火力發(fā)電廠大型風(fēng)機(jī)的檢測(cè)與控制技術(shù)條件

ICS

N

備案號(hào)：DL

中華人民共和國(guó)

電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T367-2022

代替DL/T367-2010

火力發(fā)電廠大型風(fēng)機(jī)的

檢測(cè)與控制技術(shù)條件

Specificationofinstrumentationandcontrol

forlargescalefaninfossilfuelpowerplant

(征求意見稿)

****－**－**發(fā)布****－**－**實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

目次

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》

給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)DL/T367-2010《火力發(fā)電廠大型風(fēng)機(jī)的檢測(cè)與控制技術(shù)條件》進(jìn)行的修訂。

除編輯性修改外，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：

——相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范進(jìn)行了更新。

——增加了第3章“術(shù)語(yǔ)”的內(nèi)容。

——對(duì)風(fēng)機(jī)及配套電機(jī)、油站的檢測(cè)和控制，以及設(shè)備要求的部分內(nèi)容進(jìn)行了修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)中南電力設(shè)計(jì)院有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱靜波、胡緒登、米大利、劉樹洲、田婧。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布時(shí)間：2010年05月24日，本次是第一次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，

代替DL/T367-2010。

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中的意見或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣

路二條1號(hào)，100761）。

i

火力發(fā)電廠大型風(fēng)機(jī)的檢測(cè)與控制技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠大型風(fēng)機(jī)本體范圍內(nèi)的檢測(cè)與控制的基本要求，以及設(shè)備的試

驗(yàn)和驗(yàn)收的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于配套額定蒸發(fā)量為1000t/h等級(jí)及以上的燃煤鍋爐的大型風(fēng)機(jī)，即送風(fēng)機(jī)、

引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)以及脫硫系統(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī)。對(duì)于配套其它額定

蒸發(fā)量燃煤鍋爐的大型風(fēng)機(jī)，也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB50660-2011大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058-2014爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T29910.1-2013工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)總線規(guī)范類型20：HART規(guī)范

DL/T641-2015電站閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

DL/T1556-2016火力發(fā)電廠PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)規(guī)程

DL/T2074-2019火力發(fā)電廠基金會(huì)現(xiàn)場(chǎng)總線應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

DL/T5182-2021火力發(fā)電廠儀表與控制就地設(shè)備安裝、管路、電纜設(shè)計(jì)規(guī)程

DL/T5512-2016火力發(fā)電廠熱控檢測(cè)及儀表設(shè)計(jì)規(guī)程

JB/T10500.2-2019電機(jī)用埋置式熱電阻第2部分：鉑熱電阻技術(shù)要求

3術(shù)語(yǔ)

3.0.1檢測(cè)measurement

以確定量值為目的的操作。

3.0.2測(cè)點(diǎn)samplingpointofmeasurement

用于檢測(cè)的取源點(diǎn)

3.0.3遠(yuǎn)傳檢測(cè)儀表measuringinstrumentwithanalogorbinaryvariableoutput

能夠?qū)⒈粶y(cè)量以模擬量或開關(guān)量等型式輸出的檢測(cè)儀表。

3.0.4就地指示儀表localindicator

安裝在測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量并能指示被測(cè)參數(shù)值的儀表。

1

3.0.5現(xiàn)場(chǎng)總線fieldbus

一個(gè)數(shù)字化、串行、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，是用于工廠/車間儀表和

控制設(shè)備的局域網(wǎng)。

3.0.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)actuator

將控制信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)，改變或控制閥門或擋板開度的裝置或機(jī)構(gòu)。該信號(hào)或驅(qū)

動(dòng)力可以是氣動(dòng)、電動(dòng)或它們的任何一種組合。

4技術(shù)要求

4.1總的要求

4.1.1風(fēng)機(jī)檢測(cè)、控制、保護(hù)儀表和設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列基本要求：

a）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及電力行業(yè)有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

b）技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、性能符合要求，并能保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行；

c）應(yīng)能經(jīng)受所處的工作環(huán)境，且不造成儀表和控制設(shè)備損傷或性能降低；

d）新產(chǎn)品、新技術(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定或其他適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)合格后方可采用；

e）不應(yīng)選用國(guó)家宣布淘汰或即將淘汰的產(chǎn)品。

4.1.2隨風(fēng)機(jī)及其配套部件配供的檢測(cè)儀表和控制沒備，應(yīng)滿足煙風(fēng)系統(tǒng)的啟動(dòng)、停上、運(yùn)

行和事故處理過(guò)程對(duì)安全監(jiān)視、控制、報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)的要求。

4.1.3現(xiàn)場(chǎng)總線型智能儀表和控制設(shè)備應(yīng)符合DL/T2074-2019、DL/T1556-2016及GB/T

29910.1-2013的有關(guān)規(guī)定，且宜采用相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議的診斷、管理軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)變送器

和執(zhí)行器的標(biāo)定、組態(tài)、診斷等遠(yuǎn)程維護(hù)工作。

4.1.4風(fēng)機(jī)供貨方應(yīng)提供運(yùn)行效率計(jì)算及性能試驗(yàn)所需的各項(xiàng)測(cè)點(diǎn)，并應(yīng)在相關(guān)資料中提出

對(duì)應(yīng)的效率計(jì)算公式。測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)考慮設(shè)備安全運(yùn)行、性能監(jiān)測(cè)以及狀態(tài)檢修的要求。

4.1.5風(fēng)機(jī)供貨方應(yīng)提出風(fēng)機(jī)的檢測(cè)要求。檢測(cè)要求至少應(yīng)包括所有檢測(cè)點(diǎn)內(nèi)容、布置位置、

安裝要求等，其中檢測(cè)點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)包括溫度、壓力、差壓、流量、液位、振動(dòng)等所有檢測(cè)點(diǎn)在

不同工況時(shí)的正常值、允許偏差、異常報(bào)警值、故障時(shí)的極限值及事故跳閘的動(dòng)作值。

4.1.6提出的控制要求應(yīng)包括：實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)啟停、安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的各種控制方式、控制步序、

調(diào)節(jié)控制策略的詳細(xì)說(shuō)明和（或）相關(guān)邏輯圖、調(diào)節(jié)框圖、啟動(dòng)和停止曲線，還應(yīng)有主要調(diào)

節(jié)風(fēng)門（擋板）的特性曲線。

4.1.7提出的保護(hù)要求應(yīng)包括：風(fēng)機(jī)啟停、正常運(yùn)行、事故停止風(fēng)機(jī)條件、參數(shù)定值、邏輯

構(gòu)成（包括是否延時(shí)及主要設(shè)備的相互聯(lián)鎖邏輯等）的說(shuō)明及邏輯框圖。保護(hù)要求及相應(yīng)邏

輯框圖應(yīng)由風(fēng)機(jī)廠負(fù)責(zé)并最終確定，并應(yīng)符合相關(guān)的安全規(guī)范。

2

4.1.8隨本體配套提供的成套控制裝置，應(yīng)提供詳細(xì)的控制說(shuō)明和（或）邏輯圖、原理圖、

接線圖、調(diào)試維護(hù)說(shuō)明、安裝使用說(shuō)明等資料。

4.1.9風(fēng)機(jī)或驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)配帶的油站不宜設(shè)置就地自動(dòng)控制裝置。

4.2儀表檢測(cè)

4.2.1風(fēng)機(jī)檢測(cè)與儀表的功能設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50660-2011和DL/T5512-2016中的規(guī)定。

4.2.2在設(shè)備本體和管道上應(yīng)提供滿足被測(cè)介質(zhì)要求的測(cè)點(diǎn)的接管座、溫度插座及保護(hù)管，

材質(zhì)應(yīng)與主管道材質(zhì)相同或相匹配，并且在出廠前焊接好，同時(shí)提供測(cè)溫元件的接口數(shù)據(jù)（連

接螺紋及插入深度）。溫度插座尺寸應(yīng)采用國(guó)家法定計(jì)量單位。

4.2.3應(yīng)提供壓力、差壓、流量、物（液）位、振動(dòng)等測(cè)點(diǎn)的開孔位置及開孔尺寸，并提供

振動(dòng)及鍵相測(cè)量的安裝支架。配套提供的取樣短管、一次閥門（對(duì)于煙風(fēng)壓力及差壓測(cè)量管

路可不配置）或堵頭應(yīng)符合DL/T5182-2021的有關(guān)規(guī)定。

4.2.4用于風(fēng)機(jī)保護(hù)的檢測(cè)儀表除振動(dòng)測(cè)量外應(yīng)冗余設(shè)置，振動(dòng)測(cè)量的檢測(cè)儀表宜在前、后

軸上各設(shè)置1個(gè)測(cè)振點(diǎn)（每點(diǎn)均分X、Y兩個(gè)方向）。冗余信號(hào)的取樣點(diǎn)、取樣裝置、取樣閥

門和管路以及一次元件應(yīng)相互獨(dú)立分開設(shè)置。

4.3風(fēng)機(jī)及配套電機(jī)、油站的檢測(cè)和控制

4.3.1風(fēng)機(jī)至少應(yīng)設(shè)置以下檢測(cè)、控制項(xiàng)目：

a)風(fēng)機(jī)各軸承溫度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)。應(yīng)采取可靠措施保證測(cè)得真實(shí)溫度，

熱電阻應(yīng)設(shè)置在軸承殼上最易發(fā)熱的部位，并能從軸承外部安裝及拆除。

b)風(fēng)機(jī)振動(dòng)（帶鍵相）檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)。

c)軸流風(fēng)機(jī)的失速檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖。

d)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口壓力（壓頭）、出口溫度和軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖。在進(jìn)風(fēng)

箱進(jìn)口法蘭和擴(kuò)壓器出口法蘭風(fēng)機(jī)本體側(cè)適當(dāng)位置安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口差壓測(cè)點(diǎn)，

提供一個(gè)與風(fēng)量成比例關(guān)系的差壓信號(hào)。

4.3.2風(fēng)機(jī)或驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)如果配置了油站，至少應(yīng)設(shè)置以下檢測(cè)、控制項(xiàng)目：

a)油箱油位檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖。

b)油箱油溫檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖。

c)油泵出口壓力檢測(cè)。

d)油泵出口油母管壓力檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖。

e)油泵出口油母管溫度檢測(cè)及報(bào)警。

f)濾網(wǎng)前后差壓檢測(cè)及報(bào)警。

3

g)潤(rùn)滑油、液壓油流量檢測(cè)、報(bào)警。

h)冷卻水進(jìn)出口溫度、壓力檢測(cè)。

4.3.3風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)至少應(yīng)設(shè)置以下檢測(cè)、控制項(xiàng)目：

a)電動(dòng)機(jī)定子繞組溫度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)；

b)電動(dòng)機(jī)軸承溫度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)；

c)電動(dòng)機(jī)軸承振動(dòng)（帶鍵相）檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)；

d)潤(rùn)滑油流量檢測(cè)（觀察窗）。

4.3.4風(fēng)機(jī)如配套變頻電動(dòng)機(jī)，至少應(yīng)設(shè)置以下檢測(cè)、控制項(xiàng)目：

a)變頻器控制。

b)轉(zhuǎn)速檢測(cè)、報(bào)警。

c)變頻器工作狀態(tài)（如工頻旁路、故障等）檢測(cè)、報(bào)警。

5設(shè)備要求

5.1總的要求

5.1.1檢測(cè)設(shè)備包括各種取樣元件、發(fā)信元件、傳感器以及成套檢測(cè)裝置等?？刂圃O(shè)備包括

風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥、成套控制裝置等。配套提供的儀表和控制設(shè)備

的類型宜與工程中的設(shè)備選型一致。

5.1.2提供的所有檢測(cè)、控制設(shè)備，應(yīng)提供詳細(xì)的型號(hào)、規(guī)范、安裝地點(diǎn)、數(shù)量，制造廠家

等信息。必要時(shí)，還應(yīng)提供該測(cè)點(diǎn)（元件、控制裝置）的用途、功能、安裝要求及有關(guān)制造

廠家的說(shuō)明書。

5.1.3儀表和控制設(shè)備的外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208-2017的相關(guān)要求。當(dāng)測(cè)量腐蝕性

介質(zhì)或粘性介質(zhì)，或在腐蝕性環(huán)境下工作時(shí)，應(yīng)選用具有相應(yīng)防腐性能的儀表、隔離儀表或

采用適當(dāng)?shù)母綦x防護(hù)措施。安裝在高海拔、濕熱帶或海濱地區(qū)的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)分別選

用適合其環(huán)境的專業(yè)儀表和控制設(shè)備。安裝在振動(dòng)場(chǎng)合的就地儀表應(yīng)采用抗振型儀表。安裝

在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)選用符合GB50058-2014的相關(guān)要求。測(cè)量

帶有粉塵的混濁介質(zhì)的壓力、差壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置具有防堵或吹掃結(jié)構(gòu)的取源部件。

5.2就地儀表

5.2.1熱電阻、熱電偶測(cè)溫元件應(yīng)采用絕緣、鎧裝式，對(duì)于不易拆卸更換的測(cè)溫元件應(yīng)采用

雙支型。熱電偶宜采用K或E型，精度應(yīng)為II級(jí)及以上，熱電阻應(yīng)采用Pt100型，精度應(yīng)為B

級(jí)及以上。采用熱電阻時(shí)，應(yīng)配供三線制或四線制的接線設(shè)備。

4

5.2.2軸承測(cè)溫用熱電阻，宜采用具有防振結(jié)構(gòu)的端面熱電阻或?qū)Ｓ幂S承熱電阻，且安裝時(shí)

其感溫端能彈性地緊貼于被測(cè)金屬表面。電動(dòng)機(jī)定子繞組測(cè)溫用熱電阻應(yīng)符合JB/T

10500.2-2019中的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3就地溫度指示計(jì)可采用抽芯式雙金屬溫度計(jì)，其表盤直徑應(yīng)不小于100mm，精度應(yīng)不

低于1.5級(jí)。

5.2.4就地壓力指示表的表盤直徑應(yīng)不小于100mm（氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配帶的小型壓力表除外），

精度應(yīng)不低于1.6級(jí)。

5.2.5過(guò)程測(cè)量變送器宜采用二線制智能型儀表，輸出為直流4mA~20mA模擬量標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，

準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于0.075級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)總線變送器宜采用滿足Profibus、FF等主流現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)

議或Hart協(xié)議的智能型產(chǎn)品?，F(xiàn)場(chǎng)總線型儀表應(yīng)通過(guò)互操作性測(cè)試。

5.2.6用于聯(lián)鎖、保護(hù)的儀表在響應(yīng)速度和可靠性滿足要求時(shí)，宜采用模擬量測(cè)量元件。當(dāng)

采用開關(guān)量?jī)x表時(shí)，不應(yīng)采用電接點(diǎn)式壓力、溫度指示表等死區(qū)大、設(shè)定裝置不可靠的開關(guān)

量?jī)x表。開關(guān)量?jī)x表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于0.5級(jí)，觸點(diǎn)容量應(yīng)不小于220VAC/3A或

220VDC/1A，其切換差宜是固定的。

5.2.7振動(dòng)測(cè)量裝置應(yīng)有模擬量輸出信號(hào)和報(bào)警、保護(hù)接點(diǎn)輸出。振動(dòng)測(cè)量裝置和鍵相裝置

宜留有與振動(dòng)監(jiān)測(cè)和故障診斷系統(tǒng)的接口。

5.2.8檢測(cè)儀表的防護(hù)等級(jí)應(yīng)根據(jù)安裝區(qū)域的具體情況選擇適當(dāng)，室內(nèi)應(yīng)不低于IP54，室外

應(yīng)不低于IP65。

5.2.9檢測(cè)元件的引線布置應(yīng)具備防止振動(dòng)摩擦引起斷線的功能，并具有防止過(guò)熱引起絕緣

破壞的保護(hù)措施。

5.3風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)

5.3.1遠(yuǎn)控關(guān)斷風(fēng)門應(yīng)采用一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并應(yīng)有風(fēng)門終端位置開關(guān)且在開、關(guān)方向應(yīng)至

少各有1對(duì)獨(dú)立的動(dòng)合、動(dòng)斷觸點(diǎn)供用戶使用，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)還應(yīng)有開、關(guān)方向力矩開關(guān)并

能提供綜合故障觸點(diǎn)信號(hào)和遠(yuǎn)控方式觸點(diǎn)信號(hào)。所有觸點(diǎn)容量應(yīng)不小于220VAC/3A或

220VDC/1A。

5.3.2風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（開關(guān)型和調(diào)節(jié)型）應(yīng)符合DL/T641-2015中的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用

現(xiàn)場(chǎng)總線產(chǎn)品時(shí)，宜選用符合Profibus、FF等主流現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議或Hart協(xié)議的智能型產(chǎn)品。

現(xiàn)場(chǎng)總線型執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)通過(guò)互操作性測(cè)試。

5.3.3風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)（包括電動(dòng)型和氣動(dòng)型）的模擬量控制信號(hào)應(yīng)為直流4mA~20mA標(biāo)準(zhǔn)信

號(hào)，開關(guān)量宜為無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)。調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)有位置反饋信號(hào)，模擬量反饋信號(hào)應(yīng)為直流

5

4mA~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門宜根據(jù)控制要求，配置采用Profibus、FF等主流現(xiàn)場(chǎng)

總線協(xié)議或Hart協(xié)議的智能型閥門定位器；風(fēng)門應(yīng)在失電、失氣或失信號(hào)的情況下，根據(jù)工

藝要求向安全方向動(dòng)作。電動(dòng)風(fēng)門應(yīng)有就地操作手段。需要點(diǎn)動(dòng)控制的風(fēng)門應(yīng)配有位置反饋

信號(hào)。

5.3.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程時(shí)間應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)的需要。電動(dòng)開關(guān)型執(zhí)行機(jī)構(gòu)全行程時(shí)間宜為

30~45s，電動(dòng)調(diào)節(jié)型執(zhí)行機(jī)構(gòu)全行程時(shí)間宜不超過(guò)30s，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)全行程時(shí)間宜為

3~5s。

5.3.5氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配有電磁閥（開關(guān)型）、行程開關(guān)、氣源監(jiān)視壓力表、空氣過(guò)濾減壓

閥、手輪及接線盒等。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其附件之間均已連好氣動(dòng)管路。電磁閥應(yīng)能長(zhǎng)期帶電

工作，氣源壓力宜為0.5MPa~0.8MPa。

5.4控制盤柜

5.4.1控制箱、小型儀表盤及接線盒應(yīng)采用防塵、防濺的密封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)符合GB4208-2017

中的有關(guān)規(guī)定。其防護(hù)要求如下：布置在電子設(shè)備間的應(yīng)不低于IP32，布置在主廠房?jī)?nèi)的應(yīng)

不低于IP54，布置在室外的應(yīng)不低于IP56。

5.4.2箱（盤）內(nèi)設(shè)備應(yīng)安裝在安裝板或?qū)к壣?。?dāng)箱（盤）內(nèi)部并存強(qiáng)電動(dòng)力回路、強(qiáng)電

信號(hào)回路以及弱電信號(hào)回路時(shí)，應(yīng)將各種回路所關(guān)聯(lián)的設(shè)備、端子排和連接導(dǎo)線分隔布置，

并應(yīng)有防止干擾的屏蔽措施，以及便于運(yùn)行、檢修的安全措施。

5.4.3檢測(cè)元件的引線布置應(yīng)能防止振動(dòng)摩擦引起斷線或者防止過(guò)熱引起絕緣破壞的措施。

5.4.4箱（盤）、接線盒的布置位置應(yīng)便于安裝和維護(hù)。

6試驗(yàn)和驗(yàn)收

6.1出廠試驗(yàn)和驗(yàn)收

6.1.1配套供應(yīng)的檢測(cè)、控制設(shè)備在出廠前，應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

6.1.2出廠檢查和試驗(yàn)應(yīng)能證明下列各項(xiàng)：

a)所供設(shè)備符合有關(guān)技術(shù)條件和安全規(guī)范；

b)安全裝置和保護(hù)裝置動(dòng)作正確；

c)達(dá)到供貨合同規(guī)定的保證值；

d)滿足供貨合同規(guī)定的其他特殊要求。

6.1.3應(yīng)將檢查和試驗(yàn)資料按合同規(guī)定提交給用戶。對(duì)重要的檢查與試驗(yàn)應(yīng)邀請(qǐng)用戶派代表

參加，并應(yīng)在試驗(yàn)前規(guī)定的時(shí)間內(nèi)通知用戶代表。用戶參加檢驗(yàn)的裝置，供貨方應(yīng)提出檢查

6

與試驗(yàn)的項(xiàng)目、方法及判定準(zhǔn)則，經(jīng)用戶確認(rèn)后，作為裝置的檢驗(yàn)依據(jù)。

6.1.4出廠前的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：

a)外觀檢查；

b)電源切換試驗(yàn)；

c)絕緣試驗(yàn)；

d)環(huán)境條件試驗(yàn)；

e)性能試驗(yàn)；

f)功能試驗(yàn)；

g)特殊的專項(xiàng)試驗(yàn)（如總線設(shè)備互操作性測(cè)試）。

6.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和驗(yàn)收

6.2.1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：

a)單體調(diào)校（安裝前進(jìn)行，總線設(shè)備應(yīng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)調(diào)試）；

b)系統(tǒng)開環(huán)調(diào)試（無(wú)負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試在分部試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行）；

c)系統(tǒng)調(diào)試（帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試隨電廠主機(jī)進(jìn)行）。

6.2.2零散設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)開箱驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)包括：

a)外觀檢查；

b)性能測(cè)試驗(yàn)收。

6.2.3應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)風(fēng)機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置、油站控制裝置（如有）與相關(guān)控制系統(tǒng)配合進(jìn)行考核

驗(yàn)收。

7技術(shù)文件和圖紙

7.1一般要求

7.1.1供貨商應(yīng)根據(jù)不同階段的要求提供文件和圖紙清單。

7.1.2供貨商提供的所有圖紙資料應(yīng)完全符合所供的設(shè)備，并標(biāo)明修改的版本號(hào)和日期。

7.1.3供貨商應(yīng)保證所供文件和圖紙完全滿足電廠安裝、投運(yùn)、正常運(yùn)行和維護(hù)的需要。

7.1.4供貨商提供的所有文件應(yīng)包括書面文件和電子文檔，數(shù)量滿足工程需要。

7.1.5供貨商應(yīng)負(fù)責(zé)提出與其他各方所供設(shè)備間的接口資料。

7.2技術(shù)文件、圖紙至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)運(yùn)行說(shuō)明書（啟停、運(yùn)行導(dǎo)則）及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)、技術(shù)特性、熱力計(jì)算等。

b)所有用電設(shè)備的電源要求（電壓等級(jí)、容量）；所有用氣設(shè)備的用氣量或接管要求。

c)設(shè)備啟、停、運(yùn)行及保護(hù)控制說(shuō)明書和邏輯圖，調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理框圖或說(shuō)明。

7

d)工藝流程及檢測(cè)系統(tǒng)圖、測(cè)點(diǎn)布置圖和輸入、輸出（I/O）清單。

e)儀表和控制設(shè)備清單（包括型號(hào)、規(guī)范、數(shù)量、參數(shù)設(shè)定值、安裝地點(diǎn)及制造廠家）。

f)控制裝置和設(shè)備的原理圖、接線圖、安裝詳圖及說(shuō)明書。

g)性能試驗(yàn)和故障診斷方法和有關(guān)技術(shù)資料、試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布置圖及清單。

h)本體測(cè)點(diǎn)安裝接口清單。

i)系統(tǒng)的報(bào)警設(shè)定值、聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作值及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工藝設(shè)定值。

j)所有外購(gòu)控制裝置原帶的技術(shù)資料。

k)檢測(cè)元件的校驗(yàn)證書。

l)就地控制盤箱柜及接線盒位置布置圖以及箱（盤）面和內(nèi)部設(shè)備布置圖、外形尺寸

和結(jié)構(gòu)圖、原理接線圖、內(nèi)部接線圖和端子排出線圖。

m)各種工況曲線。

7.3裝箱資料的內(nèi)容應(yīng)滿足配套供貨檢測(cè)控制設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行、檢修及維護(hù)

的需要。

8

前言.........................................................................................................................i

1范圍...........................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)...........................................................................................................................1

4技術(shù)要求...................................................................................................................2

5設(shè)備要求...................................................................................................................4

6試驗(yàn)和驗(yàn)收...............................................................................................................6

7技術(shù)文件和圖紙.......................................................................................................7

火力發(fā)電廠大型風(fēng)機(jī)的檢測(cè)與控制技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠大型風(fēng)機(jī)本體范圍內(nèi)的檢測(cè)與控制的基本要求，以及設(shè)備的試

驗(yàn)和驗(yàn)收的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于配套額定蒸發(fā)量為1000t/h等級(jí)及以上的燃煤鍋爐的大型風(fēng)機(jī)，即送風(fēng)機(jī)、

引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)以及脫硫系統(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī)。對(duì)于配套其它額定

蒸發(fā)量燃煤鍋爐的大型風(fēng)機(jī)，也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB50660-2011大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058-2014爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T29910.1-2013工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)總線規(guī)范類型20：HART規(guī)范

DL/T641-2015電站閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

DL/T1556-2016火力發(fā)電廠PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)規(guī)程

DL/T2074-2019火力發(fā)電廠基金會(huì)現(xiàn)場(chǎng)總線應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

DL/T5182-2021火力發(fā)電廠儀表與控制就地設(shè)備安裝、管路、電纜設(shè)計(jì)規(guī)程

DL/T5512-2016火力發(fā)電廠熱控檢測(cè)及儀表設(shè)計(jì)規(guī)程

JB/T10500.2-2019電機(jī)用埋置式熱電阻第2部分：鉑熱電阻技術(shù)要求

3術(shù)語(yǔ)

3.0.1檢測(cè)measurement

以確定量值為目的的操作。

3.0.2測(cè)點(diǎn)samplingpointofmeasurement

用于檢測(cè)的取源點(diǎn)

3.0.3遠(yuǎn)傳檢測(cè)儀表measuringinstrumentwithanalogorbinaryvariableoutput

能夠?qū)⒈粶y(cè)量以模擬量或開關(guān)量等型式輸出的檢測(cè)儀表。

3.0.4就地指示儀表localindicator

安裝在測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量并能指示被測(cè)參數(shù)值的儀表。

1

3.0.5現(xiàn)場(chǎng)總線fieldbus

一個(gè)數(shù)字化、串行、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，是用于工廠/車間儀表和

控制設(shè)備的局域網(wǎng)。

3.0.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)actuator

將控制信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)，改變或控制閥門或擋板開度的裝置或機(jī)構(gòu)。該信號(hào)或驅(qū)

動(dòng)力可以是氣動(dòng)、電動(dòng)或它們的任何一種組合。

4技術(shù)要求

4.1總的要求

4.1.1風(fēng)機(jī)檢測(cè)、控制、保護(hù)儀表和設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列基本要求：

a）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及電力行業(yè)有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

b）技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、性能符合要求，并能保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行；

c）應(yīng)能經(jīng)受所處的工作環(huán)境，且不造成儀表和控制設(shè)備損傷或性能降低；

d）新產(chǎn)品、新技術(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定或其他適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)合格后方可采用；

e）不應(yīng)選用國(guó)家宣布淘汰或即將淘汰的產(chǎn)品。

4.1.2隨風(fēng)機(jī)及其配套部件配供的檢測(cè)儀表和控制沒備，應(yīng)滿足煙風(fēng)系統(tǒng)的啟動(dòng)、停上、運(yùn)

行和事故處理過(guò)程對(duì)安全監(jiān)視、控制、報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)的要求。

4.1.3現(xiàn)場(chǎng)總線型智能儀表和控制設(shè)備應(yīng)符合DL/T2074-2019、DL/T1556-2016及GB/T

29910.1-2013的有關(guān)規(guī)定，且宜采用相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議的診斷、管理軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)變送器

和執(zhí)行器的標(biāo)定、組態(tài)、診斷等遠(yuǎn)程維護(hù)工作。

4.1.4風(fēng)機(jī)供貨方應(yīng)提供運(yùn)行效率計(jì)算及性能試驗(yàn)所需的各項(xiàng)測(cè)點(diǎn)，并應(yīng)在相關(guān)資料中提出

對(duì)應(yīng)的效率計(jì)算公式。測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)考慮設(shè)備安全運(yùn)行、性能監(jiān)測(cè)以及狀態(tài)檢修的要求。

4.1.5風(fēng)機(jī)供貨方應(yīng)提出風(fēng)機(jī)的檢測(cè)要求。檢測(cè)要求至少應(yīng)包括所有檢測(cè)點(diǎn)內(nèi)容、布置位置、

安裝要求等，其中檢測(cè)點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)包括溫度、壓力、差壓、流量、液位、振動(dòng)等所有檢測(cè)點(diǎn)在

不同工況時(shí)的正常值、允許偏差、異常報(bào)警值、故障時(shí)的極限值及事故跳閘的動(dòng)作值。

4.1.6提出的控制要求應(yīng)包括：實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)啟停、安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的各種控制方式、控制步序、

調(diào)節(jié)控制策略的詳細(xì)說(shuō)明和（或）相關(guān)邏輯圖、調(diào)節(jié)框圖、啟動(dòng)和停止曲線，還應(yīng)有主要調(diào)

節(jié)風(fēng)門（擋板）的特性曲線。

4.1.7提出的保護(hù)要求應(yīng)包括：風(fēng)機(jī)啟停、正常運(yùn)行、事故停止風(fēng)機(jī)條件、參數(shù)定值、邏輯

構(gòu)成（包括是否延時(shí)及主要設(shè)備的相互聯(lián)鎖邏輯等）的說(shuō)明及邏輯框圖。保護(hù)要求及相應(yīng)邏

輯框圖應(yīng)由風(fēng)機(jī)廠負(fù)責(zé)并最終確定，并應(yīng)符合相關(guān)的安全規(guī)范。

2

4.1.8隨本體配套提供的成套控制裝置，應(yīng)提供詳細(xì)的控制說(shuō)明和（或）邏輯圖、原理圖、

接線圖、調(diào)試維護(hù)說(shuō)明、安裝使用說(shuō)明等資料。

4.1.9風(fēng)機(jī)或驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)配帶的油站不宜設(shè)置就地自動(dòng)控制裝置。

4.2儀表檢測(cè)

4.2.1風(fēng)機(jī)檢測(cè)與儀表的功能設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50660-2011和DL/T5512-2016中的規(guī)定。

4.2.2在設(shè)備本體和管道上應(yīng)提供滿足被測(cè)介質(zhì)要求的測(cè)點(diǎn)的接管座、溫度插座及保護(hù)管，

材質(zhì)應(yīng)與主管道材質(zhì)相同或相匹配，并且在出廠前焊接好，同時(shí)提供測(cè)溫元件的接口數(shù)據(jù)（連

接螺紋及插入深度）。溫度插座尺寸應(yīng)采用國(guó)家法定計(jì)量單位。

4.2.3應(yīng)提供壓力、差壓、流量、物（液）位、振動(dòng)等測(cè)點(diǎn)的開孔位置及開孔尺寸，并提供

振動(dòng)及鍵相測(cè)量的安裝支架。配套提供的取樣短管、一次閥門（對(duì)于煙風(fēng)壓力及差壓測(cè)量管

路可不配置）或堵頭應(yīng)符合DL/T5182-2021的有關(guān)規(guī)定。

4.2.4用于風(fēng)機(jī)保護(hù)的檢測(cè)儀表除振動(dòng)測(cè)量外應(yīng)冗余設(shè)置，振動(dòng)測(cè)量的檢測(cè)儀表宜在前、后

軸上各設(shè)置1個(gè)測(cè)振點(diǎn)（每點(diǎn)均分X、Y兩個(gè)方向）。冗余信號(hào)的取樣點(diǎn)、取樣裝置、取樣閥

門和管路以及一次元件應(yīng)相互獨(dú)立分開設(shè)置。

4.3風(fēng)機(jī)及配套電機(jī)、油站的檢測(cè)和控制

4.3.1風(fēng)機(jī)至少應(yīng)設(shè)置以下檢測(cè)、控制項(xiàng)目：

a)風(fēng)機(jī)各軸承溫度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)。應(yīng)采取可靠措施保證測(cè)得真實(shí)溫度，

熱電阻應(yīng)設(shè)置在軸承殼上最易發(fā)熱的部位，并能從軸承外部安裝及拆除。

b)風(fēng)機(jī)振動(dòng)（帶鍵相）檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)。

c)軸流風(fēng)機(jī)的失速檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖。

d)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口壓力（壓頭）、出口溫度和軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖。在進(jìn)風(fēng)

箱進(jìn)口法蘭和擴(kuò)壓器出口法蘭風(fēng)機(jī)本體側(cè)適當(dāng)位置安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口差壓測(cè)點(diǎn)，

提供一個(gè)與風(fēng)量成比例關(guān)系的差壓信號(hào)。

4.3.2風(fēng)機(jī)或驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)如果配置了油站，至少應(yīng)設(shè)置以下檢測(cè)、控制項(xiàng)目：

a)油箱油位檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖。

b)油箱油溫檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖。

c)油泵出口壓力檢測(cè)。

d)油泵出口油母管壓力檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖。

e)油泵出口油母管溫度檢測(cè)及報(bào)警。

f)濾網(wǎng)前后差壓檢測(cè)及報(bào)警。

3

g)潤(rùn)滑油、液壓油流量檢測(cè)、報(bào)警。

h)冷卻水進(jìn)出口溫度、壓力檢測(cè)。

4.3.3風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)至少應(yīng)設(shè)置以下檢測(cè)、控制項(xiàng)目：

a)電動(dòng)機(jī)定子繞組溫度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)；

b)電動(dòng)機(jī)軸承溫度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)；

c)電動(dòng)機(jī)軸承振動(dòng)（帶鍵相）檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)；

d)潤(rùn)滑油流量檢測(cè)（觀察窗）。

4.3.4風(fēng)機(jī)如配套變頻電動(dòng)機(jī)，至少應(yīng)設(shè)置以下檢測(cè)、控制項(xiàng)目：

a)變頻器控制。

b)轉(zhuǎn)速檢測(cè)、報(bào)警。

c)變頻器工作狀態(tài)（如工頻旁路、故障等）檢測(cè)、報(bào)警。

5設(shè)備要求

5.1總的要求

5.1.1檢測(cè)設(shè)備包括各種取樣元件、發(fā)信元件、傳感器以及成套檢測(cè)裝置等?？刂圃O(shè)備包括

風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥、成套控制裝置等。配套提供的儀表和控制設(shè)備

的類型宜與工程中的設(shè)備選型一致。

5.1.2提供的所有檢測(cè)、控制設(shè)備，應(yīng)提供詳細(xì)的型號(hào)、規(guī)范、安裝地點(diǎn)、數(shù)量，制造廠家

等信息。必要時(shí)，還應(yīng)提供該測(cè)點(diǎn)（元件、控制裝置）的用途、功能、安裝要求及有關(guān)制造

廠家的說(shuō)明書。

5.1.3儀表和控制設(shè)備的外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208-2017的相關(guān)要求。當(dāng)測(cè)量腐蝕性

介質(zhì)或粘性介質(zhì)，或在腐蝕性環(huán)境下工作時(shí)，應(yīng)選用具有相應(yīng)防腐性能的儀表、隔離儀表或

采用適當(dāng)?shù)母綦x防護(hù)措施。安裝在高海拔、濕熱帶或海濱地區(qū)的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)分別選

用適合其環(huán)境的專業(yè)儀表和控制設(shè)備。安裝在振動(dòng)場(chǎng)合的就地儀表應(yīng)采用抗振型儀表。安裝

在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)選用符合GB50058-2014的相關(guān)要求。測(cè)量

帶有粉塵的混濁介質(zhì)的壓力、差壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置具有防堵或吹掃結(jié)構(gòu)的取源部件。

5.2就地儀表

5.2.1熱電阻、熱電偶測(cè)溫元件應(yīng)采用絕緣、鎧裝式，對(duì)于不易拆卸更換的測(cè)溫元件應(yīng)采用

雙支型。熱電偶宜采用K或E型，精度應(yīng)為II級(jí)及以上，熱電阻應(yīng)采用Pt100型，精度應(yīng)為B

級(jí)及以上。采用熱電阻時(shí)，應(yīng)配供三線制或四線制的接線設(shè)備。

4

5.2.2軸承測(cè)溫用熱電阻，宜采用具有防振結(jié)構(gòu)的端面熱電阻或?qū)Ｓ幂S承熱電阻，且安裝時(shí)

其感溫端能彈性地緊貼于被測(cè)金屬表面。電動(dòng)機(jī)定子繞組測(cè)溫用熱電阻應(yīng)符合JB/T

10500.2-2019中的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3就地溫度指示計(jì)可采用抽芯式雙金屬溫度計(jì)，其表盤直徑應(yīng)不小于100mm，精度應(yīng)不

低于1.5級(jí)。

5.2.4就地壓力指示表的表盤直徑應(yīng)不小于100mm（氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配帶的小型壓力表除外），

精度應(yīng)不低于1.6級(jí)。

5.2.5過(guò)程測(cè)量變送器宜采用二線制智能型儀表，輸出為直流4mA~20mA模擬量標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，

準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于0.075級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)總線變送器宜采用滿足Profibus、FF等主流現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)

議或Hart協(xié)議的智能型產(chǎn)品。現(xiàn)場(chǎng)總線型儀表應(yīng)通過(guò)互操作性測(cè)試。

5.2.6用于聯(lián)鎖、保護(hù)的儀表在響應(yīng)速度和可靠性滿足要求時(shí)，宜采用模擬量測(cè)量元件。當(dāng)

采用開關(guān)量?jī)x表時(shí)，不應(yīng)采用電接點(diǎn)式壓力、溫度指示表等死區(qū)大、設(shè)定裝置不可靠的開關(guān)

量?jī)x表。開關(guān)量?jī)x表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于0.5級(jí)，觸點(diǎn)容量應(yīng)不小于220VAC/3A或

220VDC/1A，其切換差宜是固定的。

5.2.7振動(dòng)測(cè)量裝置應(yīng)有模擬量輸出信號(hào)和報(bào)警、保護(hù)接點(diǎn)輸出。振動(dòng)測(cè)量裝置和鍵相裝置

宜留有與振動(dòng)監(jiān)測(cè)和故障診斷系統(tǒng)的接口。

5.2.8檢測(cè)儀表的防護(hù)等級(jí)應(yīng)根據(jù)安裝區(qū)域的具體情況選擇適當(dāng)，室內(nèi)應(yīng)不低于IP54，室外

應(yīng)不低于IP65。

5.2.9檢測(cè)元件的引線布置應(yīng)具備防止振動(dòng)摩擦引起斷線的功能，并具有防止過(guò)熱引起絕緣

破壞的保護(hù)措施。

5.3風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)

5.3.1遠(yuǎn)控關(guān)斷風(fēng)門應(yīng)采用一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并應(yīng)有風(fēng)門終端位置開關(guān)且在開、關(guān)方向應(yīng)至

少各有1對(duì)獨(dú)立的動(dòng)合、動(dòng)斷觸點(diǎn)供用戶使用，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)還應(yīng)有開、關(guān)方向力矩開關(guān)并

能提供綜合故障觸點(diǎn)信號(hào)和遠(yuǎn)控方式觸點(diǎn)信號(hào)。所有觸點(diǎn)容量應(yīng)不小于220VAC/3A或

220VDC/1A。

5.3.2風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（開關(guān)型和調(diào)節(jié)型）應(yīng)符合DL/T641-2015中的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用

現(xiàn)場(chǎng)總線產(chǎn)品時(shí)，宜選用符合Profibus、FF等主流現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議或Hart協(xié)議的智能型產(chǎn)品。

現(xiàn)場(chǎng)總線型執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)通過(guò)互操作性測(cè)試。

5.3.3風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)（包括電動(dòng)型和氣動(dòng)型）的模擬量控制信號(hào)應(yīng)為直流4mA~20mA標(biāo)準(zhǔn)信

號(hào)，開關(guān)量宜為無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)。調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)有位置反饋信號(hào)，模擬量反饋信號(hào)應(yīng)為直流

5

4mA~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門宜根據(jù)控制要求，配置采用Profibus、FF等主流現(xiàn)場(chǎng)

總線協(xié)議或Hart協(xié)議的智能型閥門定位器；風(fēng)門應(yīng)在失電、失氣或失信號(hào)的情況下，根據(jù)工

藝要