隧道洞門端頭加固施工方案

隧道洞門端頭加固施工方案盾構(gòu)機(jī)在進(jìn)出車站時(shí)，為了維持隧道與車站接口處地層的穩(wěn)定，避免盾構(gòu)在洞門區(qū)段掘進(jìn)時(shí)發(fā)生地層坍塌和盾構(gòu)下俯，確保施工安全，需對端頭井外的土體進(jìn)行加固。第一節(jié)加固方法盾構(gòu)區(qū)間采用4臺(tái)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行盾構(gòu)法施工，端頭井加固為三軸攪拌樁+旋噴樁加固，加固后的土體有良好的均質(zhì)性、密封性，自立性，三軸攪拌樁+旋噴樁加固，加固指標(biāo)qu28不小于1.2Mpa，抗?jié)B等級(jí)不小于10cm/s-7。三軸攪拌樁+旋噴樁加固范圍為隧道結(jié)構(gòu)上、下、左、右各3米，加固長度11米（線路方向）。盾構(gòu)始發(fā)、接收加固示意圖（三軸攪拌樁+旋噴樁）第二節(jié)旋噴樁施工1、工藝流程鉆孔、貫入噴射注漿管至鉆孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后噴射注漿，當(dāng)壓力流量達(dá)到規(guī)定值后，隨即旋轉(zhuǎn)和提升，進(jìn)行自下而上噴射。其施工流程圖見下圖。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆孔打管插管試噴高壓噴射注漿噴射結(jié)束拔管機(jī)械清洗泥漿的排泄處理2、定孔位根據(jù)端頭井基準(zhǔn)點(diǎn)測量放線，定出設(shè)計(jì)孔位，用木樁做記號(hào)。3、鉆機(jī)就位將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正。使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。噴射注漿管的允許傾斜度不得大于1.0%。4、鉆孔鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預(yù)定的地層中。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。5、插管插管是將噴射注漿管插入地層預(yù)定的深度，鉆機(jī)鉆孔完畢。必須拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水，邊插管，水壓力一般不超過1MPa。加壓力過高，則易將孔壁射塌。6、噴射注漿當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿，使用的參數(shù)見主要工藝參數(shù)。值班技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時(shí)做好記錄。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過20h時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿（水灰比1∶1初凝時(shí)間為15h左右）。當(dāng)各泵達(dá)到設(shè)計(jì)值并在空口反芻水泥漿后，開始按設(shè)計(jì)值提升鉆具，提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m，完成旋噴，提出鉆具移到下一孔位，被咬合的樁體施工的間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)。7、沖洗施工完畢、應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管內(nèi)的漿液全部排出。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）施工前先進(jìn)行場地平整，挖好排漿溝，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，復(fù)核高壓噴射注漿的設(shè)計(jì)孔位。（2）水泥在使用前作質(zhì)量鑒定。攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合（混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)）JGJ63—89的規(guī)定。（3）做好鉆機(jī)定位。鉆機(jī)與高壓注漿泵的距離不宜過遠(yuǎn)。要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。（4）當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，按旋噴工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。（5）施工時(shí)密切注意測試漿液比重和返漿量，漿液比重不小于1.5-1.6，返漿比重不小于1.3。（6）每周做6組返漿試塊，測定三天和七天強(qiáng)度，推算28天強(qiáng)度。（7）在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上長或大量冒漿等異常情況等故障時(shí)，應(yīng)停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，同時(shí)立即查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足。影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)合。（8）當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程。必要時(shí)可在原孔位采用第二次注漿等措施。第三節(jié)攪拌樁施工1、施工流程場地平整→設(shè)計(jì)放樣→開挖溝槽→深層攪拌樁機(jī)就位、校正樁機(jī)水平→深層攪拌樁機(jī)鉆頭下沉噴漿到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高→噴漿提升至樁頂標(biāo)高→深層攪拌樁施工結(jié)束1）施工場地平整要求：應(yīng)首先進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)的場地平整工作。施工場地路以能行走50t履帶吊車為準(zhǔn)。2）測量放線根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，同時(shí)做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。及時(shí)做好測量放樣復(fù)核單并提請監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。確認(rèn)無誤后方可施工。3）開挖溝槽三軸攪拌樁施工過程中會(huì)涌出大量的泥漿，為了保證樁機(jī)的安全移位及施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。溝槽寬約1.0m，深約0.7～1m，以清理掉地下障礙物為準(zhǔn)。在正式施工時(shí)，在距樁機(jī)15米遠(yuǎn)左右應(yīng)使用挖機(jī)形成一簡易臨時(shí)泥漿池，把三軸攪拌樁施工過程中產(chǎn)生的泥漿置于其內(nèi)，待一定數(shù)量后外運(yùn)。若場地條件不允許，應(yīng)使用槽灌車將泥漿及時(shí)外運(yùn)。保證施工場地的整潔。2、攪拌樁施工要點(diǎn)攪拌樁的搭接以及成型攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的作用。1）樁機(jī)就位樁機(jī)移位由當(dāng)班長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)樁位定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20㎜。2）樁機(jī)垂直度校正在樁架上焊接一半徑為3㎝的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。3）樁長控制標(biāo)記施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。4）水泥漿液拌制本工程采用拌漿系統(tǒng)進(jìn)行漿液拌制，施工前對全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。水泥漿液的水灰比按施工現(xiàn)場的實(shí)際情況嚴(yán)格控制在1～1.6。5）攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注意水泥漿液。按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。該組攪拌樁施工結(jié)束。3、三軸攪拌樁施工1）攪拌樁施工順序安排：三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的加固作用。三軸攪拌樁采用擠壓式套打工藝施工。2）攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。該組攪拌樁施工結(jié)束。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）施工過程必