筋加工施工時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。7）成型鋼筋應(yīng)按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。應(yīng)依據(jù)分部位分層分段的構(gòu)件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，鋼筋在存放時，不得損壞標(biāo)志，避免錯拿混用。4、鋼筋連接形式及構(gòu)造要求（1）、鋼筋連接形式1）原則為：d>18mm采用機械連接，d＜18mm采用綁扎搭接。承臺梁、框架梁、框架柱鋼筋采用等強直螺紋連接，底板邊緣、框架梁端部、框架柱的封頂鋼筋的連接采用可調(diào)接頭等強直螺紋連接，連接等級為Ⅰ級接頭；2）接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10d。采用直螺紋接頭從接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)，搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率：受力鋼筋接頭面積允許百分率明晰表序號接頭形式接頭面積允許（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接連接25502機械連接50不限3）施工過程中，遇到鋼筋的品種或規(guī)格不全，且因工期緊需進行鋼筋代換時，要與設(shè)計研討，經(jīng)設(shè)計同意后方可進行鋼筋代換。不同種類鋼筋按承載力等強度原則進行代換，相同種類鋼筋按面積相等原則進行代換。鋼筋代換后必須滿足設(shè)計規(guī)范要求的鋼筋最小直徑要求、最大間距要求、最小根數(shù)要求。（2）、鋼筋錨固長度鋼筋錨固長度(lae)明晰表抗震等級鋼筋種類混凝土強度等級C20C30C35≥C40一、二級HPB23536d27d25d23dHRB33544d34d31d29dHRB40053d41d37d34d三級HPB23533d25d23d21dHRB33541d31d29d26dHRB40049d37d34d31d非抗震HPB23531d24d22d20dHRB33539d30d27d25dHRB40046d36d33d30d注：（1）上表僅用于鋼筋直徑≤25mm時，當(dāng)鋼筋直徑＞25mm時，其錨固長度應(yīng)按表中數(shù)據(jù)乘以1.1（2）在任何情況下，鋼筋錨固長度且不小于250mm；（3）、鋼筋搭接長度鋼筋搭接長度(lle)明晰表縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lLe縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù)ζlle＝ζlae縱向鋼筋接頭面積百分率％2550ζ1.21.4注：不同直徑的鋼筋搭接時，其lle按較小的直徑計算。注：（1）上表僅用于鋼筋直徑≤25mm時，當(dāng)鋼筋直徑＞25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)據(jù)乘以1.1。（2）在任何情況下，鋼筋搭接長度不小于300mm。5、鋼筋施工工藝及綁扎要求一）鋼筋綁扎（1）、工藝流程：彈線→驗線→鋼筋綁扎→施工及機械連接隱檢→下筋施工→綁扎隱檢→上筋施工（2）、鋼筋綁扎之前，應(yīng)在保護層上根據(jù)施工圖，先用黑墨彈出控制軸線及位置線,墻位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅墨彈出鋼筋位置線。（3）、雙向受力的鋼筋須將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層鋼筋的縱向鋼筋，綁扎方法同下層，下層鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋鉤應(yīng)朝下。鋼筋馬凳鐵為Ф20，間距1600×1600，鋼筋馬凳腳下應(yīng)墊在混凝土墊塊上。（4）、鋼筋安裝前首先清掃基面，并在平面上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋布置間距。受力鋼筋放置順序必須符合設(shè)計要求。先擺受力主筋，后放分布筋。鋼筋交叉點用火燒絲纏扎牢固，綁扎板筋用順扣或八字扣，相鄰扎點鐵絲綁扎方向成八字形，單向板受力鋼筋網(wǎng)，周圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢，中間部分可隔點綁扎。雙向板受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點全部扎牢。Ⅰ級光圓鋼筋末端做180度彎鉤，并滿足錨固或搭接長度。當(dāng)板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間設(shè)置鋼筋撐，用φ12鋼筋，支撐間距為1500mm。在負(fù)彎距筋處距梁邊200mm必須通長設(shè)一道。此筋代替分布筋。現(xiàn)場人員行走有馬道，不得踩踏平板配筋網(wǎng)。最后在主筋下放好15mm厚塑料墊塊。間距1.5米。（5）、鋼筋連接：1）連接鋼筋時鋼筋的規(guī)格與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣完好，干凈無損。2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手將鋼筋擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。擰好的接頭上作好標(biāo)識。3）鋼筋連接工程開始前應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。鋼筋母材抗拉強度試驗應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。4）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋應(yīng)采用同等規(guī)格的鋼筋進行冷擠壓方法補接。（6）、連接鋼筋的加工質(zhì)量檢驗要求：1）用肉眼進行外觀檢驗：應(yīng)月牙飽滿，禿牙部分累計長不應(yīng)超過一扣螺紋周長；2）用螺紋通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度，每10個螺紋絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次中徑，每50個螺紋絲頭用直尺檢查一次螺紋長度，通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，但旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。檢查不合格的，應(yīng)切除后重新套絲。3）已檢驗合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護。鋼筋端頭螺紋應(yīng)戴上保護帽或擰上連接套，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用。（7）、連接鋼筋的現(xiàn)場檢查隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。并應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；接頭的現(xiàn)場檢查按驗收批進行。基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強。6、鋼筋試驗一）鋼筋原材試驗：（1）、熱軋鋼筋：1）驗收批鋼筋組成：每批由同一牌號，同一爐罐號同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成：同一鋼號的混合批，光圓鋼筋為由同一牌號，同一冶煉方法，同一澆注方法不同爐罐號組成混合批但每批不超過6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％。帶肋鋼筋為由同一牌號，同一冶煉方法，同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％。2）每60噸為一驗收批,不足60噸時,亦按一驗收批計算。（2）、熱軋盤條鋼筋：驗收批鋼筋組成：a.每批由同一外形截面尺寸，同一牌號，同一爐罐號鋼筋組成；b.同鋼號混合批不超過6個爐罐號且各爐罐號含碳量之差不大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％。（3）、混和批的條件：鋼筋原材試驗應(yīng)以同廠別、同級別、同規(guī)格、同一進場時間，同一冶練方法、同一冷卻方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不超過0.02%,含錳量之差不超過0.15%。如不符合上述要求，則鋼筋標(biāo)牌不要輕易摘掉，應(yīng)按標(biāo)牌查實到爐號，并分別測試。（4）、進場鋼筋所作力學(xué)性能試驗，必須檢查報告中各項目的實測值(如拉力試驗屈服點、極限抗拉、伸長率)是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。（5）、如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各次檢查，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（6）、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30。二）鋼筋見證取樣：鋼筋原材和各種規(guī)格、各種形式的接頭試驗均進行見證試驗,見證取樣次數(shù)不低于試驗總次數(shù)的30%.三）結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗：鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定。梁、板類構(gòu)件各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件；懸挑構(gòu)件占梁類、板類構(gòu)件不小于50%。（四）、安裝工程主要施工方法與技術(shù)措施安裝工程：主要施工內(nèi)容為管道焊接、法蘭安裝作業(yè)、閥門安裝。一）、管道焊接：1、管線焊接作業(yè)（1）適用范圍本工藝適用于管線的焊接施工作業(yè)。（2）施工準(zhǔn)備1）材料及主要工具管材∶宜采用焊接鋼管，鍍鋅鋼管和無縫鋼管。根據(jù)采暖系統(tǒng)的不同和工作壓力不同，按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行選材。本工程采用的管材為無縫鋼管為基底的預(yù)制直埋保溫管道。焊條：根據(jù)不同材質(zhì)的管材選用相應(yīng)的焊條種類，并根據(jù)管壁厚及管徑大小選用不同規(guī)格的焊條。2）主要工具：電焊機、無齒據(jù)、手動砂輪、氣割（焊）工具、錘子、平銼、水平尺、拐尺、卷尺、手把線、零線、焊鉗、焊帽、倒鏈。3）作業(yè)條件預(yù)留空洞檢查合格。管材、焊條檢查合格。施工作業(yè)場所干燥，無雨露等現(xiàn)象。4）操作工藝工藝流程：管端處理→管段吊裝→管段組對→接口施焊→清理焊口A:管端處理：管端有微小凹扁時，利用無齒鋸斷下一段，以保證管端的弧度，便于組對后不產(chǎn)生凸凹等缺陷。B:管端不整齊時，亦利用無齒據(jù)或氣割工具修理管端，以保證管端平齊，且管端平面與管中線垂直。C:管端的坡口處理，當(dāng)管材壁厚大于4mm時，管端必須用手持電動砂輪打坡口，坡口要均勻一致，并留出鈍邊2mm，坡口角度與管端平面成35為宜。D:管段吊裝水平吊裝∶消防管線的水平管段在下料及管端處理完畢后，按順序進行吊裝。根據(jù)環(huán)境條件和管重的不同選用不同的吊裝工具，最常用的為手動倒鏈吊裝，吊裝由專業(yè)起重工操作，吊裝時由安全員現(xiàn)場監(jiān)督，懸掛點牢固可靠，倒鏈繩扣安全可靠，不允許斜拉硬拽，起吊物下嚴(yán)禁站人。立管吊裝：在消防系統(tǒng)中，有很多消防立管,此時采用穿管法施工，焊工固定一層進行施工作業(yè)，下一層進行穿管,頂層負(fù)責(zé)吊裝。隨穿管，隨焊，隨吊，以此循環(huán)，但吊裝時必須注意以下幾點：a穿管作業(yè)面必須用鋼跳板，或鋼模板封閉過地面立管預(yù)留孔洞；b吊管作業(yè)面必須使懸掛點、繩扣、倒鏈安全，牢固可靠；c吊管人員必須隨時檢查有無卡管現(xiàn)象；d采用手動倒鏈起吊時，管徑小于150mm的管，起吊高度不允許超過50m；管徑大于150mm的管，起吊高度不允許超過30m。E:管段組對水平接口組對：利用靠尺、水平尺，采用四點定位法，選互相垂直兩個方向，用靠尺先測定一側(cè)兩管外表面在同一直線上，點焊靠尺處和與之180°方向處，再測定另一個與之成90°的管外表面，同樣確定在同一直線上點焊定位。立管組對：立管組對時可采用四點定位法，也可采用三點定位法，根據(jù)不同管徑制作對管器，對管時用對管器卡緊上、下兩管的管端在三處卡頭之間分別點焊定位三點即可。F:管接口施焊：管線焊接采用手工電弧焊，焊機采用10～12KW直流電焊機，焊條使用E4303、J422（φ3.2、φ2.5、φ4.0）焊條,根據(jù)管徑不同壁厚不同適當(dāng)?shù)剡x擇電流.對口采用四點定位法,以便于上下兩點定位后左右可以調(diào)直,使兩管軸線可以重合兩管端之間留出1.5～2mm，均勻縫隙，以保證焊接時,焊液貫穿管口內(nèi)、外側(cè)，以滿足焊口的抗剪強度。焊縫為V形焊縫，V形角為65～70°，采用兩遍成活方式，加強層厚度在2mm以內(nèi)，焊口咬肉深度不超過0.5mm，且連續(xù)咬肉長度不超過25mm，總長度不超過焊口長度的1/10。焊口寬度蓋邊每邊坡口2mm，焊口平直度不超過+1mm。G:清理焊口接口施焊完畢后，清凈焊口處的所有藥皮。檢查焊口有無缺陷。用手持電動砂輪磨凈飛濺的焊渣。H:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)保證項目使用材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。焊條必須與母材材質(zhì)相適應(yīng)。2)基本項目坡口形式、對口平直度，必須符合要求。焊口無氣孔、夾渣、結(jié)瘤、裂紋、孤坑等現(xiàn)象且波紋一致。焊口處無殘留藥皮和飛濺的焊渣。3)成品保護焊接完畢后必須馬上做好支、吊架。管線表面必須用塑料布加以保護，防止污染。4)質(zhì)量問題的分析和處理：焊口兩側(cè)管線錯口，組對時不認(rèn)真，必須認(rèn)真組對。焊口兩側(cè)管線中心線不在同一直線上，組對時靠尺使用不認(rèn)真。焊口有氣孔、夾渣、裂紋、結(jié)瘤、孤坑等，施焊作業(yè)不認(rèn)真，焊條潮濕未經(jīng)烘干處理。焊口有裂紋，施焊環(huán)境溫度過低，焊口降溫過快。焊口咬邊，施焊過程中不認(rèn)真，電流強度過大也是原因之一。焊口加強層過高，施焊時速度不適合，未磨坡口也是原因之一。焊口平直度不直，施焊時不認(rèn)真。5)質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄原材料（管材、焊條等）出廠合格證，材質(zhì)質(zhì)量證明書、試驗報告。設(shè)計變更及洽商記錄。焊接記錄。管道安裝驗收記錄。焊口位置記錄。二）、法蘭安裝作業(yè)1、適用范圍本工藝適用于各種消防滅火系統(tǒng)的法蘭連接及閥類兩側(cè)的法蘭安裝施工工藝。2、施工準(zhǔn)備1）材料及主要工具A:管材∶宜為焊接鋼管、鍍鋅鋼管和無縫鋼管，當(dāng)有特殊要求時，按設(shè)計要求選用。B:焊條：選用與母材相適宜的焊條種類，并根據(jù)母材選用不同規(guī)格。C:法蘭盤：選用與管材相適宜材質(zhì)的法蘭盤，并且法蘭盤的公稱壓力值要符合設(shè)計要求或與閥類的公稱壓力適宜。D:墊料：宜根據(jù)系統(tǒng)工作壓力分別選用高、中、低壓的石棉板或橡膠板。2）主要工具：電焊機、無齒鋸、電錘、臺鉆、氣割（焊）工具、板手、倒鏈、平銼、卷尺、拐尺、線垂、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、塔尺3）作業(yè)條件預(yù)留孔洞檢查合格。管材、焊條檢查合格。施工作業(yè)場所干燥，無雨、露等現(xiàn)象。4）操作工藝工藝流程：管端處理→管段預(yù)制→管段吊裝→管段連接→清理接口A:管端處理管端有微小凹偏時，利用無齒鋸斷下一段，以保證管端的弧度，便于組對后不產(chǎn)生凸凹等缺陷。管端不整齊時，亦利用無齒據(jù)或氣割工具修理管端，以保證管端平齊，且管端平面與管中心線垂直。B:管段預(yù)制管端插入法蘭內(nèi)孔，插入深度為法蘭厚度的1/2。法蘭與管材焊接口采用四點定位法，利用拐尺沿某一直徑兩端分別校正后點焊沿這一直徑方向定位，再在與此直徑相垂直的另一直徑兩端點焊定位。同一管段兩側(cè)的法蘭螺孔位置必須相同。組對完畢后檢查兩側(cè)法蘭是否平行，應(yīng)保持平行。C:法蘭焊接：采用兩遍成活的方式，加強度厚度在2㎜以內(nèi)，焊口咬肉深度不超過0.5㎜，且連續(xù)咬肉長度不超過25㎜，總長度不超過焊口長度的1/10，焊口平直度不超過+1mm。D:管段吊裝水平吊裝：消防管線的水平管段在下料及管端段處理完畢后，就位時需進行吊裝。根據(jù)環(huán)境、條件、管重的不同選用不同的吊裝工具。最常用的為手動倒鏈吊裝，吊裝由專業(yè)起重工操作，吊裝時由安全員現(xiàn)場監(jiān)督，懸掛點牢固可靠，倒鏈繩扣安全可靠，不允許斜拉硬拽，起吊物下嚴(yán)禁站人。立管吊裝：在消防系統(tǒng)中，有很多消防立管,此時采用穿管法施工，焊工固定在一層進行施工作業(yè)，下一層進行穿管,頂層負(fù)責(zé)吊裝,隨穿管，隨焊，隨起吊，以此循環(huán)，但吊裝時必須注意以下幾點：a穿管作業(yè)面必須用鋼跳板或鋼模板封閉過地面立管預(yù)留孔洞；b吊管作業(yè)面必須使懸掛點、繩扣、倒鏈安全，牢固可靠；c吊管人員必須隨時檢查有無卡管現(xiàn)象；d采用手動倒鏈起吊時，管徑小于150mm的管，起吊高度不允許超過50m；管徑大于150mm的管，起吊高度不允許超過30m。E:管段連接接口前檢查法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕，水線完整。清除法蘭面污物、雜質(zhì)。F:清理焊口接口施焊完畢后，清凈焊口處的所有藥皮。檢查焊口有無缺陷。用手動砂輪磨凈飛濺的焊渣。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A:保證項目使用材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。焊條必須與母材材質(zhì)相適應(yīng)。法蘭的各個螺栓均擰緊且松緊一致。B:基本項目對口平直度，必須符合要求。焊口無氣孔、夾渣、結(jié)瘤、裂紋、孤坑等現(xiàn)象且波紋一致。焊口處無殘留藥皮和飛濺的焊渣。6）成品保護焊接完畢后必須馬上做好支、吊架。管線表面必須用塑料布加以保護，防止污染。7）質(zhì)量問題的分析和處理：法蘭兩側(cè)管線錯口，組對時不認(rèn)真，必須認(rèn)真組對。法蘭兩側(cè)管線中心線不在同一直線上。焊口有氣孔、夾渣、裂紋、結(jié)瘤、孤坑等，施焊作業(yè)不認(rèn)真，焊條潮濕未經(jīng)烘干處理。焊口有裂紋，施焊環(huán)境溫度過低，焊口降溫過快。焊口咬邊，施焊過程中不認(rèn)真，電流強度過大也是原因之一。焊口加強層過高，施焊時速度不適合。焊口平直度偏差過大，施焊時不認(rèn)真。法蘭平面與管中心線不垂直，但對時不認(rèn)真校核。8）質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄原材料（管材、焊條等）出廠合格證，試驗報告。設(shè)計變更及洽商記錄。焊接記錄。管道安裝驗收記錄。接口位置記錄三）、閥門安裝1、適用范圍：本工藝適用于采暖系統(tǒng)的各種法蘭連接的閥門類和室外采暖管網(wǎng)閥門等的安裝，以及其它附屬設(shè)備的法蘭連接等施工工藝。2、施工準(zhǔn)備：材料和主要工具：閥類：閥類必須按設(shè)計要求合理選用。螺栓：根據(jù)不同規(guī)格，不同壓力選用適宜的螺栓。墊片：根據(jù)閥類的不同和介質(zhì)的不同選用石棉墊或橡膠墊。3、主要工具：倒鏈、各種板手、撬棍。4、作業(yè)條件：單側(cè)或兩側(cè)法蘭安裝完畢。閥類的自檢和送檢合格。5、操作工藝：6、工藝流程：清理法蘭面→閥類安裝→復(fù)檢A:清理法蘭面：利用鋼絲刷、鋸條、砂紙、碎布等清除法蘭表面銹斑和污物，保持法蘭面清潔。利用鋼絲刷和鋸條，清除止水線內(nèi)的一切雜質(zhì)。B:閥類安裝：閥類的朝向合理，便于操作。螺栓規(guī)格一致。螺母均在閥體內(nèi)側(cè)。擰螺栓時對角緊，松緊一致，用力均勻。安裝完畢后，閥門操作靈活，無阻礙物。C:復(fù)檢：閥類安裝完畢后檢查閥類的方向，手輪（柄）朝向，公稱壓力是否符合設(shè)計要求。閥類法蘭處有無缺少螺栓現(xiàn)象。重新對角均勻校緊螺栓，防止漏緊。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A:保證項目：安裝的閥類必須自檢和送檢合格。螺栓必須與法蘭配套、且規(guī)格一致。B:基本項目：墊片必須完整，無多層墊和斜墊現(xiàn)象。閥類操作靈活，無卡澀現(xiàn)象。閥類表面清潔、干凈、無破損。6、成品保護：在使用之前手輪、壓力表、警鈴等均暫卸下保存，系統(tǒng)正式使用時全部安裝完畢。閥體用塑料布作纏繞保護層。7、質(zhì)量問題的分析和處理：閥門閥桿朝向不正，兩側(cè)法蘭組對時組對不正。焊接閥門兩側(cè)法蘭時，必須有一鄰孔連線的中垂線是閥桿方向。閥類與法蘭間的縫隙不均勻，緊螺栓時未對角緊或螺栓松緊不一致。8、質(zhì)量記錄：本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具體以下質(zhì)量記錄。原材料（閥類等）出廠合格證。閥門壓力試驗記錄。送檢合格記錄（證明）。四）、安裝各工種之間的配合（1）、隔熱保溫施工的配合：按施工工作業(yè)務(wù)段，分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。(2）、設(shè)備安裝與管道、電氣組對線配合：設(shè)備按計劃就位安裝準(zhǔn)備，為配管、電氣接線創(chuàng)造條件。(3）、設(shè)備試運轉(zhuǎn)及空調(diào)調(diào)試的配合：設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機單試合格，設(shè)備試運轉(zhuǎn)時鉗工為主，電氣、弱電配合，空調(diào)調(diào)試以自動化工程為主，組成有各工種參加的調(diào)試小組，按調(diào)試方案統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。(4）、與建設(shè)方另行發(fā)包的安裝工程的配合：正確無誤按圖紙設(shè)計要求留設(shè)管線，并不被堵塞。與設(shè)備組對管口及電氣連接和調(diào)試階段協(xié)調(diào)配合進行。（5）、質(zhì)量保證措施1）、層層落實各級的質(zhì)量責(zé)任制，建立項目工程質(zhì)量保證體系。2）、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)施工員作好開工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，各專業(yè)施工員按本組織設(shè)計及施工圖紙，規(guī)范要求和工程具體情況，編制分項分部施工方案，向班組作業(yè)人員進行方案交底。3）、嚴(yán)格按圖紙施工，嚴(yán)守操作規(guī)程，未經(jīng)設(shè)計部門審核同意，不得擅自變更和修改設(shè)計，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4）、資料與工程施工進度同步，各專業(yè)做好工程竣工資料收集整理。5）、凡是隱蔽工程完工，及時會同甲方工程監(jiān)理人員檢查驗收，并做好原始記錄。6）、各專業(yè)施工員按分項工程向班組作書面施工技術(shù)，質(zhì)量、安全技術(shù)交底，質(zhì)檢員對工序質(zhì)量實施監(jiān)督檢查。7）、現(xiàn)場所使用的計量器具，必須周檢有效期內(nèi)的合格器具，安裝工程中所設(shè)置的儀表，安裝前應(yīng)送檢合格。8）、全部閥門及給排水管進場后，無論有無合格證，安裝前，必須按技術(shù)條件進行強度試驗合格，才能安裝。9）、現(xiàn)場施工管理人員及作業(yè)人員必須虛心接受甲方及各級質(zhì)監(jiān)人員的監(jiān)督，及時整改質(zhì)量問題。（6）質(zhì)量管理點的管理措施1）、質(zhì)量管理點的設(shè)置：項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人與各專業(yè)施工員對安裝工程質(zhì)量目標(biāo)的重要項目、薄弱環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位、施工部位需控制的重要質(zhì)量特性，對影響工期質(zhì)量、安全等重要因素的環(huán)節(jié)、新工藝、新技術(shù)的施工環(huán)節(jié)及易出質(zhì)量通病的項目設(shè)置管理點。2）、管道：排水管道的接口養(yǎng)護、坡度、排污管的檢查口，洞口修補，各種管道的支架安裝等。3）、操作標(biāo)準(zhǔn)：首先由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定管理點工藝流程圖，編出過程號，然后按本施工組織設(shè)計“施工程序及要點”及所列規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定詳細的質(zhì)量管理點作業(yè)指導(dǎo)書，由各專業(yè)施工員向班組作詳細的技術(shù)交底。4）、管理措施：操作工人必須嚴(yán)格按質(zhì)量管理點的技術(shù)交底進行認(rèn)真操作，并多頻次在進行自檢互檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應(yīng)與施工員一道認(rèn)真查找原因，制訂整改措施及預(yù)防措施，并進行認(rèn)真整改，直至合格為止。施工員和質(zhì)量員應(yīng)對質(zhì)量管理點進行多頻次監(jiān)控，隨時抽查并保證100％的合格率。要開展抽檢一次合格管理和檢查前一個過程，保證本過程，服務(wù)下一個過程的質(zhì)量活動。最后對質(zhì)量管理點全過程作詳細記錄，填寫好質(zhì)量管理點的班組自檢互檢表、質(zhì)量檢驗記錄表、質(zhì)量因素分析表及質(zhì)量管理點明細表。一）、確保施工質(zhì)量通病預(yù)防的技術(shù)措施1、外部條件保證積極主動地與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，盡量預(yù)先或及時解決施工中可能或已經(jīng)遇到的問題和矛盾。同時主動及時地與上級公司、政府部門、社會有關(guān)方面建立暢通的聯(lián)絡(luò)和良好的關(guān)系。為工程施工創(chuàng)造一個良好的外部條件。2、內(nèi)部條件保證總承包與分包建立暢通的信息傳遞和反饋本系，使工程施工始終處于受控狀態(tài)。通過制定科學(xué)詳細的施工組織設(shè)計及總進度計劃，明確工程中的關(guān)鍵點和關(guān)鍵線路，合理安排布置施工場地、水、電、機械等，使各分包能協(xié)調(diào)、交叉施工，使資源得到最合理的利用。3、組織保證建立強有力的工程管理組織機構(gòu)，配備具有豐富施工實踐經(jīng)驗和較高專業(yè)理論水平的高層次專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)管理人員。4、工程進度計劃保證根據(jù)總承包的工期對各項資源投入實行動態(tài)管理，根據(jù)總承包合同規(guī)定的工期編制總進度計劃并定出過程中的控制節(jié)點，加強監(jiān)控?？傔M度計劃要充分結(jié)合施工技術(shù)方案，各專業(yè)的進度要求，充分利用計劃中的自由時差，抓住關(guān)鍵線路和重點工作，確保施工的最佳均衡和連續(xù)作業(yè)，同時接受總承包單位現(xiàn)場建立的計劃體系，加強信息的傳遞和反饋，接受總承包單位在整個現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織。進度計劃確定以后，要在整個生產(chǎn)活動中定期和不定期的檢查，并定期召開各專業(yè)的調(diào)度會和協(xié)調(diào)會，及時解決矛盾，增加協(xié)調(diào)力度。5、施工管理保證運用均衡流水施工工藝合理劃分施工段安排工序，合理利用各工序的立體交叉作業(yè)，充分利用空間爭取時間和利用時間爭取空間來科學(xué)地組織施工，確保施工的均衡性，使各道工序搭接緊湊，避免窩工現(xiàn)場出現(xiàn)，保證工程總進度。6、施工技術(shù)保證充分發(fā)揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水平，豐富的施工經(jīng)驗和施工技術(shù)水平，科學(xué)利用新技術(shù)、新工藝、新材料，以確保工期工標(biāo)的實現(xiàn)。技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀圖紙及文件，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。7、質(zhì)量保證建立完善的質(zhì)量保證本系和質(zhì)量核查程序。要求質(zhì)檢人員在工序施工過程中嚴(yán)格按照要求和程序認(rèn)真、細致檢查，將一些質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，防止出現(xiàn)事后返工現(xiàn)象。8、材料保證各種材料的采購、進場要合理組織，杜絕因材料原因影響施工正常進行，有指導(dǎo)價的材料，由甲方確認(rèn)產(chǎn)品的品牌，指導(dǎo)價以外的材料其品牌價格必須經(jīng)甲方同意。二）、本工程主要部位及施工重點質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、把路面結(jié)構(gòu)鋪筑在未經(jīng)壓實的路床上，經(jīng)過雨季以及冬春的水分積聚，軟土基中會滲入大量水分，使土基穩(wěn)定性降低，支承不住路面結(jié)構(gòu)，路面將出現(xiàn)早期變形破壞。2、不認(rèn)真控制其壓實度、縱、橫斷面高度、平整度等。致使結(jié)構(gòu)層的設(shè)計厚度無法保證，會出現(xiàn)薄厚不均，不能滿足設(shè)計要求的薄弱部分，會出現(xiàn)過早破壞。防治：必須嚴(yán)格按規(guī)范要求控制好中線高程、橫斷高程、平整度，使其達到要求。3、攪拌不均勻，致使土與灰之間相互作用不完全，灰土強度達不到設(shè)計強度，必須保證多次攪拌，保證均勻度。4、灰土厚度不夠，致使基層承載能力大小不同，薄弱部位極易損壞，投入使用后，很容易出現(xiàn)沉陷變形。所以在攤鋪過程中必須嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求控制厚度，保證其承載力。5、摻灰計量不準(zhǔn)在生產(chǎn)實踐中，灰土劑量過低或過高都會使灰土強度降低，同時承載力降低，滿足不了設(shè)計要求，現(xiàn)場須設(shè)置中心實驗室，指導(dǎo)灰土拌合，使灰土劑量嚴(yán)格控制在設(shè)計劑量要求的允許范圍內(nèi)。6、灰土過干或過濕碾壓摻拌灰土過干或過濕都偏離最佳含水量較大，過干時碾壓或過濕時碾壓，致使密實度達不到設(shè)計要求，降低了灰土密實性，需要攪拌場必須配奮灑水設(shè)備，在取土、運輸、攪拌過程中失水時，隨攪拌隨打水花，保證灰土的含水量在攤鋪碾壓時達到最佳含水量，使密實度達到最大。三）、管道工程質(zhì)量通病的控制:1）管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴(yán)密性試驗和強度試驗，認(rèn)真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。2）管道支吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固。3）地下管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用人工分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂。A:管道支架選用不當(dāng)管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴(yán)重影響使用。預(yù)防措施：1）管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。2）在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架?；顒又Ъ艿男问?，應(yīng)根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產(chǎn)生的作用力無嚴(yán)格的限制時，采用滑動支架；當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用力時應(yīng)用滾動支架。3）在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、門型補償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课唬b設(shè)導(dǎo)向支架。4）在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。5）經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則，應(yīng)進行更換。B:管道支架固定不牢、固定方法不對管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。預(yù)防措施：1）支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。2）無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。3）固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。4）活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反向偏移，偏移應(yīng)為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。5）當(dāng)管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動時，應(yīng)重新安裝加固。C：閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體滲漏閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時閥體有泄漏，影響使用。預(yù)防措施：1）密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時，應(yīng)進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米時，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理；2）屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；還不能解決問題，就應(yīng)拆下進行調(diào)直修整或更換；雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；3）屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。4）當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時，首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。三、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)1.1工程質(zhì)量目標(biāo)魯班獎。1.2分階段質(zhì)量目標(biāo)為保證本工程創(chuàng)“魯班獎”目標(biāo)的實現(xiàn)，分部工程必須保證合格。2質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量管理實行公司、項目兩級管理辦法，質(zhì)量管理由公司牽頭組織、指導(dǎo)、監(jiān)督，由項目負(fù)責(zé)落實與改進，從而形成了良性循環(huán)的質(zhì)量管理機構(gòu)。2.1項目質(zhì)量管理體系公司派經(jīng)驗豐富的一級資質(zhì)項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，挑選技術(shù)過硬、能力強的工程技術(shù)人員組成項目質(zhì)量管理小組。項目根據(jù)公司的質(zhì)量體系程序文件和質(zhì)量手冊，制定項目的《質(zhì)量計劃》。明確項目的質(zhì)量管理體系及各分包的質(zhì)量職責(zé)。1)項目質(zhì)量管理體系由決策層、管理層、監(jiān)控層、作業(yè)層四層組成，從結(jié)構(gòu)上保證項目質(zhì)量要求的實現(xiàn)。(2)項目經(jīng)理為項目質(zhì)量管理決策層;總工、項目副總工組成管理層;項目各部室員工組成監(jiān)控層，負(fù)責(zé)檢查、控制、改進質(zhì)量落實情況;各分包隊伍和勞務(wù)隊組成作業(yè)層，負(fù)責(zé)落實項目的質(zhì)量要求。2.2質(zhì)量管理措施2.2.1目標(biāo)管理我對單位工程的分部工程進行目標(biāo)分解，以加強施工過程中的質(zhì)量控制，確保分部、分項工程優(yōu)良率、合格率的目標(biāo)，從而順利實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。2.2.2加強預(yù)控(1)編制計劃項目開工之初，編制項目策劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、質(zhì)量計劃等。(2)加強對圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)項目將定期組織技術(shù)人員、現(xiàn)場施工管理人員以及分包的主要有關(guān)人員進行圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。同時也給圖紙多把一道關(guān)，在學(xué)習(xí)過程中對圖紙存在的問題及時找出，并將信息盡快反饋給設(shè)計院。(3)施工前編制施工組織設(shè)計、專項施工方案、技術(shù)交底施工前我們將編制施工組織設(shè)計、專項施工方案、技術(shù)交底，用以指導(dǎo)工程的施工。編制時嚴(yán)格按照國家建筑工程“魯班獎”評審要求，結(jié)合工程實際認(rèn)真編寫，并掌握施組戰(zhàn)略的指導(dǎo)性、方案戰(zhàn)役的部署性、交底戰(zhàn)斗的可操作性，做到三者相互對應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理規(guī)程，不但將施工組織