管道施工程序

中國石油

西部原油成品油管道工程

合同號:

管道施工程序

管道局編碼XB-OG-M-CO-PF-0001

業(yè)主編碼XY41400SG-4.2.5-01-20041104

C12004.10.30用于施工

王國立初寶民馬驊

A32004.10.17初步使用

王國立初寶民馬驊

A22004.09.11初步使用

王國利初寶民馬驊

A12004.08.06初步使用

王國利初寶民馬驊

版本日期文件狀態(tài)起草人校審人批準人業(yè)主批準人

目錄

1.0適用范圍.....................................................3

2.0定義.........................................................3

3.0引用標準、文件...............................................4

3.1修正........................................................4

3.2符合........................................................4

3.3引用的標準、文件............................................4

4.0施工程序及方法..............................................6

4.1施工準備....................................................6

4.2現(xiàn)場交樁....................................................7

4.3測量放線....................................................8

4.4修筑臨時施工道路...........................................10

4.5作業(yè)帶清理.................................................12

4.6管溝開挖...................................................13

4.7防腐管的運輸...............................................18

4.8布管.......................................................20

4.9組裝管子...................................................22

4.10焊縫質(zhì)量檢查與返修........................................26

4.11補口、補傷................................................27

4.12管線下溝及回填............................................33

4.13目道干線清掃和試壓?????????????????????????????????????????????????35

4.14管線連頭、碰死口..........................................35

4.15鐵路、公路穿越............................................37

4.16河流的穿越................................................37

4.17測試樁及陰極保護..........................................37

4.18線路截斷閥室及設(shè)備安裝....................................38

4.19管線通球、試壓、掃線、測徑................................40

4.20地面、地貌恢復(fù)............................................40

1.0適用范圍

1.1該管線施工程序適用于西部原油、成品油管道工程干線及支線的敷設(shè)及線路

配套工程施工。

1.2對特殊地段或需采取特殊技術(shù)措施施工的工序，本程序文件不做闡述，另有

特殊地段施工方案做詳細介紹。

1.3本程序文件不適用于泵站內(nèi)的設(shè)備及工藝管線安裝。

2.0定義

以下解釋為本程序文件自定義：

業(yè)主：是指西部原油、成品油管道工程項目組。

施工單位：是指中國石油天然氣管道局，包括其繼承人和經(jīng)許可的受讓人。

油管道：輸送原油、成品油的管道

施工作業(yè)帶：為管道施工臨時征用的帶狀土地。

彎頭：經(jīng)過加工后有一定角度的管道連接件，曲率半徑為6倍管子公稱直

徑。

彎管：經(jīng)冷加工后有一定角度的彎曲鋼管，曲率半徑為40倍管子公稱直徑。

碰死口：已組裝好的不能移動位置的兩管段，用長度大于1.5倍管子直徑的

管段進行聯(lián)接時的對口、焊接。

彈性敷設(shè)：管道在外力或自重作用下自然產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變

形改變管道方向或適當(dāng)高程變化的管道敷設(shè)方式。

管道穿越：管道從障礙物如河流、鐵路、公路或其它管道底部等障礙物穿

過的一種通過方式。

清管：用具有一定壓力的水或空氣推動清管器（球）在管道內(nèi)行走，以清

除管內(nèi)雜物。

試壓：在管道內(nèi)充入液體（或氣體），按規(guī)范要求加至規(guī)定的壓力值，以檢

查管道的強度及嚴密性的試驗。

專用工具：完成該項工作，為保證工作質(zhì)量所必須使用的工具。

3.0引用標準、文件

3.1修正

3.1.1國家、業(yè)主或施工所在地有關(guān)的部門最新頒布的有關(guān)法律、法規(guī)、法定準

則的要求，將隨時貫穿于工作中，由此造成的不符合，在得到業(yè)主的書面通知

書后予以修正。

3.2符合

3.2.1本程序文件所規(guī)定的各施工程序工作，必須由合格的具有能力的相應(yīng)崗位

工人按規(guī)范要求和相關(guān)標準來完成。

3.2.2本程序在3.3條引用標準和文件規(guī)定的標準，即為本程序文件的條款。

3.2.3施工單位應(yīng)按報監(jiān)理批準的程序文件要求履行自己的職責(zé)。

3.3引用的標準、文件

3.3.1石油行業(yè)標準

SY0401——98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范

SY0407——97涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范

SY0429——2000石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程

SY0470——2000石油天然氣管道跨越工程及驗收規(guī)范

SY4006―90長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范

SY4025——93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑工程

SY4024-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準通則

SY4052——92油氣管道焊接工藝評定方法

SY4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級

SY4062——93長輸管道線路敷設(shè)流水作業(yè)施工工藝

SY4058-93埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收

規(guī)范

SY4065-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級

SY4071——93管道下向焊接工藝規(guī)程

SY4079——95石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范

SY4102——95閥門的檢查與安裝規(guī)范

SY4103——95鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范

SY4104——95石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準管道穿跨越工程

SY0315-97鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準

SY4080——95管道、儲罐滲漏檢測方法

SY/T0413——2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準

3.3.2管道局EPC項目部施工規(guī)程及HSE手冊

XB-0-M-CO-PF-0003三層防腐管驗收程序

XB-0-M-CO-PF-0004管道干線分段通球掃線及靜水壓力試驗程序

XB-0-M-CO-PF-0005干線管道測徑程序

XB-0-M-CO-PF-0006冷彎管加工程序

XB-0-M-CO-PF-0007現(xiàn)場材料裝卸程序

XB-0-M-CO-PF-0008焊接消耗材料控制程序

XB-0-M-CO-PF-0009起重機操作規(guī)程

XB-0-M-CO-PF-0010管道干線橫孔鉆機法穿越公、鐵路施工程序

XB-O-M-CO-PF-0031工程開工初期管道焊接質(zhì)量控制程序

XB-O-M-CO-PF-0032開工前施工準備工作檢查程序

4.0施工程序及方法

4.1施工準備

4.1.1按照施工總體部署的安排完成各營地設(shè)施的建設(shè)。

4.1.2用于工程所需的施工設(shè)備、小型機具、材料進入各施工點，并進行設(shè)備的

保養(yǎng)、試運，達到施工的要求。

4.1.3所有參加施工的人員進住現(xiàn)場。

4.1.4對參加施工的所有人員進行技術(shù)培訓(xùn)、安全操作培訓(xùn)。相關(guān)人員應(yīng)熟悉各

項施工圖紙，并對雇用的輔助工按培訓(xùn)計劃的要求進行培訓(xùn)。

4.1.5組織有關(guān)人員進行圖紙會審，線路踏勘，并編制難點地段分項施工技術(shù)方

案或特殊地段施工技術(shù)措施。

4.1.6監(jiān)理工程師在場的情況下，采用與施工相同的管子短節(jié)、焊條、焊絲和焊

接設(shè)備，使用已批準的焊接工藝，在業(yè)主（或監(jiān)理）認可的培訓(xùn)中心對參加施

工的電焊工進行焊接考試，取得本工程焊接資格上崗證書。

4.1.7監(jiān)理工程師在場的情況下，在施工現(xiàn)場采用與施工相同的補口、補傷材料、

工藝，對所有參加防腐、補口、補傷的防腐工進行實際操作考試，取得防腐補

口的上崗資格證書。

4.1.8審核并確認無損檢測人員的資格或?qū)ζ溥M行現(xiàn)場實際考試，取得業(yè)主認可

的資格證書。

4.1.9施工前按“西部原油成品油管道工程EPC項目部征地管理手冊”內(nèi)容和分

工，采取“省級協(xié)調(diào)，縣市操作”的組織原則，由業(yè)主項目組和EPC項目部聯(lián)

合征地，申請并獲取當(dāng)?shù)氐母鞣N施工許可證，為全面開工做充分的前期準備。

4.1.10施工前準備正常施工所必須的各種警示標志、指示牌、護欄及其他標識物

品等。

4.1.11各營地的電話、電傳、電臺、網(wǎng)絡(luò)及移動電話等通訊設(shè)施進入運行狀態(tài)。

4.1.12搞好各部門的組織協(xié)調(diào)，完善后勤保障系統(tǒng)，配備必要的醫(yī)療救護設(shè)施。

4.1.13作好各種預(yù)案，并和施工地的醫(yī)療單位確立必要的聯(lián)系。

4.1.14向EPC項目分部和監(jiān)理分部上報施工人員、設(shè)備等的進場報驗申請。

4.1.15向EPC項目分部和監(jiān)理分部上報施工組織設(shè)計和申請開工報告，并獲批

準。

4.2現(xiàn)場交樁

4.2.1準備工作

4.2.L1交樁前，應(yīng)提前3天通知業(yè)主代表（監(jiān)理），在接到批準后，由業(yè)主代表

（監(jiān)理）組織，監(jiān)理代表、EPC設(shè)計代表、EPC施工單位代表參加設(shè)計交底及

現(xiàn)場交接樁工作。

4.2.1.2接樁人員應(yīng)由技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成。

4.2.1.3交樁前，要組織交接樁人員充分熟悉需要交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。

4.2.L4充分準備野外現(xiàn)場交接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活品、木樁、工

具及需現(xiàn)場做標記的物品等。

4.2.2現(xiàn)場交接樁

4.2.2.1接樁人員接收設(shè)計設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性的

水準基標及與水準基標相聯(lián)系的大地（X、Y）坐標；國家高程點及水準點。

4.222設(shè)計單位設(shè)置的樁點如有丟失，由設(shè)計單位恢復(fù)后，予以接收，施工單

位不得隨意恢復(fù)、改變線路走向。不得移動或損壞國家高程點及水準點。

422.3交樁工作應(yīng)在開工前一個月進行，施工單位要做好原始記錄，達到指導(dǎo)

測量放線目的。

422.4施工人員應(yīng)對線路的定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核，并

按圖紙在現(xiàn)場核對各控制樁，防止差錯。

422.5每段管道線路交樁完畢后，應(yīng)填寫交接樁記錄，由設(shè)計代表、監(jiān)理工程

師和施工單位代表共同匯簽。

4.3測量放線

4.3.1準備工作

4.3.1.1準備測量放線用的設(shè)備、工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、GPS定位儀、

地下障礙物探測儀、三角架、標尺、木樁、百米繩、50米鋼卷尺以及其它手段

用具、用料，如手錘、鐵鍬、標志樁、標號筆、白灰等。

4.3.1.2測量放線所用的儀器及檢驗工具應(yīng)是法定計量部門檢定合格并在有效期

以內(nèi)使用。

4.3.1.3對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖、交接樁記錄及其它認定文件進

行室內(nèi)詳細審核并與現(xiàn)場核對。

4.3.2測量、放線

4.3.2.1成立測量小分隊，負責(zé)該區(qū)段的測量放線、復(fù)測等工作。

4.3.2.2測量放線的基準點是線路控制樁和各種水準基標，設(shè)計代表交樁后丟失

的控制樁和水準基標，放線人員應(yīng)依據(jù)定測資料對其恢復(fù)并反復(fù)測量，以確定

其準確性。

432.3測量人員依據(jù)水準基標、定測資料對管道控制樁進行測量放線，并在控

制樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。

4.3.2.4根據(jù)復(fù)測合格的控制樁測定管線中心線，并按設(shè)計圖紙要求做如下工作:

a.設(shè)置縱向變坡樁：當(dāng)縱向角度大于5。時，應(yīng)設(shè)置縱向變坡樁，并注明角度、

曲率半徑、切線長及外矢距等數(shù)據(jù)。

b.設(shè)置軸線百米樁：確立線路軸線位置，在地勢起伏地段增加加密樁，保證線

路軸線位置的準確性，同時在軸線樁上按設(shè)計圖紙標識出管溝挖深。

c.設(shè)置變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求，在變壁厚分界點處，設(shè)置變壁厚樁，并應(yīng)標

明管徑、兩側(cè)管段壁厚等數(shù)據(jù)。

d.設(shè)置穿越標志樁：根據(jù)設(shè)計圖紙，應(yīng)在鐵路、公路、河流穿越起止點處設(shè)置

明顯的標志樁。在有地下設(shè)施和陰極保護地區(qū)設(shè)置警告牌。

e.設(shè)置其它標志樁：在線路站場、截斷閥室處、防腐層分界處、隱蔽工程及防

護工程處，設(shè)置明顯的標志樁。

f.設(shè)置曲線加密樁：在采用彈性敷設(shè)、彎管、彎頭處，采用偏角法或切線支矩

法測設(shè)放線，應(yīng)在曲線的起點、中點、終點上設(shè)樁，并在曲線段間隔小于10米

內(nèi)設(shè)曲線加密樁。

g.設(shè)置施工作業(yè)帶占地邊界百米樁（在特殊要求地段增加加密樁），管道施工占

地寬度執(zhí)行設(shè)計和業(yè)主要求，在經(jīng)過農(nóng)（林）場區(qū)域時，只能使用實際挖溝和

布管焊接所需要的作業(yè)帶。在特殊地段，如拖管車回轉(zhuǎn)地段可適當(dāng)增加占地寬

度。

h.在施工期間，施工單位應(yīng)再次校正并優(yōu)化線路走向，盡量避開開發(fā)區(qū)、規(guī)劃

區(qū)、保護區(qū)、文物、房屋、墳地、寺廟等敏感地區(qū)。施工單位所提出的調(diào)整線

路走向建議，應(yīng)按施工變更聯(lián)絡(luò)（或設(shè)計修改通知）單有形式按程序獲得批復(fù)

后，現(xiàn)場才可實施改線。

4.3.2.5對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的

構(gòu)筑物等應(yīng)進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端各3米處設(shè)置標

志，在標志上注明構(gòu)筑物類型、埋深或其它尺寸。

4.3.2.6根據(jù)線路軸線樁和臨時占地邊界百米樁及加密樁拉百米繩，撒白灰線。

4.3.3后期工作

4.3.3.1放線完畢后及時與業(yè)主及管線經(jīng)過地域的地方政府及有關(guān)部門聯(lián)系，共

同看線，確定農(nóng)田、耕地、荒地、林地、草原、經(jīng)濟作物區(qū)的數(shù)量。

433.2對特殊地段，臨時、永久占地量改變、局部改線等，施工單位應(yīng)向設(shè)計、

監(jiān)理提交書面文件，同時經(jīng)過業(yè)主代表簽字批復(fù)，獲得相關(guān)批準的文字資料后

才能生效。

4.4修筑臨時施工道路

4.4.1一般要求

4.4.1.1臨時施工道路主要依托當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有的道路，如果施工地段沒有道路或現(xiàn)有

道路不能滿足設(shè)備或運輸車輛的通行，應(yīng)修筑臨時施工道路。

4.4.L2每個施工作業(yè)機組準備推土機、壓路機、平地機、正鏟裝載機，自卸貨

車及其它設(shè)備、工具等。

4.4.1.3在農(nóng)田、自然保護區(qū)、草地等植物生長的地段修筑臨時施工道路時，應(yīng)

盡量利用施工作業(yè)帶，以減少施工用地和對地表植被的破壞。當(dāng)作業(yè)帶不能滿

足運輸車輛通行時，應(yīng)采取特殊的運輸方式，如采用爬犁運輸。工程完工后，

應(yīng)采用挖掘機對壓實的通行道路表面進行松散，達到耕種條件。如需外運材料

修筑道路，在工程完成后，清理掉外運的修筑材料并運到業(yè)主指定的地點，將

地表土恢復(fù)，達到復(fù)耕條件。

4.4.1.4臨時施工道路應(yīng)滿足運輸車輛的正常通行，在特殊地段，應(yīng)設(shè)置安全警

柳^志0

4.4.2沙丘、松散沙土段臨時施工道路的修筑：

4.4.2.1用推土機對選定的作為臨時道路的地段內(nèi)雜草、干燥沙丘、松散沙土進

行推掃，清理至較密實的原狀土為宜，其寬度應(yīng)保證車輛通過，一般為4m。

4.4.2.2采用壓路機對清理出來的路槽勢利碾壓6~8遍，對于土壤比較干燥的地

段可采用灑水車對其進行灑水，提高含水率。土壤含水量大的地段可采用翻曬

措施降低含水率，然后再碾壓密實。

4.4.2.3路基碾壓密實以后，便可向路槽內(nèi)回填砂石級配土或其它較密實的砂土,

鋪墊厚度平均為300mm。

4.424回填后，用平地機進行平整，人工輔助整形，壓實密度需達到95%以上。

4.4.3干燥沙漠地段臨時施工道路的修筑

4.4.3.1首先采用推土機對其所選定的作為臨時施工道路區(qū)域內(nèi)的松散干砂清理

出8m寬的路槽，并用壓路機反復(fù)碾壓4?6遍。

4.4.3.2采用自卸汽車向路槽回填含有小石子和砂子的粘土或沙土，平均厚度

200mm,回填后用推土機整平，壓路機反復(fù)碾壓。

4.433繼續(xù)向路槽回填含有小石子和沙子的粘土或沙土，平均厚度300mm,寬

度控制在4m,回填后用推土機整平，壓路機反復(fù)碾壓。

443.4如果回填土自然含水量合適，就應(yīng)做到隨填、隨整平、隨壓實。當(dāng)回填

土過干時，可用灑水車灑水，提高含水率。過濕時應(yīng)適當(dāng)晾曬，降低含水率后

再碾壓密實。

4.4.4地勢起伏較大地段臨時施工道路的修筑：

4.4.4.1用推土機把起伏變化較大的地勢推出6m寬的較平緩的通道。

444.2低凹回填部分，用推土機分層反復(fù)碾壓，使其密實。

4.443如若起伏坡度大于20°應(yīng)按上述方法修筑盤山道，以降低坡度。

4.4.5季節(jié)性溝渠，其溝槽沖刷較深段臨時施工道路的修筑：

4.4.5.1非雨季施工：采用推土機向無水溝槽內(nèi)回填較密實的沙土或戈壁土。

4.4.5.2每回填200~300mm厚用推土機碾壓4~6遍，回填壓實后的路面寬度為

4m,以使運輸車輛能順利通過為宜。

4.453該地段施工完畢，應(yīng)盡快恢復(fù)原樣，以使水能保持正常的流動。

4.4.5.4如若溝槽有水，應(yīng)預(yù)埋涵管或在其上面架設(shè)用鋼板制作的鋼結(jié)構(gòu)便橋，

保證設(shè)備運輸車輛來回通行順利。

4.5作業(yè)帶清理

4.5.1準備工作

4.5.1.1放線人員應(yīng)對參加作業(yè)帶清理工作的指揮人員、機械操作手進行現(xiàn)場技

術(shù)交底，必要時至少有一名放線人員參與作業(yè)帶清理工作。

4.5.1.2熟悉掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)、地貌情況、地下構(gòu)筑物及各類情況下預(yù)定的處

理措施。

4.5.1.3所有的樁應(yīng)按標準的規(guī)定移樁。

451.4耕地地段，應(yīng)事先通知土地主人，盡量減少施工占地寬度。林地按征用

的地域和砍伐證規(guī)定的數(shù)量進行清理；特殊地帶必要時人工開挖或穿越。

4.5.1.5作業(yè)帶應(yīng)選擇在靠近公路的一側(cè)。

4.5.2作業(yè)帶清理

4.5.2.1當(dāng)施工帶經(jīng)過農(nóng)場、林帶、果園、草坪、溝渠、河流時，在這些地帶施

工要盡量減少破壞地表。

452.2清理時應(yīng)保護測量放線時的控制樁、標志樁，如有損壞，及時與測量人

員一同對其恢復(fù)。

4.5.2.3在遇到樹木的地方，應(yīng)除去這些樹根和其他障礙物來清理作業(yè)帶。

452.4所有的灌木、樹或其它障礙物應(yīng)以業(yè)主、承包方滿意的方式來處理或從

作業(yè)帶內(nèi)移走。

452.5在通過地上明渠時，應(yīng)采用預(yù)埋涵管，架設(shè)鋼板橋等通過設(shè)施，對其保

護，不能斷渠。

452.6在軟質(zhì)砂土和沙丘區(qū)清理時，應(yīng)結(jié)合管道組裝、挖溝和回填規(guī)程，為快

速有序完成上述工作提供方便。

4.527在山區(qū)石方段，作業(yè)帶的清理應(yīng)與管溝開挖同步進行，在進行管溝爆破

的同時，可爆破清理出達到施工要求寬度的作業(yè)帶。

4.5.2.8對施工作業(yè)帶以內(nèi)及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌等應(yīng)徹

底清除或采取有效的防護措施。

4.5.2.9在商用林區(qū)清理作業(yè)帶時，應(yīng)按照林業(yè)管理部門同意的商用長度采伐。

4.5.2.10在通過荒漠地表植被生長脆弱的生態(tài)保護地區(qū)時，應(yīng)最大限度地保護植

被的根莖，僅對作業(yè)帶內(nèi)的凹凸地段應(yīng)平整，以保證在允許的最小彎曲半徑內(nèi)

將管子彈性敷設(shè)。

4.5.2.11沒有管理部門的書面批準，在作業(yè)帶以外的任何地方都不準進行砍伐或

清理。

4.5.3安全技術(shù)措施

4.5.3.1大型施工機具與架空高壓輸電線路的安全距離詳見HSE文件中管線施工

安全技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。

453.2推土機、裝載機等大型機械應(yīng)保持良好的運行狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。

4.533雨季施工時應(yīng)注意防洪。隨時了解天氣變化情況，對于沿線的溝渠和堤

壩不要提前破壞，保證河流、溝渠暢通。每天工作結(jié)束后，施工設(shè)備應(yīng)停放在

地勢較高的安全地段。

4.5.3.4施工作業(yè)帶清理及以后管溝開挖等程序中需爆破作業(yè)時，需按爆破安全

規(guī)程操作。

4.6管溝開挖

4.6.1準備工作

4.6.1.1根據(jù)施工部署的安排，編制周密的管溝開挖整體計劃。

4.6.1.2技術(shù)人員向開挖管溝的機械操作手作技術(shù)交底，詳細說明管溝開挖的尺

寸要求及技術(shù)要求。

4.6.1.3組織施工人員查看現(xiàn)場，把地下設(shè)施的分布情況向施工人員交待清楚。

4.6.1.4對各類移位的標志樁，還應(yīng)作明顯的標記，避免開挖管溝的棄土掩埋標

志樁。

4.6.1.5準備必要的警示標志、護欄等設(shè)施。

4.6.1.6通知重要地下設(shè)施的管理單位，在其監(jiān)督下開挖。

4.6.2尺寸要求

4.6.2.1結(jié)合現(xiàn)場實際的地質(zhì)、地下構(gòu)筑物及特殊地形等情況，并根據(jù)該段線路

的縱斷面圖，確定管溝的開挖深度：一般線路按設(shè)計深度為標準；石方段要超

挖200mm,穿越段可適當(dāng)加大挖深，以保證下溝后管頂?shù)穆裆罨蚺c原有構(gòu)筑物

的凈距要求。

462.2溝底的寬度：根據(jù)管道外徑和土質(zhì)種類、溝內(nèi)無水和施工系數(shù)而定，但

般深度應(yīng)符合下表要求：

深度在5m以內(nèi)管溝最陂邊坡坡度

最陂邊坡坡度

土壤類別坡頂無載坡頂有靜載坡頂有動載

荷荷荷

中密的沙土1：1.001:1.251:1.50

中密的碎石類土（填充物為沙土）1:0.751:1.001:1.25

硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00

中密的碎石土類（填充物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75

硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67

者史上1:0.101:0.251:0.33

軟土（經(jīng)井點降水）1:1.00——

硬質(zhì)巖1:01:01:0

深度5m以內(nèi)雙線管溝寬度應(yīng)按式B=Dm1+Dm2+l.2+K確定

B一溝底寬度m

Dm「一成品油、原油鋼管外徑m

K—管溝加寬裕量m

1.2為雙線管道的凈間距m（單線敷設(shè)該值取消）

溝底加寬裕量K值（m）

條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下溝下焊

土質(zhì)管溝彎頭、土質(zhì)管溝巖石爆半自接彎頭、

動焊彎管及

溝溝冷彎溝溝破管溝

接處碰口處

中中管處中中

管溝管口

有無管溝有無

水水水水

K溝深3m0.70.50.91.51.00.80.91.62.0

值以內(nèi)

溝深0.90.71.11.51.21.01.11.62.0

3-5m

*深度超過5m的管溝邊坡的處理溝底寬度根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。

462.3管溝回填：管道下溝后10d內(nèi)應(yīng)盡快回填，管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排凈,

立即回填。如積水無法排除可用沙袋把管線壓沉在溝底后回填，石方或者戈壁

段管溝，應(yīng)在管體周圍回填細土，細土的最大粒徑不超過10mm,并填至管頂上

方300mm處然后回填原土石方，石頭的最大粒徑不超過250mm要求。管溝回填

應(yīng)達到密實平整，農(nóng)田地段應(yīng)將地表耕植土恢復(fù)到原位，達到復(fù)耕條件；戈壁

荒漠段應(yīng)高于地面300—500mm,其寬度為管溝上開口寬度，并做成有規(guī)則的外

型；溝渠地段應(yīng)保證水流暢通。

462.4大開挖穿越地段。管溝的開挖尺寸，可根據(jù)穿越段的地質(zhì)情況及排水情

況，在開挖管溝前做試驗確定。

4.6.3管溝開挖

4.6.3.1一般地段可采用輪斗或單斗挖掘機進行管溝開挖。

4.6.3.2農(nóng)田地段宜采用單斗挖掘機進行管溝開挖工作，并先把地表約300mm厚

的耕作土單獨開挖并裝入編織袋，置放于作業(yè)帶內(nèi)兩側(cè)并堆碼整齊，高度不宜

超過1.5m,下層土放在堆土側(cè)的里邊，距管溝邊緣不小于1.0m。

463.3除非特殊情況，如側(cè)向斜坡地段。一般開挖管溝不可兩邊堆土，應(yīng)將挖

出的土石方堆放到管溝的一側(cè)，距溝不小于LOm,并易于管線下溝后的回填。

4.634沙漠地段可用推土機作業(yè)，但組裝焊接、防腐補口、下溝等工序應(yīng)協(xié)調(diào)

一致，防止重復(fù)作業(yè)。

463.5石方段采用爆破，單斗挖掘機挖掘、人工清溝配合的方法完成挖溝工作,

但該段的管溝開挖應(yīng)在布管之前完成。對于與西氣東輸并行的石方管溝，應(yīng)采

取試爆的方法，以確保管道運行安全。當(dāng)安全距離不能滿足時，采取巖石挖掘

機或機械液壓鎬開挖管溝。特殊地段采取人工鑿巖開挖管溝。

4.6.3.6在遇到季節(jié)性沼澤地段，管溝的開挖詳見沼澤地段施工方案。

463.7在遇到地下設(shè)施的31n范圍內(nèi)，不應(yīng)采用機械開挖管溝，應(yīng)由人工開挖,

開挖出來后，按設(shè)計圖紙或管理者的要求給予必要的保護。

463.8深度超過5m的管溝，可采用加支撐或階梯式開挖，防止塌方。

463.9直線段的管溝應(yīng)順直、平整，曲線段的管溝應(yīng)圓滑過渡，無凹凸和折線,

保證設(shè)計要求的曲率半徑和管溝寬度。

4.6.3.10溝壁及溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無雜物。

4.6.3.11在大開挖公路穿越的地段，管溝開挖后應(yīng)設(shè)立臨時橋梁或修建車輛臨時

道路，并設(shè)置安全警告牌，以保證交通安全，否則不應(yīng)提前開挖。施工時，應(yīng)

在最短的時間內(nèi)完成穿越處的挖溝、敷設(shè)及道路回填工作，以免發(fā)生事故。

4.6.3.12每段管溝開挖完畢后，測量員和質(zhì)檢員應(yīng)對管溝進行測量和自檢并填寫

管溝記錄，內(nèi)容包括土壤性質(zhì)，管溝底寬、上寬、溝深，以及地面和溝底高程

等，測量檢測距離不小于50m。除滿足以上要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。

表：4.6-3

檢查內(nèi)容允許誤差mm

管的中心偏移^100

管溝標高+0,-100

管溝底寬+100,-50

4.6.4安全技術(shù)措施

4.6.4.1爆破應(yīng)是在監(jiān)理批準的位置進行，爆破人員應(yīng)是經(jīng)過崗位培訓(xùn)并取得資

格證書的人員，爆破作業(yè)和炸藥的運輸、存放應(yīng)取得當(dāng)?shù)毓膊块T的批準，并

符合爆破安全規(guī)程。

464.2特殊地段的爆破作業(yè)，應(yīng)事先通知土地管理部門、鄰近的建筑物（構(gòu)筑

物）的所有者并采取少裝藥量、密集孔、精密分層爆破等措施，以減少危險性

或?qū)Ω浇木用癞a(chǎn)生不便。

4.6.4.3應(yīng)在爆破區(qū)域的安全地帶邊緣設(shè)置警告標志，各主要路口應(yīng)設(shè)專人看護。

4.644對于已開挖的非主要道路，應(yīng)設(shè)繞行標志，并設(shè)置防護欄或?qū)Ｈ酥笓]。

464.5對于在主要公路、鐵路、建筑物等特殊地帶開挖管溝時，應(yīng)設(shè)置晝夜醒

目的警示標志、防護欄等。

464.6開挖管溝時，如遇地下管道、電纜以及不能辯識的地下構(gòu)筑物時，應(yīng)停

止作業(yè)，采取先人工開挖洞孔，確定具體位置后再進行施工。

464.7雨后初晴，人工清理管溝時，應(yīng)有專人對溝壁進行監(jiān)護。

4.7防腐管的運輸

4.7.1準備工作

4.7.L1熟悉管子的類型（管徑、壁厚）及送往目的地。并能識別管子上表示管

徑、管材和壁厚的標識。

4.7.1.2防腐管運輸前，應(yīng)查看道路的情況，尤其是將要通過的橋洞、橋涵、彎

道等。

4.7.1.3運管設(shè)備應(yīng)準備充分，保證工地施工所需的管子。

4.7.1.4準備捆綁用的導(dǎo)鏈、吊帶、防護用的橡膠板或其它軟質(zhì)材料。

4.7.1.5吊裝管子用的專用吊具尾鉤，其尾鉤與管子夾角應(yīng)成30°,且尾鉤的口

部弧形與管子弧度一致。

4.7.2防腐管的運輸

4.7.2.1防腐管出廠交接

a.QA/QC質(zhì)檢員應(yīng)逐根進行防腐層外觀檢查，看是否完整光潔、有孔、刮傷、

針孔、起泡等情況。

b.查看管體有無壓扁、摔傷、彎曲等。

c.查看管口有無保護圈，有無碰傷，有無腐蝕坑等。

d.用鋼圈尺、千分尺等工具對管子長度、厚度進行抽檢是否與標準相符。

e.管體沿管長方向均勻分布二道軟質(zhì)橡膠保護圈。

f.所有管子的接收應(yīng)符合材料驗收規(guī)范的規(guī)定，不合格的管子不予接收。

4.7.2.2汽車拉運

a.核對調(diào)度計劃、質(zhì)量要求是否與實際裝車相符。.

b.裝車后的管子超過車長部分應(yīng)滿足安全要求，拖車與駕駛室之間要有止推擋

板。

c.每車只能裝運指定規(guī)格類型的同一種管子，當(dāng)管子運到指定地點卸車后，由

送管人員、現(xiàn)場接管人員共同對其檢查，填寫“檢查記錄”，表述管子的質(zhì)量及

狀態(tài)。

d.運輸車輛與管子接觸的所有部位用橡膠板或10mm厚軟質(zhì)墊層進行保護，管

子之間也應(yīng)以軟質(zhì)材料隔離，以免產(chǎn)生移動，損壞防腐層。

e.管子應(yīng)疊壘堆放，使管子焊縫不得與其它鋼管或屏蔽物接觸，層間墊層沿管

長不得少于三處。

f.短管接頭，應(yīng)放到頂層，并且在任何情況下都不應(yīng)放到底層。

g.管子在車輛上運輸時，應(yīng)有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質(zhì)材

料襯墊，捆綁要牢固，裝車層數(shù)視管徑及沿途橋洞、輸電線路的高度等確定。

h.對于彎頭和冷彎管在運輸過程中，根據(jù)彎頭、彎管的大小和裝運形式設(shè)置不

同的固定支架，彎頭、彎管與支架接觸面應(yīng)光滑并用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁牢固。

裝運形式根據(jù)運輸車輛的大小可分為立式和平式疊加運輸，但不能堆放。

4.7.3安全技術(shù)措施

4.7.3.1所有的運管車輛、設(shè)備應(yīng)保證處于完好狀態(tài)。

4.732車輛上的管子嚴禁超高，高出拖車立柱不得超過管徑的三分之一，立柱

必須齊全牢固，單根管長至少有一處捆扎，雙聯(lián)管長至少有兩處捆扎，全車捆

扎牢固后方可起運。

4.733運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位、移動傷人、破壞

防腐層。

4.734管子運抵施工現(xiàn)場時，應(yīng)選靠近管溝地勢較平坦的場地堆放，靠近村鎮(zhèn)、

路口的管堆應(yīng)設(shè)危險警告標志和防止滑動欄桿或楔塊。

4.735所有的裝卸過程要使用專用吊具尾鉤，吊裝過程要穩(wěn)、輕起輕放，防止

損傷管口和防腐層。

4.736堆放管子時，管底和層間都要加軟質(zhì)墊層，堆放高度以6813三層為宜、

6559四層為宜，要嚴禁撬、滾、滑動管子，使管口、防腐層等受到損壞。

4.8布管

4.8.1準備工作

4.8.1.1施工單位應(yīng)對參加布管的施工人員進行技術(shù)交底，使其熟悉作業(yè)區(qū)段的

設(shè)計圖紙，明確控制樁位在何處，準確區(qū)分各種管子類型、壁厚、防腐層類型

等，還應(yīng)了解施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況。

4.8.1.2準備布管用的專用吊具尾鉤，其尾鉤的口部應(yīng)與管子的圓弧相一致，與

管子成不小于30°夾角。

4.8.1.3準備裝有植物碎粒的麻袋或編織袋裝滿沙土或用軟土堆支撐管子，支撐

高度宜為400?500mm。

4.8.2布管作業(yè)

4.8.2.1按照設(shè)計圖紙的要求進行布管，現(xiàn)場應(yīng)準確區(qū)分管子的類型、壁厚、防

腐層類型等，以使布管準確有序。

4.8.2.2布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)，呈鋸形。

4.823地勢平坦地段，吊管機一次可吊起兩根單管，坡度大于30°的地段一次

只可吊運一根。

4.8.2.4管子的兩端應(yīng)布放在穩(wěn)固的支撐上，如軟土堆或裝有植物碎粒的麻袋上,

支撐高度應(yīng)為400?500mm,支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管口1?1.5m的位置上。

4.825布管應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形分開，布管的間距應(yīng)與管

長基本一致，每布15?20根管，核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)及時調(diào)整。

4.826在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放

要平整。坡度大于15°時，應(yīng)停止布管。組裝焊接時，隨用隨布。

4.827在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，管子懸空時應(yīng)在空中基本保持水平,

不能斜拉歪吊或在地上拖拉鋼管，吊運中不得碰撞起吊設(shè)備及周圍物體。

4.828遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，

而不應(yīng)直接擺放其上，但應(yīng)預(yù)留出適當(dāng)?shù)拈L度。

4.829遇有沖溝、山谷時，布管與組裝焊接之間應(yīng)保持盡可能短的時間，否則

不提前布管。

4.8.2.10每段管子布完之后，應(yīng)對每段布管段進行核對，以保證管子壁厚、防腐

層類型、彎頭、彎管的預(yù)留位置等的準確性，從而避免沿線管子數(shù)量的過?；?/p>

不足。

4.8.2.11布管時應(yīng)盡量不影響地面上、公路以及穿過管線用地的田間小路及設(shè)備

通道的正常使用。

4.8.3安全技術(shù)措施

4.8.3.1布管時，吊運管子的設(shè)備應(yīng)距挖好的管溝平行距離3m以外行進或停置,

防止管溝受機械振動而塌方。

4.832特殊地段需用拖管爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)應(yīng)設(shè)置護欄，牽引用的鋼

絲繩必須拴牢，不能使管子拖拉地面，拖管爬犁嚴禁坐人。

4.833吊管用的吊索必須有較長的預(yù)留繩，由布管人員拉動，保證起吊的穩(wěn)定

性，不傷及管子及防腐層。

4.834吊管設(shè)備應(yīng)躲開輸電線路，在其附近布管時，應(yīng)有專人指揮。

4.8.3.5吊管設(shè)備空載行走時，應(yīng)將吊桿收回原位，以免發(fā)生碰撞事故。

4.836管子的支撐物必須是經(jīng)監(jiān)理批準的軟質(zhì)材料，不能用石塊、碎石、凍土

塊等硬性物質(zhì)支墊管子。

4.837管子應(yīng)擺放在穩(wěn)定的支撐物上，不能有滾動、滑動現(xiàn)象。

4.9組裝管子

4.9.1準備工作

4.9.1.1由專人用電動鋼絲刷、棉紗等工具對管口內(nèi)、外表面25mm內(nèi)的油污、

鐵銹等雜物進行清理，露出坡口處的金屬本色。

491.2用鋼卷尺對每個管口進行測量，并標上測量結(jié)果，以利于對口時進行調(diào)

整，保證管徑的級配更趨合理。

4.9.1.3按順序登記每根鋼管出廠時所編寫的原始管號、熱號、管長、防腐等級

編號等基本數(shù)據(jù)，并現(xiàn)場對管長進行實測。

4.9.1.4標出實測管長的中心位置，以利于管口組對時，吊管保持正中，避免焊

接時產(chǎn)生應(yīng)力。

4.9.1.5用卡尺對每根管子的每端進行壁厚實測，并加以記錄，對不符合壁厚要

求的管子挑出。

4.9.1.6管口橢圓度超標、有較嚴重的機械劃傷等不合格管子應(yīng)挑出。

4.9.1.7對口前，使用專用清管器，對管子內(nèi)的雜物進行清除。

491.8參加施工的人員，熟悉組對要求、焊接工藝等技術(shù)要求。

4.9.2組裝對口

492.1除連頭、碰死口和彎頭、彎管安裝處用外對口器以外，其余管道的組裝

采用內(nèi)對口器。

492.2對口前再次核對鋼管的類型、壁厚及坡口質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。

492.3對口時，使用一臺吊管機，起吊管子的尼龍吊帶寬度應(yīng)大于200mm。

4.9.2.4管口的組裝應(yīng)符合下表要求：

表4.9-1

序

檢查項目組裝要求

號

1直縫或螺旋縫錯開間距不少于100mm弧長

2相鄰環(huán)縫間距大于管徑，且不小于0.5m

3組對錯邊量少于或等于1.6mm

4.925管口對口時應(yīng)控制錯邊量，若局部錯口超標，可用銅錘進行矯正，使之

達到規(guī)范要求，但根焊開始后，不得進行管口任何部位的矯正。

492.6對口間隙為1.6±0.4mm,可用間隙尺進行控制。

4.9.2.8當(dāng)在坡度較大地段組裝時，應(yīng)對管子和施工機具采用錨固或牽引等措施,

防止發(fā)生位移，也可在較平坦的地段組裝焊接，再整體吊裝就位。

4.9.3管口預(yù)熱

4.9.3.1管口組對完畢，經(jīng)自檢合格后，可進行管口預(yù)熱。

4.9.3.2X65管材屬于高強鋼，焊前進行預(yù)熱，以消除內(nèi)應(yīng)力。

4.9.3.3預(yù)熱溫度為焊接工藝規(guī)定溫度，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各不小于50mm范圍

以內(nèi)。

4.9.3.4預(yù)熱方法可采用中頻加熱或環(huán)形火焰加熱，局部特殊地段可采用手工火

焰加熱。

493.5用觸點式測溫計、測溫片或遠紅外測溫器進行預(yù)熱溫度的控制，以保證

預(yù)熱區(qū)域內(nèi)所測各點溫度滿足規(guī)范要求。

493.6預(yù)熱后，若管口污染，應(yīng)清除污染后重新預(yù)熱。

493.7預(yù)熱完畢應(yīng)立即施焊，以保證焊接所需溫度。

4.9.4焊接

4.9.4.1焊接接頭形式

接頭形式參見具體的焊接工藝規(guī)程。

494.2焊接方法：見焊接工藝規(guī)程。

4.9.4.3焊接設(shè)備使用能滿足焊接工藝的焊接設(shè)備。

494.4焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時對稱焊接，完成一個對接

焊縫的焊接。

494.5現(xiàn)場焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不能將焊條放于地上。施工中，

執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)文件，應(yīng)注意剩余焊條的回收。

494.6所選用的焊條應(yīng)包裝完好，藥皮無破損、脫落、潮濕、油污等現(xiàn)象。

494.7對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在管端0.5m內(nèi)用石棉布等措施對防腐層加

以保護。

4.9.4.8使用內(nèi)對口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外對口器，根焊完成50%

以上才可拆除，并且所完成的根焊部分應(yīng)均勻分布在整個圓周上。

4.9.4.9焊機地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線與管表面接觸牢固，防止

地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。

4.9.4.10施焊時，嚴禁在坡口以外管表面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，

應(yīng)錯開20~30mmo

4.9.4.11根焊完成后，應(yīng)盡快用鋼絲刷、電動磨光機等清根，并盡快進行填充焊,

但層間溫度低于規(guī)范要求時，應(yīng)重新預(yù)熱。

4.9.4.12更換焊條或焊絲接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續(xù)焊接。

4.9.4.13每層焊道焊完后，應(yīng)認真清渣和打磨突起部分以及表層缺陷，外觀檢查

合格后進行下一層焊道焊接。

4.9.4.14當(dāng)天施工結(jié)束焊接作業(yè)時，應(yīng)全部焊完無遺留焊口，并對組焊完畢的管

段做臨時活動封堵。預(yù)留溝下連頭的管口，用盲板封堵。

4.9.4.15在風(fēng)速超過8m/s、相對濕度超過90%、雨天或監(jiān)理認為不利于焊接作

業(yè)的天氣施工，應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)、防雨等防護措施，否則應(yīng)停止焊接作業(yè)。冬季

施工時，層間溫度和焊后采用耐熱保溫棉包裹進行保溫和緩冷。

4.9.4.16每道焊口焊完后，應(yīng)按業(yè)主要求標記方法、內(nèi)容和位置采用記號筆進行

標識。

4.9.4.17焊接工藝、技術(shù)要求及有關(guān)數(shù)據(jù)詳見西部原油、成品油管道工程焊接工

藝規(guī)范。

4.9.5安全技術(shù)措施

4.9.5.1對口所用的設(shè)備、壓風(fēng)機等應(yīng)操作靈活，并有專人指揮，不能用手指點

管口，以免傷害手指。

495.2施工中，墊高管子的支撐必須堅實牢固，與管子接觸部位必須是軟質(zhì)材

料，不能使用石塊、碎石等。

495.3吊運管子過程中，非操作人員不能站立在吊管機上，吊桿下面不能站人。

495.4機械操作人員應(yīng)注意上下左右設(shè)施、障礙物等，防止發(fā)生事故。

4.9.5.5吊管機的吊桿升至最高位置時安全鎖定應(yīng)立即動作，自動打開絞車的動

力輸出離合器。

495.6空壓機的氣壓表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)安全可靠，并在計量單位檢驗

的有效期以內(nèi)。

495.7氣壓超高引起安全閥動作排氣時，應(yīng)關(guān)停發(fā)動機，以便泄壓。

495.8儲氣罐放在遮陽的位置，并嚴禁在其5m范圍內(nèi)進行電氣焊和明火作業(yè)。

4.9.5.9對空壓機加油時應(yīng)注意防火，每個施工現(xiàn)場必須配備二只滅火器。

4.9.5.10中頻加熱裝置及電焊機的一次接線應(yīng)由電工完成，且電焊機處于良好的

工作狀態(tài)。

4.9.5.11電焊機二次接線，電纜的絕緣應(yīng)保持良好。

4.9.5.12焊工及其他施工人員應(yīng)穿戴必要的勞動保護用品并保持干燥。

495.13在焊接作業(yè)點附近，不應(yīng)有易燃易爆物品。

4.9,5.14溝上和溝下作業(yè)的機組應(yīng)有一定的安全距離，施工作業(yè)時必須檢查管子

的支撐、溝壁情況，是否有松動和塌方的可能，必要時采取加支撐等措施，以

保安全。

4.9.5.15在工作地點移動電焊機，更換保險絲，檢修焊機，二次接線等，必須切

斷電源。

4.9.5.16組裝焊接采用機械化流水作業(yè)，所有施工設(shè)備應(yīng)依次前后停放，并盡可

能地在施工作業(yè)帶內(nèi)少占用土地。

4.9.5.17停止作業(yè)時，應(yīng)隨時斷電，并把焊鉗掛放在安全地方，嚴禁短路。

4.9.5.18夏季作業(yè)氣溫超過40℃時，應(yīng)視為高溫作業(yè)，必須采取防暑降溫措施。

4.9.5.19每天工作前、后應(yīng)對所用設(shè)備、工具、用具等進行安全檢查。

4.10焊縫質(zhì)量檢查與返修

4.10.1準備工作

4.10.1.1熟悉本工程焊縫質(zhì)量檢查的規(guī)范和標準。包括《石油天然氣鋼質(zhì)管道對

接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》(SY4056-93)、《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超

聲波探傷及質(zhì)量分級》(SY4065-93).《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫全自動超

聲波檢測》(SY/T0327-2003)

4.10.1.2無損檢測人員必須取得資格證，并熟練掌握操作規(guī)程。

4.10.1.3返修人員熟悉掌握本工程焊接返修工藝。

4.10.2焊縫質(zhì)量檢查與返修

4.10.2.1外觀檢查

a.用目視法或焊縫檢驗尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。

b.焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，余高應(yīng)WL6mm,超過時應(yīng)打磨，余高打磨后

應(yīng)與母材圓滑過渡，打磨過程不得傷及母材。

c.不允許存在表面裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等缺陷。

d.所有的修補、打磨不允許劃傷、磨損母材或減小母材厚度。

e.焊縫邊線應(yīng)平齊，焊紋一致，表面無焊渣、飛濺等。

f.外觀檢查合格后方能進行無損檢測。

4.10.2.2返修

a.返修焊接前，應(yīng)核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號，并對返修焊口進行預(yù)熱，

預(yù)熱溫度為焊接工藝規(guī)范的溫度，可采用手工火焰加熱，但加熱應(yīng)均勻。

b.用電動磨光機對缺陷進行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡

口兩側(cè)各25mm處的油污、浮銹等清除干凈。

c.每處返修的焊縫長度不小于50mm,同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺

陷，同一部位的返修累計數(shù)不能超過二次，出現(xiàn)上述情況之一必須割口重焊。

d.對割掉重焊的焊口應(yīng)執(zhí)行連頭焊接工藝。

e.返修后的焊口采用同樣的方法對返修部位進行100%無損檢測。

4.11補口、補傷

4.11.1材料

4.11.1.1一般規(guī)定

a.本工程所用防腐材料，必須由被業(yè)主批準同意的生產(chǎn)廠商提供。

b.生產(chǎn)廠商提供的防腐材料必須有出廠合格證、使用說明書（附圖片資料說明）

以及業(yè)主指定的檢測部門的檢驗報告。

c.防腐材料儲存應(yīng)存放在干燥處，嚴防受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠

離熱源，存放場所的溫度和濕度按生產(chǎn)廠商提出的要求執(zhí)行。

4.11.2設(shè)備

4.11.2.1一般要求

a.施工設(shè)備要保持經(jīng)常運行穩(wěn)定，且操作安全，設(shè)備運行要安裝保護裝置，

一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)達到立即關(guān)機或切斷電源。

b.設(shè)備安全操作規(guī)程參見HSE文件。

4.11.3施工組織

人員組成

管道補口、補傷防腐作業(yè)隊與管道焊接隊部分施工人員，按各個施工階段

需要統(tǒng)一安排。

4.11.4工序搭接

4.11.4.1本工序流程搭接為參照執(zhí)行，由于各工序操作時間不等，還需現(xiàn)場施

工具體安排。

管口清理I噴砂除銹I管口加熱I防腐補口I

4.11.5施工安全

4.11.5.1人員上崗前必須進行施工操作安全知識培訓(xùn)，制定施工安全規(guī)章制

度，詳見HSE文件，安全考試不合格人員禁止上崗。

4.11.5.2施工人員要穿戴好工作服、手套、護目鏡和面盔，如有毒、灰塵環(huán)境,

還需戴防毒、防塵面罩。

4.11.5.3施工機械、作業(yè)現(xiàn)場要設(shè)置安全方面的標志，安全標志符合有關(guān)管理

機構(gòu)的要求。

4.11.5.4安全檢查員要定期和不定期檢查施工現(xiàn)場安全隱患，如需停工，決對

服從安全檢查員的指導(dǎo)。

4.11.6施工環(huán)保

4.11.6.1人員上崗前必須進行施工環(huán)保知識培訓(xùn)，制定施工環(huán)保規(guī)章制度，詳

見《“HSE”健康、安全環(huán)保部》，環(huán)?？荚嚥缓细袢藛T禁止上崗。

4.11.6.2施工人員不許亂扔報廢的防腐材料，不亂扔一切臟物和雜物。

4.11.6.3施工現(xiàn)場要設(shè)置環(huán)保標志，標志內(nèi)容符合有關(guān)管理機構(gòu)的要求。

4.11.6.4每天施工完一段區(qū)域，在收工前都要認真清理附近防腐作業(yè)時的遺棄

物，做到施工完場地清。

4.11.7熱收縮帶補口施工方法

4.11.7.1操作方法參見廠商補口熱收縮帶使用說明書；

4.11.7.2技術(shù)要求按SY4058-93埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補

口補傷施工及驗收規(guī)范；

4.11.7.3工序流程順序：

準備工作一管口清理一管口預(yù)熱一噴砂除銹一清除灰塵一管口加熱一測量

溫度一安裝熱收縮帶一加熱熱收縮帶一檢查驗收一管口補口標識、檢漏點和損

傷標記一填寫施工、檢查記錄

4.11.8準備工作

4.11.8.1熱收縮帶補口使用的設(shè)備操作安全、運行穩(wěn)定。

a.發(fā)電機輸出功率滿足現(xiàn)場補口的需要，供油系統(tǒng)穩(wěn)定，燃油充足。

b.火焰噴槍燃燒正常，燃氣鋼瓶開啟靈活且數(shù)量充足。

c.空氣壓縮機運轉(zhuǎn)良好，輸出氣體穩(wěn)定，壓力表指示正常。

d.除銹用砂準備充足，貨源供應(yīng)及時。

e.輔助工具齊全，使用良好，備用工具充足。

4.11.8.2補口材料準備充足，型號、規(guī)格符合要求。

4.11.9管口清理

4.11.9.1將焊口及兩側(cè)涂層一定范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。

4.11.9.2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤應(yīng)清理整平，小點焊

瘤用鏗整平，大點焊瘤用磨光機整平。

4.11.9.3環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐涂層切成坡角，對防腐層有翹邊、生銹、開裂等認

真進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附為止。

4.11.9.4焊口及兩側(cè)防腐層150mm范圍內(nèi)一些對涂層質(zhì)量有影響的污物、油和

雜物應(yīng)清理干凈。使用二甲苯清洗，不能使用煤油、松節(jié)油及其它油性溶劑，

也可用火焰把油污清除干凈。

4.11.10管口預(yù)熱

4.11.10.1補口處在噴砂除銹前，如管子表面溫度低于露點溫度時要進行加

溫。

4.11.10.2用火焰噴槍在管兩側(cè)同時均勻加熱，沿管道軸線往復(fù)從管頂?shù)焦?/p>

底移動。

4.11.10.3加熱完畢后，測量管子表面管頂、管底、側(cè)面4點溫度情況，超

過露點溫度后，即可進行噴砂除銹。

4.11.11噴砂除銹

4.11.11.1為防止噴砂對補口處以外涂層有影響，用防護罩把環(huán)向焊縫兩邊

涂層保護好。

4.11.11.2啟動空壓機，調(diào)好風(fēng)壓，把好噴槍，打開進砂閥門進行噴砂作業(yè)。

4.11.11.3噴砂要連續(xù)進行，一側(cè)噴砂除銹完后，馬上到管子另一側(cè)進行噴

砂除銹，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂

到管底逐步進行。

4.11.11.4噴砂時需將環(huán)向焊縫處兩側(cè)涂層在規(guī)定要求的范圍內(nèi)一并打毛。

4.11.11.5當(dāng)管子表面呈現(xiàn)金屬本色，沒有黑色或紅色斑點時，即可停止噴砂進

行檢查。

4.11.11.6噴砂除銹表面處理達到設(shè)計要求的級別。

4.11.12清除灰塵

4.11.12.1噴砂除銹完畢后，用壓縮空氣吹掃管口處的灰塵、雜質(zhì)。

4.11.12.2補口處用軟毛刷或干凈軟棉布仔細擦凈管道表面的灰塵。

4.11.13管口加熱

4.11.13.1點燃火焰噴槍，調(diào)好火焰長度，以火焰不冒黑煙為準，火苗顏色

以藍色為主。

4.11.13.2在管口兩側(cè)同時用火焰噴槍對管頂、側(cè)面、管底順序?qū)ΨQ進行，沿管

道軸線勻速往復(fù)移動加熱。

4.11.13.3預(yù)熱溫度符合廠商的要求。

4.11.14底漆（三層熱收縮帶用）

4.11.14.1操作見使用說明書。

4.11.15熱收縮帶使用

4.11.15.1打開熱收縮帶包裝，把收縮帶一端頭兩邊角用剪刀剪成坡角,

固定片準備好。

4.11.15.2按熱收縮帶生產(chǎn)廠商提供的底漆，調(diào)配均勻涂刷好。

4.11.15.3兩人在管口兩側(cè)把熱收縮帶坡角的一端撕開塑料保護層，安

置于焊道正中央約為一點鐘的位置。

4.11.15.4把熱收縮帶另一端按軸向搭接寬度，用火焰噴槍加熱膠層稍

為軟化，用戴耐熱手套的手壓緊整平。

4.11.15.5安裝固定片時，先把保護層撕開，用火焰噴槍把膠面一側(cè)稍

為加熱至軟化，用戴耐熱手套的手把固定片中間位置對在熱收縮帶接縫處,

壓實整平。

4.11.15.6用火焰噴槍徹底加熱固定片，火焰噴槍垂直于固定片，左右擺動,

勻速沿管道軸線移動，邊加熱邊壓緊整平，直到加熱完畢，再用膠皮根往復(fù)壓

固定片，直到壓緊整平為止。

4.11.15.7熱收縮帶定位后，管道兩側(cè)同時加熱，用火焰噴槍先從中間位置

沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。

4.11.15.8從中央向一邊均勻移動火焰噴槍，從管頂?shù)焦艿字鸩绞篃崾湛s帶

均勻收縮，同時用戴耐熱手套的手擠壓整平，將空氣完全排出，再用膠相滾壓,

使之粘結(jié)牢固平整。

4.11.15.9一端加熱收縮完畢后，立即用同樣方法加熱另一端，直到端部周

向底膠均勻溢出，把溢出的底膠刮平。

4.11.16"三層結(jié)構(gòu)"防腐層補傷

4.11.16.1補傷材料和方法見設(shè)計規(guī)范和補傷材生產(chǎn)廠家使用說明書。

4.11.17環(huán)氧涂層補傷

4.11.17.1補傷材料和方法見設(shè)計規(guī)范和補傷材料生產(chǎn)廠家使用說明書。

4.11.18質(zhì)量要求

4.11.18.1參見質(zhì)量部文件

4.11.19安全措施

4.11.19.1參見HSE文件

4.11.20現(xiàn)場文件

4.11.20.1補口、補傷施工驗收記錄，每工作班記錄一次，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理代表

簽字后，作為竣工文件存檔。

4.11.20.2補口、補傷檢查記錄，根據(jù)業(yè)主代表現(xiàn)場檢查項目及內(nèi)容做好記

錄，經(jīng)業(yè)主代表簽字后，作為竣工文件存檔。

4.12管線下溝及回填

4.12.1準備工作

4.12.1.1復(fù)測管溝溝底的標高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求并填寫記錄。

4.12.1.2清理管溝的塌方、石塊、積水等雜物。

4.12.1.3石方段和碎石土段、管溝、溝底應(yīng)先鋪墊粒徑小于10mm的細土、沙子

等，鋪墊厚度為200mm,細土可由現(xiàn)場篩取，但10mm粒徑所占的比例不能超

過細土的10%O

4.12.2下溝及回填作業(yè)

4.12.2.1管道下溝時，至少應(yīng)有三臺吊管機同時作業(yè)，起重點距環(huán)焊縫距離應(yīng)大

于2m,起吊高度以1m為宜。

4.12.2.2起吊用具應(yīng)采用吊帶、下溝吊欄或滑動滾輪式吊具，避免管道碰撞溝壁,

以減少溝壁塌方和損傷防腐層。

4.12.2.3管道下溝時，管段應(yīng)被拿起（吊起）而不能拖動，并輕輕放至溝底，吊

管機不能放空檔下落。

4.12.2.5在曲線段管道下溝時，應(yīng)使?jié)L輪位于管溝弧形的頂點附近，以保證管道

下溝過程中不碰撞溝壁。

4.12.2.6管線下溝后，應(yīng)對管頂標高進行測量，每50m測一點；縱向曲線段還

應(yīng)對曲線的始點、中點、終點進行測量；在公路、鐵路的穿越段兩端應(yīng)進行高

程測量。

4.12.2.7落底后的管道不得有懸空現(xiàn)象，否則其下應(yīng)用細土填實，并保證管頂標

高。

4.12.2.8無論是以何種方式管線下溝就位（一種是溝下焊接的管線焊接完成后

移位到該管線的設(shè)計軸線位置，然后溝上焊接的管線下溝就位：或者兩條管線

在溝上先后順序組焊之后，在第二條管線下溝之前，應(yīng)該每隔40m放置一組沙

袋來保持兩條管線的間距為1.2m,并立即進行細土回填至管頂覆蓋層高度300mm

處。特殊地段可適當(dāng)加密沙袋。然后進行光纜的敷設(shè)，并在光纜頂部回填300mm

厚的細土。

4.12.2.9管道下溝前后，均應(yīng)進行電火花檢漏，檢漏電壓遵循設(shè)計要求，一般不

低于15kv,并及時安裝陰極保護測試樁。

4.12.2.10管線下溝就位后，測量兩條管線之間的距離，確保滿足設(shè)計要求。

4.12.2.11在坡度較大段回填時，應(yīng)用編織袋裝滿細土隔一定距離，碼放在管子

上，壘筑高度超過管溝深度，防止下雨時回填土的流失。

4.12.2.12細土回填至管頂以上300mm后，即可回填原狀土，但鋪設(shè)光纜區(qū)域的

四周應(yīng)至少有200mm的細土。原狀土的回填可用推土機推填，當(dāng)回填至地面高

度時，應(yīng)用推土機壓實。

4.12.2.13管溝回填應(yīng)密實平整，農(nóng)田地段不能出現(xiàn)塌陷，并恢復(fù)原有表層土；

戈壁荒漠余高在300~500mm之間并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。

4.12.2.14線路截斷閥室從上游到下游的管線，應(yīng)在閥室安裝完畢后進行回填。

4.12.2.15對農(nóng)田地段回填時，應(yīng)先填生土至自然地坪一300mm處，碾壓密實后

填耕作熟土，以保證地貌恢復(fù)質(zhì)量，便于復(fù)耕。

4.12.2.16管線回填至自然地坪一500mm處時應(yīng)沿管線鋪設(shè)警示帶，警示帶分別

位于原油、成品油管道上方的中心線位置上。

4.12.2.17管道與其它埋地管道、電纜或地下設(shè)施交叉時，應(yīng)保證其垂直間距并

按規(guī)范或業(yè)主要求作保護后，方可人工進行細土、原狀土回填。。

4.12.2.18陰極保護測試樁及管溝回填工作完成后，應(yīng)進行地面檢漏工作，檢漏

設(shè)備采用地面音頻檢漏儀，若發(fā)現(xiàn)漏點做好標記，并及時開挖修補。每10km

漏點的數(shù)量不應(yīng)超過5點

4.12.3安全技術(shù)措施

4.12.3.1下溝工作前，應(yīng)先對吊管機、吊欄或滑動滾式吊具進行安全檢查。

4.12.3.2下溝及回填作業(yè)中，應(yīng)注意各機械的相互配合，無關(guān)人員禁止進入工作

區(qū)。

4.12.3.3清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行，吊管下溝時管道與

管溝之間不準有任何人站立。

4.12.3.4下溝作業(yè)必須是至少二臺吊管機同時作業(yè)，嚴禁單機作業(yè)，以免發(fā)生滾

管事故。

4.1235下溝回填必須專人指揮，以免發(fā)生混亂，出現(xiàn)事故。

4.12.3.6大風(fēng)、雨霧天氣應(yīng)停止下溝及回填作業(yè)。

4.13管道干線清掃和試壓

參見文件XB-0-M-CO-PF-0006”管線分段通球掃線及試壓程序”

4.14管線連頭、碰死口

4.14.1準備工作

4.14.1.1成立專業(yè)的連頭碰死口小分隊，完成鐵路、公路、河流、溝渠、閥室、

彎頭、彎管處的連頭碰死口作業(yè)。

4.14.1.2準備連頭用的吊管機、單斗挖掘機、電焊機、潛水泵、發(fā)電機及其它工

具。

4.14.1.3連頭處的彎頭、彎管或直管段就位，其中冷彎管采用曲率半徑R=40DN,

直管段長度不小于1.8m,熱煨彎頭曲率半徑R=6DN,直管段長度不小于0.7m。

4.14.1.4為方便連頭、碰死口，在管段連頭處前后40m左右管溝不回填，連頭

作業(yè)面平整、清潔、無積水。光纜接頭處兩側(cè)應(yīng)該有15m的裸露段，在光纜接

頭完成之后再進行細土回填和原土回填。

4.14.1.5清理出溝下連頭的焊接作業(yè)面，溝底寬度、長度、管底空間滿足焊接要

求。

4.14