如何開展企業(yè)供應(yīng)鏈管理

如何開展企業(yè)供應(yīng)鏈管理我經(jīng)常要向人解釋什么是供應(yīng)鏈？這個概念不想銷售和研發(fā)這么好解釋，就想其職能本身的繁復(fù)和細(xì)膩一樣，很難一句話說清楚，確是非常重要的企業(yè)組成部分。隨著全球化格局的變化，全球供應(yīng)鏈已經(jīng)分裂為美國，中國兩套供應(yīng)鏈體系，很多國際化公司為了應(yīng)對這種模式，開始重塑供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，我們今天探討下，如何在高科技企業(yè)展開供應(yīng)鏈管理，并讓之成為一個有力的武器，為企業(yè)創(chuàng)造價值。宏觀來說，企業(yè)基于“客戶導(dǎo)向、流程導(dǎo)向、敏捷導(dǎo)向”的原則，建立集成的全球性敏捷供應(yīng)鏈管理平臺。通過集成供應(yīng)鏈管理，整合計(jì)劃、采購、制造、物流等內(nèi)部運(yùn)作流程，提高供應(yīng)鏈競爭力，通過和客戶(代理商)、供應(yīng)商的外部合作，建立整合、高效、開放和IT化的供應(yīng)鏈體系。工廠到客戶1.供應(yīng)鏈計(jì)劃管理計(jì)劃部門定期制定S&OP計(jì)劃，根據(jù)沖減規(guī)則執(zhí)行對預(yù)測的沖減，使需求更接近實(shí)際情況。綜合考慮產(chǎn)能和物料約束制定可行的約束物料計(jì)劃，制定生產(chǎn)計(jì)劃和物料采購計(jì)劃。2.供應(yīng)鏈訂單管理經(jīng)過供需匹配和客戶優(yōu)先級排序等原則，市場部門在接單時充分考慮生產(chǎn)能力、資源狀況，對客戶做成可實(shí)現(xiàn)的承諾。合同管理專員負(fù)責(zé)訂單履行全過程管理。3.供應(yīng)鏈采購管理為了確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求，公司根據(jù)供應(yīng)商、外包商、合作商所提供的產(chǎn)品和服務(wù)，對帝信公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響來確定對其控制的類型和程度。公司強(qiáng)調(diào)“綠色采購”，要求供應(yīng)商通過ISO9001、ISO14001認(rèn)證。采購程序通過流程進(jìn)行控制，過程中評價結(jié)果和所采取改進(jìn)行動的記錄均得到保存。采購業(yè)務(wù)管理分為三大領(lǐng)域：(1)尋源、認(rèn)證、選擇供應(yīng)商(2)采購履行(3)供應(yīng)商績效管理(1)供應(yīng)商尋源、認(rèn)證和選擇供應(yīng)商公司建立主動響應(yīng)型的采購組織，在產(chǎn)品開發(fā)階段，采購牽頭組建由法律（外聘律師）、財(cái)務(wù)、研發(fā)、技術(shù)服務(wù)等幾方面組成的虛擬尋源團(tuán)隊(duì)，早期介入研發(fā)活動，通過招標(biāo)、競爭性評估、價格比較和成本構(gòu)成分析來選擇供應(yīng)商。(2)采購履行建立完整的流程來確保從預(yù)測處理、訂單生成、訂單跟蹤直至訂單到貨的整個采購履行各環(huán)節(jié)的正確操作，同時不斷改進(jìn)IT系統(tǒng)、交易模式來提高采購履行的自動化水平、工作效率和供應(yīng)的及時性。(3)供應(yīng)商績效管理與關(guān)系管理由采購專家團(tuán)負(fù)責(zé)，供應(yīng)商分為3級（戰(zhàn)略供應(yīng)商、重要供應(yīng)商、一般供應(yīng)商）進(jìn)行管理。根據(jù)供應(yīng)商的等級進(jìn)行溝通和評審，根據(jù)績效評審情況，與供應(yīng)商一起制定共同的改進(jìn)計(jì)劃并實(shí)施。供應(yīng)商質(zhì)量管理與持續(xù)改進(jìn)表現(xiàn)在：建立完整的物料質(zhì)量控制體系，要求供應(yīng)商設(shè)立對口經(jīng)理，建立了來料質(zhì)量問題分層分級處理機(jī)制，對供應(yīng)商物料質(zhì)量表現(xiàn)進(jìn)行例行考核和月度審視，按季度給出質(zhì)量評定等級，根據(jù)評定結(jié)果與供應(yīng)商進(jìn)行溝通并進(jìn)行相應(yīng)處理。和供應(yīng)商對重大問題要進(jìn)行原因分析并制定改進(jìn)和預(yù)防措施，與供應(yīng)商建立日常溝通例會。針對重點(diǎn)供應(yīng)商和重點(diǎn)物料，以項(xiàng)目形式推行質(zhì)量改進(jìn)。(4)采購信息在與供應(yīng)商、外包商、合作商溝通前，公司要求所規(guī)定的采購信息是充分與適宜的，在傳遞給供應(yīng)商、外包商、合作商的采購信息中清楚地表述擬采購的產(chǎn)品和服務(wù)，適當(dāng)時包括：a）有關(guān)產(chǎn)品、程序、過程和設(shè)備的批準(zhǔn)方面的要求b）有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供的人員資格方面的要求c）有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供的質(zhì)量管理體系方面的要求(5)采購產(chǎn)品的驗(yàn)證公司已經(jīng)通過實(shí)施對供應(yīng)商、外包商、合作商所提供的產(chǎn)品、服務(wù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)監(jiān)控，包括：來料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、市場表現(xiàn)數(shù)據(jù)等，建立了所需的檢驗(yàn)和相關(guān)活動，并將結(jié)果反饋給供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)等活動，確保所采購的產(chǎn)品符合滿足規(guī)定的采購要求。當(dāng)公司或客戶要求在供應(yīng)商、外包商、合作商現(xiàn)場實(shí)施驗(yàn)證時，公司在采購信息中注明驗(yàn)證的安排和對產(chǎn)品、服務(wù)放行的方法。scor模型，供應(yīng)鏈管理的精髓4.新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)部根據(jù)公司新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度，分階段參與產(chǎn)品開發(fā)，使新產(chǎn)品能夠快速穩(wěn)定、及時、高效和高質(zhì)量的導(dǎo)入供應(yīng)鏈制造系統(tǒng)。制造代表作為研發(fā)項(xiàng)目組核心組成人員按照職責(zé)要求，積極參與各TR技術(shù)評審、產(chǎn)品、模塊和單板規(guī)格變更評審，組織人員參與PCB布局、布線、投板評審、早期銷售評估和試產(chǎn)工藝驗(yàn)證，總體制造準(zhǔn)備完成度的評估、訂單履行準(zhǔn)備的評估等活動。5.制造管理計(jì)劃部接收ERP系統(tǒng)發(fā)出的加工任務(wù)，結(jié)合生產(chǎn)環(huán)節(jié)反饋的產(chǎn)能狀態(tài)情況，提取并釋放的符合生產(chǎn)條件的生產(chǎn)制造需求、供貨計(jì)劃。生產(chǎn)部門檢查所接受或獲取的生產(chǎn)文檔包的完整性和正確性，準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的所有資源，按生產(chǎn)指導(dǎo)書要求完成工藝路線指定的工序作業(yè)，報(bào)告各工序執(zhí)行情況。檢驗(yàn)部門按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書完成產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)，報(bào)告檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)部建立完善的產(chǎn)能管理業(yè)務(wù)體系，對未來產(chǎn)能需求及對策進(jìn)行統(tǒng)一決策。6.物流管理物流管理包括包裝與發(fā)貨、產(chǎn)