火電廠除塵工程技術(shù)規(guī)范（HJ 2039-2014）

中華人民共和國國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

HJ2039-2014

火電廠除塵工程技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsfordedustingengineeringofthermalpowerplants

（發(fā)布稿）

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火電廠除塵工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火電廠煙（粉）塵的治理原則和措施，以及除塵工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、

運(yùn)行和維護(hù)等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃煤及煤矸石電廠的除塵工程，包括鍋爐產(chǎn)生煙氣的除塵工程和無組織排

放過程（煤炭轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存、破碎，脫硫劑的制備，灰渣去除及轉(zhuǎn)運(yùn)等過程）的除塵工程?？?/p>

作為環(huán)境影響評價(jià)、工程設(shè)計(jì)與施工、建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技

術(shù)依據(jù)。燃用重油、生物質(zhì)發(fā)電廠的煙（粉）塵治理及除塵工程可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本

標(biāo)準(zhǔn)。

GB2158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺

GB4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB7251低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50014室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50015建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50018冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范

GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

1

GB50040動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50217電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50251輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50660大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T3797電氣控制設(shè)備

GB/T3859.1半導(dǎo)體變流器通用要求和電網(wǎng)換相變流器第1-1部分：基本要求規(guī)范

GB/T3859.2半導(dǎo)體變流器通用要求和電網(wǎng)換相變流器第1-2部分：應(yīng)用導(dǎo)則

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條

GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求

GB/T7595運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T14048低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備

GB/T16845除塵器術(shù)語

GB/T50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

DL/T387火力發(fā)電廠煙氣袋式除塵器選型導(dǎo)則

DL/T461燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

DL/T514電除塵器

DL/T620交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合

DL/T1121燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范

DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL/T5044電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程

DL/T5121火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL/T5137電測量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

2

HJ/T284環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用電磁脈沖閥

HJ/T320環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求電除塵器高壓整流電源

HJ/T321環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求電除塵器低壓控制電源

HJ/T324環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用濾料

HJ/T326環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用覆膜濾料

HJ/T327環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋

HJ/T328環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求脈沖噴吹類袋式除塵器

HJ/T329環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器

HJ/T330環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求分室反吹類袋式除塵器

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

JB10191袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱

JB/T5845高壓靜電除塵用整流設(shè)備試驗(yàn)方法

JB/T5906電除塵器陽極板

JB/T5911電除塵器焊接件技術(shù)要求

JB/T5913電除塵器陰極線

JB/T5916袋式除塵器用電磁脈沖閥

JB/T5917袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件

JB/T6407電除塵器設(shè)計(jì)、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)安全技術(shù)規(guī)范

JB/T7671電除塵器氣流分布模擬試驗(yàn)方法

JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范

JB/T8532脈沖噴吹類袋式除塵器

JB/T8536電除塵器機(jī)械安裝技術(shù)條件

JB/T9535戶內(nèi)、戶外防腐電工產(chǎn)品環(huán)境技術(shù)要求

JB/T9688電除塵用晶閘管控制高壓電源

JB/T10341濾筒式除塵器

JB/T11267頂部電磁錘振打電除塵器

JB/ZQ3687手工電弧焊的焊接規(guī)范

SDZ019焊接通用技術(shù)條件

《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》（國家環(huán)境保護(hù)總局令第13號）

3術(shù)語和定義

GB/T16845界定的術(shù)語和定義及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1除塵工程dustremovalengineering

治理煙（粉）塵污染的工程，由煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)以及系統(tǒng)輔助裝置組成。

3.2卸、輸灰系統(tǒng)ashdischargingandtransportationsystem

3

將除塵器收集的煙塵輸送至指定地點(diǎn)的成套裝置。

3.3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)standardcondition

煙氣在溫度為273K，壓力為101.325kPa時的狀態(tài)，簡稱“標(biāo)態(tài)”。本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的

大氣污染物濃度均指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣的數(shù)值。

3.4低低溫電除塵器lowlowtemperatureESP

通過低溫省煤器或MGGH降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點(diǎn)以下，最低溫度應(yīng)滿足

濕法脫硫系統(tǒng)工藝溫度要求的電除塵器。

3.5濕式電除塵器wetESP

利用液體清洗收塵極的電除塵器。

3.6電袋復(fù)合除塵器electrostatic-fabricintegratedprecipitator

靜電除塵和過濾除塵機(jī)理結(jié)合的一種復(fù)合除塵器。

3.7鍋爐最大連續(xù)工況boilermaximumcontinuousrating

鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量下的工況，簡稱BMCR工況。

3.8鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況boilereconomiccontinuousrating

鍋爐經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量下的工況，對應(yīng)于汽輪機(jī)機(jī)組熱耗保證工況，簡稱BECR工況。

4污染物和污染負(fù)荷

4.1污染物

4.1.1火電廠的煙（粉）塵主要包括火電廠鍋爐燃燒過程產(chǎn)生的煙塵以及無組織排放的粉塵。

4.1.2火電廠鍋爐煙氣的主要成分包括：SO2、SO3、NOX、O2、CO2、CO、N2、H2O及煙

塵等。

4.1.3火電廠鍋爐煙塵的主要化學(xué)成分包括：Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、SiO2、CaO、

MgO、P2O5、Li2O、TiO2等。

4.1.4無組織排放粉塵主要包括火電廠的煤炭轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存、破碎，脫硫劑的制備以及灰渣去

除及轉(zhuǎn)運(yùn)等過程中產(chǎn)生的粉塵。

4.2污染負(fù)荷

4.2.1根據(jù)工程設(shè)計(jì)需要，需收集火電廠鍋爐含塵氣體理化性質(zhì)等原始資料，主要包括：

a）鍋爐的煙氣量（正常量、最大量）；

b）煙氣溫度及變化范圍（最高溫度、正常溫度、露點(diǎn)溫度）；

c）含塵濃度（實(shí)際工況濃度、標(biāo)態(tài)、O2含量為6%的干煙氣濃度）；

d）煙氣成分（SO2、SO3、NOX、O2、CO2、CO、H2O等）及濃度；

e）煙氣含濕量、相對濕度；

f）煙塵化學(xué)成分（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、SiO2、CaO、MgO、P2O5、Li2O、

TiO2等）；

4

g）煙塵比電阻（包括實(shí)驗(yàn)室和工況）、粒度、真密度、堆積密度、黏附性等。

4.2.2已建鍋爐加裝或改造除塵系統(tǒng)時，其設(shè)計(jì)工況和校核工況宜根據(jù)除塵系統(tǒng)入口處的實(shí)

測煙氣參數(shù)確定，并考慮燃料的變化趨勢。

4.2.3無組織排放粉塵負(fù)荷宜根據(jù)實(shí)際需要來設(shè)定所需除塵排風(fēng)量。

4.3除塵效果

4.3.1煙塵排放濃度應(yīng)符合GB13223的規(guī)定。

4.3.2無組織排放的粉塵濃度應(yīng)符合GB16297的規(guī)定。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1煙氣除塵工程

5.1.1.1火電廠應(yīng)加強(qiáng)燃料管理與配比，盡可能保證在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行，以確保后續(xù)除塵器

的運(yùn)行效果，滿足達(dá)標(biāo)排放要求。

5.1.1.2除塵工程應(yīng)根據(jù)排放要求、鍋爐燃燒煤種以及煙塵特性等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定

除塵器類型。

5.1.1.3除塵工程應(yīng)根據(jù)電力生產(chǎn)工藝合理配置，不應(yīng)設(shè)置旁路。

5.1.1.4除塵工程設(shè)計(jì)耐壓等級、抗震設(shè)防應(yīng)滿足國家和行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

5.1.1.5除塵工程建設(shè)、運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣及其他污染物的防治與排放，應(yīng)貫徹

執(zhí)行國家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)法規(guī)等有關(guān)規(guī)定，不得產(chǎn)生二次污染。

5.1.1.6除塵工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)應(yīng)采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，噪聲和

振動應(yīng)符合GBJ87和GB50040的規(guī)定，廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。

5.1.1.7火電廠煙氣排放應(yīng)設(shè)置連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。煙氣除塵

器進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)置煙氣人工采樣孔及操作平臺。

5.1.2無組織排放粉塵除塵工程

5.1.2.1無組織排放粉塵控制主要包括除塵、全封閉、半封閉、圍擋、灑水抑塵、固化等，

應(yīng)加強(qiáng)日常的運(yùn)行管理。

5.1.2.2無組織排放粉塵應(yīng)符合GB16297的規(guī)定，必要時還應(yīng)結(jié)合周圍景觀的要求，對除塵

工程進(jìn)行美化。

5.2煙氣除塵工程總平面布置

5.2.1煙氣除塵工程由煙道、除塵器、缷灰裝置、引風(fēng)機(jī)、煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、溫度及壓力

檢測裝置、電氣及控制系統(tǒng)以及壓縮空氣供給等輔助系統(tǒng)組成。

5.2.2總平面布置應(yīng)遵循的原則包括：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、管理維護(hù)方便、經(jīng)濟(jì)合理、安全衛(wèi)生

等。除塵工程總體布局應(yīng)符合GB50660和GBZ1的規(guī)定，并符合下列要求：

a）工藝流程合理，除塵器等主體設(shè)備應(yīng)盡量靠近污染源布置；各項(xiàng)設(shè)施的布置應(yīng)順暢、

緊湊、美觀；

b）合理利用地形、地質(zhì)條件，并考慮主導(dǎo)風(fēng)向等大氣條件；

5

c）充分利用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有公用設(shè)施及供配電系統(tǒng)，并兼顧發(fā)展的可能需求；

d）交通便利、運(yùn)輸暢通，方便施工及運(yùn)行維護(hù)并考慮突發(fā)事故對周圍可能造成的影響。

5.2.3除塵工程的場地標(biāo)高、排水﹑防洪等均應(yīng)符合GB50187的規(guī)定。

5.2.4除塵工程的主體設(shè)備之間應(yīng)留有足夠的安裝空間、檢修空間；交通運(yùn)輸便捷。主體設(shè)

備周邊應(yīng)設(shè)有運(yùn)輸通道和消防通道，其消防設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。主體設(shè)備周邊還

應(yīng)具備塔吊或汽車吊工作條件。

5.2.5總平面布置應(yīng)防止有害氣體、煙（粉）塵、強(qiáng)烈振動和高噪聲對周圍環(huán)境的危害。

5.2.6新建項(xiàng)目應(yīng)預(yù)留適度的空地，以適應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)的需要。

5.2.7除塵工程煙道跨道路、鐵路高空敷設(shè)時，煙道設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50251的規(guī)定，并留有

一定的富余高度。

5.2.8除塵工程管架包括進(jìn)出氣煙道、輸灰管路、電纜橋架等及其支架。管架的布置應(yīng)符合

下列要求：

a）凈空高度及基礎(chǔ)位置不得影響交通運(yùn)輸、消防及檢修；

b）不應(yīng)妨礙建筑物自然采光與通風(fēng)。

5.2.9管架與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小水平間距應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1管架與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小水平間距單位：m

建筑物、構(gòu)筑物名稱最小水平間距

建筑物有門窗的墻壁外緣或突出部分外緣3.0

建筑物無門窗的墻壁外緣或突出部分外緣1.5

道路1.0

人行道外緣0.5

廠區(qū)圍墻（中心線）1.0

照明及通信桿柱（中心）1.0

注1：表中間距除注明者外，管架從最外邊線算起；道路為城市型時，自路面邊緣算起，為公路型時，

自路肩邊緣算起。

注2：本表不適用于低架式、地面式及建筑物的支撐式。

5.2.10管架跨越鐵路、道路的最小垂直間距應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2管架跨越鐵路、道路的最小垂直間距單位：m

名稱最小垂直間距

鐵路（從軌頂算起，一般管線）5.5a

道路（從路拱算起）5.0b

人行道（從路面算起）2.2/2.5c

注1：表中間距除注明者外，管線自防護(hù)設(shè)施的外緣算起，管架自最低部分算起。

注2：a架空管線、管架跨越電氣化鐵路的最小垂直間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

b有大件運(yùn)輸要求或在檢修期間有大型起吊設(shè)備通過的道路應(yīng)根據(jù)需要確定。困難時，在保證安全

的前提下可減至4.5m。

c街區(qū)內(nèi)人行道為2.2m，街區(qū)外人行道為2.5m。

5.2.11控制室等建筑物的室內(nèi)地坪標(biāo)高、設(shè)備基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)高出室外地面0.15m以上。

6

有車輛出入的建筑物室內(nèi)、外地坪高差一般為0.15m～0.30m；無車輛出入的室內(nèi)、外高差

可大于0.30m。

5.2.12消火栓宜靠近道路，其分布應(yīng)滿足消火半徑范圍的要求。室外消火栓間距不應(yīng)大于

120m。消火栓距路邊不應(yīng)大于2m，距房屋外墻不宜小于5m。

5.2.13建（構(gòu)）筑物的防火間距應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

5.2.14總圖布置宜進(jìn)行方案比選，提出推薦方案，并繪制總平面圖。

6工藝設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1火電廠除塵工程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和排放要求合理配置。除塵工程出口向環(huán)境排放時應(yīng)

符合國家和地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)文件和總量控制的規(guī)定；工作

場所粉塵職業(yè)接觸限值應(yīng)符合GBZ1和GBZ2.1、GBZ2.2規(guī)定的限值要求。

6.1.2除塵工程應(yīng)適應(yīng)污染源氣體的變化，當(dāng)煙塵特性及濃度在一定范圍內(nèi)變化時應(yīng)能正常

運(yùn)行。除塵工程應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)，可用率應(yīng)為100%。

6.1.3除塵器設(shè)計(jì)壽命應(yīng)與配套機(jī)組相匹配，設(shè)計(jì)壽命應(yīng)按30年設(shè)計(jì)，總體設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB

50660的規(guī)定。

6.1.4除塵系統(tǒng)布置以及所采取的防凍、保溫等措施應(yīng)符合GB50019的規(guī)定?；叶窇?yīng)設(shè)置

保溫及加熱系統(tǒng)。

6.1.5除塵器卸、輸灰方式應(yīng)滿足綜合利用的要求，粉塵貯存和運(yùn)輸應(yīng)防止二次污染。

6.1.6除塵過程中產(chǎn)生的二次污染應(yīng)采取相應(yīng)的治理措施。

6.2工藝流程

6.2.1火電廠常見的煙氣除塵工藝流程見圖1。

圖1火電廠煙氣除塵工藝流程

6.2.2火電廠主要無組織排放點(diǎn)及控制措施見表3。

7

表3火電廠無組織排放點(diǎn)及其控制措施

排放點(diǎn)顆粒物控制措施

原料場/煤場封閉式圓形（或條形）煤場、筒倉、防風(fēng)抑塵網(wǎng)

輸煤棧橋/廊道噴水、全封閉

轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)集塵罩＋袋式除塵器或濕式除塵器

煤破碎集塵罩＋袋式除塵器

卸料間袋式除塵器

干除灰袋式除塵器

脫硫劑制備系統(tǒng)密閉措施＋袋式除塵器

灰場噴水、輾壓、固化

6.3無組織排放集塵罩設(shè)計(jì)要求

6.3.1能夠設(shè)置集塵罩的無組織排放源應(yīng)優(yōu)先考慮設(shè)置集塵罩，并滿足生產(chǎn)操作和檢修的要

求。

6.3.2集塵罩的排風(fēng)口不宜靠近敞開的孔洞（如操作孔、觀察孔、出料口等），以免吸入大

量空氣或物料。集塵罩設(shè)計(jì)時應(yīng)充分考慮氣流組織，避免含塵氣流通過人的呼吸區(qū)。

6.3.3集塵罩的排風(fēng)量應(yīng)按照防止粉塵擴(kuò)散到環(huán)境空間的原則確定。

6.3.4在集塵罩可能進(jìn)入雜物的場合，罩口應(yīng)設(shè)置格柵。

6.4除塵方式的選擇

6.4.1除塵方式的選擇應(yīng)因地制宜、因煤制宜、因爐制宜，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，遵循能夠經(jīng)

濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的原則。

6.4.2能夠滿足火電廠煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求的除塵器主要包括電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)

合除塵器。鼓勵采用各種經(jīng)驗(yàn)證較為有效的除塵新技術(shù)組合。

6.5電除塵器設(shè)計(jì)

6.5.1一般規(guī)定

6.5.1.1電除塵器設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列條件：

a）系統(tǒng)概況，包括鍋爐技術(shù)參數(shù)、脫硫方式、脫硝方式、引風(fēng)機(jī)、鍋爐除塵方式、鍋

爐排渣方式等；

b）煙塵的理化性質(zhì)，包括化學(xué)成分（包括Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、SiO2、CaO、

MgO、P2O5、Li2O、TiO2等）、粒度、比電阻（包括實(shí)驗(yàn)室比電阻和煙氣工況比電阻）、密度

（包括堆積密度和真密度）和安息角等；

c）煙氣成分，包括SO2、SO3、NOX、O2、CO2、CO、H2O等；

d）煙氣參數(shù)，包括電除塵器入口煙氣量、電除塵器入口煙氣溫度、煙氣露點(diǎn)溫度、電

除塵器入口處煙氣最大含塵濃度；

e）廠址氣象和地理?xiàng)l件；

f）電除塵器占地、輸灰方式；

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g）電除塵器一次性投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用（水、電、備品備件等）；

h）電除塵器的運(yùn)行維護(hù)及用戶管理水平要求；

i）煙塵回收利用的價(jià)值及形式；

j）設(shè)計(jì)煤種和校核煤種的煤質(zhì)資料；

k）除塵器的出口排放限值及除塵效率。

6.5.1.2電除塵器選型的整體性能要求包括電除塵器出口煙塵排放濃度、本體壓力降、本體

漏風(fēng)率和年運(yùn)行小時數(shù)。其中，出口煙塵排放濃度和年運(yùn)行小時數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。

6.5.1.3電除塵器的配置和結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)處理煙氣量確定，同時考慮煙氣性質(zhì)、除塵效率要求、

工況要求等影響，一般情況可參考以下要求配置：

a）電除塵器臺數(shù)：1～4臺；

b）電場數(shù)：一般不少于4個，當(dāng)電除塵器出口煙塵濃度限值為20mg/m3時不少于5個；

c）比集塵面積（SCA）：當(dāng)電除塵器出口煙塵濃度限值為30mg/m3時不小于110

m2/(m3/s)；當(dāng)電除塵器出口煙塵濃度限值為20mg/m3時不小于130m2/(m3/s)。

6.5.1.4電除塵器的供電電源宜采用節(jié)能、高效的電源技術(shù)。

6.5.1.5電除塵器技術(shù)參數(shù)參見附錄A中表A.1。

6.5.2性能要求

6.5.2.1電除塵器應(yīng)在下列條件下達(dá)到保證效率：

a）需方提供的設(shè)計(jì)條件；

b）一個供電分區(qū)不工作。當(dāng)一臺爐配一臺單室電除塵器時，不予考慮；雙室以上的一

臺電除塵器，按停一個供電分區(qū)考慮；小分區(qū)供電按停兩個供電分區(qū)考慮；

c）煙氣溫度為設(shè)計(jì)溫度加10℃～15℃；

d）煙氣量為設(shè)計(jì)煙氣量加10%的余量；

e）電除塵器燃用設(shè)計(jì)煤種或校核煤種均應(yīng)達(dá)到保證效率；需要時也可按照最差煤種考

慮，但應(yīng)予以說明。

6.5.2.2電除塵器的本體漏風(fēng)率和本體壓力降應(yīng)符合DL/T514的規(guī)定。

6.5.2.3距電除塵器殼體1.5m處的最大噪聲級不超過85dB（A）。

6.5.3本體設(shè)計(jì)要求

6.5.3.1殼體應(yīng)符合下列要求：

a）殼體應(yīng)密封、保溫、防雨、防頂部積水，外殼體內(nèi)應(yīng)盡量避免死角或灰塵積聚；

b）電除塵器的承載部件應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度以保證安全運(yùn)行，承載部件應(yīng)符合JB/T

5911、DL/T514及GB50017的規(guī)定；

c)采用引風(fēng)機(jī)與增壓風(fēng)機(jī)合并時，應(yīng)對除塵器殼體及相關(guān)煙道的剛度、強(qiáng)度進(jìn)行核算；

d）殼體的材料根據(jù)被處理煙氣的性質(zhì)確定，其厚度應(yīng)不小于4mm；

e）殼體應(yīng)設(shè)有檢修門、扶梯、平臺、欄桿、護(hù)沿、人孔門、通道等；電除塵器的每一

個電場前后均應(yīng)設(shè)置人孔門和通道，電除塵器頂部應(yīng)設(shè)有檢修門，圓形人孔門直徑至少為

600mm，矩形人孔門尺寸應(yīng)至少為450mm×600mm；平臺載荷應(yīng)至少為4kN/m2，扶梯載荷

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應(yīng)至少為2kN/m2，樓梯、防護(hù)欄桿、平臺等安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB4053.1～GB4053.3的

規(guī)定；

f）通向每一本體高壓部分的入口門處應(yīng)設(shè)置高壓隔離開關(guān)柜（箱），并與該高壓部分

供電的整流變壓器聯(lián)鎖；

g）絕緣子應(yīng)設(shè)有加熱裝置；

h）應(yīng)充分考慮殼體熱膨脹。

6.5.3.2陽極板和陰極線應(yīng)符合下列要求：

a）陽極板（收塵極板）應(yīng)符合JB/T5906或JB/T11267的規(guī)定，厚度一般不應(yīng)小于1.2mm，

材質(zhì)一般采用SPCC；

b）陰極線（放電極）應(yīng)牢固、可靠，具有良好的電氣性能和振打清灰性能；

c）陰極線應(yīng)符合JB/T5913或JB/T11267的規(guī)定；

d）陽極板和陰極線框架應(yīng)有防擺動的措施。

6.5.3.3振打系統(tǒng)應(yīng)能滿足清灰要求，振打加速度符合DL/T461的規(guī)定，振打程序可調(diào)。振

打裝置的材質(zhì)和形式應(yīng)根據(jù)煙塵粘連性等特性確定。頂部電磁錘振打電除塵器應(yīng)符合

JB/T11267的規(guī)定。

6.5.3.4氣流分布裝置應(yīng)符合下列要求：

a）每臺電除塵器的入口均應(yīng)配備多孔板或其他形式的均流裝置，以便煙氣均勻地流過

電場；

b）各室的流量與理論分配流量的相對誤差應(yīng)不超過±5%；

c）電除塵器氣流分布模擬試驗(yàn)及氣流分布均勻性應(yīng)符合JB/T7671和DL/T514的規(guī)定。

6.5.3.5支承應(yīng)符合下列要求：

a）除一個用固定支承外，其余為單向和萬向活動支承；

b）支承安裝后上平面標(biāo)高偏差為±5mm。

6.5.3.6灰斗應(yīng)符合下列要求：

a）灰斗跨度沿長度方向宜限于單個電場，如超過一個電場時，應(yīng)具有防止煙氣短路的

措施；沿寬度方向數(shù)量應(yīng)盡可能減少；

b）灰斗鋼板厚度由灰斗容積和煙塵的物理特性確定，一般不應(yīng)小于5mm；

c）灰斗內(nèi)應(yīng)裝有阻流板，其下部應(yīng)盡量遠(yuǎn)離排灰口，灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小

于60°，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧型；

d）灰斗的容積應(yīng)滿足最大含塵量滿負(fù)荷運(yùn)行8h的儲灰量需要，灰斗儲灰重按滿灰斗狀

態(tài)120%計(jì)算；

e）灰斗應(yīng)有加熱措施。在采用蒸汽加熱時，加熱面應(yīng)均勻地分布于灰斗下部不少于1/3

的表面上；在采用電加熱時，應(yīng)有恒溫裝置；

f）灰斗應(yīng)設(shè)有捅灰孔和防灰流粘結(jié)或結(jié)拱的設(shè)施；當(dāng)采用氣化裝置時，每只灰斗應(yīng)裝

設(shè)一組氣化板，設(shè)計(jì)時應(yīng)避開捅灰孔。

6.5.3.7保溫設(shè)計(jì)應(yīng)符合DL/T5072的規(guī)定，并滿足下列要求：

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a）應(yīng)保證電除塵器的使用溫度高于煙氣酸露點(diǎn)溫度10℃以上（低低溫電除塵器除外）；

b）保溫范圍包括進(jìn)、出口煙箱、殼體、灰斗、頂蓋等；

c）護(hù)板的敷設(shè)應(yīng)牢固、平整、美觀。

6.5.3.8整流變壓器的起吊設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

a）應(yīng)能將整流變壓器由頂部吊至地面，并有相應(yīng)的孔洞和鋼絲繩長度；

b）應(yīng)為電動，電動機(jī)應(yīng)為防潮型，并有安全措施；

c）油浸式硅整流變壓器下應(yīng)設(shè)儲油槽，各儲油槽應(yīng)有導(dǎo)油管引至地面。

6.5.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

6.5.4.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50009、GB50011、GB50017及GB50018的規(guī)定。

6.5.4.2電除塵器鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受的荷載包括：

a）電除塵器荷載（自重、保溫層重、附屬設(shè)備重、儲存灰重等）；

b）地震荷載；

c）風(fēng)載；

d）雪載；

e）檢修荷載；

f）部分煙道荷重。

6.5.4.3除塵器支承結(jié)構(gòu)應(yīng)是自撐式的，并能把所有垂直和水平負(fù)荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上。

6.5.4.4電除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度為300℃。

6.5.5材料及油漆

6.5.5.1承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼或Q420鋼。

6.5.5.2下列情況的承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件不應(yīng)采用Q235沸騰鋼：

a）焊接結(jié)構(gòu)：直接承受動力荷載或振動荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)；工作溫度低于-20℃

的直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)，以及承受靜力荷載的受彎及受拉的

重要承重結(jié)構(gòu)；工作溫度等于或低于-30℃的所有承重結(jié)構(gòu)；

b）非焊接結(jié)構(gòu)：工作溫度等于或低于-20℃的直接承受動力荷載。

6.5.5.3承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，

對焊接結(jié)構(gòu)還應(yīng)具有炭含量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼

材還應(yīng)具有冷彎實(shí)驗(yàn)的合格保證。

6.5.5.4對于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作

溫度介于-20℃～0℃之間時，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證；對Q390

鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20℃沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度不高于-20℃時，對Q235

鋼和Q345鋼應(yīng)具有-20℃沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-40℃沖擊韌性

的合格保證。

6.5.5.5鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。

6.5.5.6鋼結(jié)構(gòu)的連接材料應(yīng)符合下列要求：

a）焊接應(yīng)符合GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定。對直接承受動力荷載或振動荷載且需

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要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用低氫型焊條；

b）手工焊接材料應(yīng)符合JB/ZQ3687的規(guī)定，自動焊接或半自動焊接材料應(yīng)符合SDZ019

的規(guī)定。

6.5.5.7油漆應(yīng)符合下列要求：

a）鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)涂防銹底漆及面漆；

b）電氣設(shè)備所涂油漆應(yīng)符合JB/T9535的規(guī)定；

c）設(shè)備包裝前應(yīng)涂有防腐漆。

6.5.6電除塵器的選型步驟參見附錄B。

6.6袋式除塵器設(shè)計(jì)

6.6.1一般規(guī)定

6.6.1.1袋式除塵器設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列條件：

a）系統(tǒng)概況，包括鍋爐技術(shù)參數(shù)、脫硫方式、脫硝方式、引風(fēng)機(jī)、鍋爐除塵方式、鍋

爐排渣方式等；

b）煙塵的理化性質(zhì)，包括粒度、密度（包括堆積密度和真密度）和安息角等；

c）煙氣成分，包括SO2、SO3、NOX、O2、CO2、CO、H2O等；

d）煙氣參數(shù)，包括袋式除塵器入口煙氣量、袋式除塵器入口煙氣溫度、煙氣露點(diǎn)溫度、

袋式除塵器入口處煙氣最大含塵濃度；

e）廠址氣象和地理?xiàng)l件；

f）袋式除塵器占地、輸灰方式；

g）袋式除塵器一次性投資費(fèi)用、濾料的壽命要求、運(yùn)行費(fèi)用（水、電、備品備件等）；

h）袋式除塵器的運(yùn)行維護(hù)及用戶管理水平要求；

i）煙塵回收利用的價(jià)值及形式；

j）設(shè)計(jì)煤種和校核煤種的煤質(zhì)資料；

k）袋式除塵器的出口排放限值及除塵效率。

6.6.1.2袋式除塵器選型的整體性能要求包括袋式除塵器出口煙塵排放濃度、本體壓力降、

本體漏風(fēng)率和年運(yùn)行小時數(shù)。其中，出口煙塵排放濃度和年運(yùn)行小時數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。

6.6.1.3袋式除塵器支承結(jié)構(gòu)應(yīng)是自撐式的，并能把所有垂直和水平負(fù)荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)

上。

6.6.1.4袋式除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度為300℃。

6.6.1.5對一般性煙塵，袋式除塵器宜采用在線清灰；對超細(xì)及粘性大的粉塵可采用離線清

灰。

6.6.1.6袋式除塵器設(shè)計(jì)阻力應(yīng)根據(jù)煙塵性質(zhì)、清灰方式及頻度、入口濃度、排放濃度、運(yùn)

行能耗、濾袋壽命等因素綜合考慮，其終期阻力一般不超過1500Pa。

6.6.1.7袋式除塵器處理含塵氣體量按其進(jìn)口工況體積流量計(jì)取。過濾面積計(jì)算時不考慮系

統(tǒng)漏風(fēng)。

6.6.1.8袋式除塵器清灰方式應(yīng)根據(jù)煙塵的物理性質(zhì)確定。燃煤鍋爐煙氣宜采用行噴吹袋式

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除塵器或回轉(zhuǎn)脈沖噴吹袋式除塵器。

6.6.1.9袋式除塵器宜采用外濾式過濾形式。

6.6.1.10袋式除塵器結(jié)構(gòu)耐壓按最大負(fù)載壓力的1.2倍設(shè)計(jì)。

6.6.1.11袋式除塵器過濾面積按公式（1）計(jì)算：

Q

A=

60?u

f………（1）

式中：A—過濾面積，m2（離線清灰時還應(yīng)加上離線清灰過濾單元的過濾面積）；

32

uf—過濾風(fēng)速，m/（m·min）；

Q—處理含塵氣體量（反吹風(fēng)類除塵器還應(yīng)包括反吹風(fēng)量），m3/h。

6.6.1.12袋式除塵器濾袋數(shù)量按公式（2）計(jì)算：

A

n=

πDL………….（2）

式中：n—濾袋個數(shù)，計(jì)算后取整；

A—除塵器的過濾面積，m2；

D—單個濾袋的外徑，m；

L—單個濾袋的長度，m。

6.6.1.13袋式除塵器過濾風(fēng)速的選取應(yīng)考慮煙塵的特性、除塵器壓力降、清灰方式和排放

濃度等，可按工程經(jīng)驗(yàn)和同類項(xiàng)目類比取值。以下場合宜選取較低的過濾風(fēng)速：

a）煙塵粒徑小、比重小、粘性大；

b）煙塵濃度較高、磨琢性大。

6.6.1.14除塵器過濾倉室進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)設(shè)置切換閥，并具有自動或手動、閥位識別、流向

指示等功能。

6.6.1.15切換閥應(yīng)可靠、靈活和嚴(yán)密，閥體和閥板應(yīng)具有良好的剛性。

6.6.1.16袋式除塵器宜采用上進(jìn)風(fēng)或中部進(jìn)風(fēng)方式。無論采用上進(jìn)風(fēng)、中部進(jìn)風(fēng)或灰斗進(jìn)

風(fēng)方式均應(yīng)設(shè)置有效的導(dǎo)流裝置。

6.6.1.17袋式除塵器灰斗容積應(yīng)考慮輸灰設(shè)備檢修期內(nèi)的儲灰能力，錐度應(yīng)保證粉塵流動

順暢，灰斗斜面與水平面之間的夾角宜不小于60°。

6.6.1.18袋式除塵器花板設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

a）花板厚度宜取5mm～6mm；

b）花板加強(qiáng)筋的高度不小于50mm，筋板厚度應(yīng)大于5mm；

c）花板平整、光潔，不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷，平面度偏差不大于其長度的2‰；

d）花板孔中心定位偏差小于0.5mm，花板孔徑偏差為0～+0.5mm。

6.6.1.19袋式除塵器灰斗上部不宜設(shè)檢修走道或敷設(shè)格柵網(wǎng)。中箱體下部不應(yīng)設(shè)人孔門，

灰斗下部應(yīng)設(shè)檢查門便于檢查濾袋安裝情況，指導(dǎo)濾袋調(diào)整。

6.6.1.20當(dāng)凈氣室高度大于2m時，應(yīng)在凈氣室側(cè)面設(shè)人孔門，頂部宜設(shè)通風(fēng)孔，便于采

13

光、通風(fēng)和濾袋安裝。

6.6.1.21當(dāng)凈化高溫、高濕度和腐蝕性氣體時，袋式除塵器凈氣室內(nèi)表面應(yīng)做高溫防腐處

理。

6.6.1.22分氣箱的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB10191的規(guī)定。其截面可以是矩形或圓形，

其底部應(yīng)設(shè)置放水閥。

6.6.1.23電磁脈沖閥主要技術(shù)性能參數(shù)有：規(guī)格型號、工作壓力和溫度、流量特性、阻力

特性、開關(guān)特性、供電參數(shù)、膜片壽命和通用性等。

6.6.1.24淹沒式脈沖閥宜水平布置于分氣箱上，其輸出口中心應(yīng)與閥體中心重合，不得偏

移和歪斜。輸出口應(yīng)與閥座平行。

6.6.1.25噴吹管應(yīng)有可靠的定位和固定裝置，并便于拆卸和安裝。

6.6.1.26花板、濾袋及框架三者應(yīng)相互匹配，匹配的主要內(nèi)容和要求包括：

a）袋口與花板的配合，即嚴(yán)密性、張緊度和牢固性；

b）濾袋框架碗口翻邊與袋口的配合，濾袋框架的重量應(yīng)由花板承擔(dān)；

c）濾袋與濾袋框架的間隙配合，要求松緊度適宜，并考慮濾袋的收縮性；

d）濾袋與濾袋框架的長度配合，框架底部與袋底間隙宜為15mm～20mm。

6.6.1.27濾袋框架的材質(zhì)宜為冷拔鋼絲或不銹鋼?？v筋直徑不小于3mm，間距不宜大于

35mm～40mm；反撐環(huán)鋼絲直徑不小于4mm，節(jié)距不宜大于250mm。

6.6.1.28濾袋框架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，焊點(diǎn)應(yīng)牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，

不允許有脫焊和漏焊。

6.6.1.29當(dāng)濾袋框架為多節(jié)結(jié)構(gòu)時，接口部位不得對濾袋造成磨損，接口形式應(yīng)便于拆、

裝。

6.6.1.30應(yīng)根據(jù)袋式除塵器的使用場合對濾袋框架作相應(yīng)的防腐處理。

6.6.1.31濾袋的包裝和運(yùn)輸應(yīng)采用箱裝，并有防雨措施。濾袋框架吊裝和運(yùn)輸時應(yīng)有專用

的貨架，露天放置時應(yīng)有塑料袋包裝且有防雨措施。

6.6.1.32大型袋式除塵器頂部宜設(shè)置起吊裝置，起吊重量不小于最大檢修部件的重量。

6.6.1.33當(dāng)袋式除塵器處理鍋爐燃煤煙氣時，除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)預(yù)涂灰、噴水降溫等保護(hù)裝置。

6.6.1.34袋式除塵器的選型應(yīng)符合DL/T387的規(guī)定，其步驟參見附錄C。

6.6.1.35袋式除塵器技術(shù)參數(shù)參見附錄A中的表A.2。

6.6.2性能要求

6.6.2.1袋式除塵器應(yīng)在下列條件下達(dá)到保證性能：

a）需方提供的設(shè)計(jì)條件；

b）煙氣溫度不超過濾料的容許常時溫度；

c）煙氣量不超過設(shè)計(jì)煙氣量加10%的余量。

6.6.2.2距袋式除塵器殼體1.5m處的最大噪聲級不超過85dB(A)。

6.6.3本體設(shè)計(jì)要求

6.6.3.1袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)宜為框架式鋼結(jié)構(gòu)，附屬設(shè)施應(yīng)包括平臺、走梯、欄桿、測點(diǎn)

14

及其他安全防護(hù)設(shè)施等。設(shè)計(jì)時應(yīng)按GB50017、GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

6.6.3.2袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下因素：處理煙氣量、除塵工藝流程與設(shè)備配置、

載荷分布與特性、運(yùn)行與維護(hù)、安全防護(hù)措施、保溫及測點(diǎn)位置等。

6.6.3.3殼體應(yīng)符合下列要求：

a）殼體應(yīng)密封、保溫、防雨、防頂部積水，外殼體內(nèi)應(yīng)盡量避免死角或灰塵積聚；

b）袋式除塵器的承載部件應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度以保證安全運(yùn)行，承載部件應(yīng)符合

GB50017的規(guī)定；

c）采用引風(fēng)機(jī)與增壓風(fēng)機(jī)合并時，應(yīng)對袋式除塵器殼體及相關(guān)煙道的剛度、強(qiáng)度進(jìn)行

核算；

d）殼體的材料根據(jù)被處理煙氣的性質(zhì)確定，其厚度應(yīng)不小于4mm；

e）殼體應(yīng)設(shè)有檢修門、扶梯、平臺、欄桿、護(hù)沿、人孔門、通道等；圓形人孔門直徑

至少為600mm，矩形人孔門尺寸應(yīng)至少為450mm×600mm；平臺載荷應(yīng)至少為4kN/m2，扶

梯載荷應(yīng)至少為2kN/m2，樓梯、防護(hù)欄桿、平臺等安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB4053.1、GB

4053.2、GB4053.3的規(guī)定。

6.6.3.4氣流分布裝置應(yīng)符合下列要求：

a）應(yīng)采取合適的導(dǎo)流裝置，使不同通道的流量與理論分配流量的相對誤差不超過±5%；

b）袋式除塵器內(nèi)部應(yīng)配置合適的均流裝置，避免濾室內(nèi)產(chǎn)生局部高速氣流。

6.6.3.5支承應(yīng)符合下列要求：

a）除一個用固定支承外，其余為單向和萬向活動支承或全部采用固定支承，用鋼支架

合理的擾度來消除熱膨脹；

b）支承安裝后上平面標(biāo)高偏差為±5mm。

6.6.3.6灰斗應(yīng)符合下列要求：

a）灰斗鋼板厚度由灰斗容積和煙塵的物理特性確定，一般不應(yīng)小于5mm；

b）灰斗下部應(yīng)盡量遠(yuǎn)離排灰口，灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于60°，相鄰壁交角的

內(nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧型；

c）灰斗的容積應(yīng)滿足最大含塵量滿負(fù)荷運(yùn)行8h的儲灰量需要，灰斗儲灰重按滿灰斗狀

態(tài)120%計(jì)算；

d）灰斗應(yīng)有加熱措施。在采用蒸汽加熱時，加熱面應(yīng)均勻地分布于灰斗下部不少于1/3

的表面上；在采用電加熱時，應(yīng)有恒溫裝置；

e）灰斗應(yīng)設(shè)有捅灰孔和防灰流粘結(jié)或結(jié)拱的設(shè)施；當(dāng)采用氣化裝置時，每只灰斗應(yīng)裝

設(shè)一組氣化板，設(shè)計(jì)時應(yīng)避開捅灰孔。

6.6.3.7保溫設(shè)計(jì)應(yīng)符合DL/T5072的規(guī)定，并滿足下列要求：

a）應(yīng)保證袋式除塵器的使用溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度10℃以上；

b）保溫范圍包括進(jìn)、出口煙箱、殼體、灰斗、頂蓋等；

c）護(hù)板的敷設(shè)應(yīng)牢固、平整、美觀。

6.6.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

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6.6.4.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50009、GB50011、GB50017及GB50018的規(guī)定。

6.6.4.2袋式除塵器鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受的荷載包括：

a）袋式除塵器荷載（自重、保溫層重、附屬設(shè)備重、儲存灰重等）；

b）地震荷載；

c）風(fēng)載；

d）雪載；

e）檢修荷載；

f）部分煙道荷重。

6.6.5材料

6.6.5.1袋式除塵器制造應(yīng)符合HJ/T328、HJ/T329、HJ/T330、JB/T10341的規(guī)定。濾袋

應(yīng)符合HJ/T327的規(guī)定，濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917的規(guī)定，濾料應(yīng)符合HJ/T324和HJ/T326

的規(guī)定，電磁脈沖閥應(yīng)符合JB/T5916和HJ/T284的規(guī)定，濾料和濾袋還應(yīng)滿足GB/T6719的

規(guī)定。

6.6.5.2濾料的選用可參考表4。

表4濾料選用推薦表

濾料

序號煤含硫量S常時煙氣溫度T（℃）

纖維基布克重（g/m2）

1S<1.0%Ts≤T≤140PPSPPS550

2S<1.0%Ts≤T≤160PPSPTFE550

31.0%≤S<1.5%Ts≤T≤16070%PPS+30%PTFEPTFE600

41.5%≤S<2.0%Ts≤T≤16050%PPS+50%PTFEPTFE640

5S≥2.0%Ts≤T≤16030%PPS+70%PTFEPTFE680

6S≥2.0%Ts≤T≤240PTFE覆膜或涂層PTFE750

7S≤1.0%Ts≤T≤240P84P84550

81.0%≤S<2.0%Ts≤T≤24050%P84+50%PTFEPTFE640

PPS：聚苯硫醚的縮寫。PTFE：聚四氟乙烯的縮寫。P84：聚酰亞胺的縮寫。Ts：煙氣酸露點(diǎn)溫度加10℃。

6.6.5.3袋籠材質(zhì)通常選用Q215或Q235等優(yōu)質(zhì)低碳冷拔線材。袋籠需要防腐蝕時，可選

用304、316或316L的不銹鋼材質(zhì)。

6.6.5.4脈沖閥的選擇應(yīng)根據(jù)濾袋數(shù)量、直徑、長度、形狀及所需氣量等確定。脈沖閥應(yīng)符

合JB/T5916的規(guī)定。

6.7電袋復(fù)合除塵器設(shè)計(jì)

6.7.1電袋復(fù)合除塵器電區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足6.5的要求，袋區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足6.6的要求，電袋復(fù)合

除塵器技術(shù)參數(shù)參見附錄A中表A.3。

6.7.2電袋復(fù)合除塵器的氣流分布設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：

a）設(shè)計(jì)時，宜采用數(shù)值模擬試驗(yàn)方式確定一個進(jìn)氣源中不同煙道的煙氣流量并優(yōu)化除

塵器內(nèi)部的氣流分布；

b）同一進(jìn)氣源中，不同煙道的流量與各煙道平均流量之差不宜超過±5%；

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c）同一除塵器內(nèi)部各出口風(fēng)門的流量與平均流量之差不宜超過±10%；

d）電區(qū)與袋區(qū)的結(jié)合部應(yīng)布置合適的導(dǎo)流裝置，避免高速氣流沖刷濾袋，并減小上升

氣流。

6.8除塵管道及附件

6.8.1管道布置的一般要求：

a）管道應(yīng)盡量沿墻或柱敷設(shè)，管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)留有適當(dāng)距離，

凈間距不應(yīng)小于200mm；架空管道高度應(yīng)符合表2的規(guī)定；

b）為避免水平管道積灰，可采用傾斜管道布置；

c）火電廠除塵管道和引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口煙道宜采用矩形管道；

d）除塵管道布置應(yīng)防止管道積灰，易積灰處應(yīng)設(shè)置清灰設(shè)施和檢查孔（門）。

6.8.2除塵管道風(fēng)速的選擇應(yīng)考慮煙塵的粒徑、真密度、磨琢性、濃度等因素，防止管道風(fēng)

速過高加劇管道磨損，避免管道風(fēng)速過低造成管道積灰。滿負(fù)荷運(yùn)行時，垂直管道的風(fēng)速應(yīng)

不小于10m/s，水平管道的風(fēng)速應(yīng)不小于12m/s。除塵管道的壁厚應(yīng)根據(jù)煙氣溫度、腐蝕性、

管徑、跨距、加固方式及煙塵磨琢性等因素綜合確定，壁厚取值參照DL/T5121的規(guī)定。

6.8.3管道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，否則應(yīng)進(jìn)行加固。管道加固應(yīng)符合下列要求：

a）加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)應(yīng)考慮管道直徑、介質(zhì)最高溫度、介質(zhì)最大壓力、設(shè)計(jì)荷載等因素；

b）當(dāng)管道直徑大于1500mm時應(yīng)在管道外表面均勻設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的間距可按管

徑1～1.5倍設(shè)置。矩形管道還可采用內(nèi)部支撐的輔助加固方式，內(nèi)撐桿宜采用16Mn鋼管，

當(dāng)用碳鋼管時應(yīng)采取防磨措施；

c）對于輸送含爆炸性氣體和粉塵的管道，加強(qiáng)筋按DL/T5121要求設(shè)置；

d）處于負(fù)壓運(yùn)行的煙道，應(yīng)防止橫向加強(qiáng)筋翼緣受壓彎扭失穩(wěn)，必要時應(yīng)設(shè)置縱向加

強(qiáng)筋?？v向加強(qiáng)筋應(yīng)與橫向加強(qiáng)筋翼緣焊牢。

6.8.4輸送煙塵濃度高、粉塵磨琢性強(qiáng)的含塵煙氣時，除塵管道中彎頭、三通等易受沖刷部

位應(yīng)采取防磨措施。通常彎頭的曲率半徑不宜小于管道直徑。

6.8.5管道與除塵器、風(fēng)機(jī)、熱交換器等設(shè)備的連接宜采用法蘭連接。管道、彎頭、三通的

連接采用焊接。

6.8.6管道可采用搭接、角接和對接三種形式。焊接搭接長度不得小于5倍鋼板厚度且

≥25mm。

6.8.7間斷焊接焊縫的凈距應(yīng)符合下列要求：

a）在受壓構(gòu)件中不應(yīng)大于15倍鋼板厚度；

b）在受拉構(gòu)件中不應(yīng)大于30倍鋼板厚度；

c）對于加強(qiáng)筋與板壁間的雙面斷續(xù)交錯焊縫，其凈距可為75mm～150mm。

6.8.8吸塵點(diǎn)的支管上宜設(shè)手動調(diào)節(jié)閥；間歇運(yùn)行的干管上應(yīng)設(shè)風(fēng)量自動調(diào)節(jié)閥，并與生產(chǎn)

設(shè)備聯(lián)鎖。

6.8.9管道閥門的形式和功能應(yīng)根據(jù)煙氣條件和工藝要求選定。管道閥門的技術(shù)參數(shù)應(yīng)包括

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公稱通徑、公稱壓力、開閉時間、阻力系數(shù)、控制參數(shù)等，同時關(guān)注閥門的耐溫性、嚴(yán)密性、

調(diào)節(jié)性等性能。

6.8.10管道閥門選型應(yīng)綜合考慮可靠性、剛性、嚴(yán)密性、耐磨性、耐腐蝕性、耐溫性，并

應(yīng)符合以下技術(shù)要求：

a）開閉時間：閥門的啟閉時間應(yīng)滿足生產(chǎn)和除塵工藝要求；

b）安全性：對于電動、氣動閥門的執(zhí)行器，應(yīng)具有手動開閉的功能。對于大口徑的閥

門，其傳動機(jī)構(gòu)上應(yīng)設(shè)機(jī)械鎖；

c）固定方式：對于大口徑閥門，應(yīng)設(shè)有固定方式和支座，閥門的重量應(yīng)有支座承擔(dān)；

d）流向：閥門應(yīng)有明顯的流動方向標(biāo)識；

e）執(zhí)行器的方位：選型時應(yīng)明確傳動方式和執(zhí)行器的方位。

6.8.11大口徑閥門的軸應(yīng)水平布置。當(dāng)必須垂直布置時，閥板軸應(yīng)采用推力軸承結(jié)構(gòu)?！俺?/p>

閉”的閥門宜設(shè)置在垂直管道上，以防止管道積灰。

6.8.12當(dāng)輸送的煙氣溫度高于120℃且在管線的布置上又不能靠自身補(bǔ)償時，管道應(yīng)設(shè)置

補(bǔ)償器；補(bǔ)償器兩端應(yīng)設(shè)管道活動支架。

6.8.13風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置柔性連接件，其長度在150mm～300mm為宜，與其連接的管道

應(yīng)設(shè)固定支架。

6.8.14除塵器、煙氣換熱器進(jìn)出口管道、生產(chǎn)設(shè)備排煙口、排風(fēng)口等特殊部位應(yīng)設(shè)置測試

孔。測試孔的位置應(yīng)選在氣流流動平穩(wěn)管段。測試孔的數(shù)量和分布應(yīng)符合HJ/T397的規(guī)定。

測試孔處應(yīng)有測試平臺及欄桿。

6.8.15管道應(yīng)采取保溫措施。

6.9卸、輸灰

6.9.1除塵器收集的煙塵回收利用應(yīng)符合GB50019的有關(guān)規(guī)定。

6.9.2除塵器的灰斗及中間貯灰斗的卸灰口應(yīng)設(shè)置插板閥﹑卸灰閥、落灰短管及相應(yīng)的氣力

輸送、機(jī)械輸送或水沖灰設(shè)備。

6.9.3輸灰系統(tǒng)宜采用正壓氣力輸送系統(tǒng)，當(dāng)條件適宜時，也可采用負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)或機(jī)

械輸送系統(tǒng)。卸灰過程不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。

6.9.4電除塵器每個電場的灰量分布差別較大，卸、輸灰設(shè)備的能力應(yīng)充分考慮各個電場的

灰量分布不同，并且考慮前一級電場停運(yùn)時，對后面電場卸灰、輸灰設(shè)備的影響。

6.9.5袋式除塵器下每個灰斗的灰量分布基本一致，卸、輸灰設(shè)備的能（出）力可以考慮相

同配置。

6.9.6若采用電袋復(fù)合除塵器，卸、輸灰設(shè)備既要考慮電除塵器的特性，又要考慮袋式除塵

器的特性。

6.9.7除塵器收集的粉塵外運(yùn)時應(yīng)避免二次污染，宜采用粉塵加濕、卸灰口集塵或無塵裝車

裝置等處理措施。在條件允許的情況下，宜選用真空吸引壓送罐車。

6.9.8排灰裝置應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)的排灰能力，排灰順暢，并保持良好的氣密性，避免粉塵泄漏

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和漏風(fēng)。

6.9.9卸灰閥的上方宜存有一定高度的灰封。灰封高度可按公式（3）估算：

0.1×ΔP

H=+100………………（3）

ρ

式中：H—灰封高度，mm；

△P—除塵器內(nèi)負(fù)壓絕對值，Pa；

ρ—粉塵的堆積密度，g/cm3。

6.9.10卸灰系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有必要的起吊和檢修場地。

7主要工藝設(shè)備

7.1電除塵器高壓電源

7.1.1高壓整流變壓器應(yīng)符合JB/T9688的規(guī)定。

7.1.2高壓整流變壓器應(yīng)能適合戶外（戶內(nèi)）的使用要求，戶外使用時應(yīng)為一體式。

7.1.3高壓整流變壓器應(yīng)有二次電流、電壓信號及溫度取樣接口。

7.1.4高壓整流變壓器工作時不應(yīng)對無線電、電視、電話和其他廠內(nèi)通訊設(shè)備產(chǎn)生干擾。

7.1.5高壓輸出端在進(jìn)入電場前應(yīng)配置合適的高壓阻尼電阻。

7.1.6高壓整流變壓器應(yīng)無漏、滲油現(xiàn)象。

7.1.7高壓整流變壓器應(yīng)在噴漆（噴塑）前進(jìn)行表面防銹處理，沿海地區(qū)應(yīng)采用防鹽霧漆。

7.1.8高壓整流變壓器應(yīng)安裝氣體繼電器或釋壓閥。

7.1.9高壓電源出廠前應(yīng)作模擬工況下的動作試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按JB/T5845的規(guī)定執(zhí)行。

7.1.10高壓電源應(yīng)根據(jù)煙塵特性和環(huán)保排放要求來選擇，各種高壓電源的性能特點(diǎn)和比較

參見附錄D。

7.1.11為節(jié)能環(huán)保，高壓電源可優(yōu)先選用高頻電源，其技術(shù)要求參見附錄E。

7.1.12高壓電源應(yīng)符合HJ/T320的規(guī)定。

7.2引風(fēng)機(jī)及電機(jī)

7.2.1300MW級及以上機(jī)組的引風(fēng)機(jī)宜選用軸流式風(fēng)機(jī)，300MW級以下機(jī)組可選用調(diào)速

離心式風(fēng)機(jī)。

7.2.2應(yīng)選擇高效節(jié)能風(fēng)機(jī)。選擇引風(fēng)機(jī)時其工作點(diǎn)應(yīng)處于風(fēng)機(jī)最高效率的90％范圍內(nèi)。

7.2.3對消聲有特殊要求時，應(yīng)優(yōu)先采用低噪聲、低轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī)；必要時應(yīng)采取消聲、隔聲、

減震等措施。

7.2.4為防止引風(fēng)機(jī)冷態(tài)啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)時電機(jī)過載，引風(fēng)機(jī)應(yīng)配置啟動裝置和（或）風(fēng)量調(diào)節(jié)

裝置；對大型變負(fù)荷除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)和電機(jī)，可增設(shè)耦合器或變頻裝置。

7.2.5引風(fēng)機(jī)選型風(fēng)量計(jì)算應(yīng)在除塵管網(wǎng)計(jì)算總排風(fēng)量上附加管網(wǎng)和設(shè)備的漏風(fēng)量。

7.2.6應(yīng)將引風(fēng)機(jī)選型計(jì)算風(fēng)量和全壓換算成引風(fēng)機(jī)樣本標(biāo)定狀態(tài)下的數(shù)值，據(jù)此選擇引風(fēng)

機(jī)型號。

19

7.2.7引風(fēng)機(jī)選定后，應(yīng)計(jì)算引風(fēng)機(jī)在實(shí)際工況條件下所需的電機(jī)功率。

7.2.8電機(jī)選定后，應(yīng)根據(jù)除塵工藝可能出現(xiàn)的特殊工況對所選電機(jī)功率進(jìn)行校核，如冬季

運(yùn)行、冷態(tài)啟動、生產(chǎn)超負(fù)荷運(yùn)行等。

7.2.9選擇引風(fēng)機(jī)時，應(yīng)明確其軸承箱和電機(jī)的冷卻方式、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的方位、電機(jī)接線

盒方位等。

8檢測與過程控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1檢測設(shè)備和過程控制系統(tǒng)應(yīng)滿足除塵工藝提出的自動檢測、自動調(diào)節(jié)、自動控制及保

護(hù)的要求。

8.1.2低壓配電設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ/T321的規(guī)定，電氣及自動控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)

定。

8.1.3設(shè)計(jì)中所選用的電器產(chǎn)品元件和材料應(yīng)是合格產(chǎn)品，優(yōu)先采用節(jié)能的成套設(shè)備和定型

產(chǎn)品。

8.1.4自動控制水平應(yīng)與除塵工藝的技術(shù)水平、資金狀況、作業(yè)環(huán)境條件、維護(hù)操作管理水

平相適應(yīng)。

8.1.5除塵控制系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選用實(shí)時運(yùn)行的原位自動控制系統(tǒng)，并在未安裝遠(yuǎn)程控制管理系

統(tǒng)時仍可保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

8.1.6除塵控制系統(tǒng)應(yīng)同時具有自動和手動兩種控制方式，前者用于除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行時的

控制，后者用于設(shè)備調(diào)試或維護(hù)檢修，或自控系統(tǒng)發(fā)生故障時臨時處理或操作。并可通過遠(yuǎn)

程自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動與就地手動控制的轉(zhuǎn)換。

8.1.7除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一套操作系統(tǒng)在除塵控制室，并與中央控制室通過通訊聯(lián)絡(luò)，隨時顯

示其工作狀態(tài)。

8.1.8除塵系統(tǒng)運(yùn)行控制應(yīng)具備系統(tǒng)的啟停順序、系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備的聯(lián)鎖、運(yùn)行參數(shù)的

超限報(bào)警及自動保護(hù)等功能。

8.1.9控制系統(tǒng)涉及的盤、箱、柜的防護(hù)等級應(yīng)符合GB4208的規(guī)定，室內(nèi)安裝時其防護(hù)

等級不低于IP30，室外安裝時其防護(hù)等級不低于IP55。應(yīng)注意防爆、防塵