電氣化兄弟聯(lián)盟上部作業(yè)指導(dǎo)書

電氣化兄弟聯(lián)盟

接觸網(wǎng)上部工程作業(yè)指導(dǎo)書

批準(zhǔn)：群主_________

審核：群主_________

編制：_____浪蝶________

電氣化兄弟聯(lián)盟指揮部

2010年6月

一、腕臂安裝作業(yè)指導(dǎo)書

（一）、施工準(zhǔn)備

1、組織

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1指揮人1指揮預(yù)制、安裝

2領(lǐng)料人2領(lǐng)料、零件外觀檢查

3測(cè)量人2預(yù)配、安裝測(cè)量

4預(yù)配人6運(yùn)料、組裝、安裝

5聯(lián)絡(luò)員人1駐站

2、工機(jī)具

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1力矩扳手25~70Nm把12每人二把

2鉗子200mm把6每人一把

3劃線筆紅把2測(cè)量標(biāo)記用

4鋼卷尺5m把2預(yù)配測(cè)量用

5鋼卷尺10m把2安裝測(cè)量用

6電工刀把6每人一把

7水平尺500mm把2

8斷線鉗把1

9專用壓接鉗把1

10鋁合金切割機(jī)臺(tái)1切割腕臂

（二）、施工方法及工藝流程

1、施工方法:本工序采用經(jīng)緯儀測(cè)量，工廠化加工預(yù)配，“機(jī)械化”安裝

的施工方法。

2、施工工藝流程:

3、施工操作步驟

(1)腕臂計(jì)算:材料廠計(jì)算中心根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)，利用腕臂軟件包

計(jì)算出各組腕臂的所有參數(shù)，經(jīng)復(fù)核后，打印出預(yù)配、安裝作業(yè)表。

(2)加工:加工車間根據(jù)預(yù)配、安裝作業(yè)表，對(duì)腕臂進(jìn)行加工并標(biāo)

號(hào)，便于施工過程中安裝方便。

(3)預(yù)配:根據(jù)預(yù)配、安裝作業(yè)表，在腕臂預(yù)配臺(tái)裝配腕臂、定位

裝置。

(4)安裝:根據(jù)加工、預(yù)配、安裝作業(yè)表和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)，在安裝

柱上對(duì)所預(yù)配腕臂進(jìn)行安裝，檢查腕臂是否水平、定位裝置位置是否

準(zhǔn)確。如果不合格，返回預(yù)配車間檢查復(fù)核和重新預(yù)配。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1）長度測(cè)量應(yīng)精確到毫米。

2）所有螺栓應(yīng)按力矩值用力矩扳手按下表要求力矩緊固；U形螺

栓、對(duì)稱雙螺栓應(yīng)對(duì)稱循環(huán)緊固。

Q235鋼螺栓及不銹鋼螺栓的緊固力矩要求:

公稱直徑Q235鋼螺栓緊固允許緊固力不銹鋼螺栓允許緊固力矩誤差范圍

力矩N.m矩誤差范圍的緊固力矩N.m

N.mN.m

M101313-162525-32

M122525-304444-56

M144040-50

M166060-70

M188080-90

M20120120-135

M22160168-180

3）棒式絕緣子選用：平腕臂預(yù)留孔向上用銷釘式（銷釘從來車方

向往行車方向安裝）；斜腕臂用壓板式（U螺栓朝上，漏水孔朝下安

裝）。

4）平腕臂上棒瓷單耳、套管雙耳、承力索座、定位管支撐卡子（反

定位時(shí)）的軸線應(yīng)與預(yù)留孔的軸線在同一直線上；斜腕臂上棒瓷單耳、

套管雙耳、定位環(huán)、漏水孔的軸線應(yīng)與斜腕臂單耳的軸線在同一直線

上。

5）平腕臂上與連接斜腕臂用的套管雙耳與承力索座處間距

400mm,承力索座與固定反定位管的定位管支撐卡子間距200mm,

外露部分為200mmo

承力索座除中心錨結(jié)處用雙槽型外，其余用單槽型；承力索座上

斜拉線固定鉤朝向線路側(cè)，圓孔朝向受力的反方向。

本線采用直鏈型懸掛，腕臂或吊柱上承力索與接觸線處于同一投

影面。

6）斜腕臂單耳只可縱向受力，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止，避免使其橫向受力

折斷；斜腕臂上定位環(huán)的圓環(huán)缺口統(tǒng)一向下。

7）各種螺栓、銷釘安裝方向應(yīng)統(tǒng)一、美觀。垂直線路方向螺栓、

銷釘由線路穿向田野側(cè)，順線路方向穿向應(yīng)一致（上行朝向北京側(cè)、

下行朝廣州側(cè)），豎直方向由上穿向下，受力螺栓應(yīng)由本體穿向副件。

所有螺母、墊片應(yīng)齊全。開口銷開口角度不小于60。。

8）錨段關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)換柱處非工作支靠下錨柱側(cè)（轉(zhuǎn)換柱與錨柱之間）,

道岔柱側(cè)線或非工作支靠近岔尖側(cè)。

9）錨段關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)換柱處的閉口盡量設(shè)于來車方向，開口設(shè)于機(jī)車離

開方向。關(guān)節(jié)式分相兩端轉(zhuǎn)換柱處均為開口。

10）腕臂各部零件（不包括定位裝置）處于同一垂直面內(nèi)，管帽

螺栓位于平腕臂或定位管上方軸線上，螺紋外露部分涂油防腐。

（5）運(yùn)輸:把包裝好并有標(biāo)記的腕臂通過汽車或軌道車運(yùn)到

安裝作業(yè)車上。注意在堆放和運(yùn)輸過程要用草墊防護(hù)，在裝卸

車時(shí)要輕拿輕放，不能損傷瓷瓶。

（6）安裝:安裝作業(yè)組根據(jù)預(yù)配安裝作業(yè)表，用鋼卷尺或激

光測(cè)距儀從設(shè)計(jì)軌面標(biāo)高處測(cè)量出上、下底座高度，標(biāo)識(shí)在支

柱上，誤差不得大于5mm,然后利用安裝作業(yè)車或人工安裝底

座和腕臂，雙線路腕臂底座要用水平尺調(diào)平；在安裝過程中,

螺栓穿向、力矩應(yīng)符合要求。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1）安裝高度應(yīng)精確到毫米。

①H78—H130、H型鋼柱桿單腕臂底座全部按照預(yù)留孔內(nèi)安裝，

下底座淺埋150mm以內(nèi)或深埋50mm以下的原則上安裝于下邊兩孔,

深埋50-150mm以內(nèi)安裝于上邊兩孔，否則從新安裝支柱，特殊情況

下由項(xiàng)目部總工批準(zhǔn)進(jìn)行孔外安裝。

②H170、鋼柱、橋鋼柱、硬橫跨圓鋼柱，雙、三腕臂座采用孔

外安裝，安裝高度：設(shè)計(jì)導(dǎo)高為6000mm的上底座安裝高度離軌面紅

線7400mm,下底座為5650mm；設(shè)計(jì)導(dǎo)高為6450mm的底座安裝高

度離軌面紅線7850mm,下底座為6100mmo

雙、三腕臂底座選擇：絕緣關(guān)節(jié)及關(guān)節(jié)式分相選1600型；其他

選1200型。

H78-110孔距上246mm,下256mm,

螺桿上L=530mm,下L=580mm

H130-H170孔距上下356mm

螺桿上L=540mm,下L=620mm

G13、GZ15孔距上490mm,下520mm

G15孔距上600mm,下640mm

X100孔距上235mm,下265mm

GZM或GMH孔距上490mm,下540mm

普通鋼柱及橋鋼柱用鉤螺釘130；窄型165或185

2）螺栓、螺母、墊片應(yīng)齊全，開口銷劈開角度不小于60°,螺

栓應(yīng)按力矩緊固。

3）上、下底座與支柱應(yīng)密貼；底座和螺栓均應(yīng)水平，螺栓從線

路側(cè)向田野側(cè)穿。

4）銷釘?shù)陌惭b方向由上向下。

5）對(duì)雙底座，頂緊螺栓應(yīng)循環(huán)緊固。

6）絕緣子、支持結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清潔，不留污跡。對(duì)表面污染、有

裂紋或損傷等問題應(yīng)予以更換。

（7）檢測(cè)記錄及防護(hù):采用安裝作業(yè)車檢查支持結(jié)構(gòu)各種技

術(shù)參數(shù)：水平腕臂和定位管是否水平；各個(gè)緊固件螺栓、螺帽

緊固力矩是否達(dá)標(biāo)。檢查完畢后，對(duì)金具進(jìn)行防腐處理，瓷件

進(jìn)行防護(hù)包扎，支持結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)定性固定。

二、軟橫跨安裝作業(yè)指導(dǎo)書

（一）、施工準(zhǔn)備

1.對(duì)參加施工的員工及勞務(wù)工進(jìn)行軟橫跨施工安全、技術(shù)、質(zhì)量教育,

并進(jìn)行考試。

2.經(jīng)質(zhì)量檢查、評(píng)定，軟橫跨支柱整正質(zhì)量已達(dá)到優(yōu)良。

3.測(cè)量儀器、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，工具、防護(hù)用品、勞保用品經(jīng)檢查符

合要求。對(duì)到貨軟橫跨線材、零件，按有關(guān)規(guī)范檢查其質(zhì)量，如材質(zhì)、出

廠試驗(yàn)報(bào)告、鍍鋁鋅質(zhì)量、外表有無損傷、裂紋、折疊、硬彎、松股、螺

栓與螺母的配合、楔形線夾與楔子的配合、有無產(chǎn)品合格證、有無生產(chǎn)廠

家標(biāo)識(shí)等，不合格者必須退回，不得入庫；按《驗(yàn)標(biāo)》要求對(duì)絕緣子作抽

樣電氣試驗(yàn)。

4.根據(jù)設(shè)計(jì)文件、材料情況核定負(fù)載重量、結(jié)構(gòu)尺寸等計(jì)算參數(shù)，調(diào)

試軟橫跨計(jì)算程序。

5.施工方法及步驟

（1）軟橫跨測(cè)量

軟橫跨測(cè)量勞動(dòng)組織表

序號(hào)分工人數(shù)工作內(nèi)容

1測(cè)量負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)測(cè)量組織、儀器操作。

2記錄人員1負(fù)責(zé)測(cè)量記錄

3測(cè)量人員2扶塔尺、水平分段測(cè)量

4防護(hù)人員2測(cè)量施工防護(hù)

軟橫跨測(cè)量主要儀器、工具表

序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量

1經(jīng)緯儀TDJ2E（含塔尺）臺(tái)1

2激光測(cè)距儀PDlOdata臺(tái)1

3鋼卷尺2m把1

4道尺把1

5線墜個(gè)1

6防護(hù)工具套2

測(cè)量方法及步驟

1.施工防護(hù)員到達(dá)規(guī)定位置后，方可開始測(cè)量。

2.置經(jīng)緯儀于軟橫跨一支柱順線路正前（后）方,調(diào)整好經(jīng)緯儀,用“十”

字絲中心照準(zhǔn)支柱頂部外緣后，鎖定水平旋扭，垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)鏡筒，照準(zhǔn)

支柱底座，用鋼卷尺配合經(jīng)緯儀，測(cè)量出支柱外緣與“十”字絲豎絲的水平

間距d,d與支柱高度的比值即為支柱外緣傾斜率。

3.置經(jīng)緯儀于軟橫跨另一根支柱順線路正前（后）方，用同樣方法測(cè)

量出支柱外緣傾斜率。

4.調(diào)平經(jīng)緯儀，用塔尺配合測(cè)量支柱軌面標(biāo)與基礎(chǔ)面的高差、各股道

軌面標(biāo)高；用道尺測(cè)出曲線軌道超高，軌面起測(cè)點(diǎn)為低軌加超高的一半，

或高軌減超高的一半。

5.測(cè)量橫向長度：基礎(chǔ)高度處兩支柱外緣間距總長、支柱外緣至相鄰

股道中心間距或支柱外緣至站臺(tái)邊緣間距、站臺(tái)邊緣至相鄰股道中心間

距、中間站臺(tái)寬度、股道間距等橫向分段長度。為保證營業(yè)線施工安全，

避免鋼卷尺短接鋼軌，最好使用激光測(cè)距儀測(cè)量橫向分段長度。

（二）、施工工藝流程

施工準(zhǔn)備—>數(shù)據(jù)采集->計(jì)算—?預(yù)配一>安裝一>檢查調(diào)整

㈢、軟橫跨計(jì)算

1.根據(jù)測(cè)量記錄，整理出各組軟橫跨支柱外緣傾斜率、支柱基礎(chǔ)與最

高軌面紅線標(biāo)高差、各橫向分段長度。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)文件、材料情況核定支柱類型、懸掛高度、懸掛支數(shù)、節(jié)

點(diǎn)型號(hào)、懸掛點(diǎn)負(fù)載重量等參數(shù)，測(cè)量零件扣減長度。

3.使用專用軟件計(jì)算軟橫跨；初次計(jì)算，在輸入測(cè)量數(shù)據(jù)和計(jì)算參數(shù),

計(jì)算出結(jié)果后，將計(jì)算結(jié)果與經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員人工計(jì)算結(jié)果比較，根

據(jù)情況調(diào)整有關(guān)計(jì)算參數(shù)，并在現(xiàn)場(chǎng)試裝一組軟橫跨，確能達(dá)到一次安裝

成優(yōu)水平，方可大量使用計(jì)算機(jī)計(jì)算。

4.計(jì)算尺寸、安裝高度以圖示方法標(biāo)注在預(yù)配圖，將計(jì)算結(jié)果打印下

發(fā)施工隊(duì)。

（四人軟橫跨預(yù)配

預(yù)配勞動(dòng)組織表

序號(hào)分工人數(shù)工作內(nèi)容

1預(yù)配施工負(fù)責(zé)人1預(yù)配組織安排，施工材料檢查

2預(yù)配施工人員4?8預(yù)配（人數(shù)以工作量定）

預(yù)配主要儀器、儀表、工具表

序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量

1錨固工具處1

2鏈條葫蘆1.5t個(gè)1

3扭矩扳手把2

4鋼絲套個(gè)1

5個(gè)人施工工具套4-8

6鋼卷尺10m把1

7斷線鉗把1

8油畫筆支1

9紅油漆筒若干

預(yù)配方法及步驟

1.預(yù)配前，應(yīng)按《施工規(guī)范》的要求檢查零部件質(zhì)量，做絕緣子電氣

測(cè)試。在預(yù)配場(chǎng)地，埋設(shè)錨固工具，如錨桿、鋼釬、固定建筑裝置等，用

于軟橫跨預(yù)配緊線時(shí)承力。

2.鏈條葫蘆一端連在錨固工具上，從線盤上回出鋼絞線，做一個(gè)楔形

線夾回頭，通過零件連在鏈條葫蘆上，拉緊鋼絞線。用10m鋼卷尺,按計(jì)

算預(yù)配圖在鋼絞線上測(cè)量出橫承力索、上部固定繩各分段長度和回頭長

度,用紅油漆作好橫承力索線夾、定位環(huán)線夾、回頭位置標(biāo)記。

3.在各斷線點(diǎn)兩端用61.6軟太不銹鋼絲緊扎兩圈，剪斷鋼絞線。做

好鋼絞線回頭（回頭距離楔形線夾口面長度500mm,如若在兩線間支柱限

界較小處，為了安裝定位器調(diào)拉出值，回頭可為300mm,但整排支柱要統(tǒng)

一），穿入雙耳楔形線夾敲（拉）緊，在雙耳楔形線夾上，用油漆標(biāo)明支

柱號(hào)或連接序號(hào)；6L6軟太不銹鋼絲線按要求位置密扎鋼絞線回頭

100mm。同時(shí)安裝各橫承力索線夾、定位環(huán)線夾。

4.在橫承力索線夾上按預(yù)配圖所示尺寸，用63.5軟太不銹鋼絲絞擰

制作直吊弦（相互纏繞、密貼、不得松散，受力均衡）在橫承力索線夾上

做死固定，死固定端回頭與本線密貼綁扎不少于3圈；另一端穿入上部固

定繩定位環(huán)線夾，做活固定，回頭長度500mm。

5、橫向承力承及上、下部固定索不得有接頭，雙橫承力索的軟橫跨,

兩根承力索應(yīng)平行，受力均勻，V型聯(lián)板不應(yīng)偏斜，V形聯(lián)板、直角掛板

上的銷釘應(yīng)銷釘帽在上，開口銷在下。雙橫承力索與V型聯(lián)板連接的雙耳

楔型線夾的受力面應(yīng)相對(duì)安裝

6.安裝上部固定繩線夾時(shí)，螺母面朝方向應(yīng)一致統(tǒng)一向廣州側(cè)，下部

固定繩定位環(huán)線夾上帶凹槽的一面與定位器的拉出值方向一致，雙橫承力

索線夾垂直于雙橫。、

7、按設(shè)計(jì)將各段橫承力索及上部固定繩用零件（除絕緣子外）連接,

然后盤成圈，用鐵絲捆扎，便于運(yùn)輸。

有補(bǔ)償時(shí)節(jié)點(diǎn)1連接：

橫承：600型杵頭桿+復(fù)合絕緣子（單重或雙重爬距1400mm,球窩側(cè)）

+直角連扳+三角連扳+雙耳楔形線夾+....

上、下部固定繩：1000耳環(huán)桿+雙耳連接器+彈簧補(bǔ)償（伸縮端）+雙耳

連接器+球頭掛環(huán)+復(fù)合絕緣子（單重或雙重爬距1400mm,球窩側(cè)）+雙耳

楔形線夾+.??.

無補(bǔ)償時(shí)節(jié)點(diǎn)1連接：

橫承：600型杵頭桿+復(fù)合絕緣子（單重或雙重爬距1400mm,球窩側(cè)）

+直角連扳+三角連扳+雙耳楔形線夾+....

上、下部固定繩：1600杵頭桿+復(fù)合絕緣子（單重或雙重爬距1400mm,

球窩側(cè)）+雙耳楔形線夾+.??.

有補(bǔ)償時(shí)節(jié)點(diǎn)2連接：在站臺(tái)處橫承不下移，限界大或跨非電化股道

下移。

不下移橫承：600型杵頭桿+復(fù)合絕緣子（單重或雙重爬距1400mm,

球窩側(cè)）+直角連扳+三角連扳+雙耳楔形線夾+....

下移橫承：600型杵頭桿+單聯(lián)碗頭掛板+直角連扳+三角連扳+雙耳楔

形線夾+雙橫線索+雙耳楔形線夾+三角連扳+直角連扳+球頭掛環(huán)+復(fù)合絕

緣子（單重或雙重爬距1400mm,球窩側(cè)）+直角連扳+三角連扳+雙耳楔形

線夾+....

上、下部固定繩：1000耳環(huán)桿+雙耳連接器+彈簧補(bǔ)償（伸縮端）+雙耳

楔形線夾+固定繩++雙耳楔形線夾+球頭掛環(huán)+復(fù)合絕緣子（單重或雙重爬

距1400mm,球窩側(cè)）+雙耳楔形線夾+....

無補(bǔ)償時(shí)節(jié)點(diǎn)2連接:

不下移橫承：600型杵頭桿+復(fù)合絕緣子（單重或雙重爬距1400mm,

球窩側(cè)）+直角連扳+三角連扳+雙耳楔形線夾+....

下移橫承：600型杵頭桿+單聯(lián)碗頭掛板+直角連扳+三角連扳+雙耳楔

形線夾+雙橫線索+雙耳楔形線夾+三角連扳+直角連扳+球頭掛環(huán)+復(fù)合絕

緣子（單重或雙重爬距1400mm,球窩側(cè)）+直角連扳+三角連扳+雙耳楔形

線夾+....

上、下部固定繩：1600杵頭桿+單聯(lián)掛板+雙耳楔形線夾+固定繩++雙

耳楔形線夾+球頭掛環(huán)+復(fù)合絕緣子（單重或雙重爬距1400mm,球窩側(cè)）+

雙耳楔形線夾.

8.接觸網(wǎng)承力索架設(shè)后，參照以上方法預(yù)配下部固定繩。

㈤、軟橫跨安裝

安裝勞動(dòng)組織表

序號(hào)分工人數(shù)工作內(nèi)容

1施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)組織。

2施工人員10-20軟橫跨安裝（人數(shù)根據(jù)跨越股道數(shù)定）

3防護(hù)人員4駐站聯(lián)絡(luò)、施工防護(hù)

安裝主要工具表

序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量

1鏈條葫蘆1.5t個(gè)1

2鋼絲套個(gè)4

3鋼卷尺10m把1

4滑輪1.5t個(gè)4

5扭矩扳手把2

6鐵線①4.0若干

7630棕繩45m/35m根2/2

8個(gè)人施工工具套5

9防護(hù)工具套4

安裝方法、步驟及技術(shù)要求：

1.防護(hù)員到達(dá)規(guī)定位置、駐站聯(lián)絡(luò)員與車站聯(lián)系辦理有關(guān)施工手續(xù)后,

方可開始施工。

2.作業(yè)人員在軟橫跨一側(cè)支柱上，用鋼卷尺按計(jì)算預(yù)配圖測(cè)量高度，

安裝軟橫跨固定底座，在支柱上套好鋼絲套，掛滑輪、棕繩，同時(shí)，地面

人員打開預(yù)配好的軟橫跨，將絕緣子（注意絕緣子方向，節(jié)點(diǎn)1、2球窩

端朝鋼柱，節(jié)點(diǎn)8、9、13球窩側(cè)統(tǒng)一朝下行方向）與軟橫跨各分段連接

好，理順軟橫跨，地面施工人員用棕繩分別綁好橫承力索、上部固定繩支

柱側(cè)絕緣子串，用滑輪拉起軟橫跨一端，到位后，桿上作業(yè)人員將橫承力

索與相應(yīng)杵頭桿連接，上部固定繩絕緣子連彈簧補(bǔ)償器（彈簧補(bǔ)償器安裝

在軟橫跨的松邊，注意彈簧補(bǔ)償器受力方向）、耳環(huán)桿與軟橫跨固定底座

連接。然后，地面作業(yè)人員再次順線路理順、擺好軟橫跨。

3.同時(shí):作業(yè)人員在軟橫跨另一側(cè)支柱上，做好下列安裝準(zhǔn)備：安裝

軟橫跨固定底座、耳環(huán)桿，在支柱上套好鋼絲套，掛滑輪、棕繩，在上部

固定繩靠絕緣子側(cè)做一個(gè)鐵絲套，在支柱固定繩處裝好鏈條葫蘆。

4.接到駐站聯(lián)絡(luò)員可以作業(yè)的通知后，施工人員迅速橫越車站股道，

將軟橫跨搬運(yùn)至支柱處，用棕繩分別綁好橫承力索、上部固定繩支柱側(cè)絕

緣子串，通過滑輪拉起軟橫跨，將橫承力索與耳環(huán)桿連接好后，鏈條葫蘆

連在上部固定繩鐵絲套上緊固，到位后，把上部固定繩與軟橫跨固定底座

連接好，收緊，撤除施工工具、材料、人員。

5.承力索架設(shè)完畢，按上述方法安裝軟橫跨下部固定繩。

6.直鏈形懸掛承力索位于線路中心，接觸線在直線上呈“之”型

布置，曲線與承力索平面垂直于軌面，統(tǒng)一軟橫跨固定索受力均勻。

螺紋外露部分涂油防腐，電分段的絕緣子在同一垂面內(nèi)。

7.固定角鋼安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)導(dǎo)高為6000mm上部

固定繩固定角鋼安裝高度（離紅線標(biāo)）為7560mm,下部固定繩固定

角鋼安裝高度（離紅線標(biāo)）為6350nlm；設(shè)計(jì)導(dǎo)高為6450mm上部固定

繩固定角鋼安裝高度（離紅線標(biāo)）為8010mm,下部固定繩固定角鋼

安裝高度（離紅線標(biāo)）為6800mm,允許誤差±20mm；橫向承力索至

上部固定索最短吊弦處距離為400-600mm,一般取500mm。

固定角鋼長度G13、GZ15鋼柱610mm,G15鋼柱730mm。

8.軟橫跨受力后，上下部固定繩應(yīng)水平，允許有輕微負(fù)弛度。

9.軟橫跨上各螺栓、墊片、彈簧墊圈等應(yīng)配齊全，螺栓應(yīng)堅(jiān)固不

得松動(dòng)，緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求。各種線夾必須按照力矩標(biāo)準(zhǔn)采用力

矩扳手進(jìn)行安裝。

10.上部吊線按設(shè)計(jì)要求，上端煨成45-50mm的圓環(huán)并用本線纏

繞三圈，纏繞要求緊密整齊。

11.鋼柱軟橫跨的球形墊塊安裝方向?yàn)榍蛐蚊尜N角鋼，平面貼螺

母。

12.杵頭桿外露不得超過100mm,調(diào)整螺絲不得大于2/3。

13.定位繩彈簧補(bǔ)償器安裝在軟橫跨的松邊。

14.對(duì)于各股道軌面標(biāo)高不相等的車站，上下部固定繩安裝高度

以最高軌面為準(zhǔn)，高差大于400mm的其它股道用調(diào)節(jié)立柱調(diào)節(jié)定位器

安裝高度。

15.節(jié)點(diǎn)1、2、8、9、13中的絕緣子串在軟橫跨承載后應(yīng)嚴(yán)格上

下對(duì)齊，允許施工偏差W60mm,站臺(tái)邊緣絕緣子串帶電側(cè)的絕緣子裙

邊應(yīng)與站臺(tái)邊沿對(duì)齊，允許偏差±60mm。

▲安全注意事項(xiàng)：

1.軟橫跨安裝一般應(yīng)在封閉點(diǎn)內(nèi)作業(yè)，封閉點(diǎn)外作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)駐站

聯(lián)絡(luò)員加強(qiáng)線路了望，確認(rèn)行車間隙時(shí)間能夠滿足施工需要時(shí)方可開

始作業(yè)。

2.參加安裝軟橫跨施工人員應(yīng)配戴安全帽，上桿作業(yè)人員應(yīng)系好

安全帶后再開始作業(yè)。

3.統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，在安裝好一側(cè)橫承力索及上定位索之后,

應(yīng)準(zhǔn)備好向另一側(cè)運(yùn)送軟橫跨，接到“可以作業(yè)”通知，由指揮人發(fā)

出命令后再向?qū)?cè)運(yùn)送。

4.在車站或行人較多的地方除設(shè)行車防護(hù)外，還應(yīng)設(shè)行人防護(hù)，

桿塔及軟橫跨下不得有行人逗留。

5.向桿頂拉橫承力索和上定位索時(shí)一，繩扣要系牢，下面用力要均

勻，指揮人員應(yīng)注意聽上面人員的通告，根據(jù)上面安裝情況進(jìn)行指揮。

6.不得將橫承力索和上定位索橫在線路上，造成軌道短路，跨越

股道較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加施工人員。

三、硬橫梁安裝

（一）、施工準(zhǔn)備

1、勞動(dòng)組織

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1施工負(fù)責(zé)人人1全面負(fù)責(zé)

2吊車司機(jī)人2正、副司機(jī)各1人

3安列司機(jī)人4正、副司機(jī)各2人

4車長人1

5作業(yè)人員人12

6防護(hù)人員人2

2、工機(jī)具

序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注

1安裝列車列1包括機(jī)車，平板車

2吊車臺(tái)1吊臂長16m

3電工工具套作業(yè)人員人均一套

4加弧靠上桿梯子套2

5大繩條2晃繩

6梅花搬手M17套4

7鋼釬、撬棍根2

8鋼卷尺50m/2m把1/2

9水平儀臺(tái)1拼接測(cè)量

10塔尺把1拼接測(cè)量

11小繩條2傳遞工具、小料（螺栓）

12墊木根若干墊橫梁

13經(jīng)緯儀價(jià)1拼接測(cè)量及整桿用

14定位銷釘4）25/（t）18件2/2特制

15鋼絲繩件2帶膠皮管

16油畫筆桿1

17安全帶條4

18安全帽頂施工人員人均1頂

19腳扣個(gè)4

3、主要材料、設(shè)備

序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注

1組成橫梁段類型按施工設(shè)計(jì)圖組按設(shè)計(jì)要求

2連接螺栓帶螺帽按施工設(shè)計(jì)圖套按設(shè)計(jì)要求

3薄鍍鋅墊片80x160Kg若干按設(shè)計(jì)要求

（二）、工藝流程圖

（三）、操作程序

在基礎(chǔ)澆注完后，用激光測(cè)距儀進(jìn)行硬橫跨長度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，將塔

尺垂直立于基礎(chǔ)中心，激光測(cè)距儀放在同組硬橫跨另一基礎(chǔ)中心上，

調(diào)整測(cè)距儀角度，使光電照在塔尺上，所測(cè)出的拉出值值即為硬橫梁

跨度。然后根據(jù)跨度確定橫梁邊段、橫梁中段的長度。

1、檢查

①根據(jù)提報(bào)計(jì)劃核對(duì)橫梁型號(hào)，中、邊段長度是否符合要求。

②檢查橫梁在運(yùn)輸過程中有無變形及鋅層剝落現(xiàn)象，如有請(qǐng)生產(chǎn)方處

理達(dá)標(biāo)后，方可預(yù)配安裝。

2、硬橫梁預(yù)組裝

①按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)，組裝同一組硬橫梁，各段先用木方墊

起，如圖示:

②將橫梁對(duì)接，并使其中心軸線在一條線上。

③中梁和邊梁的連接螺栓統(tǒng)一穿向，由小號(hào)穿向大號(hào)。

④硬橫梁的銘牌朝向應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，朝向北京方向。

⑤復(fù)合硬橫梁的長度。

3、安裝硬橫梁

①測(cè)量橫梁總長度和兩支柱間距值，應(yīng)基本吻合。

②安列停在距硬橫梁左右處，吊車伸出吊臂，配合人員系好鋼絲套和

兩頭晃繩，吊車緩緩起鉤。兩邊支柱上順線路兩側(cè)各上1人到合適位

置，系好安全帶，準(zhǔn)備橫梁與支柱連接。

③負(fù)責(zé)人指揮拉晃繩人員將橫梁轉(zhuǎn)向90度，吊車下落吊鉤，用晃繩

調(diào)整使其對(duì)準(zhǔn)支柱緩慢落下，使橫梁兩端分別對(duì)準(zhǔn)支柱與橫梁連接

盤，支柱上的1人扶住橫梁配合另一人將橫梁連接孔對(duì)準(zhǔn)支柱相應(yīng)連

接孔，先對(duì)上弦連接盤對(duì)角插入2螺栓（由橫梁側(cè)插向支柱側(cè)）帶上

螺母，再對(duì)下弦連接。待兩邊全部對(duì)好后，由上弦到下弦循環(huán)緊固螺

栓。

④兩邊上弦螺栓完全緊固好后，吊車吊鉤緩慢下放，1人立刻上到硬

橫梁摘掉鋼絲繩。

⑤軌道吊車收車

⑥橫梁的螺栓緊固需用力矩扳手安符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行緊固。

4、結(jié)束

完成當(dāng)天任務(wù)，收回工具、余料，安列返回停放地點(diǎn)，負(fù)責(zé)人填寫安

裝記錄。

（四）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、按照《電氣化鐵路硬橫梁制造技術(shù)條件》檢驗(yàn)。

2、橫梁之間、橫梁與支柱間連接必須密貼，否則加相應(yīng)墊片。

3、連接螺栓應(yīng)對(duì)角循環(huán)逐步緊固，其緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

M20*100螺栓的安裝緊固力矩為280N-M。

4、墊片為80x80mm,b=l~2mm。

5、鋼絲套系在橫梁中心兩邊各5m的上主管結(jié)節(jié)處。

6、支柱中心線與橫梁縱向中心線應(yīng)重合，且支柱中心連線與線路正

線垂直，施工允許偏差不應(yīng)大于1度。

（五）、注意事項(xiàng)

1、組裝前施工人員要明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作程序，統(tǒng)一學(xué)習(xí)技術(shù)

交底。

2、組裝應(yīng)選擇在平整、開闊場(chǎng)地集中預(yù)配。

3、設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)廠家加工橫梁時(shí)就已考慮了預(yù)拱度，安裝時(shí)不再加

拱度。

4、硬橫梁支柱應(yīng)提前進(jìn)行澆注，支柱安裝完畢，要求豎直、測(cè)量計(jì)

算時(shí)兩支柱間的距離和硬橫梁的長度誤差控制在lOmmo

5、吊裝鋼絲套應(yīng)用膠皮管套入，防止破壞鍍鋅層。

6、安裝硬橫梁時(shí)，橫梁正下方不得有人停留。

7、支柱上的作業(yè)人員時(shí)刻注意橫梁動(dòng)態(tài)，以免擠碰傷人。

8、硬橫梁的運(yùn)輸必需用L5頓的倒鏈葫蘆捆綁三道，分別在硬橫梁

或者硬橫梁鋼柱的前后及中間。

四、吊柱安裝

（一）、施工準(zhǔn)備

1、勞動(dòng)組織

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1負(fù)責(zé)人人1全面負(fù)責(zé)，兼記錄

2測(cè)量人員人4

3司機(jī)人1

4防護(hù)人員人4

2、工機(jī)具

序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注

1經(jīng)緯儀臺(tái)1

2接觸網(wǎng)多功能測(cè)量儀介1

3鋼卷尺5m把1

4油漆紅色瓶1

5油畫筆支1

（二）、工藝流程圖

測(cè)量錨栓打灌或雙線路腕臂安裝、吊柱安裝

（三）、操作方法

雙線路腕臂吊柱安裝：

1、測(cè)量

①首先確定吊柱懸掛股道及雙線路腕臂安裝高度。

②將激光測(cè)距儀在軌道中心放好，調(diào)整測(cè)量橫梁下緣至軌面距離，負(fù)

責(zé)人做好記錄。

③將調(diào)整激光測(cè)距儀拉出值，使軌道中心線對(duì)準(zhǔn)到橫梁下緣上，橫梁

上人員用油漆作出標(biāo)記。

④橫梁上人員用鋼卷尺以線路中心為標(biāo)記，測(cè)出安裝吊柱中心位置。

再從中心線放出螺栓安裝位置作出標(biāo)記，負(fù)責(zé)人做好吊柱中心距股道

中心距離記錄。

2、腕臂底座高度計(jì)算

①根據(jù)平面圖及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算確定上、下底座安裝位置。

（四）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、根據(jù)平面圖及安裝圖，確定吊柱位置。

2、吊柱在站線與正線間，線間距為5m時(shí)，吊柱對(duì)正線限界N2.5m；

對(duì)站線吊柱在線間距小于5m時(shí)、吊柱應(yīng)安裝在中間位置（距

懸掛股道2.45m,距非懸掛股道＞1.9m）。

3、不允許將吊柱安裝于兩正線間。

4、腕臂下底座位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖定位。

5、腕臂上底座位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖定位。

（五）、注意事項(xiàng)

1、如安裝位置有結(jié)節(jié)無法安裝時(shí)，應(yīng)向站線側(cè)移位。

2、應(yīng)保證《技規(guī)》對(duì)限界的要求。

3、測(cè)量時(shí)，要加強(qiáng)防護(hù)，注意來往車輛。

隧道吊柱安裝：

隧道內(nèi)固定吊柱的錨栓灌注完畢，達(dá)到安裝吊柱要求的強(qiáng)度后，

就可進(jìn)行吊柱安裝。吊柱安裝利用天窗點(diǎn)，用作業(yè)車進(jìn)行安裝。

（一）、操作方法

①根據(jù)施工表，點(diǎn)前選好需要安裝的吊柱型號(hào)、在顯眼位置標(biāo)好吊柱

號(hào)碼、區(qū)間、隧道名稱，按照安裝順序放好在作業(yè)車平板上固定好，

以免運(yùn)行途中掉落。

②作業(yè)命令下達(dá)后，作業(yè)車運(yùn)行到安裝地點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)安裝位置，將相應(yīng)

吊柱用搬上作業(yè)平臺(tái)。

③將吊柱立起底板朝上，適當(dāng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)慢慢升，移動(dòng)吊柱對(duì)準(zhǔn)錨栓，

當(dāng)錨栓全部插入底板相應(yīng)孔內(nèi)時(shí)，帶好墊片，擰上螺母。吊柱中心線

應(yīng)垂直向下，用線墜測(cè)量，如若不行加墊鐵進(jìn)行調(diào)整，按照力矩要求

擰緊螺母。

④安裝吊柱斜撐，斜撐與吊柱安裝角度成45度，如現(xiàn)場(chǎng)垂直線路空

間受限可適當(dāng)調(diào)小，但最小不得小于30度。斜撐底座錨栓中心與吊

柱底座錨栓中心連線垂直于線路中心線。

⑤用C10水泥砂漿將吊柱底板與隧道壁之間的空隙填塞密實(shí)。

⑥降下作業(yè)平臺(tái)，復(fù)核吊柱中心限界及垂直度。

（二）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、根據(jù)平面圖、安裝圖及測(cè)量計(jì)算要求，確定吊柱位置、型號(hào)。

2、雙線隧道吊柱在兩正線間，吊柱限界必須滿足設(shè)計(jì)要求，吊柱中

心線必須垂直向下。斜撐底座錨栓中心與吊柱底座錨栓中心連線垂直

于線路中心線。

3、吊柱底板與隧道壁之間的空隙必須用C10水泥砂漿填塞密實(shí)。

4、吊柱側(cè)面垂直或平行線路中心線。

（三）、注意事項(xiàng)

1、吊柱傳遞時(shí)，措施得力，穩(wěn)準(zhǔn)。

2、吊柱安裝旋轉(zhuǎn)作業(yè)平臺(tái)時(shí)一，必須確定有足夠行車間隙，一旦有車

來時(shí)立即停止作業(yè)，收回原位，吊柱必須對(duì)角帶足4個(gè)螺母才能松開。

3、加強(qiáng)防護(hù)，及時(shí)傳遞來車信息。

五、拉線安裝

（一）、施工準(zhǔn)備

1、組織

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1指揮人1

2技術(shù)工人人1

3輔助工人人1

2、工機(jī)具

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1皮尺10?15(m)把1

2大剪子把1

3紅漆kg若干

4毛筆支若干

5手錘1?1.25kg把1

6棕繩①10米10

7鬼爪緊線器個(gè)1

8電工工具套若干一人一套

（二）、施工流程

施工準(zhǔn)備—?長度測(cè)量—?計(jì)算—?預(yù)配一月安裝—?檢查調(diào)整

（三）、施工方法、步驟及技術(shù)要求

1、測(cè)量

1）一人帶上15米的皮尺攀到錨柱上部，扎好安全帶，自己抓住

皮尺端部，另一端放下去，給地面配合的人。

H93-170桿承錨角鋼、中心錨結(jié)角鋼、回流線對(duì)錨角鋼進(jìn)行預(yù)留

孔內(nèi)安裝；橋鋼柱、鋼柱、硬橫跨圓鋼柱承錨角鋼安裝高度離軌面紅

線設(shè)計(jì)導(dǎo)高為6000mm時(shí)為7550mm,設(shè)計(jì)導(dǎo)高為6450時(shí)為8000mmo

線錨角鋼安裝高度離軌面紅線設(shè)計(jì)導(dǎo)高為6000mm時(shí)為6880mm,設(shè)

計(jì)導(dǎo)高為6450時(shí)為7330mmo如若有鋼柱角鋼頂住拉線，可適當(dāng)同

時(shí)上移調(diào)整。

回流線跨越下錨安裝高度為離軌面6800mm,架空線下錨安裝高

度為離軌面6500mmo

下錨角鋼孔距：G13承620mm,線770mm

G15承730mm,線830mm

GZM承500mm,線525mm

2）.兩人配合進(jìn)行測(cè)量，上面的人將皮尺端部起始點(diǎn)按在承力索

拉線安裝預(yù)留孔位置中點(diǎn)，下面的人拉緊皮尺，使皮尺到拉線錨柱成

一條直線。并將錨桿上安裝承力索拉線的短雙環(huán)桿抬起來與皮尺并

行。讀出皮尺在雙環(huán)桿上邊環(huán)內(nèi)上緣的讀數(shù)，并作記錄。

3）用相同的方法測(cè)出接觸線拉線長度數(shù)據(jù)。

4）計(jì)算拉線裁料長度承力索拉線裁料長度=承力索拉線實(shí)測(cè)十

0.9米。

接觸線拉線裁料長度=接觸線拉線實(shí)測(cè)數(shù)+0.9米。建議計(jì)算下

料

其他拉線的測(cè)量方法與此類似。

中錨及網(wǎng)錨拉線用LXGJ-100鍍鋁鋅鋼絞線，回流線、供電線及

架空線用LXGJ-80鍍鋁鋅鋼絞線。

2、預(yù)制

1）在選擇好的預(yù)制場(chǎng)地，用線盤架支好鋼絞線線盤。

2）按拉線裁料長度展開鋼絞線。

3）按回頭制作工藝，用NX-2型（回流線、供電線及架空線用）

或3（中錨、網(wǎng)錨用）雙耳楔型線夾作回頭。

4）以NX-2或3雙耳楔型線夾銷釘為起點(diǎn)，用皮尺量出承力索

（接觸線）拉線裁料長+0.4米，作記號(hào)。

5）在記號(hào)兩邊10毫米處各綁扎兩道，然后用斷線鉗在記號(hào)位置

斷線。

6）按回頭制作工藝，用NX-2型或3線夾作回頭，綁扎好。

3、安裝

1）錨柱兩面，一邊一人攀到支柱上部（其中一人帶一根小繩），

扎好安全帶。

2）上面的一人放下小繩，將承錨角鋼吊上來，兩人配合進(jìn)行安

裝，然后用相同方法安裝線錨角鋼。注意承錨角鋼與線錨角鋼安裝時(shí)，

螺栓的螺母應(yīng)在拉線方向，補(bǔ)償孔位相互錯(cuò)開（線錨向田野側(cè)偏

50mm?80mm）,角鋼、螺桿安裝水平與支柱密貼，兩邊頂絲頂緊（注

意不要頂破支柱邊緣），受力均衡。

3）桿上留一人，攀到承力索拉線安裝位置，扎好安全帶，放下

小繩，下面的人把承錨拉線及NX-2或3型線夾，用小繩拴好。

4）上面的人把承力索拉線提上來，用拉線的NX-2或3型雙耳

楔型線夾與承錨角鋼拉線環(huán)相聯(lián)結(jié)，NX-2或3型雙耳楔型線夾螺栓

銷應(yīng)從上向下穿，受力面統(tǒng)一朝線路側(cè)。用相同方法安裝接觸線拉線，

然后下桿。

5）按照?qǐng)D紙要求在基礎(chǔ)拉環(huán)上裝好U型拉環(huán)、掛環(huán)及雙環(huán)桿（中

心錨結(jié)拉線用1根700型，網(wǎng)錨用1根1500型和1根700型，700

型在下方，焊接面朝田野側(cè)），然后在承力索拉線距雙環(huán)桿端部約1

米的地方安裝鬼爪緊線器，鬼爪緊線器的①4.0尾線與錨桿環(huán)相連接。

6）打開承力索拉線NUT-2型（回流線、供電線、架空線用）或

3型（中錨、網(wǎng)錨用）線夾的U型螺栓，將U型線夾穿入長的一支

雙環(huán)桿內(nèi)（非受力邊朝下），把楔型線夾的兩個(gè)孔與U型螺栓對(duì)準(zhǔn)，

緊鬼爪緊線器，直到能帶上螺母。緊鬼爪緊線器時(shí)，要求仔細(xì)觀察錨

柱變化，錨柱端部外傾緊線后緊線前不得超過50毫米。如果NUT-2

或3型線夾還不能裝上（U螺栓露頭不小于100mm）或太松，應(yīng)重

新做回頭。

7）用同樣的方法安裝接觸線拉線。

8）卸下鬼爪緊線器、按要求綁扎好回頭。

9）其他拉線的安裝方法與此相同。

10）安裝時(shí)注意楔形線夾受力面。

11）拉線不得有散股、斷股、接頭及磨傷現(xiàn)象，否則重做。

4、拉線安裝完畢，填寫工程記錄。

六、下錨補(bǔ)償安裝

（一）、施工準(zhǔn)備

1.組織

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1施工負(fù)責(zé)人人1安全監(jiān)護(hù)

2桿上作業(yè)人2

3桿下輔助作業(yè)人1

2.工機(jī)具

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1斷線鉗36英寸把1

2手捶1kg把1

3安全帶條2

4小繩10米條1

5皮尺15米把1

6鋼卷尺2米把1

7扳手300mm把2

8鉗子250mm把2

（二）、操作工藝

1）預(yù)配補(bǔ)償裝置

1.按設(shè)計(jì)要求，檢查補(bǔ)償繩是否穿好補(bǔ)償滑輪、滑輪是否破損有

裂紋，補(bǔ)償繩是否斷股、散股，油杯內(nèi)是否灌滿黃油；

2.按設(shè)計(jì)組裝好所有鐵配件（墜坨桿除外），補(bǔ)償滑輪油蓋統(tǒng)一

朝線路側(cè)，預(yù)配時(shí)應(yīng)注意方向。

正線補(bǔ)償：承1:3+線1:3各20塊墜坨

站、渡線補(bǔ)償：承1:3+線1:2各20塊墜坨

棘輪補(bǔ)償：承1:3+線1:3承20塊、線13塊

（1）滑輪補(bǔ)償裝置連接：

承力索：承錨角鋼+D型連接器+相應(yīng)長度杵環(huán)桿+單聯(lián)碗頭掛板+

補(bǔ)償器滑輪組+1600杵環(huán)桿+耳環(huán)懸瓷1片+跳線固定板+杵頭懸瓷3

片+耳環(huán)懸瓷1片+承力索終端錨固線夾

接觸線：線錨角鋼+D型連接器+相應(yīng)長度杵環(huán)桿+單聯(lián)碗頭掛板+

補(bǔ)償器滑輪組+1200杵環(huán)桿+耳環(huán)懸瓷1片+跳線固定板+杵頭懸瓷3

片+耳環(huán)懸瓷1片+接觸線終端錨固線夾。

單重絕緣時(shí)取消掉：耳環(huán)懸瓷1片+跳線固定板

H93—H170柱杵環(huán)桿長度：承300mll1、線730mm。

G13、GZ15杵環(huán)桿長度：承820mm、線830mm。

G15杵環(huán)桿長度：承940mm、線850mmo

（2）硬錨：

承力索、接觸線：承錨角鋼+D型連接器+1200杵環(huán)桿+耳環(huán)懸瓷

1片+跳線固定板+杵頭懸瓷3片+耳環(huán)懸瓷1片+承力索（接觸線）終

端錨固線夾。

單重絕緣時(shí)取消掉：耳環(huán)懸瓷1片+跳線固定板

（3）棘輪補(bǔ)償裝置連接：

辣輪補(bǔ)償裝置承（線錨）框架補(bǔ)償繩楔形線夾+球頭掛環(huán)+耳環(huán)懸瓷

1片+跳線固定板+杵頭懸瓷3片+耳環(huán)懸瓷1片+承力索（接觸線）終

端錨固線夾。

2）現(xiàn)場(chǎng)安裝

1.到現(xiàn)場(chǎng)后，負(fù)責(zé)人明確分工。兩人帶好工具，小繩在支柱兩側(cè)

上桿，上到合適位置系好安全帶；

2.安裝承力索補(bǔ)償。一人吊起預(yù)配好的承力索補(bǔ)償，將補(bǔ)償滑輪

上配好的D型連接器與承錨角鋼連接，支柱下的人員接過補(bǔ)償繩裝

好墜泥桿，多余的補(bǔ)償繩挽圈。

3.桿上人員調(diào)整作業(yè)高度，安裝接觸線補(bǔ)償裝置。先將滑輪上的

D型連接器與線錨角鋼上的孔相連接。再將墜泥桿與接觸線補(bǔ)償繩另

一端相連。

4彳寺承導(dǎo)線放線完畢，按照安裝曲線（長度小于300米的半錨段,

最小b值按1米?。┱{(diào)好b值后，安裝墜泥限制架，上部限制架托架

安裝高度為離下腕臂500mm,下部托架為離地面1100mm）。安裝時(shí)一:

①螺桿從線路側(cè)穿向田野側(cè)，螺栓墊片應(yīng)戴齊，M16X45螺栓應(yīng)從上

向下穿；②調(diào)整限制管調(diào)節(jié)角鋼，使承力索、接觸線墜泥限制管與地

面垂直，承力索補(bǔ)償繩不會(huì)磨接觸線杵環(huán)桿。

5.墜坨抱箍安裝于墜坨串第11個(gè)墜泥位置。

3）安裝標(biāo)準(zhǔn)：

1、承力索、接觸線在補(bǔ)償器處的額定張力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償

器重量的偏差為額定重量的±1%（墜蛇串重量包括墜坨、墜坨桿、

墜蛇抱箍及連接補(bǔ)償繩的楔型線夾等重量），限制架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，補(bǔ)償傳動(dòng)靈活，坨串無卡滯現(xiàn)象。

2、張力補(bǔ)償器的調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝曲線，墜泥串底距地面高度

（b值，長度小于300米的半錨段，最小b值按1米取）應(yīng)符合設(shè)計(jì)

安裝曲線要求，施工偏差為±150mm,在任何情況下距地面不得小于

300mmo墜蛇完整、碼放整齊、表面光潔，連接螺栓堅(jiān)固，螺栓外露

部分涂防腐油。

3、補(bǔ)償滑輪兩滑輪中心間距在最高溫度時(shí)不應(yīng)小于lOOOmmo

4、承力索、接觸線下錨絕緣子串應(yīng)對(duì)齊，施工允許偏差為±100mm。

5、補(bǔ)償墜泥限制管軸線應(yīng)與墜坨串軸線平行，以保證墜坨串隨溫

度變化上、下移動(dòng)自如，無卡滯現(xiàn)象。

6、墜泥桿應(yīng)順直，墜坨重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀平整光潔，墜

蛇串排列整齊，其開口相互錯(cuò)開180度，平行于線路，在每個(gè)墜坨朝

向線路的側(cè)面上用油漆白底黑字從上向下按順序標(biāo)號(hào)，序號(hào)應(yīng)上下對(duì)

齊在一條線上，字體宋體，高50mm,寬80mm。

4）結(jié)束工作

對(duì)已裝好的補(bǔ)償進(jìn)行檢查，填寫工程記錄。

七、恒張力放線

(一)、架線準(zhǔn)備

1、架線前的檢查

(1)所有腕臂、軟橫跨或硬橫跨已按設(shè)計(jì)圖安裝完畢，曲線區(qū)段和

轉(zhuǎn)換柱腕臂已采取臨時(shí)措施進(jìn)行加固。各種跨越、平行鐵路的管線距

電氣化鐵路的垂直和平行距離滿足《施工規(guī)范》的要求。

(2)基礎(chǔ)強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到要求。

(3)下錨拉線已安裝好并已采取措施進(jìn)行臨時(shí)加強(qiáng)。

(4)補(bǔ)償裝置已安裝完畢。

2、工具材料準(zhǔn)備

在架線前吊裝線盤時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)線盤的規(guī)格、型號(hào)、性能是否與設(shè)計(jì)

一致，所架區(qū)間的錨段號(hào)是否與線盤標(biāo)注相符，錨段的長度是否吻合。接

觸導(dǎo)線在架設(shè)過程中，應(yīng)保證接觸線的平直度，避免掛傷。只有保證了導(dǎo)

線的平直度，在列車高速運(yùn)行時(shí)，才能保證受電弓可靠取流。在恒張力架

線車架線時(shí)一，臨時(shí)懸掛接觸線的放線滑輪和S鉤的長短應(yīng)適宜，布置均勻,

避免接觸導(dǎo)線形成V型折點(diǎn)，曲線上用滑輪取代S鉤懸掛。

工具材料準(zhǔn)備表

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1斷線鉗把1

2緊線器矣1

3鋼卷尺5M把1

4電工工具矣1

5信號(hào)旗紅、黃套1

臺(tái)

6對(duì)講機(jī)6

7放線滑輪套若干

8S鉤關(guān)若干帶塑料套管

3、勞動(dòng)力組織

恒張力架線車由專職的班組進(jìn)行操作和作業(yè)，所有人員都必經(jīng)過

崗前培訓(xùn)，合格后方能上崗，司機(jī)要選駕齡較長，操作經(jīng)驗(yàn)豐富，動(dòng)

作協(xié)調(diào)，思維敏捷的人員擔(dān)任。

勞動(dòng)力組織表:

工作項(xiàng)目人數(shù)工作內(nèi)容

指揮1指揮架線全過程，負(fù)責(zé)架線的安全和質(zhì)量

司機(jī)4監(jiān)控車輛行駛

按指揮人員命令進(jìn)行操作；起步、加速、減速、停車速度過

渡平緩，勻速前進(jìn)時(shí)平穩(wěn)，車速控制不大于5km/h。起錨

操作人員4

前負(fù)責(zé)穿線：掛滑輪或S鉤；下錨；平臺(tái)操作；抬拔裝置操

作。

2協(xié)助作業(yè)臺(tái)人員起錨，固定（或拆除固定物）補(bǔ)償裝置，監(jiān)

起錨

護(hù)補(bǔ)償裝置。

協(xié)助作業(yè)臺(tái)人員下錨，固定（或拆除固定物）補(bǔ)償裝置，監(jiān)

下錨2

護(hù)補(bǔ)償裝置。

防護(hù)2距起、下錨柱800m處進(jìn)行防護(hù)。

（二）、施工方法及工藝流程

1、施工方法：

①架線前的準(zhǔn)備:架線前，作業(yè)人員將線盤包扎物拆除，理出線頭。將

線盤緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，將線索整齊地繞在第一張力輪上纏繞5圈后，再以同樣的

方法在第二張力輪上整齊地纏繞5圈后，線索經(jīng)過導(dǎo)向裝置，再穿過抬撥

裝置，將線頭延伸到操作平臺(tái)上。按要求在線頭上安裝終端楔形線夾。架

線負(fù)責(zé)人派人提前向行車調(diào)度和車站值班員辦理架線車進(jìn)入?yún)^(qū)間或車站

占用股道作業(yè)的封閉手續(xù)，防護(hù)人員、作業(yè)人員、起下錨人員、司機(jī)各就

各位。

②設(shè)定恒張力:根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，設(shè)定恒定張力。

③起錨:起錨前，在墜泥桿上加滿全部墜坨并碼放整齊，缺口上下要錯(cuò)

開180度，墜蛇串的總重量誤差不得大于1%。墜坨碼放后，為防止傾倒,

應(yīng)臨時(shí)固定。

架線車組到達(dá)起錨支柱后，轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)平臺(tái)，將線索始端的終端楔形線

夾與補(bǔ)償裝置相連。完成后轉(zhuǎn)回作業(yè)平臺(tái)并調(diào)整高度，同時(shí)調(diào)整抬拔裝置

的高度和水平位置，方便線索懸掛。司機(jī)將軌道車公司檔位拔至0-5knVh

靜液壓走行檔，指揮人員命令架線車平緩啟動(dòng)。

④架線

架設(shè)承力索:起錨后，作業(yè)車平穩(wěn)起動(dòng)，按不大5km/h的速度行駛。

當(dāng)接近承力索懸掛點(diǎn)時(shí)"操作撥抬裝置，使承力索落入放線滑輪槽內(nèi)。適

當(dāng)降低撥抬裝置高度，車組平緩提速，到達(dá)下一懸掛點(diǎn)時(shí)，重復(fù)以上程序。

作業(yè)時(shí)，指揮人員要將架線車速度和平臺(tái)操作人員的作業(yè)協(xié)調(diào)好，作業(yè)平

臺(tái)操作人員配合要密切、熟練、統(tǒng)一，架線車組在加速和減速時(shí)要平緩。

架線車組接近下錨跨時(shí)要注意監(jiān)視線盤上承力索的長度，避免因長度不足

引發(fā)架線事故。

接觸線架設(shè):接觸線架設(shè)前，該錨段承力索已經(jīng)架設(shè)完成。接觸線的架

設(shè)過程基本上同承力索架設(shè)，不同點(diǎn)有：在腕臂懸掛點(diǎn)處用雙放線滑輪懸

掛；跨距內(nèi)每隔15-20m用S鉤或放線滑輪將接觸導(dǎo)線懸掛在承力索上。

⑤下錨:下錨準(zhǔn)備同起錨準(zhǔn)備。架線車在最后一個(gè)懸掛點(diǎn)完成懸掛后，

應(yīng)緩慢地駛向下錨支柱，當(dāng)作業(yè)平臺(tái)接近下錨支柱時(shí)，架線車停車，在

線索上安裝緊線器，將緊線柱上鋼絲繩帶鉤的一端鉤在緊線器上，確認(rèn)連

接好后，操作緊線柱上緊線裝置，注意觀察鋼絲繩受力情況。當(dāng)張力輪上

的張力完全轉(zhuǎn)移到緊線柱上的鋼絲繩上后，拆除下錨處固定墜坨的臨時(shí)固

定物。繼續(xù)緊線，注意觀察兩端補(bǔ)償墜坨，當(dāng)線索緊到兩端墜坨離地高度

符合安裝曲線要求，并加上初伸長值時(shí)，停止緊線，斷線，安裝楔形線夾,

再適當(dāng)緊線至便于楔形線夾與補(bǔ)償裝置的連接。連接完畢后，緩慢松動(dòng)緊

線柱上張力。張力轉(zhuǎn)移完成后，拆除緊線柱上的鋼絲繩及相應(yīng)的連接線。

最后架線車在新架錨段內(nèi)巡視一遍，確認(rèn)無安全隱患后，返回車站銷令。

2、工藝流程:

3、工藝要求

①線材運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括：

線材規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有斷股、交叉、折疊、硬

彎、松散等缺陷；如有缺陷應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理，不得有腐蝕現(xiàn)象。

②新架承力索及接觸線不允許有接頭，承力索銅絞線回頭長度為

500-600mm,用本線做綁線密貼纏繞100mm,露頭50mm.；接觸線終錨

回頭長度為200—400mm,與本線平行。

③站場(chǎng)正線及重要線的接觸線應(yīng)在下方，側(cè)線及次要線的接觸

線應(yīng)在上方。

④張力補(bǔ)償裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，承、導(dǎo)線補(bǔ)償繩應(yīng)無磨支柱和

杵環(huán)桿現(xiàn)象，墜坨數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，外觀完整無損，堆碼整齊。

⑤嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行下錨裝置安裝。

▲安全質(zhì)量注意事項(xiàng)

1.架線準(zhǔn)備階段

錯(cuò)誤!未找到引用源。電力線路對(duì)接觸網(wǎng)的垂直距離:

電壓等級(jí)距離